NO132748B

NO132748B -

Info

Publication number: NO132748B
Application number: NO16581766A
Authority: NO
Inventors: R C Schlicht; W D Greer
Original assignee: Greer Products
Priority date: 1965-12-03
Filing date: 1966-12-01
Publication date: 1975-09-22
Also published as: FR1605309A; NO132748C; DK625466A; IT980951B; CA963429A; NL6617088A

Description

iin

Denne oppfinnelse angår generelt dyptrekning av metallplater til konkav/konvekse former og er mer spesielt rettet mot metall-forming ved hjelp av en flytbar masse som presses inn i en stiv eller fast matrise. This invention generally relates to the deep drawing of metal sheets into concave/convex shapes and is more particularly aimed at metal forming by means of a flowable mass which is pressed into a rigid or solid matrix.

Dyptrekning av metallplater er en presis vitenskap som er noe modi-fisert under den tekniske utvikling og i praksis. Ved dypere trekning og kompliserte former kreves det flere arbeidstrinn og det er ofte nødvendig med utglidning for å utløse områder med deformasjonsherding eller bearbeidelseshårdhet mellom trinnene. Deep drawing of sheet metal is a precise science that is somewhat modified during technical development and in practice. For deeper drawing and complicated shapes, several working steps are required and sliding is often necessary to trigger areas of strain hardening or machining hardness between the steps.

Det finnes noen sterkt legerte metaller som i virkeligheten ikke kan dyptrekkes eller -formes. Noen av de ønskede egenskaper ved slike metaller ville bli ødelagt ved konvensjonell trekning på grunn av det antall utglødninger som kreves. There are some highly alloyed metals that in reality cannot be deep drawn or formed. Some of the desired properties of such metals would be destroyed by conventional drawing due to the number of annealings required.

Formålet med denne oppfinnelse er i første rekke å tilveiebringe en anordning for forming av vanskelige metaller uten at det er nødvendig med ødeleggende utglødning mellom de enkelte forme- eller tildannelsestrinn. The purpose of this invention is primarily to provide a device for forming difficult metals without the need for destructive annealing between the individual forming or forming steps.

Britisk patent 756.574 angår forming ved hjelp av hammer- eller slagvirkning under anvendelse av en rekke hammerslag for å oppnå forming av hårde, seige metaller som det er vanskelig å forme ved dyptrekning. Det blir i dette britiske patentskrift beskrevet tallrike tidkrevende og arbeidskrevende behandlingstrinn for å oppnå den ønskede formning. Mer spesielt blir ved denne kjente metode en betydelig del av arbeidsstykkets omkrets holdt fast mellom en blyblokk og en tilstøtende matrise, mens arbeidsstykket undergår suksessive deformasjonsstadier. British patent 756,574 relates to forming by means of a hammer or impact action using a series of hammer blows to achieve forming of hard, tough metals which are difficult to form by deep drawing. Numerous time-consuming and labor-intensive treatment steps are described in this British patent document to achieve the desired shaping. More particularly, in this known method, a significant part of the circumference of the workpiece is held between a lead block and an adjacent matrix, while the workpiece undergoes successive stages of deformation.

Ved den metode som er beskrevet i US-patent 1.424.406, vil det oppstå betydelig folding av arbeidsstykket under formingen av dette, spesielt når arbeidsstykket skal formes slik at det blir dobbelt krumt, og når metallet er vanskelig å forme, så som titan. With the method described in US patent 1,424,406, considerable folding of the workpiece will occur during its shaping, especially when the workpiece is to be shaped so that it becomes doubly curved, and when the metal is difficult to shape, such as titanium.

Nærmere bestemt angår således denne oppfinnelse en anordning til forming av en metallplate til et legeme med konkav /konveks form, bestående for det første av et matrisehulrom med en bunn utformet i overensstemmelse med konfigurasjonen av det ønskede ferdige arbeidsstykke og med gradvis overgang til en skrått forløpende inngangs- eller kantseksjon av matrisehulrommet, og for det annet av et stempel av deformerbart eller smibart, ekstruderbart materiale. Det nye og særegne ved anordningen ifølge oppfinnelsen består i at såvel periferien av de ytre sidepartier av kantseksjonen av matrisehulrommet, som periferien av det ekstruderbare stempel svarer til periferien av den metallplate som skal tilformes, og at det ekstruderbare stempel langs sin periferi er tettsluttende omgitt av en stiv, ikke-ekstruderbar holde- eller pressering som i lukket tilstand av anordningen ligger an mot den ytre vegg på matrisehulrommet utenfor kantseksjonen. More specifically, this invention thus relates to a device for forming a metal sheet into a body with a concave/convex shape, consisting firstly of a matrix cavity with a bottom designed in accordance with the configuration of the desired finished work piece and with a gradual transition to an obliquely running entrance or edge section of the die cavity, and secondly of a punch of deformable or malleable extrudable material. The new and distinctive feature of the device according to the invention is that both the periphery of the outer side parts of the edge section of the matrix cavity, as well as the periphery of the extrudable piston corresponds to the periphery of the metal plate to be shaped, and that the extrudable piston along its periphery is tightly surrounded by a rigid, non-extrudable retaining or pressing ring which, in the closed state of the device, rests against the outer wall of the die cavity outside the edge section.

Sammenlignet med den kjente metode i henhold til ovennevnte britiske patentskrift tillater anordningen ifølge oppfinnelsen dyptrekning av metaller som det ellers er vanskelig å forme, i en eller to operasjoner og med meget mindre deformasjonshårdhet enn det som fremkommer ved den nevnte kjente metode. Compared to the known method according to the above-mentioned British patent document, the device according to the invention allows the deep drawing of metals that are otherwise difficult to shape, in one or two operations and with much less deformation hardness than that produced by the aforementioned known method.

