NO132983B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO132983B NO132983B NO741011A NO741011A NO132983B NO 132983 B NO132983 B NO 132983B NO 741011 A NO741011 A NO 741011A NO 741011 A NO741011 A NO 741011A NO 132983 B NO132983 B NO 132983B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- impact surface
- sieve wall
- jet
- sieve
- wall
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/06—Arrangements or circuits for starting the arc, e.g. by generating ignition voltage, or for stabilising the arc
- B23K9/073—Stabilising the arc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
- B23K9/0956—Monitoring or automatic control of welding parameters using sensing means, e.g. optical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/124—Circuits or methods for feeding welding wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte og anordning for regulering av elektrisk lysbuesveising.Method and device for regulating electric arc welding.
Description
Fremgangsmåte ved sortering, awanning e. 1. av fibrøst materiale oppslemmet i vann. Procedure for sorting, dewatering e. 1. of fibrous material suspended in water.
En spesielt effektiv metode for å sor-tere og/eller avvanne materiale som er oppslemmet i vann, består i at oppslemmingen i en eller flere stråler som utvider seg konisk fra et sentrifugalmunnstykke, sprøy-tes slik at strålene bringes til å slå an mot den ene siden (forsiden) av en silvegg, idet vann og mindre partikler separeres gjennom silveggen mens større partikler fanges opp på veggens forside. En slik metode har f. eks. med fordel vært tilpasset for har-piksfjernelse fra harpiksholdig cellulosemasse, idet de korte harpiksfibre, vann og den friliggende harpiks separeres gjennom silveggen. A particularly effective method for sorting and/or dewatering material that is suspended in water consists in spraying the slurry in one or more jets that expand conically from a centrifugal nozzle so that the jets are brought to impinge on it one side (front) of a sieve wall, as water and smaller particles are separated through the sieve wall while larger particles are captured on the front of the wall. Such a method has e.g. advantageously adapted for resin removal from resinous cellulose pulp, as the short resin fibers, water and the detached resin are separated through the screen wall.
Den spesielt gode effekt oppstår først The particularly good effect occurs first
og fremst ved at ved den koniske, spredende stråleform ved hvilken strålepartiene uten-om strålens sentrumslinje, som fortrinnsvis er rettet stort sett tvers på silveggen, slår an mot silveggen i stadig skråere retning utover i anslagsflaten jo lengre radielt ut i strålen partiene ligger, utøver en splint-rende og i alle retninger fra anslagsflaten avdrivende virkning på det massesjikt som dannes på denne, slik at det der fåes en selvrensning av silflaten. and above all by the fact that with the conical, spreading beam shape in which the beam sections outside the beam's centreline, which are preferably directed largely across the sieve wall, strike the sieve wall in an increasingly oblique direction outwards into the impact surface the further radially out in the beam the sections are, exert a splintering and repellent effect in all directions from the impact surface on the mass layer that is formed on it, so that there is a self-cleaning of the sieve surface.
Rent prinsipielt forekommer det nær-liggende at denne liksom andre silnings-metoder med fordel skal kunne drives med vakuum på baksiden av silveggen, men denne kombinasjon har ikke tidligere kom-met til anvendelse, hvilket tør bero på føl-gende spesielle forhold i forbindelse med fremgangsmåten. Purely in principle, it seems likely that this, like other screening methods, should be advantageously operated with a vacuum on the back of the screen wall, but this combination has not previously been used, which may be due to the following special conditions in connection with the procedure.
