NO134064B

NO134064B -

Info

Publication number: NO134064B
Application number: NO775/73A
Authority: NO
Inventors: A Bourgeois
Original assignee: Fontanille & Fils Elastelle
Priority date: 1972-03-01
Filing date: 1973-02-27
Publication date: 1976-05-03
Also published as: OA04340A; PL83553B1; AU5212873A; DD103471A5; BR7301564D0; US3881326A; CA1004869A; BE795082A; FR2182606A1; FR2182606B1; IL41487A; NL7302818A; RO69061A; NO134064C; IT979224B; AU468278B2; ES439047A1; LU67015A1; DE2309456A1; IL41487A0

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte The present invention relates to a method

til fremstilling av minst ett strikket bånd som på dets ene kant er utstyrt med en glidelåsleddrekke, som er utstyrt med låsehoder som er innrettet til å samvirke med tilsvarende låsehoder på en annen leddrekke, hvilken fremgangsmåte er innrettet til å danne minst den ene halvdel av en glidelås og går ut på for the production of at least one knitted band which is provided on one edge thereof with a row of zip links, which is provided with locking heads which are arranged to cooperate with corresponding locking heads on another row of links, which method is arranged to form at least one half of a zipper and goes out on

å føre mot en arbeidssone som løper i båndets bredderetning for det første trådene som kreves for strikking av båndet, to lead towards a working zone running in the width direction of the ribbon for firstly the threads required for knitting the ribbon,

det vil si masketråder og innleggingstråder og for det annet den nevnte glidelåsleddrekke som bringes like hen til kanten av den nevnte arbeidssone, idet dens låsehoder er vendt utad fra arbeidssonen, for deretter i en maskedannelsessyklus å påvirke de nevnte tråder for å danne en strikkevare dannet av innbyrdes sammenbundete maskerekker. Videre omfatter oppfinnelsen en strikkemaskin som er modifisert for utførelse av fremgangsmåten. that is, stitch threads and insertion threads and, secondly, the said zip link row which is brought right up to the edge of the said working zone, its locking heads facing outwards from the working zone, then in a stitch formation cycle to affect the said threads to form a knitwear formed by interconnected rows of stitches. Furthermore, the invention includes a knitting machine which has been modified for carrying out the method.

Det finnes hovedsakelig to typer glidelås, hvorav den There are mainly two types of zippers, of which the

ene type har låsrekken anbrakt på kanten av et vevet bånd mens den annen type har låsrekken anbrakt på kanten av et strikket bånd. Det må fremheves at det er vesentlig forskjell på veve-teknikk og strikketeknikk. Veveteknikken , som utføres på vev-stoler, går ut på å krysslegge renningstråden og varptråden mellom hverandre til dannelse av en vevnad, mens strikketek-nikken som utføres på en strikkemaskin, går ut på å utforme maskerekker som er innbyrdes forbundet med hverandre enten ved hjelp av de tråder som danner maskene, eller ved motsvar-ende innlagte tråder eller ved en forbindelse mellom tråder som "har to forskjellige funksjoner. one type has the locking row placed on the edge of a woven band while the other type has the locking row placed on the edge of a knitted band. It must be emphasized that there is a significant difference between weaving technique and knitting technique. The weaving technique, which is carried out on looms, involves crossing the warp thread and the warp thread between each other to form a weave, while the knitting technique, which is carried out on a knitting machine, involves designing rows of stitches which are interconnected either by means of of the threads that form the stitches, or by corresponding inserted threads or by a connection between threads that "have two different functions.

Fra svenske patentskrifter 350.782 og 350.783 er det From Swedish patent documents 350,782 and 350,783 it is

kjent fremstilling av glidelåsleddrekker av ovennevnte art. I known manufacture of zipper joints of the above type. IN

begge disse utførelser må glidelåsleddrekken nødvendigvis strekk-behandles etter sammenf es tingen med det strikkete bånd,, for å rette ut avvikelser fra den ønskete form. En tilsvarende etter-behandling skulle være unødvendig ifølge oppfinnelsen. In both of these versions, the zip link chain must necessarily be stretched after joining with the knitted band, in order to correct deviations from the desired shape. A corresponding post-treatment should be unnecessary according to the invention.

Ifølge svensk patentskrift 350.783 benyttes en separat strikkenål og en separat strikketråd til å forbinde låshodene til det strikkete bånd, mens det ifølge svensk patentskrift 350. 782 innarbeides leddrekken direkte i det strikkete bånd - på tilsvarende måte som ifølge oppfinnelsen - uten å bruke separate strikkenåler og uten å bruke separate strikketråder. Lederøret er imidlertid kombinert med trådledeorganet og løper stort sett i plan med strikkenålene. Ved begge de kjente utførelser blir lederøret balansert på oscillerende måte slik at det beveges i en svingebue. Dette medfører at leddrekken underkastes en gjentatt bevegelse frem og tilbake over en betydelig svingebue, noe som kan fremkalle torsjon av og deformasjon av leddrekken, mens denne innarbeides i det fremstillete bånd. Ifølge oppfinnelsen tilføres leddrekken bare en begrenset bevegelse som prak-tisk talt vil eliminere enhver fare for torsjon og deformasjon av leddrekken. According to Swedish patent document 350.783, a separate knitting needle and a separate knitting thread are used to connect the locking heads to the knitted band, while according to Swedish patent document 350.782, the joint is incorporated directly into the knitted band - in a similar way as according to the invention - without using separate knitting needles and without using separate knitting threads. However, the guide tube is combined with the thread guide and runs mostly flush with the knitting needles. In both of the known designs, the guide tube is balanced in an oscillating manner so that it moves in a swinging arc. This means that the joint is subjected to a repeated movement back and forth over a significant turning arc, which can cause torsion of and deformation of the joint, while this is incorporated into the manufactured band. According to the invention, only a limited movement is given to the joint, which will practically eliminate any risk of torsion and deformation of the joint.

