NO133315B

NO133315B -

Info

Publication number: NO133315B
Application number: NO1374/71A
Authority: NO
Inventors: I Gyoengyoes
Original assignee: Prolizenz Ag
Priority date: 1970-04-15
Filing date: 1971-04-14
Publication date: 1976-01-05
Also published as: ES389779A1; JPS5146051B1; NO133315C; NL149096B; FR2086091A1; AT316035B; YU35312B; CH501446A; GB1322319A; SE364651B; DE2116870A1; FR2086091B1; NL7105051A; DE2116870B2; BE764643A; CA958184A; ZA712411B; YU84771A; DE2116870C3

Description

Foreliggende oppfinnelse angår igahgsetning av en stopemaskin The present invention relates to the construction of a stop machine

med rekker av parvis tilordnete, innbyrdes motstående kokillehalvdeler på .hvert sitt endelose bevegelige transportbånd, for båndstopning av andre metaller enn jern, særskilt aluminium og aluminiumslegeringer. Under stopningen blir de innbyrdes tilordnete kokilledeler liggende rett tovenfor hverandre og beveger seg i denne stilling over en viss strekning, idet de over denne strekning sammen med andre, innbyrdes tilordnete kokillehalvdeler danner den egentlige sammensatte båndkokille. with rows of pairwise assigned, mutually opposing mold halves on .each an endless moving conveyor belt, for belt stuffing of metals other than iron, especially aluminum and aluminum alloys. During the stuffing, the mutually assigned mold parts lie directly opposite each other and move in this position over a certain stretch, as over this stretch, together with other mutually assigned mold halves, they form the actual composite band mold.

Ved transportbåndets videre bevegelse skiller kokillehalvdelen During the further movement of the conveyor belt, the mold half separates

seg atter etter å ha passert nevnte strekning, for atter å motes ved innlopsenden for stopeprosessen. again after passing the mentioned section, to meet again at the inlet end for the stopping process.

En sådan maskin er for eksempel beskrevet i sveitsisk patentskrift nr. 475.811, og ifolge dette patentskrift er de omlopende kokillehalvdeler forbundet med vedkommende transportbånds forings- og driv- elementer ved hjelp av bære- og feste-elementer med liten varmeledningsevne. Maskinen muliggjor stopning av meget brede bånd f„eks. 20 mm tykke aluminiumsbånd i bredder på 150 mm og mer. For vertikal stopning nedover i en sådan maskin anvendes spesielle metallforingsanordninger, som også er beskrevet i patentskrifter, f.eks. i det sveitsiske patentskrift nr. 461.716. Such a machine is described, for example, in Swiss patent document no. 475,811, and according to this patent document, the revolving mold halves are connected to the respective conveyor belt's lining and drive elements by means of bearing and fastening elements with low thermal conductivity. The machine makes it possible to stop very wide bands, e.g. 20 mm thick aluminum strips in widths of 150 mm and more. For vertical stuffing downwards in such a machine, special metal lining devices are used, which are also described in patent documents, e.g. in Swiss Patent Document No. 461,716.

Med en sådan maskin kan det også stopes på skrå nedover eller With such a machine, it can also be stopped at an angle downwards or

til og med horisontalt. For dette formål gis maskinen en helning nedover på mellom 45 og 0°, fortrinnsvis mellom ca. 10 even horizontally. For this purpose, the machine is given a downward slope of between 45 and 0°, preferably between approx. 10

og 1° i forhold til horisontalen og i stoperetningen. En sådan skrå eller horisontal stilling gir betraktelige fordeler i forhold til vertikal stillingen. Metalltilforslen skjer lettere, and 1° in relation to the horizontal and in the stop direction. Such an inclined or horizontal position offers considerable advantages compared to the vertical position. The metal supply happens more easily,

idet f.eks. undertrykk ikke behoves å anvendes. Båndet kommer ut av stopemaskinen i en bekvem stilling, og behover ikke å boyes sterkt mens det ennå er sprott i varm tilstand. Videre kan båndet lettere overvåkes, og det vil være lettere tilgjengelig for betjeningsmannskapet. Men det kan også oppstå since e.g. negative pressure does not need to be applied. The tape comes out of the stopping machine in a convenient position, and does not need to be bowed strongly while it is still sprung in a warm state. Furthermore, the tape can be monitored more easily, and it will be more easily accessible to the operating crew. But it can also occur

vanskeligheter, særskilt ved bare svak skråstilling eller difficulties, especially with only a slight incline or

ved horisontal stilling av maskinen. when the machine is in a horizontal position.

