NO134328B

NO134328B -

Info

Publication number: NO134328B
Application number: NO333571A
Authority: NO
Inventors: K Y Rehnstroem; G E Astroem; E O Cederqwist
Original assignee: Haegglund & Soener Ab
Priority date: 1970-09-10
Filing date: 1971-09-08
Publication date: 1976-06-14
Also published as: JPS519234B1; GB1344675A; DE2144624C3; DE2144624B2; SE352321B; NO134328C; DE2144624A1

Description

Sverteanordning for intaglio-trykkemaskiner. Inking device for intaglio printing machines.

Ved intaglio-trykking, slik den utføres med roterende trykkemaskiner, er det billede som skal gjengis formet i en krum flate på en trykkeflate ved hjelp av en rek- In intaglio printing, as it is carried out with rotary printing machines, the image to be reproduced is shaped in a curved surface on a printing surface by means of a

ke celler eller etsinger. Først blir sverte på ke cells or etchings. First, black is applied

en eller annen måte påført hele trykkeflaten som så, på veien mot trykkeområdet, passerer under en skrapekniv som ligger mot utsidene av den etsede flate og som skal fjerne slik sverte som ikke inneholdes i selve etsingene. somehow applied to the entire printing surface which then, on its way to the printing area, passes under a scraping knife which lies towards the outside of the etched surface and which is to remove such ink as is not contained in the etchings themselves.

Toneverdien for billedet styres ved hjelp av dybden eller flateinnholdet eller begge deler for etsingene, idet disse fak-torer er fastlagt ved fremstillingen av trykkeflaten. For å opprettholde de samme toneverdier i det trykte billede, er det for det første nødvendig at etsingene er pas-sende fylt med sverte og for det annet at utsidene av den etsede flate skal være uten sverte. Dette medfører en hård belastning på en enkelt skrapekniv og i enkelte tilfeller er det nødvendig at trykkeflaten, etter at den har forlatt skrapekniven, bringes til å passere avstrykerduker eller -puter for å stryke ren utsidene av de etsede flater før de kommer frem til trykkeområdet hvor sverten i etsingene overføres til det material som skal forsynes med trykk. The tonal value of the image is controlled using the depth or surface content or both of the etchings, as these factors are determined during the production of the printing surface. In order to maintain the same tonal values in the printed image, it is firstly necessary that the etchings are adequately filled with ink and secondly that the outside of the etched surface must be without ink. This causes a heavy load on a single scraper knife and in some cases it is necessary that the printing surface, after it has left the scraper knife, is brought to pass wiper cloths or pads to clean the outside of the etched surfaces before they reach the printing area where the black in the etchings is transferred to the material to be printed.

Hovedhensikten med foreliggende opp-finnelse er å skaffe en sverte-anordning som, samtidig som den er enkel, vil sikre at etsingene blir helt fylt med sverte, og at utsiden av den etsede flate blir renset tilstrekkelig. The main purpose of the present invention is to provide an ink device which, while being simple, will ensure that the etchings are completely filled with ink, and that the outside of the etched surface is sufficiently cleaned.

Oppfinnelsen går ut på en anordning ved intagliotrykkemaskiner hvor en etset trykkeflate føres gjennom et område f or til-førsel av sverte til et skarpekniv-avstrykerområde og mellom disse to områder under en valse som fjerner sverte fra den svertede flate før den føres til avstrykerområdet. The invention is based on a device for intaglio printing machines where an etched printing surface is passed through an area for the supply of ink to a sharp knife wiper area and between these two areas under a roller which removes ink from the inked surface before it is conveyed to the wiper area.

