NO133793B

NO133793B -

Info

Publication number: NO133793B
Application number: NO2703/71A
Authority: NO
Inventors: W Nickel; F Delbrouck
Original assignee: Freya Plastic Delbrouck F
Priority date: 1970-07-17
Filing date: 1971-07-15
Publication date: 1976-03-22
Also published as: IL37215A0; SE364919B; NL7109864A; AT305878B; US3791549A; CA935131A; DE2035487A1; IL37215A; FR2097990A5; ZA713946B; BE768912A; CH525809A; DE2035487B2; GB1330778A; ES198874U; DE2035487C3; ES198874Y; NO133793C

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en transportkasse av plast for opptak av koniske begre, særlig yoghurtbegre, med Jcassevegger som er lavere enn begrene og med en bunn med stå-■ ende holdeelementer som er tilpasset begrenes kontur. The present invention relates to a plastic transport case for receiving conical cups, in particular yoghurt cups, with Jcase walls which are lower than the cups and with a bottom with standing ■ end holding elements which are adapted to the contour of the cups.

Et transportstativ med disse trekk er kjent fra tysk Gehrauchmuster 6.936.958. A transport stand with these features is known from German Gehrauchmuster 6,936,958.

Forpakninger og transportkasser for yoghurtbegre må være slik innrettet at de kan benyttes ved fylling av de modningsrom som -yoghurten skal modnes i etter tilsetning av bestemte bakte-rier. Det er kjent en pappeske som er foldet sammen av to eller flere emner og som kan stables. En sli]: pappeske har den ulempe at den får stabiliteten betydelig redusert i fuktige omgivelser. Beluftning og utluftning er ved slike esker bare mulig gjennom hull i bunnen. Sammehbrettingen av slike esker krever arbeids-kraft og dermed økte omkostninger. Dessuten kommer .at de tomme kartonger opptar stort rom som avfall. Packaging and transport boxes for yoghurt cups must be designed so that they can be used when filling the maturation rooms in which the yoghurt is to mature after the addition of specific bacteria. A cardboard box is known which is folded together from two or more blanks and which can be stacked. A sli]: cardboard box has the disadvantage that its stability is significantly reduced in humid environments. Aeration and venting are only possible in such boxes through holes in the bottom. Folding such boxes together requires labor and thus increased costs. In addition, the empty cartons take up a lot of space as waste.

Dessuten er det kjent stabile transportkasser av plast som kan benyttes flere ganger. Bedrifter med behov for transportkasser for yoghurtbegre må benytte store investeringer for disse kasser. Da imidlertid antallet av de forskjellige former begre er stort og -formene ofte forandrer seg, har anskaffelsen av slike varige, men dyre transportkasser vist seg urentabel. Dessuten er heller ikke ved disse transportkasser luftingen løst optimalt siden bunnen og sideveggene er lukket av store flatepartier. In addition, stable transport boxes made of plastic are known which can be used several times. Companies with a need for transport boxes for yogurt cups must use large investments for these boxes. However, since the number of cups of different shapes is large and the shapes often change, the acquisition of such durable but expensive transport boxes has proved unprofitable. In addition, with these transport boxes, ventilation is not solved optimally either, since the bottom and side walls are closed by large flat sections.

Det er også kjent paletter for yoghurtbegre som er fremstilt av skumpolysterol hvor begrene kan settes inn i frem-spring og fordypninger. En beluftning er ved disse beholdere bare mulig fra siden, da de av stabilitetsgrunner må være fremstilt med lukkete flater. Slike paletter er riktignok fordelaktig for lagringen, for transporten kan de imidlertid benyttes bare med en ekstra yttereske. Slike ytteresker på-virker imidlertid luftingsforholdene ugunstig. There are also known palettes for yoghurt cups which are made of polystyrene foam where the cups can be inserted into projections and depressions. With these containers, aeration is only possible from the side, as for reasons of stability they must be made with closed surfaces. Although such pallets are advantageous for storage, for transport they can only be used with an extra outer box. However, such outer boxes have an unfavorable effect on the ventilation conditions.

