NO133174B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO133174B NO133174B NO3611/71A NO361171A NO133174B NO 133174 B NO133174 B NO 133174B NO 3611/71 A NO3611/71 A NO 3611/71A NO 361171 A NO361171 A NO 361171A NO 133174 B NO133174 B NO 133174B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- column
- coffee
- extraction
- extracted
- extract
- Prior art date
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 105
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 claims abstract description 90
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 13
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 13
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 235000021539 instant coffee Nutrition 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000533293 Sesbania emerus Species 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000010635 coffee oil Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002036 drum drying Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
- A23F5/26—Extraction of water-soluble constituents
- A23F5/262—Extraction of water-soluble constituents the extraction liquid flows through a stationary bed of solid substances, e.g. in percolation columns
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Ekstraksjonsprosess for fremstilling av kaffe-ekstrakt.
Description
Denne oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte for fremstilling
av en kaffe-ekstrakt ved hjelp av en motstroms-ekstraksjons-prosess, hvorved trykk, temperatur og tid innstilles og reguleres innen kritiske grenser for fremstilling av en ekstrakt med en onsket avveining med hensyn til smaks-komponentene.
Ved kommersiell fremstilling av kaffelosning, får vann trinnvis passere perkolatorer eller ekstraksjonskolonner, som inneholder brent og malt kaffe for fremstilling av en vandig ekstrakt.
Det friske vannet renner kontinuerlig ned i flere likeartede kolonner, hvorved vannet innkommer ved bunnen av kolonnen, som her inneholder nesten oppbrukt kaffegrut, og passerer videre gjennom kolonner koblet i serie og inneholdende suksessivt friskere kaffe. Ekstrakt uttas periodisk fra kolonnen som inneholder den ferskeste kaffen. Når i hovedsak alle vannopploselige stoffer i brent og malt kaffe, som befinner seg i kolonnen med nesten oppbrukt kaffe, er blitt ekstrahert, så blir kolonnen koblet ut av systemet. Kaffegruten tommes ut og kolonnen fylles på nytt med fersk brent og malt kaffe.
Når en kolonne kobles ut av systemet, så kobles en kolonne
som inneholder fersk kaffe inn på den motsatte enden av kjeden.
Den ene kolonnen i systemet, fra hvilken ekstrakten uttas, betegnes vanligvis som det "forste kaffetrinn" på grunn av at
denne kolonne inneholder den ferskeste kaffen. Det "siste kaffetrinn" er den kolonne hvor vannet strommer inn i systemet,
og denne inneholder den nesten oppbrukte kaffen. Når en ny kolonne medtas i systemet, så blir kolonnen som utgjor det forste kaffetrinn det andre trinn; den andre kolonnen eller det annet trinn blir det tredje trinn osv. inntil det siste kaffetrinn som inneholder den nesten oppbrukte kaffen.
Antall kolonner i et motstroms-ekstraksjonssystem kan variere fra 4 til 12, og hensiktsmessig fra 5 til .8.
Tidligere kjente metoder går ut på å forbedre ekstraksjons-prosessen for å forbedre smaken til lynkaffe. F.eks. U.S. patentene 2.915.399, 2.915.403 og 3.089.722 omhandler alle regulering av temperaturen til ekstraksjonsvannet når dette passerer gjennom ekstraksjonssystemet for derved å resultere i en spesiell vanntemperatur-profil for derved å oke antallet onskede smakskarakteristika. Spesielt U.S. patent nr. 2.915.399 omhandler lave ekstraksjonstemperaturer, f.eks. 93°C i den ferske ekstraksjonskolonnen, og den omhandler også regulering av trykk i kolonnen for å opprettholde væskefase^hatingélser.
Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen har forbindelse med de anvendte driftsbetingelsene i den minst: ekstraherte ekstraksjonskolonnen med det formål å regulere smakskarakteristika i ekstrakten av kaffe.
