NO132823B

NO132823B -

Info

Publication number: NO132823B
Application number: NO262670A
Authority: NO
Inventors: J Y R Marand; F Rousselot
Original assignee: Ciba Geigy Ag
Priority date: 1969-07-03
Filing date: 1970-07-02
Publication date: 1975-10-06
Also published as: NL148563B; FR2054612A1; LU61242A1; SE7414636L; JPS508531B1; NL7009812A; CH530320A; NO132823C; BE752864A; FR2054612B1; SE374483B

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrorer sprayorgan for fremstilling og påfolgende blanding av aerosolskyer av minst to flytende produkter ved hjelp av et gassformet drivmiddel og med et fordelerkammer for det gassformede drivmiddel, med minst to dyser tilkoblet, hvis akser danner en spiss vinkel med hverandre og hvor hver av dysene gjennomstrommes av en flytende The present invention relates to a spray device for the production and subsequent mixing of aerosol clouds of at least two liquid products using a gaseous propellant and with a distribution chamber for the gaseous propellant, with at least two nozzles connected, whose axes form an acute angle with each other and where each of the nozzles flowed through by a liquid

produktkomponent og et gassformet drivmiddel. product component and a gaseous propellant.

Oppfinnelsen er særlig egnet for bruk ved aerosolsprayanordninger av en type, hvor komponentene av det totalprodukt som skal danne en spray er anordnet i forskjellige, innbyrdes adskilte avdelinger av produktbeholderen, og hvor det i sprayanordningens indre foreligger en kardus eller patron som inneholder drivmidlet og er omgitt av en produktbeholder eller av produktbeholderavdelingene, slik at hver enkelt av produktkomponentene oppbevares adskilt fra de ovrige komponenter og fra drivmidlet i sprayanordningen. The invention is particularly suitable for use with aerosol spray devices of a type, where the components of the overall product that is to form a spray are arranged in different, mutually separate compartments of the product container, and where inside the spray device there is a cartridge or cartridge that contains the propellant and is surrounded of a product container or of the product container compartments, so that each of the product components is stored separately from the other components and from the propellant in the spray device.

Flerproduktsprayanordninger omfatter fortrinnsvis en drivmiddelpatron som er fylt med en gass som under trykk er flytende og virker som drivmiddel, og adskilt fra denne patron et antall beholdere for to eller flere forskjellige flytende produkter, samtidig som slike anordninger er utstyrt med passende ventilorganer og vanligvis med et sprayhode som fortrinnsvis inneholder en venturi-dyse og betjenes ved trykkutovelse. Når brukeren trykker på sprayhodet, betjenes således ventilorganet, slik at drivmiddel kan unnvike fra patronen i gassfase og ved gjennom-strømning gjennom sprayboksen kan suge til seg de to eller flere foreliggende produkter som skal danne en sprayblanding, via ledninger som styres av ett eller flere ventilorganer. Multi-product spray devices preferably comprise a propellant cartridge which is filled with a gas which is liquefied under pressure and acts as a propellant, and separate from this cartridge a number of containers for two or more different liquid products, while such devices are equipped with suitable valve means and usually with a spray head which preferably contains a venturi nozzle and is operated by pressure application. When the user presses the spray head, the valve element is thus operated, so that the propellant can escape from the cartridge in the gas phase and, by flowing through the spray box, can absorb the two or more products present that are to form a spray mixture, via lines controlled by one or more valve bodies.

Flerproduktsprayanordninger er særlig bnskelige ved bruk av pesticider som omfatter to eller flere forskjellige biologisk aktive stoffer, f.eks. hvis et fungicid og et insekticid, hvis anvendelsesformer ikke er kompatible for lagring i blandet til-stand, skal brukes i en blandet spraysky. Det er således vanlig å bruke insekticide fosforsyreestere som opplosning i upolari-serte opplbsningsmidler, mens fungicider ofte må brukes som opplosning i et polarisert opplosningsmiddel. En blanding av de to komponentene.i en felles produktbeholder i en aerosolsprayanordning kunne lett medfore utskillelse eller nedbrytning av produktene. Dette ville f.eks. være tilfelle ved bruk av en blanding av diazinon og dodin.. Multi-product spray devices are particularly desirable when using pesticides that comprise two or more different biologically active substances, e.g. if a fungicide and an insecticide, the application forms of which are not compatible for storage in a mixed state, are to be used in a mixed spray cloud. It is thus common to use insecticidal phosphoric acid esters as a solution in non-polarised solvents, while fungicides often have to be used as a solution in a polarized solvent. A mixture of the two components in a common product container in an aerosol spray device could easily lead to separation or degradation of the products. This would e.g. be the case when using a mixture of diazinon and dodin..

Andre viktige anvendelsesmuligheter finner slike blandinger på områdene gjodsling og fremmelse av plantevekst. Således er f.eks. jernchelater i opplosning ikke stabile, hvis de blandes med ammoniumsalter, især nitrater eller sulfater. Hittil har det således vært nodvendig å oppbevare disse to komponenter strengt adskilt inntil de tas i bruk. Other important application possibilities are such mixtures in the areas of fertilization and the promotion of plant growth. Thus, e.g. iron chelates in solution are not stable if they are mixed with ammonium salts, especially nitrates or sulphates. Until now, it has thus been necessary to store these two components strictly separately until they are put into use.

Et meget viktig anvendelsesområde for sprayblandinger av flere produkter, hvor man,må sikre at det ikke foreligger spaltnings-produkter og at mengdeforholdet mellom blandingens produkter noye overholdes, er hårfarving på levende personer. Her brukes vanligvis et oksydasjonsfarvestoff og et oksydasjonsmiddel, f. eks. hydrogen-peroksyd, av hvilke ferdige aerosolblandinger naturligvis ikke kan fremstilles for i anvendelsesoyeblikket. Mengdeforholdet mellom oksydasjonsfarvestoff og oksydasjonsmiddel må derved kunne reguleres hårfint, slik at frisoren kan oppnå noyaktig den onskede farvetone på håret. Det samme gjelder hårblekemidler, hvor en persulfatkomponent i anvendelsesoyeblikket må kunne blandes i et konstant forhold med hydrogen-peroksyd eller et middel som på lignende måte virker reduseren-de på persulfatkomponenten. A very important area of application for spray mixtures of several products, where it must be ensured that there are no decomposition products and that the quantity ratio between the products of the mixture is strictly observed, is hair dyeing on living persons. An oxidation dye and an oxidizing agent are usually used here, e.g. hydrogen peroxide, of which ready-made aerosol mixtures cannot of course be prepared at the moment of use. The quantity ratio between oxidizing dye and oxidizing agent must thereby be finely regulated, so that the hairdresser can achieve exactly the desired color tone on the hair. The same applies to hair bleaching agents, where a persulphate component at the time of use must be able to be mixed in a constant ratio with hydrogen peroxide or an agent that has a similar reducing effect on the persulphate component.

