NO134669B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO134669B NO134669B NO3681/72A NO368172A NO134669B NO 134669 B NO134669 B NO 134669B NO 3681/72 A NO3681/72 A NO 3681/72A NO 368172 A NO368172 A NO 368172A NO 134669 B NO134669 B NO 134669B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- methionine
- ammonia
- nitrile
- reaction
- mixture
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 229930182817 methionine Natural products 0.000 claims description 33
- FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N L-methionine Chemical compound CSCC[C@H](N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 18
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- -1 methionine nitrile Chemical class 0.000 claims description 11
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CLUWOWRTHNNBBU-UHFFFAOYSA-N 3-methylthiopropanal Chemical compound CSCCC=O CLUWOWRTHNNBBU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 4
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000005219 aminonitrile group Chemical group 0.000 description 1
- ICAIHGOJRDCMHE-UHFFFAOYSA-O ammonium cyanide Chemical compound [NH4+].N#[C-] ICAIHGOJRDCMHE-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- FFEARJCKVFRZRR-UHFFFAOYSA-N methionine Chemical compound CSCCC(N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
- F16K1/2263—Shaping or arrangements of the sealing the sealing being arranged on the valve seat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
- Control Of The Air-Fuel Ratio Of Carburetors (AREA)
- Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
Spjeld-ventil.
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av methionin.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av methionin [ (a-amino-y-methylmercaptosmøre-syre)], hvorved man får et meget rent produkt under anvendelse av et enklere ar-beidskretsløp og oppnåelse av høyere utbytter enn i de hittil kjente fremgangsmåter.
Der er kjent fremgangsmåter til fremstilling av methionin under anvendelse av p-methylmercaptopropionaldehyd som ut-gangsmateriale. I disse fremgangsmåter overføres denne forbindelse til cyanhydrin,
og en hydroxylgruppe i dette erstattes ved innvirkning av ammoniakk med en amino-
gruppe. Ved hjelp av to trinn fåes methionin-nitril som forsåpes så at der dannes methionin (fremgangsmåter av type 1).
Der er også kjent andre fremgangsmåter hvorved methionin-nitril fremstilles i én operasjon og i et enkelt trinn, idet man omsetter (3-methylmercaptopropionaldehyd oppløst i vandig alkohol med natriumcyanid, et ammoniumsalt og overskudd av ammoniakk. Også i disse fremgangsmåter fåes methionin ved forsåpning av det erholdte methionin-nitril (fremgangsmåter av type 2).
De reaksjoner som fremgangsmåtene
av den første type er basert på er følgende:
Ifølge US patenter nr. 2 485 236 (1949),
2 542 768 (1951) og 2 564 105 (1951) får man cyanhydrin ved å tilsette hydrogencyanidsyre til p-methylmercaptopropionaldehyd i nærvær av et svakt alkalisk stoff som pyri-din. I det annet trin av disse fremgangsmåter bruker man ammoniakk i et mengdeforhold på 10—30 mol pr. mol cyanhydrin, ved en temperatur fra 80 til 90° C og under
et trykk på 40—50 atmosfærer. Under disse betingelser finner reaksjonen sted i løpet av 15 minutter, mens den ved romtemperatur ville kreve 12—15 timer.
Ved forsåpning i et surt medium får
man methionin med utbytter på ca. 75 pst.
I fremgangsmåtene av type 2 fremstil-
les aminonitril i et enkelt arbeidstrin i overensstemmelse med følgende reaksjon:
D. O. Holland beskriver i J. Chem. Soc. (1952), sider 3403—3409 en fremgangsmåte til fremstilling av methionin-nitril som består i å oppløse natriumcyanid og ammoniumklorid i ekvimolekylære mengdeforhold i vandig alkohol mettet med ammoniakk og derpå gradvis tilsette aldehyd mens temperaturen holdes på 15—20° C. I den vandige alkohol er der tilstede 13 —14 mol NH, pr. mol aldehyd. Blandingen omrøres derpå, og man lar den reagere i mere enn 12 timer.