I henhold til oppfinnelsen er den del av trykkeflaten som ligger mellom den nevnte valse og skrapekniven åpen mot et kammer med en sugekanal for fjerning av overskudd av sverte trykket ut ved hjelp av valsen slik at påkjenningen på skrapekniven reduseres, idet den sverte som fjernes av selve skrapekniven fjernes gjennom en sugeledning. Valsen ikke bare virker til å tvinge sverten inn i etsingene, men ved at svertehinnen reduseres og at den sverte som trykkes ut av valsen blir sugefjernet reduseres påkjenningen på skrapekniven, som bare skal fjerne den tynne hinne som sverten er redusert til, og skrapen blir derfor lett i stand ;til å rense utsiden av den etsede flate uten at det er nødvendig å foreta ytterligere rensing. Toneverdiene blir derved opprettholdt da det er sikret at etsingene er riktig renset. According to the invention, the part of the printing surface that lies between the mentioned roller and the scraper knife is open to a chamber with a suction channel for removing excess black ink, which is pushed out by means of the roller so that the stress on the scraper knife is reduced, as the black ink that is removed by the the scraper is removed through a suction line. The roller not only acts to force the black into the etchings, but by reducing the black film and the black being pressed out of the roller being suction-removed, the strain on the scraper knife is reduced, which only has to remove the thin film to which the black has been reduced, and the scratch is therefore easily able to clean the outside of the etched surface without the need for further cleaning. The tonal values are thereby maintained as it is ensured that the etchings are properly cleaned.

Valsen kan være dreibart lagret i lagre som kan innstilles slik at valsen kan innstilles radialt i forhold til omdreinings-aksen for trykkeflaten slik at tykkelsen av deri svertehinne som er etterlatt på flaten etter at den har passert valsen kan reguleres. The roller can be rotatably stored in bearings which can be adjusted so that the roller can be adjusted radially in relation to the axis of rotation of the printing surface so that the thickness of the ink film left on the surface after it has passed the roller can be regulated.

Sverten kan til å begynne med påføres hele trykkeflaten på vilkårlig, vanlig måte, f. eks. ved å anordne en svertedam i en svertebrønn hvor trykkeflaten dypper ned eller ved å anordne et svertehode som ret-ter en dusj eller hinne av sverte mot trykkeflaten. Sverten kan imidlertid, bringes til å sirkulere i en bane som omfatter trykkeflaten på dens vei til valsen. Kretsløpet for sverten kan frembringes ved hjelp av en pumpe. I så tilfelle kan trykksiden i krets-løpet benyttes til å føre sverten til trykkeflaten og sugesiden til å fjerne overskudd av sverte fra skrapekniven. The ink can initially be applied to the entire printing surface in an arbitrary, conventional manner, e.g. by arranging an ink pond in an ink well where the printing surface dips down or by arranging an ink head which directs a shower or film of ink towards the printing surface. The ink can, however, be made to circulate in a path that includes the printing surface on its way to the roller. The circuit for the ink can be produced with the help of a pump. In that case, the pressure side of the circuit can be used to lead the ink to the printing surface and the suction side to remove excess ink from the scraper.

Uttrykket trykkeflate er benyttet her for å betegne enten omkretsen av en tryk-kesylinder som er behandlet for formålet eller utsiden av en hylse eller plate som er anbragt på en sylinder. The term pressure surface is used here to denote either the circumference of a pressure cylinder which has been treated for the purpose or the outside of a sleeve or plate which is placed on a cylinder.

Skrapekniven kan anordnes så nær som praktisk mulig til trykkeområdet som kan dannes på vanlig måte ved hjelp av en trykkvalse med en mottrykksylinder diametralt overfor det sted hvor valsen blir trykket mot trykkeflaten, idet det material som skal forsynes med trykk passerer mellom trykkvalsen og trykkeflaten. The scraper can be arranged as close as practically possible to the printing area which can be formed in the usual way by means of a pressure roller with a counter-pressure cylinder diametrically opposite the place where the roller is pressed against the printing surface, as the material to be supplied with pressure passes between the pressure roller and the printing surface.

