NO133596B

NO133596B -

Info

Publication number: NO133596B
Application number: NO150069A
Authority: NO
Inventors: H Wittfoht
Original assignee: Polensky & Zoellner
Priority date: 1968-04-13
Filing date: 1969-04-11
Publication date: 1976-02-16
Also published as: ES364983A1; GB1267703A; NL159452B; SE344605B; DE1759253C3; NO133596C; DE1759253A1; NL6905689A; FR2006180A1

Description

Rundstrikkemaskin til fremstilling av strømper. Circular knitting machine for making socks.

Oppfinnelsen vedrører en rundstrikkemaskin til fremstilling av strømper med et antall over strømpen fordelte løpefaste masker, som er frembragt ved overføring av en maske til nabonålen, og som er forsynt med enkelte forskyvbare overførings-nåler i en overføringssylinder som er anordnet koaksialt i forhold til nålesylinde-ren og som løper med forskjellig vinkelhastighet i forhold til denne. The invention relates to a circular knitting machine for the production of socks with a number of non-running stitches distributed over the sock, which are produced by transferring a stitch to the neighboring needle, and which are provided with individual displaceable transfer needles in a transfer cylinder which is arranged coaxially in relation to the needle cylinder. pure and which runs at a different angular velocity in relation to this.

Det er kjent å fremstille strikkede va-rer, f. eks. nettstrømper, på en rundstrikkemaskin, men det kan i alminnelighet på slike maskiner bare fremstilles s.k. glatte masker eller pressmasker, hvilket som be-kjent har den ulempe at de bare kan sikre mot rakning i strikkeretningen, dvs. fra strømpens forsterknings-rand og nedover, men derimot ikke mot rakning motsatt strikkeretningen, dvs. fra strømpens tådel og oppover. It is known to produce knitted goods, e.g. net stockings, on a circular knitting machine, but it can generally only be produced on such machines, so-called smooth stitches or press stitches, which, as is known, have the disadvantage that they can only protect against unraveling in the knitting direction, i.e. from the sock's reinforcement edge downwards, but not against unraveling opposite the knitting direction, i.e. from the sock's toe part upwards.

Det er også kjent ved hjelp av maskiner med de ovenfor nevnte roterbart anbragte overføringsnåler å fremstille raknefri mas-sker, som er spredt over minst to strikkenåler. Herved griper overføringsnålen inn i den maske som skal utvides ovenfra, og vider denne så meget ut at den tungenål som ligger ved siden av kan føres gjennom den utvidede maske. Disse overføringsnå-ler er anbragt over nålhodene, f. eks. en dreibar sylinder som er anordnet over nåle-sylinderen. It is also known by means of machines with the above-mentioned rotatably arranged transfer needles to produce wrinkle-free masks, which are spread over at least two knitting needles. Hereby, the transfer needle engages in the mesh to be expanded from above, and widens this so much that the tongue needle lying next to it can be passed through the expanded mesh. These transfer needles are placed above the needle heads, e.g. a rotatable cylinder arranged above the needle cylinder.

I denne kjente maskin må overførings-nålene ha en relativt stor loddrett lengde og stor aksial forskyvning, fordi de skal samvirke med strikkenålene både i deres fremre og bake stilling. Deres arbeidsende kan derfor lett forskyves til siden ved en elastisk bøyning av overføringsnålene, slik at arbeidsenden ikke treffer den ønskede maske noe som forårsaker en feil i strikke-varen. In this known machine, the transfer needles must have a relatively large vertical length and large axial displacement, because they must cooperate with the knitting needles both in their front and back positions. Their working end can therefore be easily moved to the side by an elastic bending of the transfer needles, so that the working end does not hit the desired stitch, which causes an error in the knitted item.

Videre er det en annen ulempe at over-føringsnålene er anordnet i en sylinder over maskinens strikkenålsylinder, noe som dels øker maskinens byggehøyde og dels hind-rer innsikt til nålsylinderen og gjør over-våking og vedlikeholdsarbeide mer tung-vint. Men den største ulempe ved den kjente maskinen er at den ikke kan benyttes til strikking av strømper med dobbeltrand, da den sylinder med overføringsnåler som befinner seg over nålsylinderen ikke gir plass for anordning av ribbskiven med de radialt bevegelige overføringsplatiner som er nødvendig for dannelse av en dobbeltrand. Another disadvantage is that the transfer needles are arranged in a cylinder above the machine's knitting needle cylinder, which partly increases the machine's construction height and partly hinders insight into the needle cylinder and makes monitoring and maintenance work more difficult. But the biggest disadvantage of the known machine is that it cannot be used for knitting double-edged stockings, as the cylinder with transfer needles located above the needle cylinder does not provide space for the arrangement of the rib disc with the radially movable transfer plates which are necessary to form a double edge.

Ifølge oppfinnelsen blir derimot opp-nådd en meget sikker og nøyaktig overfø-ring av maskene, selv når disse fremstilles av helt tynne tråder, da bevegelsen av over-føringsnålen fra tilbaketrukken til aktiv stilling er ganske liten. På grunn av denne lille forskyvning i lengderetningen, er det med gjenstanden ifølge oppfinnelsen mu-lig å understøtte overføringsnålen nesten helt frem til den ytterste spiss, hvorved elastisk bøyning eller vibrasjon av den nevnte ytre spiss blir unngått. Slik bøy-ning eller vibrasjon fører til feil under inn-føring av overføringsnålene i den på for-hånd fastlagte maske, da antall masker og maskerekker er meget stort, f. eks. i en størrelsesorden på 400 og at derfor bevegelsen må foregå meget hurtig for å oppnå en gunstig strikkehastighet. According to the invention, on the other hand, a very safe and accurate transfer of the stitches is achieved, even when these are produced from very thin threads, as the movement of the transfer needle from the retracted to the active position is quite small. Due to this small displacement in the longitudinal direction, with the object according to the invention it is possible to support the transfer needle almost all the way to the outermost tip, whereby elastic bending or vibration of the said outer tip is avoided. Such bending or vibration leads to errors during the insertion of the transfer needles into the predetermined stitch, as the number of stitches and rows of stitches is very large, e.g. in the order of 400 and that therefore the movement must take place very quickly to achieve a favorable knitting speed.

De kjente tungenåler med sideveis fremspring for utvidelse og omhengning av masker kan ikke anvendes ved strikking av strømper, fordi at ved strikking av hel og tå i strømpen, må enkelte nåler settes ut av funksjon, hvorved de skyves oppover. Herved ville de sideveis utvidelser eller fremspring utvide maskene på disse nåler så meget at maskene antakelig ville sprenges, spesielt fordi maskestørrelsen i ankelen må gjøres mindre for å oppnå en innsnevring i ankelpartiet. The known tongue needles with lateral protrusions for expanding and hanging stitches cannot be used when knitting stockings, because when knitting the whole and toe of the stocking, some needles must be put out of action, whereby they are pushed upwards. Hereby, the lateral expansions or protrusions would expand the stitches on these needles so much that the stitches would probably burst, especially because the stitch size in the ankle must be reduced to achieve a narrowing in the ankle area.

