NO133962B

NO133962B -

Info

Publication number: NO133962B
Application number: NO406/70A
Authority: NO
Inventors: A Delaere
Original assignee: Davum
Priority date: 1969-02-06
Filing date: 1970-02-05
Publication date: 1976-04-20
Also published as: LU60302A1; NL7001741A; NO133962C; JPS4932258B1; SE367455B; DE2003836A1; ES376446A1; CS157658B2; IL33733A0; IL33733A; BE744370A; CH526005A; GB1263897A; OA03213A

Description

Oppfinnelsen angår en montasje av korrugerte, krumme plater for fremstilling av fleksible, bueformede konstruksjoner, såsom rør eller liknende, omfattende minst én plate hvis korrugeringstverrsnitt på tvers av krumningen oppviser alternerende hellende, rette flankedeler og buede toppdeler, og hvis kanter er gjennomhullet med jevne mellomrom, og hvor feste- og kraft-overføringselementer fortløpende strekker seg gjennom over hverandre liggende hull gjennom de to platekanter som skal monteres sammen. Sådanne konstruksjoner av bøyelige rørledninger er særlig beregnet på tildekning med jordfylling slik at de danner kanaler under jorden. The invention relates to an assembly of corrugated, curved plates for the production of flexible, arc-shaped constructions, such as pipes or the like, comprising at least one plate whose corrugation cross-section across the curvature exhibits alternating inclined, straight flank parts and curved top parts, and whose edges are perforated at regular intervals , and where attachment and power transmission elements continuously extend through overlapping holes through the two plate edges that are to be assembled together. Such constructions of flexible pipelines are particularly intended for covering with soil filling so that they form channels underground.

Når profilplaterør eller andre bøyelige rørledninger graves ned på denne måte, utsettes de for trykk fra den omgiven-de fylling, og som et resultat trykkes deres vegger sammen i stort sett samme grad langs hele omkretsen. Trykkbelastningene skyldes vekten av fyllingen og de bevegelige belastninger på jordoverflaten. When profiled pipes or other flexible pipelines are buried in this way, they are subjected to pressure from the surrounding fill and, as a result, their walls are compressed to a substantially equal extent along their entire circumference. The pressure loads are due to the weight of the fill and the moving loads on the soil surface.

Ved normalt bruk flattrykkes de fleksible rørs tverrsnitt under virkningen av belastningene, og denne flattrykking er ofte tilstrekkelig til å forårsake varig deformasjon av veggene på visse steder. In normal use, the cross-section of the flexible pipes flattens under the action of the loads, and this flattening is often sufficient to cause permanent deformation of the walls in certain places.

De fleksible metallrørvegger utsettes således for på-kjeninger på to måter: a) Ytre trykk forsøker å redusere rørets omkrets og følgelig utsettes veggene for stort sett ensartet periferisk The flexible metal pipe walls are thus subjected to stresses in two ways: a) External pressure tries to reduce the pipe's circumference and consequently the walls are subjected to largely uniform circumferential

sammentrykking. compression.

b) Flattrykkingen av seksjonen som forårsaker forand-ring av veggens krumningsradius på et stort antall steder i den b) The flattening of the section which causes a change in the radius of curvature of the wall in a large number of places in the

ene eller den andre retning,, utsetter konstruksjonens vegger for one direction or the other, exposes the construction's walls to

bøyemomenter med variabel retning og størrelse. bending moments with variable direction and magnitude.

Disse konstruksjoner som har en krummet eller bøyd These constructions that have a curved or bent

form og et tilnærmet sirkulært eller et annet tverrsnitt, fremstilles vanligvis av et antall korrugerte plater som bøyes i en retning normalt på foldene eller korrugeringene. Monteringen av pl?tenes på hverandre liggende kantpartier ved hjelp av bolter, nagler eller andre festeelementer som trekker platene sammen og overfører alle påkjenninger fra den ene plate til den andre, byr imidlertid på problemer på grunn av tilstedeværelsen av disse folder eller korrugeringer. Disse problemer er ikke blitt løst på tilfredsstiller.;.e måte hva angår både lett oppføring av montasjene og styrken og motstandsevnen av disse, så vel som av de monterte plater. shape and an approximately circular or other cross-section, is usually produced from a number of corrugated sheets which are bent in a direction normal to the folds or corrugations. The assembly of the plates' overlapping edge parts by means of bolts, rivets or other fastening elements which pull the plates together and transfer all stresses from one plate to the other, however, presents problems due to the presence of these folds or corrugations. These problems have not been solved satisfactorily in terms of both the ease of erection of the assemblies and the strength and resistance of these, as well as of the assembled plates.

Det har tidligere vært vanlig praksis at de bøleforme-de plater monteres ved at det dannes hull i platene for passasje av festeelementer ved slike punkter at disse hulls sentra befinner seg på de buede linjer av toppene og bunnene av foldene eller korrugeringene. Følgelig befinner hullene seg i slike områder av platene hvor fibrene utsettes for de største påkjenninger som følge av bøyemomentene, og hvor krumningen av de indre og ytre flater er maksimal. Disse områder ligger videre utenfor de soner der platene berører hverandre, slik at platene ikke låses sikkert sammen, da befestigelsen blir elastisk og det innbyrdes trykk mellom platene blir lavt og fordelt over store områder. It has previously been common practice for the bow-shaped plates to be assembled by creating holes in the plates for the passage of fastening elements at such points that the centers of these holes are located on the curved lines of the tops and bottoms of the folds or corrugations. Consequently, the holes are located in such areas of the plates where the fibers are exposed to the greatest stresses as a result of the bending moments, and where the curvature of the inner and outer surfaces is maximum. These areas are further outside the zones where the plates touch each other, so that the plates do not lock securely together, as the attachment becomes elastic and the mutual pressure between the plates becomes low and distributed over large areas.

Videre må festeelementene vanligvis ligge an mot to buede flater hvor den ene er konkav og den andre konveks, og følgelig må ha støtteflater med samme form. Dette gjør utnyt-telsen av vanlige monteringselementer vanskelig. Furthermore, the fastening elements must usually rest against two curved surfaces, one of which is concave and the other convex, and must therefore have support surfaces of the same shape. This makes the use of normal mounting elements difficult.