Det er et generelt formål med oppfinnelsen å fremskaffe en
forbedret motstroms-vann-ekstraksjons-prosess som fremstiller kaffelosningec med god smak og aroma.
Man tilsikter spesielt med nærværende oppfinnelse å regulere driftsbetingelsene i den minst ekstraherte ekstraksjons-
kolonnen for derved å erholde den onskede likevekt med hensyn til smaks-egenskaper i kaffe-ekstrakten.
Man tilsikter videre spesielt med nærværende oppfinnelse å
anvende trykk, temperatur og tid ved ekstraksjonen i den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen for å innstille og regulere smaks-egenskapene til kaffe-ekstrakten.
Ytterligere formål med oppfinnelsen vil fremgå av folgende beskrivelse.
Denne oppfinnelse vedrorer fremstilling av lynkaffe og spesielt
en forbedret motstroms-ekstråksjonsprosess, hvorved trykk, temperatur og tidssyklus i den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen eller forste kaffekolonnen omhyggelig reguleres innen kritiske grenser for fremstilling av kaffe-ekstrakt med onsket likevekt med hensyn til trakting, styrke, surhet og aromatiske karakteristika. I det folgende anvendes "minst ekstraherteekstrak-sjonskolonne" og "forste kaffekolonne" om hverandre.
I denminst ekstraherte ekstraksjonskolonnen anvendes temperaturer
på 71°C - 127°C og trykk på 0,35 kg/cm<2> til 2,5 kg/cm<2> slik at en damp-fase eksisterer i den minst ekstraherte ekstraksjons-kolonnen. Disse forste ekstraksjonsbetingelser sammen med syklustider på 5 minutter til 45 minutter produserer de onskede kaffe-ekstrakter.
Denne oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte for fremstilling av kaffe-ekstrakt ved hjelp av en motstroms-ekstraksjonskolonne-prosess, hvorved man holder en temperatur på fra 71°C til 127°C
og et trykk på fra 0,3 kg/cm 2 til 2,5 kg/cm 2 i den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen, og fremgangsmåten er -karak-
terisert ved at temperatur-trykk-forholdet i den minst eks-
traherte ekstraksjonskolonnen justeres for å gi en væskefase som er i likevekt med en dampfase, og at damp og væske uttas fra den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen, hvorved dampen kondenseres, og hvorved den kondenserte damp samt væske samles for å gi en kaffe-ekstrakt, og at en syklus på fra 5 minutter til 45 minutter anvendes.
Ved denne fremgangsmåten strommer ekstraksjonslosningen kontinuerlig i serie gjennom flere kolonner, hvorved losningen innkommer ved bunnen av kolonnen som inneholder den mest brukte kaffen, og utkommer ved toppen av denne kolonne, hvoretter losningen passerer på lignende måte gjennom kolonner som inneholder suksessivt ferskere kaffe. Ekstrakt uttas
periodisk fra kolonnen som inneholder den ferskeste kaffen, dvs. den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen. Når i hovedsak alle vannopploselige stoffer i brent og malt kaffe i den kolonnen med nesten oppbrukt kaffe er ekstrahert, så kobles kolonnen bort fra systemet. Kaffegruten tommes og kolonnen fylles på nytt med fersk brent og malt kaffe. Når kolonnen kobles ut av systemet, så kobles det inn en ny kolonne som inneholder fersk kaffe på systemets motsatte ende. Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen omhandler ekstraksjonsbetingelsene, som hersker i kolonnen som inneholder fersk brent og malt kaffe, dvs. den forste kaffekolonnen.
Ved innstilling og regulering av trykk, temperatur og tidssyklus i den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen, så får man den onskede likevekt med hensyn til trakting, styrke, surhet og aromatiske karakteristika. Man har uventet funnet at disse driftsbetingelser i den minst ekstraherte ekstraksjons-kolonnen har en sterk virkning på smakskarakteristika til kaffeekstraktet. Under temperatur- og trykkbetingelsene ifolge denne oppfinnelse dannes en dampfase inne i kolonnen, som i sin tur uventet er funnét å være ansvarlig for det for-bedrede kaffe-ekstrakt-produktet.
