NO135087B

NO135087B -

Info

Publication number: NO135087B
Application number: NO169377A
Authority: NO
Inventors: Herbert Prignitz
Original assignee: Prignitz Hapri Leichtbau
Priority date: 1966-08-22
Filing date: 1967-08-16
Publication date: 1976-11-01
Also published as: DK137852C; DE1629454B2; IL28505A; CH451488A; BE702908A; NL6711413A; GB1201063A; ES344551A1; DK137852B; DE1629454A1; NL157835B; NO135087C

Description

Flertrinns skruerotorkompressor. Multistage screw rotor compressor.

Foreliggende oppfinnelse vedrører to-eller flertrinns skruerotor kompressorer. Rotorene for slike kompressorer er vanlig- The present invention relates to two- or multi-stage screw rotor compressors. The rotors for such compressors are usually

vis sammensatt av separat fremstilte ro-torseksjoner. Ved kompressorens montering justeres de innbyrdes samarbeidende rotorseksj oner for hvert trykktrinn i kor-rekt innbyrdes vinkelstilling og forbindes med hverandre i denne stilling ved hjelp av en synkroniseringsanordning. En slik anordning for en én-trinns kompressor er forholdsvis enkel, men når det dreier seg om flertrinns kompressorer, er synkronise-ringsanordningene meget kompliserte. shown composed of separately manufactured rotor-tor sections. When installing the compressor, the mutually cooperating rotor sections are adjusted for each pressure stage in the correct mutual angular position and are connected to each other in this position by means of a synchronization device. Such a device for a single-stage compressor is relatively simple, but when it comes to multi-stage compressors, the synchronizing devices are very complicated.

Synkroniseringsanordningen har den oppgave å opprettholde en klaring mellom de samarbeidende kammer på rotorene, slik at man hindrer friksjon. I radial retning er rotorene således bare belastet av gasstrykket. For å hindre at det blander seg smøring i den komprimerte luft, har man hittil gitt avkall på en mellomlagring av rotorene og utført dem så stive at det opp- The synchronization device has the task of maintaining a clearance between the cooperating chambers on the rotors, so that friction is prevented. In the radial direction, the rotors are thus only loaded by the gas pressure. In order to prevent lubrication from mixing in the compressed air, the rotors have so far foregone intermediate storage and made them so rigid that the up-

sto ringe gjennombøyning av rotorene som bare var lagret i endene. Denne gjennom-bøyning innebærer dog at man må regne med forholdsvis stor klaring mellom rotorer og husvegger, noe som reduserer virk-ningsgraden. there was little deflection of the rotors, which were only stored at the ends. However, this through-bending means that one must expect a relatively large clearance between the rotors and house walls, which reduces the degree of effectiveness.

Foreliggende oppfinnelse går ut på å tilveiebringe en kompressor av ovennevnte slag, som på grunn av at den kompliserte synkroniseringsanordning faller bort er meget enkel og dessuten har foredret ef-fekt. Kompressoren ifølge oppfinnelsen har således minst to trykktrinn og består av The present invention is to provide a compressor of the above-mentioned type, which, due to the fact that the complicated synchronizing device is omitted, is very simple and also has a preferred effect. The compressor according to the invention thus has at least two pressure stages and consists of