Likeledes blir det i motsetning til hva som er tilfelle med den kjente teknikk i henhold til US-patent 1.424.406, ved anvendelse av anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse ikke frembragt uønskede påkjenninger i arbeidsstykket som undergår forming, under innvirkning av fastklemning av arbeidsstykkets kantpartier. Oppfinnelsen innebærer at arbeidsstykket blir tildannet uten fastklemning mot bevegelse. Når det ekstruderbare eller deformerbare stempel beveger seg fremover, blir arbeidsstykket bragt til å bevege seg i sin helhet efterhvert som det deformerbare materiale i stempelet blir ekstrudert inn i matrisehulrommet med en rullende eller lavinelignende bevegelse slik at arbeidsstykket legges an mot sideveggene i hulrommet. En spesiell fordel som blir oppnådd ved hjelp av anordningen ifølge oppfinnelsen, ligger i at det re-sulterende arbeidsstykke er tilnærmet uendret i tykkelse efter behandlingen. Likewise, in contrast to what is the case with the known technique according to US patent 1,424,406, when using the device according to the present invention, no unwanted stresses are produced in the workpiece which undergoes shaping, under the influence of clamping of the edge portions of the workpiece. The invention implies that the workpiece is formed without clamping against movement. When the extrudable or deformable piston moves forward, the workpiece is caused to move in its entirety as the deformable material in the piston is extruded into the die cavity with a rolling or avalanche-like movement so that the workpiece is placed against the side walls of the cavity. A particular advantage that is achieved by means of the device according to the invention lies in the fact that the resulting workpiece is almost unchanged in thickness after the treatment.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvis-ning til tegningene, hvor hver figur representerer et skjematisk vertikalsnitt som angir forholdet mellom delene i forme- eller trekkeanordningen og som kan tilpasses for bruk i presser eller maskiner av normal type, eller kan være anbragt i utstyr som er særskilt konstruert for dette formål. In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the drawings, where each figure represents a schematic vertical section which indicates the relationship between the parts in the forming or pulling device and which can be adapted for use in presses or machines of a normal type, or can be placed in equipment that is specially designed for this purpose.

Figur 1 viser matrisen og et smibart 'eller deformerbart stempelFigure 1 shows the matrix and a malleable or deformable stamp

i sine innbyrdes stillinger ved begynnelsen av operasjonen, med et arbeidsstykke plassert over arbeidsstykkets stilling på formematrisen, in their mutual positions at the beginning of the operation, with a workpiece placed above the position of the workpiece on the forming die,

figur 2 viser matrisen lukket og det deformerbare stempel fullt figure 2 shows the die closed and the deformable piston full

ekstrudert inn i matrisen,extruded into the matrix,

figur 3 viser matrisen i lukket stilling under et annet arbeidstrinn ved begynnelsen av deformasjonen av det deformerbare stempel, figure 3 shows the die in the closed position during another working step at the beginning of the deformation of the deformable piston,

figur 4 viser en metode til reformering eller gjendannelse avFigure 4 shows a method for reforming or restoring

det deformerbare stempel for gjentatt bruk av dette, the deformable stamp for repeated use thereof,

figur 5 viser fullførelsen av reformeringstrinnet,figure 5 shows the completion of the reforming step,

figur 6 viser et vertikalsnitt gjennom et arbeidsstykke tildannet ved hjelp av anordningen ifølge denne oppfinnelse, figure 6 shows a vertical section through a work piece formed by means of the device according to this invention,

figur 7 viser en åpen stilling av stempel og matrise ved en figure 7 shows an open position of piston and die at a

alternativ konstruksjon av det deformerbare stempel, alternative construction of the deformable piston,

figur 8 viser de avsluttende tildannelsesbetingelser med det deformerbare stempel ifølge denne alternative konstruksjon, figure 8 shows the final forming conditions with the deformable piston according to this alternative construction,

figur 9 viser en annen alternativ konstruksjon for spesielle figure 9 shows another alternative construction for special

typer av arbeidsstykke eller materiale, ogtypes of work piece or material, and

figur 10 viser en alternativ matrisekonstruksjon.figure 10 shows an alternative matrix construction.

Anordningen ifølge denne oppfinnelse representerer ikke noen erstatning for alle typer trekkeoperasjoner så som dyptrekning eller flertrinns trekning. Anordningen er bare beregnet for utførelse The device according to this invention does not represent any substitute for all types of drawing operations such as deep drawing or multi-step drawing. The device is only intended for execution

av dyptrekning eller -forming i en eller to operasjoner eller arbeidstrinn og uten deformasjonsherding eller bearbeidelseshårdhet of deep drawing or forming in one or two operations or work steps and without strain hardening or machining hardness

i slike metaller som ikke tillater forming ved hjelp av andre prosesser eller som ellers krever kompromissløsninger ved konstruksjonen og gjentatt utglødning mellom trekketrinnene for å oppnå brukbare in such metals which do not allow shaping by means of other processes or which otherwise require compromise solutions in the construction and repeated annealing between drawing steps to obtain usable

resultater.results.

Kort sagt er anordningen ifølge denne oppfinnelse rettet mot formeoppgaver eller -betingelser av vanskeligere art. In short, the device according to this invention is aimed at molding tasks or conditions of a more difficult nature.