I horisontal stilling dannes enten gassbobler i metalltilforsels-munnstykket, og som ikke kan unnslippe, eller foreliggende bobler blir innesluttet, strommen i metallsmelten er ved samme metallostatiske trykk i dette tilfelle ikke så sterk i tilforselsmunnstykket som når maskinen er anordnet i utpreget skrå stilling nedover i stoperethingen. In a horizontal position, either gas bubbles are formed in the metal supply nozzle, and which cannot escape, or existing bubbles are trapped, the current in the metal melt is, at the same metallostatic pressure, in this case not as strong in the supply nozzle as when the machine is arranged in a distinctly inclined position downwards in the stopper thing.

Ved anlopet, dvs. ved begynnelsen av stopingen, er en minst mulig helningsvinkel en fordel, fordi det metallostatiske trykk ved innstromningsstedet i kokillen da er mindre således at det foreligger fare for at metallsmelten skal flyte inn i rommet mellom utlopsdysen og kokillehalvdelene så snart et stopehode har dannet seg på anlopsstykket. Etter start av maskinen (begynnelsen av omlopsbevegelsen for kokillehalvdelene) foreligger praktisk talt ikke denne fare lenger, og det vil være fordelaktig å gi maskinen en utpreget skråstilling. At the run-up, i.e. at the beginning of stopping, a minimum possible angle of inclination is an advantage, because the metallostatic pressure at the point of entry into the mold is then less, so that there is a risk of the metal melt flowing into the space between the outlet nozzle and the mold halves as soon as a stop head has formed on the anlop piece. After the start of the machine (the beginning of the orbital movement of the mold halves), this danger practically no longer exists, and it would be advantageous to give the machine a distinct inclined position.

Disse forhold vil bli bedre forstått ut fra de vedfoyde tegninger. Fig. 1 viser skjemtaisk og i lengdesnitt en bevegelig kokille for båndstopning av aluminium i nær horisontal stilling. Fig. 2 viser samme maskin med en helningsvinkel på 6° i forhold til horisontalen, etter start av maskinen. Fig. 3 viser skjematisk en praktisk anordning for variasjon av helningsvinklen under stopeprosessen. • These conditions will be better understood from the attached drawings. Fig. 1 shows schematically and in longitudinal section a movable mold for band stuffing of aluminum in a near horizontal position. Fig. 2 shows the same machine with an inclination angle of 6° in relation to the horizontal, after starting the machine. Fig. 3 schematically shows a practical device for varying the angle of inclination during the stopping process. •

I fig. 1 befinner den bevegelige kokille seg i en skråstilling på 1° i forhold til horisontalen, og således at innlopsstedet for stopematerialer befinner seg ved skråplanets hoye^e ende, In fig. 1, the movable mold is in an inclined position of 1° in relation to the horizontal, and so that the entry point for stopping materials is located at the high end of the inclined plane,

idet det skal stopes på skrå nedover. De bevegelige kokillehalvdeler er betegnet med 10, og munnstykket, hvis utlopsbredde omtrent tilsvarer bredden av det bånd som skal stopes, er betegnet med 11. 12 er tilforselsbeholderen. Munnstykket er over en flens 13 forbundet med tilforselsbeholderen. 14 er en fleksibel kanal for tilforsel av stopemetall til tilforselsbeholderen. 15 angir metallsmeltens overflatenivå i tilforselsbeholderen. Ved begynnelsen av stopeprosessen tilslutter en tapp 17 utlopsåpningen 16. 18 er anlopsstykket, og 19 er formningsrommet der det stopte båndet dannes. Avstanden mellom munnstykkets utlopsåpning og åpningen 16 utgjor f.eks. 680 mm. as it must be stopped at an angle downwards. The movable mold halves are denoted by 10, and the nozzle, whose outlet width approximately corresponds to the width of the band to be stopped, is denoted by 11. 12 is the supply container. The nozzle is connected to the supply container via a flange 13. 14 is a flexible channel for supplying stop metal to the supply container. 15 indicates the surface level of the metal melt in the supply container. At the beginning of the stopping process, a pin 17 connects the outlet opening 16. 18 is the stop piece, and 19 is the forming space where the stopped band is formed. The distance between the outlet opening of the mouthpiece and the opening 16 is e.g. 680 mm.