Ifølge svensk patentskrift 350.782 er det nødvendig ved båndkanten å skille den ytre strikkenål fra nabonålen med til-strekkelig avstand til at både leddrekken og lederøret kan passere mellom disse. Følgelig blir leddrekken forbundet med det strikkete bånd på en temmelig slapp og løst innfestet måte, According to Swedish patent document 350,782, it is necessary at the edge of the band to separate the outer knitting needle from the neighboring needle by a sufficient distance so that both the joint and the guide tube can pass between them. Consequently, the pockmark is connected to the knitted band in a rather loose and loosely attached manner,

noe som er en særlig alvorlig ulempe ved det fremstillete pro-dukt. Ifølge oppfinnelsen derimot er det bare nødvendig med en avstand mellom den ytre strikkenål og nabonålen lik leddrekkens tykkelse, noe som gir mulighet for en strammere festing av leddrekken til det strikkete bånd. which is a particularly serious disadvantage of the manufactured product. According to the invention, however, it is only necessary to have a distance between the outer knitting needle and the neighboring needle equal to the thickness of the joint, which allows for a tighter attachment of the joint to the knitted band.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved The method according to the invention is characterized by

at hver av leddrekkens skruelinjer bringes i inngrep med minst en maske i minst en kantmaskerekke, that each of the joint row's screw lines is brought into engagement with at least one stitch in at least one edge stitch row,

ved å underkaste leddrekken i nivå med arbeidssonen en syklisk bevegelse frem og tilbake stort sett rettlinjet i retning på tvers av det dannete bånd, by subjecting the ply joint at the level of the working zone to a cyclic movement back and forth substantially rectilinearly in the direction across the formed band,

idet leddrekken bringes til å bevege seg frem og tilbake fra minst den nevnte ene kantmaskerekke, as the joint row is caused to move back and forth from at least said one row of edge stitches,

og at den nevnte bevegelse av leddrekken kombin€;res med and that the aforementioned movement of the joint is combined with

en lengdeveis fremføringsbevegelse av leddrekken i samsvar med maskefremstillingssyklusen. a longitudinal feed motion of the joint in accordance with the mesh manufacturing cycle.

Som det vil fremgå nedenfor vil en slik fremgangsmåte kunne innpasses fullstendig i arbeidsoperasjonen for en strikkemaskin med bare minimale og lite kostbare modifikasjoner, uavhengig As will be seen below, such a method can be completely incorporated into the working operation of a knitting machine with only minimal and inexpensive modifications, regardless of

av om dette er en krokbærende strikkemaskin eller en såkalt "Rachel"-maskin. Det elimineres følgelig alle de ulemper som man har vært beheftet med ved kjente fremgangsmåter. of whether this is a hook-carrying knitting machine or a so-called "Rachel" machine. Consequently, all the disadvantages that have been encountered with known methods are eliminated.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen unngår man likeledes de ulemper som ovennevnte kjente strikkeinåte ar beheftet med. Således føres leddrekken i en bestemt bevegelse på tvers, slik at den kan bevege seg frem og tilbake minst en maskerekke i en utførelse hvor det fastholdes selve løkkene i maske-rekken eller maskerekkene som knyttes rundt leddrekken og leddrekken fasfioldes på særlig nøyaktig måte. Disse forhold skal beskrives nærmere nedenfor. Videre skal det, slik det fremgår The method according to the invention also avoids the disadvantages that the above-mentioned known knitting yarns are afflicted with. In this way, the joint fabric is guided in a specific movement across, so that it can move back and forth at least one row of stitches in an embodiment where the actual loops in the stitch row or the stitch rows that are tied around the joint fabric are retained and the joint fabric is folded in a particularly precise manner. These conditions shall be described in more detail below. Furthermore, it must, as it appears

av beskrivelsen nedenfor, foretas mindre modifikasjoner ved kjente strikkemaskiner for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og de ekstra mekanismer som benyttes er enkle og robuste og kan lett tilpasses med de høye arbeids-hastigheter som maskinen arbeider med. of the description below, minor modifications are made to known knitting machines for carrying out the method according to the invention and the additional mechanisms used are simple and robust and can be easily adapted to the high working speeds at which the machine works.