I tillegg til disse meget vesentlige ulemper som skal omtales nærmere senere, finnes det en annen meget alvorlig ulempe, særlig når en sådan konstruksjon er rørformet og har lukket tverrsnitt. Dette skyldes det faktum at hullene for passasje av monterings- eller festeelementer er anbrakt i bunnen eller på In addition to these very significant disadvantages, which will be discussed in more detail later, there is another very serious disadvantage, particularly when such a construction is tubular and has a closed cross-section. This is due to the fact that the holes for the passage of mounting or fastening elements are placed in the bottom or on

toppen av korrugeringene (eller foldene) av hver bøyd plate, og monteringen av to bueformede omkretskantpartier som forløper parallelt med de krumme linjer av foldenes bølgetopper og bølge-daler, krever da at endefeldene av to tilstøtende plater over- the top of the corrugations (or folds) of each bent plate, and the fitting of two arcuate peripheral edge portions which run parallel to the curved lines of the wave crests and wave valleys of the folds, then requires that the end fields of two adjacent plates over-

lapper hverandre og festes den ene på innsiden av den andre. Dette gjør det umulig å montere konstruksjonen i to trinn, nemlig ved først å montere ringseksjonene og deretter sette ringseksjonene sammen i ende-mot-ende-forbindelse. lap each other and attach one to the inside of the other. This makes it impossible to assemble the structure in two steps, namely by first assembling the ring sections and then putting the ring sections together in an end-to-end connection.

Generelt er det kjent å forene de korrugerte, krumme plater i sådanne konstruksjoner ved hjelp av festeorganer som går perpendikulært gjennom flankene som adskiller korrugeringene, idet de motstående kanter av hver plate er forsynt med hull som anbringes ovenpå hverandre under monteringen. For å tillate passasje av festeorganene gjennom over hverandre anbrakte hull har det imidlertid ved de kjente løsninger vært nødvendig å gi hullene en forholdsvis stor dimensjon i forhold til diameteren av festeorganene, og det er velkjent at tilstedeværelsen av hull reduse-rer platenes motstand og medfører fare for fremkallelse av brudd. In general, it is known to unite the corrugated, curved plates in such constructions by means of fastening means which run perpendicularly through the flanks which separate the corrugations, the opposite edges of each plate being provided with holes which are placed on top of each other during assembly. In order to allow the passage of the fastening means through holes placed one above the other, however, with the known solutions it has been necessary to give the holes a relatively large dimension in relation to the diameter of the fastening means, and it is well known that the presence of holes reduces the resistance of the plates and entails danger for inducing violations.

For å avhjelpe denne ulempe er det ifølge US patent To remedy this disadvantage, it is according to US patent

1 948 619 foreslått å benytte støttedeler som forsterker platen mellom to festeorganer. På tilsvarende måte er det ifølge sveit-sisk patent 399 519 anbrakt et forsterkningselement mellom to plater som skal sammenføyes. 1 948 619 proposed to use support parts which reinforce the plate between two fastening means. In a similar way, according to Swiss patent 399 519, a reinforcement element is placed between two plates that are to be joined.

Ved en løsning ifølge US patent 2 062 706 benyttes bolter som går gjennom flankene i forholdsvis store hull som er anordnet nøyaktig på midten av flankene, mens de ikke-korrugerte ender av platene er bøyd innover og danner en forsterkningsflens. In a solution according to US patent 2,062,706, bolts are used that go through the flanks in relatively large holes which are arranged exactly in the middle of the flanks, while the non-corrugated ends of the plates are bent inwards and form a reinforcement flange.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en montasje av korrugerte, krumme plater som særlig er beregnet for konstruksjon av fleksible rør som kan motstå kompresjon, og hvor platene er forbedret med hensyn til anordningen og plas-seringen av monteringshullene, slik at de foran omtalte ulemper unngås, samtidig som det oppnås lettvint montering. The purpose of the invention is to provide an assembly of corrugated, curved plates which are particularly intended for the construction of flexible pipes which can withstand compression, and where the plates are improved with regard to the arrangement and location of the mounting holes, so that the disadvantages mentioned above are avoided , while achieving easy installation.

Ovennevnte formål oppnås ved en montasje av den inn-ledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjenneteg-net ved at den på den ene side, ved hver av de to korrugerte lengdekanter av hver plate, .omfatter minst én rekke hull med akser normalt på korrugeringenes plane flanker og anordnet i forskjellige avstander til platens kant, idet kanthullene i de to tilstøtende plater er anbrakt nøyaktig over hverandre og koaksiale, og feste- og kraftoverføringselementer som går koaksialt gjennom tc over hverandre liggende og koaksiale hull som er anordnet i kantene av to plater som grenser til hverandre i nær kontakt, og på den annen side, ved hver av de bøyde omkretskanter av hver plate, omfatter en henholdsvis innvendig og utvendig stumpkonisk flanke i anlegg mot en i motsatt tetning vi bøyd, utvendig eller innvendig flanke på en tilgrensende plate, og festeelementer som går koaksialt gjennom to .over hverandre liggende og koaksiale hull som er anordnet i to over hverandre liggende, henholdsvis innvendige og utvandige flanker. The above purpose is achieved by an assembly of the type indicated at the outset which, according to the invention, is characterized by the fact that on one side, at each of the two corrugated longitudinal edges of each plate, it comprises at least one series of holes with axes normal to the corrugations flat flanks and arranged at different distances to the edge of the plate, the edge holes in the two adjacent plates being positioned exactly one above the other and coaxial, and fastening and power transmission elements passing coaxially through tc superimposed and coaxial holes arranged in the edges of two plates which adjoin each other in close contact, and on the other hand, at each of the bent circumferential edges of each plate, comprise an inner and outer obtuse-conical flank, respectively, in abutment against an opposite seal vi bent, outer or inner flank of an adjacent plate , and fastening elements that go coaxially through two superimposed and coaxial holes that are arranged in two superimposed, henh often internal and external flanks.

