NO133737B

NO133737B -

Info

Publication number: NO133737B
Application number: NO4084/71A
Authority: NO
Inventors: M Glicksman; E H Farkas
Original assignee: Gen Foods Corp
Priority date: 1970-12-23
Filing date: 1971-11-04
Publication date: 1976-03-15
Also published as: FR2119365A5; DE2159439A1; CA962519A; NO133737C; JPS5610020B1; SE374258B; GB1324557A

Description

Blandeapparat. Mixer.

Foreliggende oppfinnelse angår et blandeapparat og går mer spesielt ut på et blandeapparat egnet til intermitterende bruk, særlig i forbindelse med fremstilling av polyuretanskumprodukter. The present invention relates to a mixing apparatus and is more particularly concerned with a mixing apparatus suitable for intermittent use, particularly in connection with the production of polyurethane foam products.

Ved fremstilling av polyuretanskumprodukter reagerer ingrediensene som skummet fremstilles av, raskt med hverandre. Som følge herav er den tid i løpet av hvilken blandingen må avsluttes, kort, og blanding som eventuelt blir tilbake i blandeapparatet i mer enn en kort periode, er til-bøyelig til å stivne og bli hardt. Det har vist seg vanskelig å konstruere et blandeapparat som raskt avgir blandingsingredi-ensene på kontinuerlig måte og som videre om ønsket kan brukes intermitterende. Kontinuerlige blandeapparater lider forså-vidt av den ulempe at når blandeapparatet stoppes, forblir de blandete ingredienser i blanderen og reagerer og herdner i denne eller tilstopper passasjen som fører fra til-førselsventilene og blokerer dem. Intermitterende drift resulterer således i nødven-digheten av hyppig rensing av ventilene og hulrommene i blanderen og et stort ma-terialtap, og blanderen er i alminnelighet for tung til å være lett transporterbar. When manufacturing polyurethane foam products, the ingredients from which the foam is made react quickly with each other. As a result, the time during which the mixing must be terminated is short, and any mixture that remains in the mixing apparatus for more than a short period tends to solidify and become hard. It has proved difficult to construct a mixing device which quickly emits the mixing ingredients in a continuous manner and which, if desired, can also be used intermittently. Continuous mixers certainly suffer from the disadvantage that when the mixer is stopped, the mixed ingredients remain in the mixer and react and harden therein or plug the passage leading from the supply valves and block them. Intermittent operation thus results in the necessity of frequent cleaning of the valves and cavities in the mixer and a large loss of material, and the mixer is generally too heavy to be easily transportable.

Det er nå funnet at det er mulig å frem-stille et transportabelt blandeapparat som kan avgi skummet kontinuerlig eller intermitterende og er selvrensende, ved å kon-trollere tilførselen av ingrediensene ved hjelp av en ventilmekanisme, som når me-kanismen manøvreres for å stoppe strøm-men av ingredienser og er istand til ved hjelp av trykkluft å tømme minst en av ventilenes tilførselsluftkanaler som munner ut i blandekammeret. It has now been found that it is possible to produce a transportable mixing apparatus which can dispense the foam continuously or intermittently and is self-cleaning, by controlling the supply of the ingredients by means of a valve mechanism, which when the mechanism is maneuvered to stop flow -but of ingredients and is capable of using compressed air to empty at least one of the valves' supply air channels that open into the mixing chamber.

Ifølge oppfinnelsen er det således til-veiebragt et blandeapparat egnet ved bruk til fremstilling av polyuretanskumprodukter i hvilket tilførselen av skumdannende ingredienser til blandekammeret styres ved hjelp av en ventil som tømmer minst en av tilførselspassasjene i ventilen ved hjelp av trykkluft når ventilen manøvreres for avstengning av tilførselen av ingredienser til blandekammeret. According to the invention, there is thus provided a mixing apparatus suitable for use in the production of polyurethane foam products in which the supply of foam-forming ingredients to the mixing chamber is controlled by means of a valve which empties at least one of the supply passages in the valve by means of compressed air when the valve is maneuvered to shut off the supply of ingredients to the mixing chamber.