Det foretrekkes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen It is preferred in the method according to the invention

at leddrekken føres mot arbeidssonen i en retning stort sett vinkelrett på det midlere plan hvori det tilføres de tråder som kreves for strikkingen og som føres i et lag mot arbeidssonen. Ved denne anordning unngår man, på grunn av den lett-vinte atskillelse av deres tilførselsbaner, at trådene og leddrekken skal kunne blokkeres foran arbeidssonen. Videre vil denne anordning lette gjennomføringen av fremgangsmåten ved strikkemaskiner, idet rommet som befinner seg bak fronten av nåler ellers er ubenyttet i slike strikkemaskiner. Organene for å fordele og lede leddrekken kan således anbringes like bak nålrekken, slik at en deformerrng av leddrekken mellom disse fordelingsorganer og nålrekken er sterkt redusert, mens posisjoneringen av leddrekken ved hjelp av ledeorganene kan foregå på særlig nøyaktig måte, noe som gir en særlig jevn innsetting av leddrekken. that the joint fabric is led towards the work zone in a direction largely perpendicular to the middle plane in which the threads required for the knitting are supplied and which are led in one layer towards the work zone. With this device, due to the easy-to-win separation of their supply paths, it is avoided that the threads and the joint layer should be able to be blocked in front of the working zone. Furthermore, this device will facilitate the implementation of the method with knitting machines, as the space which is located behind the front of the needles is otherwise unused in such knitting machines. The organs for distributing and guiding the articulated joint can thus be placed just behind the needle row, so that a deformation of the articulated joint between these distribution members and the needle row is greatly reduced, while the positioning of the articulated joint with the help of the guide organs can take place in a particularly precise manner, which gives a particularly even insertion of the ligament.

Ifølge et ytterligere trekk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ledes det fremstilte bånd med den innfestete leddrekke fra utløpet av arbeidssonen i en retning stort sett vinkelrett på tilførselsplanet for trådene som inngår i strikkevaren. Denne utførelse medfører en bedre fastgjøring av maskene rundt leddrekken og reduserer faren for bøyningsdeformasjoner i leddrekken. According to a further feature of the method according to the invention, the produced band with the attached row of joints is guided from the outlet of the working zone in a direction largely perpendicular to the supply plane for the threads included in the knitted product. This design results in a better fixing of the meshes around the joint cover and reduces the risk of bending deformations in the joint cover.

Ifølge oppfinnelsen er det også mulig på samme tid å frem-stille to eller flere bånd som hver for seg er utstyrt med hver sin glidelåsleddrekke. Det benyttes da en eller flere par leddrekker som er oppstilt to og to ved hjelp av tilhørende låsehoder. De parvis anbrakte leddrekker er plassert like ved hverandre på tilsvarende måte som leddrekkene i et glidelås. De til-hørende leddrekker i de forskjellige leddrekkepar er uten inngrep med hverandre og ligger atskilt fra hverandre og styres hver for seg mot en arbeidssone hvor ovennevnte fremgangsmåte gjennomføres. Ved utløpet fra denne sone bringes tilhørende leddrekkebærende bånd i forbindelse med hverandre og fastgjøres til hverandre ved hjelp av de tilhørende leddrekker. I et tilfelle hvor det på samme tid fremstilles flere par bånd, benyttes hjelpetråder mellom båndparene for under strikkeopera-sjonen å forbinde de ubenyttete båndkanter i de rett overfor hverandre liggende nabobånd. Det er også mulig å feste båndparene til en bund, det vil si til en enkel strikkevare, mellom båndparene. En sideveis trekking i slike båndpar vil deretter kunne fremkalle en oppsplitting av båndparene. Det fremstilles således et uoppdelt båndlag med innfestete. leddrekker, hvorved det av forskjellige grunner (lettvint håndtering, m.m.) vil være langt enklere i praksis å foreta de forskjellige ferdigfrem-stillingsoperasjoner (farging, tørking, apprettering, m.m.). According to the invention, it is also possible at the same time to produce two or more bands which are each individually equipped with their own zip link row. One or more pairs of joints are then used, which are arranged two by two with the help of associated locking heads. The pairs of joints are placed next to each other in a similar way to the joints in a zipper. The associated joint rows in the different pairs of joint rows are without interference with each other and are located separately from each other and are guided separately towards a work zone where the above-mentioned procedure is carried out. At the outlet from this zone, the associated joint bearing bands are brought into connection with each other and fixed to each other by means of the associated joint joints. In a case where several pairs of ribbons are produced at the same time, auxiliary threads are used between the pairs of ribbons to connect the unused ribbon edges in the neighboring ribbons directly opposite each other during the knitting operation. It is also possible to attach the ribbon pairs to a bund, that is, to a simple knitted item, between the ribbon pairs. Lateral pulling in such band pairs will then be able to cause a splitting of the band pairs. An undivided tape layer is thus produced with attached. joints, whereby for various reasons (easy handling, etc.) it will be much easier in practice to carry out the various finishing operations (dyeing, drying, finishing, etc.).