to skrueformete konvekse og konkave rotorer, som griper avtettende i hverandre og er oppdelt i seksjoner tilsvarende antallet trykktrinn samt er omgitt av et hus med skillevegger som adskiller trykktrinnene tett inntil hverandre, hvorved de konvekse rotorseksj oner er utstyrt med skrueformete konvekse kammer og mellomliggende spor og de konkave rotorseksj oner er utstyrt med skrueformete konkave kammer og mellomliggende spor og hvor hver rotors seksjoner dannes av innbyrdes adskillbare rotorseksj oner. Kompressoren ifølge oppfinnelsen utmerker seg i det vesentlige ved at seksjonene for den ene rotoren er dreiefast forbundet med hverandre, mens rotorseksj onene for den annen rotor i det minste har en begrenset innbyrdes dreie-bevegelighet og kan drives via de tilsvarende rotorseksj oner for førstnevnte rotor, og at i det minste rotorseksj onene for den drevne rotor med sine mot hverandre vendende ender er lagret separat med koaksiale sylindriske forlengelser i skilleveggene som adskiller trykktrinnene. two helical convex and concave rotors, which grip each other sealingly and are divided into sections corresponding to the number of pressure stages and are surrounded by a housing with partitions that separate the pressure stages close to each other, whereby the convex rotor sections are equipped with helical convex chambers and intermediate grooves and the concave rotor sections are equipped with helical concave chambers and intermediate grooves and where each rotor's sections are formed by mutually separable rotor sections. The compressor according to the invention is essentially distinguished by the fact that the sections for one rotor are rotatably connected to each other, while the rotor sections for the other rotor at least have a limited mutual rotational movement and can be driven via the corresponding rotor sections for the first-mentioned rotor, and that at least the rotor sections for the driven rotor with their opposite ends are stored separately with coaxial cylindrical extensions in the partitions separating the pressure stages.

Ved overføringen av dreiemomentet fra den ene til den andre rotoren, vil det på berøringsstedene virke tangensiale krefter som forårsaker motsatte bøynings-momenter. Den kraft som virker på den drivende rotor er i det vesentlige rettet motsatt den radiale kraftkomponent fra gasstrykket, mens det omvendte er tilfelle for den drevne rotors vedkommende. Ifølge oppfinnelsen lagres således hver rotorseksj on for den drevne rotor i begge ender og fortrinnsvis slik at rotorseksj onene med hensyn til bøyningsmomentene kan be-traktes som helt uavhengige av hverandre. Da de mot hverandre pekende ender av rotorseksj onene for den drevne rotor fast-holdes i radial retning, er det hensikts-messig at også den drivende rotor avstøttes ved mellomlagringer. During the transfer of the torque from one to the other rotor, tangential forces will act at the points of contact which cause opposite bending moments. The force acting on the driving rotor is essentially directed against the radial force component from the gas pressure, while the reverse is the case for the driven rotor. According to the invention, each rotor section for the driven rotor is thus stored at both ends and preferably so that the rotor sections with respect to the bending moments can be regarded as completely independent of each other. As the mutually pointing ends of the rotor sections for the driven rotor are held in radial direction, it is appropriate that the driven rotor is also supported by intermediate bearings.

I avhengighet av formen av kammene og sporene og således tetningslinjens for-løp mellom rotorene kan den komprimerte luften i sporene utøve en drivende virk-ning på den drevne rotor. Det er derfor mulig å utføre rotorseksj onene for et trinn slik at de berører hverandre så vidt eller i hvert fall under et meget begrenset trykk. Friksj onsproblemer behøver derfor ikke å oppstå, selv om man av spesielle grunner ikke kan benytte smøreolje. Under slike forhold kan lagrene anordnes avtettet, slik at de kan smøres. Depending on the shape of the combs and grooves and thus the course of the sealing line between the rotors, the compressed air in the grooves can exert a driving effect on the driven rotor. It is therefore possible to design the rotor sections for a stage so that they barely touch each other or at least under a very limited pressure. Friction problems therefore need not arise, even if for special reasons you cannot use lubricating oil. Under such conditions, the bearings can be arranged sealed, so that they can be lubricated.

