NO132983B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO132983B
NO132983B NO741011A NO741011A NO132983B NO 132983 B NO132983 B NO 132983B NO 741011 A NO741011 A NO 741011A NO 741011 A NO741011 A NO 741011A NO 132983 B NO132983 B NO 132983B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
impact surface
sieve wall
jet
sieve
wall
Prior art date
Application number
NO741011A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO741011L (en
NO132983C (en
Inventor
O Westby
T Thorbjornsen
Original Assignee
Kongsberg Vapenfab As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kongsberg Vapenfab As filed Critical Kongsberg Vapenfab As
Priority to NO741011A priority Critical patent/NO132983C/no
Priority to GB11474/75A priority patent/GB1506621A/en
Priority to SE7503147A priority patent/SE406285B/en
Priority to DE2511915A priority patent/DE2511915C3/en
Priority to IT48688/75A priority patent/IT1032376B/en
Priority to JP50034198A priority patent/JPS50158549A/ja
Priority to FR7508959A priority patent/FR2264618A1/fr
Priority to NL7503424A priority patent/NL7503424A/en
Publication of NO741011L publication Critical patent/NO741011L/no
Publication of NO132983B publication Critical patent/NO132983B/no
Publication of NO132983C publication Critical patent/NO132983C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/06Arrangements or circuits for starting the arc, e.g. by generating ignition voltage, or for stabilising the arc
    • B23K9/073Stabilising the arc
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/04Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/095Monitoring or automatic control of welding parameters
    • B23K9/0956Monitoring or automatic control of welding parameters using sensing means, e.g. optical
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/124Circuits or methods for feeding welding wire

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)

Abstract

Fremgangsmåte og anordning for regulering av elektrisk lysbuesveising.Method and device for regulating electric arc welding.

Description

Fremgangsmåte ved sortering, awanning e. 1. av fibrøst materiale oppslemmet i vann. Procedure for sorting, dewatering e. 1. of fibrous material suspended in water.

En spesielt effektiv metode for å sor-tere og/eller avvanne materiale som er oppslemmet i vann, består i at oppslemmingen i en eller flere stråler som utvider seg konisk fra et sentrifugalmunnstykke, sprøy-tes slik at strålene bringes til å slå an mot den ene siden (forsiden) av en silvegg, idet vann og mindre partikler separeres gjennom silveggen mens større partikler fanges opp på veggens forside. En slik metode har f. eks. med fordel vært tilpasset for har-piksfjernelse fra harpiksholdig cellulosemasse, idet de korte harpiksfibre, vann og den friliggende harpiks separeres gjennom silveggen. A particularly effective method for sorting and/or dewatering material that is suspended in water consists in spraying the slurry in one or more jets that expand conically from a centrifugal nozzle so that the jets are brought to impinge on it one side (front) of a sieve wall, as water and smaller particles are separated through the sieve wall while larger particles are captured on the front of the wall. Such a method has e.g. advantageously adapted for resin removal from resinous cellulose pulp, as the short resin fibers, water and the detached resin are separated through the screen wall.

Den spesielt gode effekt oppstår først The particularly good effect occurs first

og fremst ved at ved den koniske, spredende stråleform ved hvilken strålepartiene uten-om strålens sentrumslinje, som fortrinnsvis er rettet stort sett tvers på silveggen, slår an mot silveggen i stadig skråere retning utover i anslagsflaten jo lengre radielt ut i strålen partiene ligger, utøver en splint-rende og i alle retninger fra anslagsflaten avdrivende virkning på det massesjikt som dannes på denne, slik at det der fåes en selvrensning av silflaten. and above all by the fact that with the conical, spreading beam shape in which the beam sections outside the beam's centreline, which are preferably directed largely across the sieve wall, strike the sieve wall in an increasingly oblique direction outwards into the impact surface the further radially out in the beam the sections are, exert a splintering and repellent effect in all directions from the impact surface on the mass layer that is formed on it, so that there is a self-cleaning of the sieve surface.

Rent prinsipielt forekommer det nær-liggende at denne liksom andre silnings-metoder med fordel skal kunne drives med vakuum på baksiden av silveggen, men denne kombinasjon har ikke tidligere kom-met til anvendelse, hvilket tør bero på føl-gende spesielle forhold i forbindelse med fremgangsmåten. Purely in principle, it seems likely that this, like other screening methods, should be advantageously operated with a vacuum on the back of the screen wall, but this combination has not previously been used, which may be due to the following special conditions in connection with the procedure.

