NO134936B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO134936B NO134936B NO148973A NO148973A NO134936B NO 134936 B NO134936 B NO 134936B NO 148973 A NO148973 A NO 148973A NO 148973 A NO148973 A NO 148973A NO 134936 B NO134936 B NO 134936B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- ribs
- metal alloy
- carrier disc
- joining
- Prior art date
Links
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 6
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N Pentaerythritol Tetranitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(CO[N+]([O-])=O)(CO[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000026 Pentaerythritol tetranitrate Substances 0.000 description 2
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 2
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960004321 pentaerithrityl tetranitrate Drugs 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/06—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of high energy impulses, e.g. magnetic energy
- B23K20/08—Explosive welding
- B23K20/085—Explosive welding for tubes, e.g. plugging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte for å fremstille maleskiver for maling av lignocelluloseholdig resp. fibrost materiale som har et eventuelt i segmenter oppdelt sjikt som danner maleflåtene av slitesterk metallegering av hoy The present invention relates to a method for producing grinding discs for grinding lignocellulosic resp. fibrous material that has a possibly segmented layer that forms the grinding floats of wear-resistant metal alloy of high
kvalitet og forsynt med ribber og spor, hvilket sjikt quality and provided with ribs and grooves, what a layer
er festet på en bæreskive av lavverdigere metallegering. I måleapparatet anbringes maleskiver parvis med en smal spalte mellom deres maleflater, hvorved de under rotasjon i forhold is attached to a carrier disc of a lower quality metal alloy. In the measuring device, grinding discs are placed in pairs with a narrow gap between their grinding surfaces, whereby during rotation in relation to
til hverandre bearbeider det gjennom spalten passerende mole- to each other, it processes molecules passing through the gap
gods. Maleflåtene utsettes herunder for en meget kraftig slitasje på grunn av det hoye maletrykk og den hoye relative rotasjonshastighet mellom skivene, hvorfor sjiktet som danner maleflåtene, er utfort av en metallegering som.er meget mot- goods. The grinding floats are subjected to very heavy wear due to the high grinding pressure and the high relative rotation speed between the disks, which is why the layer that forms the grinding floats is made of a metal alloy which is very resistant to
standsdyktig mot slitasje. Slike metallegeringer, på hvilke stellitt er et eksempel, er kostbare, hvilket er en grunn til at maleskiven forsynes med en bæreskive av mere lavverdig metallegering som samtidig har den nodvendige holdfasthet til å oppta og overfore maletrykket til den roterende skives aksel og til malehuset. Den slitesterke metallegering er oftest av en slik art at den allerede ved stopingen må forsynes med ribber og spor, og sjiktet oppdeles vanligvis i segmenter som anordnes i en krans rundt bæreskiven. Forbindelsen mellom bæreskive og sjiktet som danner maleflåtene, er et stort problem, da sveise-fuger er vanskelige å utfore. Vanligvis festes segmentene på bæreskiven ved hjelp av skrue og mutter, og ved at antallet av disse blir stort tar montasjen lang tid ved resistant to wear and tear. Such metal alloys, of which stellite is an example, are expensive, which is one reason why the grinding disc is supplied with a carrier disc of a lower quality metal alloy which at the same time has the necessary holding strength to absorb and transfer the grinding pressure to the shaft of the rotating disc and to the grinding housing. The wear-resistant metal alloy is usually of such a nature that it already has to be provided with ribs and grooves during the stoping, and the layer is usually divided into segments which are arranged in a ring around the carrier disk. The connection between the carrier disc and the layer that forms the grinding floats is a major problem, as welding joints are difficult to perform. Usually, the segments are attached to the carrier disk using screws and nuts, and because the number of these is large, assembly takes a long time at
betinget driftsavbrudd. Ifolge oppfinnelsen forbindes nu sjiktet med bæreskiven ved hjelp av såkalt sprengsammenfoyning, hvilket innebærer at et sprengstoffskikt anbringes på den ene eller begge yttersider av de inntil hverandre lagte plater, hvilket sjikt derpå initieres ved hjelp av en initiator eller sprengkapsel på lignende måte som ved konvensjonelle spreng-ninger. Ifolge denne teknikk som er kjent f.eks. fra svensk patent 183.172, slås platene sammen slik at det oppstår en intim metallisk forening mellom disse. Sprengstoffet kan bestå av ammoniumnitrat i form av et pulver men også .andre innen sprengstoff teknikken anvendte sprengstoff, f.eks. pentaerytritoltetra-nitrat (PETN). Sprengstoffet kan sammenbindes til en skive e.l. ved hjelp av et bindemiddel. conditional outage. According to the invention, the layer is now connected to the carrier disc by means of so-called explosive joining, which means that an explosive layer is placed on one or both outer sides of the adjacent plates, which layer is then initiated by means of an initiator or explosive capsule in a similar way to conventional blasting -nings. According to this technique which is known e.g. from Swedish patent 183,172, the plates are joined together so that an intimate metallic union occurs between them. The explosive can consist of ammonium nitrate in the form of a powder but also other explosives used in explosives technology, e.g. pentaerythritol tetra-nitrate (PETN). The explosive can be combined into a disk or the like. using a binder.