Oppfinnelsen skal nu beskrives nær-mere i forbindelse med et par utførelses-former som er vist i tegningen. Fig. 1 er et lengdesnitt gjennom en rotormaskin ifølge oppfinnelsen forsynt med synkroniseringshj ul. Fig. 2 er et lengdesnitt gjennom en annen utførelsesform av en rotormaskin ifølge oppfinnelsen, dog i dette tilfelle som i de etterfølgende uten synkroniseringsanordning. Fig. 3 viser likeledes et lengdesnitt gjennom ytterligere en utførelsesform av en rotormaskin ifølge oppfinnelsen. Fig. 4 er et annet lengdesnitt gjennom ytterligere en utførelsesform av en rotormaskin ifølge oppfinnelsen. Fig. 5 viser et lengdesnitt gjennom en variant av den rotormaskin ifølge oppfinnelsen, som nærmest ligner den som er vist i fig. 4. Fig. 6 er et tverrsnitt gjennom utfø-relsesformen ifølge fig. 2, sett i retning av pilene 6—6. Fig. 7 er et tverrsnitt gjennom utfø-relsesformen ifølge fig. 5 sett i retning av pilene 7—7. Fig. 8 er en detalj av en modifisert utførelse i likhet med fig. 7. The invention will now be described in more detail in connection with a couple of embodiments shown in the drawing. Fig. 1 is a longitudinal section through a rotor machine according to the invention provided with a synchronizing wheel. Fig. 2 is a longitudinal section through another embodiment of a rotor machine according to the invention, however in this case as in the following without a synchronization device. Fig. 3 likewise shows a longitudinal section through a further embodiment of a rotor machine according to the invention. Fig. 4 is another longitudinal section through a further embodiment of a rotor machine according to the invention. Fig. 5 shows a longitudinal section through a variant of the rotor machine according to the invention, which most closely resembles the one shown in fig. 4. Fig. 6 is a cross-section through the embodiment according to fig. 2, seen in the direction of arrows 6—6. Fig. 7 is a cross-section through the embodiment according to fig. 5 set in the direction of the arrows 7—7. Fig. 8 is a detail of a modified embodiment similar to fig. 7.

Den i fig. 1 viste rotormaskin har et hus 10 omfattende et mantelparti 12 og endestykker 14 og 16, som dekker maskinens ender. Rotormaskinen utgjør i det viste eksempel en totrinnskompressor forsynt med totrinnssett av konvekse og konkave rotorer 18, 20 og 22, 24, hvis hus 10 danner en integral mellomvegg 26, som skiller lav- og høytrykkstrinnenes 28, 30 respektive rotordeler 18, 22 og 20, 24. På konvensjonell måte er rotorsatsenes ytre ender 32, 34 respektive 36, 38 lagret i husets endestykker, men dessuten er respektive trykktrinns rotorseksj oner 18, 20 og 22, 24 understøttet i mellomveggen 26. Den i fig. 1 viste utførelsesform har som eksempel et konveks rotorsett forsynt med en i det første trykktrinn 28 anbragt rotorseksj on 18 lagret i første trykktrinns endestykke 14 og i mellomveggen 26. Dette første trykktrinns konvekse rotor 18 danner mot det annet trykktrinn 30 en tapp 40, som bærer det annet trykktrinns 30 The one in fig. 1 shown rotor machine has a housing 10 comprising a casing part 12 and end pieces 14 and 16, which cover the ends of the machine. In the example shown, the rotor machine is a two-stage compressor equipped with two-stage sets of convex and concave rotors 18, 20 and 22, 24, whose housing 10 forms an integral intermediate wall 26, which separates the respective rotor parts 18, 22 and 20 of the low and high pressure stages 28, 30, 24. In a conventional manner, the outer ends 32, 34 and 36, 38 of the rotor sets are stored in the end pieces of the housing, but in addition, the respective pressure stage rotor sections 18, 20 and 22, 24 are supported in the intermediate wall 26. The one in fig. The embodiment shown in 1 has, for example, a convex rotor set provided with a rotor section 18 placed in the first pressure stage 28 stored in the first pressure stage end piece 14 and in the intermediate wall 26. This first pressure stage convex rotor 18 forms a pin 40 against the second pressure stage 30, which carries the second pressure stage 30

konvekse rotor 20, som så igjen er utformet convex rotor 20, which is then again designed

som en hylse med fremspring og anlegg 42 for ved hjelp av en bolt 44 å skruefor-bindes med det første trykktrinns 28 konvekse rotor 18. as a sleeve with projections and abutment 42 for, by means of a bolt 44, to be screw-connected with the convex rotor 18 of the first pressure stage 28.