Det har nemlig vist seg at for en gitt silvegg varierer silningseffekten med over-flatebelastningen, dvs. tilført materiale per anslagsf late, ifølge en kurve som har et utpreget maksimum ved en viss overflate-belastning. Hvis man endrer mengden av tilført materiale, bør altså også anslagsflaten endres, hvilket ifølge en kjent metode kan utføres ved variasjon av munnstykkets avstand fra silveggen. På grunn av strålens fra munnstykket divergerende form vil nemlig en økning henholdsvis minskning av denne avstand bevirke en økning, henholdsvis minskning, av anslagsflaten. Man kan også endre anslagsflaten ved å endre strålens spredningsvinkel. Et apparat beregnet på å arbeide ifølge fremgangsmåten, må altså, om det skal være egnet for forskjel-lige belastninger, være anordnet slik at nevnte variasjoner muliggjøres, dvs. at når anslagsflaten skal kunne varieres må silveggen hva angår form og størrelse være dimensjonert for den størst tilsiktede anslagsf late og følgelig være overdimensjo-nert for alle mindre anslagsflater. Dette medfører at i alle de tilfeller hvor appara-tet ikke drives med høyeste belastning, vil deler av silveggen, avhengig av belastnin-gen?: størrelse, bli liggende utenfor anslagsflaten. It has been shown that for a given screening wall, the screening effect varies with the surface load, i.e. added material per impact surface, according to a curve which has a distinct maximum at a certain surface load. If you change the quantity of added material, the impact surface should also be changed, which according to a known method can be done by varying the distance of the nozzle from the sieve wall. Due to the divergent shape of the jet from the nozzle, an increase or decrease in this distance will cause an increase or decrease in the impact surface. You can also change the impact surface by changing the beam's dispersion angle. An apparatus designed to work according to the method must therefore, if it is to be suitable for different loads, be arranged so that the aforementioned variations are possible, i.e. that when the impact surface is to be varied, the screen wall must, in terms of shape and size, be dimensioned for the largest intended impact surface and consequently be oversized for all smaller impact surfaces. This means that in all cases where the device is not operated with the highest load, parts of the sieve wall will, depending on the load?: size, be left outside the impact surface.

Hvis et effektivt vakuum innenfor den effektive silflate, dvs. innenfor anslagsflaten, skal kunne opprettholdes uten for stort kraftforbruk for vakuumdannelsen, må altså de utenfor anslagsflaten liggende If an effective vacuum within the effective sieve surface, i.e. within the impact surface, is to be maintained without excessive power consumption for the vacuum formation, those outside the impact surface must

Fremgangsmåte ved sortering, awanning e. 1. av fibrøst materiale oppslemmet i vann. Procedure for sorting, dewatering e. 1. of fibrous material suspended in water.

En spesielt effektiv metode for å sor-tere og/eller avvanne materiale som er oppslemmet i vann, består i at oppslemmingen i en eller flere stråler som utvider seg konisk fra et sentrifugalmunnstykke, sprøy-tes slik at strålene bringes til å slå an mot den ene siden (forsiden) av en silvegg, idet vann og mindre partikler separeres gjennom silveggen mens større partikler fanges opp på veggens forside. En slik metode har f. eks. med fordel vært tilpasset for har-piksfjernelse fra harpiksholdig cellulosemasse, idet de korte harpiksfibre, vann og den friliggende harpiks separeres gjennom silveggen. A particularly effective method for sorting and/or dewatering material that is suspended in water consists in spraying the slurry in one or more jets that expand conically from a centrifugal nozzle so that the jets are brought to impinge on it one side (front) of a sieve wall, as water and smaller particles are separated through the sieve wall while larger particles are captured on the front of the wall. Such a method has e.g. advantageously adapted for resin removal from resinous cellulose pulp, as the short resin fibers, water and the detached resin are separated through the screen wall.