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere nedenfor under henvisning til utforelsesformer vist på tegningen som eksempler på utforelse av fremgangsmåten, idet også andre karakteristiske egenskaper for oppfinnelsen skal angis. Fig. 1 viser en ringformet skive sammensatt av segmenter, og fig. 2 viser.et parti av fig. 1 ifolge det med sirkel innringede område i storre målestokk. Fig. 3 og 4 viser snitt efter resp. linjer 3-3 og 4-4 i fig. 2. Fig. 5 og 6 viser to ytterligere utforelsesformer av oppfinnelsen The invention shall be described in more detail below with reference to embodiments shown in the drawing as examples of embodiments of the method, as other characteristic features of the invention shall also be indicated. Fig. 1 shows an annular disc composed of segments, and Fig. 2 shows a part of fig. 1 according to the circled area on a larger scale. Fig. 3 and 4 show sections after resp. lines 3-3 and 4-4 in fig. 2. Fig. 5 and 6 show two further embodiments of the invention
i samme snitt som i fig. 4. in the same section as in fig. 4.
I fig. 1 vises en ringformet skive 10, som er oppdelt i segmenter 12. Hvert av disse segmenter er på kjent måte forsynt med ribber 14 som strekker seg radielt utad fortrinnsvis under en skrå vinkel og er adskilt av spor 16. Ribbene 14 er innbyrdes forbundet av tversgående ribber 18. In fig. 1 shows an annular disc 10, which is divided into segments 12. Each of these segments is provided in a known manner with ribs 14 which extend radially outward preferably at an oblique angle and are separated by grooves 16. The ribs 14 are interconnected by transverse ribs 18.
Ribbene 14, 18 er utformet i et tynt sjikt 20, fig. 3 og 4, av en metallegering, f.eks. stellitt, som har hoy slitestyrke og som her karakteriseres som hoykvalitativ. Legeringen The ribs 14, 18 are formed in a thin layer 20, fig. 3 and 4, of a metal alloy, e.g. stellite, which has high wear resistance and is characterized here as high quality. The alloy
ver ved sin ekstreme hårdhet også forholdsvis spro. Den er kostbar og besparing av materialforbruket for ringskiven 10 resp. segmentene 12 er derfor av vesentlig betydning sett ut fra omkostningssynspunkt; dette så meget mer som segmentene må kasseres efterat ribbene er nedslitt med noen få millimeter. Ribbene 14, 18 kan ha storre hoyde enn tykkelsen av sjiktet due to its extreme hardness, is also relatively sloppy. It is expensive and saves material consumption for the ring disc 10 or the segments 12 are therefore of significant importance from a cost point of view; this all the more so as the segments must be discarded after the ribs have worn down by a few millimetres. The ribs 14, 18 can have a greater height than the thickness of the layer
ved de partier av dette som forener ribbene. Segmentene 12 hviler mot og forenes med en bæreskive 22, som har vesentlig storre tykkelse enn sjiktet 20 og som strekker seg ubrutt rundt omkretsen av maleskiven. Denne bæreskive er utfort av en lavverdigere metallegering, med hvilket skal forstås et materiale som ikke har det høykvalitative materiales slitestyrke men istedet en hoy holdfasthet mot forekommende trykk- og boynings-påkjenninger på maleskivene. Den hoykvalitative metallegering er ved sin ekstreme hårdhet forholdsvis spro. Bæreskiven kan være av rustfritt materiale, men generelt kan sies at den er vesentlig billigere enn det hoykvalitative materiale som inngår i segmentene 12. Mens disse stopes med sine ribber og spor, kan bæreskiven fremstilles av valset resp. smidd stållegering. at the parts of this that join the ribs. The segments 12 rest against and are united with a carrier disc 22, which has a substantially greater thickness than the layer 20 and which extends unbroken around the circumference of the grinding disc. This carrier disc is made of a lower quality metal alloy, which is to be understood as a material that does not have the wear resistance of the high-quality material, but instead a high holding strength against pressure and boyning stresses occurring on the grinding discs. The high-quality metal alloy is relatively tough due to its extreme hardness. The carrier disc can be made of stainless material, but in general it can be said that it is significantly cheaper than the high-quality material that is included in the segments 12. While these are stopped with their ribs and grooves, the carrier disc can be manufactured from rolled or forged steel alloy.