De i den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen anvendte temperaturene bor holdes hoye nok for å bevirke ekstraksjon av de ferske opploste stoffer, men på den annen side ikke være så hdye at de bevirker en odeleggelse av temperaturomfindtlige smakskomponenter. Temperaturen i forbindelse med ekstraksjons-tiden (som heretter skal diskuteres) regulerer likevekten av de trakt-bare smaksstoffene, styrken og surheten. Det skal understrekes at temperaturen til den brente og malte kaffen og ekstraksjonslosningen i en hvilken som helst kolonne i et kaffe-ekstraksjonssystem, ikke befinner seg i stabil tilstand. Folgelig vil temperaturene til kaffegruten og ekstraktlosningen innen den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen ifolge oppfinnelsen variere konstant innen et foreskrevet temperatur-område. De angitte temperaturer for en eller annen kolonne er således temperaturen ved inntaket til kolonnen ved tiden for uttaket begynner fra den minst ekstraherte ekstraksjons-kolonnen. Det bor også nevnes at den spesielle temperaturen som holdes i den forste kaffe-kolonnen er avhengig av det trykk som holdes i kolonnen. Med hensyn til de nevnte betingelser er den holdte temperatur i den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen 71°C til 127°C. Temperaturer over 127°C resulterer i en varmenedbrytning av smakskomponentene i en slik grad at smaken til det resultreende kaffe-ekstrakt ikke tilfredsstiller gjennomsnittskonsumenten. En ekstraksjonstemperatur under 170°C unngås på grunn av det faktum at nærværende smakskomponenter i den ferske brente og malte kaffen, og som onskes i kaffeekstrakten ifolge oppfinnelsen, ikke er tilstrekkelig ekstraherbar ved denne relativt lave temperatur. Fortrinnsvis holdes en temperatur på 82°C til 121°C. Mest foretrukket er temperaturområdet 104°C til 121°C, da dette har blitt funnet å gi en spesielt smaksfylt kaffe-ekstrakt.
I forbindelse med temperaturen som holdes i den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen, så må den spesielle tidssyklusen holdes noyaktig. Syklustiden betyr her at samme tidsintervall anvendes mellom på hverandre folgende uttak av ekstraktlosning. Den totale prosesstiden er den tid som kreves for en kolonne fra å representere det forste kaffetrinn, dvs. å være minst ekstrahert, til å representere det siste kaffetrinn og således bli uttatt av systemet. Når man ekstraherer ved temperaturer innen de ovennevnte temperaturområder kan en betydelig nedbrytningsreaksjon finne sted hvis en lang. syklustid anvendes. Syklustiden er fortrinnsvis kort for å minimalisere uonsket nedbrytningsreaksjon. I overensstemmelse med denne oppfinnelse så resulterer syklustider på 5 minutter til 45 minutter, og da i forbindelse med ovennevnte temperaturer og senere nevnte trykk, i et smaksfyldig kaffe-ekstrakt. En syklustid på 15 minutter
til 35 minutter er spesielt foretrukket. Den mest foretrukkede syklustiden er 15 minutter til 25 minutter.
Den andre driftsbétingelsen som er funnet å være kritisk i den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen, og da i forbindelse med ovennevnte temperatur og syklustid-området, er trykket. Det anvendte trykk i den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen anvendes både for å regulere ek straksjonstemperatur og mengden av erholdte smaks-karakteristika. De onskede aromatiske smaks-karakteri stika erholdes når dampfase opprettholdes i den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen. Om en dampfase eksisterer i den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen eller ikke, avhenger av trykk- og temperatur-betingelser.