I US patent nr. 2 732 400 (1956) beskrives en fremgangsmåte som består i at man omsetter |3-methylmercaptopropionaldehyd med et alkalimetallcyanid (NaCN) og med et ammoniumsalt som ammoniumklorid i vandig alkohol som er mettet med ammoniakk. Ammoniakken brukes i stort overskudd, nemlig fra 3 til 15 mol pr. mol aldehyd. Reaksjonen finner sted ved romtemperatur i løpet av noen timer. Når reaksjonen er fullført, destilleres reaksjonsblandingen i vakuum ved en temperatur som ikke overstiger 35° C for å fjerne al-koholen. I reaksjonskaret får man da to skikt, et øvre oljeaktig skikt som inneholder methionin-nitril, og et nedre vandig skikt som inneholder salter. Methionin-nitrilet skilles derpå fra den vandige saltoppløs-ning ved ekstraksjon med ether eller kloroform og påfølgende avdestillasjon av oppløsningsmidlet. Det erholdte methionin-nitril underkastes forsåpning med en oppløsning av natrium- eller kalium-hydroxyd i vandig alkohol. Ef ter nøytrali-sasjon med eddiksyre utfelles methionin i et utbytte på 63 pst. beregnet på den anvendte mengde (3-methylmercaptopropionaldehyd.
Ifølge dette US patent er det også mulig å utføre forsåpningen av nitrilet direkte ved å tilsette natriumhydroxyd, vann og methanol til reaksjonsblandingen. Opera-sjonen krever 19 minutter ved koketempe-ratur og påfølges av nøytralisasjon med eddiksyre. Herved utskilles methionin med utbytte på 48 pst. beregnet på den anvendte mengde p-methyl-mercaptopropionsyre-aldehyd.
Det er nu funnet at man kan oppnå betydelige fordeler fremfor de foran be-skrevne fremgangsmåter til fremstilling av methionin og methionin-nitril ved å an-vende vannfri flytende ammoniakk som reaksjonskomponent og reaksjonsmedium under omsetningen mellom methylmercaptopropionaldehyd og hydrogencyanidsyre, eller oppløselige cyanider sammen med ammoniumsalter. Herved muliggjøres dannelse av methionin-nitril med høye utbytter i et enkelt trin på relativt kort tid.
I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen går man frem på følgende måte: (1) man omsetter i en enkelt operasjon i nærvær av overskudd av ammoniakk, methyl-mercap-topropionaldehyd og hydrogencyanidsyre, eller med oppløselige cyanider sammen med ammoniumsalter, hvorved der dannes methionin-nitril som man (2) hydrolyserer i et surt medium med påføl-gende nøytralisasjon av det hydrolyserte produkt med ammoniakk og (3) renser det herved erholdte urene methionin ved omkrystallisasjon fra vann og behandling med avfarvende kull, og det karakteristiske trekk ved oppfinnelsen er at man i trin (1) anvender flytende, vannfri ammoniakk som reaksjonsmedium.
Fortrinnsvis utfører man reaksjonen ved temperaturer mellom -=-10°C og 50°C, fordelaktig mellom 10 og 25°C.
Når reaksjonen er fullført, fordampes overskuddet av ammoniakk. Når fremgangsmåten er utført under anvendelse av ammoniumcyanid (av HCN + NHS), får man nitril og vann som residuum efter inndampningen. Når man imidlertid bruker cyanider av alkalimetaller eller jord-alkalimetaller sammen med ammoniumsalter, består residuet av nitril og anorga-niske salter oppløst i vann. I begge tilfelle får man methionin-nitril med nesten kvantitativt utbytte.
Ved hjelp av denne fremgangsmåte er det mulig å unngå både fremstillingen av cyanhydrin i et adskilt arbeidstrin og de vanskeligheter som er forbundet med ad-skillelse av nitrilet fra overskuddet av ammoniakk oppløst i vandig alkohol. Den flytende ammoniakk som brukes i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan av-destilleres ved romtemperatur. Methionin-nitril overføres til methionin ved hydrolyse i surt medium, påfølgende nøytralisasjon med ammoniakk og rensning av methi-oninråproduktet ved hjelp av konvensjo-nelle metoder.
De fordeler fremfor kjente metoder som oppnåes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er følgende: særlig høye utbytter, nemlig 80—90 pst. beregnet på den anvendte mengde p-methylmercaptopropionaldehyd, et meget rent sluttprodukt (methionininnhold fra 99 til 99,2 pst.), og en stor forenkling av arbeidskretsløpet samt gunstige mengdeforhold mellom de anvendte utgangsmaterialer. De høye utbytter og sluttproduktets høye renhet an-tas å skyldes den kjennsgjerning at man ved å bruke flytende ammoniakk som opp-løsningsmiddel oppnår en rask dannelse av nitril ved lave temperaturer, ved ammo-niakkf ordampningen.
I motsetning hertil når i de kjente fremgangsmåter nitrilet bemerkelsesverdig høyere temperaturer under arbeidskrets-løpet som temperaturer nær opp til romtemperatur, i lengre tidsrom.
Dette forårsaker forandringer i dette mellomprodukt hvorved utbyttet av methionin påvirkes ugunstig.
I det følgende beskrives som eksempler noen utførelsesformer for oppfinnelsen.