Ved den angitte montasje reduseres dimensjonene på hullene for festeorganene ved utnyttelse av en plate hvor hver av platens langsgående lengdekanter bærer minst én rekke hull som er anordnet i en avstand fra platekanten som er forskjellig fra den avstand som adskiller hullrekken fra den andre lengdekant av den tilsvarende plate, mens de tverrgående kanter danner henholdsvis innvendige og utvendige flenser som ligger an mot hverandre og krysses av festeorganer som passerer gjennom koaksiale og over hverandre liggende hull. With the indicated assembly, the dimensions of the holes for the fastening means are reduced by utilizing a plate where each of the longitudinal longitudinal edges of the plate carries at least one row of holes which are arranged at a distance from the plate edge that is different from the distance that separates the row of holes from the other longitudinal edge of the corresponding plate, while the transverse edges respectively form internal and external flanges which abut each other and are crossed by fastening means which pass through coaxial and overlapping holes.

Under sammenstillingen kan hullene gjennom de to motstående lengdekanter anbringes direkte over hverandre i nøyaktig koaksial stilling, slik at hullenes diameter er i hovedsaken den samme som diameteren for festeorganet. Som et resultat av dette reduseres faren for brudd i montasjen samtidig som platen behol-der hele sin fleksibilitet. Ved at festeorganene opptar prak-tisk talt hele tverrsnittet av monteringshullene, får montasjen optimale skjærspenninger. During assembly, the holes through the two opposite longitudinal edges can be placed directly above each other in an exact coaxial position, so that the diameter of the holes is essentially the same as the diameter of the fastening member. As a result of this, the risk of breakage during assembly is reduced while the plate retains all of its flexibility. As the fastening elements take up practically the entire cross-section of the mounting holes, the assembly receives optimal shear stresses.

Ved oppbygging av montasjen ifølge oppfinnelsen er det videre mulig å først montere platene i form av ringseksjoner som deretter føres aksialt sammen ved bare å anbringe den innvendige del av én ringseksjon aksialt mot den utvendige del av den andre ringseksjon. Monteringen av konstruksjonen, særlig dersom den When constructing the assembly according to the invention, it is further possible to first assemble the plates in the form of ring sections which are then brought axially together by simply placing the inner part of one ring section axially against the outer part of the other ring section. The assembly of the structure, especially if it

har lukket tverrsnittsform, lettes således i betraktelig grad. has a closed cross-sectional shape, is thus lightened to a considerable extent.

Et annet særtrekk ved montasjen er at den i ett av de hjørner som begrenses av den korrugerte lengdekant og den bøyde omkretskant av hver plate, omfatter en innskjæring som er dannet i den innvendige,eller den utvendige flanke, hvilken innskjæring strekker seg langs omkretsen fra lengdekanten langs en bueformet lengde som minst er lik overlappingen mellom to monterte, tilstøtende plater, idet denne lengde avhenger av stillingen av de to rekker av hull i forhold til den nevnte lengdekant, og idet hvert av feste- og kraftoverføringselementene går gjennom to koaksiale og over hverandre liggende hull som er dannet på utsiden av innskjæringene nær to av de over hverandre liggende kanter av to tilstøtende plater. Another distinctive feature of the assembly is that in one of the corners which is limited by the corrugated longitudinal edge and the bent circumferential edge of each plate, it includes a notch formed in the inner or outer flank, which notch extends along the circumference from the longitudinal edge along an arcuate length that is at least equal to the overlap between two mounted, adjacent plates, this length depending on the position of the two rows of holes in relation to the aforementioned longitudinal edge, and each of the fastening and power transmission elements passing through two coaxial and above each other horizontal holes formed on the outside of the notches near two of the overlapping edges of two adjacent plates.

Innskjæringen letter monteringen ved krysningspunktet mellom en omkretssøm og en langsgående søm, da den ikke gjør det nødvendig å deformere de hjørner som er uten hakk og som her legges over hverandre når platene klemmes sammen. The cut-in facilitates assembly at the crossing point between a circumferential seam and a longitudinal seam, as it does not make it necessary to deform the corners which are not notched and which here are placed over each other when the plates are clamped together.

Andre egenskaper og fordeler ved oppfinnelsen vil frem-gå av den etterfølgende beskrivelse under henvisning til tegnin-gene, der fig. 1 er et perspektivisk bilde av en plate ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er et forstørret delsnitt etter linjen 2 - 2 på fig. 1, fig. 2a er et liknende delsnitt, for sammenliknings-formål, av en plate av konvensjonell type, fig. 3 er et perspektivisk bilde av en rørledning som har sirkulært tverrsnitt og som består av plater av den på fig. 1 og 2 viste type, fig. 4 er et forstørret snitt etter linjen 4 - 4 på fig. 3, av en del av den langsgående søm før og etter tiltrekking av montasjen, fig. 5 er et begrenset perspektivisk bilde av to ringseksjoners ende-partier før montering, i området for krysning mellom en omkrets-søm og en langsgående søm, fig. 6 er et bilde liknende det på fig. 5, etter sammenføring av ringseksjonene og fig. 7 er et tilsvarende begrenset riss, sett ovenfra; fig. 8, 9 og 10 er delsnitt etter linjene henholdsvis 8-8, 9-9 og. 10 - 10 på fig. 7, fig. 11 er en tegning som side om side ved I og II viser overlappingen ved adannelse av en langsgående søm mellom to plater ifølge oppfinnelsen henholdsvis mellom to plater av konvensjonell type, med en geometrisk representasjon av de krefter som vil oppstå i en ferdig montasje, og fig. 12 er en tegning som viser andre mulige former for konstruksjoner med lukkede, krumlinjeformede konturer som kan bygges i overensstemmelse med oppfinnelsen, idet det innses at oppfinnelsen omfatter enhver konstruksjon med åpent eller lukket tverrsnitt. Other properties and advantages of the invention will be apparent from the following description with reference to the drawings, where fig. 1 is a perspective view of a plate according to the invention, fig. 2 is an enlarged partial section along the line 2 - 2 in fig. 1, fig. 2a is a similar partial section, for comparison purposes, of a plate of conventional type, fig. 3 is a perspective view of a pipeline having a circular cross-section and consisting of plates of the one in fig. 1 and 2 shown type, fig. 4 is an enlarged section along the line 4 - 4 in fig. 3, of part of the longitudinal seam before and after tightening the assembly, fig. 5 is a limited perspective view of the end portions of two ring sections before assembly, in the area of intersection between a circumferential seam and a longitudinal seam, fig. 6 is a picture similar to that in fig. 5, after joining the ring sections and fig. 7 is a corresponding restricted view, seen from above; fig. 8, 9 and 10 are partial sections along lines 8-8, 9-9 and respectively. 10 - 10 on fig. 7, fig. 11 is a drawing that side by side at I and II shows the overlap when a longitudinal seam is formed between two plates according to the invention respectively between two plates of conventional type, with a geometric representation of the forces that will occur in a finished assembly, and fig . 12 is a drawing showing other possible forms of constructions with closed, curvilinear contours that can be built in accordance with the invention, it being understood that the invention includes any construction with an open or closed cross-section.