Oppfinnelsen vedrører også en flatstrikkemaskin, for eksempel "Raschél"-maskin eller av typen flat varpstrikkemaskin, for fremstilling av strikkete bånd forsynt med glidelåsleddrekker som er modifisert for utførelse av den ovenfor angitte fremgangsmåte, omfattende trådfordelingsorganer, styreorganer, såsom passetter eller trådlederør som medbringes for å lede trådene mot en arbeidssone, idet nålene selv underkastes en frem-og tilbakegående bevegelse som forårsaker at det dannes masker av masketrådene, anordninger for å utøve et strekk i den fremstilte strikkevare, anbrakt ved utløpet av en arbeidssone, en fallkam som er innrettet til å trekke ned masken samt drivorganer som er forbundet med transmisjonsorganer som er innrettet til å overføre de nødvendige bevegelser til de forskjellige organer, organer for å fordele minst en glidelåsleddrekke og et organ for å lede på plass hver slik lederekke til like hen mot arbeidssonen. The invention also relates to a flat knitting machine, for example a "Raschél" machine or of the type of flat warp knitting machine, for the production of knitted bands provided with zipper joints which are modified for carrying out the above-mentioned method, comprising thread distribution means, control means, such as passets or thread guide tubes which are carried for to guide the threads towards a working zone, the needles themselves being subjected to a reciprocating movement which causes stitches to be formed from the knitting threads, devices for exerting a stretch in the manufactured knitted product, placed at the exit of a working zone, a drop comb which is arranged to to pull down the mask as well as drive means which are connected to transmission means which are arranged to transmit the necessary movements to the various means, means to distribute at least one zip joint row and a means to guide in place each such row of conductors towards the working zone.

Flatstrikkemaskinen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved The flat knitting machine according to the invention is characterized by

at ledeorganene er bevegelige i en syklisk bevegelse, that the control organs are movable in a cyclical movement,

det vil si i en stort sett rettlinjet bevegelse uavhengig av trådledeorganenes bevegelse, that is to say, in a largely rectilinear movement independent of the movement of the wire guide members,

idet ledeorganene er bevegelige på tvers foran en nål-gruppe og frem og tilbake i forhold til denne, in that the guide members are movable transversely in front of a needle group and back and forth in relation to this,

og nålgruppen består av minst en nål og er anbrakt i arbeidssonen hvor jarekanten dannes for å kunne tilforme minst en maskerekke ved kanten av det strikkete bånd, and the needle group consists of at least one needle and is placed in the working zone where the edge is formed to be able to form at least one row of stitches at the edge of the knitted band,

mens et mellomrom, som er minst lik breddedimensjonen for den nevnte leddrekke, tillater passasje av leddrekken mellom nålgruppen og øvrige nåler. while a space, which is at least equal to the width dimension of the mentioned row of joints, allows the passage of the joint row between the needle group and other needles.

Den således modifiserte maskin kan for eksempel være av typen hakenålmaskin, hvor nålene og trådføringsorganene, passettene eller trådlederørene, ved den aktuelle maskin, er anbrakt tilnærmet i vinkelrett sammenstøtende plan. Ledeorganene for leddrekken er da fortrinnsvis anbrakt i passettenes (eller tråd-lederørenes) plan og innsatt istedenfor en av passettene idet ledeorganene drives i en bevegelse identisk til innleggings-trådenes passetter (eller trådlederør). Det fremgår at de modifikasjoner som må foretas er ganske minimale og ikke særlig kostbare. The machine modified in this way can, for example, be of the hook machine type, where the needles and thread guide members, passets or thread guide tubes, in the case of the machine in question, are placed approximately in a perpendicular butting plane. The guide members for the articulated joint are then preferably located in the plane of the passets (or wire guide tubes) and inserted instead of one of the passets, as the guide members are driven in a movement identical to the passets (or wire guide tubes) of the inserting wires. It appears that the modifications that must be made are quite minimal and not particularly expensive.

Maskinen kan likeledes være av typen "Raschel"-maskin, hvor nålene og passettene er anbrakt rett overfor hverandre stort sett i et felles vertikalplan. I de medfølgende tegninger fig. 5 og 6a-6j er det vist en slik modifisert maskin for å gjennomføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Denne utførelse skal beskrives lengre nedenfor. The machine can also be of the "Raschel" type, where the needles and passets are placed opposite each other mostly in a common vertical plane. In the accompanying drawings fig. 5 and 6a-6j shows such a modified machine for carrying out the method according to the invention. This embodiment will be described further below.

Ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse under henvisning til de med-følgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser i et perspektivriss en del av en vanlig glidelåsleddrekke. Fig. 2, 3 og 4 viser skjematisk kantpartiet av tre bånd som er strikket ifølge oppfinnelsen. Fig. 5 viser i et forenklet perspektivriss arbeidsorganene i en rettlinjet strikkemaskin av "Raschel"-typen, som er modifisert ifølge oppfinnelsen. Fig. 6a-6j viser skjematisk utsnitt av maskinen under drift, vist for å forenkle forståelsen av fremstillingsmåten ifølge opp- Further features and advantages of the invention will be apparent from the following description with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a perspective view of part of a normal zipper joint line. Fig. 2, 3 and 4 schematically show the edge portion of three bands knitted according to the invention. Fig. 5 shows in a simplified perspective view the working elements in a straight-line knitting machine of the "Raschel" type, which has been modified according to the invention. Fig. 6a-6j shows a schematic section of the machine during operation, shown to simplify the understanding of the manufacturing method according to

finnelsen, det vil si en fremgangsmåte hvor arbeidssyklusen er oppdelt i ti påfølgende arbeidstrinn. the invention, i.e. a method where the work cycle is divided into ten successive work steps.

