NO133356B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO133356B NO133356B NO3333/71A NO333371A NO133356B NO 133356 B NO133356 B NO 133356B NO 3333/71 A NO3333/71 A NO 3333/71A NO 333371 A NO333371 A NO 333371A NO 133356 B NO133356 B NO 133356B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tool holder
- steel
- tool
- workpiece
- turning
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C7/00—Wood-turning machines; Equipment therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/14—Axial pattern
- Y10T82/148—Pivoted tool rest
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Turning (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Description
I norsk patent nr. 108.802 er det beskrevet en frem-gangsmåte og en anadning for ut f- r- a et -massivt arbeidsstykke av f.eks.- "tre, ved dreining å fremstille flere hullegemer. Den kjente anordningen kjennetegnes idet vesentlige ved at den omfatter en ved sin ene ende svingbart; lagret verktøyholder hvis motsatte ende er sirkelbueformet og bærer i det minste ett dreiestål, samt at det er anordnet organer for svingning av verktøyholderen omkring dens akse.
Under praktiske utviklingsarbeider av slike verktøy-holdere har det imidlertid vist seg at den sirkelbueformede verktøyholderen har begrenset anvendbarhet, i hvertfall ved rendyrket produksjonsdreining, der altså høy fremstillingskapasitet kreves. Tilsvarende problem har vært kjent innen tredreiningsteknikken og er blitt angrepet på forskjellige måter. Man har innsett at vanskelighetene -har vært betinget av de høye mekaniske belastninger som skjærstålet og stålholderen utsettes for, og har søkt å redusere disse påkj-enninger ved å bruke flere, i periferiretningen etter hverandre anbrakte skjærstål. En slik konstruksjon der altså skjærstålet kan sammenlignes med en rekke etter hverandre anordnede tenner, innebærer imidlertid ikke noe teknisk fremskritt, ettersom det i praksis bare er mulig å oppnå borttransport av dreiespon fra det i skjæreretningen regnet forreste skjærsta.1.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe
en verktøyholder, særlig for tredreiebenker for fremstilling av produkter med sfæriske flater, f.eks. skåler, tallerkener, fat, brikker og lampeskjermer, hvilken verktøyholder skal oppfylle samtlige av.ds ovenfor nevnte forutsetninger, slik at holderen'
får meget høy fremstillingskapasitet. Til belysning av det prakt-
iske innhold av det sistnevnte, kan elet nevnes at det ved praktiske forsøk med en verktøyholder ifølge oppfinnelsen, har vist seg mulig å bringe ned fremstillingstiden for sfæriske" tre-
skåler til størrelsesorden 10% avden tid som kreves ifølge hittil kjente konstruksjoner. Det vesentlig karakteristiske ved verktøyholderen ifølge oppfinnelsen er at den vesentlig består av et sfærisk segment som bærer et verktøy, for-
trinnsvis i form av et lett utskiftbart skjærstål, og som, projisert i et plan vinkelrett mot den geometriske akse om-
kring hvilken segmentet dreier seg under dreining, har en åpningsvinkel som overskrider 90° og fortrinnsvis t;r.ca.. 115°,
og at det ved det sfæriske segmentets ene kant befinner seg en passasje, fortrinnsvis i form av et separat rør for tilførsel av trykkluft til verktøyet, for kjøling av dette og for transport av dreiespon.
Oppfinnelsen skal i'det følgende forklares nærmere
under henvisning til tegningen som viser verktøyholderen ifølge oppfinnelsen i montert stilling og i perspektiv,
fig. 1 viser anordningen ifølge oppfinnelsen sett i perspektiv,
fig. 2 viser likeledes i perspektiv verktøyholderen ifølge oppfinnelsen.
Fig. 3 viser i større målestokk og i perspektiv
et skjærstål, beregnet til å bli montert i holderen ifølge fig. 2. Fig. 4 viser et horisontalt snitt gjennom et arbeidsstykke og en stålholder på vei inn i dette. Fig. 5 viser i sideriss og delvis i snitt en ventil-ar ordning for tilførsel av trykkluft til skjærstålet.