Ved den utførelse av oppfinnelsen som er vist på fig. In the embodiment of the invention shown in fig.

1 og 2, er det grunnleggende element en plate P av kraftig mate-riale og som vanligvis er av metall, blikk eller liknende, men som også kan være kraftig og stivt plastmateriale, såsom super-pclyamid. Denne plate korrugeres eller feides til et profil som kan Ha en hvilken som helst form, forutsatt at hver korruge-rings- eller foldingsflanke har et stort sett plant parti langs hele lengden. 1 and 2, the basic element is a plate P of strong material and which is usually made of metal, tin or the like, but which can also be strong and rigid plastic material, such as super-polyamide. This plate is corrugated or swept into a profile which can have any shape, provided that each corrugation or folding flank has a substantially flat portion along its entire length.

Ved utførelsen ifølge fig. 2 er profilet stort sett sinusformet, idet bølgekammen eller toppen 1 og bølgedalen eller bunnen 2 av en korrugering eller fold er krum og har en ikke kri-tisk krumningsradius. In the embodiment according to fig. 2, the profile is largely sinusoidal, as the wave crest or peak 1 and the wave valley or bottom 2 of a corrugation or fold are curved and have a non-critical radius of curvature.

Sett ovenfra er platen P rektangulær eller firkantet, under alle omstendigheter når det gjelder fremstilling eller konstruksjon av en sylindrisk struktur, mens den^ kan ha trapesform eller være formet på annen måte ved spesielle konstruksjoner. Seen from above, the plate P is rectangular or square, in all circumstances in the manufacture or construction of a cylindrical structure, while it may be trapezoidal or otherwise shaped in special constructions.

I alle tilfelle har den to kantpar som ved rektantulæ-re plater er parallelle og begrenser to langsgående kanter 3, 4 og to omkretskanter 5, 6. In all cases, it has two pairs of edges which, in the case of rectangular plates, are parallel and limit two longitudinal edges 3, 4 and two circumferential edges 5, 6.

Platen er bøyd eller krummet i en.slik retning at topp-og bunnlinjene 1 henholdsvis 2 for eksempel har e-n krumningsradius R som, dersom det er ønskelig, kan være konstant. Platens langsgående kanter 3 og 4 er følgelig korrugert eller foldet, idet korrugeringenes eller foldenes nøytrale akse er rettlinjet, mens omkretskantene 5 og 6 er bueformede, med for eksempel del-vis sirkulær form. The plate is bent or curved in such a direction that the top and bottom lines 1 and 2 respectively have, for example, a radius of curvature R which, if desired, can be constant. The plate's longitudinal edges 3 and 4 are consequently corrugated or folded, the neutral axis of the corrugations or folds being rectilinear, while the peripheral edges 5 and 6 are arc-shaped, with, for example, a partially circular shape.

Platen har følgende karakteristiske kjennemerker: The plate has the following characteristic features:

- nær dens fire kanter og parallelt med disse har den rader av monteringshull som er dannet i korrugeringsflankene, - nær hver av de to langsgående kanter 3 og 4 har den to parallelle rekker av sirkulære hull 7, 8 eller 9, 10 idet hver flanke kan ha for eksempel to eller ett enkelt hull, hvor hullene veksler fra en rekke til den andre, - nær hver bueformet kant 5 eller 6 er det anordnet en enkelt rekke av monteringshull, idet det er sørget for samme antall hull 11 og hull 12, og disse har langs hver kant samme stilling i omkretsretningen, - hullenes,stillinger på korrugeringsflanken er forskjellige fra den ene kant til den motstående kant, og er slik anordnet at alle aktuelle hullpar er koaksiale når to identiske - near its four edges and parallel to these it has rows of mounting holes formed in the corrugation flanks, - near each of the two longitudinal edges 3 and 4 it has two parallel rows of circular holes 7, 8 or 9, 10, each flank being able have, for example, two or one single hole, where the holes alternate from one row to the other, - near each arc-shaped edge 5 or 6, a single row of mounting holes is arranged, with the same number of holes 11 and holes 12 being provided, and these have the same position along each edge in the circumferential direction, - the positions of the holes on the corrugation flank are different from one edge to the opposite edge, and are arranged in such a way that all pairs of holes in question are coaxial when two identical