Under konvensjonelle "ferske" ekstraksjonsbetingelser holdes et trykk i systemet som er hoyt nok for å opprettholde en væskefase innen kolonnen. Ifolge denne oppfinnelse er det anvendte trykk i den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen slik at dampfase vil oppstå innen kolonnen. Det vil si at det vandige ekstrakt som forst tilfores den forste ekstraksjons-kolonnen er en væske, men når den forekommer ved toppen av kolonnen er den delvis i dampform. Ifolge denne oppfinnelse er opptil 10 vekts-% av ekstraksjonsldsningen overfort til damp inne i kolonnen. Når væske kommer i kontakt med den brente og malte kaffen, så oppvarmes kaffen og nærmer seg ekstraksjons-væskens inntaks—temperatur. Stedet i kolonnen hvor damp-overforing finner sted, er stedet hvor trykket tillater denne overforing. Folgelig på grunn av den relativt lave temperatur som er nodvendig for å minimalisere varme-nedbrytningen av smakskomponentene, så er det nodvendig med relativt lave trykk for å få en dampfase i kolonnen. I fravær av denne delvise damp-utviklingen vil de aromatiske smaks-egenskapene ikke innfanges. Når man anvender temperaturen innenfor det angitte området, så foretrekkes et trykkområde på 0,35 kg/cm til 2,5 kg/cm 2 ved kolonnens topp for å få en dampfase, og folgelig for å få en onsket balanse av smaksrrstof f er. Det mest foretrukkede trykkområdet i forbindelse med temperaturen som anvendes er ifolge oppfinnelsen 1,05 -1,4 kg/cm .
Når de oven angitte temperatur-syklus-tid- og trykk-parametrene anvendes i den minst ekstraherte ekstraksjons-kolonnen, så inneholder den resulterende kaffe-ekstrakt en hoyst onsket balanse med hensyn til trakt-barhet, styrke, surhet og aromatiske smaks-karakteristika. Oppdagelsen av de kritiske betingelser i den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen resulterer folgelig i en total forbedring ved motstroms-ekstraksjonen av brent og malt kaffe. Kortfattet kan man si at de relativt lave ekstraksjonskolonne-temperaturene ifolge oppfinnelsen tillater tilstrekkelig ekstraksjon men minimaliserer nedbrytningsreaksjonene av smaks-komponentene; at syklustidene står i for-hold til ekstraksjonstemperaturen for å sikre en minimalisering av nedbrytningsreaksjonene ved den spesielle ekstraksjonstemperaturen; og at det anvendte trykk i den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen må være relativt la\fc for å opprettholde en dampfase i kolonnen i forbindelse med de spesielt anvendte temper aturene.
Driften av den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen under de her angitte betingelsene skaper innen kolonnen en dampfase i likevekt med væskefasen. Den opprettholdte dampfasen i den
, minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen er uventet ansvarlig for de utmerkede erholdte smaksegenskapene i den resulterende kaffe-ekstrakten. Tidligere prosesser kjores under temperatur-og trykk-betingelser som gir en total væskefase i kolonnen, og dette resulterer i en mindre aromatisk kaffe-ekstrakt sammenlignet med kaffe-ekstrakten som fås ifolge nærværende oppfinnelse.
Ekstrakt-væsken og -dampen, som fås i den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen, passerer gjennom en varmeutveksler for kondensasjon av damp. Ekstraksjonsvæsken og den kondenserte damp samles og behandles deretter ifolge kjent oppkonsentrasjons-og torke-teknikk, hvilken beskrives i Sivetz, "Coffee Processing Technology, Vol. II',' kapitlene 11 og 12", for fremstilling av
1 sluttproduktet av lynkaffe.
En kort beskrivelse av et typisk motstroms-kaffe-ekstraksjonssystem som ifolge denne oppfinnelse representerer en forbedring gis her for å illustrere prosessen ifolge denne oppfinnelse. Funksjonen til et slikt system vil godt forstås, og flere modi-fikasjoner og variasjoner vil være nærliggende for fagfolk når de leser beskrivelsen og folgende eksempler.