Det skal ikke nevnes noe spesielt metall som materiale i arbeidsstykker som den her omtalte anordning er egnet for, idet denne vil kunne brukes på hvilken som helst art av metaller innbefattet slike som kan trekkes ved hjelp av konvensjonelle metoder. No particular metal should be mentioned as a material in workpieces for which the device mentioned here is suitable, as this will be able to be used on any type of metal, including those that can be drawn using conventional methods.

Generelt sett utnytter denne oppfinnelse de krefter som oppstårGenerally speaking, this invention utilizes the forces that arise

i det indre av en ekstruderingsmatrise. Ekstrudering blir frembragt ved å presse materialet^gjennom en matrise. Denne oppfinnelse anvender en matrise som er lukket i enden. Ekstruderingen blir innledet, men materialet fyller raskt den lukkede matrise. Denne begrensede ekstruderingsvirkning blir brukt for å inneslut7te et arbeidsstykke og forme eller tildanne dette foran den fremad-skridende fremre del av det materiale som ekstruderes. in the interior of an extrusion die. Extrusion is produced by pressing the material through a die. This invention uses a die which is closed at the end. Extrusion is initiated, but the material quickly fills the closed die. This limited extruding action is used to enclose a workpiece and shape it in front of the advancing forward portion of the material being extruded.

Det skjer ingen strekning av metallet ved behandlingen i anordningen og de tiiforméde arbeidsstykker bibeholder tykkelsesdimensjonen av det opprinnelige arbeidsstykke på en regelmessig måte. For eksempel er overordentlig seige titanmetaller blitt formet fra papirtynne plater eller folier, samt i plater som er tilstrekkelig tykke til å anvendes i militære hjelmer, og i begge tilfelle blir tykkelsen av det opprinnelige materiale opprettholdt nesten uten merkbar forandring. Påtrykning eller innskrifter på det opprinnelige metall forblir i det vesentlige uforvrengt og er lesbart selv på det dypeste parti av det ferdige arbeidsstykke. There is no stretching of the metal during the processing in the device and the tiformed workpieces retain the thickness dimension of the original workpiece in a regular manner. For example, extremely tough titanium metals have been formed from paper-thin sheets or foils, as well as from sheets sufficiently thick to be used in military helmets, and in both cases the thickness of the original material is maintained with almost no appreciable change. Imprints or inscriptions on the original metal remain essentially undistorted and are legible even on the deepest part of the finished work piece.

På tegningenes figur 1 er en matrise 10 utformet med et matrisehulrom 12 som er formet slik at det gir et ferdig arbeidsstykke med konkav form, egnet til å tjene som hoveddel for en militær soldathjelm. I noen tilfelle er det ønskelig med en totrinns til-dannelsie, ikke av hensyn til krav som skyldes arbeidsstykket, men på grunn av økonomiske betraktninger i forbindelse med den nød-vendige kraft eller effekt. Følgelig kan et hulrom for første trinn utføres med et delvis hulrom, eller hulrommet 12 kan avgren-ses eller reduseres ved hjelp av en midlertidig og uttagbar bunn-fylling. In Figure 1 of the drawings, a matrix 10 is formed with a matrix cavity 12 which is shaped so as to give a finished work piece with a concave shape, suitable to serve as the main part of a military soldier's helmet. In some cases, it is desirable to have a two-stage forming sieve, not because of requirements due to the work piece, but because of economic considerations in connection with the necessary power or effect. Accordingly, a cavity for the first stage can be made with a partial cavity, or the cavity 12 can be delimited or reduced by means of a temporary and removable bottom filling.

På figur 1 og 2 er en fyllingsdel 14 anbragt på midlertidig måteIn Figures 1 and 2, a filling part 14 is arranged in a temporary manner

i bunnen av matrisen. Fyllingsdelen 14"er ganske enkelt lagt på plass og kan igjen fjernes. at the bottom of the array. The filling part 14" is simply placed in place and can again be removed.

Matrisehulrommet 12 har et bunnområde nedenfor en streket linjeThe matrix cavity 12 has a bottom area below a dashed line

16, hvilket område utgjør den egentlige ferdige eller tilsiktede form som et arbeidsstykke skal bringes til å anta, og over linjen 16 er matrisen utformet som en inngangs- eller kantseksjon 18. Denne inngangsseksjon løper på skrå utad og oppad og utgjør en viktig funksjonell konstruksjon for den prosess som skal utføres. 16, which area constitutes the actual finished or intended shape which a workpiece is to be brought to assume, and above line 16 the die is formed as an entrance or edge section 18. This entrance section runs obliquely outwards and upwards and forms an important functional construction for the process to be performed.

En pressering 20 kan bringes til anlegg mot overflaten av matrisen 10, og er fortrinnsvis forsynt med låseflater som styrer ringen A pressing ring 20 can be brought into contact with the surface of the matrix 10, and is preferably provided with locking surfaces that guide the ring

til korrekt stilling i forhold til hulrommet 12 og holder den der mot påkjenningen av krefter i sideretningen som blir frembragt under prosessen. Ringen tjener det formål å være en bevegbar føring gjennom hvilken et stempel blir beveget mot hulrommet 12. to the correct position in relation to the cavity 12 and holds it there against the stress of forces in the lateral direction which are produced during the process. The ring serves the purpose of being a movable guide through which a piston is moved towards the cavity 12.