Eksempel 1.
I en autoklav ble der ført inn 0,85 liter flytende vannfri ammoniakk, 1,1 mol natriumcyanid og 1,2 mol ammoniumklorid. Blandingen ble omrørt og tilsatt 1 mol methylmercaptopropionaldehyd.
Autoklaven ble lukket og holdt på romtemperatur i 90 minutter, hvorpå ammoniakken ble blåst ut, fremdeles ved romtemperatur. Man fikk et residuum bestående av methionin-nitril og en mettet saltopp-løsning. Methionin-nitrilet ble skilt fra saltene ved filtrering.
Eksempel 2.
1,8 mol HCN og 2 liter flytende ammoniakk ble ført inn i en autoklav. Under omrøring av denne blanding ble den tilsatt 1,5 mol p-methylmercaptopropionaldehyd.
Autoklaven ble derpå lukket, holdt på romtemperatur i 90 minutter og ammoniakken blåst av, fremdeles ved romtemperatur. Man fikk methionin-nitril med nesten kvantitativt utbytte som et residuum sammen med reaksjonsvannet.
Eksempel 3.
0,85 liter vannfri flytende ammoniakk, 1,1 mol natriumcyanid og 1,2 mol ammoniumklorid ble ført inn i en autoklav. Blan-
dingen ble omrørt, hvorpå den ble tilsatt 1 mol p-methylmercaptopropionaldehyd.
Autoklaven ble lukket, holdt på romtemperatur i iy2 time, hvorpå ammoniakken ble avblåst.
Man fikk methionin-nitril med nesten kvantitativt utbytte som et residuum sammen med vann og de salter som var dan-net ved reaksjonen. Methionin-nitrilet ble skilt fra reaksjonsblandingen ved filtrering. Det filtrerte produkt ble dråpevis under kraftig omrøring og mens temperaturen ble holdt på 25°C ved kjøling tilsatt til en oppløsning av 196 g konsentrert svovelsyre og 180 g vann. Blandingen ble derpå kokt i i<y>2 time.
Ef ter avkjøling ble blandingen tilsatt 15 pst.'s vandig ammoniakk og nøytrali-sert til en pH-verdi på 6. Herved utfeltes farveløst methionin sammen med ammo-niumsulfat i omtrentlig like mengder. Produktet ble frafiltrert og vasket på filteret med moderlut fra en foregående krystallisasjon av et teknisk rent methionin. Man fikk 130 g teknisk rent methionin. Dette ble oppløst i 1—1,2 liter kokende moderlut fra den foregående krystallisasjon.
Blandingen ble tilsatt aktivert kull og kokt i 15 minutter. Den ble derpå filtrert og hensatt til krystallisasjon ved romtemperatur.
Man fikk 128,5 g produkt som inne-holdt 99,2 pst. methionin med et utbytte beregnet på p-methylmercaptopropionaldehyd tilsvarende 85 pst. av det teoretiske.
Eksempel 4.
1,8 mol hydrogencyanidsyre og 2 liter flytende ammoniakk ble ført inn i en autoklav. Blandingen ble omrørt og tilsatt 1,5 mol p-methylmercaptopropionaldehyd. Autoklaven ble derpå lukket og holdt på romtemperatur i iy2 time hvorpå ammoniakken ble avblåst.
Man fikk methionin-nitril nesten med kvantitativt utbytte som et residuum sammen med reaksjonsvannet. En blanding av 294 g svovelsyre og 270 g vann ble under kraftig omrøring og mens temperaturen ble holdt på 25°C ved kjøling tildryppet dette methionin-nitril. Den erholdte blanding ble kokt i iy2 time.
Den ble derpå avkjølt og tilsatt 15 pst.'s vandig ammoniakk inntil blandingens pH-verdi var 6. Herved ble der utfelt nesten farveløst methionin sammen med ammo-niumsulfat i omtrentlig like deler. Produktet ble frafiltrert og vasket på filtret med en moderlut fra en forutgående krystallisasjon av teknisk rent methionin. Man fikk 195 g teknisk rent methionin som ble oppløst i 1,5—1,7 liter kokende moderlut fra foregående krystallisasjoner. Blandingen ble tilsatt aktivert kull og kokt i 15 minutter. Den ble derpå filtrert og hensatt til krystallisasjon ved romtemperatur.
Man fikk 193 g methionin med renhet 99,2 pst. Dette tilsvarer et utbytte på 85 pst. av det teoretiske beregnet på det anvendte p-methylmercaptopropionaldehyd.
Litteratur: E. Cohn — A. 240,279 (1887) J. Herb A. 288, 10 (1890) L. Chardonnes, W. Schlapback, Heiv. Chem.