Et flertall ekstråksjonskolonner blir fylt med brent og malt kaffe, samt forbindes i serier ved hjelp av ror mellom de enkelte kolonner. Seks kolonner er et typisk antall i motstroms-ekstraksjonssystemet, og i denne beskrivelse refereres
det derfor til seks kolonne-system. De tre siste kolonner,
dvs. de som inneholder den mest oppbrukte kaffegruten, betegnes generelt som hydrolyse-kolonnene, på grunn av at de neste to kolonner, som inneholder kaffe-grut av en mellomgrad med
hensyn til å være oppbrukt, er ekstraksjonskolonner med den forste kolonnen som inneholder de ferskeste kaffepartikler, og som betegnes som den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen. Som ovenfor nevnt så anvendes ekstråksjonskolonnene med brent og malt kaffe, men det skal imidlertid også understrekes at ekstraksjonen kan utfores med hele kaffe-bonner. Ekstraksjonsvæsken, som enten kan være vann eller et utspedd vandig kaffe-ekstrakt som stammer fra en annen kilde, kommer inn i kolonnen som inneholder den nesten helt oppbrukte kaffegrut ved et
lavere punkt på kolonnen, og tommes på toppen av kolonnen. Den utgående rorledning fra en kolonne er direkte forbundet med inntaket til neste kolonne. Ekstraksjonsvæsken går videre fra kolonne til kolonne i en serie ved at den innkommer i kolonnen ved bunnen og går ut ved toppen. Varmeveksleren er anordnet i ledningene mellom kolonnene og umiddelbart for
ekstraksjonsvæske-inntaket til kolonnene. Varmeutvekslerne kan anvendes, om nodvendig, for å oppnå eller opprettholde hydrolysetemperaturen, dvs. over 160°C til 182°C i hydrolyse-kolonnene i ekstraksjonssystemet. bet kan også anvendes i eks-tr aks jonskolonnene for å avkjole eller for å oppvarme ekstraksjonsvæsken til en onsket ekstraksjonstemperatur, dvs.
vanligvis innen området fra 132°C til 154?C. Hver kolonne
er utstyrt med en anordning for å satse brent og malt kaffe til kolonnen, for å tomme kolonnen for kaffe samt for å holde kaffen i kolonnen under den totale ekstraksjons-syklusen. Kolonnen som ekstraksjonsvæsken innkommer i umiddelbart for denne uttas fra systemet, inneholder den ferskeste kaffen og kalles for den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen. Nærværende oppfinnelse vedrorer driftsbetingelsene i den minst ekstraherte ekstraksj onskolonnen.
De fleste systemer omfatter en ekstra kolonne i hver serie,
slik at ekstraksjons-prosessen ikke må avbrytes når den nesten oppbrukte kaffe-kolonnen tommes og nyfelles. Ekstra-kolonnen er en tilleggs-kolonne, hvilken innsettes i systemet enten kort tid for eller samtidig med fjerningen av kolonnen med den nesten oppbrukte kaffen.
Under praktisk drift uttas det vandige ekstrakt med et uttaksforhold på 1,5 til 2,5. Som det er kjent for fagfolk er uttaks-forholdet mengden uttatt ekstrakt fra den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen under en syklus sammenlignet med den gjennomsnittlige vekten til kaffen i de enkelte kolonner. Fortrinnsvis anvendes et uttaksforhold på 1,7 til 2,3.
Etter at ekstrakt er uttatt fra den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen, innsettes en ny kolonne som inneholder fersk,
brent og malt kaffe i systemet, hvorved den opprinnelige minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen blir det neste påfolgende trinn, og så fortsetter man videre til det sted hvor kolonnen som opp-rinnelig inneholdt den nesten oppbrukte kaffen fjernes fra systemet. Den fra systemet fjernede kolonne rengjores for oppbrukt kaffegrut og fylles med fersk brent og malt kaffe, og denne kolonne blir nå tilleggs-ekstraksjonskolonne.