Ingrediensene som skummet fremstil- The ingredients that make the foam

les av, kan tilføres til blandeapparatet fra passende beholdere gjennom ledninger eller hensiktsmessig fleksible slanger, ved hjelp av passende pumpe- og doserings-anordninger. Det er videre ønskelig at de anvendte pumper skal være forsynt med fjærbelastete forbipasseringsventiler, som når blanderen stenges, bare vil tillate øk-ning av trykket i avleveringsslangene til en forutbestemt verdi, i øyemed å unngå eventuell ødeleggelse av slangen eller andre deler av apparatet. Den forutbestemte trykkhøyde er hensiktsmessig noe høyere, read off, can be supplied to the mixing apparatus from suitable containers through lines or suitably flexible hoses, by means of suitable pumping and dosing devices. It is further desirable that the pumps used should be equipped with spring-loaded bypass valves, which, when the mixer is closed, will only allow an increase in the pressure in the delivery hoses to a predetermined value, with a view to avoiding possible destruction of the hose or other parts of the apparatus. The predetermined pressure height is suitably somewhat higher,

f. eks. fra 0.1 til 0.5 kg/cm<2> høyere enn det nominelle arbeidstrykk i tilførselslednin-gene. e.g. from 0.1 to 0.5 kg/cm<2> higher than the nominal working pressure in the supply lines.

Ventilen kan inneholde et hvilket som helst passende antall passasjer eller porter gjennom hvilke de skumdannende ingredienser passerer. I alminnelighet trenges to slike passasjer, men flere kan anordnes om det ønskes, eller hvis det skal blandes mer enn to ingredienser. Ifølge en utførelses-form for oppfinnelsen er således disse passasjer anordnet slik at de i rekkefølge strekker seg gjennom en fast del av ventilen, deretter gjennom et bevegelig element, og sluttelig gjennom den faste del av ventilen og inn i blandekammeret. Man-øvrering av ventilen foregår i så fall ved bevegelse av det mellomliggende bevegelige element, slik at kontinuiteten av de forskjellige passasjer avbrytes, og under samme bevegelse forbindes en tilførselspassasje for trykkluft med i det minste en av passasjene som åpner ut i blandekammeret, slik at innholdet i passasjen blåses inn i blandekammeret og bidrar til utdrivning av de blandete ingredienser fra blandekammeret. The valve may contain any suitable number of passages or ports through which the foaming ingredients pass. In general, two such passages are needed, but more can be arranged if desired, or if more than two ingredients are to be mixed. According to one embodiment of the invention, these passages are thus arranged so that they successively extend through a fixed part of the valve, then through a movable element, and finally through the fixed part of the valve and into the mixing chamber. Man-over of the valve in that case takes place by movement of the intermediate movable element, so that the continuity of the various passages is interrupted, and during the same movement, a supply passage for compressed air is connected to at least one of the passages that open into the mixing chamber, so that the contents of the passage are blown into the mixing chamber and contribute to expelling the mixed ingredients from the mixing chamber.

Ved en foretrukken utførelsesform for oppfinnelsen er passasjene eller portene, som kan være to eller flere og gjennom hvilke de skumdannende ingredienser passerer, anordnet slik at de i rekkefølge strekker seg gjennom et faststående element som bare inneholder minst en ekstra passasje som er forbundet med en trykkluft-tilførsel, og deretter gjennom et bevegelig element inn i blandekammeret. Manøvre-ring av denne foretrukne ventiltype tilveiebringes ved rotasjon av det bevegelige frontelement, under avbrytelse av kontinuiteten av de forskjellige passasjer som de skumdannende ingredienser passerer gjennom, samtidig som trykklufttilførselen forbindes med minst én av passasjene som åpner ut i blandekammeret, slik at innholdet av passasjen eller passasjene blåses inn i blandekammeret, og herunder bidrar til utdrivning av blandingen av skumdannende ingredienser fra blandekammeret. In a preferred embodiment of the invention, the passages or ports, which may be two or more and through which the foam-forming ingredients pass, are arranged so that they successively extend through a fixed element which only contains at least one additional passage which is connected to a compressed air - supply, and then through a moving element into the mixing chamber. Maneuvering of this preferred type of valve is provided by rotation of the movable front element, interrupting the continuity of the various passages through which the foaming ingredients pass, while at the same time connecting the compressed air supply to at least one of the passages opening into the mixing chamber, so that the contents of the passage or the passages are blown into the mixing chamber, thereby contributing to expelling the mixture of foam-forming ingredients from the mixing chamber.