Det har nemlig vist seg at for en gitt silvegg varierer silningseffekten med over-flatebelastningen, dvs. tilført materiale per anslagsf late, ifølge en kurve som har et utpreget maksimum ved en viss overflate-belastning. Hvis man endrer mengden av tilført materiale, bør altså også anslagsflaten endres, hvilket ifølge en kjent metode kan utføres ved variasjon av munnstykkets avstand fra silveggen. På grunn av strålens fra munnstykket divergerende form vil nemlig en økning henholdsvis minskning av denne avstand bevirke en økning, henholdsvis minskning, av anslagsflaten. Man kan også endre anslagsflaten ved å endre strålens spredningsvinkel. Et apparat beregnet på å arbeide ifølge fremgangsmåten, må altså, om det skal være egnet for forskjel-lige belastninger, være anordnet slik at nevnte variasjoner muliggjøres, dvs. at når anslagsflaten skal kunne varieres må silveggen hva angår form og størrelse være dimensjonert for den størst tilsiktede anslagsf late og følgelig være overdimensjo-nert for alle mindre anslagsflater. Dette medfører at i alle de tilfeller hvor appara-tet ikke drives med høyeste belastning, vil deler av silveggen, avhengig av belastnin-gen?: størrelse, bli liggende utenfor anslagsflaten. It has been shown that for a given screening wall, the screening effect varies with the surface load, i.e. added material per impact surface, according to a curve which has a distinct maximum at a certain surface load. If you change the quantity of added material, the impact surface should also be changed, which according to a known method can be done by varying the distance of the nozzle from the sieve wall. Due to the divergent shape of the jet from the nozzle, an increase or decrease in this distance will cause an increase or decrease in the impact surface. You can also change the impact surface by changing the beam's dispersion angle. An apparatus designed to work according to the method must therefore, if it is to be suitable for different loads, be arranged so that the aforementioned variations are possible, i.e. that when the impact surface is to be varied, the screen wall must, in terms of shape and size, be dimensioned for the largest intended impact surface and consequently be oversized for all smaller impact surfaces. This means that in all cases where the device is not operated with the highest load, parts of the sieve wall will, depending on the load?: size, be left outside the impact surface.
Hvis et effektivt vakuum innenfor den effektive silflate, dvs. innenfor anslagsflaten, skal kunne opprettholdes uten for stort kraftforbruk for vakuumdannelsen, må altså de utenfor anslagsflaten liggende If an effective vacuum within the effective sieve surface, i.e. within the impact surface, is to be maintained without excessive power consumption for the vacuum formation, those outside the impact surface must
Fremgangsmåte ved sortering, awanning e. 1. av fibrøst materiale oppslemmet i vann. Procedure for sorting, dewatering e. 1. of fibrous material suspended in water.
En spesielt effektiv metode for å sor-tere og/eller avvanne materiale som er oppslemmet i vann, består i at oppslemmingen i en eller flere stråler som utvider seg konisk fra et sentrifugalmunnstykke, sprøy-tes slik at strålene bringes til å slå an mot den ene siden (forsiden) av en silvegg, idet vann og mindre partikler separeres gjennom silveggen mens større partikler fanges opp på veggens forside. En slik metode har f. eks. med fordel vært tilpasset for har-piksfjernelse fra harpiksholdig cellulosemasse, idet de korte harpiksfibre, vann og den friliggende harpiks separeres gjennom silveggen. A particularly effective method for sorting and/or dewatering material that is suspended in water consists in spraying the slurry in one or more jets that expand conically from a centrifugal nozzle so that the jets are brought to impinge on it one side (front) of a sieve wall, as water and smaller particles are separated through the sieve wall while larger particles are captured on the front of the wall. Such a method has e.g. advantageously adapted for resin removal from resinous cellulose pulp, as the short resin fibers, water and the detached resin are separated through the screen wall.
Den spesielt gode effekt oppstår først og fremst ved at ved den koniske, spredende stråleform ved hvilken strålepartiene uten-om strålens sentrumslinje, som fortrinnsvis er rettet stort sett tvers på silveggen, slår an mot silveggen i stadig skråere retning utover i anslagsflaten jo lengre radielt ut i strålen partiene ligger, utøver en splint-rende og i alle retninger fra anslagsflaten avdrivende virkning på det massesjikt som dannes på denne, slik at det der fåes en selvrensning av silflaten. The particularly good effect is primarily caused by the conical, spreading beam shape whereby the beam parts outside the beam's center line, which are preferably directed largely across the sieve wall, strike the sieve wall in an increasingly oblique direction outwards into the impact surface the further radially out in the beam where the parts lie, exerts a splintering and repellent effect in all directions from the impact surface on the layer of mass that is formed on it, so that there is a self-cleaning of the screen surface.