Oppfinnelsen består nå i at overførings-sylinderen er anordnet inne i nålsylinderen og ved sin øvre kant som vender mot nålsylinderens koniske overkant er forsynt med en traktformet utvidelse, så at over-føringsnålene med sin spiss griper inn i de masker som skal overføres på skrå nedenfra og innenfra går oppover og utover fra utsiden av den strømpe som henger på tungenålene og henger det ene maskeben eller hele masken over den til-sende tungenål. The invention now consists in the transfer cylinder being arranged inside the needle cylinder and at its upper edge facing the needle cylinder's conical upper edge is provided with a funnel-shaped extension, so that the transfer needles with their tip engage the stitches to be transferred diagonally from below and from the inside goes upwards and outwards from the outside of the stocking that hangs on the tongue needles and hangs one stitch leg or the entire stitch over the sending tongue needle.

Ifølge dette oppnås i de maskestaver som er sikret med slike overførte eller utvidede masker, vil maskeløp eller rakning bli forhindret uansett om denne foregår med eller mot strikkeretningen. En slik lø-pevirkning blir ifølge oppfinnelsen avgren-set til bare noen få masker i hver rekke ved hielp av tilsvarende jevn fordeling av de uttrukne eller overførte masker over det totale antall maskestaver eller -rekker, eller over slike avsnitt i strømpen som ut-settes for størst påkjenning og slitasje. According to this, in the stitch bars that are secured with such transferred or extended stitches, stitch running or raking will be prevented regardless of whether this takes place with or against the knitting direction. Such a running effect is, according to the invention, limited to just a few stitches in each row with the help of a correspondingly even distribution of the extracted or transferred stitches over the total number of stitches or rows of stitches, or over such sections of the stocking that are exposed for greatest stress and wear.

Med maskinen ifølge oppfinnelsen kan en maske, til tross for det begrensede rom som ifølge konstruksjonsbetingelsen står til rådighet i sylinderen til en rundstrikkemaskin, uttrekkes og overføres fra en nål til den annen. Uttreknings- eller overførings-bevegelsen kan foregå progressivt uten ned-settelse av den normale strikkehastighet ved hielp av relativbevegelsen av overførings-nålene i forhold til strikkenålene og kan fordeles over en vesentlig del av sylinder-omfanget. Herunder blir tråden aldri ut-satt for et så stort mekanisk trekk, som er tilfellet når denne bevegelse finner sted rykkvis i en vinkel i forhold til delingen mellom to etter hverandre følgende strikkenåler. With the machine according to the invention, despite the limited space available in the cylinder of a circular knitting machine, a stitch can be pulled out and transferred from one needle to the other. The withdrawal or transfer movement can take place progressively without reducing the normal knitting speed with the help of the relative movement of the transfer needles in relation to the knitting needles and can be distributed over a significant part of the cylinder extent. Here, the thread is never subjected to such a large mechanical pull, which is the case when this movement takes place jerkily at an angle in relation to the division between two successive knitting needles.

Oppfinnelsen skal i det følgende for-klares nærmere under henvisning til tegningen, hvor: In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the drawing, where:

Fig. 1 viser skjematisk et diametralt snitt av viktige deler av en utførelsesform for en rundstrikkemaskin til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 2—6 viser forskjellige arbeidstrinn ved bruk av rundstrikkemaskin en som er vist på fig. 1. Fig. 7 viser en utførelsesform for en overføringsnål til bruk i den rundstrikkemaskin ifølge oppfinnelsen som er vist på fig. 1. Fig. 8 og 9 er snitt i samme henholdsvis etter linjen VIII—VIII og linjen IX—IX. Fig. 10 er et diametralt snitt av viktige deler av en annen utførelsesform for en rundstrikkemaskin ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 schematically shows a diametrical section of important parts of an embodiment of a circular knitting machine for carrying out the method according to the invention. Fig. 2-6 show different working steps when using a circular knitting machine than the one shown in fig. 1. Fig. 7 shows an embodiment of a transfer needle for use in the circular knitting machine according to the invention shown in fig. 1. Fig. 8 and 9 are sections in the same, respectively, along the line VIII—VIII and the line IX—IX. Fig. 10 is a diametrical section of important parts of another embodiment of a circular knitting machine according to the invention.

Fig. 11 det samme sett ovenfra. Fig. 11 the same seen from above.

Fig. 12 viser en del av øverste rand Fig. 12 shows part of the top edge

av nålsylinderen i større målestokk. of the needle cylinder on a larger scale.

Fig. 13 viser en utførelsesform for en overføringsnål til bruk i maskinen som er vist på fig. 10—12. Fig. 14 er et snitt i samme etter linjen Fig. 13 shows an embodiment of a transfer needle for use in the machine shown in Fig. 10-12. Fig. 14 is a section in the same along the line

XIV—XIV på fig. 13. XIV—XIV on fig. 13.

Fig. 15 viser nålens spiss i større målestokk og sett fra den side av spissen som vender mot maskinens strikkenåler. Fig. 16 og 17 viser løfteorganer for over-føringsnålen og til bruk i maskinen som er vist på fig. 10, sett henholdsvis fra siden og fra kanten. Fig. 18—19 og 20 viser tre trinn ved overføring av en maske, og fremstilt ved hjelp av maskinen, som er vist på fig. 10-12. Fig. 15 shows the tip of the needle on a larger scale and seen from the side of the tip that faces the machine's knitting needles. Figs. 16 and 17 show lifting means for the transfer needle and for use in the machine shown in Figs. 10, seen respectively from the side and from the edge. Figs. 18-19 and 20 show three steps in the transfer of a mask, and produced by means of the machine, which is shown in fig. 10-12.

På tegningen er 1 en roterbart lagret sylinder i en rundstrikkemaskin av i og for seg kjent type, hvilken sylinder langs omkretsen er forsynt med langsgående radiale slisser 2, i hvilke det er lagret strikkenåler 3 av tungenåltypen med hoder 4 og tunger 5. Hver av strikkenålene 3 har en nålefot 6, som på kjent måte samvirker med en utenom sylinderen 1 anbragt; ikke vist, låsering, som med en notgang styrer strikkenålenes opp- og nedadgående bevegelse i slissene 2 i samvirkning med platiner 7. Platinene 7 er lagret i styreslisser 8, som er utformet radialt i sylinderens øverste endeflate, hvilke pla tiner ved hjelp av en roterbart på sylinderen 1 anbragt pla-tinstyrekrans, som heller ikke er vist, på hensiktsmessig tidspunkter under strikkingen, samvirker med strikkenålene 3 til av-kasting av de strikkede masker og til å holde fast den strikkede vare under strikkenålenes oppadgående bevegelse. Strikkenålene 3 holdes tett inntil den øverste del av sylinderens 1 overflate ved hjelp av ringformede spiralfjærer 9. In the drawing, 1 is a rotatably mounted cylinder in a circular knitting machine of a known type, which cylinder is provided along the circumference with longitudinal radial slots 2, in which are stored knitting needles 3 of the tongue needle type with heads 4 and tongues 5. Each of the knitting needles 3 has a needle foot 6, which cooperates in a known manner with one placed outside the cylinder 1; not shown, locking ring, which with a groove controls the upward and downward movement of the knitting needles in the slots 2 in cooperation with plates 7. The plates 7 are stored in guide slots 8, which are designed radially in the upper end surface of the cylinder, which plates by means of a rotatable on the cylinder 1 placed platinum guide ring, which is also not shown, at appropriate times during the knitting, cooperates with the knitting needles 3 to cast off the knitted stitches and to hold the knitted item during the upward movement of the knitting needles. The knitting needles 3 are held close to the upper part of the cylinder 1 surface by means of ring-shaped spiral springs 9.