Hoydeforskjellen hl mellom smeltenivået 15 i tilforselsbeholderen og underkanten av utlopsåpningen for munnstykket 11 angir det metallostatiske trykk ved stopeprosessens begynnelse. Ved det laveste metallostatiske trykk som kan anvendes i praksis må smelteflaten 15 befinne seg noe over det hoyeste punkt for utlopsåpningen 16, f.eks. 10 mm over dette. I betraktning av en tykkelse på 20 mm av munnstykkets utlopsende og denne endes avstand fra åpningen 16 vil det ved en kokillehelning på 1° i foreliggende tilfelle oppnås en verdi på 42 mm for hl. Smelte-flatens hoyde i rennen holdes fortrinnsvis konstant. The height difference hl between the melt level 15 in the supply container and the lower edge of the outlet opening for the nozzle 11 indicates the metallostatic pressure at the start of the stopping process. At the lowest metallostatic pressure that can be used in practice, the melting surface 15 must be somewhat above the highest point of the outlet opening 16, e.g. 10 mm above this. Taking into account a thickness of 20 mm of the outlet of the nozzle and the distance of this end from the opening 16, a value of 42 mm for hl will be obtained with a mold inclination of 1° in the present case. The height of the melting surface in the chute is preferably kept constant.

Hvis tappen 17 trekkes ut, flyter metallsmelten gjennom munnstykket 11 og formingsrommet 19 frem til anlopsstykket 18. Det oppstår deretter et stopehode 22 med en bakenforliggégde smelte-masse 23. Så snart formingsrommet 19 er fylt, vil metallsmelten ha en tendens til å trenge inn i mellomrommet 20 mellom dysen og kokillehalvdelene, så lenge disse ikke er satt i omlop. If the pin 17 is pulled out, the molten metal flows through the nozzle 11 and the forming space 19 to the anlop piece 18. A stop head 22 is then formed with a molten mass 23 located at the bottom. As soon as the forming space 19 is filled, the molten metal will tend to penetrate into the space 20 between the die and the mold halves, as long as these are not set in circulation.

Dette mellomrom har f.eks. en hoyde på 0,25 mm. Takket være den nesten horisontale stilling kan det metallostatiske trykk holdes så lavt at aluminiumssmeltens overflatespenning og oksydhuden på smeiten hindrer nevnte inntrengning når maskinen står stille. Så snart rekken av kokillehalvdeler er satt i omlop, foreligger det ikke lenger noen mulighet for inntrengning av smelte i det meget trange mellomrom omkring den frie ende av munnstykket. This space has e.g. a height of 0.25 mm. Thanks to the almost horizontal position, the metallostatic pressure can be kept so low that the surface tension of the aluminum melt and the oxide skin on the forge prevent said penetration when the machine is stationary. As soon as the row of mold halves is put into circulation, there is no longer any possibility of melt penetration into the very narrow space around the free end of the nozzle.

Denne inntrengning kan imidlertid finne sted når det metallostatiske trykk er vesentlig hoyere, f.eks. når kokillens helning er 6° i stedet for 1°. Det er med andre ord meget vanskelig å However, this penetration can take place when the metallostatic pressure is significantly higher, e.g. when the inclination of the mold is 6° instead of 1°. In other words, it is very difficult to

starte stopeprosessen med en bevegelig kokille som heller 6°, start the stoping process with a moving die that inclines 6°,

uten at det flytende metall trenger inn i mellomrommet 20 without the liquid metal penetrating into the space 20

mellom munnstykket og kokillehalvdeler. Da metallsmelten vil stromme mot anlopsstykker med en hastighet som er avhengig av kokillens helningsvinkel for anlopsstykket er satt i bevegelse, vil den kinetiske energi for metallstrommeh addere seg til smeltens statiske trykk, hvilket forhoyer faren for inntrengning av smelte mellom munnstykket og kokillehalvdeler ved en forholds-vis, sterk helning. Dette vil imidlertid ikke være noen ulempe når kokillehalvdelene forst er satt i omlop. between the nozzle and mold halves. As the metal melt will flow towards anlop pieces at a speed that depends on the angle of inclination of the mold before the anlop piece is set in motion, the kinetic energy of the metal flow will add to the static pressure of the melt, which increases the danger of melt penetration between the nozzle and mold halves at a ratio show, strong slope. However, this will not be a disadvantage when the mold halves are first put into circulation.