Foretrukne utforelser av anordninger som anvender sprayorgan ifolge oppfinnelsen er utforelsesformer hvor minst en av produktkomponentene som er anordnet adskilt fra de ovrige komponenter og fra drivmidlet, foreligger i en boyelig pung eller pose. Preferred embodiments of devices that use a spray device according to the invention are embodiments where at least one of the product components, which are arranged separately from the other components and from the propellant, is present in a collapsible pouch or bag.

De utforelbesformer av sprayanordninger hvor flere produktkomponenter blandes sammen allerede for de trer inn i venturi-dysen, har den ulempe at komponentenes mengdeforhold i sprayblandingsskyen ikke forblir konstant, men varierer innen visse grenser. Lignende variasjoner kan f. eks. observeres ved samtidig utstromning av varmt og kalt vann fra adskilte ledninger gjennom en felles utlopskran, f.eks. fra en dusj eller en badekårkran, idet vannstrålen fra kranen undertiden er var-mere og undertiden kaldere enn den temperatur brukeren onsker. The designs of spray devices in which several product components are mixed together already before they enter the venturi nozzle have the disadvantage that the proportion of the components in the spray mixture cloud does not remain constant, but varies within certain limits. Similar variations can e.g. is observed when hot and cold water flow simultaneously from separate lines through a common outlet tap, e.g. from a shower or a bathtub faucet, as the water jet from the faucet is sometimes warmer and sometimes colder than the temperature the user wants.

I Den foreliggende oppgave er således tilveiebringelse av et sprayorgan, som kan benyttes som spraydyse i ovenfor omtalte type av sprayanordninger for flere produkter, og som fremkaller en spraysky med konstant vektforhold mellom de involverte produktkomponenter, praktisk talt uten fluktuasjoner. The present task is thus the provision of a spray device, which can be used as a spray nozzle in the above-mentioned type of spray devices for several products, and which produces a spray cloud with a constant weight ratio between the product components involved, practically without fluctuations.

Sprayorganet, som er angitt i kravene for dannelse av en blan-dingsspray av minst to flytende produkter etter at et gassformet drivmiddel har suget produktene med seg, tjener de nevnte formål. The spray device, which is specified in the requirements for forming a mixed spray of at least two liquid products after a gaseous propellant has sucked the products with it, serves the aforementioned purposes.

Ved denne anordning vil gassformet drivmiddel fra fordelingskamret stromme gjennom de konvergerende kamre for de forskjellige venturideldyser i mengder hvis innbyrdes forhold svarer til dimensjoneringsforholdene mellom de nevnte, konvergerende deldysekamre. Det gassformete drivmiddel vil i de tilsluttede passasjehalser for disse deldyser suge opp mengder av de der tilknyttede, flytende produkter, hvilkes innbyrdes forhold igjen avhenger av dimensjoneringen av hver deldyse. Således vil det suges opp like store mengder flytende produkter i deldyser som har like dimensjoner, og disse produktméngder vil i spray-form innfores i blanderommet for sprayenheten ifolge oppfinnelsen. Mengdeforholdet mellom komponentene i sprayblandingsskyen vil således praktisk talt være konstant. Hvis dimensjonene av den ene deldyse i en sprayenhet som omfatter to slike deldyser, derimot er dobbelt så store som dimensjonene for den annen deldyse, vil vektforholdet mellom forste og annen produktkomponent praktisk talt konstant være 2:1 i den sprayblandesky som utstotes av enheten. With this arrangement, gaseous propellant from the distribution chamber will flow through the converging chambers for the various venturi sub-nozzles in quantities whose mutual relationship corresponds to the dimensioning conditions between the aforementioned, converging sub-nozzle chambers. The gaseous propellant will in the connected passage necks for these partial nozzles suck up quantities of the associated liquid products, the relationship of which in turn depends on the dimensioning of each partial nozzle. Thus, equal quantities of liquid products will be sucked up in partial nozzles that have the same dimensions, and these product quantities will be introduced in spray form into the mixing chamber for the spray unit according to the invention. The quantity ratio between the components in the spray mixture cloud will thus be practically constant. If, on the other hand, the dimensions of one partial nozzle in a spray unit comprising two such partial nozzles are twice as large as the dimensions of the other partial nozzle, the weight ratio between the first and second product components will be practically constant 2:1 in the spray mixture cloud emitted by the unit.

Særdeles enkelt kan de sprayorganer ifolge oppfinnelsen fremstilles, som inneholder to venturidyser som munner i det felles blanderom. Slike sprayorganer kan på en enkel måte fremstilles av to halvdeler av kunststoff, f.eks. ved sprbytestoping, og kan på kjent måte f.eks. varmesveises eller klebes sammen eller forbindes på lignende måte, idet deleflaten for de to halvdeler fortrinnsvis er lik det felles, sentrale skjæringsplan gjennom lengdeaksene for de to deldyser. The spray devices according to the invention can be produced very simply, which contain two venturi nozzles which open into the common mixing chamber. Such spray devices can be produced in a simple way from two halves of plastic, e.g. by sprby stopping, and can in a known manner, e.g. heat-welded or glued together or connected in a similar way, the parting surface for the two halves preferably being equal to the common, central cutting plane through the longitudinal axes of the two partial nozzles.

De to venturideldyser anordnes derved fortrinnsvis med sine akser i et plan som er parallelt med eller tilnærmet parallelt med sprayorganets grunnflate. The two venturi nozzles are thereby preferably arranged with their axes in a plane which is parallel to or approximately parallel to the base surface of the spray member.

I denne grunnflate foreligger det fortrinnsvis også en uttagning, fra hvilken passasjen eller passasjene for drivmiddel leder til fordelingskamret og de forskjellige produktledningene leder til de tilsvarende tilhorende passasjehalser for de forskjellige deldyser. Hvis det er anordnet tre deldyser, foreligger disse fortrinnsvis slik at deres lengdeakser danner kan-tene av en trekantet pyramide, fortrinnsvis et tetraeder, idet fordelingskamret ligger ved pyramidens basis. In this base surface, there is preferably also a recess, from which the passage or passages for propellant lead to the distribution chamber and the different product lines lead to the corresponding corresponding passage necks for the different partial nozzles. If three partial nozzles are arranged, these are preferably arranged so that their longitudinal axes form the edges of a triangular pyramid, preferably a tetrahedron, the distribution chamber being located at the base of the pyramid.