Inne i holde- eller presseringen 20 er det plassert et sammensatt og ekstruderbart eller deformerbart stempel 22. Stempelet 22 består av en stålkjerne 24 som er anbragt langs aksen av ringen 20 Inside the holding or pressing ring 20 is placed a composite and extrudable or deformable piston 22. The piston 22 consists of a steel core 24 which is placed along the axis of the ring 20

og med en ringformet blymantel.eller -mansjett 26 sluttende tett til overflaten av kjernen og innesluttet i ringen 20. Over mansjetten 26 er det anordnet et pressestempel 28 som kan levere meget høye pressetrykk. En presseanordning som antydet med pilene 30 and with an annular lead mantle or sleeve 26 ending close to the surface of the core and enclosed in the ring 20. Above the sleeve 26 is arranged a press piston 28 which can deliver very high press pressures. A pressing device as indicated by the arrows 30

på fig. 1, holder presseringen 20 tettsluttende mot matrisen 10, men ikke med slik stor kraft som nødvendigvis er krevet for pressestempelet 28. on fig. 1, the pressing ring 20 holds tightly against the matrix 10, but not with such great force as is necessarily required for the pressing piston 28.

Et arbeidsstykke 31, som på tegningen er vist med i det vesentlige sirkulær form for å avstedkomme et ferdig arbeidsstykke av bolle-lignende form, blir plassert over inngangsåpningen for seksjonen 18. Denne form er bare vist eksempelvis, og oppfinnelsen er ikke begrenset til slike sirkulære arbeidsstykker. Figur 1 viser ikke entydig den sirkulære form av arbeidsstykket, men det kan sees at diameteren av dette faller nesten nøyaktig sammen med diameteren av den ytre kant av inngangsseksjonen 18. Oversiden av matrisen 10 har et lite trinn nedad som begynner ved kanten av inngangsseksjonen 18. Presseringen 20 passer .nøyaktig sammen med den derav resul- A workpiece 31, which is shown in the drawing with a substantially circular shape to produce a finished workpiece of bowl-like shape, is placed over the entrance opening for the section 18. This shape is only shown by way of example, and the invention is not limited to such circular workpieces. Figure 1 does not clearly show the circular shape of the workpiece, but it can be seen that the diameter thereof coincides almost exactly with the diameter of the outer edge of the input section 18. The upper side of the die 10 has a small step downwards that begins at the edge of the input section 18. The pressing ring 20 fits exactly together with the resulting

terende ansats.tering approach.

Videre er diameteren av blymansjetten 26 tilnærmet den sammeFurthermore, the diameter of the lead cuff 26 is approximately the same

som diameteren av arbeidsstykket 31 og inngangsseksjonen 18. Følgelig blir arbeidsstykket 31 innesluttet og holdt nøyaktig på inngangsseksjonen av matrisen ved hjelp av det ettergivende bly. Det er av viktighet å bemerke at det absolutt ikke finner sted noen fastklemning av arbeidsstykket mellom holdeflater av noen som helst art, som kunne fastholde arbeidsstykket i stilling mot enhver bevegelse. Arbeidsstykket blir derimot bragt til å bevege seg i sin helhet under prosessen. Når tildannelsesprosessen begynner, vil pressestempelet 28 og bevegelses- eller presseinnret-ningen 30 føre anordningen til lukket stilling hvor arbeidsstykket 31 blir holdt fast på plass, men deformeres ikke. Derefter blir trykket på pressestempelet 28 økt. Et slikt økt trykk vil bringe periferikanten av blymansjetten 26 til tettsluttende berøring med kanten av inngangsseksjonen 18 på det punkt som er angitt med henvisningstallet 32 på figur 2. Det trykk som meddeles mansjetten 26 ; vil bli overført til berøringstrykk i punktet 32, fordi dette berøringspunkt yter en ikke eftergivende motstand. Når trykket eller presset fortsetter å øke, begynner således blyet i mansjetten 26 å deformeres eller ekstruderes inn i hulrommet. Denne ekstrudering vil når den utføres i det viste avgrensede rom, være en ekstrudering langs kanten av inngangsseksjonen på dette trinn under tildannelsen eller formingen, fordi presset er lfokali-sert på periferipartiet av blyet. Det skjer en rulle- eller valse-virkning langs veggen av inngangsseksjonen 18, men midtpartiet av mansjetten beveges ganske enkelt nedad. Blyet beveger seg frem på lavinelignende måte og valser eller stryker arbeidsstykket mot matrisens sidevegg. as the diameter of the workpiece 31 and the entry section 18. Accordingly, the workpiece 31 is contained and held precisely on the entry section of the die by means of the yielding lead. It is important to note that there is absolutely no clamping of the workpiece between holding surfaces of any kind, which could hold the workpiece in position against any movement. The workpiece, on the other hand, is made to move in its entirety during the process. When the forming process begins, the press piston 28 and the movement or press device 30 will bring the device to a closed position where the workpiece 31 is held firmly in place, but is not deformed. The pressure on the press piston 28 is then increased. Such increased pressure will bring the peripheral edge of the lead cuff 26 into tight contact with the edge of the entrance section 18 at the point indicated by the reference number 32 in Figure 2. The pressure imparted to the cuff 26; will be transferred to contact pressure at point 32, because this contact point provides a non-yielding resistance. Thus, as the pressure continues to increase, the lead in the cuff 26 begins to deform or extrude into the cavity. This extrusion, when carried out in the confined space shown, will be an extrusion along the edge of the entrance section at this stage during the formation or forming, because the pressure is focused on the peripheral portion of the lead. There is a rolling or rolling action along the wall of the entrance section 18, but the middle portion of the cuff is simply moved downwards. The lead moves forward in an avalanche-like manner and rolls or strokes the workpiece against the side wall of the die.