A. 29, 1413 (1946) R. Adams, A. Thai, Org. Synth. Coll. Vol.
I, 427 (1952)
Houben Weyl — Methoden der organischen Chemie, Vol. VIII, side 431—432.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av meget rent methionin med høye utbytter ved hvilken man (1) i en enkelt operasjon i nærvær av et overskudd av ammoniakk omsetter methylmercaptopropionaldehyd med hydrogencyanidsyre eller med opplø-selige cyanider sammen med ammoniumsalter, hvorved der dannes methionin-nitril som man (2) hydrolyserer i et surt medium med påfølgende nøytralisasjon av det hydrolyserte produkt med ammoniakk, og (3) renser det herved erholdte urene methionin ved omkrystallisasjon fra vann og behandling med avfarvende kull, karakterisert ved at man i trin (1) anvender flytende, vannfri ammoniakk som reaksjonsmedium.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8122171A JPS4846919A (no) | 1971-10-14 | 1971-10-14 | |
| JP1578772A JPS4884921A (no) | 1972-02-14 | 1972-02-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO134669B true NO134669B (no) | 1976-08-16 |
| NO134669C NO134669C (no) | 1976-11-24 |
Family
ID=26351993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO368172A NO134669C (no) | 1971-10-14 | 1972-10-13 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2251134A1 (no) |
| FR (1) | FR2152268A5 (no) |
| GB (1) | GB1404167A (no) |
| IT (1) | IT962127B (no) |
| NL (1) | NL7211253A (no) |
| NO (1) | NO134669C (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53133226U (no) * | 1977-03-30 | 1978-10-21 | ||
| AT379001B (de) * | 1978-03-10 | 1985-11-11 | Adams Gmbh & Co Kg Geb | Klappenventil |
| DE3150999C2 (de) * | 1981-12-23 | 1985-06-20 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Naß-Setzmaschine zur Aufbereitung von Kohle oder sonstigen Mineralien |
-
1972
- 1972-08-16 IT IT5221172A patent/IT962127B/it active
- 1972-08-17 NL NL7211253A patent/NL7211253A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-09-12 FR FR7232322A patent/FR2152268A5/fr not_active Expired
- 1972-10-13 NO NO368172A patent/NO134669C/no unknown
- 1972-10-13 GB GB4748472A patent/GB1404167A/en not_active Expired
- 1972-10-16 DE DE19722251134 patent/DE2251134A1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT962127B (it) | 1973-12-20 |
| NO134669C (no) | 1976-11-24 |
| DE2251134A1 (de) | 1973-04-19 |
| NL7211253A (no) | 1973-04-17 |
| GB1404167A (en) | 1975-08-28 |
| FR2152268A5 (no) | 1973-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2557913A (en) | Production of methionine | |
| US2654779A (en) | Method of preparation of guanidino fatty acids | |
| US2405966A (en) | Synthesis of nitriles | |
| NO134669B (no) | ||
| CN109836344B (zh) | 一种有机溶剂生产甘氨酸的方法 | |
| US3131210A (en) | Process for methionine nitrile synthesis | |
| US2564647A (en) | Hydantoin manufacture | |
| US2665313A (en) | Production of 1, 6-naphthalenediol | |
| US2335997A (en) | Production of beta-alanine and beta-alanates from acrylonitrile | |
| US2603651A (en) | Process for preparing lysine | |
| US4052451A (en) | Preparation of calcium pantothenate | |
| US2688023A (en) | 5-(3-cyanopropyl) hydantoin and its preparation and use to prepare 5-(4-aminobutyl) hydantoin | |
| US3864378A (en) | Process for preparing 2-hydroxyethyliminodiacetonitrile | |
| US2336067A (en) | Preparation of beta-alanine | |
| US2011589A (en) | Process of producing pentaerythrite | |
| US2377401A (en) | Preparation of beta-alanine | |
| US2553055A (en) | Synthesis of 5-(sec.-butyl) hydantion | |
| US3980653A (en) | Process for the production of 3,6-bis-(2-methylmercaptoethyl)-2,5-piperazinedione | |
| US3122583A (en) | Preparation of diaminopimelic acid | |
| US2938029A (en) | Alpha-oximino-epsilon caprolactam | |
| US1611941A (en) | Method of preparing substituted cyanamides | |
| US2481597A (en) | Substituted propionic acids and processes of preparing the same | |
| US2335653A (en) | Preparation of beta-alanine | |
| US2846470A (en) | Process for producing glutamine | |
| CN119661443A (zh) | 5-乙基海因与盐酸盐的联产回收工艺 |