Dessuten er det kjent et forpaknings-, transport- og salgsstativ av fiberstoff, for lagvise, stående, begeraktige næringsmiddelbeholdere, hvilket er dannet av stablbare bæreplater som er anordnet over hverandre. Hver bæreplate er utstyrt med mange plater for' anbringelse av begerbunner, og på oversiden av bæreplaten er det for å holde begrene på plass mot yttersiden anordnet flere stående føringer, og på undersiden av bæreplaten er det for anbringelse på kanten av begrene i det lag som befinner seg under anordnet flere forsenkete anslagsdeler, og mellom beholderbunnen, anleggsflåtene og de forsenkete anslagsdeler er det utformet gjennomgangskanaler. Slike bæreplater kan på grunn av de vertikale vegger ikke stables i hverandre. De har en lukket bunn med forsenkninger og sideveis føringer for begrene som skal anbringes. Bunnens lukkete konstruksjon er ugunstig for modningsbehandlingen av anbrakte yoghurtbegre. Dessuten krever bunnkonstruksjonen og veggutformingen et meget høyt materialbehov. In addition, a packaging, transport and sales stand made of fiber material is known, for layered, upright, cup-like food containers, which is formed by stackable carrier plates which are arranged one above the other. Each support plate is equipped with many plates for the placement of cup bases, and on the upper side of the support plate several vertical guides are arranged to keep the cups in place towards the outside, and on the underside of the support plate there are for placement on the edge of the cups in the layer that is located under the arrangement of several recessed stop parts, and between the container bottom, the construction rafts and the recessed stop parts, passage channels have been designed. Due to the vertical walls, such carrier plates cannot be stacked on top of each other. They have a closed base with recesses and lateral guides for the cups to be placed. The closed construction of the base is unfavorable for the ripening treatment of placed yoghurt cups. In addition, the bottom construction and wall design require a very high material requirement.

Formålet med oppfinnelsen er å utforme en transportkasse av den innledningsvis anførte type åpen, særlig i bunnen, og i dem å anordne holdeinnretninger som muliggjør stabling av disse kasser i hverandre i tom tilstand, idet det med lavest mulig materialforbruk skal være mulig å fremstille en kasse med tilstrekkelig stivhet ved plastsprøytestøping. The purpose of the invention is to design a transport box of the type stated at the outset, which is open, particularly at the bottom, and to arrange holding devices in them which enable these boxes to be stacked in each other when empty, as it should be possible to produce a box with the lowest possible material consumption with sufficient rigidity by plastic injection molding.

Dette er ifølge oppfinnelsen oppnådd med en transportkasse som kjennetegnes ved koniske ka-ssevegger og en gjennombrutt bunn av steg som krysser hverandre og hvis- krysningspunk-ter danner anleggsflater for begrene, idet det gjennom krysningspunktene som danner anleggsflåtene, løper minst to steg som ved anleggsflåtene til dannelse av holdesteg er bøyet oppad overensstemmende med begrenes kontur. According to the invention, this is achieved with a transport box that is characterized by conical box walls and a broken bottom of steps that cross each other and whose crossing points form contact surfaces for the cups, as at least two steps run through the crossing points that form the contact rafts, as with the contact rafts to form holding steps, it is bent upwards in accordance with the contour of the border.

Fortrinnsvis er stegene ved området for anleggsflåtene bøyet nedover slik at ved stabling griper den øvre kasse ved hjelp.av de høyere deler på de som anleggsflater anordnete steg inn med begrene i den nedre kasse og forbinder derved kassene slik at de innbyrdes ikke kan forskyves i sideretning. Preferably, the steps in the area of the construction rafts are bent downwards so that when stacking, the upper crate grips with the help of the higher parts of the steps arranged as construction surfaces with the cups in the lower crate and thereby connects the crates so that they cannot be displaced sideways .

Ifølge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen er det i området til hver anleggsflate dannet en ringflate hvis segmenter går over i stegene som krysser hverandre og er avbrutt i området ved de opptrukne holdesteg. Fortrinnsvis er det derved på undersiden av ringflaten anordnet vertikaltløpende kant hvis innvendige diameter er litt større enn den største utvendige diameter til de begre som skal opptas. According to a further feature of the invention, an annular surface is formed in the area of each abutment surface, the segments of which merge into the steps that cross each other and are interrupted in the area of the raised retaining steps. Preferably, there is thereby arranged on the underside of the ring surface a vertically running edge whose internal diameter is slightly larger than the largest external diameter of the cups to be accommodated.