platers motsatte kantpartier legges over hverandre. Ved den viste utførelse hvor platene må monteres som takstein på et tak méd en ytre kant og en motsatt indre kant, er de innbyrdes stil-linger av hullene 7, 10 og 8, 9 vist i snittet på fig. 4, hvor det fremgår at hullene 7, 8 i den underste plate P2 begge er anordnet slik at sentrum av deres øvre ende på overflaten 13 ved o faller sammen med sentrum av den nedre ende på overflaten 14 av platens Pl hull 9 eller 10, idet disse hullers akse faller sammen langs linjen u - u. Ved den viste utførelse går videre montasjens nøytrallinje v - v gjennom punktet o, - de to bueformede kanter 5 og 6 er kantene av to koniske kanter eller flenser, nemlig en indre flanke 15 og en yt-re flanke 16, - platen har i et av sine hjørner som begrenses av den langsgående kant 4 (eller 3) og omkretskanten 5 (eller 6), en innskjæring 17 som er dannet i den indre flanke 15 (eller den ytre flanke 1'6) , og forløper langs omkretsen fra den langsgående kant 4 (eller 3) langs en bueformet lengde som minst er lik ut-strekningen av overlappingen eller sømmen mellom to monterte tilgrensende plater, idet denne lengde avhenger av stillingene av de to rekker av hull 9, 10 (eller 7, 8) i forhold til den langsgående kant 4. (eller 3). The opposite edge parts of the plates are placed on top of each other. In the embodiment shown, where the plates must be mounted as roof tiles on a roof with an outer edge and an opposite inner edge, the relative positions of the holes 7, 10 and 8, 9 are shown in the section in fig. 4, where it appears that the holes 7, 8 in the lower plate P2 are both arranged so that the center of their upper end on the surface 13 at o coincides with the center of the lower end on the surface 14 of the plate Pl hole 9 or 10, as the axis of these holes coincides along the line u - u. In the embodiment shown, the assembly's neutral line v - v passes through the point o, - the two arcuate edges 5 and 6 are the edges of two conical edges or flanges, namely an inner flank 15 and a outer flank 16, - the plate has in one of its corners which is limited by the longitudinal edge 4 (or 3) and the peripheral edge 5 (or 6), an incision 17 which is formed in the inner flank 15 (or the outer flank 1 '6) , and extends along the circumference from the longitudinal edge 4 (or 3) along an arcuate length which is at least equal to the extent of the overlap or seam between two mounted adjacent plates, this length depending on the positions of the two rows of holes 9, 10 (or 7, 8) in relation to the longitudinal one end edge 4. (or 3).

På fig. 2a er, som sammenlikning med fig. 2, vist et konvensjonellt arrangement ved krumme og korrugerte plater P<1 >for konstruksjon av profilplatérør eller liknende. I platen P' er alle monteringshull, enten de går på langs eller på tvers, anordnet ved 10', 11', 12' på toppene eller i bunnene av korrugeringene eller foldene. Følgelig begrenser de buede kanter 5' og 6' to flanker 15' og 16', som kan være både indre og ytre, avhengig av den retning i hvilken platen bøyes. Denne henvisning til det konvensjonelle arrangement gjøres for lettere å forstå de betraktninger som skal forklares i det følgende under henvisning til fig. 4 og fig. 11. In fig. 2a is, as a comparison with fig. 2, shown a conventional arrangement for curved and corrugated plates P<1> for the construction of profile plate pipes or the like. In the plate P', all mounting holes, whether longitudinal or transverse, are arranged at 10', 11', 12' at the tops or at the bottoms of the corrugations or folds. Accordingly, the curved edges 5' and 6' limit two flanks 15' and 16', which can be both internal and external, depending on the direction in which the plate is bent. This reference to the conventional arrangement is made to make it easier to understand the considerations that will be explained in the following with reference to fig. 4 and fig. 11.

I overensstemmelse med den på fig. 1 og 2 viste utfø-relse, kan platene settes sammen langs sine langsgående og periferiske kanter for å danne en konstruksjon med krumlinjet tverrsnitt, slik som rørledningen under montering på fig. 3. Denne profilplaterørledning som har ringformet tverrsnitt, settes sammen av ringseksjoner VI, V2, V3 ..... ' Ringseksjonene VI og V2 er allerede montert, mens den tredje ringseksjon er vist adskilt fra de to andre. In accordance with that in fig. 1 and 2, the plates can be assembled along their longitudinal and circumferential edges to form a structure with a curvilinear cross-section, such as the pipeline during assembly in fig. 3. This profile plate pipeline having an annular cross-section is assembled from ring sections VI, V2, V3 ..... ' The ring sections VI and V2 are already assembled, while the third ring section is shown separated from the other two.

Hver av disse ringseksjoner er bygd opp av for eksempel seks plater, såsom platen P ifølge fig. 1, som settes sammen ved hjelp av langsgående sømmer. Hver ringseksjon avsluttes derfor ved hver ende av en innvendig konisk kantflens eller flanke 15 og av en utvendig korrisk kantflens eller flanke 16 som svarer til de innvendige henholdsvis utvendige flanker av utgangspla-tene. Each of these ring sections is made up of, for example, six plates, such as the plate P according to fig. 1, which is assembled using longitudinal seams. Each ring section is therefore terminated at each end by an internal conical edge flange or flank 15 and by an external corric edge flange or flank 16 which corresponds to the internal and external flanks of the output plates.

Den langsgående montering av- platene i hver ringseksjon og deretter den periferiske montering av ringseksjonene med hverandre etter at deres innvendige og utvendige koniske kant-flenser er ført sammen, oppnås ved hjelp av muttere og bolter, nagler eller andre festeelementer som føres gjennom par av over hverandre liggende og koaksiale hull i de langsgående eller periferiske kantpartier av de forskjellige plater. The longitudinal assembly of the plates in each ring section and then the circumferential assembly of the ring sections with each other after their inner and outer conical edge flanges are brought together is achieved by means of nuts and bolts, rivets or other fastening elements passed through pairs of over mutually horizontal and coaxial holes in the longitudinal or peripheral edge portions of the various plates.

Fig. 4 viser i forstørret målestokk en del av en av de langsgående sømmer mellom de over hverandre liggende partier av to plater, for eksempel platene Pl og P2 i ringseksjonen V2 på fig. 3. Hullene 8, 9 og 7, 10 ligger over hverandre slik som ovenfor forklart, og i hvert par 8, ,9 eller 7, 10 av koaksiale hull sitter en bolt 18 med en tiltrekkingsmutter 19 og en mellom-liggende skive 20. Fig. 4 shows on an enlarged scale part of one of the longitudinal seams between the overlapping parts of two plates, for example the plates P1 and P2 in the ring section V2 in fig. 3. The holes 8, 9 and 7, 10 lie one above the other as explained above, and in each pair 8, 9 or 7, 10 of coaxial holes sits a bolt 18 with a tightening nut 19 and an intermediate washer 20.