I fig. 2 er det vist en bevegelig kokille med helningsvinkel In fig. 2 shows a movable mold with an angle of inclination

på 6°. Stopemaskinen er i dette tilfelle vist i drift, og det stopte bånd 21 loper ut av kokillen til hoyre i figuren. Da kokillehalvdelene befinner seg i omlop oppstår det ingen forstyrrende oppdemning av smelte i formingsrommet 19. I forhold til den stilling som er vist i fig. 1 er hoydeforskjellen mellom smelteoverflaten 15 i stopningsrennen og tilforselsbeholderen og underkanten av utlopsåpningen for dysen 11 betydelig oket og utgjor f.eks. 101 mm i stedet for bare 32 mm. at 6°. In this case, the stopping machine is shown in operation, and the stopped tape 21 runs out of the mold to the right of the figure. As the mold halves are in circulation, there is no disruptive build-up of melt in the forming space 19. In relation to the position shown in fig. 1, the difference in height between the melting surface 15 in the stuffing chute and the supply container and the lower edge of the outlet opening for the nozzle 11 is significantly increased and constitutes e.g. 101 mm instead of just 32 mm.

Den sterkere helning i forhold til horisontalplanet innebærer The steeper slope in relation to the horizontal plane implies

også så vidt sokerne har kunnet fastslå, den fordel at innesluttete bobler på tross av det trange tilstromningsrom kan stige oppover i dette og til slutt slippe ut i atmosfæren ved metallsmeltens overflate i tilforselsbeholderen 12. I tillegg kommer den fordel at det på grunn av den storre stromningshastighet i munnstykket II vil være mindre muligheter for forstyrrelser i smeltetilforslen, f.eks. på grunn av en vesentlig mindre fare for tilstopning av munnstykket. Utover dette kan den ytterligere fordel fremheves, at smeltemassen bak stopehodet nå selv kan bidra til forhoyning av det metallostatiske trykk, da i motsetning til de rådende forhold ved en helning på bare 1°, den såkalte smeltespiss (det laveste sted av metallsmelten bak stopehodet) i sistnevnte tilfelle also, as far as the searchers have been able to determine, the advantage that trapped bubbles, despite the narrow flow space, can rise up in this and finally escape into the atmosphere at the surface of the metal melt in the supply container 12. In addition, there is the advantage that due to the larger flow rate in nozzle II will be less likely to cause disturbances in the melt supply, e.g. due to a significantly lower risk of nozzle clogging. In addition to this, the further advantage can be highlighted, that the molten mass behind the stop head can now itself contribute to increasing the metallostatic pressure, since in contrast to the prevailing conditions at an inclination of only 1°, the so-called melting tip (the lowest place of the metal melt behind the stop head) in the latter case

ligger lavere enn underkanten av munnstykkets utldp. I tillegg til hoydeforskjellen mellom smelteoverflaten 15 og munnstykkeåpningens underkant, som for bvrig ved overgang fra 1° helning til 6° helning i seg selv er blitt storre, kommer også hoyde-forskj ellen h2 mellom munnstykkeåpningens underkant og smelte-spissen. Det hoyere metallostatiske trykk som oppnås på grunn av hoydeforskjellen h2 forbedrer ytterligere forutsetningene for en frisk stopemasse, hvilket betyr nedsetning av faren for pore-dannelser i sammenføyningene og storkningsluker. Videre blir smeltetilforslens kontinuitet bedre, og innfallende steder i båndoverflaten unngås. Stromningsforholdene i dysen vil være gunstigere, da stromningshastigheten er storre. is lower than the lower edge of the nozzle outlet. In addition to the difference in height between the melting surface 15 and the lower edge of the nozzle opening, which by the way has itself become larger when transitioning from 1° inclination to 6° inclination, there is also the height difference h2 between the lower edge of the nozzle opening and the melting tip. The higher metallostatic pressure achieved due to the height difference h2 further improves the conditions for a fresh stoping mass, which means a reduction in the risk of pores forming in the joints and solidification hatches. Furthermore, the continuity of the melt supply is improved, and indented places in the strip surface are avoided. The flow conditions in the nozzle will be more favorable, as the flow speed is greater.