Sprayorganet ifolge oppfinnelsen benyttes fortrinnsvis som trykkbetjent sprayhode for aerosolsprayanordninger for flere produkter. Kjente typer av slike aerosolsprayanordninger kan lett forsynes med et sprayorgan ifolge oppfinnelsen, såfremt de omfatter mer enn en beholder for sprayprodukter og er forsynt med en ventilinnretning for felles styring av avgivning av produktkomponent er fra flere beholdere, hvor ventilinnretningen også er i stand til å styre utlopet av drivmiddel fra en egen drivmiddelpatron eller en lignende drivmiddelbeholder. Ventilspindelen eller et tilsvarende organ for en slik ventilinnretning må naturligvis være utstyrt med adskilte passasjer hhv. ledninger, dels for drivmidlet og dels for hver enkelt produktkomponent. Disse passasjer og ledninger bor fortrinnsvis munne ved ventilspindelens ytre ende. The spray device according to the invention is preferably used as a pressure-operated spray head for aerosol spray devices for several products. Known types of such aerosol spray devices can easily be provided with a spray device according to the invention, as long as they comprise more than one container for spray products and are provided with a valve device for joint control of the release of product components from several containers, where the valve device is also able to control the discharge of propellant from a separate propellant cartridge or a similar propellant container. The valve stem or a similar body for such a valve device must of course be equipped with separate passages or cables, partly for the propellant and partly for each individual product component. These passages and lines preferably reside at the outer end of the valve stem.

Sprayorganet ifolge oppfinnelsen har, som nevnt,' en uttagning, The spray device according to the invention has, as mentioned, an outlet,

i hvilken innlopsåpningene for drivmiddelpassasjen, hhv. driv-middelpassasjene, likesom produktledningene til de forskjellige passasjehylser for deldysene er anordnet slik at hver passasje og ledning ved påsetting av sprayorganet ifolge oppfinnelsen på den ytre ventilspindelende i den sistnevnte korresponderer med tilsvarende passasje hhv. tilsvarende ledning for sprayorganet, slik at det ikke kan finne sted noen slags sammenblanding av de forskjellige produktkomponenter for de stotes ut i blanderommet i sprayenheten, noe som kan forekomme ved de hittil kjente sprayanordninger for flere produkter. in which the inlet openings for the propellant passage, respectively the propellant passages, as well as the product lines to the various passage sleeves for the partial nozzles, are arranged so that each passage and line when the spray device according to the invention is attached to the outer valve spindle end in the latter corresponds to a corresponding passage or corresponding line for the spray device, so that no mixing of the various product components can take place because they are pushed out into the mixing chamber in the spray unit, which can occur with the previously known spray devices for several products.

Ved et multiventuri-sprayorgan ifolge oppfinnelsen som omfatter to venturiorganer, har det vist seg at det oppnåes en meget tilfredsstillende sammenblanding av de meget fine dråper av de to produktkomponenter, når de sentrale akser for de utstotte spray-konuser fra de divergerende kamre av de to venturiorganer skjærer hverandre i en spiss vinkel på ca. 5 til 60°, fortrinnsvis i en vinkel på ca. 20-50°. Den gunstige skjæringsvinkel for de to akser avhenger derved ikke bare av formen på de divergerende dysekamre, men fremfor alt av arten av det benyttede drivmiddel og av de fysikalsk-kjemiske egenskaper av de to sprayprodukter. With a multiventuri spray device according to the invention which comprises two venturi devices, it has been shown that a very satisfactory mixing of the very fine droplets of the two product components is achieved when the central axes of the ejected spray cones from the diverging chambers of the two venturi organs intersect at an acute angle of approx. 5 to 60°, preferably at an angle of approx. 20-50°. The favorable intersection angle for the two axes therefore depends not only on the shape of the diverging nozzle chambers, but above all on the nature of the propellant used and on the physico-chemical properties of the two spray products.

De produkter som skal omdannes til spray i sprayenheten ifolge oppfinnelsen, foreligger fortrinnsvis i en flytende fase, dvs. "a form av épplSsriinger, emulsjoner eller suspensjoner av aktive substanser som har den onskede aktivitet, eller som aktive substanser alene, såfremt disse kan benyttes i flytende form. Produktene kan være ikke-skummende eller skummende. I sistnevnte tilfelle kan skumdannelsen være en egenskap av selve produktet eller fremkalles ved produktets blanding med andre produkter i blanderommet for sprayorganet ifolge oppfinnelsen. The products to be converted into a spray in the spray unit according to the invention are preferably in a liquid phase, i.e. in the form of solutions, emulsions or suspensions of active substances that have the desired activity, or as active substances alone, provided that these can be used in liquid form. The products can be non-foaming or foaming. In the latter case, the foaming can be a property of the product itself or caused by the product's mixing with other products in the mixing chamber of the spray device according to the invention.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av nedenstående beskrivelse av noen utforelsesformer av oppfinnelsen som er gjengitt i tegningen. Fig. 1 er et askialsnitt av den ovre dei av en utforelsesform av flerprodukt-sprayanordning hvori oppfinnelsen inngår, og som er forsynt med et sprayorgan ifolge oppfinnelsen, vist i oppriss og delvis i snitt. Alle. be-vegelige deler er her vist-i ubetjent eller "lagrings"-stilling. Fig. 2 viser sprayorganet for samme anordning som i fig. 1, men i sideriss, delvis i snitt og med aerosolorganet i ned-trykket eller spraystilling. Fig. 3 viser den utforelsesform av sprayorganet som er gjengitt i fig. 1 og 2, i et horisontalt lengdesnitt etter et plan som er betegnet III-III i nevnte figurer. Fig. 4 er et annet horisontalsnitt gjennom sprayorganet ifolge oppfinnelsen langs et plan som ligger nedenfor det plan som er vist i fig. 3 og er betegnet med IV-IV i fig. 1 og 2. Fig. 5 viser et tverrsnitt gjennom ventilspindelen, på hvilken et sprayorgan ifolge oppfinnelsen som vist i fig. 1 og 2, kan anbringes. Snittplanét for fig. 5 er i fig. 1 og 2 betegnet med Further features of the invention will be apparent from the following description of some embodiments of the invention which are reproduced in the drawing. Fig. 1 is an axial section of the upper part of an embodiment of a multi-product spray device in which the invention is included, and which is provided with a spray device according to the invention, shown in elevation and partially in section. Everyone. moving parts are shown here in an unattended or "storage" position. Fig. 2 shows the spray device for the same device as in fig. 1, but in side view, partly in section and with the aerosol device in the down pressure or spray position. Fig. 3 shows the embodiment of the spray device which is reproduced in fig. 1 and 2, in a horizontal longitudinal section following a plane designated III-III in said figures. Fig. 4 is another horizontal section through the spray device according to the invention along a plane that lies below the plane shown in fig. 3 and is denoted by IV-IV in fig. 1 and 2. Fig. 5 shows a cross-section through the valve spindle, on which a spray device according to the invention as shown in fig. 1 and 2, can be placed. Section plane for fig. 5 is in fig. 1 and 2 denoted by