Strikkingen av glatte masker eller pressmasker på en rundstrikkemaskin for-utsettes kjent, og en nærmere beskrivelse av hvorledes strikkenålens 3 hode 4, dens tunge 5 og platinen 7 samvirker er unød-vendig, da oppfinnelsens formål uteluk-kende er å angi hvorledes allerede strikkede, alminnelige masker kan føres bort til og bortover rundstrikkemaskinens nær hverandre liggende nåler, og derved på en rundstrikkemaskin fremstille en nettstrøm-pe med raknesikre masker, hvilket hittil har vært ansett som umulig å utføre. The knitting of smooth stitches or pressed stitches on a circular knitting machine is assumed to be known, and a detailed description of how the knitting needle 3 head 4, its tongue 5 and the platen 7 interact is unnecessary, as the purpose of the invention is exclusively to indicate how already knitted, ordinary stitches can be passed to and over the closely spaced needles of the circular knitting machine, and thereby on a circular knitting machine produce a fishnet stocking with fray-proof stitches, which has hitherto been considered impossible to carry out.

I en rundstrikkemaskin ifølge oppfinnelsen, og som er vist på fig. 1, er det inne i sylinderen 1 og koaksialt med denne anbragt overføringssylinder, som er innrettet til å utføre en relativ vinkelbevegelse i forhold til sylinderen 1, og som består av to koaksiale, langs endekantene innbyrdes ut-skiftbart forbundne bøssinger 10 og 11, i hvis overflater 12 og 13, som passer rett mot hverandre, der er utformet langsgående kanaler 14, som i et aksialt plan delvis er krumme, som vist ved 15, og i et antall av hvilke det er anbragt overførings-nåler 16. De to mot hverandre vendende overflater på bøssingene 10 og 11 er sylindriske på en del som ligger lengst fra overføringsnålene 16 ytterspiss 17, mens en del som ligger nærmest spissene 17 er utformet som en trakt, hvis kant 18 støter opp til en på sylinderens endeflate utformet konusflate 19, som er forsynt med styreslisser 8 for platinene 7, og er anbragt i høyde med strikkenålenes 3 hoder 4, når disse er i en for overføring av en allerede strikket maske 21 fra en strikkenål 3 til en annen strikkenål 3a hensiktsmessig stilling. In a circular knitting machine according to the invention, which is shown in fig. 1, there is inside the cylinder 1 and coaxially with this arranged transfer cylinder, which is arranged to carry out a relative angular movement in relation to the cylinder 1, and which consists of two coaxial bushings 10 and 11 interchangeably connected along the end edges, in whose surfaces 12 and 13, which fit directly against each other, are formed longitudinal channels 14, which in an axial plane are partially curved, as shown at 15, and in a number of which transfer needles 16 are placed. The two towards the facing surfaces of the bushings 10 and 11 are cylindrical on a part that is farthest from the transfer needles 16 outer tip 17, while a part that is closest to the tips 17 is designed as a funnel, the edge 18 of which abuts a cone surface 19 formed on the end surface of the cylinder, which is provided with guide slits 8 for the plates 7, and is placed at the height of the heads 4 of the knitting needles 3, when these are in a for transferring an already knitted stitch 21 from a knitting needle 3 to another knitting needle 3a he practical position.