Betegnelsen 10 angår en del av stativet til eh dreie-benk med en verktøyholder ifølge oppfinnelsen, som har en chuck 11 med tre bakker 12 som mellom seg holder fast et sylindrisk arbeidsstykke 13. Dette består ifølge det her illu-
strerte eksempel av en trekubbe. Chucken kan hensiktsmessig bestå av en ringformet skive forbundet med et bakoverrettet rør som ved hjelp av to kraftige nållagre1 er lagret i stativet 10 og på sin overside bærer hensiktsmessig drivorganer, fortrinnsvis kilesnorskiver.
Ved en slik utformning av chucken kan dreiebenken altså også bearbeide gjennomgående materiale, f.eks. med en maksimal diamter på ca. 200 mm idet hensiktsmessig også anordningen har en bakre støttechuck for ytterligere støtte av arbeidsstykket, som da altså har formen av en stokk. Det kan her nevnes at arbeidsstykket vanligvis har vesentlig sirkulær profil, men at dette ikke på noen måte er nødvendig. Selv arbeidsstykker med annen, f.eks. kvadratisk tverrsnitt kan brukes og en spesi-ell fordel er at dreining skjer konsentrisk, slik at det første skjæret opptas relativt nær rotasjonsaksen og de etterfølgende på suksessivt økende radiell avstand fra denne, dvs. motstått konvensjonell forflytning av dreiestålet.
Verktøyholder ifølge oppfinnelsen er riktignok
i prinsippet brukbar ved dreining av mange forskjellige materi-aler, men da dens fordeler blir mest fremtredende ved be-arbeidelse av tre, fontsettes i det følgende at arbeidsstykket består av tre. I denne sammenheng kan det innskytes at en av oppfinnelsens karakteristiske fordeler nettopp består i at maskinen kan anvendes for dreiing av meget forskjellige tresorter og kvaliteter, da det har vist seg at man får vesentlig helt likeverdige produkter uavhengig av treets hårdhet og f-ukt-ighetsinnhold." . De eneste nødvendige modifikasjoner ved over-gangen fra forskjellige tresorter har kun innskrenket .seg til bruk av stål med forskjellig skjær- og slipvinkler.
Den del av dreiestativet som ligger foran arbeidsstykket utgjøres av et hev- og senkbart arbeidsbord som på i og for seg kjent måte har langsgående sleide 14 som ved hjelp av en inni en beskyttende belg 15 anordnet mateskrue er bevegelig i forhold til bordet. Mat.eskruen manøvreres med et ikke vist ratt. Ovenfor denne sleicie, parallelt med chuckens rotasjonsakse, befinner det seg en på motsvarende måte anordnet tverrsleide 16. Denne står i gjengeinngrep med en mateskrue som er omgitt av bel<g>er 17-18 til beskyttelse mot støv og dreiespon. Dens ene ende er roterbart, men forskyvbart lagret, mens den andre ende bærer et ratt 19- Ovenpå er det festet et vekseihus 20 som bærer en verktøyholder. Denne kan stort sett beskrives som en i et vertikalplan anordnet U, hvis nedre ben utgjøres av en horisontal plate 21, båret av en nedoverrettet aksel med et snekkedrev som står i inngrep med en snekkeskrue. Akselen befinner seg inne i huset og akselens forlengning oppover er markert med en strekpunktert linje 22 forsynt med en dobbelt-pil, som angir at verktøyholda^en kan utføre en frem- og til-bakegående svingningsbevegelse. Denne formidles av snekke-akselen, hvis snekkeskrue er roterbar ved hjelp av en aksel 23 som passerer gjennom en tetningsmansjett 24 og drives av en såkalt variator. Da slike er kjente og ikke utgjør en del av oppfinnelsen er detaljene ikke tatt med på tegningen.