For å anskueliggjøre dette trinn av prosessen kan det bemerkes at hvis pressestempelet 28 blir beveget tilbake og arbeidsstykket tatt ut fra formen eller matrisen på dette ufullstendige trinn, blir det funnet at periferikanten av arbeidsstykket er blitt bøyet til berøring med veggene i hulrommet 12, og hele midtområdet av arbeidsstykket er fremdeles i det vesentlige flatt, mens hele arbeidsstykket er blitt ført nedad inn i matrisen. Følgelig er resultatet en grunn tallerkenform hvor kantene er tildannet konformt med matrisen, men er tilformet til den del av matrisen hvor den To illustrate this step of the process, it may be noted that if the die 28 is moved back and the workpiece removed from the mold or die at this incomplete step, it will be found that the peripheral edge of the workpiece has been bent into contact with the walls of the cavity 12, and the entire the central area of the workpiece is still substantially flat, while the entire workpiece has been fed downward into the die. Consequently, the result is a shallow plate shape where the edges are formed conformally with the matrix, but are shaped to the part of the matrix where the

i in

ikke tildannede del av arbeidsstykket går på tvers over matrisen, noe i avstand nedad fra toppen av inngangsseksjonen 18. Følge-lig blir arbeidsstykket ikke strukket, men sidene antar ganske enkelt en grunn kantform svarende til dimensjonen av matrisen på tvers ved en del av inngangsseksjonen i avstand fra toppen av denne. unformed portion of the workpiece runs transversely across the die, some distance downward from the top of the entry section 18. Accordingly, the workpiece is not stretched, but the sides simply assume a shallow edge shape corresponding to the dimension of the die transversely at a portion of the entry section in distance from the top of this.

Når følgelig den normale forme- eller tildannelsesprosess fortsetter efter at matrisen opprinnelig er blitt lukket, bøyes arbeidsstykket og følger sidene av matrisen nedad under frembrin-gelse av ekstruderingslavinen av bly, inntil arbeidsstykket til slutt kommer til ro i den stilling som er vist på figur 2. I denne stilling blir igjen arbeidsstykket funnet å ha en ikke tilformet bunn med bøyede kanter, hvor det over alt er samme godstykkel-. se som i det opprinnelige arbeidsstykke 31, og det er ikke oppstått folder eller andre deformasjonsdefekter i arbeidsstykket. Metallet i blymansjetten er blankt der hvor arbeidsstykket er beveget eller forskjøvet under det* formende bly ved den nedadgående bevegelse av dette. Dette blanke metall er blitt beveget for å tilformes efter formen av matrisen, men det er blankt og polert som følge av at arbeidsstykket er trukket ut eller nedad under sin bevegelse nedad 1 tilden stilling som er vist på figur 2. Consequently, when the normal shaping or forming process continues after the die has initially been closed, the workpiece is bent and follows the sides of the die downwards, producing the extrusion avalanche of lead, until the workpiece finally comes to rest in the position shown in Figure 2 In this position, the workpiece is again found to have an unformed bottom with bent edges, where there is the same good piece all over. look as in the original workpiece 31, and no creases or other deformation defects have occurred in the workpiece. The metal in the lead sleeve is bare where the workpiece has been moved or displaced under the* forming lead by the downward movement of this. This bright metal has been moved to be shaped to the shape of the die, but it is bright and polished as a result of the workpiece being pulled out or downwards during its downward movement 1 to the position shown in Figure 2.

Den hittil angitte forklaring av konstruksjonen og virkemåten har referert til en blymansjett 26. Det er funnet at denne oppfinnelse kan anvendes med mange typer av smibare eller deformerbare materialer som er egnet til å ekstruderes inn i matrisen under trykk, slik som beskrevet ovenfor. I virkeligheten er det nødvendig å bruke andre materialer for visse typer arbeidsstykker. Aluminium og aluminiumlegeringer er eksempler på materialer som er brukt i deformerbare stempler. I visse sjeldne tilfelle blir metaller som normalt betraktes som hårde metaller og ikke deformerbare og ekstruderbare, anvendt ved høye temperaturer og blir innført i presseringen efter utvendig oppvarming eller ved anvendelse av innvendig anbragte varme-elementer. Det er ikke .alltid at slike sammensatte eller kompliserte oppvarmede deformerbare stempler nødvendigvis kan gjendannes for gjentatt bruk. The explanation of construction and operation thus far has referred to a lead sleeve 26. It has been found that this invention can be used with many types of malleable or deformable materials suitable for extrusion into the die under pressure, as described above. In reality, it is necessary to use other materials for certain types of workpieces. Aluminum and aluminum alloys are examples of materials used in deformable pistons. In certain rare cases, metals which are normally considered hard metals and are not deformable and extrudable, are used at high temperatures and are introduced into the pressing ring after external heating or by using internally arranged heating elements. It is not always that such complex or complicated heated deformable stamps can necessarily be restored for repeated use.

Når den deformerbare mansjett 26 settes under høyt press av presse stempelet 28 begynner materialet i mansjetten å flyte. Et fluidumformet legeme ville - hvis det var uten avgrensning eller fastholdelse - ved påvirkning på arbeidsstykket 31, flyte bort fra trykkområdet og utøve en uregulert eller ikke avgrenset kraft på arbeidsstykket ut over dettes evne til å motstå påkjenninger. When the deformable cuff 26 is put under high pressure by the press piston 28, the material in the cuff begins to flow. A fluid-shaped body would - if it were without delimitation or restraint - upon impact on the workpiece 31, flow away from the pressure area and exert an unregulated or unbounded force on the workpiece beyond its ability to withstand stresses.