Den periferiske montering mellom ringseksjonene og virkemåten av hver plates innskjæring 17, skal forklares under henvisning til fig. 3 og fig. 5-10 som viser de monteringshjør-ner som er felles for de to plater Pl, P2 i ringseksjonen V2, og for platene P3 og P4 i ringseksjonen V3. Ringseksjonen V2 har i det høyre hjørne av hver plates innvendige flanke 15, for eksempel i platen Pl, en innskjæring 17 som skaffer et fritt rom på det venstre hjørne 21 av den underliggende naboplates P2 tilsvarende underliggende flanke 15, mens den utvendige flanke 16 i platen P4 i den ringseksjon V3 som ligger umiddelbart til venstre, derimot strekker seg til 2'2 under den utvendige flanke 16 i den overliggende plate P3, slik at når ringseksjonen V3 tilpasses med sitt koniske ytre kantparti på ringseksjonens V2 koniske indre kantparti, kan rommet som skaffes til veie av innskjæringen 17, tilpasses flensens 16 endeparti 22 i ringseksjonens V3 plate P4. Etter montering er det på hver side av den sone som svarer til innskjæringen 17, overlappende flanker 15 og 16 av platene Pl, P3 (fig. 8), eller P2, P4 (fig. 10) i de to ringseksjoner, og i innskjæringsområdet (fig. 9) er det tilsvarende partier 21 og 22 av flanken 15 i platen P2 henholdsvis av flanken 16 i platene P3 og P4. The circumferential assembly between the ring sections and the operation of each plate's notch 17 will be explained with reference to fig. 3 and fig. 5-10 which show the mounting corners that are common to the two plates Pl, P2 in the ring section V2, and to the plates P3 and P4 in the ring section V3. The ring section V2 has in the right corner of the inner flank 15 of each plate, for example in the plate Pl, an incision 17 which provides a free space on the left corner 21 of the underlying neighboring plate P2 corresponding to the underlying flank 15, while the outer flank 16 in the plate P4 in the ring section V3 which lies immediately to the left, on the other hand, extends to 2'2 below the outer flank 16 of the overlying plate P3, so that when the ring section V3 is fitted with its conical outer edge portion to the conical inner edge portion of the ring section V2, the space which provided for by the notch 17, the end part 22 of the flange 16 is adapted to the plate P4 of the ring section V3. After assembly, there are on each side of the zone corresponding to the cut-out 17, overlapping flanks 15 and 16 of the plates P1, P3 (fig. 8), or P2, P4 (fig. 10) in the two ring sections, and in the cut-out area ( fig. 9) there are corresponding parts 21 and 22 of the flank 15 in the plate P2 and of the flank 16 in the plates P3 and P4 respectively.

Fig. 9 viser boltene 18, mutrene 19 og skivene 20 i .de den langsgående montasjesøm, mens fig. 8 og 10 viser boltene 23, mutrene 24 og skivene 25 i de periferiske montasjesømmer. Fig. 9 shows the bolts 18, the nuts 19 and the washers 20 in the longitudinal assembly seam, while Fig. 8 and 10 show the bolts 23, the nuts 24 and the washers 25 in the peripheral mounting seams.

Den oppnådde konstruksjon har meget viktige fordeler The construction achieved has very important advantages

i forhold til de kjente konstruksjoner som anvender plater som er satt sammen ved hjelp av hull som er dannet på toppen og i bunnen av korrugeringene. De viktigste fordeler er følgende: compared to the known constructions which use plates which are assembled by means of holes which are formed at the top and at the bottom of the corrugations. The most important advantages are the following:

1) Som følge av det faktum at hullenes indre overfla-ter er sammenfallende i hvert hullpar da disse hull er koaksiale, kan boltene føres på plass med letthet; klaringen for boltene kan derfor gjøres meget liten, slik at hullene for et gitt bolttverrsnitt kan gjøres mye mindre enn dersom de ikke hadde vært koaksiale; følgelig svekkes ikke platene i særlig grad av disse hull, og for en gitt styrke kan platene derfor være tynne-re . 2) Motstandsevnen mot bøyemomenter økes i vesentlig grad. 1) As a result of the fact that the inner surfaces of the holes coincide in each pair of holes as these holes are coaxial, the bolts can be guided into place with ease; the clearance for the bolts can therefore be made very small, so that the holes for a given bolt cross-section can be made much smaller than if they had not been coaxial; consequently, the plates are not particularly weakened by these holes, and for a given strength the plates can therefore be thinner. 2) The resistance to bending moments is significantly increased.

Det er kjent at de langsgående sømmer i fleksible pro-filplaterør utsettes for sammentrykking og for bøyekrefter som kan være av samme størrelsesorden, og som overføres fra den ene plate til den andre av monteringsboltene. It is known that the longitudinal seams in flexible profile sheet pipes are subjected to compression and to bending forces which can be of the same order of magnitude, and which are transferred from one sheet to the other by the mounting bolts.

Med platene og konstruksjonene ifølge oppfinnelsen er hullene 7, 8, 9 og 10 for gjennomgang av boltene anordnet i slike områder at de koaksiale hullpars sentra o (fig. 4) er belig-gende på en sylinderflate som er koaksial med røret. With the plates and constructions according to the invention, the holes 7, 8, 9 and 10 for passing through the bolts are arranged in such areas that the centers of the coaxial pair of holes (Fig. 4) are located on a cylindrical surface that is coaxial with the pipe.

Resultatet av dette arrangement er at hvert boltpar som utgjøres av en bolt som ligger i den ene av de to hullrek-ker og av en umiddelbart tilgrensende annen bolt som ligger i The result of this arrangement is that each pair of bolts is made up of a bolt located in one of the two rows of holes and of an immediately adjacent other bolt located in

den andre hullrekke, overfører bøyemomentet fra en plate til den andre i form av et kraftpar som står normalt på konstruksjonens sylindriske omhyllingsflate. Hver av disse krefter som overfø-res av en bolt fra en plate til den andre, kan spaltes opp i to krefter, nemlig en kraft langs boltens akse og en kraft normalt på aksen, men disse komponenter ligger begge i et plan som står normalt på retningen av hovedtrykkspenningen, mens én av kompo-nentene ved et konvensjonelt arrangement er parallell med denne tiovedspenning. the second row of holes transfers the bending moment from one plate to the other in the form of a force couple that is normal to the construction's cylindrical envelope surface. Each of these forces transmitted by a bolt from one plate to the other can be split into two forces, namely a force along the axis of the bolt and a force normal to the axis, but these components both lie in a plane that is normal to the direction of the main compressive stress, while one of the components in a conventional arrangement is parallel to this tensile stress.