Etter avgivelse fra ekstraksjonssystemet er ekstrakten fortrinnsvis oppkonsentrert til minst 45% opplosningskonsentrasjon og fortrinnsvis til 50% opplosningskonsentrasjon, hvoretter man foretar en torking ved hjelp av kjent spray-torkingsteknikk, frysetørking eller trommeltorking. Smak og aroma til det torkede produkt kan suppleres ved tilsetning av kaffeolje eller ved tilsetning av dampdestillat enten for eller etter torkin-gen ved hjelp av en eller et flertall kjente metoder.
Folgende eksempler illustrerer prosessen ifolge nærværende oppfinnelse. Der ikke annet sies er alle prosenter angitt i vektsprosent.
En ekstraksjonskjede i form av et pilotanlegg, og som besto av 7 kolonner, ble anvendt. Prosessen ble forst kjort tilstrekkelig
lang tid for å sikre at man har en virkelig motstroms-progresjon av grut og ekstrakt-væske for man avleser data og tester den uttatte ekstrakt. Det ble utfort fortlopende tilsetninger av kolonner i prosessen inntil man hadde seks kolonner i drift. Når man begynte å utta ekstrakt fra den forste kolonnen, dvs. den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen, så ble den siste kolonnen, dvs. kolonnen som inneholdt nesten oppbrukt kaffe, uttatt av prosessen, hvoretter denne ble tomt og fylt på nytt og gjort klar til bruk. Denne prosedyre er vel-kjent ved start av anlegget.
En blanding av 24,4% "Primes", 60,2% "Brazils", 9,4% "Arabicas" og 6% "Robustas" ble brent til en fotovolt-farge på 55. En gjennomsnittlig mengde på 8,65 kg brent og malt kaffe ble fylt i hver kolonne. Hver kolonne var 1,52 m lang og 15,2 cm i diameter.
Etter oppstartingen ble temperaturen i ekstraksjonskjeden, og da ved å begynne med den kolonnen som inneholder den mest oppbrukte kaffegruten og videre mot den ferske ekstraksjons-kolonnen, målt ved inntaket til hver kolonne, og registrert ved begynnelsen av ekstrakt-uttaket. Temperaturene var
folgende: 178,5°C, 173,5°C, 170,5°C, 168,5°C, 136,5°c, og 109,5°c. Temperaturen til ekstrakten som ble uttatt fra den
minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen var 98,5°c. Trykket i den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen ved uttaket var nesten atmosfæretrykk. Et trykk på 10,5 kg/cm 2 ble opprett-holdt i de andre fem kolonnene. Uttaksforholdet var 1,92 og den gjennomsnittlige syklustid var 20,1 minutter. Dampen
fra den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen ble kondensert,
og "hele ekstraktet avkjolt til 10,0°C ved å la det ferske kolonne-ekstraktet passere gjennom en avkjolt vann-varme-veksler. Den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen ble tomt gjennom den avkjolte vann-varme-utveksleren til en åpen veie-tank. Prosentuelt utbytte av opploselige stoffer, basert på den brente og malte kaffen, var 44,0%.
Den resulterende kaffe-ekstrakt fra dette eksemplet inneholdt 23% opploselige stoffer. 9 g ekstrakt ble fortynnet med 150
g vann og smakprovet av et smaks-ekspert-panel. De erholdte resultater fra smakpanelet viser at kaffen som er tilvirket av kaffe-ekstrakt fra dette eksemplet foretrekkes fremfor kaffe tilvirket av kaffe-ekstrakt som er fremstilt på konvensjonell måte.
Analyser av ekstrakten ifolge nærværende fremgangsmåte ved hjelp av gasskromatografi viser at denne ekstrakt har en bedre trakt-barhet enn ekstrakt fremstilt ved konvensjonell metode.