Ved start av en maskin som heller 6° må dannelsen av stopehoder og igangsetning av kokillehalvdelenes omlop være meget noyaktig innbyrdes avstemt, hvilket er svært vanskelig^-å oppnå i praksis. Tas det videre i betraktning at inntrengning av smelte mellom munnstykket ag kokillehalvdeler umiddelbart fremtvinger et avbrudd i stopeoperasjonen, vil det være klart at det må finnes en praktisk tilfredsstillende losning på det ovenfor angitte problem. When starting a machine that inclines 6°, the formation of stop heads and initiation of the rotation of the mold halves must be very precisely coordinated with each other, which is very difficult to achieve in practice. If it is further taken into account that penetration of melt between the nozzle and mold halves immediately forces an interruption in the stopping operation, it will be clear that there must be a practically satisfactory solution to the above-mentioned problem.

Sokerens vurderinger og gjennomforte forsok har imidlertid ledet til foreliggende oppfinnelse som gir losning på dette problem. However, the searcher's assessments and experiments have led to the present invention which provides a solution to this problem.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for igangsetning av et horisontal-strengstope-anlegg med beltekokille for båndstopning av ikkejern-metaller, f.eks. aluminium og aluminiumlegeringer. Denne fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen har som særtrekk at det forst, med beltekokillen stillestående, stopes med en svak helling på 0-5° nedover i forhold til horisontalplanet inntil stopehodet er dannet, hvoretter beltekokillen settes i gang og det stopes med en storre helling på 4° eller mer. The invention relates to a method for starting up a horizontal string stopping system with a belt mold for band stopping of non-ferrous metals, e.g. aluminum and aluminum alloys. This method according to the invention has as a distinctive feature that first, with the belt mold stationary, it is stopped with a slight slope of 0-5° downwards in relation to the horizontal plane until the stop head is formed, after which the belt mold is started and it is stopped with a greater slope of 4° or more.

Helningsvinkelen kan ved igangsetningen f.eks. ligge mellom 0° The angle of inclination can, at start-up, e.g. lie between 0°

og 2° i forhold til horisontalplanet og ved normal drift ligge mellom 4° og 6°. Det er imidlertid også mulig f.eks. å begynne med en helningsvinkel på 3° eller 4° og fortsette stopningen ved en vinkel på 6-10°. Ved valg av helning bor frem for alt det hydrostatiske trykk og avstanden mellom munnstykkets overflate og kokilleveggen tas i betraktning. and 2° in relation to the horizontal plane and in normal operation lie between 4° and 6°. However, it is also possible e.g. to start with an angle of inclination of 3° or 4° and continue the stop at an angle of 6-10°. When choosing the slope, above all the hydrostatic pressure and the distance between the surface of the nozzle and the mold wall are taken into account.

Ved igangsetning av maskinen blir ikke bare rekkene av kokillehalvdeler satt i omlop, men anlopsstykket blir også trukket ut av formningshulrommet under hensyntagen til stopeprosessens hastighet. When starting the machine, not only are the rows of mold halves put into circulation, but the anlop piece is also pulled out of the forming cavity, taking into account the speed of the stopping process.

Oppfinnelsen angår også en stopeinnretning for utfdreise av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Det særegne ved denne stopeinnretning består i at dens tilforselsbeholder, tilforselsdyse, beltekokille og kjole- og driv-aggregater samt uttrekk-anordning er montert på en felles ramme som kan vippes i stoperetningen og at rammen hviler, ved den ende hvor tilforselsbeholderen befinner seg, på et horisontalt svingelager mens den ved den motsatte ende er avstottet i et horisontalt lager som ved hjelp av en lofteanordning kan innstilles i hoyderetningen. The invention also relates to a stop device for exiting the method according to the invention. The peculiarity of this stop device is that its supply container, supply nozzle, belt mold and dresser and drive units as well as the extraction device are mounted on a common frame which can be tilted in the direction of the stop and that the frame rests, at the end where the supply container is located, on a horizontal pivot bearing, while at the opposite end it is supported in a horizontal bearing which can be adjusted vertically by means of a ceiling device.