Inne i den innerste bøssing 11 er det anbragt en i forhold til den roterbare sylinder 11 anbragt faststående, om sylinderens akse dreibar, låsering 22, som er forsynt med en føringskanal 23, som er innrettet til å forskyve overføringsnålene 16 og dermed disses ytterspisser 17 fra en tilbaketrukket stilling, som vist til høyre på fig. 1, til en fremskutt stilling, som er vist til venstre, på fig. 1 og omvendt, idet førings-kanalen 23 er slik utformet og anbragt, at denne forskyvning skjer på et tidspunkt hvor den forut bestemte allerede strikkede maske 21, som skal spres, nettopp befinner seg ut for ytterspissen 17 av over-føringsnålen. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen føres overføringsnålens ytterspiss 17 nedenfra og fra sylinderens indre rom ved styringen fra kanalen 14, fortrinnsvis i skrå retning oppover, idet nålen bøyes i kanalens krumme del 15, slik at nålens ytterspiss 17 glir bortover konus-flaten 19 i takt med tilbaketrekkingen av platinene 7 fra platinenes fremskutte stilling, som er vist til høyre på fig. 1, til en tilbaketrukket stilling, som er vist til venstre på fig. 1, hvorved den strikkede vare under innføringen av overføringsnålens 16 ytterspiss 17 holdes oppe av platinene 7, slik at ytterspissen 17 får fri passasje under den strikkede vare fra spissens tilbaketrukne stilling til den fremskutte stilling og bortover en strikkenål 3, som vist i større målestokk på fig. 2. Strikkenålen 3 fastholder den allerede strikkede maske 21, som tas opp på ytterspissen 17 på overføringsnålen, som vist på fig. 2, hvoretter overføringsnålen ved den koaksialt i sylinderen 1 an-brakte legemes 10, 11 relative vinkelbevegelse i forhold til sylinderen 1 meddeles en vinkeldreining om sylinderens 1 akse i forhold til strikkenålen 3, slik som trinnvis vist på fig. 3—6, inntil ytterspissen 17 av overføringsnålen 16 er ført forbi den annen strikkenål 3a, til hvilken den allerede strikkede maske 21 ønskes spredt. På fig. 3 ligger ytterspissen 17 mellom den første og den andre strikkenål, henholdsvis 3 og 3a, og masken 21 er allerede trukket litt ut i retning mot den annen strikkenål 3a. Ytterspissen 17 av overføringsnålen 16 kan for å fastholde masken 21 i overføringsnålens lengderetning hensiktsmessig ifølge oppfinnelsen være forsynt med et hakk 24, og fig. 3 og 4 viser hvorledes hakket 24 hjelper, til under overføringsnålens videre vinkelbevegelse å spille ut masken 21 langs en del av strikkenålrekkens omkrets, inntil over-føringsnålen er ført forbi den annen strikkenål 3a, og slik at en del av maskens tråd ligger tangentialt til yttersidene av de to strikkenåler 3 og 3a, hvoretter den annen strikkenål 3a ved en spesiell utformning av den ikke viste låsering, som styrer strikkenålens opp- og nedadgående bevegelse forskyves oppover og inn i den spredte maske til sikring av at den annen strikkenåls hode fastholder masken, når overføringsnålen 16 gradvis føres tilbake til sin tilbaketrukne stilling, som vist på fig. 5 og 6. Strikkenålen 3a senkes deretter for atter å fastholde den spredte maske 21 i samvirkning med de nå radiale innover bevegede platiner 7. I over-1 føringsnålens tilbaketrukne stilling går dens ytterspiss 17 fri av samtlige strikkenåler, platiner 7 og masker 21. Inside the innermost bushing 11, there is a locking ring 22, fixed in relation to the rotatable cylinder 11, rotatable about the axis of the cylinder, which is provided with a guide channel 23, which is designed to displace the transfer needles 16 and thus their outer tips 17 from a withdrawn position, as shown on the right in fig. 1, to an advanced position, which is shown on the left, in fig. 1 and vice versa, since the guide channel 23 is designed and arranged in such a way that this displacement takes place at a time when the previously determined already knitted stitch 21, which is to be spread, is just outside the outer tip 17 of the transfer needle. In the method according to the invention, the outer tip 17 of the transfer needle is guided from below and from the inner space of the cylinder by the guide from the channel 14, preferably in an upward slanting direction, the needle being bent in the curved part 15 of the channel, so that the outer tip 17 of the needle slides over the cone surface 19 in step with the retraction of the plates 7 from the advanced position of the plates, which is shown on the right in fig. 1, to a retracted position, which is shown on the left in fig. 1, whereby the knitted item during the introduction of the transfer needle 16, the outer tip 17 is held up by the plates 7, so that the outer tip 17 has free passage under the knitted item from the tip's retracted position to the forward position and beyond a knitting needle 3, as shown on a larger scale in fig. 2. The knitting needle 3 holds the already knitted stitch 21, which is taken up on the outer tip 17 of the transfer needle, as shown in fig. 2, after which the transfer needle by the relative angular movement of the body 10, 11 coaxially placed in the cylinder 1 in relation to the cylinder 1 is given an angular rotation about the axis of the cylinder 1 in relation to the knitting needle 3, as step by step shown in fig. 3-6, until the outer tip 17 of the transfer needle 16 is passed past the second knitting needle 3a, to which the already knitted stitch 21 is desired spread. In fig. 3, the outer tip 17 lies between the first and second knitting needles, respectively 3 and 3a, and the stitch 21 has already been pulled out slightly in the direction towards the second knitting needle 3a. The outer tip 17 of the transfer needle 16 may, in order to retain the mask 21 in the longitudinal direction of the transfer needle, suitably according to the invention be provided with a notch 24, and fig. 3 and 4 show how the notch 24 helps, during the further angular movement of the transfer needle, to play out the stitch 21 along part of the circumference of the row of knitting needles, until the transfer needle has passed the second knitting needle 3a, and so that part of the thread of the stitch lies tangentially to the outer sides of the two knitting needles 3 and 3a, after which the second knitting needle 3a, by a special design of the not shown locking ring, which controls the up and down movement of the knitting needle, is moved upwards and into the spread stitch to ensure that the head of the second knitting needle holds the stitch, when the transfer needle 16 is gradually brought back to its retracted position, as shown in fig. 5 and 6. The knitting needle 3a is then lowered to once again hold the spread stitch 21 in cooperation with the now radially inwardly moved plates 7. In the retracted position of the over-1 guide needle, its outer tip 17 is free of all knitting needles, plates 7 and stitches 21.

Det er derved utført en halv overfø-ring eller en spredning av masken 21, og overføringsnålen 16 kan fritt bevege seg videre i relativ bevegelse i forhold til sylinderen 1 under den deretter følgende normale strikking av nye masker, men sam-tidig har en etterfølgende overføringsnål påbegynt overføring av en allerede strikket maske. A half transfer or a spreading of the stitch 21 has thereby been carried out, and the transfer needle 16 can freely move further in relative motion in relation to the cylinder 1 during the subsequent normal knitting of new stitches, but at the same time a subsequent transfer needle has started transfer of an already knitted stitch.

Det vil forstås at antallet av overfø-ringsnåler langs omkretsen av et legeme er mindre enn antallet av strikkenåler langs sylinderens 1 omkretskant, samt at det med fordel kan anvendes en slik relativ vinkelbevegelse mellom legemet og sylinderen, at de spredte masker i på hverandre følgende maskerekker blir forsatt minst én maskestav, hvorved det under strikkingen kan oppbygges et forut fastlagt mønster for fordelingen av spredte masker i de enkelte maskestaver og de enkelte maskerekker. It will be understood that the number of transfer needles along the circumference of a body is smaller than the number of knitting needles along the circumferential edge of the cylinder 1, and that such a relative angular movement between the body and the cylinder can advantageously be used, that the scattered stitches in successive rows of stitches at least one double crochet is added, whereby a predetermined pattern can be built up during knitting for the distribution of scattered stitches in the individual double crochets and the individual rows of stitches.

Fig. 7 viser en hensiktsmessig utførel-sesform ifølge oppfinnelsen for en overfø-ringsnål til bruk i den i tilknytning til fig. Fig. 7 shows a suitable embodiment according to the invention for a transfer needle for use in the connection with fig.

1 beskrevne rundstrikkemaskin. 1 described circular knitting machine.

På kjent måte er overføringsnålen 16 In a known manner, the transfer needle is 16