Claims (1)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av kaffe-ekstrakt ved hjelp av en motstroms-ekstraksjonskolonne-prosess, hvorved
man holder en temperatur på fra 71°C til 127°C samt trykk på fra 0,3 kg/cm 2 til 2,5 kg/cm 2 i den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen, karakterisert ved at temperatur-trykk-forholdet i den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen justeres for å gi en væskefase som er i likevekt med en dampfase, og at damp og væske uttas fra den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen, hvorved dampen kondenseres, og hvorved den kondenserte damp samt væske samles for å gi en kaffe-ekstrakt, og at en syklustid på fra 5 til 45 minutter anvendes.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at 10 vekts-% av ekstraksjonsvæsken over-fores til dampfase i den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at temperaturen er fra 82 til 121, fortrinnsvis fra 104 til 121,°C i den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen.
4. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at trykket er fra 1,05 kg/cm 2 til 1,4 kg/cm<2 >i den minst ekstraherte ekstraksjonskolonnen.
6. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at syklustiden er fra 15 til 35, fortrinnsvis fra 15 til 25, minutter.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US7775570A | 1970-10-02 | 1970-10-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO133174B true NO133174B (no) | 1975-12-15 |
| NO133174C NO133174C (no) | 1976-03-24 |
Family
ID=22139875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO3611/71A NO133174C (no) | 1970-10-02 | 1971-10-01 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3700463A (no) |
| AT (1) | AT329366B (no) |
| BE (1) | BE773371A (no) |
| CA (1) | CA919494A (no) |
| CH (1) | CH537705A (no) |
| DE (1) | DE2148626C3 (no) |
| DK (1) | DK133653B (no) |
| ES (1) | ES395436A1 (no) |
| FI (1) | FI54552C (no) |
| FR (1) | FR2112246B1 (no) |
| GB (1) | GB1309610A (no) |
| IT (1) | IT945981B (no) |
| NL (1) | NL7113558A (no) |
| NO (1) | NO133174C (no) |
| SE (1) | SE374997B (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH614104A5 (no) * | 1976-06-24 | 1979-11-15 | Nestle Sa | |
| DE3818035A1 (de) * | 1988-05-27 | 1989-11-30 | Rey Louis Prof | Verfahren zur herstellung von kaffee-extrakt |
| DE4038526A1 (de) * | 1990-12-03 | 1992-06-04 | Jacobs Suchard Ag | Verfahren zur herstellung von loeslichem kaffee |
| US7182970B2 (en) * | 2001-12-20 | 2007-02-27 | Lipton, Division Of Conopco, Inc. | Beverage brewing system and method for brewing a beverage |
| GB2514138A (en) | 2013-05-14 | 2014-11-19 | Kraft Foods R & D Inc | Coffee product |
| US11337541B2 (en) | 2020-02-14 | 2022-05-24 | Wkcgrg 2 Llc | High pressure, low temperature, continuous flow extraction system and method |
| US12053000B1 (en) | 2020-10-31 | 2024-08-06 | Jot Labs, LLC | Beverage extract from collected fractions |
| GB2601758B (en) * | 2020-12-08 | 2023-04-26 | Douwe Egberts Bv | A method of reducing acrylamide in coffee extract and a soluble coffee product |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1113864B (de) * | 1959-11-09 | 1961-09-14 | Gen Foods Corp | Verfahren zur Gewinnung von Kaffee-Extrakt |
| US3361572A (en) * | 1964-02-03 | 1968-01-02 | Hills Bros Coffee | Continuous process for producing beverage extract |
| US3529968A (en) * | 1967-12-18 | 1970-09-22 | Procter & Gamble | Countercurrent slurry extraction of coffee expeller cake |