Hva angår de konkave rotorsetts 22, 24 konstruksjon, er i dette tilfelle denne lik de nettopp beskrevne konvekse rotorsett 18, 20. For å unngå gjentagelse antas det derfor overflødig å beskrive de konkave rotorsett i detalj. As regards the construction of the concave rotor sets 22, 24, in this case this is similar to the convex rotor sets 18, 20 just described. To avoid repetition, it is therefore considered superfluous to describe the concave rotor sets in detail.

De konvekse rotorsetts rotorseksj oner 18, 20 er hva dreining angår fiksert i forhold til hverandre ved hjelp av en kilefor-binding 45, men ikke dreibarhet kan også tilveiebringes ved hjelp av andre midler, som f. eks. rifler, klør eller liknende. Rotorseksj onene 22, 24 for den konkave rotordel er riktig nok innbyrdes sammenkoblet ved hjelp av en bolt 44', men dog uten kile m. v., altså på en slik måte at relativ dreinings-justering kan utføres i sammenkoblingen. The convex rotor set's rotor sections 18, 20 are, as far as rotation is concerned, fixed in relation to each other by means of a wedge connection 45, but non-rotatability can also be provided by means of other means, such as e.g. rifles, claws or similar. The rotor sections 22, 24 for the concave rotor part are indeed interconnected by means of a bolt 44', but without a wedge etc., i.e. in such a way that relative rotation adjustment can be carried out in the connection.

De konvekse rotorsett 18, 20 danner på inngangssiden til det første trykktrinn 28 en drevet aksel 46, på hvilken er anbragt et tannhjul 4 synkront samvirkende med et tilsvarende tannhjul 50 på inngangs-tappen 52 for det første rotortrinns 28 konkave rotor 22. The convex rotor sets 18, 20 form on the input side of the first pressure stage 28 a driven shaft 46, on which is arranged a gear 4 synchronously interacting with a corresponding gear 50 on the input pin 52 for the concave rotor 22 of the first rotor stage 28.

Mellomveggen 26 er forsynt med ak-siallagringer for de rotordeler 18, 20 og 22, 24, som møter hverandre. I det viste tilfelle er respektive lagring aksialt oppdelt i halvdeler 54, 56 og 58, 60 for å muliggjøre enkel montering. Tilsammen med endelagringer 62, 64 og 66, 68 i endestykkene 14, 16 er altså ifølge oppfinnelsen tilveiebragt ved to-trinnsaggregatet støttet for hvert rotorsett så vel ved endene som i mellomveggen,hvorved man kan velge den best passende rotorlengde for hvert trykktrinn og videre den mest passende totale rotorlengde mellom endestykkende. Dene i fig. 1 viste utførel-sesform er der ikke fordelaktig i det hen-seende at lagringer for hvert rotorsett er tilveiebragt i fire punkter. The intermediate wall 26 is provided with axial bearings for the rotor parts 18, 20 and 22, 24, which meet each other. In the case shown, respective bearings are axially divided into halves 54, 56 and 58, 60 to enable easy assembly. Together with end bearings 62, 64 and 66, 68 in the end pieces 14, 16, according to the invention, the two-stage aggregate is thus provided with support for each rotor set both at the ends and in the intermediate wall, whereby the most suitable rotor length can be selected for each pressure stage and further the most suitable total rotor length between end pieces. Those in fig. The embodiment shown in 1 is not advantageous in that bearings for each rotor set are provided at four points.