De glidelåsleddrekker som benyttes i de viste utførelses-eksempler er av den type som er vist skjematisk i fig. 1. De er fremstilt av plast, spesielt av nylon og består av nedflatete skruelinjer som hver omfatter et forbindelsesparti 1 og på mot-stående side låsehoder 2. Leddrekkens stigning er lik lengde-dimensjonen for en skruelinje, mens tverrdimensjonen for leddrekken (avstanden fra partiet 1 til hodene 2) er angitt som leddrekkens bredde. The zipper joints used in the examples shown are of the type shown schematically in fig. 1. They are made of plastic, in particular of nylon, and consist of flattened screw lines, each of which includes a connecting part 1 and on the opposite side locking heads 2. The pitch of the hinge is equal to the length dimension of a screw line, while the transverse dimension of the hinge (the distance from the part 1 to the heads 2) is specified as the width of the joint.

Fig. 2 viser kanten av et bånd som er strikket ifølge oppfinnelsen, hvor hver skruelinje i en leddrekke 3 av ovennevnte type er innfestet i en maske 4 i en maskerekke 5 dannet av en eneste masketråd i kjedeformet bane. Denne maskerekke 5 er forbundet med nabomaskerekken 6 i båndet ved hjelp av en innlagt tråd 7. Det fremgår at leddrekken 3 er innfestet i maskene i det strikkete bånd uten bruk av andre tråder enn den nevnte ene tråd. Ved det strikkete bånd som er vist i fig. 2 er stigningen på leddrekken lik maskens stigning. Fig. 2 shows the edge of a band knitted according to the invention, where each screw line in a joint row 3 of the above type is attached to a stitch 4 in a stitch row 5 formed by a single stitch thread in a chain-shaped path. This row of stitches 5 is connected to the neighboring row of stitches 6 in the band by means of an inserted thread 7. It appears that the joint row 3 is attached to the stitches in the knitted band without the use of threads other than the one thread mentioned. In the case of the knitted band shown in fig. 2, the pitch of the ply is equal to the pitch of the mesh.

I fig. 4 er det vist kanten av et strikket bånd hvor hver skruelinje i en leddrekke 8 er innfestet i to masker i en kantmaskerekke 9. I dette tilfelle er maskens stigning lik halve stigningen for leddrekken. Det er klart at man vil kunne inn-feste hver skruelinje av en leddrekke i et større antall n masker i en maskerekke, hvor maskestigningen i forhold til ledd-rekkestigningen tilsvarende er lik l/n. In fig. 4 shows the edge of a knitted band where each screw line in a joint row 8 is attached to two stitches in an edge stitch row 9. In this case, the pitch of the stitch is equal to half the pitch of the joint row. It is clear that you will be able to fasten each screw line of a joint row in a larger number of n stitches in a stitch row, where the stitch pitch in relation to the joint row pitch is correspondingly equal to l/n.

I fig. 4 er det vist kanten av et strikket bånd hvor hver maskerekke er formet av to forskjellige tråder 10 og 11. I dette eksempel er hver skruelinje i en leddrekke 12 innfestet i en maske i en kantmaskerekke 13 som dannes av trådene 10 og 11. I dette tilfelle er leddrekkens stigning lik maskens stigning og masketrådene tjener som innleggingstråd mellom to nabomaske-rekker. In fig. 4 shows the edge of a knitted band where each stitch row is formed by two different threads 10 and 11. In this example, each screw line in a joint row 12 is attached to a stitch in an edge stitch row 13 which is formed by the threads 10 and 11. In this in this case, the pitch of the joint row is equal to the pitch of the stitch and the stitch threads serve as an insertion thread between two neighboring stitch rows.

Ut fra ovennevnte eksempler er det lett å forstå at det kan benyttes mere omfattende strikkemønstre, særlig strikke-mønstre hvor hver skruelinje i glidelåsleddrekken er innfestet i flere masker i flere maskeleddrekker ved båndets kant, hvor hver maskerekke eventuelt kan være dannet av flere masketråder. Based on the above-mentioned examples, it is easy to understand that more extensive knitting patterns can be used, especially knitting patterns where each screw line in the zip joint row is attached to several stitches in several stitch joint rows at the edge of the band, where each stitch row can possibly be formed by several stitch threads.