Den spesielt gode effekt oppstår først og fremst ved at ved den koniske, spredende stråleform ved hvilken strålepartiene uten-om strålens sentrumslinje, som fortrinnsvis er rettet stort sett tvers på silveggen, slår an mot silveggen i stadig skråere retning utover i anslagsflaten jo lengre radielt ut i strålen partiene ligger, utøver en splint-rende og i alle retninger fra anslagsflaten avdrivende virkning på det massesjikt som dannes på denne, slik at det der fåes en selvrensning av silflaten. The particularly good effect is primarily caused by the conical, spreading beam shape whereby the beam parts outside the beam's center line, which are preferably directed largely across the sieve wall, strike the sieve wall in an increasingly oblique direction outwards into the impact surface the further radially out in the beam where the parts lie, exerts a splintering and repellent effect in all directions from the impact surface on the layer of mass that is formed on it, so that there is a self-cleaning of the screen surface.

Rent prinsipielt forekommer det nær-liggende at denne liksom andre silnings-metoder med fordel skal kunne drives med vakuum på baksiden av silveggen, men denne kombinasjon har ikke tidligere kom-met til anvendelse, hvilket tør bero på føl-gende spesielle forhold i forbindelse med fremgangsmåten. Purely in principle, it seems likely that this, like other screening methods, should be advantageously operated with a vacuum on the back of the screen wall, but this combination has not previously been used, which may be due to the following special conditions in connection with the procedure.

Det har nemlig vist seg at for en gitt silvegg varierer silningseffekten med over-flatebelastningen, dvs. tilført materiale per anslagsflate, ifølge en kurve som har et utpreget maksimum ved en viss overflate-belastning. Hvis man endrer mengden av tilført materiale, bør altså også anslagsflaten endres, hvilket ifølge en kjent metode kan utføres ved variasjon av munnstykkets avstand fra silveggen. På grunn av strålens fra munnstykket divergerende form vil nemlig en økning henholdsvis minskning av denne avstand bevirke en økning, henholdsvis minskning, av anslagsflaten. Man kan også endre anslagsflaten ved å endre strålens spredningsvinkel. Et apparat beregnet på å arbeide ifølge fremgangsmåten, må altså, om det skal være egnet for forskjel-lige belastninger, være anordnet slik at nevnte variasjoner muliggjøres, dvs. at når anslagsflaten skal kunne varieres må silveggen hva angår form og størrelse være dimensjonert for den størst tilsiktede anslagsflate og følgelig være overdimensjo-nert for alle mindre anslagsflater. Dette medfører at i alle de tilfeller hvor appara-tet ikke drives med høyeste belastning, vil deler av silveggen, avhengig av belastnin-gen* størrelse, bli liggende utenfor anslagsflaten. It has been shown that for a given screen wall, the screening effect varies with the surface load, i.e. added material per impact surface, according to a curve which has a distinct maximum at a certain surface load. If you change the quantity of added material, the impact surface should also be changed, which according to a known method can be done by varying the distance of the nozzle from the sieve wall. Due to the divergent shape of the jet from the nozzle, an increase or decrease in this distance will cause an increase or decrease in the impact surface. You can also change the impact surface by changing the beam's dispersion angle. An apparatus designed to work according to the method must therefore, if it is to be suitable for different loads, be arranged so that the aforementioned variations are possible, i.e. that when the impact surface is to be varied, the screen wall must, in terms of shape and size, be dimensioned for the largest intended impact surface and consequently be oversized for all smaller impact surfaces. This means that in all cases where the device is not operated with the highest load, parts of the strainer wall will, depending on the size of the load*, be outside the impact surface.

Hvis et effektivt vakuum innenfor den effektive silflate, dvs. innenfor anslagsflaten, skal kunne opprettholdes uten for stort kraftforbruk for vakuumdannelsen, må altså de utenfor anslagsflaten liggende deler av silveggen, som ellers danner alt-for uhindret luftgjennomgang, overdekkes. Hvorledes dette skal oppnås, er imidlertid et problem, da overflaten av disse deler varierer med hensyn til størrelse og form med variasjonene av anslagsflaten. Slike over-veielser kan utgjøre tilstrekkelig grunn til å avstå fra forsøk på å tilpasse denne fremgangsmåte for vakuum. If an effective vacuum within the effective screen surface, i.e. within the impact surface, is to be maintained without too much power consumption for vacuum formation, the parts of the screen wall outside the impact surface, which otherwise form an all-too-unobstructed air passage, must therefore be covered. How this is to be achieved is, however, a problem, as the surface of these parts varies in size and shape with the variations of the impact surface. Such considerations may constitute sufficient reason to refrain from attempting to adapt this method for vacuum.