Av det foregående innsees at mellomveggen 26 danner en bære- eller støttela-geranordning for respektive rotorsett i den hensikt å hindre dreining eller andre ulem-per, forbundet med stor total maskin-lengde. Mellomveggen 26 benyttes ytterligere ifølge oppfinnelsen for effektivt å avtette de to rotortrinn 28, 30 innyrdes. Såvel god lagring som effektiv tetning fåes videre ifølge oppfinnelsen på den i fig. 1 antydet måte ved at smøremidler eller annen tettende væske tilføres i den fortrinnsvis hule mellomvegg 26 via åpningen 70 og munnstykket 72 for å fordeles til bære- og støttelagringene 54, 56, 58, 60. Slik tilførsel kan imidlertid skje på annen måte f. eks. i lavtrykkstrinnet 28, hvorved mellomveggen på denne måte også kan tilføres smørende og tettende medium. It can be seen from the foregoing that the intermediate wall 26 forms a support or support bearing device for the respective rotor set with the aim of preventing rotation or other disadvantages associated with a large total machine length. The intermediate wall 26 is further used according to the invention to effectively seal the two rotor stages 28, 30 internally. Both good storage and effective sealing are further obtained according to the invention on the one in fig. 1 indicated way in which lubricants or other sealing liquid is fed into the preferably hollow intermediate wall 26 via the opening 70 and the nozzle 72 in order to be distributed to the bearing and support bearings 54, 56, 58, 60. However, such feeding can take place in another way, e.g. . in the low-pressure stage 28, whereby the intermediate wall can also be supplied with lubricating and sealing medium in this way.

Den i fig. 1 viste utførelsesform tjener utmerket som illustrasjon av den forbedrete mulighet, som er oppnådd for valg av best mulig rotorlengde i hvert trykktrinn. Sett ut fra verkstedteknikkens synspunkt opp-nåes også den fordel at man kan skjære rotorene med samme grunnprofil, og fig. 1 antyder også at vending av gjengene mot hverandre for balansering av trykkdiffe-ransen mellom de to trinn hva tilvirk-ningsteknikk angår, er forenklet takket være den nye rotoroppbygning, som er foreslått ifølge oppfinnelsen. The one in fig. The embodiment shown in 1 serves excellently as an illustration of the improved possibility, which has been achieved for selecting the best possible rotor length in each pressure stage. Seen from the point of view of workshop technology, the advantage is also achieved that the rotors can be cut with the same basic profile, and fig. 1 also suggests that turning the threads towards each other to balance the pressure difference between the two stages as far as manufacturing technique is concerned, is simplified thanks to the new rotor structure, which is proposed according to the invention.

Som tidligere nevnt er ikke rotormaskinen ifølge oppfinnelsen bundet til konvensjonell utførelse med synkronutveksling mellom rotorsettene. Fig. 2 likesom de efterfølgende eksempler tydeliggjør at oppfinnelsen lar seg realisere også ved drift av konkave rotorsett direkte fra det konvekse rotorsett. As previously mentioned, the rotor machine according to the invention is not bound to a conventional design with synchronous exchange between the rotor sets. Fig. 2, like the following examples, makes it clear that the invention can also be realized by operating concave rotor sets directly from the convex rotor set.

I forhold til utførelsesformen efter fig. In relation to the embodiment according to fig.