Ved den ende av verktøyholderens nedre ben, platen 21, som er motsatt den ende der svingeakselen befinner seg, er det ved hjelp av bolter 25 festet en stender 26. Den har en sentral, i tverrsnitt rektangulær kanal 27, i hvis ene sidevegg det finnes et vertikalt spor 27a. I dette stikker det inn en vertikalt orientert plate 28 hvis indre ende har et åk 28a. Detaljene 28 og 28a får således sammen i horisontalsnitt T-profil og danner verktøyholderens bakre del. Verktøyholderens fremre del består av et ved platens 28 frie ende festet sfærisk segment 29. Dette bærer selve skjærstålet 30 (se fig. 2,3 og 4). Segmentets utformning og de bakenforliggende tekniske årsaker skal diskuteres nærmere nedenfor. I kanalen 27 og bak åket 28a befinner det seg en vertikalt orientert klemlist 31. Denne er forskyvbar parallelt med seg selv under innvirkning a v en spindel 32 hvis fremre ende stikker inn i en utsparing i klemlisten 31, mens dens sentrale parti ved 33 står i inngrep med stenderens 26 bakre vegg. Spindelens bakre ende bærer en manøvreringsspak 34. Under sin forskyvningsbevegelse styres listen 31 av to ovenfor hverandre beliggende bolter 35, som er gjenget inn i listen. Betegnelsen 36 angår to trykkfjærer som omgir hver sin av boltene 35 i utsparinger for disse i stål-holcfcren 26. Fjærene er innspent mellom disse utsparingers bun-ner og bcftehodene 37 og tilstreber altså å holde klemlisten 31 i dens bakre stilling, dvs. slik at åket 28a lett kan føres ned i og trekkes ut av kanalen 27.
Som det tydelig fremgår av fig. 2, er det på verktøy-holderens øvre kant festet et rør 38, hvis ene ende munner ut rett inntil skjærstålet 30. Når dreiebenken arbeider,•til-
føres det gjennom dette rør trykkluft som blåses ut ved skjærstålet og derved dels kjøler og dels transporterer bort dreiespon. Rørets bakre ende, regnet i trykkluftens strømningsretriing, er tilsluttet en vertikal borring 39 i platen 28. Hvorledes trykkluften ledes til denne p<p>ssasje er illustrert i fig. 5, hvorav det fremgår at det i stenderen 26 er en ventil 40 med en tal-lerkenformet ventilkjegle 4l som en underliggende trykkfjær 42 tilstreber å holde til anlegg mot et sete 43. I denne
stilling er altså ventilen stengt. Trykkluften ledes fra en på tegningen ikke vist trykkluftkilde til en slange 44 og fortsetter derfra via en kanal 45 inn ..-i...ventilens ventilkammer 46. I dennes overdel er det et hull i hvilken en tapp 47 er aksielt forskyvbar med nøyaktig . pakning, slik at det oppnås nødvendig tetning. Tappens nedre ende er for-
bundet med ventilkjeglen 4l mens den øvre ende stikker ut av hullet og er konisk avfaset. Tappen har også en sentral kanal 4$ som inntil sin nedre ende over radielle åpninger kommuniserer med ventilkammeret 46, når ventilen er åpen.
Når det ikke er montert noen stålholder på verktøy-holderens stender, er ventilen 40 stengt, slik som det fremgår av tegningen og av det ovennevnte. Når den T-formede delen på
en verktøyholder bringes i inngrep med tilsvarende del på stenderen, og v-entilholderen deretter skyves nedover, vil mot slutten av denne bevegelse tappens koniske overdel komme til å styre inn i en tilsvarende utsparing 49 rundt boringens 39
nedre munning^og under dé.n siste del av den nedovergående påskyvningsbevegelsen tvinge tappen nedover under overvinnelse av kraften fra fjæren 42. Ventilen åpnes således i og med at verktøyholderen kommer på plass, og den nå beskrevne anordningen kan karakteriseres son en helautomatisk hurtigkopling for trykkluften. Por fulistendighetens skyld bør det opplyses at dreiebenken har to hovedarbeidsmønstr.e. Ifølge det ene anvendes samme stålholder under flere etter hverandre følgende arbeidsoperajsoner, i hvilket tilfelle de frembragte produktenes sfæriske flater får samme krumningsradius. Ifølge det andre bytter man suksessivt inn stålholderen med større krumningsradius og oppnår da spesielt produkter hvis sfæriske flater er konsentriske.