De således fremstilte plater legges inntil hverandre, The plates produced in this way are placed next to each other,
hvorpå sprengstoffsjikt på kjent måte anbringes mot disse på begge sider eller også bare på bæreskiven 22. Ved sprengstoff-sjiktenes detonasjon slås platene sammen, slik at en full-stendig metallisk forening oppstår ved kontaktflatene 24 mellom disse. Den maleskive som således fås, danner en uadskillelig enhet med et tynt slitesjikt av hoykvalitativ metallegering og whereupon layers of explosives are placed against these in a known manner on both sides or only on the carrier disc 22. When the layers of explosives are detonated, the plates are joined, so that a complete metallic union occurs at the contact surfaces 24 between them. The grinding disc thus obtained forms an inseparable unit with a thin wear layer of high-quality metal alloy and
en tykkere bæreskive 22 av en billigere metallegering, som svarer for trykk- og boyningspåkjenningene på maleskiven. a thicker carrier disc 22 of a cheaper metal alloy, which is responsible for the pressure and bending stresses on the grinding disc.
Ved utforelsesformen ifolge fig. 5 er bæreskiven 22 av det forholdsvis lavverdigere materiale utformet med ribber 14 og spor 16 In the embodiment according to fig. 5, the carrier disc 22 is made of the relatively lower quality material, designed with ribs 14 and grooves 16
som adskiller disse. Efterat ribbene, har fått endelig form og toppene 26 er slipt plane, plaseres en tynn plate 28 av det hoykvalitative materiale på toppene. Ved hjelp av et sprengstoff sjikt formforandres platen 28 slik at den slutter seg til ribbenes og sporenes kontur samtidig som den forenes metallisk med bæreskiven. Dette kan skje i to trinn, idet en bretting utfores i et forste trinn. Detonasjonen av sprengstoffsjiktet kan da innledes på et sted slik at detonasjonsbolgen herfra sprer seg mot den ene eller begge sider og platen 28 herunder suksessivt deformeres og kryper ned mellom ribbene. I et andre detonasjonstrinn skjer den endelige metalliske forening mellom maleskivens to elementer. Forbruket av det kostbare hårdmetall-sjikt blir i dette tilfelle spesielt lite. which separates them. After the ribs have been given their final shape and the tops 26 have been ground flat, a thin plate 28 of the high-quality material is placed on the tops. With the aid of an explosive layer, the plate 28 is reshaped so that it joins the contour of the ribs and grooves at the same time as it is joined metallically to the carrier disk. This can be done in two stages, with folding being carried out in a first stage. The detonation of the explosive layer can then be initiated at a location so that the detonation wave from here spreads towards one or both sides and the plate 28 below is successively deformed and creeps down between the ribs. In a second detonation step, the final metallic union takes place between the two elements of the grinding disc. In this case, the consumption of the expensive cemented carbide layer is particularly low.
Ved utforelsesformen ifolge fig. 6 er den av billigere metallegering utforte bæreskive 28 likeledes utformet med ribber 14, men det hoykvalitative sjikt påfores i dette tilfelle bare som belegg 30 på de plane ribbetopper 26. Dette kan skje ved at en sammenhengende plan plate av den slitesterke metallegering legges over bæreskivens 22 ribber, og efter detonasjonen av det på platen anbragte sprengstoffsjikt, vil bare beleggene 30 forbindes metallisk med bæreskiven, mens mellomliggende materi- In the embodiment according to fig. 6, the bearing plate 28 made of a cheaper metal alloy is likewise designed with ribs 14, but the high-quality layer is in this case only applied as a coating 30 on the planar rib tops 26. This can be done by placing a continuous flat plate of the wear-resistant metal alloy over the bearing plate 22 ribs, and after the detonation of the explosive layer placed on the plate, only the coatings 30 will be metallically connected to the carrier disc, while intermediate material
ale skyves av. For dette formål kan sporene 16 mellom ribbene under sammenfSyningen være utfylt med et forholdsvis blott materiale, som tar imot det mellomliggende platemateriale. ale is pushed off. For this purpose, the grooves 16 between the ribs during joining can be filled with a relatively bare material, which receives the intermediate plate material.