Rent prinsipielt forekommer det nær-liggende at denne liksom andre silnings-metoder med fordel skal kunne drives med vakuum på baksiden av silveggen, men denne kombinasjon har ikke tidligere kom-met til anvendelse, hvilket tør bero på føl-gende spesielle forhold i forbindelse med fremgangsmåten. Purely in principle, it seems likely that this, like other screening methods, should be advantageously operated with a vacuum on the back of the screen wall, but this combination has not previously been used, which may be due to the following special conditions in connection with the procedure.
Det har nemlig vist seg at for en gitt silvegg varierer silningseffekten med over-flatebelastningen, dvs. tilført materiale per anslagsflate, ifølge en kurve som har et utpreget maksimum ved en viss overflate-belastning. Hvis man endrer mengden av tilført materiale, bør altså også anslagsflaten endres, hvilket ifølge en kjent metode kan utføres ved variasjon av munnstykkets avstand fra silveggen. På grunn av strålens fra munnstykket divergerende form vil nemlig en økning henholdsvis minskning av denne avstand bevirke en økning, henholdsvis minskning, av anslagsflaten. Man kan også endre anslagsflaten ved å endre strålens spredningsvinkel. Et apparat beregnet på å arbeide ifølge fremgangsmåten, må altså, om det skal være egnet for forskjel-lige belastninger, være anordnet slik at nevnte variasjoner muliggjøres, dvs. at når anslagsflaten skal kunne varieres må silveggen hva angår form og størrelse være dimensjonert for den størst tilsiktede anslagsflate og følgelig være overdimensjo-nert for alle mindre anslagsflater. Dette medfører at i alle de tilfeller hvor appara-tet ikke drives med høyeste belastning, vil deler av silveggen, avhengig av belastnin-gen* størrelse, bli liggende utenfor anslagsflaten. It has been shown that for a given screen wall, the screening effect varies with the surface load, i.e. added material per impact surface, according to a curve which has a distinct maximum at a certain surface load. If you change the quantity of added material, the impact surface should also be changed, which according to a known method can be done by varying the distance of the nozzle from the sieve wall. Due to the divergent shape of the jet from the nozzle, an increase or decrease in this distance will cause an increase or decrease in the impact surface. You can also change the impact surface by changing the beam's dispersion angle. An apparatus designed to work according to the method must therefore, if it is to be suitable for different loads, be arranged so that the aforementioned variations are possible, i.e. that when the impact surface is to be varied, the screen wall must, in terms of shape and size, be dimensioned for the largest intended impact surface and consequently be oversized for all smaller impact surfaces. This means that in all cases where the device is not operated with the highest load, parts of the strainer wall will, depending on the size of the load*, be outside the impact surface.
Hvis et effektivt vakuum innenfor den effektive silflate, dvs. innenfor anslagsflaten, skal kunne opprettholdes uten for stort kraftforbruk for vakuumdannelsen, må altså de utenfor anslagsflaten liggende deler av silveggen, som ellers danner alt-for uhindret luftgjennomgang, overdekkes. Hvorledes dette skal oppnås, er imidlertid et problem, da overflaten av disse deler varierer med hensyn til størrelse og form med variasjonene av anslagsflaten. Slike over-veielser kan utgjøre tilstrekkelig grunn til å avstå fra forsøk på å tilpasse denne fremgangsmåte for vakuum. If an effective vacuum within the effective screen surface, i.e. within the impact surface, is to be maintained without too much power consumption for vacuum formation, the parts of the screen wall outside the impact surface, which otherwise form an all-too-unobstructed air passage, must therefore be covered. How this is to be achieved is, however, a problem, as the surface of these parts varies in size and shape with the variations of the impact surface. Such considerations may constitute sufficient reason to refrain from attempting to adapt this method for vacuum.