forsynt med en nålefot 25, som er innrettet til å samvirke med låseringens 22 førings-kanal 23, og nålen 16 har ifølge oppfinnelsen på en bøyelig del 26 av sin lengde, som ér nærmest nålens spiss, et rektangulært tverrsnitt, som vist på fig. 8, og hvis lengste dimensjon står vinkelrett på nålefotens 25 retning og hvis korteste dimensjon er mindre enn nålens øvrige tverrsnittsdimensjo-ner. Størrelsen av tverrsnittets lengste dimensjon svarer nøye til kanalenes 14 bred-de i periferisk retning, hvorved den bøye-lige del styres sikkert i kanalenes krumme del, og i nålens fremskutte stilling raker den bøyelige del av nålen ut fra kanalens 14 åpning i tangential retning i forhold til nevnte kromme del, hvorved det oppnås en sidestivhet, som er tilstrekkelig til å spre masken uten at overføringsnålen vibrerer selv ved de tykkeste tråddimensjoner, som kan tenkes anvendt i maskinen. Ytterspissen av overføringsnålen har et rektangulært tverrsnitt, som er dreiet 90° i forhold til den bøyelige dels 26 tverrsnitt, slik at spissens tverrsnitt, som vist på fig. 9, hai sin lengste dimensjon parallelt med nålefotens 25 retning, og slik at tverrsnittets ene kantflate 27 er i flukt med den av der bøyelige dels 26 overflater som ligger motsatt nålefoten 25, hvorved det oppnås al overgangsstedet mellom ytterspissen 17 o% den bøyelige del 16 lett kan føres bortovej konusflatens 19 indre kant uten å støt< mot denne. Det vil forstås, at i overførings-nålens tilbaketrukne stilling raker ytterspissen 17 av nålen ut over konusflatens 1! indre kant, slik at hakket 24 under ingei omstendigheter kan støte mot nevnte kant provided with a needle foot 25, which is designed to cooperate with the locking ring 22's guide channel 23, and the needle 16 has, according to the invention, on a flexible part 26 of its length, which is closest to the tip of the needle, a rectangular cross-section, as shown in fig. 8, and whose longest dimension is perpendicular to the direction of the needle foot 25 and whose shortest dimension is smaller than the needle's other cross-sectional dimensions. The size of the longest dimension of the cross-section corresponds closely to the width of the channels 14 in the circumferential direction, whereby the flexible part is securely controlled in the curved part of the channels, and in the advanced position of the needle the flexible part of the needle protrudes from the opening of the channel 14 in a tangential direction in relative to said chrome part, whereby a lateral stiffness is achieved which is sufficient to spread the stitch without the transfer needle vibrating even with the thickest thread dimensions that can be used in the machine. The outer tip of the transfer needle has a rectangular cross-section, which is turned 90° in relation to the cross-section of the flexible part 26, so that the cross-section of the tip, as shown in fig. 9, has its longest dimension parallel to the direction of the needle foot 25, and so that one edge surface 27 of the cross-section is flush with the surface of the flexible part 26 which lies opposite the needle foot 25, whereby the transition point between the outer tip 17 and the flexible part 16 is achieved can easily be guided away from the inner edge of the cone surface 19 without hitting it. It will be understood that in the retracted position of the transfer needle, the outer tip 17 of the needle protrudes above the cone surface 1! inner edge, so that the notch 24 can under no circumstances collide with said edge

Den relative vinkelbevegelse mellon sylinderen 1 og legemet 10, 11 frembringe; The relative angular movement between the cylinder 1 and the body 10, 11 produce;

ved et i maskinen fast lagret tanndrev, hvi; in the case of a toothed drive permanently stored in the machine, if;

ene hjul 28 griper inn i en tannkrans 29 one wheel 28 engages in a ring gear 29

som er festet til sylinderen 1, og hvis annet hjul 30 er i inngrep med en på bøssingen 10 festet tannkrans 31, idet de to tannhjul 28 og 30 er fast innbyrdes forbundet ved hjelp av en felles bøssing 32, som styres på en felles aksel 33. which is attached to the cylinder 1, and whose second wheel 30 is in engagement with a ring gear 31 attached to the bushing 10, the two gears 28 and 30 being firmly connected to each other by means of a common bushing 32, which is controlled on a common shaft 33 .

Den på fig. 10—12 viste utførelsesform for en rundstrikkemaskin ifølge oppfinnelsen er hovedsakelig bygget opp som den ut-førelsesform som er beskrevet i forbindelse med fig. 1, og de tilsvarende deler er be-tegnet med samme henvisningstall. Kanalene 14 er fortrinnsvis utformet i den ytterste sylindriske overflate på den innerste 11 av de to koaksiale bøssinger 10, 11, som The one in fig. The embodiment shown in 10-12 for a circular knitting machine according to the invention is mainly constructed like the embodiment described in connection with fig. 1, and the corresponding parts are designated with the same reference number. The channels 14 are preferably formed in the outermost cylindrical surface of the innermost 11 of the two coaxial bushings 10, 11, which

f. eks. kan være fremstilt av metall. Det sees av fig. 10 at den innerste bøssing 11 er fremstilt av ganske tynt materiale, i hvis ytre sylinderflate overføringsnålene 16 er innlagt i kanalene 14. Det vil forstås at kanalene 14 alternativt kan være utformet i den indre sylinderflate av den ytre bøssing 10 samt at den indre bøssing 11 i så fall e.g. may be made of metal. It can be seen from fig. 10 that the innermost bushing 11 is made of fairly thin material, in the outer cylindrical surface of which the transfer needles 16 are embedded in the channels 14. It will be understood that the channels 14 can alternatively be formed in the inner cylindrical surface of the outer bushing 10 and that the inner bushing 11 in that case

har en glatt ytre sylinderflate. Det vil også forstås at den ene eller begge bøssinger kan være fremstilt f. eks. ved støpning av et formstoff, f. eks. nylon. Den indre bøssing 11 er i den viste utførelsesform på sin nedre has a smooth outer cylinder surface. It will also be understood that one or both bushings can be produced, e.g. when casting a molding material, e.g. nylon. In the embodiment shown, the inner bushing 11 is on its lower side

del forsynt med gjennom bøssingens vegg forløpende radikale slisser 34, gjennom hvilke plateformede løfteorganer 35 raker inn, hvilke løfteorganer styres i slisser 36 i den ytre bøssing 10 og med en tapp 37 griper inn i innhakk 38, som er utformet i nærheten av den nederste ende av overfø-ringsnålenes 16 nederste ende. Løfteorga-nene 35 er forsynt med radielt i forhold til maskinsylinderen 1 utstikkende fremspring 39 og 40, som er innrettet til å samvirke part provided with radical slots 34 extending through the wall of the bushing, through which plate-shaped lifting members 35 rake in, which lifting members are guided in slots 36 in the outer bushing 10 and with a pin 37 engages in notch 38, which is designed near the lower end of the lower end of the transfer pins 16. The lifting members 35 are provided with projections 39 and 40 projecting radially in relation to the machine cylinder 1, which are arranged to cooperate

med utenom den ytterste bøssing 10 innstillbart anbragte kammer 41, 42 og 43, som er slik utformet at de på forut fastlagte tidspunkter av sylinderens 1 rotasjon meddeler løfteorganene 35 en loddrett forskyvningsbevegelse. Kammen 41 har en form som er antydet på fig. 10 ved A og påvirker t med sin øverste kant løfteorganet 35, slik at tannen 37, når sylinderen dreier seg i t den med en pil på fig. 11 viste retning, fø-lt rer overføringsnålen 16 gradvis til sin frem-f skutte stilling, som er vist til venstre på 5 fig. 10, i hvilken stilling nålen fører en alle-- rede strikket maske 21 bort til og over en with adjustably placed chambers 41, 42 and 43 outside the outermost bushing 10, which are designed in such a way that at predetermined times of the rotation of the cylinder 1, the lifting members 35 communicate a vertical displacement movement. The comb 41 has a shape which is indicated in fig. 10 at A and influences t with its upper edge the lifting member 35, so that the tooth 37, when the cylinder rotates in t the one with an arrow in fig. 11 direction, the transfer needle 16 gradually moves to its forward position, which is shown on the left in Fig. 5. 10, in which position the needle leads an already knitted stitch 21 to and over one