V-V. W-W.

Fig. 6 viser sprayorganet ifolge oppfinnelsen, som vist i fig. 1-4, men anordnet på en aerosolsprayanordning for flere produkter, hvis konstruksjonen avviker noe fra den konstruksjon som er vist i fig. 1 og 2. Figuren er delvis gjengitt i snitt etter et plan som i fig. 3 er betegnet med VI-VI. Fig. 6 shows the spray device according to the invention, as shown in fig. 1-4, but arranged on an aerosol spray device for several products, if the construction deviates somewhat from the construction shown in fig. 1 and 2. The figure is partially reproduced in section according to a plan as in fig. 3 is denoted by VI-VI.

! fig. 1 og 2 og i fig. 3 til 6 er sprayorganet vist påsatt ventilspindelen for en sprayanordning for flere produkter. ! fig. 1 and 2 and in fig. 3 to 6, the spray member is shown attached to the valve spindle for a multi-product spray device.

Ved den utforelsesform som er vist i fig. 1 og 2, kan fler-komponentproduktet som skal omdannes til spray, således inne-holde to eller flere komponenter eller bestå av slike komponenter som ikke tåler hverandre, men umiddelbart ved kontakt reagerer under dannelse av produkter som ville tilstoppe vanlige venturidyser for aerosolsprayanordninger. In the embodiment shown in fig. 1 and 2, the multi-component product which is to be converted into a spray can thus contain two or more components or consist of such components which do not tolerate each other, but react immediately upon contact to form products which would clog ordinary venturi nozzles for aerosol spray devices.

Den sprayanordning for flere produkter som er gjengitt i fig. 1 og 2 omfatter et ytre hus eller en mantel 1, et deksel 2, som er anbrakt på husets overkant la og er forsynt med en sentral åpning 2a, en ventilinnretning bestående av ventilhuset 3 og ventilspindelen 4, en drivmiddelbeholder, f.eks. en patron 5, som er festet til undersiden av ventilhuset 3, og ved denne utforelsesform av aerosolanordningen to produktbeholdere 6 og 7, som ved hjelp av rorforbindelser 8 og 9 er festet til ventilhuset 3 og består av fleksible, sammenfallende hhv. sammen-trykkbare (sammenfoldbare) poker/, som tjener til opptagelse av to forskjellige produktkomponenter, av hvilke den ene er anordnet i den forste og den annen er anbrakt i den andre produktposen. The spray device for several products which is reproduced in fig. 1 and 2 comprise an outer housing or a mantle 1, a cover 2, which is placed on the upper edge la of the housing and is provided with a central opening 2a, a valve device consisting of the valve housing 3 and the valve spindle 4, a propellant container, e.g. a cartridge 5, which is attached to the underside of the valve housing 3, and in this embodiment of the aerosol device two product containers 6 and 7, which are attached to the valve housing 3 by means of rudder connections 8 and 9 and consist of flexible, coincident or squeezable (foldable) poker/, which serves to accommodate two different product components, one of which is arranged in the first and the other is placed in the second product bag.

Utstrømningen av gassformet drivmiddel fra drivmiddelpatronen 5 til en aksial passasje, f.eks. en langsgående boring lo i ventilspindelen 4 styres av et hoytrykks-sperreorgan som omfatter en ringformet tetningsskive 11, som stenger hhv. frigir drivmiddel strommen. Utslippet av produktkomponenter fra posene 6 og 7 til adskilte passasjer 12 og 13 i ventilspindelen 4 styres av lavtrykks-sperreorganer, som omfatter en forste, ringformet tetningsskive 14 til styring av strommen av den ene produktkomponenten fra produktposen 6 og en andre ringformet tetningsskive 15 til styring av strommen av den andré produktkomponent fra produktposen 7. The outflow of gaseous propellant from the propellant cartridge 5 into an axial passage, e.g. a longitudinal bore lo in the valve spindle 4 is controlled by a high-pressure locking device comprising an annular sealing disc 11, which closes or releases the propellant flow. The release of product components from the bags 6 and 7 into separate passages 12 and 13 in the valve spindle 4 is controlled by low-pressure blocking means, which comprise a first annular sealing disc 14 for controlling the flow of one product component from the product bag 6 and a second annular sealing disc 15 for controlling of the flow of the other product component from the product bag 7.

Ventilhuset 3 har en sentral, gjennomgående passasje 16,17,18 og er med sin overdel 3a festet i et hylselignende ringformet fremspring 2b på innsiden av dekslet 2. Den sentrale dekselåpning 2a er anordnet koaksialt med det innvendige hulrom eller passasjen 16,17,18 i ventilhuset 3. Den ringformete tetningsskive 14 fastholdes nå med sitt ytre kantparti i en ringformet utsparing 2c i det ringformete fremspring 2b og med sitt midtre rihgparti mellom en ringvulst 2d, som er utformet på dekslets 2 innside, rundt dekselåpningen 2a, og kanten på ventilhusets 3 overdel 3a. Det innvendige hulrom 16,17,18 i ventilhuset 3 er utstyrt med en skulder 19 og en ringformet ribbe 3o. Nedenfor den innsnevrede midtsone 17 av hulrommet med skulderen The valve housing 3 has a central, continuous passage 16,17,18 and with its upper part 3a is fixed in a sleeve-like ring-shaped projection 2b on the inside of the cover 2. The central cover opening 2a is arranged coaxially with the internal cavity or passage 16,17,18 in the valve housing 3. The annular sealing disc 14 is now retained with its outer edge part in an annular recess 2c in the annular projection 2b and with its middle rib part between an annular bead 2d, which is formed on the inside of the cover 2, around the cover opening 2a, and the edge of the valve housing 3 upper part 3a. The internal cavity 16,17,18 in the valve housing 3 is equipped with a shoulder 19 and an annular rib 3o. Below the narrowed central zone 17 of the cavity with the shoulder