Oppfinnelsen er vist på vedføyde teg-ning. Fig. 1 viser skjematisk de vesentlige aktive deler. Fig. 2, 3 og 4 viser en praktisk utførel-sesform for apparatet, idet fig. 3 viser et sideriss sett i retningen for pilen III i fig. 2 og fig. 4 er et grunnriss. I fig. 2—4 er de deler som tilsvarer deler i fig. 1 gitt de samme henvisningstall. The invention is shown in the attached drawing. Fig. 1 schematically shows the essential active parts. Fig. 2, 3 and 4 show a practical embodiment of the device, as fig. 3 shows a side view seen in the direction of arrow III in fig. 2 and fig. 4 is a floor plan. In fig. 2-4 are the parts that correspond to parts in fig. 1 given the same reference numbers.

Som vist på tegningen er trykkesylinderen i en intagliotrykkemaskin betegnet 1, idet trykkeflaten overfører billedet til en bane 2 der hvor den passerer over en trykk-rulle eller -valse 3 med en mottrykk-sylinder 4. As shown in the drawing, the printing cylinder in an intaglio printing machine is designated 1, as the printing surface transfers the image to a path 2 where it passes over a printing roller or roller 3 with a counter-pressure cylinder 4.

Trykkflaten på sylinderen 1 blir svertet ved hjelp av sverte som tilføres et kammer 5 gjennom en tilførselsledning 6. I dette kammer er det anordnet en valse 7 som bevirker at sverten tvinges inn i de etsinger som danner trykkeflaten på sylinderen 1 og samtidig at tykkelsen av svertebeleg-get begrenses på trykkflaten. Overskudd av sverte, dvs. sverte som klemmes bort ved hjelp av valsen 7, fjernes ved å forbinde kammeret 5 over en kanal 8a med en suge-returledning 8, og skjermer 9 kan, som vist i fig. 1, være anordnet for å hindre sverte i å vende tilbake til trykkeflaten over valsen 7 når denne beveger seg bort fra trykkeflaten. Denne valse 7 kan innstilles slik som antydet ved hjelp av pilen A, slik at tykkelsen av dette lag kan reguleres. The printing surface of the cylinder 1 is blackened by means of ink which is supplied to a chamber 5 through a supply line 6. In this chamber a roller 7 is arranged which causes the ink to be forced into the etchings that form the printing surface of the cylinder 1 and at the same time that the thickness of the ink coating -get is limited on the pressure surface. Excess black, i.e. black which is squeezed away by means of the roller 7, is removed by connecting the chamber 5 over a channel 8a with a suction-return line 8, and screens 9 can, as shown in fig. 1, be arranged to prevent ink from returning to the printing surface above the roller 7 when it moves away from the printing surface. This roller 7 can be adjusted as indicated by means of arrow A, so that the thickness of this layer can be regulated.

Etter at trykkeflaten er svertet slik som beskrevet, passerer den under en skrapekniv 10 som, på grunn av den reguler-ende virkning av valsen 7 nå bare har den lille oppgave å fjerne den regulerte sverte-tykkelse fra utsiden av den etsede flate og etterlater etsingene fylt ved innfyllings-virkningen av valsen 7. Skrapekniven ar-beider i et sugerom hvor det opprettholdes et undertrykk ved at Sugeledningen 8 er forlenget slik som vist ved 11 slik at sverte som er fjernet ved hjelp av selve skrapekniven blir trukket bort. After the printing surface has been blackened as described, it passes under a scraper knife 10 which, due to the regulating action of the roller 7, now has only the small task of removing the regulated thickness of ink from the outside of the etched surface, leaving the etchings filled by the filling action of the roller 7. The scraper works in a suction chamber where a negative pressure is maintained by the fact that the suction line 8 is extended as shown at 11 so that black which has been removed by means of the scraper itself is pulled away.