Det foretrekkes å anordne ventilmekanismen slik at lufttilførselen brukes til gjennomblåsning av den passasje som anvendes for tilførsel av den ingrediens som, når den forekommer i overskudd i den skumdannende blanding, vil være mest til-bøyelig til å bevirke dannelsen av et kort eller uoppløselig produkt ved henstand, i alminnelighet i isocyanatet. Ventilen kan om ønskes innrettes til utblåsning av mer enn en passasje. It is preferred to arrange the valve mechanism so that the air supply is used to blow through the passage used for the supply of the ingredient which, when present in excess in the foam-forming mixture, will be most likely to cause the formation of a short or insoluble product by standstill, generally in the isocyanate. If desired, the valve can be arranged to blow out more than one passage.

Trykkluften trenger ikke å ha meget høyt trykk. Et trykk på omkring 2—4 kg/ cm- er i alminnelighet tilstrekkelig. The compressed air does not need to have very high pressure. A pressure of around 2-4 kg/cm- is generally sufficient.

Apparatet kan fremstilles av et hvilket som helst vanlig stivt konstruksjonsmate-riale, f. eks. bløtt stål, messing, bronse, aluminium eller hard plast, og pakninger som anvendes, er fortrinnsvis fremstilt av polytetrafluoroetylen eller et annet materiale som er praktisk talt inert overfor de anvendte utgangsmaterialer. Pakningene kan festes til passende metalldeler ved hjelp av stifter hvis hoder er forsenket under overflaten av pakningen, eller ved hjelp av andre egnete midler. The apparatus can be made from any common rigid construction material, e.g. mild steel, brass, bronze, aluminum or hard plastic, and gaskets used are preferably made of polytetrafluoroethylene or another material which is practically inert to the starting materials used. The gaskets may be attached to suitable metal parts by means of staples whose heads are recessed below the surface of the gasket, or by other suitable means.

Utgangsmaterialene for fremstilling av polyuretanskum er alminnelig kjent og omfatter polyisocyanater og hydroksylgruppe-inneholdende materialer, f. eks. polyestere, polyesteramider og polyetere, fortrinnsvis i nærvær av vann, akselleratorer, fyllstoffer, stoffer som tjener til å nedsette antennel-sesevnen o. 1. The starting materials for the production of polyurethane foam are generally known and include polyisocyanates and hydroxyl group-containing materials, e.g. polyesters, polyesteramides and polyethers, preferably in the presence of water, accelerators, fillers, substances that serve to reduce the ability to ignite, etc. 1.

Oppfinnelsen skal i det følgende be-skrives nærmere i forbindelse med tegningen hvor In the following, the invention will be described in more detail in connection with the drawing where

Fig. 1 viser et vertikalsnitt av et apparat ifølge en utførelsesform for oppfinnelsen. Fig. 2, 3 og 4 er oppriss sett fra den ende av blandeapparatet hvor blandekammeret befinner seg, av de tre blokker som tilsammen danner ventilmekenismen i apparatet ved utførelsen ifølge fig. 1. Fig. 5 er et vertikalsnitt av et apparat ifølge en annen og foretrukken utførelses-form for oppfinnelsen. Fig. 6 er et snitt i et plan som danner en vinkel på 45° med vertikallinjen av en del av apparatet ifølge fig. 5. Fig. 7 og 8 er oppriss sett fra den ende av blandeapparatet hvor blandekammeret befinner seg, av de to elementer som sammen danner ventilmekanismen ved apparatet ifølge fig. 5. Apparatet ifølge den utførelsesform som er illustrert på fig. 1, 2, 3 og 4, er bestemt til bruk ved blanding av to ingredienser, f. eks. polyester og polyisocyanat, og ventilen er vist på tegningen i stilling «på» (dvs. avleverings- eller arbeidsstilling). Apparatet omfatter et blandekammer 1 forsynt med utløpsåpninger 2 og lågere 3 i hvilke det er lagret en roterbar aksel 4 som bærer pinner eller blandeelementer 5. Fig. 1 shows a vertical section of an apparatus according to an embodiment of the invention. Fig. 2, 3 and 4 are elevation views from the end of the mixing apparatus where the mixing chamber is located, of the three blocks which together form the valve mechanism in the apparatus in the design according to fig. 1. Fig. 5 is a vertical section of an apparatus according to another and preferred embodiment of the invention. Fig. 6 is a section in a plane forming an angle of 45° with the vertical line of a part of the apparatus according to fig. 5. Figs. 7 and 8 are elevation views from the end of the mixing apparatus where the mixing chamber is located, of the two elements which together form the valve mechanism of the apparatus according to fig. 5. The apparatus according to the embodiment illustrated in fig. 1, 2, 3 and 4, are intended for use when mixing two ingredients, e.g. polyester and polyisocyanate, and the valve is shown in the drawing in the "on" position (ie delivery or working position). The apparatus comprises a mixing chamber 1 provided with outlet openings 2 and lowers 3 in which a rotatable shaft 4 carrying sticks or mixing elements 5 is stored.