- nabostrikkenål 3a, som vist trinnvis på fig. 18, 19 og 20. Kammen 42 har en form som i er vist ved B på fig. 10 og ligger slik forskutt i forhold til kammen 41 at overfø-l ringsnålen etter at sistnevnte kam har s bragt nålen i dennes arbeidsstilling, trek-s ker nålen tilbake til sin tilbaketrukne stil-i, ling, som er vist til høyre på fig. 10. Løfte- - neighboring knitting needle 3a, as shown step by step in fig. 18, 19 and 20. The comb 42 has a shape as shown at B in fig. 10 and is so offset in relation to the comb 41 that the felting needle, after the latter comb has brought the needle into its working position, pulls the needle back to its retracted position, which is shown on the right in fig. 10. Lift-

organene 35 har som nevnt to fremspring 39 og 40 og underkanten av fremspringet 39 samvirker med kammen 41 til fremfø-ring av nålen 16 til dennes fremskutte stilling, så samvirker fremspringets 39 overkant med kammen 42 til tilbaketrekning av nålen til dennes tilbaketrukne stilling. Den tredje kam 43 har en form som antydet ved C, og er anbragt under kammen 42 samt er forskutt en liten del a av en omdreining i sylinderens omdreiningsretning i forhold til kammen 42, og kammen 43 er slik utformet og anbragt at dens underside samvirker med overkanten av det annet fremspring 40 i tilfelle av at det første fremspring 39 skulle være knekket under maskinens drift. Den nederste kam 43 er elektrisk isolert fra maskinstativet og med en ikke vist ledning forbundet på kjent måte med en ikke vist elektrisk alarminnretning, samt en spenningskilde, hvis ene pol er forbundet med maskinstativet. Hvis fremspring 40, som er i ledende forbindelse med maskinstativet i tilfelle av ovennevnte feil støter mot kammer 43, vil det således fremkomme et hørlig eller synlig alarmsignal, likesom alarminnretningen kan være innrettet til å stanse maskinen, slik at feilen kan rettes ved utskiftning av det løfteorgan 35 som har feilen. En slik utskiftning skjer ved å ta ut løfteorganet 35 radialt av styreslissen 36, og løfteorganets øverste endedel er for å lette uttagningen utformet med en "krom utsparing 44, samt med en plan kant 45, som ligger an mot en yttervegg 46 i den ytterste bøssings 10 styresliss 36. Den innerste bøssing 11 er koblet langs sin øverste kant 18 til den ytre bøssing 10 ved hjelp av en fortanning sva-rende til kanalene 14 i den innerste bøs-sing, og denne er langs sin nederste kant styrt i et koaksialt med maskinens sylinder 1 anbragt aksialt kulelager 47, hvis ene-ring 48 hviler på en innadrettet kant 49 på den innerste bøssing 11, og hvis annen ring 50 er lagret i en fast i maskinen anbragt ringformet bøssing 51, som styrer såvel den ytterste som den innerste bøssing, henholdsvis 10 og 11, og som ved hjelp av en skrue-bøssing 52 er spent fast i en fast del 53 i maskinstativet. Den ytterste bøssing 10 er med sin øverste del lagret i sylinderen 1 og bæres i en ringformet bøssing 54 ved hjelp av et aksialkulelager 55, hvis ene ring 56 er lagret i den faste del 53 i maskinstativet og hvis annen ring 57 er lagret i den ringformede bøssing 54, som med sin indre sylinderflate begrenser slissens 36 nederste del og styrer løfteorganenes 35 nederste utadrettede kant. Med skruehylsen 52 inn-stilles kulelagrenes 47 og 55 aksiale spille- as mentioned, the members 35 have two projections 39 and 40 and the lower edge of the projection 39 cooperates with the cam 41 to advance the needle 16 to its advanced position, then the upper edge of the projection 39 cooperates with the cam 42 to retract the needle to its retracted position. The third cam 43 has a shape as indicated at C, and is arranged below the cam 42 and is offset by a small part a of one revolution in the direction of rotation of the cylinder in relation to the cam 42, and the cam 43 is designed and arranged in such a way that its underside cooperates with the upper edge of the second projection 40 in the event that the first projection 39 should be broken during the operation of the machine. The lower comb 43 is electrically isolated from the machine stand and with a wire not shown connected in a known manner to an electrical alarm device not shown, as well as a voltage source, one pole of which is connected to the machine stand. If projection 40, which is in conductive connection with the machine frame in the event of the above-mentioned error, hits chamber 43, an audible or visible alarm signal will thus appear, just as the alarm device can be arranged to stop the machine, so that the error can be corrected by replacing it lifting member 35 which has the fault. Such a replacement takes place by removing the lifting member 35 radially from the guide slot 36, and the upper end part of the lifting member is designed to facilitate removal with a chrome recess 44, as well as with a flat edge 45, which rests against an outer wall 46 in the outermost bushing 10 guide slot 36. The innermost bushing 11 is connected along its upper edge 18 to the outer bushing 10 by means of a toothing corresponding to the channels 14 in the innermost bushing, and this is guided along its lower edge in a coaxial with The machine's cylinder 1 is fitted with an axial ball bearing 47, whose single ring 48 rests on an inwardly directed edge 49 on the innermost bushing 11, and whose other ring 50 is stored in an annular bushing 51 fixed in the machine, which controls both the outermost and the innermost bushing, respectively 10 and 11, and which is clamped to a fixed part 53 in the machine stand by means of a screw bushing 52. The outermost bushing 10 is stored with its upper part in the cylinder 1 and is carried in an annular bushing 54 by of an axial ball bearing 55, one ring 56 of which is stored in the fixed part 53 of the machine stand and the other ring 57 of which is stored in the annular bushing 54, which with its inner cylindrical surface limits the lower part of the slot 36 and controls the lower outward-facing edge of the lifting members 35. With the screw sleeve 52, the axial play of the ball bearings 47 and 55 is set