Oppfinneren har imidlertid ved egne forsøk funnet at ansetning av et på passende måte avveid vakuum medfører at materiale som av strålen drives ut over silveggen utenfor anslagsflaten, vil danne et sjikt mot silveggen omkring anslagsflaten med den ønskede dekkeffekt som resultat. However, the inventor has found in his own experiments that the application of a suitably weighted vacuum means that material which is driven by the jet over the screen wall outside the impact surface will form a layer against the screen wall around the impact surface with the desired covering effect as a result.

Basert på disse forsøk kjennetegnes oppfinnelsen ved at der på baksiden av silveggen opprettholdes et vakuum, tilpasset for at materialet fra strålen, som av disse drives ut over silveggen omkring anslagsflaten, der danner et massesjikt. Based on these experiments, the invention is characterized by the fact that a vacuum is maintained on the back of the sieve wall, adapted so that the material from the jet, which is driven out over the sieve wall around the impact surface, forms a mass layer there.

På denne måte fåes ved hjelp av masse-sjiktet en dekning som hva form og stør-relse angår, automatisk tilpasser seg an-slagsflatens utstrekning. Hvis anslagsflaten økes, vil nemlig på grunn av den ovenfor forklarte selvrensningseffekt den del av dekningen som momentant kommer innenfor den økede anslagsflaten raskt bli drevet bort fra denne. Hvis anslagsflaten istedet minskes vil den del av silveggen som derved blir momentant frilagt nærmest omkring den forminskede anslagsflate, raskt få en dekning av materiale som drives ut fra denne anslagsflate. In this way, with the help of the mass layer, a cover is obtained which, in terms of shape and size, automatically adapts to the extent of the impact surface. If the impact surface is increased, due to the above-explained self-cleaning effect, the part of the cover that momentarily comes within the increased impact surface will quickly be driven away from it. If the impact surface is instead reduced, the part of the screen wall that is thereby momentarily exposed closest to the reduced impact surface will quickly be covered by material that is driven out from this impact surface.

Det mest passende vakuum kan vari-ere fra tilfelle til tilfelle i avhengighet av f. eks. slemmingens og silveggens karakter og kan ikke fastslås på annen enn empirisk måte. Når man en gang har fått klarlagt at den angitte vei er fremkommelig, er det imidlertid en relativt enkel forholdsregel å utføre slike forsøk som er nødvendige. Det bør da ikke bare påsees at den tilsiktede dekning oppstår, men også at den ikke suges så hardt fast at den disponible strå-lekraften ikke er istand til å fjerne denne fra anslagsflaten, når den gjøres større. Det har vist seg at et vakuum på omkring 5 m vannsøyle i normale tilfeller tør være det gunstigste. I de fleste tilfeller kan altså passende vakuum fåes med et så enkelt middel som et barometrisk fallrør som avløp for den gjennomgående del av oppslemmingen fra et lukket kammer bak silveggen. Selvsagt kan vakuumet også forbindes med annen kjent sugeanordning. The most suitable vacuum can vary from case to case depending on e.g. the character of the sludge and the sieve wall and cannot be determined in any other way than empirically. Once it has been made clear that the indicated road is passable, it is, however, a relatively simple precaution to carry out such tests as are necessary. It should then not only be ensured that the intended coverage occurs, but also that it is not sucked in so hard that the available beam power is not able to remove it from the impact surface, when it is made larger. It has been shown that a vacuum of around 5 m water column in normal cases is the most favorable. In most cases, therefore, suitable vacuum can be obtained with such a simple means as a barometric downpipe that drains the continuous part of the slurry from a closed chamber behind the sieve wall. Of course, the vacuum can also be connected to other known suction devices.

Følgende sammenligning kan tjene som eksempel på oppfinnelseseffekten: En cellulosemasse med en tørrstoff-gehalt av ca. 1 pst. blir sprøytet gjennom et sentrifugalmunnstykke i form av en konisk stråle i horisontal retning tvers på en vertikal silduk med en maskebredde på 100 |.i og ca. 32 pst. gjennomløpsflate. The following comparison can serve as an example of the invention's effect: A cellulose pulp with a dry matter content of approx. 1 per cent is sprayed through a centrifugal nozzle in the form of a conical jet in a horizontal direction across a vertical sieve cloth with a mesh width of 100 |.i and approx. 32 percent flow surface.