Andre pinner eller tapper 6 som er festet til innsiden av blandekammeret, bidrar til blandingen. Til den ende av blandekammeret som vender bort fra utløpsåpnlngene, er det festet en ventil bestående av tre blokker 7, 8 og 9 med en sentral aksel 10 ført gjennom blokkenes sentre. Akslene 4 og 10 er forbundet med hverandre ved hjelp av en klokobling 11 og drives ved hjelp av en passende drivanordning 12 under anvendelse av en annen klokobling 13. 14 og 15 betegner pakninger, som fortrinnsvis er fremstilt av polytetrafluoroetylen og er festet til blokkene 7 og 9 på de flater som vender mot den mellomliggende blokk 8 ved hjelp av stifter 16 som er forsenket under overflaten av pakningen. Other pins or pins 6 attached to the inside of the mixing chamber contribute to the mixing. A valve consisting of three blocks 7, 8 and 9 with a central shaft 10 passed through the centers of the blocks is attached to the end of the mixing chamber facing away from the outlet openings. The shafts 4 and 10 are connected to each other by means of a claw coupling 11 and are driven by means of a suitable drive device 12 using another claw coupling 13. 14 and 15 denote gaskets, which are preferably made of polytetrafluoroethylene and are attached to the blocks 7 and 9 on the surfaces facing the intermediate block 8 by means of pins 16 which are recessed below the surface of the gasket.

Blandekammeret 1 og blokkene 7 og 9 er samlet slik at det dannes en stiv enhet, og den midtre blokk eller skive 8 er anordnet slik at den er fri til å dreie seg omkring den sentrale aksel 10, ved den viste utførelsesform en dreiningsvinkel på 90°. The mixing chamber 1 and the blocks 7 and 9 are assembled so as to form a rigid unit, and the central block or disc 8 is arranged so that it is free to rotate about the central shaft 10, in the embodiment shown a rotation angle of 90° .

Under anvendelse av apparatet tilføres en ingrediens, (f. eks. polyisocyanatet) til en åpning 17 som er utskåret i blokken 9, ved hjelp av en passende pumpe- og dose-ringsanordning (ikke vist) og en fleksibel slange 18. Den annen ingrediens (f. eks. en polyester) tilføres på lignende måte til en annen åpning 19 i blokken 9 under anvendelse av en annen pumpe- og doserings-anordning (ikke vist) og en fleksibel slange 20. En tredje åpning 21 er anordnet i blokken 9, og trykkluft tilføres til denne under anvendelse av en fleksibel slange 22. 23 og 24 betegner passasjer som strekker seg gjennom blokken 7 og pakningene i linje med portene 17 og 19 i blokken 9. Passasjer 25 og 26 er anordnet i den sentrale blokk 8 slik at en av passasjene befinner seg i linje med passasjen 23 og åpningen 17 og den annen i linje med passasjen 24 og åpningen 19. I denne stilling av blokken 8 strøm-mer de to ingredienser gjennom sine re-spektive åpninger og passasjer inn i blandekammeret hvor de blandes og deretter tømmes ut gjennom utløpsåpningene. In use of the apparatus, an ingredient (e.g. the polyisocyanate) is supplied to an opening 17 cut in the block 9, by means of a suitable pump and dosing device (not shown) and a flexible hose 18. The other ingredient (e.g. a polyester) is supplied in a similar way to another opening 19 in the block 9 using another pump and dosing device (not shown) and a flexible hose 20. A third opening 21 is arranged in the block 9 , and compressed air is supplied to this using a flexible hose 22. 23 and 24 denote passages extending through the block 7 and the gaskets in line with the ports 17 and 19 in the block 9. Passages 25 and 26 are arranged in the central block 8 as follows that one of the passages is in line with the passage 23 and the opening 17 and the other in line with the passage 24 and the opening 19. In this position of the block 8, the two ingredients flow through their respective openings and passages into the mixing chamber where they mix and there ter is emptied through the outlet openings.

