NO133386B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO133386B NO133386B NO3956/70A NO395670A NO133386B NO 133386 B NO133386 B NO 133386B NO 3956/70 A NO3956/70 A NO 3956/70A NO 395670 A NO395670 A NO 395670A NO 133386 B NO133386 B NO 133386B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- drill rod
- dock
- processing
- foundation
- work table
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 241000287107 Passer Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B9/00—Power cables
- H01B9/06—Gas-pressure cables; Oil-pressure cables; Cables for use in conduits under fluid pressure
- H01B9/0611—Oil-pressure cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/30—Drying; Impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
Anordning ved horisontal sylinderbormaskin. Device for horizontal cylinder drilling machine.
Ved bearbeidelse av meget store arbeidsstykker, f. eks. ved sylinderboring av foringer og sylindre til skibsdieselmotorer krever såvel oppsetning som bearbeidelse hver for seg meget lang tid. Derfor kan hverken maskinens eller maskinpasserens kapasitet utnyttes rasjonelt, noe som resul-terer i høye bearbeidelsesomkostninger. When processing very large workpieces, e.g. for cylinder drilling of liners and cylinders for marine diesel engines, both setup and processing require a very long time. Therefore, neither the machine's nor the machine passer's capacity can be used rationally, which results in high processing costs.
Den foreliggende oppfinnelse angår en anordning til å redusere den tid som spilles ved bearbeidelsen, så meget som mulig ved horisontale sylinderbormaskiner med et arbeidsbord og en med verktøy utstyrt borstang som ved sin ene frie ende er under-støttet aksialt bevegelig i et fast lager på maskinens fundament og ved sin annen ende er roterbart og ikke aksialt forskyvbart lagret i en i bearbeidelsesinnretningen bevegelig dokke. Oppfinnelsen er karakterisert ved at dokken for fremmatning av verktøyet er montert forskyvbart på en sleide, som også bærer et fast mellomlager for borstangen, hvilken sleide for uttrekning av borstangen er forskyvbar på fundamentet sammen med dokken og mellomlageret en lengde som minst tilsvarer arbeidsbordets lengde i bearbeidelsesretningen. The present invention relates to a device for reducing the time spent during machining as much as possible with horizontal cylinder drilling machines with a work table and a drill rod equipped with tools which is supported at its one free end axially movable in a fixed bearing on the machine's foundation and at its other end is rotatably and not axially displaceable stored in a movable dock in the processing device. The invention is characterized by the fact that the dock for feeding the tool forward is mounted displaceably on a slide, which also carries a fixed intermediate bearing for the drill rod, which slide for extracting the drill rod is displaceable on the foundation together with the dock and the intermediate bearing a length that at least corresponds to the length of the work table in the machining direction .
Der er kjent en bormaskin av den inn-ledningsvis nevnte art, spesielt bestemt for meget lange hull, f. eks. i kanonrør, hvor der må tas særlig hensyn til borstangens nedbøyning i forhold til arbeidsstykket. Dette forhold medfører at oppsetning og nedtagning av arbeidsstykket blir tidsrø-vende og komplisert. På grunn av arbeidsstykkets lengde, den utilstrekkelige under-støttelse for verktøyet og borstangens ned-bøyning oppstår der lett vibrasjoner som er uheldige når det gjelder å oppnå en stor overf latej e vnhet. A drilling machine of the type mentioned in the introduction is known, especially designed for very long holes, e.g. in cannon tubes, where special consideration must be given to the deflection of the drill rod in relation to the workpiece. This situation means that setting up and taking down the workpiece becomes time-consuming and complicated. Due to the length of the workpiece, the insufficient support for the tool and the downward bending of the drill rod, vibrations easily occur which are unfavorable when it comes to achieving a large surface evenness.
Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er i størst mulig utstrekning å eli-minere resp. nedsette virkningen av disse faktorer. The purpose of the present invention is to the greatest extent possible to eliminate resp. reduce the impact of these factors.
En viktig forutsetning for et fullgodt ar-beidsresultat er således dels maskinens sta-bile oppbygning, dels arbeidsstykkets faste og sikre oppsetning og dels at verktøyet (borstangen) er effektivt understøttet så der ikke oppstår vibrasjoner. An important prerequisite for a satisfactory work result is therefore partly the machine's stable structure, partly the fixed and secure installation of the workpiece and partly that the tool (the drill rod) is effectively supported so that no vibrations occur.