rom. En vareføringstrakt 58 er anbragt konsentrisk inne i den innerste bøssing 11 tii føring av den ferdig strikkede del av varen. Denne trakt 58 ligger med sai øverste utadrettede kant 59 an mot en fordypning bu i den på sylinderens endeflate ut-formede konusflate 19 og er forsynt med en utsparing 61 for overføringsnålene 16 i deres fremskutte stilling, som vist på fig. 11. Trakten 58 er dreibart styrt i bøssmgen 51 og hviier med en stoppring 62 på den øverste overflate av denne bøssing og ved sin nederste ende er trakten 58 forsynt med en annen stoppring 63, som har en utstikkende arm 64 til hvilken en skruefjær 65 er festet med sin ene ende, hovedsakelig tangentialt tii ringen 63 og med sin annen ende er festet til en tapp 66 på den faste del 53. Skruefjær en 65 holder trakten 58 i en fastlagt stilling med et ikke vist anslag, og trakten er dessuten forsynt med en elektrisk kontakt 67, som er innrettet til å gi et alarmsignal, samt til å stanse maskinen når trakten 58 dreies bort fra den fastlagte stilling. Utsparingens 61 ene endevegg 08 er utformet tangentialt til fordypningen 61, slik at trakten 58 vil dreies bort fra sin fast-lagte stilling, hvis en av overføringsnålene ib på grunn av en feil ikke på det rette tidspunkt trekkes tilbake til sin tilbaketrukne stilling. Overføringsnålen, som anvendes i den på fig. 10—12 viste utførelses-form for maskinen har på hele sin lengde rektangulært tverrsnitt som vist pa fig. 14, og den er ved sin øverste spiss 69 areiet 50—90° om sin lengdeakse og forsynt med et hakk 70 til opptagelse av den allerede strikkede maske 21, som vist på fig. 19, mens den ved sin nederste ende er forsynt med innhakket 38, som er innrettet til ved hjelp av tannen 37 å koble nålen 16 til løf-teorganet 35. Avstanden mellom nålens ytterste spiss 69 og innhakket 38 er så stor at nålens spiss 69 av løfteorganet 35 føres til en slik fremskutt stilling som er vist på ug. 11 og slik at spissen 63 griper inn i en xerdig strikket maske 21, som en maskerekke i forveien er frigjort fra den strikkenål 31 som den er strikket med, hvilken er vist på fig. 18. Under overføringsnålens 16 arbeidsbevegelse forskyves nålens spiss 62 fra den på fig. 18 viste stilling ved den relative vinkelbevegelse mellom maskinens sylinder 1 og det sylindriske legeme 10, 11, slik at den allerede strikkede maske 21 fø-res en maskerekke frem i strikkeretningen og en maskestav til siden til en nabonål 3a, som vist på fig. 19, hvoretter strikkingen av den følgende maskerekke med masker 71 foregår på normal måte, som vist på fig. 20. Det ses av fig. 20, at den fremstilte strik- room. A product guide funnel 58 is placed concentrically inside the innermost bushing 11 to guide the finished knitted part of the product. This funnel 58 rests with its uppermost outward-directed edge 59 against a depression in the conical surface 19 formed on the end surface of the cylinder and is provided with a recess 61 for the transfer needles 16 in their forward position, as shown in fig. 11. The funnel 58 is rotatably guided in the bushing 51 and rests with a stop ring 62 on the upper surface of this bushing and at its lower end the funnel 58 is provided with another stop ring 63, which has a projecting arm 64 to which a coil spring 65 is attached with one end, mainly tangentially to the ring 63 and with its other end attached to a pin 66 on the fixed part 53. A coil spring 65 holds the funnel 58 in a fixed position with a stop not shown, and the funnel is also provided with an electrical contact 67, which is arranged to give an alarm signal, as well as to stop the machine when the funnel 58 is turned away from the fixed position. One end wall 08 of the recess 61 is designed tangentially to the recess 61, so that the funnel 58 will be rotated away from its fixed position, if one of the transfer needles ib due to an error is not pulled back to its retracted position at the right time. The transfer needle, which is used in the one in fig. The embodiment of the machine shown in 10-12 has a rectangular cross-section along its entire length as shown in fig. 14, and it is at its uppermost tip 69 angled 50-90° about its longitudinal axis and provided with a notch 70 for receiving the already knitted stitch 21, as shown in fig. 19, while at its lower end it is provided with the notch 38, which is designed to connect the needle 16 to the lifting member 35 by means of the tooth 37. The distance between the outermost tip 69 of the needle and the notch 38 is so great that the tip 69 of the needle the lifting member 35 is moved to such an advanced position as is shown in fig. 11 and so that the point 63 engages in an xerdig knitted stitch 21, which a row of stitches in advance has been released from the knitting needle 31 with which it is knitted, which is shown in fig. 18. During the working movement of the transfer needle 16, the tip 62 of the needle is displaced from the one in fig. 18 shown position by the relative angular movement between the machine's cylinder 1 and the cylindrical body 10, 11, so that the already knitted stitch 21 is advanced a row of stitches in the knitting direction and a stitch bar to the side of a neighboring needle 3a, as shown in fig. 19, after which the knitting of the following row of stitches with stitches 71 takes place in the normal way, as shown in fig. 20. It can be seen from fig. 20, that the manufactured strik-

kede vare er sikret mot rakning motsatt strikkeretningen for så vidt angår maske- ked product is secured against unraveling opposite the knitting direction as far as stitches are concerned

stavene 72 og 73, og det vil forståes at en tilsvarende sikring kan oppnås for samtlige maskestaver, når de av overføringsnålene overførte masker i på hverandre følgende maskerekker er fortsatt minst en maske- stitches 72 and 73, and it will be understood that a similar safety can be achieved for all stitch stitches, when the stitches transferred by the transfer needles in successive stitch rows are still at least one stitch

stav, og for øvrig fordelt jevnt over den del av strømpen som ønskes sikret, slik at hver enkelt maskestav sikres med minst en over- rod, and otherwise distributed evenly over the part of the stocking that is desired to be secured, so that each individual mesh rod is secured with at least one over-

ført maske av den art, som er vist på fig. 20. led mask of the kind shown in fig. 20.

For å sikre strikkenålene 3 mot tan- To secure the knitting needles 3 against

gentialt slør i sine styreslisser 2, kan disse ifølge oppfinnelsen være lagret i slisser med kileformet tverrsnitt, som vist på fig. 12, gential veil in its guide slots 2, these can, according to the invention, be stored in slots with a wedge-shaped cross-section, as shown in fig. 12,

hvilke kileformede slisser er utformet ra- which wedge-shaped slots are designed ra-

dialt i maskinsylinderens øverste utven- dialed in the top outside of the machine cylinder

dige rand. For å oppnå den på forhånd be- dig edge. In order to achieve the pre-

regnede relative vinkelbevegelse mellom maskinens roterende sylinder 1 og det sy- calculated relative angular movement between the machine's rotating cylinder 1 and the sewing

lindriske legeme 10, 11 er det mellom tann- lindric bodies 10, 11 are between teeth

hjulene 28 og 30 i den på fig. 10 viste ut-førelsesform anbragt en ikke vist mellom- the wheels 28 and 30 in the one in fig. 10 shown embodiment placed a not shown between

aksel med to fast på mellomakslen anbragte andre tannhjul med det nødvendige tann- shaft with two fixed on the intermediate shaft arranged second gears with the necessary teeth

antall. Number.

Det vil forstås, at der ved variasjon av It will be understood that there by variation of

antallet av strikkenåler og av antallet av overføringsnåler, samt ved variasjon av den relative vinkelbevegelses størrelse, kan utføres et overordentlig stort antall for- the number of knitting needles and the number of transfer needles, as well as by varying the size of the relative angular movement, an extremely large number of pre-

skjellige mønstre for fordelingen av de spredte eller overførte masker i den strik- different patterns for the distribution of the scattered or transferred stitches in the knit-

kede vare, f. eks. i en rundstrikket strømpe. boring item, e.g. in a circular knitted stocking.