19, rager den ringformete ribbe 3o inn i hulrommet. Denne ribbe 3o har en sentral boring 36a, som forbinder det innvendige hul-roms midtsone 17 med hulrommets nedre sone 18. Bunnsonen 18 munner i en utvidet uttagning 31 som er åpen mot drivmiddeibeholde-ren 5. 19, the annular rib 3o projects into the cavity. This rib 3o has a central bore 36a, which connects the middle zone 17 of the inner cavity with the lower zone 18 of the cavity. The bottom zone 18 opens into an extended recess 31 which is open to the propellant container 5.

Den ringformete tetningsskive 14 styrer nå strommen av den forste produktkomponent fra posen 6 gjennom rorforbindelsen 8, som The annular sealing disk 14 now controls the flow of the first product component from the bag 6 through the rudder connection 8, which

for ovrig sitter fast i en boring 32 i ventilhuset 3, og gjennom en passasje 33 i husets indre til ovre sone 16 av ventilhusets 3 innvendige hulrom og derfra til kanalene 12 i ventilspindelen 4. is otherwise fixed in a bore 32 in the valve housing 3, and through a passage 33 in the housing interior to the upper zone 16 of the valve housing 3 internal cavity and from there to the channels 12 in the valve stem 4.

Den ringformete tetningsskive 15 er i ventilhusets 3 indre hulrom i anlegg mot skulderen 19 og fastholdes på denne av en indre ringholder 34, som er fast anordnet i passasjesonen 17. Rin-gen 34 har en ringflens 34a som rager inn i passasjens indre og på hvis underside midtdelen og det ytre kantparti av tetningsskiven 15 kan være i anlegg. The annular sealing disc 15 is in the inner cavity of the valve housing 3 in contact with the shoulder 19 and is held on this by an inner ring holder 34, which is fixedly arranged in the passage zone 17. The ring 34 has an annular flange 34a which projects into the interior of the passage and on whose underside, the middle part and the outer edge part of the sealing disc 15 can be in contact.

Tetningsskiven 11, som styrer drivmiddelstrommen fra patronen 5, er anordnet i ventilhusets hulrom i bunnsonen 18 og fastholdes her mot undersiden av den ringformete ribbe 3o ved hjelp av en ytre holdering 35 som tilnærmet har formen av en omvendt sopp. Denne ring 35 fastholdes med sin utadsvingte del 35a, som rager opp av ventilhusets 3 bunnuttagning 31, mot undersiden av et hylselignende ringparti 3b av ventilhuset, som omgir uttagnin-gen 31, samt sikres ved et falset kantparti 5 av drivmiddelpa-tronens 5 hals. The sealing disc 11, which controls the propellant flow from the cartridge 5, is arranged in the valve housing cavity in the bottom zone 18 and is held here against the underside of the annular rib 3o by means of an outer retaining ring 35 which has approximately the shape of an inverted mushroom. This ring 35 is held with its outwardly curved part 35a, which protrudes from the bottom recess 31 of the valve housing 3, against the underside of a sleeve-like ring portion 3b of the valve housing, which surrounds the recess 31, and is also secured by a folded edge portion 5 of the neck of the propellant cartridge 5.

Ventilspindelen 4 er i ventilhusets 3 indre hulrom laget slik at den er forskyvbar langs hulrommets midtakse. Med sin ovre en-de rager ventilspindelen 4 opp av den sentrale dekselåpning 2a og med sin nedre ende, som vender mot drivmiddelbeholderen 5 og er utformet som et i forhold til det tilstotende, innsnevrete spindelparti tykkere spindelhode 4o, rager ut av åpningen i ventilhusets ringformete ribbe 3o og inn i nedre sone 18 av det indre hulrom og eventuelt inn i hulrommets utvidete uttagning 31. The valve spindle 4 is made in the inner cavity of the valve housing 3 so that it can be moved along the central axis of the cavity. With its upper end, the valve stem 4 protrudes from the central cover opening 2a and with its lower end, which faces the propellant container 5 and is designed as a stem head 4o that is thicker in relation to the adjacent, narrowed stem part, protrudes from the opening in the valve housing's annular rib 3o and into the lower zone 18 of the inner cavity and possibly into the cavity's extended opening 31.

Den langsgående boring lo i ventilspindelens 4 indre åpner dels midt i den ovre ventilspindelende og dels via flere åpninger 41 The longitudinal bore in the inside of the valve stem 4 opens partly in the middle of the upper valve stem end and partly via several openings 41

i den innsnevrede ventilspindelsone,like ovenfor ventilspindel-hodet 4o. Tetningsskiven 11 for hoytrykks-sperreorganet griper inn i denne innsnevrede sone av ventilspindelen 4 på en slik må-te at åpningene 41 i nevnte sone er lukket ved den stilling av ventilspindelen 4 som er vist i fig. 1, mens disse åpninger 41 frigis av tetningsskiven 11 for gjennomstrømning av drivmiddel ved den bruksstilling av anordningen som er vist i fig. 2. in the narrowed valve stem zone, just above the valve stem head 4o. The sealing disc 11 for the high-pressure locking device engages in this narrowed zone of the valve spindle 4 in such a way that the openings 41 in said zone are closed at the position of the valve spindle 4 shown in fig. 1, while these openings 41 are released by the sealing disc 11 for the flow of propellant in the operating position of the device shown in fig. 2.

Hvis ventilspindelen 4 ikke trykket ned som folge av betjening av anordningen ved trykk på det sprayorganet inneholdende hode 30 som virker som betjeningsknapp for anordningen, så fastholdes den i den stilling som er vist i fig. 1 ved hjelp av en fjær 36, If the valve spindle 4 is not pressed down as a result of operating the device by pressing on the spray member containing head 30 which acts as an operating button for the device, then it is held in the position shown in fig. 1 by means of a spring 36,

som med sin ene ende hviler mot ringflensen 34a på holderingen 34 og med sin annen ende presser mot undersiden av et fortykket parti eller en ytre ringflens 42, som er utformet i ventilspln-delens 4 midtsone. which with its one end rests against the ring flange 34a on the retaining ring 34 and with its other end presses against the underside of a thickened part or an outer ring flange 42, which is formed in the central zone of the valve spln part 4.