I slike tilfelle ville det oppstå strekning og "ballongeffekt", hvilket ville 'ødelegge arbeidsstykket. En deformerbar mansjett motstår den frie flytning til uønskede steder, men vil under tilstrekkelig trykk flyte ut over ønskelige grenser. In such cases, stretching and a "balloon effect" would occur, which would destroy the workpiece. A deformable cuff resists free movement to undesirable locations, but will, under sufficient pressure, flow beyond desirable limits.

I tilfelle av slike arbeidsstykker eller forhold hvor ballongeffekt og uønsket flytning normalt ville finne sted, blir fluidumvirkningen av det sammensatte deformerbare stempel avgrenset til peri-feriområdet av matrisen ved anvendelse av en ikke-ekstruderbar kjerne 24. Kjernen 24 blir anvendt ikke for å meddele et trekke-press på det sentrale område av arbeidsstykket, men nettopp i den motsatte hensikt. Kjernen anvendes for å opprettholde en berøring med det sentrale område i tilstrekkelig grad til å utelukke eller forhindre at deformerbart materiale fra mansjetten 26 trer inn i dette område. Således er kjernen innrettet til ganske enkelt å ut-fylle rommet i midten av kjernen og å bevege seg sammen med den ettergivende eller vikende flate del av arbeidsstykket. In the case of such workpieces or conditions where ballooning and unwanted flow would normally occur, the fluid action of the compound deformable piston is confined to the peripheral region of the die by the use of a non-extrudable core 24. The core 24 is not used to impart a pull-pressure on the central area of the workpiece, but precisely in the opposite way. The core is used to maintain a contact with the central area to a sufficient extent to exclude or prevent deformable material from the cuff 26 entering this area. Thus the core is adapted to simply fill the space in the center of the core and to move with the yielding or receding flat portion of the workpiece.

Kjernen 24 på figur 1 er utformet med en konisk ende 34 på hvilken den fluidum-virkende mansjett 26 under trykk kan virke og avstedkomme en fremadrettet kraft av begrenset størrelse. Denne grad av konisitet, som vist på figuren, vil stort sett være tilstrekkelig til å bevirke at enden av kjernen 24 holdes i berøring med arbeidsstykket 31. The core 24 in figure 1 is designed with a conical end 34 on which the fluid-acting cuff 26 under pressure can act and produce a forward force of limited magnitude. This degree of taper, as shown in the figure, will generally be sufficient to cause the end of the core 24 to be kept in contact with the workpiece 31.

For å tilsikre en fast berøring mellom kjernen og arbeidsstykket kan det anvendes en trykkfølsom bryter 36 for visse arbeider eller operasjoner. Bryterorganet er beregnet for påvirkning eller omkob-ling ved en forutbestemt størrelse av trykket, svarende til det som ønskes som et maksimalt berøringstrykki ■ Kjernen blir så drevet separat ved hjelp av en kraftinnretning som presser kjernen mot arbeidsstykket uavhengig av kraften på pressestempelet 28 eller det press som bevirkes av innretningen 30. Når det således er en fast eller tettsluttende berøring mellom arbeidsstykket og enden av kjernen, opphever den trykkfølsomme bryter 36 det påsatte press. Når arbeidsstykket beveges bort fra overflaten av kjernen, vil så kjernen bli påvirket til å følge efter.. Det anvendes ingen be-i tydelig kraft på kjernen 24, og heller ikke blir det deformerbare materiale tillatt å bre inn i det sentrale område og avstedkomme ballongeffekt. Eventuelle små mengder som flyter under enden av j kjernen vil ha neglisjerbar ballongeffekt. To ensure a firm contact between the core and the workpiece, a pressure-sensitive switch 36 can be used for certain works or operations. The switch member is designed for impact or switching at a predetermined amount of pressure, corresponding to what is desired as a maximum contact pressure ■ The core is then driven separately by means of a power device which presses the core against the workpiece regardless of the force of the press piston 28 or the pressure which is effected by the device 30. Thus, when there is a firm or tight contact between the workpiece and the end of the core, the pressure-sensitive switch 36 cancels the applied pressure. When the workpiece is moved away from the surface of the core, the core will then be influenced to follow. No apparent force is applied to the core 24, nor is the deformable material allowed to spread into the central area and cause a balloon effect. . Any small amounts floating below the end of the j core will have negligible ballooning effect.

Det henvises nå til figur 2 hvor det forklares hvordan det første formetrinn undertiden blir avsluttet i en begrenset matrise av hensyn til kraft- eller effektbéhovene. Berøringen eller anlegget mot oversiden av den fjernbare fyllingsdel 14 frembringer et taller-kenformet arbeidsstykke på hvilket bare de ytterste sider er bøyet til en tilnærmélse av den form som ønskes til slutt. Det kan godt tenkes at fyllingsdeler! kan utelates, og i visse situasjoner blir dette også i virkeligheten gjort. Imidlertid er den kraft som kreves for å drive pressestempelet 28 overordentlig stor for å deformere en mansjett av bly som er stor nok til a fylle et stort matrisehulrom. For eksempel vil et hulrom for å danne en soldathjelm bli temmelig stort for en enkelt operasjon. Presset må fortsette for å påvirke og ekstrudere blyet i mansjetten 26 i området fra punktet 32 ned til kanten av arbeidsstykket som vist på figur 2, skjønt arbeidsstykket ikke forblir i dette område. Følgelig vil denne deformasjbnsenergi være bortkastet og krever stor pressekapa-sitet. Hvis det anvendes aluminium istedenfor bly, er effektbe-hovet enda større. Det er imidlertid enkelte tilfelle hvor en fullstendig trekkeoperasjon i ett enkelt arbeidstrinn er ønskelig. Reference is now made to figure 2, where it is explained how the first shaping step is sometimes completed in a limited matrix due to the power or power requirements. The contact or installation against the upper side of the removable filling part 14 produces a dish-shaped workpiece on which only the outermost sides are bent to an approximation of the shape that is ultimately desired. It is conceivable that filler parts! can be omitted, and in certain situations this is actually done. However, the force required to drive the press piston 28 is prohibitively large to deform a sleeve of lead large enough to fill a large die cavity. For example, a cavity to form a soldier's helmet would be quite large for a single operation. The pressure must continue to impact and extrude the lead in the sleeve 26 in the area from point 32 down to the edge of the workpiece as shown in Figure 2, although the workpiece does not remain in this area. Consequently, this deformation energy will be wasted and requires a large pressing capacity. If aluminum is used instead of lead, the power requirement is even greater. However, there are some cases where a complete pulling operation in a single work step is desirable.