Den modifiserte "Raschel"-maskin som er vist i fig. 5 gjør det mulig å innstrikke direkte under strikkingen glidelåsleddrekker langs kanten av de strikkete bånd. Under henvisning til fig. 5 er det utelatt forskjellige vanlige og velkjente organer som inngår i "Raschel"-maskiner, slik som transmisjonsorganer, trådfordelingsbommer, delekammer, rammeverk, m.m. På tegningen er det vist passetter 14 som leder tråder 15. Disse passetter utsettes for en vanlig syklisk bevegelse, idet man har en bestemt, forskjellig syklus alt etter hvorvidt de betraktete passetter fører en tråd som danner maske eller fører en innleggingstråd. The modified "Raschel" machine shown in fig. 5 makes it possible to knit in directly during the knitting zip link rows along the edge of the knitted bands. With reference to fig. 5, various common and well-known components included in "Raschel" machines, such as transmission components, wire distribution booms, dividing chambers, frameworks, etc., have been omitted. In the drawing, passets 14 are shown which guide threads 15. These passes are subjected to a normal cyclical movement, having a specific, different cycle depending on whether the considered passets carry a thread that forms a stitch or carry an insertion thread.

Rett ovenfor de nevnte passetter er det anbrakt vanlige nåler med klaff, slik som kantnålene 16, som er innrettet til å tildanne maskene som deretter trekkes, nedad av tinnene i en vanlig fallkam 17. Bak nålene finnes en trekkbom 18 som er innrettet til å føre det tildannete bånd 19 bort fra utløpet av arbeidssonen. Det fremgår at man ikke har modifisert bommens stilling, men at man har reversert dens dreieretning i forhold til den vanlige dreieretning, slik at båndet som dannes kan ledes fra utløpet i et stort sett horisontalt plan, idet den danner anlegg med omkretsen på bommens rygg, istedenfor å ledes i et plan like ved nålenes plan, mens den omrulles under bommen, slik det er tilfelle ved vanlige "Raschel"-maskiner. Directly above the aforementioned passets, normal needles with flaps, such as the edge needles 16, are placed, which are arranged to form the stitches which are then drawn downwards by the tines in a regular falling comb 17. Behind the needles there is a drawing boom 18 which is arranged to lead the formed band 19 away from the outlet of the working zone. It appears that the position of the boom has not been modified, but that its direction of rotation has been reversed in relation to the normal direction of rotation, so that the band that is formed can be led from the outlet in a largely horizontal plane, as it forms a connection with the perimeter on the back of the boom, instead of being guided in a plane close to the plane of the needles, while it is rolled under the boom, as is the case with ordinary "Raschel" machines.

En holdeplate 20 er imidlertid anbrakt like over båndet for å unngå at dette skal underkastes bevegelser oppad under påvirk-ning av nålenes bevegelser. However, a holding plate 20 is placed just above the band to prevent it from being subjected to upward movements under the influence of the movements of the needles.

Videre er det anbrakt et lederør 21 vendt mot nålene og Furthermore, a guide tube 21 is placed facing the needles and

munner ut like ved kantnålen 16 og tilføres en syklisk bevegelse, det vil si den bringeis til å passere forbi nålen og frem og tilbake i forhold til denne. Dette lederør 21 har et avlangt tverr-snitt og har dimensjoner som er såvidt større enn tverrsnittet for de leddrekker 22 som den skal lede. Leddrekken som ledes av røret løper på tvers av dette og munner utad like ved kantnålen 16. Kantnålen 16 er atskilt fra de øvrige nåler med en avstand som er såvidt større enn leddrekkens bredde, slik at leddrekken ved rørets 21 utløp kan innføres i det tildannete mellomrom mellom nålene uten fare for tilstopping. exits close to the edge needle 16 and is given a cyclic movement, that is to say it is made to pass past the needle and back and forth in relation to it. This guide tube 21 has an elongated cross-section and has dimensions that are somewhat larger than the cross-section of the joint layers 22 which it is to guide. The joint sheath which is guided by the tube runs across this and opens outwards close to the edge needle 16. The edge needle 16 is separated from the other needles by a distance that is slightly greater than the width of the joint sheath, so that the joint sheath at the outlet of the tube 21 can be introduced into the created space between the needles without the risk of clogging.

I det beskrevne utførelseseksempel er lederøret 21 festet til en del 23 av den bevegelige kam som "Raschel"-maskinen van-ligvis er utstyrt med og som er gjort unødvendig på grunn av de organer 18 og 20 som er benyttet ved utløpet av arbeidssonen. Det fremgår at de modifikasjoner som er foretatt ved maskinen In the described embodiment, the guide pipe 21 is attached to a part 23 of the movable comb with which the "Raschel" machine is usually equipped and which is made unnecessary due to the organs 18 and 20 which are used at the outlet of the working zone. It appears that the modifications that have been made to the machine

er forholdsvis ubetydelige. are relatively insignificant.