1 er altså i fig. 2 synkroniseringshjulene tatt bort. Forbandet 44 mellom det konvekse setts rotordeler 18, 20 er den samme som i fig. 1, men derimot er det konkave setts rotordeler 22', 24' utformet helt ad-skilt fra hverandre dvs. helt uavhengig innbyrdes. Den konvekse rotor driver således den konkave ved det innbyrdes inn-grep mellom de skrueformete ribber, kammer og spor i de to trinn. Fig. 2 og derved samhørige fig. 6 viser ytterligere detaljer ved modifikasjonen ifølge oppfinnelsen. Huset vises her og dannes separat manteldeler 76, 78 for respektive trykktrinn og mellom disse manteldeler ligger den likeledes separate mellomvegg 80. Mantelde-lene og mellomveggen er altså anordnet efter hverandre i aksial retning, og en slik konstruksjon forenkler og billiggjør i man-ge tilfeller rotormaskinen ifølge oppfin- 1 is thus in fig. 2 synchronizer wheels removed. The connection 44 between the convex set's rotor parts 18, 20 is the same as in fig. 1, but on the other hand, the concave set's rotor parts 22', 24' are designed completely separately from each other, i.e. completely independent of each other. The convex rotor thus drives the concave one by the mutual engagement between the helical ribs, cams and grooves in the two stages. Fig. 2 and thereby coherent fig. 6 shows further details of the modification according to the invention. The housing is shown here and separate casing parts 76, 78 are formed for respective pressure stages and between these casing parts is the likewise separate intermediate wall 80. The casing parts and the intermediate wall are thus arranged one behind the other in the axial direction, and such a construction simplifies and cheapens in many cases the rotor machine according to the invention

nelsen fremstillingsteknisk. Som det dessuten best går frem av fig. 6 kan mellomveggen også fortrinnsvis utføres delt i halvdeler 82, 84 langs efter planet 86—86 gjennom rotorenes sentralakser. Samme ut-førelse kan gis husets manteldeler, se fig. 2. nelsen production engineering. As is also best apparent from fig. 6, the intermediate wall can also preferably be made divided into halves 82, 84 along the plane 86-86 through the central axes of the rotors. The same design can be given to the casing parts of the house, see fig. 2.

Fig. 3 viser en ytterligere variant av utførelsen ifølge fig. 1 med mellomvegg 26 i et med husets manteldel 12 og samme for-band 44 mellom den konvekse rotors to seksjoner 18, 20. Seksjonene 22', 24' for den konkave rotor er utført helt separat og således fritt fra hverandre. For å oppta ak-sialtrykket ved det konkave rotorsetts ender er passende utformete aksiallagre 88, 90 anordnet. Fig. 3 shows a further variant of the embodiment according to fig. 1 with intermediate wall 26 in one with the casing part 12 and the same front band 44 between the convex rotor's two sections 18, 20. The sections 22', 24' for the concave rotor are made completely separately and thus independent of each other. In order to absorb the axial pressure at the ends of the concave rotor set, suitably designed axial bearings 88, 90 are arranged.

Ved utførelsesformen ifølge fig. 4 går den konvekse rotorseksj on 18 over fra lavtrykkstrinnet 28 til høytrrykkstrinnet 30 i en stiv akseltapp 92, som tjener som bærer for høytrykkstrinnets 30 rotasjonssek-sjon, som består av en på nevnte akseltapp 92 påtredd hylse 94, i forhold til hvilken tapp 92 den fastlåses ved hjelp av et kileforband 96 mot dreining på omkretsen og mot forskyvning i aksial retning ved passende fremspring eller avsatser 98. Til-trekking skjer ved en mutter 100. Lav-trykkstrinnets 28 konkave rotorseksj on 22 danner en avkortet akseltapp 102 inn mot høytrykkstrinnet- 30 og fastboltet til enden av en akseltapp 102 er det anordnet en flens 104 for en svakt utført akseltapp 106, som ved fremspring eller avsatser 108 går over til et utvidet parti 110, på hvilket er tredd høytrykkstrinnets 30 konkave rotor-seksjon 112, som består av en hylse, der er fastholdt mot aksial forskyvning ved frem-springet 108 og en låsemutter 114. For justering av høytrykkstrinnets konkave rotorseksj on i forhold til de øvrige rotordeler er kileforbindelsen eller liknende mellom denne seksjons akseltapp og rotorhyl-sen avskrådd. Den svake aksel muliggjør gunstigst mulig fordeling av lagertrykket for alle fire lagringsstedene for respektive rotorsett. In the embodiment according to fig. 4, the convex rotor section 18 passes from the low-pressure stage 28 to the high-pressure stage 30 in a rigid axle pin 92, which serves as a carrier for the rotation section of the high-pressure stage 30, which consists of a sleeve 94 fitted onto said axle pin 92, in relation to which pin 92 the is locked by means of a wedge connection 96 against rotation on the circumference and against displacement in the axial direction by suitable protrusions or ledges 98. Tightening takes place by a nut 100. The low-pressure stage 28's concave rotor section 22 forms a truncated axle pin 102 towards the high-pressure stage 30 and bolted to the end of an axle pin 102, there is arranged a flange 104 for a weakly designed axle pin 106, which by projections or ledges 108 transitions to an extended part 110, on which is threaded the concave rotor section 112 of the high-pressure stage 30, which consists of a sleeve, which is secured against axial displacement by the projection 108 and a lock nut 114. For adjusting the concave rotor section of the high-pressure stage in relation to the other e rotor parts, the wedge connection or similar between this section's axle pin and the rotor sleeve is chamfered. The weak shaft enables the best possible distribution of the bearing pressure for all four bearing locations for the respective rotor sets.