På figur 2 må operasjonen stoppe ved omkring den viste stilling,In Figure 2, the operation must stop at approximately the position shown,

på grunn av déh ikke deformerbare kjerne som er tilstede. Hvis, denne matrise skulle anvendes for fullførelse av operasjonen, lfcå et fullstendig deformerbart stempel uten kjerne anvendes istedenfor det sammensatte stempel. Det nye stempel må ha en s^artform svarende til formen av den ekstruderte mansjett på fipur 2 for å fortsette nøyaktig der hvor det sammensatte stempel/sluttet. Derefter vil fullførelsen av arbeidsstykket bli utf^x og blyet kan . J fritt flyte inn i det sentrale område hvorfra d/ c var avstengt due to the non-deformable core that is present. If, this matrix were to be used to complete the operation, then a fully deformable coreless piston is used instead of the composite piston. The new piston must have a similar shape to the shape of the extruded sleeve on figure 2 to continue exactly where the composite piston/ended. Then the completion of the work piece will be exf^xed and the lead can . J free flow into the central area from which the d/c was shut off

tidligere, og arbeidsstykket kan lages ferdig.earlier, and the workpiece can be finished.

Som påpekt ovenfor, er det press som krevz^for å» ekstrudere et slikt deformerbart stempel av større dimensjoner, meget betydelig. Det er vanligvis ønskelig å anordne en matrise som er ekvivalent med den opprinnelige matrise fra den viste stilling av arbeidsstykket. , Det blir så anvendt en mindre holdering som er tilpasset til inngangsseksjonen av matrisen med mindre diameter og en fullstendig deformerbar stempelkonstruksjon blir brukt istedenfor det sammensatte stempel. Dette stempel har en betydelig mindre diameter og vil kreve betraktelig mindre effekt enn det som ville være nødvendig hvis det skulle brukes et deformerbart stempel av full størrelse i den opprinnelige matrise. As pointed out above, the pressure required to extrude such a deformable piston of larger dimensions is very considerable. It is usually desirable to provide a die equivalent to the original die from the shown position of the workpiece. , a smaller retaining ring is then used which is adapted to the entry section of the smaller diameter die and a fully deformable piston construction is used instead of the composite piston. This piston has a significantly smaller diameter and will require considerably less power than would be required if a full size deformable piston were to be used in the original die.

Figur 3 viser anvendelsen av en annen matrise 40 med et matrisehulrom 41 som svarer til det nødvendige parti av matrisehulrommet 12 efter at stadiet på figur 2 er blitt nådd. Området av inngangsseksjonen 18 over arbeidsstykket på figur 2 er utelatt og resten av matrisen 12 tilsvarer så matrisen 41. Figure 3 shows the use of another matrix 40 with a matrix cavity 41 corresponding to the required part of the matrix cavity 12 after the stage in Figure 2 has been reached. The area of the entrance section 18 above the workpiece in Figure 2 is omitted and the rest of the matrix 12 then corresponds to the matrix 41.

Et deformerbart stempel 42 som er et fullstendig deformerbart blyelement, blir så anvendt for å fortsette tildannelsen. Det brukes ingen sentral kjerne under dette trinn. Ved påsetning av press på stempelet 42 fortsetter tildannelsen langs kantpartiet og den moderate grad av ballongeffekt som kan opptre i det sentrale område før. arbeidsstykket er,blitt tilformet efter konturen av matrisen 41, er neglisjerbar. Det er imidlertid ay viktighet å bemerke at under trekningen i det annet trinn som vist på figur 3, blir den del av arbeidsstykket som er blitt tilformet til kanten eller omkretsen, ikke holdt i den stilling som er vist på figur 3, men vil følge efter og gli videre nedad i matrisen efter hvert som den flate del av arbeidsstykket blir formet videre., og ført til den fullstendig tildannede stilling for det - ferdige;produkt. Følgelig vil de strekede linjer som er angitt med henvisningstallet 43 på figur 3, og som likeledes vist på figur 6, angi det ferdige A deformable piston 42 which is a fully deformable lead element is then used to continue the formation. No central core is used during this step. When pressure is applied to the piston 42, the formation continues along the edge portion and the moderate degree of balloon effect which can occur in the central area before. the workpiece has been shaped according to the contour of the matrix 41, is negligible. It is, however, important to note that during the drawing in the second step as shown in Figure 3, the part of the workpiece which has been shaped to the edge or circumference is not held in the position shown in Figure 3, but will follow and slide further down the die as the flat part of the workpiece is further shaped, and brought to the fully formed position for the finished product. Accordingly, the dashed lines indicated by the reference number 43 in figure 3, and which are likewise shown in figure 6, will indicate the finished

produkt og graden av glide- eller forskyvningsbevegelse av sidene når det beveges nedad..^-.^ :rp product and the degree of sliding or displacement movement of the sides when moving downwards..^-.^ :rp