Fremføringen av leddrekken 22 reguleres ved hjelp av en særlig enkel anordning som består av en endeløs skrue 24 som er anbrakt rett ovenfor en plate 25 og som mellom platens over-flate og skruens gjenger danner en langsgående passasje til opp-takelse av leddrekken 22. Stigningen på den nevnte endeløse skrue er utformet lik leddrekkens stigning, slik at hver skruelinje i leddrekken opptas ganske naturlig i plan tilstand i de forskjellige tversløpende spor som er dannet i den endeløse skrue 24. Denne skrue drives av en passende transmisjon som er forbundet med maskinens drivorganer og som drives med en vinkelhastighet på en omdreining pr. n maskinsykluser (n = et helt tall). En maskinsyklus tilsvarer dannelsen av en maske etter en forutgående maske. Dersom for eksempel antallet n = 1 fremføres leddrekken 22 en skruelinje pr. maske som er dannet av kantnålen og følgelig blir hver skruelinje innfestet i en enkelt maske i den maskerekke som dannes ved kanten av det strikkete bånd. Dersom antallet n = 2, slik det forutsettes i de etterfølgende figurer, er hver skruelinje innfestet i to masker i kantmaske-rekken. The advancement of the articulated joint 22 is regulated by means of a particularly simple device which consists of an endless screw 24 which is placed directly above a plate 25 and which between the surface of the plate and the threads of the screw forms a longitudinal passage for receiving the articulated joint 22. The rise on the said endless screw is designed equal to the pitch of the joint, so that each screw line in the joint is quite naturally received in a flat state in the various transverse grooves formed in the endless screw 24. This screw is driven by a suitable transmission which is connected to the driving means of the machine and which is driven at an angular speed of one revolution per n machine cycles (n = an integer). A machine cycle corresponds to the formation of a stitch after a preceding stitch. If, for example, the number n = 1, the joint 22 is advanced one screw line per stitch formed by the edge needle and consequently each screw line is attached to a single stitch in the row of stitches formed at the edge of the knitted band. If the number n = 2, as is assumed in the following figures, each screw line is attached to two stitches in the edge stitch row.

Før det gjennomgås de forskjellige arbeidstrinn som er vist i fig. 6a-6j må det bemerkes at det etterfølgende parti av leddrekken 22, som ledes av røret 21, tilføres i arbeidssonen stort sett i horisontal retning i flukt med det forutgående parti av leddrekken som er innfestet i kanten av det strikkete bånd og som har forlatt arbeidssonen. Faren for de-formering av leddrekken er forholdsvis meget liten. Videre ser man at trådene 15 ledes i passetter til innløpet av arbeidssonen langs en bane som stort sett løper ovenfra og nedad, mens leddrekken følger en horisontal bane. Det vil innses at denne anordning vil hindre risikoen for tilfeldig inngrep mellom tråder og leddrekke i området foran arbeidssonen. Before that, the various work steps shown in fig. 6a-6j, it must be noted that the subsequent part of the joint layer 22, which is guided by the tube 21, is fed into the working zone in a largely horizontal direction in line with the preceding part of the joint layer which is attached to the edge of the knitted band and which has left the working zone . The risk of deforming the joint is relatively very small. Furthermore, it can be seen that the threads 15 are guided in passes to the entrance of the working zone along a path which generally runs from above downwards, while the articulated joint follows a horizontal path. It will be realized that this device will prevent the risk of accidental interference between threads and joint rows in the area in front of the work zone.

Det forutsettes ifølge fig. 6a, ved begynnelsen av arbeidssyklusen at kantnålen 16 befinner seg i en nedre stilling gg at lederøret 21 samt leddrekken 22 er anbrakt til venstre for kantnålen. Under sin bevegelse blir deretter nålen brakt til å løftes mot høyre i forhold til leddrekken for å komme i den stilling som er vist i fig. 6b, og dens klaff er da åpnet av trådløkken 26 som er formet om stilken på nevnte nål. Passetten 14 er nå klar for trådomlegging. It is assumed according to fig. 6a, at the beginning of the work cycle that the edging needle 16 is in a lower position and that the guide tube 21 and the joint cover 22 are placed to the left of the edging needle. During its movement, the needle is then brought to lift to the right in relation to the joint to reach the position shown in fig. 6b, and its flap is then opened by the thread loop 26 which is shaped around the stem of said needle. The passet 14 is now ready for wire conversion.

I det etterfølgende trinn (fig. 6c) foregår trådomlegging<: In the following step (fig. 6c), thread repositioning takes place<:

og nålen er klar til å føres nedad igjen. and the needle is ready to be moved down again.

Fig. 6d viser nålen midtveis i den nedadgående bevegelse. Løkken 26 glir på nålstilken og klaffen lukkes. Fig. 6d shows the needle in the middle of the downward movement. The loop 26 slides on the needle shaft and the flap closes.

I det følgende trinn (fig. 6e) befinner nålen seg på nytt In the following step (fig. 6e) the needle is located again

i nedre stilling, kalt fallstilling, og løkken 26 har formet en maske som fastholder skruelinjen ved et punkt 27. En ny løkke 28 er dannet i nålkroken. in the lower position, called the fall position, and the loop 26 has formed a mesh which holds the screw line at a point 27. A new loop 28 is formed in the hook of the needle.

I det etterfølgende trinn underkastes lederøret 21 en sideveis bevegelse mot høyre, som bringer røret til høyre for nålen, slik som vist i fig. 6f. Nålen er nå klar til å løftes oppad til venstre for lederøret. In the subsequent step, the guide tube 21 is subjected to a lateral movement to the right, which brings the tube to the right of the needle, as shown in fig. 6 f. The needle is now ready to be lifted upwards to the left of the guide tube.

