NO132804B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO132804B
NO132804B NO268/72*[A NO26872A NO132804B NO 132804 B NO132804 B NO 132804B NO 26872 A NO26872 A NO 26872A NO 132804 B NO132804 B NO 132804B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cast iron
temperature
silicon
addition
composition
Prior art date
Application number
NO268/72*[A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO132804C (en
Inventor
Henri Renaud
Original Assignee
Henri Renaud
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henri Renaud filed Critical Henri Renaud
Publication of NO132804B publication Critical patent/NO132804B/no
Publication of NO132804C publication Critical patent/NO132804C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/10Cast-iron alloys containing aluminium or silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved fremstilling av en korrosjonsfast, formbar aluminiumholdig støpejernslegering. The present invention relates to a method for the production of a corrosion-resistant, malleable aluminium-containing cast iron alloy.

Innenfor støperiteknikken kjenner man allerede hvitt støpejern uten fri grafitt som er naturlig hardt og vanskelig lar seg bearbeide. Det er likeledes vanskelig å forme. In foundry technology, white cast iron without free graphite is already known, which is naturally hard and difficult to process. It is also difficult to shape.

Mer karbonholdig grått støpejern inneholder fri grafitt fordelt i ferrit. Det er lettflytende og lar seg lettere bearbeide. Det har en bedre styrke mot angrep av kjemiske stoffer, men har dårlige mekaniske egenskaper. More carbonaceous gray cast iron contains free graphite distributed in ferrite. It is easy-flowing and can be processed more easily. It has a better strength against attack by chemical substances, but has poor mechanical properties.

I praksis søker man ofte tilflukt til anvendelsen av legert støpejern og særlig nikkelholdig støpejern med kulegrafitt. Dette støpejern er imidlertid ytterst vanskelig å frem-stille og er meget kostbart. In practice, one often seeks refuge in the use of alloyed cast iron and in particular nickel-containing cast iron with nodular graphite. However, this cast iron is extremely difficult to produce and is very expensive.

Aluminiumholdig støpejern er også kjent, i hvilket andelen av aluminium ligger mellom 6 og 20 % eller mere. Disse legeringer er teknisk sett interesante forsåvidt som de har god korrosjonsfasthet, men vanskeligheten er at de er harde og vanskelig å bearbeide med verktøymaskiner. : Dette skyldes at tilstedeværelsen av aluminium bringer grafitten til å reagere med jernet og gir jernkarbid med en hard struktur, således at det er uegnet til å bearbeides og således har uønskede mekaniske egenskaper. Fremgangsmåter er også kjent for fremstilling av støpejern med en karbonkomponent i form av sfærisk eller kulegrafitt, men disse fremgangsmåter egner seg ikke ved fremstilling av støpejern med aluminium, idet tilstedeværelsen av Al hindre virkningen av kuledannende stoffer eller tilsetninger. Det har hittil ikke vært mulig å oppnå et støpejern som samti-dig inneholder kulegrafitt og aluminium i tilstrekkelig store mengder til å kunne gi de gode egenskaper som skyldes tilstedeværelsen av kulegrafitt på den ene side og aluminium på den annen side, da den ene av disse komponenter synes å utelukke den annen. Aluminum-containing cast iron is also known, in which the proportion of aluminum is between 6 and 20% or more. These alloys are technically interesting insofar as they have good corrosion resistance, but the difficulty is that they are hard and difficult to process with machine tools. : This is because the presence of aluminum causes the graphite to react with the iron and gives iron carbide with a hard structure, so that it is unsuitable for processing and thus has undesirable mechanical properties. Methods are also known for the production of cast iron with a carbon component in the form of spherical or nodular graphite, but these methods are not suitable for the production of cast iron with aluminium, as the presence of Al prevents the effect of ball-forming substances or additives. Until now, it has not been possible to obtain a cast iron which simultaneously contains nodular graphite and aluminum in sufficiently large quantities to be able to provide the good properties due to the presence of nodular graphite on the one hand and aluminum on the other, as one of these components seem to exclude the other.

Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe en fremgangsmåte ved fremstilling av et støpejern med aluminium uten de ovenfor nevnte uheldige egenskaper, dvs. en aluminiumholdig støpejernslegering med en sammensetning som har fordelene av korrosjonsfasthet og en sterkt forbedret mekanisk styrke. The purpose of the invention is to provide a method for producing a cast iron with aluminum without the above-mentioned unfavorable properties, i.e. an aluminum-containing cast iron alloy with a composition that has the advantages of corrosion resistance and a greatly improved mechanical strength.

Nærmere bestemt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte ved fremstilling av en korrosjonsfast, formbar aluminiumholdig støpejernslegering med følgende sammensetning i vektprosent: More specifically, the invention relates to a method for the production of a corrosion-resistant, malleable aluminium-containing cast iron alloy with the following composition in percentage by weight:

resten jern, og det særegne ved oppfinnelsen er at der ved hjelp av kjent teknikk fremstilles et støpejern i samsvar med den nevnte sammensetning, men som ikke inneholder silisiumkomponenten, hvilket støpejern opphetes til en temperatur på ca. 1600° C, hvorpå smeltebadet som holdes på denne temperatur, tilføres en tilsetning bestående av for det første minst ett magnesium-halogenid og for det annet kalsium i pulverform, hvoretter slaggen fjernes og sammensetningen av støpe-jernet kompletteres ved tilførsel av silicium. the rest iron, and the peculiarity of the invention is that, using known techniques, a cast iron is produced in accordance with the aforementioned composition, but which does not contain the silicon component, which cast iron is heated to a temperature of approx. 1600° C, after which the molten pool, which is kept at this temperature, is fed an additive consisting of, firstly, at least one magnesium halide and, secondly, calcium in powder form, after which the slag is removed and the composition of the cast iron is completed by the addition of silicon.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen muliggjør fremstilling av støpejern som både inneholder en betydelig andel av karbpn i form av kulegrafitt og en vesentlig andel av aluminium, således at det fremstilte støpejern ikke bare er lett å. smelte og støpe, men også lar seg bearbeide med verktøymaskiner og har gode mekaniske egenskaper når det gjelder strekkstyrke (grunnet tilstedeværelsen av kulegrafitt), er motstandsdyktig mot korrosjon og er umagnetisk (grunnet tilstedeværelsen av aluminium). Dessuten motstår det virkningen av kjemiske stoffer og har ét pent, hvitt utseende i likhet med polert sølv. Dets mekaniske egenskaper er meget tilfredsstillende og virker alt etter innholdet av aluminium innenfor følgende grenser: The method according to the invention enables the production of cast iron which contains both a significant proportion of carbon in the form of nodular graphite and a significant proportion of aluminium, so that the produced cast iron is not only easy to melt and cast, but can also be processed with machine tools and has good mechanical properties in terms of tensile strength (due to the presence of nodular graphite), is resistant to corrosion and is non-magnetic (due to the presence of aluminium). In addition, it resists the effects of chemical substances and has a nice, white appearance similar to polished silver. Its mechanical properties are very satisfactory and, depending on the aluminum content, work within the following limits:

Støpejernet har forøvrig også bemerkelsesverdige fysikalske egenskaper samt en fremstillingspris som er meget lavere enn for støpejern med nikkel for ekvivalente eller bedre kvaliteter og tekniske egenskaper. The cast iron also has remarkable physical properties as well as a production price that is much lower than for cast iron with nickel for equivalent or better qualities and technical properties.

Ifølge et videre trekk ved oppfinnelsen er tilsetnin-gen til støpejernet som er smeltet og holdt på en temperatur på 1600° C, fortrinnsvis dannet av: According to a further feature of the invention, the addition to the cast iron, which is melted and held at a temperature of 1600° C, is preferably formed from:

1/3 magnesiumfluorid 1/3 magnesium fluoride

1/3 magnesiumklorid 1/3 magnesium chloride

1/3 pulverformet kalsium 1/3 powdered calcium

Tilførselen av silicium i den ifølge ovennevnte de-finisjon angitte andel foregår fortrinnsvis ved tilsetning av ferrosilicium til det smeltede bad etter en hvileperiode på ca. The supply of silicon in the proportion indicated according to the above definition preferably takes place by adding ferrosilicon to the molten bath after a resting period of approx.

5 min etter fjernelsen av slagg. 5 min after the removal of slag.