Ved en konvensjonell konstruksjon skjer det en algebraisk addisjon av de tverrgående parallelle komponenter og man får ulike resultanter i samme retning, mens det derimot ved konstruksjoner ifølge oppfinnelsen skjer en geometrisk addisjon av spenningene, hvis resultanter på tvers av boltene har samme verdi, men forskjellig retning. With a conventional construction, there is an algebraic addition of the transverse parallel components and you get different resultants in the same direction, while with constructions according to the invention, on the other hand, a geometric addition of the stresses takes place, whose resultants across the bolts have the same value, but different direction .

Det foregående kan bevises ved henvisning til fig. 11, hvor del I angår oppfinnelsen og del II angår tilfellet med plater av kjent type. På figuren betegner h dybden av en korrugering, d er senteravstanden mellom hullene 7, 8 eller 9, 10 og x er hellingen av boltens akse i forhold til vertikalen. The foregoing can be proved by reference to fig. 11, where Part I relates to the invention and Part II relates to the case of plates of a known type. In the figure, h denotes the depth of a corrugation, d is the center distance between holes 7, 8 or 9, 10 and x is the inclination of the bolt's axis in relation to the vertical.

Hver korrugering eller bølgedannelse utsettes for et bøyemoment M og en trykkraft C. Each corrugation or corrugation is subjected to a bending moment M and a compressive force C.

Bøyemomentet M overføres fra platen Pl til platen P2 av boltene (ikke vist) som går gjennom disse plater ved a og b. Bøyemomentet frembringer ved a en vertikal kraft +F = M/d, og ved b en kraft -F. Kraften F kan spaltes opp i to krefter: The bending moment M is transferred from plate Pl to plate P2 by the bolts (not shown) which pass through these plates at a and b. The bending moment produces at a a vertical force +F = M/d, and at b a force -F. The force F can be split into two forces:

+f = F«cos x langs boltens akse, og f2 = F«sin x normalt på aksen. Kraften f2 gir sammen med kraften C/2 en resultant ved a: +f = F«cos x along the axis of the bolt, and f2 = F«sin x normal to the axis. The force f2 together with the force C/2 gives a resultant at a:

Ved b er en resultant Rn som har samme absoluttverdi som R 3.. Alle bolter som er anordnet ifølge oppfinnelsen, må derfor motstå en skjærkraft Ra og en trekkraft f-^. At b, there is a resultant Rn which has the same absolute value as R 3.. All bolts arranged according to the invention must therefore withstand a shear force Ra and a tensile force f-^.

Ved den konvensjonelle konstruksjon (del II på fig. 11) er hullene anordnet ved punkter såsom a' og b<1>. Bøyemomen-tet M fremhringer ved a' en kraft: og ved b<1> kraften -F'. Kraften F<1> kan spaltes opp i to krefter: som er vertikal og rettet langs boltens akse, og: som er parallell med OY (y-aksen). Her adderes f2' algebraisk til kraften C2 og dette gir: In the conventional construction (part II of fig. 11), the holes are arranged at points such as a' and b<1>. The bending moment M induces a force at a': and at b<1> the force -F'. The force F<1> can be split into two forces: which is vertical and directed along the axis of the bolt, and: which is parallel to OY (the y-axis). Here f2' is added algebraically to the force C2 and this gives:

negativ. negative.

De sterkest belastede bolter må derfor motstå en skjærkraft R£ og en trekkraft f]_'« The most heavily loaded bolts must therefore resist a shear force R£ and a tensile force f]_'«

Fordelen ved oppfinnelsen innses ved betraktning av The advantage of the invention is realized by consideration of

- - V - - V

forholdet g— , som i praksis kan være så høyt som 1,225; da the ratio g— , which in practice can be as high as 1.225; then

a a

videre hullene ved a og b aldri utsettes for strekkspenninger, som antydet ved retningen av kreftene Ra og R^, kan hullene legges nærmere platenes kanter uten fare for at disse rives opp, og dette muliggjør at avstanden mellom hullenes senterlinjer kan økes for en gitt overlapping eller søm, og forholdet furthermore, the holes at a and b are never subjected to tensile stresses, as indicated by the direction of the forces Ra and R^, the holes can be placed closer to the edges of the plates without the risk of these being torn open, and this enables the distance between the center lines of the holes to be increased for a given overlap or seam, and the relationship

kan lett økes til 1,4. can easily be increased to 1.4.

Ved gitte spenninger, og særlig ved en gitt bæreevne, kan platenes tykkelse reduseres med 20 - 30 %, hvilket resulte-rer i en vesentlig besparelse. 3) Ved alle monteringspunkter ligger de to platers flanker meget nær hverandre i en høyttrykksone som omgir hver bolt 18 eller 23 slik at platene ved tiltrekking av mutrene 19 eller 24, ligger helt tett an mot hverandre, slik at det oppnås en helt sikker sammenklemming eller tiltrekking uten noen elastisk deformasjon, av platene. At given stresses, and in particular at a given bearing capacity, the thickness of the plates can be reduced by 20 - 30%, which results in a significant saving. 3) At all mounting points, the flanks of the two plates are very close to each other in a high-pressure zone that surrounds each bolt 18 or 23 so that the plates, when the nuts 19 or 24 are tightened, lie completely close to each other, so that a completely secure clamping is achieved or attraction without any elastic deformation, of the plates.