I tilslutning til fig. 5 skal det påpekes at av fremstillingstekniske grunner kan det være fordelaktig å utføre husets manteldeler 12 med løp 116, 118 for rotorene boret i en sammenheng, dvs., i en oppstil-ling og altså forløpende fra maskinens ene ende til den annen. Fig. 5 og 7 viser sammen en passende utførelse av den bærende og tettende mellomvegg 120 mellom de to trykktrinn 28, 30. I og for seg er det tenke-lig å utforme denne mellomvegg i et eneste stykke, men det er en enklere løsning å utføre mellomveggen delt i to halvparter 122, 124, hvor i det minste stort sett til-passet for tverrsnittet av respektive løp 116, In connection with fig. 5, it should be pointed out that for manufacturing technical reasons it may be advantageous to make the casing parts 12 of the housing with runs 116, 118 for the rotors drilled in one connection, i.e., in an arrangement and thus continuous from one end of the machine to the other. Fig. 5 and 7 together show a suitable design of the supporting and sealing intermediate wall 120 between the two pressure stages 28, 30. In and of itself, it is conceivable to design this intermediate wall in a single piece, but it is a simpler solution to make the intermediate wall divided into two halves 122, 124, where at least largely adapted to the cross-section of the respective run 116,

118 for de konvekse og konkave rotorer 18, 118 for the convex and concave rotors 18,

94 og 22, 112. I den utførelsesform som er 94 and 22, 112. In the embodiment that is

vist i fig. 5 og 7 er respektive vegghalvdeler shown in fig. 5 and 7 are respective wall halves

122, 124 runddreiet og hver forsynt med en 122, 124 round and each provided with one

halvmåneskåret uttagning 126, 128 for å ta crescent-cut recess 126, 128 to take

imot overlappende tilsvarende fremsky-tende deler 130, 132 i skjæringslinjen 134— against overlapping corresponding projecting parts 130, 132 in the cutting line 134—

134 mellom løpenes utboringer 116, 118. 134 between the barrel bores 116, 118.

Denne konstruksjon er fremstillingsteknisk å foretrekke, men alternativt kan This construction is preferable from a manufacturing point of view, but can be used as an alternative

den delte mellomveggens halvdeler 136, 138 the split partition halves 136, 138

slik som i fig. 8 gå sammen kant i kant such as in fig. 8 go together side by side

med hverandre langs efter et plan lagt with each other along according to a plan

efter skjæringslinjene 134—134 mellom de according to the intersection lines 134—134 between them

to rotorløp 116, 118. Et med trykkvæske two rotor barrels 116, 118. One with pressure fluid

fyllt spor 140 avtetter trykktrinnene i forhold til hverandre. Forøvrig er de konvekse filled groove 140 seals the pressure stages in relation to each other. Otherwise, they are convex

og konkave rotorers 18, 94 og 22, 112 konstruksjon i fig. 5 og 7 i overensstemmelse and concave rotors 18, 94 and 22, 112 construction in fig. 5 and 7 in accordance

med den beskrvielse som ovenfor er an-ført i forbindelse med fig. 4, slik at gjentagelse skulle være overflødig. with the description given above in connection with fig. 4, so that repetition would be superfluous.