I øyemed å avbryte strømmen av ingrediensene dreies blokken 8 omkring den sentrale aksel 10 hvorunder passasjene 25 og 26 beveges ut av linje med åpningene i blokkene 7 og 9. In order to interrupt the flow of the ingredients, the block 8 is rotated around the central shaft 10 during which the passages 25 and 26 are moved out of line with the openings in the blocks 7 and 9.

Trykkluftåpningen 21 i blokken 9 er forbundet med et ringformet rom 27 i blokken og dens pakning 15, hvilket rom strekker seg omkring den sentrale aksel 10. Et lignende ringformet rom 28 er anordnet i blokken 8 og forbundet med en passasje 29. Dreining av blokken 8 over en vinkel på 90° i retning mot utviserne ved den på tegningen viste stilling fører passasjene 24 og 29 i linje med hverandre, slik at trykkluft vil strømme gjennom de ringformete rom 27 og 28 og passasjene 24 og 29, og materialet som befinner seg i passasjene, vil blåses inn i blandekammeret. Dette er ventilens «av»-stilling. The compressed air opening 21 in the block 9 is connected to an annular space 27 in the block and its gasket 15, which space extends around the central shaft 10. A similar annular space 28 is arranged in the block 8 and connected by a passage 29. Turning the block 8 over an angle of 90° in the direction of the pointers at the position shown in the drawing, the passages 24 and 29 are in line with each other, so that compressed air will flow through the annular spaces 27 and 28 and the passages 24 and 29, and the material located in the passages, will be blown into the mixing chamber. This is the valve's "off" position.

Innstilling av de forskjellige passasjer i blokkene i linje med hverandre kan lettes ved å anordne en flik eller knast 30 på den bevegelige blokk 8 som kan komme i anlegg mot andre fliker eller knaster 31 anordnet på blokkene 7 og 9. Bevegelsen av blokken 8 kan også lettes ved anordning av en arm eller passende håndtak etter ønske. Setting the various passages in the blocks in line with each other can be facilitated by arranging a tab or cam 30 on the movable block 8 which can come into contact with other tabs or cams 31 arranged on the blocks 7 and 9. The movement of the block 8 can also is facilitated by the provision of an arm or suitable handle as desired.

Andre fordelaktige detaljer som kan anvendes om ønsket, omfatter et avstryk- Other advantageous details that can be used if desired include a wipe-

ningsblad 32 festet til den sentrale aksel slik at det tjener til avstrykning av front-flaten av blokken 7 og hindrer at det sam-les opp eller bygges opp skum i dette areal. Blandekammeret kan utføres løsbart fra resten av apparatet og kan inneholde sin egen blandeaksel som er koblet til den sentrale hovedaksel ved hjelp av en klokobling; og her ved oppnås at blandekammeret kan utskiftes med passende mellom-rom for rengjøring, f. eks. ved neddyk-ning i et oppløsningsmiddel, og erstattes med rengjorte kammere. ning blade 32 attached to the central shaft so that it serves to wipe off the front surface of the block 7 and prevents foam from collecting or building up in this area. The mixing chamber can be made detachable from the rest of the apparatus and can contain its own mixing shaft which is connected to the central main shaft by means of a claw coupling; and here it is achieved that the mixing chamber can be replaced with suitable intermediate spaces for cleaning, e.g. by immersion in a solvent, and replaced with cleaned chambers.

Når en av de anvendte ingredienser er vesentlig mer viskos enn den annen (hvilket i alminnelighet er tilfelle med en polyester sammenlignet med et polyisocyanat), er det fordelaktig å utføre åpningen 26 i den bevegelige blokk 8 med nyreformet tverrsnitt (som vist på fig. 3), slik at denne passasje blir større enn passasjen som tilfører den mindre viskose ingrediens. Når blokken 8 dreies til avleverings- eller «på»-stilling, vil væsken med den høye viskositet få tid til å strømme inn i blandekammeret før en lettere bevegelige væske innsprøytes ved hjelp av trykket i lednin-gen. When one of the ingredients used is significantly more viscous than the other (which is generally the case with a polyester compared to a polyisocyanate), it is advantageous to make the opening 26 in the movable block 8 with a kidney-shaped cross-section (as shown in Fig. 3 ), so that this passage becomes larger than the passage that supplies the less viscous ingredient. When the block 8 is turned to the delivery or "on" position, the liquid with the high viscosity will have time to flow into the mixing chamber before a more easily mobile liquid is injected by means of the pressure in the line.