I den praktiske utførelsesform som er vist i fig. 2—4 er valsen 7 båret ved hjelp av armer 24 som er forbundet med aksel-tapper 25 som er lagret slik i faststående knekter 26 at tappene 25 kan dreies ved hjelp av innstillingsskruer 27 som påvirker armer 27' slik at det trykk som utøves av valsen 7 kan innstilles. In the practical embodiment shown in fig. 2-4, the roller 7 is carried by means of arms 24 which are connected to axle pins 25 which are stored in fixed jacks 26 so that the pins 25 can be turned by means of setting screws 27 which affect arms 27' so that the pressure exerted by the roller 7 can be adjusted.

I denne praktiske utførelsesform vil sverte som tilføres ledningen 6 strømme til et svertehode 28 med en smal kanal 28' som strekker seg over hele lengden av trykkesylinderen 1 slik at sverte blir lagt som et «ark» på omkretsen av sylinderen før den passerer under valsen 7. Trykkeflaten blir således forsvertet og sverten utsettes for trykket fra valsen slik at den jevnes ut og reguleres i tykkelse samtidig som den tvinges inn i etsingene i platen for å sikre at de blir helt fylt med sverte. In this practical embodiment, ink supplied to the line 6 will flow to an ink head 28 with a narrow channel 28' which extends over the entire length of the printing cylinder 1 so that ink is laid as a "sheet" on the circumference of the cylinder before it passes under the roller 7 The printing surface is thus pre-blackened and the ink is exposed to the pressure from the roller so that it is evened out and regulated in thickness at the same time as it is forced into the etchings in the plate to ensure that they are completely filled with ink.

Skrapekniven 10 bæres av en holder 12 som er klemt fast på en hul del 13 og som danner sugeledningen 8. Den hule del 13 har en forbindelse 32 til sugekilden og en åpning 33 i veggen for å suge bort sverte som er klemt bort med valsen 7, dvs. virk-ningen av kanalene 8, 8a i fig. 1. The scraper knife 10 is carried by a holder 12 which is clamped onto a hollow part 13 and which forms the suction line 8. The hollow part 13 has a connection 32 to the suction source and an opening 33 in the wall to suck away black which has been squeezed away by the roller 7 , i.e. the effect of the channels 8, 8a in fig. 1.

Denne del 13 er selv forsynt med ører 14 som er hengslet ved endene av delen 13 This part 13 is itself provided with ears 14 which are hinged at the ends of the part 13

på tapper 15 som er båret i knekter 16 som er klemt fast i utvalgte stillinger på knekter 17 som er klemt fast på den øvre kant av veggen 18 på den vanlige brønn som er anordnet under trykkesylinderen. on pins 15 which are carried in jacks 16 which are clamped in selected positions on jacks 17 which are clamped on the upper edge of the wall 18 of the common well which is arranged under the pressure cylinder.

Tappene 15 gjør det mulig å løfte den enhet som utgjøres av sugeledningen og skrapekniven slik at trykkesylinderen kan innpasses og dens overflate besiktiges. Denne løftning kan foretas mekanisk ved hjelp av pneumatiske stempel- og sylinder-an-ordninger hvis sylindre 19 bæres ved hjelp av knekter 20 som er hengslet ved 21 og hvis stempler ved hjelp av stempelstengene 22 er forbundet med kuleledd 23 på de hule deler 13, slik at sy Undrene kan svinge frem og tilbake når de hule deler svinger. The pins 15 make it possible to lift the unit consisting of the suction line and the scraper so that the pressure cylinder can be fitted and its surface inspected. This lifting can be done mechanically by means of pneumatic piston and cylinder devices whose cylinders 19 are carried by means of jacks 20 which are hinged at 21 and whose pistons by means of piston rods 22 are connected to ball joints 23 on the hollow parts 13, so that the sewing Wonders can swing back and forth when the hollow parts swing.