Oppfinneren har imidlertid ved egne forsøk funnet at ansetning av et på passende måte avveid vakuum medfører at materiale som av strålen drives ut over silveggen utenfor anslagsflaten, vil danne et sjikt mot silveggen omkring anslagsflaten med den ønskede dekkeffekt som resultat. However, the inventor has found in his own experiments that the application of a suitably weighted vacuum means that material which is driven by the jet over the screen wall outside the impact surface will form a layer against the screen wall around the impact surface with the desired covering effect as a result.
Basert på disse forsøk kjennetegnes oppfinnelsen ved at der på baksiden av silveggen opprettholdes et vakuum, tilpasset for at materialet fra strålen, som av disse drives ut over silveggen omkring anslagsflaten, der danner et massesjikt. Based on these experiments, the invention is characterized by the fact that a vacuum is maintained on the back of the sieve wall, adapted so that the material from the jet, which is driven out over the sieve wall around the impact surface, forms a mass layer there.
På denne måte fåes ved hjelp av masse-sjiktet en dekning som hva form og stør-relse angår, automatisk tilpasser seg an-slagsflatens utstrekning. Hvis anslagsflaten økes, vil nemlig på grunn av den ovenfor forklarte selvrensningseffekt den del av dekningen som momentant kommer innenfor den økede anslagsflaten raskt bli drevet bort fra denne. Hvis anslagsflaten istedet minskes vil den del av silveggen som derved blir momentant frilagt nærmest omkring den forminskede anslagsflate, raskt få en dekning av materiale som drives ut fra denne anslagsflate. In this way, with the help of the mass layer, a cover is obtained which, in terms of shape and size, automatically adapts to the extent of the impact surface. If the impact surface is increased, due to the above-explained self-cleaning effect, the part of the cover that momentarily comes within the increased impact surface will quickly be driven away from it. If the impact surface is instead reduced, the part of the screen wall that is thereby momentarily exposed closest to the reduced impact surface will quickly be covered by material that is driven out from this impact surface.
Det mest passende vakuum kan vari-ere fra tilfelle til tilfelle i avhengighet av f. eks. slemmingens og silveggens karakter og kan ikke fastslås på annen enn empirisk måte. Når man en gang har fått klarlagt at den angitte vei er fremkommelig, er det imidlertid en relativt enkel forholdsregel å utføre slike forsøk som er nødvendige. Det bør da ikke bare påsees at den tilsiktede dekning oppstår, men også at den ikke suges så hardt fast at den disponible strå-lekraften ikke er istand til å fjerne denne fra anslagsflaten, når den gjøres større. Det har vist seg at et vakuum på omkring 5 m vannsøyle i normale tilfeller tør være det gunstigste. I de fleste tilfeller kan altså passende vakuum fåes med et så enkelt middel som et barometrisk fallrør som avløp for den gjennomgående del av oppslemmingen fra et lukket kammer bak silveggen. Selvsagt kan vakuumet også forbindes med annen kjent sugeanordning. The most suitable vacuum can vary from case to case depending on e.g. the character of the sludge and the sieve wall and cannot be determined in any other way than empirically. Once it has been made clear that the indicated road is passable, it is, however, a relatively simple precaution to carry out such tests as are necessary. It should then not only be ensured that the intended coverage occurs, but also that it is not sucked in so hard that the available beam power is not able to remove it from the impact surface, when it is made larger. It has been shown that a vacuum of around 5 m water column in normal cases is the most favorable. In most cases, therefore, suitable vacuum can be obtained with such a simple means as a barometric downpipe that drains the continuous part of the slurry from a closed chamber behind the sieve wall. Of course, the vacuum can also be connected to other known suction devices.