-
1970
- 1970-10-02 US US77755A patent/US3700463A/en not_active Expired - Lifetime
-
1971
- 1971-09-25 ES ES395436A patent/ES395436A1/es not_active Expired
- 1971-09-27 CA CA123743A patent/CA919494A/en not_active Expired
- 1971-09-29 GB GB4536571A patent/GB1309610A/en not_active Expired
- 1971-09-29 DE DE2148626A patent/DE2148626C3/de not_active Expired
- 1971-09-30 DK DK475471AA patent/DK133653B/da unknown
- 1971-09-30 BE BE773371A patent/BE773371A/xx unknown
- 1971-09-30 FR FR7135258A patent/FR2112246B1/fr not_active Expired
- 1971-09-30 FI FI2730/71A patent/FI54552C/fi active
- 1971-10-01 SE SE7112467A patent/SE374997B/xx unknown
- 1971-10-01 IT IT29411/71A patent/IT945981B/it active
- 1971-10-01 NO NO3611/71A patent/NO133174C/no unknown
- 1971-10-01 CH CH1432871A patent/CH537705A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-10-01 NL NL7113558A patent/NL7113558A/xx not_active Application Discontinuation
- 1971-10-04 AT AT855371A patent/AT329366B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3700463A (en) | 1972-10-24 |
| IT945981B (it) | 1973-05-10 |
| AT329366B (de) | 1976-05-10 |
| CH537705A (de) | 1973-06-15 |
| ATA855371A (de) | 1975-07-15 |
| FR2112246A1 (no) | 1972-06-16 |
| ES395436A1 (es) | 1973-11-16 |
| DE2148626C3 (de) | 1981-10-08 |
| GB1309610A (en) | 1973-03-14 |
| NO133174C (no) | 1976-03-24 |
| DE2148626B2 (de) | 1980-11-06 |
| DK133653B (da) | 1976-06-28 |
| CA919494A (en) | 1973-01-23 |
| NL7113558A (no) | 1972-04-05 |
| FR2112246B1 (no) | 1974-05-31 |
| BE773371A (fr) | 1972-03-30 |
| FI54552C (fi) | 1979-01-10 |
| FI54552B (fi) | 1978-09-29 |
| SE374997B (no) | 1975-04-07 |
| DE2148626A1 (de) | 1972-04-06 |
| DK133653C (no) | 1976-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4282259A (en) | Process for preparing an extract of hops | |
| US7767246B2 (en) | Method for preparing a coffee extract | |
| US2515730A (en) | Coffee extraction process | |
| US4277509A (en) | Process for extracting ground roasted coffee | |
| US4352829A (en) | Coffee extraction process | |
| NO172832B (no) | Fremgangsmaate for aa solubilisere delvis ekstrahert, brentog malt kaffe | |
| NO133174B (no) | ||
| US5043178A (en) | Method for the extraction of roasted and ground coffee | |
| US3700466A (en) | Method of making coffee extract | |
| CN107404895B (zh) | 液体意式咖啡浓缩物 | |
| US5204136A (en) | Process for extracting coffee | |
| NO162262B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av kaffe-ekstrakt. | |
| US4606921A (en) | Process for improving the flavor and aroma of instant coffee | |
| US3089772A (en) | Coffee extraction process | |
| RU2017127269A (ru) | Жидкий концентрат эспрессо | |
| EP0114426B1 (en) | Accelerated decaffeination process | |
| US4379172A (en) | Separating volatile aromatics from roasted and ground coffee | |
| EP0097466B1 (en) | Process for producing coffee extract | |
| US20220030903A1 (en) | Method for producing coffee extract liquid | |
| Clarke | The technology of converting green coffee into the beverage | |
| US4081561A (en) | Partially decaffeinated soluble coffee product and method therefor | |
| EP0041634B1 (en) | Coffee aromatisation process | |
| US2915399A (en) | Process for manufacture of soluble coffee | |
| US2902368A (en) | Method of producing a tea extract | |
| EP0438888B1 (en) | Method for the extraction of roasted and ground coffee |