Sildukens overflate var ca. 18 dm2, innenfor hvilken man fikk en anslagsflate fra strålen på ca. 12 dm2. The sieve cloth's surface was approx. 18 dm2, within which an impact surface from the beam of approx. 12 dm2.

Ved en spesifikk belastning av ca. 32 kg tørrstoff pr. m2 effektiv silflate pr. min. fikk man uten vakuum en fortykkelse av massen til ca. 1,6 pst. tørrstoffgehalt, ved hvilken konsentrasjon massen rant av sildukens forside uten å danne noe gjenlig-gende sjikt mot denne. At a specific load of approx. 32 kg of dry matter per m2 effective sieve surface per my. without a vacuum, a thickening of the mass was obtained to approx. 1.6 percent solids content, at which concentration the mass ran off the front of the sieve cloth without forming any layer lying against it.

Under forøvrig uforandrede forhold ble derefter et vakuum på ca. 5,5 m vannsøyle tilveiebragt på sildukens bakside. Derved dannedes et dekkende sjikt av fiber over hele silflaten utenfor anslagsflaten over hvilken den fortykkede masse rant bort konsentrert til ca. 2,3 pst. tørrstoffgehalt. Under otherwise unchanged conditions, a vacuum of approx. 5.5 m water column provided on the back of the screen. Thereby, a covering layer of fiber was formed over the entire sieve surface outside the impact surface, over which the thickened mass flowed away concentrated to approx. 2.3 percent dry matter content.

Claims (1)

Fremgangsmåte ved sortering, avvan-ning og lignende av i vann oppslemmet materiale, idet oppslemmingen i form av i det minste én stråle fra et sentrifugalspreder-munnstykke utvider seg konisk omkring strålens sentrallinje bringes til å slå an mot den ene side av en på avstand fra munnstykket beliggende stasjonær, plan, vertikal silvegg av større utstrekning enn strålens eller strålenes anslagsflate mot silveggen, med nevnte sentrallinje rettet stort sett tvers på anslagsflaten slik at materialet fra strålen som ikke går gjennom silveggen, ved strålens utoverdrivende inn-virkning avdrives fra anslagsflaten utover i alle retninger fra dennes sentrum over det omkringliggende silveggparti, karakterisert ved at på motsatt side av silveggen opprettholdes et slik tilpasset vakuum at således avdrevet materiale derved bringes til å danne et massesjikt over nevnte omkringliggende silveggparti med slik begrenset vedheftingskraft mot silveggen at om anslagsflaten bringes til å øke f. eks. ved at spredermunnstykkets avstand til silveggen økes, vil den del av nevnte massesjikt som derved faller innenfor den økede anslagsflates perifere parti av strålen avdrives fra dette parti.Method for sorting, dewatering and the like of material suspended in water, the slurry in the form of at least one jet from a centrifugal spreader nozzle expanding conically around the central line of the jet is brought to strike one side of a at a distance from the nozzle located stationary, flat, vertical sieve wall of greater extent than the impact surface of the jet or jets against the sieve wall, with said central line directed largely across the impact surface so that the material from the jet that does not pass through the sieve wall is driven away from the impact surface outwards by the jet's outward-driving effect all directions from its center over the surrounding sieve wall section, characterized by the fact that on the opposite side of the sieve wall such an adapted vacuum is maintained that the thus removed material is thereby brought to form a layer of mass over said surrounding sieve wall section with such a limited adhesion force against the sieve wall that if the impact surface is brought to increase e.g. by increasing the spreader nozzle's distance to the sieve wall, the part of said mass layer which thereby falls within the increased impact surface's peripheral part of the jet will be driven away from this part.
NO741011A 1974-03-21 1974-03-21 NO132983C (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO741011A NO132983C (en) 1974-03-21 1974-03-21
GB11474/75A GB1506621A (en) 1974-03-21 1975-03-19 Electric arc welding
SE7503147A SE406285B (en) 1974-03-21 1975-03-19 KIT AND DEVICE FOR REGULATION OF LIGHT BAG WELDING
DE2511915A DE2511915C3 (en) 1974-03-21 1975-03-19 Method and device for partially automated arc welding with joint-controlled welding material
IT48688/75A IT1032376B (en) 1974-03-21 1975-03-20 PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR ADJUSTING THE VERTICAL ARCH EDGE CORD
JP50034198A JPS50158549A (en) 1974-03-21 1975-03-20
FR7508959A FR2264618A1 (en) 1974-03-21 1975-03-21
NL7503424A NL7503424A (en) 1974-03-21 1975-03-21 METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING ELECTRICAL ARC WELDING.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO741011A NO132983C (en) 1974-03-21 1974-03-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO741011L NO741011L (en) 1975-09-23
NO132983B true NO132983B (en) 1975-11-10
NO132983C NO132983C (en) 1976-02-18