Følgende sammenligning kan tjene som eksempel på oppfinnelseseffekten: En cellulosemasse med en tørrstoff-gehalt av ca. 1 pst. blir sprøytet gjennom et sentrifugalmunnstykke i form av en konisk stråle i horisontal retning tvers på en vertikal silduk med en maskebredde på 100 |.i og ca. 32 pst. gjennomløpsflate. The following comparison can serve as an example of the invention's effect: A cellulose pulp with a dry matter content of approx. 1 per cent is sprayed through a centrifugal nozzle in the form of a conical jet in a horizontal direction across a vertical sieve cloth with a mesh width of 100 |.i and approx. 32 percent flow surface.
Sildukens overflate var ca. 18 dm2, innenfor hvilken man fikk en anslagsflate fra strålen på ca. 12 dm2. The sieve cloth's surface was approx. 18 dm2, within which an impact surface from the beam of approx. 12 dm2.
Ved en spesifikk belastning av ca. 32 kg tørrstoff pr. m2 effektiv silflate pr. min. fikk man uten vakuum en fortykkelse av massen til ca. 1,6 pst. tørrstoffgehalt, ved hvilken konsentrasjon massen rant av sildukens forside uten å danne noe gjenlig-gende sjikt mot denne. At a specific load of approx. 32 kg of dry matter per m2 effective sieve surface per my. without a vacuum, a thickening of the mass was obtained to approx. 1.6 percent solids content, at which concentration the mass ran off the front of the sieve cloth without forming any layer lying against it.
Under forøvrig uforandrede forhold ble derefter et vakuum på ca. 5,5 m vannsøyle tilveiebragt på sildukens bakside. Derved dannedes et dekkende sjikt av fiber over hele silflaten utenfor anslagsflaten over hvilken den fortykkede masse rant bort konsentrert til ca. 2,3 pst. tørrstoffgehalt. Under otherwise unchanged conditions, a vacuum of approx. 5.5 m water column provided on the back of the screen. Thereby, a covering layer of fiber was formed over the entire sieve surface outside the impact surface, over which the thickened mass flowed away concentrated to approx. 2.3 percent dry matter content.
Claims (1)
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO741011A NO132983C (en) | 1974-03-21 | 1974-03-21 | |
SE7503147A SE406285B (en) | 1974-03-21 | 1975-03-19 | KIT AND DEVICE FOR REGULATION OF LIGHT BAG WELDING |
GB11474/75A GB1506621A (en) | 1974-03-21 | 1975-03-19 | Electric arc welding |
DE2511915A DE2511915C3 (en) | 1974-03-21 | 1975-03-19 | Method and device for partially automated arc welding with joint-controlled welding material |
JP50034198A JPS50158549A (en) | 1974-03-21 | 1975-03-20 | |
IT48688/75A IT1032376B (en) | 1974-03-21 | 1975-03-20 | PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR ADJUSTING THE VERTICAL ARCH EDGE CORD |
FR7508959A FR2264618A1 (en) | 1974-03-21 | 1975-03-21 | |
NL7503424A NL7503424A (en) | 1974-03-21 | 1975-03-21 | METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING ELECTRICAL ARC WELDING. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO741011A NO132983C (en) | 1974-03-21 | 1974-03-21 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO741011L NO741011L (en) | 1975-09-23 |
NO132983B true NO132983B (en) | 1975-11-10 |
NO132983C NO132983C (en) | 1976-02-18 |
Family
ID=19881528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO741011A NO132983C (en) | 1974-03-21 | 1974-03-21 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS50158549A (en) |
DE (1) | DE2511915C3 (en) |
FR (1) | FR2264618A1 (en) |
GB (1) | GB1506621A (en) |
IT (1) | IT1032376B (en) |
NL (1) | NL7503424A (en) |
NO (1) | NO132983C (en) |