Fig. 3 viser skjematisk et utforelseseksempel for en sådan maskin. De to rekker av kokillehalvdeler 10 på hvert sitt transportbånd, som for oversiktens skyld ikke er inntegnet, samt tilforselsmunnstykket og tilforselsbeholderen 12, som er forbundet gjennom flensen 13, kjoleaggregatet 24 (som f.eks. kan være det som er beskrevet i sveitsisk patentskrift 456.056), så vel som drivanordningene 25 er samlet montert på et svingbart stativ 26 for innstilling av stoperetningen. Dette stativ hviler i den ende hvori tilforselsbeholderen befinner seg, på en horisontal opplagring 27 og i den motsatte ende på en horisontal opplagring 28, som ved hjelp av en skyveanordning 29, som fortrinnsvis drives hydraulisk, kan innstilles i hoyderetningen. I figuren er det ved hjelp av en pil antydet en helningsvinkel på 11°. Fig. 3 schematically shows an embodiment example for such a machine. The two rows of mold halves 10 on each conveyor belt, which for the sake of clarity are not drawn, as well as the supply nozzle and the supply container 12, which are connected through the flange 13, the skirt assembly 24 (which can, for example, be the one described in Swiss patent document 456,056 ), as well as the drive devices 25 are collectively mounted on a pivotable stand 26 for setting the stop direction. This rack rests at the end where the supply container is located on a horizontal support 27 and at the opposite end on a horizontal support 28, which can be adjusted vertically by means of a push device 29, which is preferably operated hydraulically. In the figure, an inclination angle of 11° is indicated by means of an arrow.

Den viste anordning muliggjor en svingning av stativet på 11° nedover fra horisontalretningen. Ved denne skpmatisk viste maskin kan det f.teks. innledningsvis stopes i en retning på 1° nedover, hvoretter stopingen fortsettes ved en oket helning på omtrent 10°. Den omstendighet at stativet kan svinges om en dreieakse i nærheten av tilforselsbeholderen letter i vesentlig grad arbeidet med stopemaskinen. Hvis heveanordningen 29 hadde vært anordnet i nærheten av tilforselsbeholderen, og dreieaksen 27 i nærheten av forskyvningsapparatet 25, ville tilforslen av stopemetall til tilforselsbeholderen blir vesentlig vanskeligere på grunn av den store hoydevariasjon av nevnte beholder ved svingning av maskinen. Meget viktig er den omstendighet at også forskyvningsapparatet 25 er montert på stativet. Det bånd som trer direkte ut fra den bevegelige kokille ligger nemlig i det temperaturområdet hvori det ennå er sprott, når det dreier seg om et bånd av aluminium eller en aluminiumslegering. The device shown enables a swing of the stand of 11° downwards from the horizontal direction. With this schematically shown machine, it can e.g. initially stop in a direction of 1° downwards, after which the stop is continued at an increased inclination of approximately 10°. The fact that the stand can be swung around a pivot axis in the vicinity of the supply container greatly facilitates work with the stop machine. If the lifting device 29 had been arranged in the vicinity of the supply container, and the pivot axis 27 in the vicinity of the displacement device 25, the supply of stop metal to the supply container would be significantly more difficult due to the large height variation of said container when the machine is rotated. Very important is the fact that the displacement device 25 is also mounted on the stand. The strip that emerges directly from the moving mold is in the temperature range in which it is still sprung, when it is a strip of aluminum or an aluminum alloy.

Stopemaskinen i henhold til oppfinnelsen muliggjor enkel overgang fra en horisontal eller nesten horisontal stopestilling til en utpreget skråstilling uten avbrudd i stopeprosessen. således er ikke oppfinnelsen begrenset til en svingningsvinkel på 10° eller 11°, idet maskiner i henhold til oppfinnelsen lett kan konstrueres for en innstillbar svingningsvinkel opp til 45°. The stopping machine according to the invention enables a simple transition from a horizontal or almost horizontal stopping position to a pronounced inclined position without interruption in the stopping process. thus, the invention is not limited to a swing angle of 10° or 11°, as machines according to the invention can easily be constructed for an adjustable swing angle of up to 45°.

Claims

1. Procedure for starting up a horizontal string stoping system with a belt die for band stoping of non-ferrous metals, especially aluminum and aluminum alloys, characterized in that first, with the belt die stationary, it is stopped with a slight slope of 0 - 5° downwards in relation to the horizontal plane until the stop head is formed, after which the belt die is started and it is stopped with a greater inclination of 4° or more.

2. Stop device with belt mold for carrying out the method as stated in claim 1, characterized in that its supply container (12), supply nozzle (11), belt mold (10) and dress and drive aggregates as well as extraction device (25) are mounted on a common frame (26) which can be tilted in the stop direction and that the frame (26) rests, at the end where the supply container (12) is located, on a horizontal pivot bearing (27) while at the opposite end it is supported in a horizontal bearing ( 28) which can be adjusted vertically by means of a ceiling device (29).