Family

ID=19881528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO741011A NO132983C (en) 1974-03-21 1974-03-21

Country Status (8)

Country Link
JP (1) JPS50158549A (en)
DE (1) DE2511915C3 (en)
FR (1) FR2264618A1 (en)
GB (1) GB1506621A (en)
IT (1) IT1032376B (en)
NL (1) NL7503424A (en)
NO (1) NO132983C (en)
SE (1) SE406285B (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4093844A (en) * 1976-09-14 1978-06-06 Arcair Company Arc length measurement and control by optical scanning
GB1598323A (en) * 1977-07-05 1981-09-16 Steigerwald Strahltech Welding with filler material
US9821399B1 (en) * 2016-07-08 2017-11-21 Norsk Titanium As Wire arc accuracy adjustment system
CN107081504B (en) * 2017-06-19 2019-03-01 江西洪都航空工业集团有限责任公司 The human-computer interface control system of the autonomous special welding machine of circular weld

Also Published As

Publication number Publication date
DE2511915B2 (en) 1977-09-15
IT1032376B (en) 1979-05-30
JPS50158549A (en) 1975-12-22
FR2264618A1 (en) 1975-10-17
NO741011L (en) 1975-09-23
NO132983C (en) 1976-02-18
NL7503424A (en) 1975-09-23
SE7503147L (en) 1975-09-22
DE2511915C3 (en) 1978-05-24
DE2511915A1 (en) 1975-10-02
GB1506621A (en) 1978-04-05
SE406285B (en) 1979-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3263231B1 (en) Method of separating particles
JPH0246715B2 (en)
GB1491829A (en) Apparatus for the preparation of waste paper stock
NO152208B (en) PROCEDURE FOR CLEANING SILICONE
ES8501470A1 (en) Process and apparatus for sorting a mixture of paper pulp and impurities.
NO132983B (en)
US4193503A (en) Slurry screen
US3827567A (en) Apparatus for treating material suspended in water
CA2274157A1 (en) Using centrifugal pumps in the foam process of producing non-woven webs
US2534324A (en) Process for separating cooking liquor from pulp
CN207628101U (en) A kind of Scroll-tupe pulse backblowing deashing device
CN104492617B (en) A kind of husky machine of mud point for being used to handle waste material
CN217678325U (en) Paper machine starching and flowing system
US3016323A (en) Paper de-coating and benefaction process and products thereof
RU2365419C2 (en) Line for concentration of oxidised nickel-bearing ore
EP0726981A1 (en) Arrangement in a pressure screen for separating impurities from a fibre suspension fed into the screen
CN209848962U (en) Diatomite suspension separation device
CN208146411U (en) A kind of compass screen surface can floated vibrating screen
NO167575B (en) N-ALKYL (S) -N- (O, O-DISUBSTITUTED-THIOPHOSPHORIAL) -N ', N'-DISUBSTITUTED-GLYCINAMIDES, PREPARATIONS THEREOF WITH ACARICID, INSECTICID AND FUNGICIDE EFFECTS, AND PROCEDURE OF PREPARATION FOR CONTROL
US4536295A (en) Method for separating coarse particles from a liquid
CN206396960U (en) Large glass mounting structure
US2719462A (en) Apparatus and method for pulping paper stock
JP2007275852A (en) Wind-force separator, and method and apparatus for separating and recovering fibrous component and resin component from waste product using it
CN206581071U (en) A kind of HC Cleaner
CN209378556U (en) A kind of table glue purification system and size applicator