Også som et viktig prinsipp i beste ut-førelse av rotormaskiner ifølge oppfinnelsen skal fremholdes at i respektive rotorsett kan de inngående rotorseksj oner til-deles samme båsisprofil, men gjengene skåret med forskjellig stigning. Derved for-enkles i vesentlig grad tilvirkningen sam-tidig som man eliminerer de tap, som har Also, as an important principle in the best design of rotor machines according to the invention, it must be emphasized that in respective rotor sets, the included rotor sections can be assigned the same bay profile, but the threads cut with different pitches. Thereby, the production is simplified to a significant extent, while eliminating the losses that have

forekommet ved tidligere utformninger. occurred in previous designs.

Ved å velge samme båsisprofil i respektive By choosing the same cubicle profile in respective

trykktrinn kan rotorseksj onenes relative pressure stage can relative to the rotor sections

lengde velges optimalt best takket length is chosen optimally best thanks

være mellomveggens bærende og støttende be the load-bearing and supporting part of the partition

rolle for rotorsettene. Ved samme båsisprofil for seksjonene i respektive rotorsett role for the rotor sets. With the same stall profile for the sections in the respective rotor set

tilveiebringes enklest mulig skjæringsar-beidet, som ganske enkelt kan program-kjøres eller på annen måte danne underlag the simplest possible cutting work is provided, which can simply be programmed or otherwise form a substrate

for forenklet automatikk. for simplified automation.

Claims

1. Screw rotor compressor with at least two

pressure stage and consisting of two helical, convex and concave rotors that grip each other sealingly and are divided into sections corresponding to the number of pressure stages and are surrounded by a housing with partitions that separate the pressure stages, and where the convex rotor sections are equipped with helical convex chambers and intermediate grooves and the concave rotor sections are equipped with helical concave chambers and intermediate grooves, and where each rotor's sections are formed by in are separable rotor sections, characterized in that the sections (18, 20, 94) for one rotor are rotatably connected to each other, while the rotor sections (22, 24, 112) for the other rotor at least have a limited relative rotational movement and are drivable via the corresponding rotor sections (18, 20, 94) for the first-mentioned rotor, and that at least the rotor sections (22, 24, 112) of the driven rotor with their opposite ends are stored separately with coaxial and cylindrical extensions in the partitions (26, 120) which separate the pressure stages.

2. Screw rotor compressor as stated in claim 1, characterized in that at least the rotor sections (18, 20, 94) for the driving rotor are firmly connected to each other in the axial direction.

3. Screw rotor compressor as stated in claim 1 or 2, characterized in that the convex rotor (18, 20, 94) constitutes the driving rotor.

4. Screw rotor compressor as stated in claim 1, 2 or 3, characterized in that the rotatable connection between the sections (18, 20, 94) is established by means of mechanical coupling means (45, 96), such as wedges, bolts or claw connections.

5. Screw rotor compressor as stated in claims 1-4, characterized in that the mutually pointing extensions of the mutually rotatably arranged rotor sections (22, 24) are completely independent of each other.

6. Screw rotor compressor as stated in claims 1-4, in particular two-stage screw rotor compressor with oppositely directed screw windings in the two stages, characterized in that the mutually rotatable rotor sections (22, 112) are interconnected in the axial direction by means of a flexible shaft part (106) which extends freely through a central bore in one rotor section (112).

7. Screw rotor compressor as stated in one of claims 1-6, characterized in that one of the rotatably connected rotor sections is equipped with a shaft-shaped extension (92), which for the most part projects freely through the other sleeve-shaped rotor section (94) and holds the last part clamped between a shoulder (98) and a lock nut (100) which is screwed onto the shaft extension's free end.