Ventilspindelen 4 er videre forsynt med flere produktkanaler 12 og 13, av hvilke de sistnevnte forloper i spindelens indre, rundt den aksiale passasje og adskilt og parallelt med denne. Kanalene 12 forloper som spor i den ytre spindelvegg, adskilt av langsgående ribber 44 ovenfor ringflensen 42 og er lukket utad av hylsedelens 21 innervegg. Kanalene 13 munner med sin nedre ende i eri ringsporsone 43 i ventilspindelen 4, hvor tetningsskiven 15 er i anlegg mot spindelen, slik at kanalenes 13 åpninger som ligger i denne sone 43, er lukket når ventilspindelen 4 befinner seg i den stilling som er vist i fig. 1. Ved den stilling av ventilspindélén 4 som er vist i fig. 2, vil tetningsskiven frigi passasjen av produktkomponenter fra midtsonen 17 i ventilhusets indre hulrom og produktposen 7, som står i forbindelse med denne sone, til kanalene 13. Produktposen 7 er festet til ventilhuset ved hjelp av en rbrstuss 9 som er fort inn i en boring 38 i ventilhuset. The valve spindle 4 is further provided with several product channels 12 and 13, of which the latter run in the interior of the spindle, around the axial passage and separate and parallel to this. The channels 12 run as grooves in the outer spindle wall, separated by longitudinal ribs 44 above the ring flange 42 and are closed to the outside by the inner wall of the sleeve part 21. The channels 13 open with their lower end into an annular groove zone 43 in the valve stem 4, where the sealing disc 15 is in contact with the stem, so that the openings of the channels 13 located in this zone 43 are closed when the valve stem 4 is in the position shown in fig. 1. At the position of the valve spindle 4 shown in fig. 2, the sealing disk will release the passage of product components from the central zone 17 in the inner cavity of the valve housing and the product bag 7, which is in connection with this zone, to the channels 13. The product bag 7 is attached to the valve housing by means of a tube 9 which is quickly inserted into a bore 38 in the valve housing.

Produktkanalene 12 er ovenfor ringflensen 42 forsynt med åpninger 45 i de nedre kanalender. Ved den stilling av ventilspindelen 4 som er vist i fig. 1 er åpningene 45 lukket av tetningsskiven 14 overfor sonen 16 i husets hulrom, idet tetningsskiven 14 er i anlegg mot ringflensens 42 skrådde ringflate, som virker som ventilsete, og loftes oppad, mens åpningene ved den stilling som er vist i fig. 2 er åpne mot sonen 16 i ventilhusets indre hulrom, idet den skrådde kant på nedsiden av sprayanordningens hylsedel 21 presser ned den indre kant av den ringformete tetning 14, slik at produktkomponenter kan komme fra produkt-beholde ^n 6 til kanalene 12 i ventilspindelen. Derved hindrer tetningskiven 11 til enhver tid passasje av drivmiddel til sone-ne 17 og 18 og utstromning av produktet i beholderen 7 fra sone 17 til some 18 i det indre hulrom i ventilhuset. Likeså hindrer tetningsskiven 15 til enhver tid at samme produkt kan tre ut av some 17 og inn i some 16 og at produktet fra beholderen 6 kan tre inn i 'sone 17 fra sone 16. Endelig hindrer tetningsskiven 14 til enhver tid utilsiktet utstromning av produktet fra beholderen 6 og sone 16 i det indre hulrom utenfor kanalene 12 og inn-strømning av friluft til ventilhusets indre hulrom. The product channels 12 are above the ring flange 42 provided with openings 45 in the lower channel ends. At the position of the valve spindle 4 shown in fig. 1, the openings 45 are closed by the sealing disc 14 opposite the zone 16 in the housing cavity, the sealing disc 14 being in contact with the inclined annular surface of the ring flange 42, which acts as a valve seat, and is lofted upwards, while the openings in the position shown in fig. 2 are open to the zone 16 in the inner cavity of the valve housing, as the beveled edge on the underside of the spray device's sleeve part 21 presses down the inner edge of the annular seal 14, so that product components can come from the product container 6 to the channels 12 in the valve spindle. Thereby, the sealing disc 11 prevents the passage of propellant to the zones 17 and 18 and the outflow of the product in the container 7 from zone 17 to some 18 in the inner cavity of the valve housing at all times. Likewise, the sealing disk 15 prevents at all times that the same product can come out of some 17 and into some 16 and that the product from the container 6 can enter into 'zone 17 from zone 16. Finally, the sealing disk 14 prevents at any time accidental outflow of the product from the container 6 and zone 16 in the inner cavity outside the channels 12 and inflow of free air to the inner cavity of the valve housing.

Ventilspindelen 4 er på sin ovre ende fortrinnsvis forsynt med en skrådd kantflate 46, mot hvilken en tilsvarende skrådd inner-flate av uthulningen 22 for et hylseparti 21 av sprayorganet er i hermetisk tettende anlegg. Ledningene 13 munner ved den ovre spindelende med fordel i et utad åpent, ringformet rom 46a. The valve spindle 4 is preferably provided at its upper end with a beveled edge surface 46, against which a corresponding beveled inner surface of the hollow 22 for a sleeve portion 21 of the spray member is in a hermetically sealed arrangement. The wires 13 advantageously open at the upper spindle end into an outwardly open, ring-shaped space 46a.

Etter at konstruksjonen og funksjonen av en flerprodukt-aerosolsprayanordning nå er inngående omtalt frem til den egentlige spraydannelsesprosess, under henvisning til et utforeloeseksempel som er vist i fig. 1 og 2, skal sprayorganet ifolge oppfinnelsen i det folgende beskrives inngående i betj eningsho.det for . den sprayanordning som er beskrevet i forbindelse med fig. 1 - 4 og 6, hvor denne er vist i forskjellige illustrer-ende snitt. I samtlige figurer betegner like henvisnings-tall like deler. After the construction and operation of a multi-product aerosol spray device has now been discussed in detail up to the actual spray formation process, with reference to an exemplary embodiment shown in FIG. 1 and 2, the spray device according to the invention shall in the following be described in detail in the operating head for . the spray device described in connection with fig. 1 - 4 and 6, where this is shown in various illustrative sections. In all figures, like reference numbers denote like parts.