Apparatet har den fordel at det danner en transportabel enhet som kan drives ved hjelp av enkle og standard drivmotorer, f. eks. et elektrisk eller trykkluftdrevet verktøy, og er i stand til å avgi skum enten kontinuerlig eller intermitterende etter operatørens ønske. Videre er apparatet selvrensende og kan bli stående i lang tid etter bruk uten at det er nødvendig å ren-gjøre det. Den på tegningen viste utførelse har videre den fordel at trykkluften ikke bare bevirker den ønskete rengjøring, men også setter blandeakselen under trykk og hindrer inntrengning av materiale fra blandekammeret i lageret. Apparatet er særlig egnet til bruk ved fylling av hul-rom eller små former, og for avlevering av blandinger som danner stive polyuretanskum når de reagerer med hverandre. The device has the advantage that it forms a transportable unit that can be driven using simple and standard drive motors, e.g. an electric or pneumatic powered tool, and is capable of delivering foam either continuously or intermittently at the operator's request. Furthermore, the device is self-cleaning and can be left for a long time after use without it being necessary to clean it. The design shown in the drawing also has the advantage that the compressed air not only effects the desired cleaning, but also puts the mixing shaft under pressure and prevents the penetration of material from the mixing chamber into the warehouse. The device is particularly suitable for use when filling cavities or small forms, and for dispensing mixtures that form rigid polyurethane foam when they react with each other.

Om det ønskes, kan en passasje 33 anordnes gjennom akselen 10, slik at det ringformede rom 27 forbindes med blandekammeret 1 for å tilveiebringe luftventila-sjon under blandingen. If desired, a passage 33 can be provided through the shaft 10, so that the annular space 27 is connected to the mixing chamber 1 to provide air ventilation during mixing.

Apparatet ifølge den foretrukne utfø-relsesform, som er illustrert på fig. 5, 6, 7 The apparatus according to the preferred embodiment, which is illustrated in fig. 5, 6, 7

og 8, er bestemt til å brukes ved blanding and 8, are intended to be used in mixing

av to ingredienser, og ventilen er på tegningen vist i «på»-stilling, dvs. i den stilling den inntar når ingrediensene tilføres gjennom ventilen til blandekammeret. of two ingredients, and the valve is shown in the drawing in the "on" position, i.e. in the position it takes when the ingredients are fed through the valve to the mixing chamber.

Apparatet ligner generelt det som er vist på fig. 1. Blandekammeret 1 er således ifølge fig. 5 av samme type som ifølge fig. 1 og inneholder en roterbar blandeaksel 4 som ved hjelp av en kobling 11 er forbundet med en drivaksel 10 som på sin side er forbundet med motoren ved hjelp av en annen kobling 13. Drivakselen 10 er forsynt med en smørenippel 34 og en smørepassasje 35. Drivakselen 10 er ifølge fig. 5, 6, 7 og 8 ført gjennom midten av ventilmekanismen som omfatter et faststående element 9 og et bevegelig element 8. Det faststående element 9 er utført med to passasjer 17 og 19 for de to ingredienser som skal blandes, og en annen passasje 21 som er forbundet med en trykkluftkilde. Det bevegelige element 8 har to passasjer 25 og 26 svarende til passasjene 17 og 19 i det faste element 9 og en liten passasje 33 i linje med passasjen 21 når ventilen befinner seg i «på»-stilling. Størrelsen av passasjen 33 kan innstilles ved hjelp av luftkontrollkonusen 36 som er forsynt med en stillskrue 37 forsynt med låsemutter 38 slik at det kan tilveiebringes en kontrollert lufttilstrømning til blandekammeret. Det faste resp. bevegelige element 9 resp. 10 er trukket mot hverandre ved hjelp av en trykkfjær 39 forsynt med en trykkinnstil-lingsmutter 40. The apparatus is generally similar to that shown in fig. 1. The mixing chamber 1 is thus according to fig. 5 of the same type as according to fig. 1 and contains a rotatable mixing shaft 4 which is connected by means of a coupling 11 to a drive shaft 10 which in turn is connected to the motor by means of another coupling 13. The drive shaft 10 is provided with a lubrication nipple 34 and a lubrication passage 35. The drive shaft 10 is according to fig. 5, 6, 7 and 8 passed through the center of the valve mechanism which comprises a fixed element 9 and a movable element 8. The fixed element 9 is made with two passages 17 and 19 for the two ingredients to be mixed, and another passage 21 which is connected to a source of compressed air. The movable element 8 has two passages 25 and 26 corresponding to the passages 17 and 19 in the fixed element 9 and a small passage 33 in line with the passage 21 when the valve is in the "on" position. The size of the passage 33 can be adjusted by means of the air control cone 36 which is provided with an adjusting screw 37 provided with a lock nut 38 so that a controlled air inflow to the mixing chamber can be provided. The fixed or movable element 9 resp. 10 are pulled towards each other by means of a pressure spring 39 provided with a pressure adjustment nut 40.