Anordningen ifølge oppfinnelsen kan anvendes i forbindelse med et bord som har like støtt underlag uansett sin innstilling, hvorved f. eks. et arbeidsstykke kan settes opp ved siden av et annet som er under bearbeidelse, uten risiko for at bordets like-vektsstilling forskyves, selv om tyngden er stor og avstanden fra fundamentet betyde-lig. The device according to the invention can be used in connection with a table that has the same firm base regardless of its setting, whereby e.g. a workpiece can be set up next to another that is being processed, without the risk of the table's equilibrium position being displaced, even if the weight is great and the distance from the foundation considerable.
Et utførelseseksempel er anskueliggjort A design example is illustrated
på tegningen. on the drawing.
Fig. 1 viser skjematisk sideriss av en Fig. 1 shows a schematic side view of a
sylinderbormaskin, og cylinder drill, and
fig. 2 viser et grunnriss til fig. 1. fig. 2 shows a ground plan of fig. 1.
Den beskrevne bormaskin er spesielt innrettet til boring av store motorsylindre, som sy Undrene i dieselmotorer for skib. En sleide 2 er lagret på føringer på fundamentet 1 og er bevegelig i fundamentets lengde-retning ved hjelp av en ikke vist drivanord-ning. Sleiden bærer en fast montert lagerbukk 3 for en borstang 4 som drives ved hjelp av en motor 5 over en transmisjon 6 og eventuelt andre utvekslingselementer i en dokke 7, som er glidbar montert på fø-ringer i sleiden 2. Borstangen 4 strekker seg på kjent måte over et arbeidsbord 8 og sty-res i en lagerbukk 9 oppstilt på fundamentet 1. For at lagringen av borstangen 4 skal være så stabil som mulig, er lagerbukkene 3 og 9 ikke innstillbare i høyderetningen, og den maksimale størrelse av de arbeidsstykker som skal kunne bearbeides, er derfor bestemt ved høyden av borstangen 4 over arbeidsbordet 8. På borstangen 4 er der montert et fresehode 10, hvis skjære-matning i aksial retning skjer ved forskyvning av dokken 7 på sleiden 2 ved hjelp av en egnet mateanordning, f. eks. en lede-skrue eller et hydraulisk drevet organ. The described drilling machine is specially designed for drilling large engine cylinders, such as the Undrene in diesel engines for ships. A slide 2 is stored on guides on the foundation 1 and is movable in the longitudinal direction of the foundation by means of a drive device not shown. The slide carries a permanently mounted bearing frame 3 for a drill rod 4 which is driven by means of a motor 5 over a transmission 6 and possibly other exchange elements in a dock 7, which is slidably mounted on guides in the slide 2. The drill rod 4 extends at known manner above a work table 8 and is controlled in a bearing stand 9 set up on the foundation 1. In order for the storage of the drill rod 4 to be as stable as possible, the bearing stands 3 and 9 are not adjustable in the height direction, and the maximum size of the workpieces to be could be processed, is therefore determined by the height of the drill rod 4 above the work table 8. A milling head 10 is mounted on the drill rod 4, whose cutting feed in the axial direction occurs by displacement of the dock 7 on the slide 2 using a suitable feed device, e.g. e.g. a lead screw or a hydraulically driven member.
Arbeidsbordet 8 har fortrinnsvis en slik bredde at to arbeidsstykker 13 av den maksimale størrelse som bestemmes av avstanden mellom sentrum av borstangen 4 og de fastspenningsorganer eller fiksturer 12 som anvendes i tilslutning til arbeidsbordet, kan oppstilles side om side, hvorunder det ene arbeidsstykke 13 er plasert i stilling for bearbeidelse samtidig som et nytt settes opp i den annen fikstur. Når bearbeidelsen av det førstnevnte arbeidsstykke er ferdig, kan det annet deretter raskt bringes i stilling for bearbeidelse, hvoretter borttagning av det ferdige arbeidsstykke og oppsetning av et nytt kan skje uavhengig av den pågå-ende bearbeidelse. The work table 8 preferably has such a width that two work pieces 13 of the maximum size determined by the distance between the center of the drill rod 4 and the clamping devices or fixtures 12 used in connection to the work table can be placed side by side, under which one work piece 13 is placed in position for processing at the same time as a new one is set up in the other fixture. When the processing of the first-mentioned workpiece is finished, the other can then quickly be brought into position for processing, after which removal of the finished workpiece and installation of a new one can take place independently of the ongoing processing.