Denne utforelsesform av sprayenheten omfatter, som nevnt, en hylsedel 21 som slutter seg til basisflaten 2oa for det egentlige betjeningshode 2o og fortrinnsvis rager ut av denne flate i ret-ning av dekslet. I betjeningshodets 20 indre er det anordnet et fordelingskammer 23, som står i åpen forbindelse med hylsedelens 21 hulning 22 via innlopskanalen 24 for drivmiddel, som fortrinnsvis er utformet som en enkelt passasje. Kanalens 24 åpning er anordnet slik i hulrommets 22 innervegg at kanalen 24 slutter seg til åpningen for den aksiale drivmiddelpassasje lo i ventilspindelen 4. This embodiment of the spray unit comprises, as mentioned, a sleeve part 21 which joins the base surface 2oa of the actual operating head 2o and preferably protrudes from this surface in the direction of the cover. In the interior of the operating head 20, a distribution chamber 23 is arranged, which is in open connection with the hollow 22 of the sleeve part 21 via the inlet channel 24 for propellant, which is preferably designed as a single passage. The opening of the channel 24 is arranged in the inner wall of the cavity 22 in such a way that the channel 24 joins the opening for the axial propellant passage lo in the valve spindle 4.

Til fordelingskamret 23 er de konvergerende kamre 25a og 26a for to venturideldyser 25 og 26 knyttet i fri forbindelse med sine vide endeåpninger, mens de motstående, trangere åpne ender av de konvergerende kamre 25a og 26a går over i halsformete passasjer. 25b hhv. 26b og via de sistnevnte står i fri forbindelse med de trangere åpninger for de to divergerende kamre 25c og 26c for de to venturideldyser 25 hhv. 26. Til dé to passasjehalser 25b og 26b er produktkamrene 27 og 28 koblét via produkt-til-forselsledningene 27a og 28a, som i sin tur via tilforselskana-ler'27b og 28b står i forbindelse med hulrommet 22 for sprayorganets hylsedel 21. Derved er det i hulrommets 22 innervegg anordnet et ringformet forkammer 29, hvor tilforselskanalen 28b begynner og som står i fri forbindelse med kanalene 12 i ventilspindelen, mens åpningen for tilforselskanalen 27b i hulrommet 22 er anordnet slik at den står i fri forbindelse med det ringformete rom 46a ved den ovre ende av ventilspindelen og med de ventilspindelkanaler 13 som munner ut i nevnte ringformete rom. To the distribution chamber 23, the converging chambers 25a and 26a for two venturi nozzles 25 and 26 are connected in free connection with their wide end openings, while the opposite, narrower open ends of the converging chambers 25a and 26a pass into throat-shaped passages. 25b or 26b and via the latter are in free connection with the narrower openings for the two diverging chambers 25c and 26c for the two venturi nozzles 25 respectively. 26. To the two passage necks 25b and 26b, the product chambers 27 and 28 are connected via the product-to-supply lines 27a and 28a, which in turn via supply channels' 27b and 28b are connected to the cavity 22 for the sleeve part 21 of the spray device. arranged in the inner wall of the cavity 22 is an annular pre-chamber 29, where the supply channel 28b begins and which is in free connection with the channels 12 in the valve stem, while the opening for the supply channel 27b in the cavity 22 is arranged so that it is in free connection with the annular space 46a at the upper end of the valve stem and with the valve stem channels 13 which open into said annular space.

De videre åpninger i de divergerende kamre 25c og 26c som ligger overfor de trangere åpninger i samme kamre for venturidysene 25 og 26, leder direkte til et felles blande- og sprayrom 5o, som i det viste utforelseseksempel er anordnet som en uttagning i betjeningshodets 2o sidevegg som i det vesentlige forloper perpen-dikulært på basisflaten 20a. The wider openings in the diverging chambers 25c and 26c, which lie opposite the narrower openings in the same chambers for the venturi nozzles 25 and 26, lead directly to a common mixing and spray chamber 5o, which in the shown embodiment is arranged as a recess in the side wall of the operating head 2o which essentially runs perpendicular to the base surface 20a.

Multiventuridysen som består av venturideldysene 25 og 26 har folgende, meget enkle virkemåte: Gassformet drivmiddel strommer fra ventilspindelens 4 sentrale passasje lo, via drivmiddel-innlopskanalen 24, til fordelingskamret 23 og herfra til deldysene 25 og 26 i et vektforhold som svarer til dimensjonene på de konvergerende kamre i deldysene. Dette fordelingsforhold er 1:1 når dimensjonene av de to deldyser er like, som i det viste utforelseseksempel. Fra de konvergerende kamre 25a og 26a går de partielle drivmiddelstrommer deretter gjennom passasjehalsené 25b og 26b til de divergerende kamre 25c og 26c. I avhengighet av mengden og stromningshastig-heten av den drivmiddelandel som strommer gjennom halsen 25b vil forste produktkomponent suges med fra ventilspindelkanalene 13, via det ringformete rom 46a, tilforselskanalen 27b, produktkamret 27 og produkttilforselsledningen 27a, mens den annen produktkomponent suges med fra kanalene 12, via. forkamret 29, tilforselskanalen 28b, produktkamret 28 og produkttilforselsledningen 28a til halsen 26b. I det divergerende kammer 25c vil nå forste prduktkomponent omdannes til spray og i det divergerende kammer 26c vil samme mengde av jnnen produktkomponent omdannes til. spray ved en anordning av deldysene som i det viste utforelseseksempel, og sprayskyene vil i en spiss vinkel samtidig blåses inn i blanderommet 3o, hvor de blandes særdeles godt og slynges ut av blandekammeret 5o en homogen sky. The multiventuri nozzle, which consists of the venturi partial nozzles 25 and 26, has the following, very simple mode of operation: Gaseous propellant flows from the central passage lo of the valve spindle 4, via the propellant inlet channel 24, to the distribution chamber 23 and from here to the partial nozzles 25 and 26 in a weight ratio that corresponds to the dimensions of the converging chambers in the partial nozzles. This distribution ratio is 1:1 when the dimensions of the two partial nozzles are the same, as in the embodiment example shown. From the converging chambers 25a and 26a, the partial propellant streams then pass through passage throats 25b and 26b to the diverging chambers 25c and 26c. Depending on the amount and flow rate of the propellant portion that flows through the neck 25b, the first product component will be sucked in from the valve stem channels 13, via the annular space 46a, the supply channel 27b, the product chamber 27 and the product supply line 27a, while the second product component is sucked in from the channels 12, via. the pre-chamber 29, the supply channel 28b, the product chamber 28 and the product supply line 28a to the neck 26b. In the diverging chamber 25c, the first product component will now be converted into a spray and in the diverging chamber 26c, the same amount of the same product component will be converted into. spray by an arrangement of the partial nozzles as in the embodiment shown, and the spray clouds will be simultaneously blown into the mixing chamber 3o at an acute angle, where they are mixed extremely well and ejected from the mixing chamber 5o in a homogeneous cloud.