En slik transportkasse ifølge oppfinnelsen txenger et minimum av materiale siden den er stort sett åpen i bunnen og sideveggene. Til tross for den åpne konstruksjon er en slik kasse meget stabil og vridningsstiv. -Ved stabling av flere fyllte kasser over hverandre griper begrene inn i hver sin for-dypning i den overliggende bunn til den neste kasse. Dessuten kan kassene stables oppi hverandre i tom tilstand, hvorved det oppnå-s en innsparelse i transportvolum. Such a transport box according to the invention requires a minimum of material since it is largely open at the bottom and side walls. Despite the open construction, such a box is very stable and torsionally rigid. -When stacking several filled boxes on top of each other, the cups engage in each recess in the overlying bottom of the next box. In addition, the boxes can be stacked on top of each other when empty, thereby achieving a saving in transport volume.

De ytterligere ringflater i området ved hver anleggsflate øker anleggsflatens stivhet. Særlig ved stabLete, fyllte kasser blir det dermed hindret en deformasjon av den øverste begerkant og dermed en utilsiktet åpning av lokket under varmeinnvirk-ningen i modningsovnen. The additional annular surfaces in the area of each contact surface increase the contact surface's stiffness. Particularly in the case of stable, filled boxes, a deformation of the top edge of the cup and thus an accidental opening of the lid during the heat in the maturing oven is thus prevented.

Ved hjelp av de avbildete utførelseseksempler blir -oppfinnelsen beskrevet nærmere, idet: Fig. 1 viser et planriss av en trans<p>ortkasse ifølge oppfinnelsen. The invention is described in more detail with the help of the illustrated examples of embodiment, in that: Fig. 1 shows a plan view of a transport box according to the invention.

Fig. 2 viser et snitt etter linjen A-A i fig. 1. Fig. 2 shows a section along the line A-A in fig. 1.

Fig. 3 viser et snitt etter linjen B-B i fig. 1. Fig. 3 shows a section along the line B-B in fig. 1.

Fig. 4 viser et snitt etter linjen C-C i fig. 1. Fig. 4 shows a section along the line C-C in fig. 1.

Fig. 5 viser et planriss fra undersiden i området ved en anleggsflate for begrene som skal opptas. Fig. 6 viser et ytterligere, delvis oppsnittet sideriss. Fig. 7 viser et planriss f na undersiden av et hjørne av transportkassen. Fig. 8 viser et planriss av et ytterligere utførelses--eksempel. Fig. 5 shows a plan view from the underside in the area of a contact surface for the cups to be accommodated. Fig. 6 shows a further, partially sectioned side view. Fig. 7 shows a plan view from the underside of a corner of the transport box. Fig. 8 shows a plan view of a further embodiment example.

Fig. 9 viser et snitt etter linjen A-A i fig. 8. Fig. 9 shows a section along the line A-A in fig. 8.

Fig. 10 viser et utsnitt av et planriss fra undersiden av bunnen ifølge fig. 8. Fig. 10 shows a section of a plan from the underside of the bottom according to fig. 8.

I figurene er transportkassen av plast betegnet under ett med henvisningstallet 1 og den består av sidevegger 3 og en bunn 6, som hver dannes av steg som forløper vertikalt hen-holdsvis krysser hverandre. Transportkassen 1 som kan frem-stilles ved sprøytestøpning, er oppad begrenset av en omløp-ende avslutningskant 2 som er bøyd U-formet ned på utsiden. In the figures, the transport case made of plastic is designated as one with the reference number 1 and it consists of side walls 3 and a bottom 6, each of which is formed by steps which extend vertically or cross each other. The transport box 1, which can be produced by injection moulding, is limited upwards by a circumferential end edge 2 which is bent down in a U-shape on the outside.

Denne kant er i kantområdene 2a trukket ytterligere ned. This edge is drawn further down in the edge areas 2a.