Fig.2 og 3 viser at den delsfæriske stålholderens fremside har et -sete for skjærstålet i form av en hakeformet utsparing 50, fra hvis bunnflate det stikker opp en list 51',
som kan bringes i inngrep med et tilsvarende spor 52 i skjære-stålet, hvilket deretter fikseres, hensiktsmessig ved hjelp av nårdlodding. Ved skifte av skjærstål kreves bare en meget lokal og derfor Tite tidskrevende oppvarming og sporet og listen gir automatisk korrekt stillingsorientering uten behov av noen måle- eller pasningsarbeider. Resultatet av disse to fordeler er at skifting av stål kan skje med minimalt tidsbruk og
tilsvarende omkostninger reduseres ytterligere på grunn av at skjærstålet, som jo består av et høyverdig og derfor relativt kostbart materiale, får de minst tenkbare dimensjoner.
Fig. 4 viser et horisontalsnitt gjennom det sfæriske segment 29 og arbeidsstykket 13 og illustrerer det i dette opp-tatte sporets form og beskjedne bredde- skjærstålets tverr-
mål overstiger stålholderens godstykkelse bare med ca. 2 mm. Dermed oppnås ikke bare reduserte mekaniske påkjenninger og minimalt materialspille, men også minimalt avvirkningsvolum,
noe som sett fra fremstillingsøkonomisk synspunkt er viktigere enn de to første. Figuren illustrerer også hvorledes akselen 22 omkring hvilken det sfæriske segmentet 29 dreier seg og æm naturligvis går gjennom dettes middelpunkt, derimot ikke er beliggende i arbeidsstykkets endeflate, men et stykke innenfor denne, hvilket uttrykt med andre ord innebærer den meget vesent-ligg fordel at man med en maskin ifølge oppfinnelsen kan fremstille hullegemer hvis åpningsvinkel overstiger l80°.
Det sistnevnte leder over på den innledningsvis nevnte diskusjon av det sfæriske segmentets utformning. Dette kan som det er vist gis betydelig utstrekning både i svingakselens retning og i svingeplanet. Den sistnevnte vinkelen, betegnet H i fig. 4, tilsvarer halve åpningsvinkelen på det skjærspor
som opptas i arbeidsstykket. Herav følger at dets maksimale teoretiske størrelse er 180°. I praksis brukes imidlertid en noe mindre verdi, ca. 115° dersom man ønsker å dreie hullegemer med maksimal åpningsvinkel som altså fortsatt overstiger 180°, dvs. i dette tilfelle omkring 230^. Vinkelen H kan naturligvis i mange tilfeller vere meget mindre. Fig. 1 og fig. 2 viser at den begrensningskant på segmentet ved hvilken luftrøret er festet, danner ca. 45° vinkel mot horisontalplan. Også denne vinkel kan varieres innen relativt vide grenser.
Som nevnt, angår beskrivelsen og tegningen bare en foretrukket utførelsesform. Oppfinnelsens vesentlige karakteri-stika er den sfæriske delen av stålholderen, men mange andre konstruksjonselementer er utformet slik at de bidrar til denne tekniske effekt, hvilken kortest kan defineres med meget høy produksjonskapasitet i forbindelse med stor flatefinish på d e ferdigdreide flatene, samt en av disse og av samhørende faktorer betinget høy frentillingsøkonomi. Som eksempel på slike konstruksjonselementer kan oet anføres chuckbakkenes anordning.
Disse manøvreres hensiktsmessig pneumatisk med en i dreie-
benkens stativ anbragt, for dem alle felles, dobbeltvirkende
sylinder, hvis stempelstangbevegelse.. over en overføringsme-
kanisme omvandles til radielt innover- og utoverrettede bevegelser på bakken. Denne mekanisme kan bestå av en med stempelstangen forbundet svingarm, hvis ene ende gaffelformet omgir et spor i en langs chuckens rotasj-onsaksel ibrskyvbar hylse, som over eksenter- eller kamorganer styrer bakkenes bevegelser, I stenge-retningen påvirkes bakkene dessuten av fjæren som sikkert fast-holder arbeidsstykket seiv om det pneumatiske trykket av en eller annen grunn skulle synke eller helt bli borte. På denne måten kombine-res .: med hverandre mulighet for raskt å manøvrere bakkene og
beskyttelse mot at de reiativt t-unge arbeidsstykkene skal kunne
løsne under pågående dreiing. En ytterligere mulighet for å
øke produktiviteten er å la skjæreradien i arbeidsstykket automatisk bestemme dettes aktuelle vinkelhastighet, slik at periferihastigheten holdes konstant. Endelig skal det pekes på
den store fordel som ligger i at hver av arbeidsstykkets av-
skilte detalj under hele dreieoperasjonen holdes fast av dette uten behov for ytterligere støtte.