SE (1) | SE406285B (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4093844A (en) * | 1976-09-14 | 1978-06-06 | Arcair Company | Arc length measurement and control by optical scanning |
GB1598323A (en) * | 1977-07-05 | 1981-09-16 | Steigerwald Strahltech | Welding with filler material |
US9821399B1 (en) * | 2016-07-08 | 2017-11-21 | Norsk Titanium As | Wire arc accuracy adjustment system |
CN107081504B (en) * | 2017-06-19 | 2019-03-01 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | The human-computer interface control system of the autonomous special welding machine of circular weld |
-
1974
- 1974-03-21 NO NO741011A patent/NO132983C/no unknown
-
1975
- 1975-03-19 DE DE2511915A patent/DE2511915C3/en not_active Expired
- 1975-03-19 SE SE7503147A patent/SE406285B/en not_active IP Right Cessation
- 1975-03-19 GB GB11474/75A patent/GB1506621A/en not_active Expired
- 1975-03-20 JP JP50034198A patent/JPS50158549A/ja active Pending
- 1975-03-20 IT IT48688/75A patent/IT1032376B/en active
- 1975-03-21 FR FR7508959A patent/FR2264618A1/fr not_active Withdrawn
- 1975-03-21 NL NL7503424A patent/NL7503424A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7503424A (en) | 1975-09-23 |
NO741011L (en) | 1975-09-23 |
JPS50158549A (en) | 1975-12-22 |
GB1506621A (en) | 1978-04-05 |
NO132983C (en) | 1976-02-18 |
FR2264618A1 (en) | 1975-10-17 |
SE406285B (en) | 1979-02-05 |
DE2511915A1 (en) | 1975-10-02 |
SE7503147L (en) | 1975-09-22 |
DE2511915C3 (en) | 1978-05-24 |
IT1032376B (en) | 1979-05-30 |
DE2511915B2 (en) | 1977-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3263231B1 (en) | Method of separating particles | |
JPH0246715B2 (en) | ||
GB1491829A (en) | Apparatus for the preparation of waste paper stock | |
NO152208B (en) | PROCEDURE FOR CLEANING SILICONE | |
CN105311871A (en) | Novel liquid-solid separation filtering device | |
NO132983B (en) | ||
US4193503A (en) | Slurry screen | |
EP0367782A1 (en) | Arrangement for cleaning surfaces of a wool chamber in the manufacture of mineral wool | |
US2792905A (en) | Smoke eliminators | |
CA2274157A1 (en) | Using centrifugal pumps in the foam process of producing non-woven webs | |
CA2130712A1 (en) | Papermaking process and apparatus for use therewith | |
US2534324A (en) | Process for separating cooking liquor from pulp | |
SE452953B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR TREATMENT FROM A THREE-BARKING DEVICE RESULTING BARK | |
CN207628101U (en) | A kind of Scroll-tupe pulse backblowing deashing device | |
CN104492617B (en) | A kind of husky machine of mud point for being used to handle waste material | |
CN108993858A (en) | A kind of separation system of Novel gypsum board mask paper and gypsum | |
US3016323A (en) | Paper de-coating and benefaction process and products thereof | |
CN209848962U (en) | Diatomite suspension separation device | |
CN208146411U (en) | A kind of compass screen surface can floated vibrating screen | |
NO167575B (en) | N-ALKYL (S) -N- (O, O-DISUBSTITUTED-THIOPHOSPHORIAL) -N ', N'-DISUBSTITUTED-GLYCINAMIDES, PREPARATIONS THEREOF WITH ACARICID, INSECTICID AND FUNGICIDE EFFECTS, AND PROCEDURE OF PREPARATION FOR CONTROL | |
KR20090128663A (en) | A new high-performance air wash separator for removing fine dusts from recycling abrasives | |
CN214864306U (en) | Dustproof powerful smashing device convenient to maintain | |
US4536295A (en) | Method for separating coarse particles from a liquid | |
CN206396960U (en) | Large glass mounting structure | |
US2719462A (en) | Apparatus and method for pulping paper stock |