Det ville være nærmest uoverkommelig, og It would be almost prohibitive, and

dessuten unødvendig, å gjøre rede for slike variasjoner, da en fagmann i den ovenfor anførte beskrivelse vil finne tilstrekkelige opplysninger til selv å variere disse kon- furthermore, it is unnecessary to account for such variations, as a professional in the above description will find sufficient information to vary these con-

struktive detaljer, slik at det fremstilles en raknefri nettstrømpe på en rundstrikke- structural details, so that a wrinkle-free fishnet stocking is produced on a circular knitting

maskin ifølge foreliggende oppfinnelse. machine according to the present invention.

Claims

1. Circular knitting machine for the production of socks with a number of non-running stitches, produced by transferring a stitch to the neighboring needle, which is distributed over the stocking, which machine has individually displaceable transfer needles in a transfer cylinder which is arranged coaxially in relation to the needle cylinder and which runs at a slightly different angular speed in relation to this, characterized in that the transfer cylinder is arranged inside the needle cylinder (1) and at its upper end bordering the needle cylinder's conical upper edge (19) is funnel-shaped widened, so that the transfer needles with their tip (17) engage in the ker (21) which is to be transferred at an angle from it and from the inside, goes upwards and outwards from the outside of the stocking that hangs on the tongue needles (3) and hangs one stitch leg or the whole stitch over the adjacent tongue needle (3a).

2. Circular knitting machine as stated in claim 1, characterized in that the transfer cylinder is made up of two coaxial bushings (10, 11) in the surfaces of which, which fit closely together, longitudinal channels (14) are formed, which in an axial plane are partly curved, and in a number of which channels transfer needles (16) are arranged as needed, said surfaces being cylindrical on a part which is furthest from the transfer needles' . top tips (17), while the part lying closest to the mentioned tips (17) is curved in the axial plane so that the longitudinal channels at the upper end of the bushings merge into the conical upper edge (19) of the needle cylinder (1).

3. Circular knitting machine as stated in claim 2, characterized in that inside the innermost (11) of the coaxial bushings (10, 11) is placed a locking ring (22) which is stationary in relation to the rotating cylinder and can be rotated about the axis of the cylinder. , which is provided with a guide channel (23), which is arranged to displace the transfer needles (16), and thus their top tips (17) from their retracted position to their advanced position and vice versa, said guide channel (23) being designed and arranged in such a way that said displacement occurs at a time when a predetermined already knitted stitch (21), which is to be spread or transferred, is just outside the top tip (17) of the transfer needles (16).

4. Circular knitting machine as stated in claim 2, characterized in that the channels (14) are preferably formed in the outermost cylindrical surface of the innermost (11) of the two coaxial bushings (10, 11), said innermost bushing on its lower part being provided with radial slots (34) extending through the wall of the bushing, through which plate-shaped lifting means (35) for each of the transfer needles (16) rake in, whereby the lifting means (35) are guided by the slot (36) in the outermost bushing (10) and engage in notches (38), which are formed nearby of the lower end of the transfer pins (16).

5. Circular knitting machine as stated in claim 4, characterized in that the lifting members (35) are provided with radially projecting protrusions (39, 40) which are designed to cooperate with an adjustably arranged chamber (41, 42, 43) outside of said outermost bushing. , which is designed in such a way that at predetermined times of the cylinder's (1) rotation, the lifting members (35) communicate a vertical displacement movement.

6. Circular knitting machine as stated in claims 4 and 5, characterized in that each of the lifting members (35) has two projections (39, 40), each of which cooperates with its comb (42, 43), as one comb (43) is placed below the second (42), and the bottom (43) is shifted a small part of one revolution in the direction of rotation of the cylinders (1) in relation to the second (42).

7. Circular knitting machine as stated in claim 6, characterized in that the lower comb (43), which is offset in relation to the upper one (42, fig. 10 right), is electrically isolated from the machine frame and connected to an electrical alarm device (67) as well as a voltage source, one pole of which is connected to said stand.

8. Circular knitting machine as stated in claims 4-7, characterized in that the upper end part (45) of the lifting members (35) is designed with a curved recess (44), as well as with a flat edge, which rests against an outer wall in the outermost bushing ( 10) board slot.

9. Circular knitting machine as stated in claim 4-8, characterized in that the innermost sleeve (11) is connected along its upper edge (18) to the outermost sleeve (10) by means of a toothing, corresponding to the channels ( 14) in the innermost bushing, as this is guided along its bottom edge in a bearing (47) arranged coaxially with the machine's cylinder.

10. Circular knitting machine as specified in claim 4-9, characterized in that a product guide funnel (58) is placed concentrically inside the innermost bushing (11) to guide the finished knitted part of the product, which funnel (58) is in contact with its upper outward edge (59) against a depression (60) in the conical surface (19) formed on the end surface of the cylinder, and is provided with a recess (61) for the transfer needles (16) in their advanced position, the funnel (58) is rotatably stored and provided with a tangentially located screw spring (65), which holds the funnel (58) in a fixed position in relation to the working position of the transfer needles (16), which recess (61)'s one end wall (68) is designed tangentially to said recess, as well as with an electrical contact (67) which is arranged to give an alarm signal when the funnel (58) is turned away from the fixed position.

11. Circular knitting machine as stated in claims 4-10, characterized in that the up and down movable tongue needles (3) are supported or stored in spherical radial slots (2) in the upper part of the needle cylinder (1, fig. 12).

12. Circular knitting machine as stated in claim 3, characterized in that each transfer needle (16), at its upper, bendable section (26) has a rectangular cross-section (fig. 7, 8) where the longest edge of the angle is arranged at right angles to to the plane of the transfer needle foot (25) and that its shorter edge is smaller in the lower section of the transfer needle.

13. Circular knitting machine as stated in claim 12, characterized in that the tip (17) of the transfer needle (16) has a rectangular cross-section whose longest edge extends parallel to the plane of the foot (25) of the transfer needle.

14. Circular knitting machine as stated in claim 13, characterized in that the tip (17) of the transfer needles is provided with a recess (24) at its lower edge which is directed towards the tongue needles (3).

15. Circular knitting machine as stated in claim 4, characterized in that the transfer needles (16) have a rectangular cross-section over their entire length, as they are rotated 50-90° at their tip (69) about their longitudinal axis and are provided with a notch ( 70) for taking up the already knitted stitch, while the needles at their lower end are provided with a notch (38) designed to connect the needles to the lifting means (35).

16. Circular knitting machine as stated in claim 15, characterized in that the distance between the tip (69) of the transfer needle (16) and said notch (38) is so large that the tip (69) of the needle is moved by the lifting means (35) to such an advanced position that the tip (69) engages a finished knitted stitch (21), which a row of stitches in advance has been released from the knitting needle (3) with which it was knitted.

17. Circular knitting machine as stated in claims 2-16, characterized in that the transfer needles (16) are distributed in the transfer cylinder (10, 11) in such a way that the non-running stitches are shifted one stitch bar in the stitch direction.