Claims (1)
- Verktøyholder ved dreiebenker for ut fra et massivt arbeidsstykke (13) av f.eks. tre å fremstille flere hullegemer som hvert omfatter to aksiale rotasjonsflater, karakterisert ved at verktøyholderen vesertlig består av et sfærisk segment som bærer et verktøy, fortrinnsvis i form av _et lett utskiftbart skjærstål (30), og som, projisert i et plan vinkelrett mot den geometriske akse omkring hvilket segmentet dreier seg under dreining, har en åpningsvinkel som overstiger 90° og fortrinnsvis er ca. 115^ > og at det ved det sfæriske segmentets (29) ene kant befinner seg en passasje, fortrinnsvis i form av et separat rør (38) for tilførsel av trykkluft til verktøyet (39), for kjøling av dette og for transport av dreiespon.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE12201/70A SE348135B (no) | 1970-09-08 | 1970-09-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO133356B true NO133356B (no) | 1976-01-12 |
NO133356C NO133356C (no) | 1976-04-21 |
Family
ID=20295326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO3333/71A NO133356C (no) | 1970-09-08 | 1971-09-07 |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3739822A (no) |
AT (1) | AT310422B (no) |
AU (1) | AU459611B2 (no) |
BE (1) | BE772347A (no) |
CA (1) | CA940745A (no) |
CH (1) | CH538341A (no) |
CS (1) | CS156522B2 (no) |
DE (1) | DE2143911A1 (no) |
DK (1) | DK128442B (no) |
ES (1) | ES394865A1 (no) |
FI (1) | FI55307C (no) |
FR (1) | FR2107216A5 (no) |
GB (1) | GB1358419A (no) |
IL (1) | IL37622A (no) |
NO (1) | NO133356C (no) |
SE (1) | SE348135B (no) |
SU (1) | SU412689A3 (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4375739A (en) * | 1981-01-27 | 1983-03-08 | Machida Endoscope Company Limited | Method for manufacturing hyperbolic surface |
IE904020A1 (en) * | 1990-11-08 | 1992-05-20 | Joseph Anthony Kenny | A lathe tool |
ES2065796B1 (es) * | 1992-02-04 | 1997-06-01 | Riel Chyc S L | Procedimiento y maquina para tallar anillas de madera. |
US6012364A (en) * | 1998-01-30 | 2000-01-11 | Peterson Tool Company | Toolholder with floating roller |
SG97193A1 (en) * | 2000-08-28 | 2003-07-18 | Disco Corp | Cutting machine |
CN102039429A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-05-04 | 黄海造船有限公司 | 一种过渡圆角的加工刀具 |
JP2013219200A (ja) * | 2012-04-09 | 2013-10-24 | Disco Abrasive Syst Ltd | 切削装置 |
US11267158B1 (en) * | 2013-11-06 | 2022-03-08 | Robert Loring Kilgore | Cutting apparatus and method for forming cylindrical, conical, and/or annular stock materials |
CN109396461B (zh) * | 2018-11-07 | 2020-10-27 | 浙江辛巴达机器人科技有限公司 | 一种用于汽车外球笼外圈抛光设备 |
PL242045B1 (pl) * | 2018-12-06 | 2023-01-09 | Zorka Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób obróbki drewnopochodnych elementów podłużnych i stanowisko do realizacji tego sposobu |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1519344A (en) * | 1922-09-18 | 1924-12-16 | Allemeier Herbert | Means for cutting spherical openings |
DE421552C (de) * | 1924-01-06 | 1925-11-13 | Lajos Domokos | Verfahren und Vorrichtung zum Ausdrehen von Schalen mit Kreisbogenprofilen aus einem massiven Block, insbesondere von Beleuchtungskoerpern aus Stein |
GB926459A (en) * | 1960-06-16 | 1963-05-15 | Loeoef Nils Oskar T | Improvements in or relating to method of, and means for, turning hollow bodies |