Ved oppsetning av arbeidsstykker som er mindre enn de maksimale, skaffes den nødvendige korreksjon av høydestillingen ved utbytning av fastspenningsorganene 12. Da bearbeidelsen i alminnelighet skjer i større serier og med bare et fåtall for-skjellige dimensjoner, innebærer det ikke noe problem å stille inn den for anlednin-gen nødvendige sentrering av arbeidsstykket. Borstangen 4 er udelt for å sikre mak-simal styrke, og av den grunn blir borstangen etter avsluttet bearbeidelse trukket ut av arbeidsstykket på den måte at sleiden 2 forskyves på fundamentet 1 inntil borstangens ende går fri av arbeidsstykket, hvoretter sideforskyvningen av bordet 8 kan skje. When setting up workpieces that are smaller than the maximum, the necessary correction of the height position is obtained by replacing the clamping devices 12. As the processing generally takes place in larger series and with only a few different dimensions, there is no problem in setting it for the occasion necessary centering of the workpiece. The drill rod 4 is undivided to ensure maximum strength, and for that reason, after finishing processing, the drill rod is pulled out of the workpiece in such a way that the slide 2 is displaced on the foundation 1 until the end of the drill rod is free of the workpiece, after which the lateral displacement of the table 8 can take place .
Fundamentet 1 er forsynt med en til begge sider utragende underlagsplate 11 for arbeidsbordet 8 av en bredde omtrent lik to ganger arbeidsbordets, så dette har full styring i hele sin bredde selv ved forskyvning til de ytterste sidestillinger. Arbeidsbordet 8 og underlagsplaten 11 er forsynt med samvirkende føringer og en anordning til forskyvning av bordet. Da der ikke fore-kommer noen sidematning under den på-gående bearbeidelse, er det ikke nødvendig å anordne noen mateanordning for arbeidsbordet, men en slik kan naturligvis monteres hvis det ansees hensiktsmessig. I ethvert fall er det nødvendig med en me-kanisk anordning for bordets forskyvning mellom de respektive bearbeidelses- og oppspenningsstillinger, som hensiktsmessig bestemmes av stopporganer montert på underlagsplaten 11. The foundation 1 is provided with a base plate 11 projecting to both sides for the work table 8 of a width approximately twice that of the work table, so this has full control over its entire width even when shifted to the extreme side positions. The work table 8 and the base plate 11 are provided with cooperating guides and a device for displacing the table. As there is no side feeding during the ongoing processing, it is not necessary to arrange a feeding device for the work table, but one can of course be mounted if it is considered appropriate. In any case, a mechanical device is required for the displacement of the table between the respective processing and clamping positions, which is suitably determined by stop means mounted on the base plate 11.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB5178369 | 1969-10-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO133386B true NO133386B (en) | 1976-01-12 |
NO133386C NO133386C (en) | 1981-09-04 |
Family
ID=10461370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO3956/70A NO133386C (en) | 1969-10-22 | 1970-10-20 | ELECTRIC HIGH VOLTAGE CABLE AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING THIS. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3749812A (en) |
CA (1) | CA922000A (en) |
CH (1) | CH523580A (en) |
DE (1) | DE2051562C3 (en) |
FR (1) | FR2065473B1 (en) |
GB (1) | GB1311867A (en) |
IT (1) | IT1019007B (en) |
NO (1) | NO133386C (en) |
SE (1) | SE376814B (en) |
ZA (1) | ZA707101B (en) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1054421B (en) * | 1975-12-05 | 1981-11-10 | Pirelli | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF MULTIPOLAR ELECTRIC SUBMARINE CABLES |
GB2002684B (en) * | 1977-08-06 | 1982-02-17 | Showa Electric Wire & Cable Co | Laminated insulating paper and oil-filled cable insulated thereby |
US4117260A (en) * | 1977-08-17 | 1978-09-26 | Comul Scope Company | Coaxial drop wire |
US4376229A (en) * | 1980-09-16 | 1983-03-08 | Raychem Corporation | Shielded conduit |
US4487991A (en) * | 1983-07-15 | 1984-12-11 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Fully synthetic taped insulation cables |
JPS6059605A (en) * | 1983-09-09 | 1985-04-06 | 住友電気工業株式会社 | Insulating polyolefin laminated paper |