Ved en plate av konvensjonell type som vist på- fig. 2a, går derimot boltene gjennom korrugeringenes topper og bunner ved 11' og~ 10', altså ved punkter hvor de tc plater ikke er i berøring med hverandre, da det vil være en større eller mindre sprekk 26 (fig. 4) mellom den konkave og den konvekse overflate av de monterte plater, slik at en befestigelse ved disse punkter ikke kan være annet enn elastisk ettergivende, og dermed ikke utgjøre noen sikker festeforbindelse. Feste- eller strammekraf-ten som utøves av boltene, fordeles derfor ganske jevnt over store områder, nemlig over de områder av korrugeringsflankene som er i direkte berøring med hverandre. Feste- eller stramme-trykket når ikke ved noe punkt i denne berøring en verdi som ved hjelp av gripevirkning er tilstrekkelig til å motstå at platene glir i forhold til hverandre. 4 y På grunn av de plane flater som boltens 18 eller 23 hode og platen 20 eller 25 hviler på, kan bolthodet,, platen eller mutteren 19 eller 24 være vanlige deler med plane bærefla-ter. Dette er ikke tilfelle når platene sammenføyes ved korrugeringenes bølgetopper og bølgedaler, som forklart i det foregående. 5) Som følge av det faktum at monteringsboltene er anordnet på korrugeringsflankene, kan de uten besvær fremstilles ved en stanseoperasjon, idet sprekker som dannes ved stansingen, ér små da de stansede flater er plane. Disse sprekker er uska-delige i praksis, da hullkantene aldri utsettes for strekkspenninger . In the case of a plate of conventional type as shown in fig. 2a, on the other hand, the bolts go through the tops and bottoms of the corrugations at 11' and ~ 10', i.e. at points where the tc plates are not in contact with each other, as there will be a larger or smaller crack 26 (fig. 4) between the concave and the convex surface of the mounted plates, so that a fastening at these points can only be elastically yielding, and thus not constitute a secure fastening connection. The fastening or tightening force exerted by the bolts is therefore distributed fairly evenly over large areas, namely over the areas of the corrugation flanks which are in direct contact with each other. At no point in this contact does the fastening or tightening pressure reach a value which, by means of a gripping effect, is sufficient to resist the plates sliding relative to each other. 4 y Because of the flat surfaces on which the head of the bolt 18 or 23 and the plate 20 or 25 rest, the bolt head, the plate or the nut 19 or 24 can be ordinary parts with flat bearing surfaces. This is not the case when the plates are joined at the crests and troughs of the corrugations, as explained above. 5) As a result of the fact that the mounting bolts are arranged on the corrugation flanks, they can be produced without difficulty by a punching operation, since the cracks formed during the punching are small as the punched surfaces are flat. These cracks are harmless in practice, as the hole edges are never exposed to tensile stresses.

Når hullene derimot stanses i områder av platen som har meget liten krumningsradius, knytter det seg alltid sprekker og grader eller grove kanter til disse hull, og disse har en tendens til å forårsake brudd. Situasjonen forverres når disse brister, som blir alvorligere på grunn av at stanseoperasjonen utføres under mindre gode betingelser, ligger i områder med høye strekkspenninger som ofte overskrider flytegrensen. Dette kan forårsake åpne sprekker som kan spre seg og medføre at hullene revner, og også resultere i fullstendig brudd i den korrugerte plateseksjon. When, on the other hand, the holes are punched in areas of the plate that have a very small radius of curvature, cracks and burrs or rough edges are always attached to these holes, and these tend to cause breakage. The situation worsens when these cracks, which become more serious because the punching operation is carried out under less favorable conditions, are located in areas with high tensile stresses that often exceed the yield strength. This can cause open cracks that can spread and cause the holes to burst, and also result in complete failure of the corrugated sheet section.

■ Det er klart at det profilplaterør med lukket sirkulært tverrsnitt som er vist på fig. 3 som eksempel på en konstruksjon med plater ifølge oppfinnelsen, ikke er et eksempel som utelukker andre, da oppfinnelsen omfatter enhver annen liknende konstruksjon uten hensyn til tverrsnittets form som kan være ringformet eller ikke-ringformet. ■ It is clear that the profile plate tube with a closed circular cross-section shown in fig. 3 as an example of a construction with plates according to the invention, is not an example that excludes others, as the invention includes any other similar construction regardless of the shape of the cross-section, which may be annular or non-annular.

Fig. 12 viser med fullt opptrukket linje ved 26 enmo-fisert form, og med strekprikket linje ved 27 en annen modifikasjor. Disse former er forskjellige fra røret ifølge fig. 3, idet tverrsnittsformen ikke har konstant krumningsradius. Det vil innses at konstruksjonene 26 og 27 fremstilles av plater som er bøyd med forskjellig krumningsradius. Fig. 12 shows with a solid line at 26 a modified form, and with a dotted line at 27 another modification. These shapes are different from the tube according to fig. 3, in that the cross-sectional shape does not have a constant radius of curvature. It will be appreciated that the structures 26 and 27 are produced from plates which are bent with different radii of curvature.

Claims

1. Assembly of corrugated, curved plates for the production of flexible, arc-shaped constructions, such as pipes or the like, comprising at least one plate whose corrugation cross-section of

across the curvature exhibits alternating sloping, straight flank parts and curved top parts, and whose edges are perforated at regular intervals, and where attachment and power transmission elements continuously extend through overlapping holes through the two plate edges to be assembled together, characterized in that the one side, at each of the two corrugated longitudinal edges (4 or 3) of each plate, comprises at least one series of holes (7, 8 or 9, 10) with axes normal to the flat flanks of the corrugations and arranged at different distances to the edge of the plate, in that the edge holes in the tc adjacent plates are located exactly one above the other and coaxial, and fastening and power transmission elements (18) which pass coaxially through two overlapping and coaxial holes which are arranged at the edges of tc plates which adjoin each other in close contact, and on the other hand, at each of the bent peripheral edges (5, 6) of each plate, a respective internal and external obtuse conical flank (15, 16) comprises in abutment against an outer or inner flank bent in the opposite direction on an adjacent plate, and fastening elements (23) which pass coaxially through two lying above each other, respectively inner and outer flanks.

2. Assembly according to claim 1, characterized in that in one of the corners which are limited by the corrugated longitudinal edge (4 or 3) and the bent circumferential edge (5 or 6) of each plate, it comprises an incision (17) which is formed in the inner (15) or the outer flank (16), which incision extends along the circumference from the longitudinal edge (4 or 3) along an arc-shaped length, which is at least equal to the overlap between two mounted, adjacent plates, this length depending on the position of the two rows of holes (9, 10 or 7, 8) in relation to the aforementioned longitudinal edge (4 or 3), and as each of the attachment and power transmission elements (18, 23) passes through two coaxial and overlapping holes which is formed on the outside of the cuts (17) near two of the overlapping edges (3, 4 or 5, 6) of two adjacent plates.