Andre detaljer, som er vist på fig. 5, 6, 7 og 8, omfatter avstrykningsblad 32, en ringformet pakning 41 med sirkelformet profil mellom blandekammeret og det bevegelige element i ventilen 8, samt to knaster 31 på ventilens faststående element 9 hvilke knaster kan komme til anlegg mot en knast på ventilens bevegelige element 8: knastene letter innstilling av de forskjellige passasjer i ventilens faste og bevegelige element i linje med hverandre. Other details, which are shown in fig. 5 6 element 8: the cams facilitate alignment of the various passages in the valve's fixed and movable element.

Under bruk tilføres en ingrediens (f. eks. polyisocyanatet) gjennom passasjen 17, og den annen ingrediens (f. eks. polyestere) tilføres gjennom passasjen 19, og ingrediensene strømmer fritt gjennom passasjene 25 og 26 inn i blandekammeret sammen med en kontrollert mengde luft gjennom luftventilen 33 som er innstilt ved hjelp av konusen 36. Strømmen av ingredienser stenges ved dreining av det bevegelige element 8 i retning mot utviserne, slik at knasten 30 kommer i stilling midt mellom de to knaster 31, og luftpassasjen 21 blir derved forbundet med isocyanatpassasj en 25, slik at isocyanatet blåses ut av passasjen. Videre dreining av det bevegelige element 8 i retning mot urviserne, slik at knasten 30 kommer til anlegg med venstre knast 31, avstenger lufttilførselen så vel som tilførselen av ingredienser og hindrer derved uønsket utblåsning av skumblanding fra blandekammeret 1. In use, one ingredient (e.g., the polyisocyanate) is fed through passage 17, and the other ingredient (e.g., polyesters) is fed through passage 19, and the ingredients flow freely through passages 25 and 26 into the mixing chamber along with a controlled amount of air through the air valve 33 which is set using the cone 36. The flow of ingredients is closed by turning the movable element 8 in the direction of the indicators, so that the cam 30 comes into position in the middle between the two cams 31, and the air passage 21 is thereby connected to the isocyanate passage a 25, so that the isocyanate is blown out of the passage. Further rotation of the movable element 8 in an anti-clockwise direction, so that the cam 30 comes into contact with the left cam 31, shuts off the air supply as well as the supply of ingredients and thereby prevents unwanted blowing out of the foam mixture from the mixing chamber 1.

Den foretrukne utførelsesform for oppfinnelsen, som er illustrert på fig. 5, 6, 7 og 8, har alle fordeler som utførelsen ifølge fig. 1, 2, 3 og 4, spesielt ved polyuretan-skumfremstilling. Videre muliggjør den mer sammentrengte konstruksjon av denne utførelse fremstilling av et skumavleve-ringsanlegg som er lettere og derfor enk-lere å håndtere. The preferred embodiment of the invention, which is illustrated in fig. 5, 6, 7 and 8, have all the advantages that the embodiment according to fig. 1, 2, 3 and 4, especially in polyurethane foam production. Furthermore, the more compressed construction of this embodiment enables the production of a foam delivery system which is lighter and therefore easier to handle.

Claims

Mixing apparatus suitable for the production of polyurethane foam materials where the supply of foam-forming ingredients to the mixing chamber is controlled by means of a valve which empties at least one supply passage in the valve by means of compressed air when the valve is maneuvered to shut off the supply of the ingredients to the mixing chamber, characterized in that the foam-forming ingredients are supplied through two or more passages which successively extend through a fixed part (9) of the valve, then through a movable element (8) and finally into the mixing chamber, which valve is maneuvered by movement of the intermediate movable element (8) , so that the continuity of the different passages is interrupted, and by the same movement, an air supply connects to at least one of the passages that open into the mixing chamber.