De svakt innadskrånende sidevegger 3 er dannet av vertikale stegpar som er forbundet nederst og som fortsetter i bunnen 6 i form av diagonalt kryssende steg 10 og 12. Krysningspunktene for disse steg 10 og 12 danner anleggsområdene 8 for de strekete begre 17 som skal opptas. I tillegg til stegparene 4 er det i sideveggene 3. anordnet vertikale, delvis innragende steg 5 som i bunnen fortsettes i form av steg 11 og 13 som krysser hverandre i rett vinkel og som likeledes løper gjennom krysningspunktene for stegene 10 og 12, altså gjennom anleggsflaten 8 for begrene 17. Disse steg 11 og 12 er hvert foran anleggsflaten 8 trukket litt skråttløpende oppad-og danner holdesteg 18 for de innsatte begre 17. Helningen til disse holdesteg 18 tilsvarer herunder omtrent konisiteten til vanlige yoghurt- .-begre. De horisontale forbindelsesstykker til disse holdesteg 18 er betegnet med henvisningstall 18a. Holdestegenes helning^ ble bestemt av de begre som skal opptas. Det har vist seg fordelaktig å gjøre helningen på sideveggene større siden uttak-ingen av kassen fra en tom stabel derved blir forenklet. The slightly inward sloping side walls 3 are formed by pairs of vertical steps which are connected at the bottom and which continue in the bottom 6 in the form of diagonally crossing steps 10 and 12. The crossing points of these steps 10 and 12 form the installation areas 8 for the striped cups 17 to be occupied. In addition to the pairs of steps 4, vertical, partially projecting steps 5 are arranged in the side walls 3, which are continued at the bottom in the form of steps 11 and 13 that cross each other at right angles and which likewise run through the crossing points of the steps 10 and 12, i.e. through the construction surface 8 for the cups 17. These steps 11 and 12 are each drawn slightly obliquely upwards in front of the contact surface 8 and form a holding step 18 for the inserted cups 17. The inclination of these holding steps 18 corresponds roughly to the conicity of ordinary yogurt cups. The horizontal connecting pieces to these holding steps 18 are denoted by the reference number 18a. The slope of the holding steps^ was determined by the cups to be taken. It has proven advantageous to make the slope on the side walls greater since the removal of the box from an empty stack is thereby simplified.

Kassen 1 er i høyderetn-ing holdt lavere enn de begre 17 som skal opptas. Siden stegene 10, 11, 12 og 13 i området ved anleggsflaten 8 er ført oppover, idet det derved dannes en avsats 15 og på undersiden en tilsvarende oppresset del 19, griper begrene i den underste kasse ved stabling av to fyllte kasser inn med sin overkant i den del 19 som er presset opp fra undersiden, slik at de to stablete kasser blir forbundet innbyrdes sideveis forskyvningsfritt. Ved stabling av flere fyllte kasser benyttes derved de opptatte begre som bærere. The box 1 is kept lower in height than the cups 17 that are to be accommodated. Since the steps 10, 11, 12 and 13 in the area of the contact surface 8 are led upwards, thereby forming a ledge 15 and on the underside a corresponding pressed-up part 19, the cups in the lower box when stacking two filled boxes engage with their upper edge in the part 19 which is pushed up from the underside, so that the two stacked boxes are connected to each other without shifting laterally. When stacking several filled boxes, the occupied cups are used as carriers.

Stegene 10 og 12 er profilert åpen oppad slik at ved 180° dreining av U-profilen i området for anleggsflåtene blir profilens fulle stegbredde anvendt som anleggsflate. The steps 10 and 12 are profiled open upwards so that when the U-profile is rotated 180° in the area for the construction rafts, the profile's full step width is used as a construction surface.

En utsparing 20 i sentrum av anleggsflaten 8 tjener likeledes til gjennomlufting av kassen. Den anleggsflate 8 som dannes av stegene 10, 11, 12 og 13 kan på egnet måte være forsterket med ribber 16 eller en annen profilering. Likeledes kan det være fordelaktig å anordne en ytre ramme 7 i bunnen. En slik ramme kan være oppdelt i områder ved" hjelp av ansatssoner. A recess 20 in the center of the contact surface 8 also serves to ventilate the box. The contact surface 8 formed by the steps 10, 11, 12 and 13 can be suitably reinforced with ribs 16 or another profiling. Likewise, it can be advantageous to arrange an outer frame 7 at the bottom. Such a frame can be divided into areas using employee zones.