Takket være det forhold at det i samtlige passasjer innenfor sprayorganet ikke foreligger noen mekanisk hindring eller annet som kunne påvirke gjennomstromningen, slik at det.kunne forår-sakes fluktuasjoner i drivmidlets mengdeforhold i de konvergerende kamre av deldysene, vil forholdet mellom drivmiddelstrom-mene gjennom halsene 25b og 26b forbli konstant ved en betjening av sprayorganet, selv om den absolutte mengde drivmiddel-gass som kommer fra drivmiddelbeholderen til fordelingskamret vil reduseres. Folgelig vil også forholdet mellom mengdene av produktkomponenter som skal omdannes til spray og som tilfores de to divergerende kamre 27 og 28 gjennom ledningene 27a og 28a forbli konstant. Det samme gjelder forholdet mellom de to produktkomponenter som er omdannet til spray og foreligger i skyen som forlater blanderommet 5o. Man vil således med sikkerhet unn-gå svingninger i sammensetningen av denne sky, som ellers kan Thanks to the fact that in all passages within the spray device there is no mechanical obstacle or anything else that could affect the flow through, so that fluctuations in the proportion of propellant in the converging chambers of the partial nozzles could be caused, the ratio between the propellant flows through the necks 25b and 26b remain constant upon operation of the spray member, although the absolute amount of propellant gas coming from the propellant container to the distribution chamber will be reduced. Consequently, the ratio between the quantities of product components to be converted into spray and which are supplied to the two diverging chambers 27 and 28 through the lines 27a and 28a will also remain constant. The same applies to the ratio between the two product components that have been converted to spray and are present in the cloud that leaves the mixing chamber 5o. One will thus certainly avoid fluctuations in the composition of this cloud, which can otherwise occur

■ opptre som folge av diskontinuerlig viskositet eller ujevn varme-konveksjon, når to flytende produkter motes i en felles produkt-ledning eller et felles produktinnlopskammer for de atomiseres i en felles venturidyse. ■ occur as a result of discontinuous viscosity or uneven heat convection, when two liquid products are mixed in a common product line or a common product inlet chamber before they are atomized in a common venturi nozzle.

I fig. 6 er sprayorganet som er gjengitt i tidligere figurer, anordnet på den ovre ventilspindeleni.e for en sprayanordning, In fig. 6, the spray means reproduced in previous figures is arranged on the upper valve stem of a spray device,

som dels omfatter en produktbeholder 7, som vist i fig. 1 og 2, til opptagelse av produktkomponenten, mens en annen produktkomponent på den annen side er anordnet i huset eller dén ytre beholder 1, som således virker direkte som produktbeholder. Ved denne utforelsesform er det anordnet et ror 51, som er festet i en boring 52 i ventilhuset 3 og er nedsenket i det flytende pro- which partly comprises a product container 7, as shown in fig. 1 and 2, for receiving the product component, while another product component, on the other hand, is arranged in the housing or the outer container 1, which thus acts directly as a product container. In this embodiment, a rudder 51 is arranged, which is fixed in a bore 52 in the valve housing 3 and is immersed in the liquid pro-

dukt i beholderen 1. Alle ovrige deler av denne sprayanordning er de samme som ved den utforelsesform som er omtalt i forbin- duct in the container 1. All other parts of this spray device are the same as in the embodiment described in connection

delse med fig. 1 og 2. share with fig. 1 and 2.

Konstruksjonen av flerprodvikt-sprayanordningen ifolge oppfinnel- The construction of the multi-product weight spray device according to the invention

sen er forholdsvis enkel og de fleste deler kan fremstilles av kunststoff ved vanlige f erme ivningsmetoder. Også monteringen av sprayanordningene kan utfores på en enkel måte ved masseproduk- the process is relatively simple and most parts can be made of plastic using normal manufacturing methods. The assembly of the spray devices can also be carried out in a simple way by mass production

sjon. tion.

Sprayorganet ifolge oppfinnelsen byr således på The spray device according to the invention thus offers

en enkel og bkonomisk lesning av det vanskelige og , så vidt vites, hittil ulbste problem å tilveiebringe en flerprodukt-aerosolsprayanordning som muliggjbr hårfarving med oksydasjons-farvestoffer nøyaktig i en bnsket farvetone, selv etter lang lagring. a simple and economical reading of the difficult and, as far as is known, hitherto unsolved problem of providing a multi-product aerosol spray device which enables hair dyeing with oxidation dyes exactly in a desired shade, even after long storage.

Også enhver annen anvendelsesmåte hvor det kreves at en blanding Also any other application where it is required that a mixture

av to sprayprodukter finner sted i et konstant forhold og forst i selve anvendelsesbyeblikkét, kan bevirkes tilfredsstillende ved hjelp av flerprodukt-sprayanordninger som er forsynt med sprayorganet ifolge oppfinnelsen. of two spray products takes place in a constant ratio and only at the moment of application itself, can be effected satisfactorily by means of multi-product spray devices which are equipped with the spray device according to the invention.

Claims

1. Spray device for the production and subsequent mixing of

aerosol clouds of at least two liquid products by means of a gaseous propellant and with a foi dividing chamber (23) for the gaseous propellant/ with at least two nozzles (25, 26) connected, the axes of which form an acute angle with each other and where each , of the nozzles .flows through a liquid product component and a gaseous propellant, characterized in that each of the nozzles (25, 26) is designed as a venturi nozzle whose converging chamber (25a, 26a) is directly connected to the distributor chamber (23), in which nozzles the propellant flowing through sucks up each product component, and where the nozzles' longitudinal axes in the beam direction intersect at an angle of 5 to a maximum of 60°. ,r

2. Spray device as specified in claim 1, characterized in that it comprises a housing which exhibits a recess (50) into which the diverging chambers of the venturi nozzles open out.