Under forskyvningen oppad (fig. 6g) vil den nydannete løkke 28a, tilsvarende som den forutgående løkke 26, åpne nål-klaffen og en ny trådomlegging er i ferd med å skje. During the upward displacement (fig. 6g), the newly formed loop 28a, corresponding to the preceding loop 26, will open the needle flap and a new thread repositioning is about to take place.

Straks trådomleggingen er foretatt (fig. 6h), føres nålen nedad igjen (fig. 6i) og i den nedre stilling (fig. 6j) avsluttes maskedannelsen som dannes av løkken 28, idet masken fastholder leddrekken ved et punkt 29. Syklusen er nå avsluttet. As soon as the thread changeover has been made (fig. 6h), the needle is moved downwards again (fig. 6i) and in the lower position (fig. 6j) the stitch formation formed by the loop 28 is finished, as the stitch secures the joint fabric at a point 29. The cycle is now finished .

I løpet av denne syklus fremføres leddrekken en lengde svarende til en skruelinjes stigning, mens som man har sett nålen har formet to masker som fastholder en skruelinje av leddrekken. Det oppnås således et bånd av den type som er vist i fig. 3, hvor hver skruelinje er innfestet i to masker i kant-maskerekken. During this cycle, the hinge is advanced a length corresponding to the pitch of a helix, while as you have seen the needle has formed two stitches which retain a helix of the hinge. A band of the type shown in fig. 3, where each screw line is attached to two stitches in the edge stitch row.

Det kan lett tenkes anvendt sykluser for tilsvarende andre strikkemønstre. Istedenfor å benytte en eneste kantnål som sam-virker med leddrekken er det mulig å benytte flere slike nåler, slik at skruelinjen innfestes i flere maskerekker som finnes ved båndkanten. Cycles can easily be used for similar other knitting patterns. Instead of using a single edging needle that cooperates with the joint chain, it is possible to use several such needles, so that the screw line is attached to several rows of stitches that are found at the edge of the belt.

Oppfinnelsen er vist i detalj ovenfor og grunnlaget for oppfinnelsen skulle fremgå av de detaljerte eksempler, men oppfinnelsen må ikke begrenses av annet enn det som fremgår av de etterfølgende krav. The invention is shown in detail above and the basis for the invention should be apparent from the detailed examples, but the invention must not be limited by anything other than what appears in the following claims.

Claims

1. Method for the production of at least one knitted band which is equipped on one edge with a zip link row (22), which is equipped with locking heads (2) which are arranged to cooperate with corresponding locking heads on another row of links, which method is arranged to form at least one half of a zipper and consists in leading towards a working zone running in the width direction of the tape for firstly the threads (15, 7) required for knitting the tape, i.e. stitch threads (15) and insertion threads (7) and, secondly, the aforementioned zipper joint row which. is brought right up to the edge of the said working zone, its locking heads (2) facing outwards from the working zone, then in a stitch formation cycle affecting the said threads to form a knitted product formed of mutually sainmen-bonded rows of stitches (5,6), characterized by that each of the joint row (22) screw lines is brought into engagement with at least one mesh (4) in at least one edge mesh row (5), by subjecting the articulated joint (22) at the level of the working zone to a cyclic movement back and forth generally in a straight line in the direction across the formed band (19), in that the joint row is caused to move back and forth from at least the aforementioned one edge mesh row (5), and that said movement of the articulated garment is combined with a longitudinal advancing movement of the articulated garment in accordance with the mesh manufacturing cycle.

2. Method in accordance with claim 1, characterized in that the joint fabric is led towards the work zone in a direction largely perpendicular to the central plane for the supply of threads (15) which are used for the knitting, and which are led in one layer towards the work zone.

3. Method in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the band (19) with the knitted-in joint row is led from the outlet of the work zone in a direction largely perpendicular to the middle plane for the supply of threads used for the knitting.

4. Flat knitting machine, for example of the type "Raschel" machine or of the type flat warp knitting machine, for the production of knitted bands provided with zipper joints, modified for carrying out the method according to claim 1 including thread distribution means, control means, such as passets (14) or thread guide tubes which is brought along to guide the threads (15) towards a working zone, the needles (16) themselves being subjected to a reciprocating movement which causes stitches to be formed from the stitch threads, devices (18) for exerting a stretch in the manufactured knitwear, placed at the end of a work zone, a drop cam (17) which is arranged to pull down the mask as well as drive means which are connected to transmission means which are arranged to transmit the necessary movements to the various means, means for distributing at least one zipper link row and a means for guiding in place each such leader line to just towards the work zone, characterized by that the guide members (21,13) are movable in a cyclic movement, that is to say in a largely rectilinear movement independent of the movement of the thread guide members, in that the guide members are movable transversely in front of a needle group (16) and back and forth in relation to this, and the needle group consists of at least one needle and is placed in the working zone where the edge is formed in order to be able to form at least one row of stitches at the edge of the knitted band (19), while a space, which is at least equal to the width dimension of the mentioned row of joints, allows the passage of the joint row between the needle group and other needles.