Det således behandlede støpejern har forbedrede egenskaper og særlig en utmerket korrosjonsfasthet. Det kan lett formes, maskineres eller poleres og beholder sin glans overfor klimatiske påvirkninger og tilstedeværelsen av korroderende kjemiske stoffer. The cast iron treated in this way has improved properties and, in particular, excellent corrosion resistance. It can be easily shaped, machined or polished and retains its luster against climatic influences and the presence of corrosive chemical substances.

Utførte forsøk har muliggjort måling av egenskapene for det produkt som oppnås ifølge definisjonen og fremgangsmåten angitt ovenfor og som er følgende: Tests carried out have made it possible to measure the properties of the product obtained according to the definition and method stated above and which are as follows:

Støpejernet kan fremstilles og behandles som angitt ovenfor i en elektrisk ovn, en flammeovn eller digelovn. The cast iron can be prepared and processed as indicated above in an electric furnace, a flame furnace or a crucible furnace.

Støpejernslegeringen ifølge oppfinnelsen kan anvendes til støping av et stort antall deler av betydning for industri-en, bygningsbransjen, til husholdningsutstyr, for transportmid-ler og har således et meget stort anvendelsesområde. The cast iron alloy according to the invention can be used for casting a large number of parts of importance for industry, the construction industry, for household equipment, for means of transport and thus has a very large area of application.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en korrosjonsfast, formbar aluminiumholdig støpejernslegering med følgende sammensetning i vektprosent: karakterisert ved at der ved hjelp av kjent teknikk fremstilles et støpejern i samsvar med den nevnte sammensetning, men som ikke inneholder siliciumkomponenten, hvilket støpejern opphetes til en temperatur på ca. 1600° C, hvorpå smeltebadet som holdes på denne temperatur, tilføres en tilsetning bestående av for det første minst ett magnesium-halogenid og for det annet kalsium i pulverform, hvoretter slaggen fjernes og sammensetningen av støpejernet- kompletteres ved tilfør-sel av silicium.1. Procedure for the production of a corrosion-resistant, malleable aluminium-containing cast iron alloy with the following composition in percentage by weight: characterized in that, using known techniques, a cast iron is produced in accordance with the aforementioned composition, but which does not contain the silicon component, which cast iron is heated to a temperature of approx. 1600° C, after which the molten bath, which is kept at this temperature, is fed an addition consisting of, firstly, at least one magnesium halide and, secondly, calcium in powder form, after which the slag is removed and the composition of the cast iron is completed by the addition of silicon. 2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at det smeltede støpejern som holdes på en temperatur på 1600° C, tilsettes: 1/3 magnesiumfluorid, 1/3 magnesiumklorid, 1/3 pulverformet kalsium.2. Method according to claim 1, characterized in that the molten cast iron, which is kept at a temperature of 1600° C, is added: 1/3 magnesium fluoride, 1/3 magnesium chloride, 1/3 powdered calcium. 3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at tilførselen av silicium i den nevnte andel Ifølge definisjonen foregår i form av tilsetning av ferrosilicium til smeltebadet etter en hvileperiode på ca. 5 min etter fjernelse av slagg.3. Method according to claim 1, characterized in that the supply of silicon in the said portion According to the definition takes place in the form of the addition of ferrosilicon to the molten pool after a rest period of approx. 5 min after removing slag.
NO268/72*[A 1971-02-04 1972-02-03 NO132804C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7104920A FR2094917A5 (en) 1971-02-04 1971-02-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO132804B true NO132804B (en) 1975-09-29
NO132804C NO132804C (en) 1976-01-07

Family

ID=9071869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO268/72*[A NO132804C (en) 1971-02-04 1972-02-03