Den sverte som trekkes bort ved hjelp av det sug som utøves gjennom ledningen 8 kan føres tilbake til tilførselsledningen 6 slik at det opprettes et svertekretsløp som vil vaske over trykkeflaten der hvor den er blottlagt mellom sverte-tilførselskam-meret 5 eller hodet 28 og valsen 7. Valsen 7 kan dreie seg fritt ved å trekkes med av trykkeflaten på sylinderen 1, eller den kan være positivt drevet med en omkretshastig-het som er lik hastigheten for trykkeflaten eller litt mindre eller større enn hastigheten for trykkeflaten slik at det frembringes en arbeidsvirkning på sverten slik at fyllingen av etsingene fremmes. The ink that is drawn away by means of the suction exerted through the line 8 can be led back to the supply line 6 so that an ink circuit is created which will wash over the printing surface where it is exposed between the ink supply chamber 5 or the head 28 and the roller 7 The roller 7 can rotate freely by being pulled along by the pressure surface of the cylinder 1, or it can be positively driven with a peripheral speed that is equal to the speed of the pressure surface or slightly less or greater than the speed of the pressure surface so that a working effect is produced on the black so that the filling of the etchings is promoted.

Selv om det er blitt henvist til bare en eneste valse 7, kan det brukes to eller flere valser etter hverandre og disse kan innstilles slik at de progressivt nedsetter tykkelsen av svertehinnen før den passerer til skrapekniven. I de fleste tilfeller er imidlertid en eneste valse tilstrekkelig og ønske-lig for å nedsette omkostningene og øke enkelheten. Although reference has been made to only one roll 7, two or more rolls can be used one after the other and these can be set so as to progressively reduce the thickness of the ink film before it passes to the scraper knife. In most cases, however, a single roller is sufficient and desirable in order to reduce costs and increase simplicity.

Sugevirkningen for å fjerne sverte ut-strekkes til tett ved arbeidsområdet for skrapekniven 10 ved hjelp av ledninger eller rør 30 som bæres av skinnen 13 og munner inn i denne. The suction effect for removing soot is extended close to the working area of the scraper knife 10 by means of wires or pipes 30 which are carried by the rail 13 and open into it.

Det kan sørges for å fjerne sverte som passerer over endeveggene av trykkesylinderen 1, f. eks. ved at det nedover disse en-devegger er ført sugekasser 29 som også er forbundet med det sug som hersker inne i skinnen 13. Disse sugekasser er åpne på den side som vender mot endeveggen på sylinderen 1, slik at sverte som passerer over endeveggene blir samlet opp og ført tilbake. Care can be taken to remove ink that passes over the end walls of the printing cylinder 1, e.g. in that suction boxes 29 are led down these end walls which are also connected to the suction that prevails inside the rail 13. These suction boxes are open on the side facing the end wall of the cylinder 1, so that black passing over the end walls is collected up and brought back.

Som vanlig i slike trykkemaskiner er sylinderen 1 anordnet over en brønn 31 og denne brønn vil samle opp sverte som måtte falle ned fra anordningen og brøn-nen er derfor hensiktsmessig forbundet med suge-kilden. As usual in such printing machines, the cylinder 1 is arranged above a well 31 and this well will collect ink that may fall down from the device and the well is therefore suitably connected to the suction source.

Claims

1. Device for intaglio printing machines where an etched printing surface is passed through an area for the supply of ink to a scraper scraper area and between these two areas under a roller which removes ink from the inked surface before it is passed to the scraper area, characterized in that the part of the printing surface that lies between the aforementioned roller (7) and the scraper knife (10) is open to a chamber (5) with a suction channel (8a, 33) for removing excess ink that is pressed out by means of the roller (7) so that the stress on the scraper knife (10) is reduced, as the black that is removed by the scraper knife itself is removed through a suction line (11).

2. Device as set forth in claim 1, characterized in that the wall of the chamber (5) comprises screens (9) which interact with the roller (7) to remove ink from this as the circumference of the roller is moved back during rotation to interact with the printing surface .

3. Device as stated in claim 1 or 2, where the ink is placed on the printing surface by means of a pressurized ink head, characterized in that the ink that is removed by suction is returned to the supply for ink so that a circulating ink supply is formed.