US3064510A (en) * | 1960-07-25 | 1962-11-20 | Lodge & Shipley Co | Spherical contour slotting and shaping lathe |
US3528326A (en) * | 1967-08-30 | 1970-09-15 | Lauren G Kilmer | Contact lens edging apparatus |
-
1970
- 1970-09-08 SE SE12201/70A patent/SE348135B/xx unknown
- 1970-11-09 US US00087936A patent/US3739822A/en not_active Expired - Lifetime
-
1971
- 1971-08-27 CA CA121,599A patent/CA940745A/en not_active Expired
- 1971-08-31 IL IL37622A patent/IL37622A/xx unknown
- 1971-09-02 DE DE19712143911 patent/DE2143911A1/de active Pending
- 1971-09-03 FR FR7131870A patent/FR2107216A5/fr not_active Expired
- 1971-09-03 CH CH1292171A patent/CH538341A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-09-06 AU AU33109/71A patent/AU459611B2/en not_active Expired
- 1971-09-07 DK DK438271AA patent/DK128442B/da not_active IP Right Cessation
- 1971-09-07 GB GB4176671A patent/GB1358419A/en not_active Expired
- 1971-09-07 FI FI2506/71A patent/FI55307C/fi active
- 1971-09-07 ES ES394865A patent/ES394865A1/es not_active Expired
- 1971-09-07 NO NO3333/71A patent/NO133356C/no unknown
- 1971-09-07 SU SU1696677A patent/SU412689A3/ru active
- 1971-09-08 BE BE772347A patent/BE772347A/xx unknown
- 1971-09-08 CS CS640271A patent/CS156522B2/cs unknown
- 1971-09-08 AT AT780271A patent/AT310422B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL37622A0 (en) | 1971-11-29 |
AU3310971A (en) | 1973-03-15 |
CH538341A (de) | 1973-06-30 |
DE2143911A1 (de) | 1972-03-16 |
AT310422B (de) | 1973-09-25 |
CS156522B2 (no) | 1974-07-24 |
BE772347A (fr) | 1972-01-17 |
SU412689A3 (no) | 1974-01-25 |
DK128442B (da) | 1974-05-06 |
ES394865A1 (es) | 1974-12-01 |
FI55307B (fi) | 1979-03-30 |
SE348135B (no) | 1972-08-28 |
GB1358419A (en) | 1974-07-03 |
FR2107216A5 (no) | 1972-05-05 |
AU459611B2 (en) | 1975-04-10 |
IL37622A (en) | 1974-01-14 |
US3739822A (en) | 1973-06-19 |
CA940745A (en) | 1974-01-29 |
FI55307C (fi) | 1979-07-10 |
NO133356C (no) | 1976-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204747640U (zh) | 管件坡口加工设备 | |
NO133356B (no) | ||
CN105414564B (zh) | 一种活塞环全自动切割装置 | |
CN206083462U (zh) | 钢管自动加工生产设备 | |
US2154326A (en) | Machine tool | |
US1936401A (en) | Machine tool with work feeding mechanism | |
US4161849A (en) | Auxiliary workpiece-loading and -unloading apparatus | |
US2366247A (en) | Machine for cutting metal parts | |
CN206047154U (zh) | 全自动刹车片钻床 | |
US2798234A (en) | Floating chuck | |
CN107717439A (zh) | 一种用于手机卡座组装设备的自动装拉杆装置和方法 | |
US2086052A (en) | Grinding machine | |
US1320162A (en) | B mabsh | |
CN111872680A (zh) | 一种通讯基站固定支架的半自动去浇口及钻孔设备 | |
US866953A (en) | Screw-threading machine. | |
US4457153A (en) | Method and apparatus for forming internal threads in tubes | |
US711716A (en) | Machine for screw-threading trenails or the like. | |
US2438600A (en) | Transfer device for tube and rod chucks | |
US516208A (en) | Machine for boring cob pipes | |
US1825171A (en) | Automatic screw-threading machine | |
US2187297A (en) | Work handling apparatus for machine tools and the like | |
US3289884A (en) | Vibratory hopper with attached article guide means positionable adjacent a vertical magazine means | |
US2649869A (en) | Apparatus for making wood patches | |
US1226302A (en) | Machine for making nut-blanks. | |
NO116800B (no) |