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3871868A (en)
BE (1) BE778848A (en)
BR (1) BR7200600D0 (en)
CA (1) CA959677A (en)
CH (1) CH538314A (en)
DD (1) DD97440A5 (en)
DE (1) DE2204898A1 (en)
ES (1) ES399493A1 (en)
FR (1) FR2094917A5 (en)
GB (1) GB1341144A (en)
IT (1) IT947322B (en)
NL (1) NL7201275A (en)
NO (1) NO132804C (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5429963B2 (en) * 1974-05-09 1979-09-27
US4043798A (en) * 1974-09-20 1977-08-23 Sumitomo Metal Industries Limited Process for producing steel having improved low temperature impact characteristics
US5620651A (en) * 1994-12-29 1997-04-15 Philip Morris Incorporated Iron aluminide useful as electrical resistance heating elements
US6436339B1 (en) * 1999-12-14 2002-08-20 Philip J. Maziasz Cast B2-phase iron-aluminum alloys with improved fluidity
US20130337215A1 (en) * 2012-06-19 2013-12-19 Caterpillar, Inc. Remanufactured Component And FeA1SiC Thermal Spray Wire For Same
CN110284052B (en) * 2019-06-25 2020-07-07 天津昌昊实业有限公司 Low-temperature nodular cast iron and preparation method and application thereof
CN110295312B (en) * 2019-06-25 2020-09-08 天津昌昊实业有限公司 Low-temperature nodular cast iron and production process and application thereof

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2048824A (en) * 1932-05-13 1936-07-28 Simpson Kenneth Miller Alloys and method of manufacture
US2119521A (en) * 1935-10-10 1938-06-07 Carborundum Co Cast iron and the manufacture thereof
US2207350A (en) * 1939-07-04 1940-07-09 Battelle Memorial Institute Method of making alloys
US2569146A (en) * 1949-11-30 1951-09-25 American Metaliurgical Product Metallurgical addition agent
US2847296A (en) * 1954-05-12 1958-08-12 Union Carbide Corp Exothermic manganese addition agents
US2867555A (en) * 1955-11-28 1959-01-06 Curry Thomas Wetzel Nodular cast iron and process of manufacture thereof
US2821473A (en) * 1956-08-01 1958-01-28 Meehanite Metal Corp Method of making nodular cast iron
US2855336A (en) * 1957-02-04 1958-10-07 Thomas W Curry Nodular iron process of manufacture
US3309197A (en) * 1962-10-16 1967-03-14 Kusaka Kazuji Nodular graphite cast iron containing calcium and magnesium
US3410679A (en) * 1965-07-26 1968-11-12 Tammet Internat Method of making metal alloys, particularly ferrotitanium alloy
JPS5112443B1 (en) * 1965-12-13 1976-04-20

Also Published As

Publication number Publication date
NO132804C (en) 1976-01-07
BE778848A (en) 1972-05-30
ES399493A1 (en) 1975-07-01
FR2094917A5 (en) 1972-02-04
DE2204898A1 (en) 1972-08-17
BR7200600D0 (en) 1973-05-03
IT947322B (en) 1973-05-21
US3871868A (en) 1975-03-18
CH538314A (en) 1973-06-30
CA959677A (en) 1974-12-24
NL7201275A (en) 1972-08-08
DD97440A5 (en) 1973-05-05
GB1341144A (en) 1973-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103805731B (en) A kind of inoculation method of spheroidal graphite cast-iron
CN104152808A (en) Boron-containing high-silicon bainite wear-resistant corrosion-resistant alloy and manufacturing method thereof
US3843359A (en) Sand cast nickel-base alloy
NO132804B (en)
US2578794A (en) Magnesium-treated malleable iron
JPS58151450A (en) Composite alloy cast iron
CN104651709A (en) Nodular cast iron
US2716604A (en) Process for producing nodular iron
US3033676A (en) Nickel-containing inoculant
US2169188A (en) Copper base alloy
Darmawan et al. Effect of magnesium on the strength, stiffness and toughness of nodular cast iron
US1572744A (en) Nickel alloy and method of making the same
US1614878A (en) Nickel-copper alloy and process of making same
US2932567A (en) Cast iron and process for making same
US2603563A (en) Prealloy for the production of cast iron and method for producing the prealloy
Gowda et al. Influence of heat treatment on corrosion resistance of A356/RHA/Al2O3 based hybrid composites
US2108051A (en) Nontarnish alloy
US2922713A (en) Magnesium bearing cast iron
US1389133A (en) Heat-resisting alloy
US609750A (en) Half to samuel t
US2240033A (en) Weld rod and coating therefor
US2826497A (en) Addition agent and method for making ferrous products
US1501202A (en) Steel and process for producing same
US719117A (en) Process of converting cast-iron into steel or malleable iron and the product so obtained.
US1812992A (en) Method of casting metals and alloys therefor