IT1173045B (en) * | 1984-01-17 | 1987-06-18 | Pirelli Cavi Spa | PERFECTED FLUID OIL ELECTRIC CABLE |
IT1186188B (en) * | 1985-11-08 | 1987-11-18 | Pirelli Cavi Spa | COMPOSITE TAPE FOR THE INSULATION OF ELECTRIC CABLES AND ELECTRIC CABLE THAT USES SUCH TAPE FOR ITS INSULATION |
IT1231486B (en) * | 1988-10-21 | 1991-12-07 | Pirelli Cavi Spa | ELECTRIC CABLE WITH LAYERED INSULATION IMPREGNATED WITH AN ISO LANTE FLUID AND FORMED BY WINDINGS OF LAMINATE TAPES INCLUDING A PAPER STRATERELLO AND A POLYMERIC MATERIAL FILM |
JP2544870B2 (en) * | 1992-06-26 | 1996-10-16 | 住友電気工業株式会社 | DC OF cable |
IT1269822B (en) * | 1994-05-24 | 1997-04-15 | Pirelli Cavi Spa | HIGH VOLTAGE CABLE |
JP3024627B2 (en) * | 1998-02-03 | 2000-03-21 | 住友電気工業株式会社 | Submarine solid cable |
US7338575B2 (en) * | 2004-09-10 | 2008-03-04 | Axcelis Technologies, Inc. | Hydrocarbon dielectric heat transfer fluids for microwave plasma generators |
AU2009356780B2 (en) * | 2009-12-16 | 2014-07-17 | Prysmian S.P.A. | High voltage direct current cable having an impregnated stratified insulation |
KR101858899B1 (en) * | 2017-02-16 | 2018-05-16 | 엘에스전선 주식회사 | Power cable |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB854774A (en) * | 1958-06-05 | 1960-11-23 | British Insulated Callenders | Improvements in electric power cables |
US3194872A (en) * | 1963-04-23 | 1965-07-13 | Gen Cable Corp | Paper and polyolefin power cable insulation |
US3427394A (en) * | 1966-11-14 | 1969-02-11 | Phelps Dodge Copper Prod | High voltage cable |
GB1185474A (en) * | 1967-01-02 | 1970-03-25 | British Insulated Callenders | Improvements in Electrical Apparatus Incorporating a Laminated Dielectric. |
US3594489A (en) * | 1968-10-07 | 1971-07-20 | Gen Cable Corp | Extra high voltage cables |
-
1969
- 1969-10-22 GB GB5178369A patent/GB1311867A/en not_active Expired
-
1970
- 1970-10-19 ZA ZA707101A patent/ZA707101B/en unknown
- 1970-10-20 IT IT54159/70A patent/IT1019007B/en active
- 1970-10-20 NO NO3956/70A patent/NO133386C/en unknown
- 1970-10-21 SE SE7014164A patent/SE376814B/xx unknown
- 1970-10-21 DE DE2051562A patent/DE2051562C3/en not_active Expired
- 1970-10-22 CH CH1562170A patent/CH523580A/en not_active IP Right Cessation
- 1970-10-22 CA CA096267A patent/CA922000A/en not_active Expired
- 1970-10-22 FR FR7038201A patent/FR2065473B1/fr not_active Expired
-
1972
- 1972-04-03 US US00240510A patent/US3749812A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3749812A (en) | 1973-07-31 |
DE2051562A1 (en) | 1971-04-29 |
CA922000A (en) | 1973-02-27 |
ZA707101B (en) | 1971-08-25 |
GB1311867A (en) | 1973-03-28 |
FR2065473A1 (en) | 1971-07-30 |
NO133386C (en) | 1981-09-04 |
IT1019007B (en) | 1977-11-10 |
DE2051562B2 (en) | 1980-02-28 |
SE376814B (en) | 1975-06-09 |
DE2051562C3 (en) | 1980-10-23 |
FR2065473B1 (en) | 1975-01-10 |
CH523580A (en) | 1972-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO133386B (en) | ||
GB1198763A (en) | Improvements in Machine Tools | |
NO743321L (en) | ||
US3654973A (en) | Hydraulically controlled pressure cap | |
CN202143978U (en) | Automatic ejection and numerical control length control device | |
US3524248A (en) | Machine tool with automatic tool changing | |
CN212665672U (en) | Clamping mechanism and full-automatic chamfering equipment for steel pipes | |
US3749507A (en) | Adjustable horizontal hole drilling apparatus | |
US1802514A (en) | Sawing machine | |
US3362295A (en) | Work holder | |
US4116111A (en) | Milling apparatus | |
US4401400A (en) | Machine tool | |
US4164809A (en) | Machine tool with automatic tool change apparatus | |
GB966845A (en) | Fixture for holding workpieces | |
US2381999A (en) | Work holding fixture for broaching machines | |
US2985205A (en) | Wood shaping machine provided with multi-surface cutting units | |
US2788564A (en) | Machine tool | |
US2340653A (en) | Machine for broaching bearings | |
US3168851A (en) | Multi-combination machines for machining workpieces of large dimension that have a general form of revolution | |
US4077286A (en) | Vertical boring and turning mill | |
US2602215A (en) | Stock clamp | |
US3794435A (en) | Adjustable horizontal hole drilling apparatus | |
GB1144860A (en) | Improvements in table assembly | |
US3059509A (en) | Billet center punching apparatus | |
US3276301A (en) | Cut off machine for cutting elongated stock into blanks |