Til å øke kassens samlete stabilitet bidrar ribber eller profileringer i den øverste kant 2 og i bunnrammen 7. Ribs or profiles in the top edge 2 and in the bottom frame 7 contribute to increasing the overall stability of the box.

Ved den transportkasse 101 av plast som er vist i fig. 8-10, og som er utstyrt med koniske sidevegger 103 og en ring-formet kant 102, er anleggsflåtene 108 i bunnen 106 forsterket med ringflater 122 hvis enkelte segmenter går over i de innbyrdes kryssende steg 110, 111, 112 og 113. I området ved de opptrukne holdesteg 118, som er forbundet ved hjelp av stykker 118a, er ringflåtene 122 avbrutt ved 125. Med disse ringflater ligger en kasse 101 an mot begrene i en underliggende kasse. Nedad er det-på ringflåtene tildannet en kant 124 hvis innvendige diameter er litt større enn ytterdiameteren til de begre som skal opptas. Disse kanter 12 4 gir støtte for de stablete kasser. I området 125 av stegene 111 og 113 er disse kanter likeledes avbrutt. På grunn av sideveggenes og holdestegenes konisitet kan de tomme kasser stables oppi hverandre. In the case of the plastic transport case 101 shown in fig. 8-10, and which are equipped with conical side walls 103 and a ring-shaped edge 102, the abutment rafts 108 in the bottom 106 are reinforced with annular surfaces 122 whose individual segments pass into the mutually crossing steps 110, 111, 112 and 113. In the area at the drawn-in holding steps 118, which are connected by means of pieces 118a, the ring rafts 122 are interrupted at 125. With these ring surfaces, a box 101 rests against the cups in an underlying box. Downwards, an edge 124 is formed on the ring rafts, the inner diameter of which is slightly larger than the outer diameter of the cups to be accommodated. These edges 12 4 provide support for the stacked boxes. In the area 125 of steps 111 and 113, these edges are likewise interrupted. Due to the conicity of the side walls and the holding steps, the empty boxes can be stacked on top of each other.

Claims

1. Plastic transport case for receiving conical cups, especially yogurt cups, with box walls that are lower than the cups, and with a perforated bottom with vertical holding elements that are adapted to the contour of the cups, characterized by conical box walls (3.103) and a bottom (6.106) of steps (10, 11,12,13; 110,111,112,113) which cross each other and whose crossing points form contact surfaces for the cups (17), as at least two steps (11,13; 111,113) run through the crossing points that form the contact rafts (8,108) which at the construction rafts (8,108) to form holding steps (18,118) is bent upwards in accordance with the contour of the border.

2. Transport box in accordance with claim 1, characterized in that the steps (10,12) in the area of the construction rafts (8) are bent downwards so that when stacking, the upper case grips with the help of the higher parts (19) on those arranged as construction surfaces step (10,12) with the cups (17) into the lower box and thereby connect the boxes so that they cannot be displaced sideways.

3. Transport box in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the steps (10,12) are profiled open upwards so that upon 180° rotation of the profile in the area of the construction rafts, the full width of the profiles acts as a construction surface.

4. Transport box in accordance with claim 1, characterized in that the uppermost circumferential end edge (2) is bent down in a U-shape on the outside and made wider at the corners of the box (2a).

5. Transport box in accordance with claim 1, characterized in that an annular surface (12 2 ) is formed in the area of each contact surface (108), the segments of which merge into the steps (110, 112) that cross each other and are interrupted in the area by the retracted holding steps (118) .

6. Transport case in accordance with claim 5, characterized in that on the underside of the ring surface (122) there is arranged a vertically running edge (124) whose internal diameter is slightly larger than the largest external diameter of the cups (17) to be accommodated .

7. Transport case in accordance with claim 1, characterized in that the slope of the side walls in relation to the vertical is greater than the slope of the holding steps (18,118).