Ribbene 14 kan slipes noye på forhånd slik at minimal efterbe-arbeiding av beleggene 30 blir nodvendig. Spesielt ved denne utforelsesform kan bæreskiven 22 tenkes anvendt flere ganger ved at den forsynes med nye slitelag 30 efterhvert som de forbrukes. The ribs 14 can be carefully ground in advance so that minimal post-processing of the coatings 30 is necessary. Especially with this embodiment, the carrier disc 22 can be used several times by being supplied with new wear layers 30 as they are used up.
Ved utforelsesformene ifolge fig. 5 og 6 er det ikke nodvendig In the embodiments according to fig. 5 and 6 are not necessary
å dele det slitesterke sjikt opp i innbyrdes adskilte segmenter ved sammenfoyningen med bæreskiven. to divide the wear-resistant layer into mutually separate segments at the joint with the carrier disc.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE482072A SE361840B (en) | 1972-04-13 | 1972-04-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO134936B true NO134936B (en) | 1976-10-04 |
NO134936C NO134936C (en) | 1977-01-12 |
Family
ID=20265048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO148973A NO134936C (en) | 1972-04-13 | 1973-04-10 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS499760A (en) |
DE (1) | DE2315219C3 (en) |
NO (1) | NO134936C (en) |
SE (1) | SE361840B (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI80087C (en) * | 1986-05-13 | 1990-04-10 | Yhtyneet Paperitehtaat Oy | MALBLOCK VID EN RAFFINOER. |
GB9023368D0 (en) * | 1990-10-26 | 1990-12-05 | Rothmans International Ltd | Smoking article |
DE102015207536A1 (en) * | 2015-04-24 | 2016-10-27 | Voith Patent Gmbh | treatment set |
-
1972
- 1972-04-13 SE SE482072A patent/SE361840B/xx unknown
-
1973
- 1973-03-27 DE DE19732315219 patent/DE2315219C3/en not_active Expired
- 1973-04-10 NO NO148973A patent/NO134936C/no unknown
- 1973-04-13 JP JP4146273A patent/JPS499760A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS499760A (en) | 1974-01-28 |
DE2315219B2 (en) | 1975-05-07 |
SE361840B (en) | 1973-11-19 |
DE2315219C3 (en) | 1975-12-11 |
DE2315219A1 (en) | 1973-10-25 |
NO134936C (en) | 1977-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4519496A (en) | Conveyor screw with wear-resistant members attached to its operative surface | |
KR101651616B1 (en) | Sliding bearing | |
CN101391278B (en) | Forging die and process | |
JP2005526609A (en) | Wear parts for crusher and manufacturing method thereof | |
US3987529A (en) | Valve and method for manufacturing the same | |
NO134936B (en) | ||
US3337938A (en) | Method of making piston rings | |
US3666456A (en) | Method of making composite wear resistant articles,such as face seals | |
NL2015647B1 (en) | Method for manufacturing at least a part of a gear ring, and tooth ring. | |
Singh et al. | Investigation of general welding defects found during friction-stir welding (FSW) of aluminium and its alloys | |
US3421198A (en) | Method of making wear resistant piston ring | |
WO2014071173A2 (en) | Edge protection with internal threaded receiving securement | |
JP2015140716A (en) | Turbine rotor disc repair method and turbine rotor | |
US2975677A (en) | Gun barrel liner | |
US3752490A (en) | Elastic piston rings and method for their manufacture | |
US3562888A (en) | Method for fabricating an improved pulley | |
WO2015015507A1 (en) | A grinding roller for vertical roller mill and method of manufacturing the same | |
US6023990A (en) | Bimetallic gear rim | |
RU2470755C2 (en) | Method of welding dissimilar metals | |
US3545775A (en) | Piston ring and method of making same | |
CN107498454A (en) | A kind of manufacture craft of abrasive disk | |
WO1998031953A9 (en) | Bimetallic gear rim | |
US4850158A (en) | Method of making buffing wheel | |
US3406917A (en) | Lining ring assembly for rock crushers | |
US20190160588A1 (en) | Robust bonding of sintered tungsten carbide |