Det er denne forming eller tildannelse av materialet i arbeidsstykket når dette bokstavelig talt skyves foran det deformerbare stempel, som muliggjør de usedvanlige resultater som blir oppnådd med anordningen ifølge denne oppfinnelse. Materialet i arbeidsstykket blir ikke deformasjonsherdet fordi det ikke skjer noen indre mole- kylær strekning og bearbeidelse, bortset't fra en bevegelse til den endelige form eller plassering. Et ferdig arbeidsstykke som er resultatet av de arbeidstrinn som er beskrevet ved hjelp av figurene 1 - 3, kommer f r,a matrisen med i det vesentlige samme hårdhet som det opprinnelige arbeidsstykke 31. Dette er tilfelle hva enten operasjonen blir avbrutt mellom trinnene på figur 2 og 3 eller om det blir utført en kontinuerlig operasjon fra det opprinnelige arbeidsstykke til den ferdige del. Videre er dette tilfelle til tross for at andre typer av dyptrekning krever flere utglødninger mellom trekketrinnene. It is this shaping or formation of the material in the workpiece when it is literally pushed in front of the deformable piston, which makes possible the extraordinary results that are achieved with the device according to this invention. The material in the workpiece is not strain-hardened because no internal molecular stretching and processing takes place, apart from a movement to the final shape or position. A finished work piece which is the result of the work steps described with the help of figures 1 - 3, comes from the matrix with essentially the same hardness as the original work piece 31. This is the case whether or not the operation is interrupted between the steps in figure 2 and 3 or whether a continuous operation is carried out from the original workpiece to the finished part. Furthermore, this is the case despite the fact that other types of deep drawing require several annealings between drawing steps.

Det henvises nå til tegningenes figur 7 hvor det er vist en kjerne 44 med rette sider istedenfor den koniske kjerne 24 som omtalt ovenfor. Dette er et eksempel på en type prosess som kan fullføres i ett trinn. Normalt vil det ikke være påtrykket noe press på kjernen 44 bortsett fra det som naturlig følger av fluidumvirkningen av blyet når dette deformeres. Av denne grunn vil den rette kjerne 44 ha en tilbøyelighet til å sakke efter arbeidsstykket og blyet vil flyte under og danne poser eller lignende av blymaterialet, slik som antydet med henvisningstallet 46 på figur 8. Det fremgår av figur 8 at arbeidsstykket er blitt formet til et ferdig produkt 43, sluttende tett mot bunnen av matrisen, men de deler 46 av blyet som flyter under er ikke i fullstendig berøring med hverandre, og heller ikke er det noe bly i berøring med den del av arbeidsstykket som utgjør midt- eller topp-partiet av den ferdige del 43. Reference is now made to figure 7 of the drawings, where a core 44 with straight sides is shown instead of the conical core 24 as discussed above. This is an example of a type of process that can be completed in one step. Normally, no pressure will be exerted on the core 44 apart from that which naturally results from the fluid action of the lead when it is deformed. For this reason, the straight core 44 will have a tendency to sag behind the work piece and the lead will flow underneath and form bags or the like of the lead material, as indicated by the reference number 46 in figure 8. It appears from figure 8 that the work piece has been shaped to a finished product 43, terminating close to the bottom of the die, but the portions 46 of the lead flowing below are not in complete contact with each other, nor is any lead in contact with the part of the workpiece which forms the middle or top the lot of the finished part 43.

I noen prosesser kan den rette kjerne 44 bevege seg fremad enten for meget eller for lite, og i slike tilfelle kan kjernen være festet på drivstempelet og bringes til å beveges sammen med stempelet. Den ekstruderbare blymansjett vil da på grunn av at den trer inn i et mindre rom enn sitt opprinnelige volum, bevege seg fremad foran kjernen 44 i hovedsaken som tidligere beskrevet. Videre kan en regulert eller styrt fremføring av kjernen med særskilt hastighet og under påvirkning av en kraft, utføres i andre tilfelle. In some processes, the straight core 44 may move forward either too much or too little, in which case the core may be attached to the drive piston and caused to move with the piston. The extrudable lead sleeve will then, because it enters a smaller space than its original volume, move forward in front of the core 44 in the main body as previously described. Furthermore, a regulated or controlled advancement of the core at a particular speed and under the influence of a force can be carried out in other cases.

Dette fenomen under tildannelse av et arbeidsstykke illustrerer videre det faktum at arbeidsstykket ikke blir trukket på konvensjonell måte, men blir bragt til å bøyes og beveges på plass under ekstruderingsvirkningen av den deformerbare mansjett. Når blyet bringes til å føres utenfor enden av kjernen 44, blir materialet i arbeidsstykket i virkeligheten skjøvet foran blyet og kommer på plass mot matrisen nøyaktig som vist på figur 8. This phenomenon during the formation of a workpiece further illustrates the fact that the workpiece is not pulled in a conventional manner, but is caused to bend and move into position under the extruding action of the deformable sleeve. When the lead is brought to pass beyond the end of the core 44, the material in the workpiece is actually pushed in front of the lead and comes into position against the die exactly as shown in Figure 8.

Det er i virkeligheten funnet at det må utøves forsiktighet for ikke å fortsette med å presse på det deformerbare bly i altfor stor grad da topp-partiet ellers kan bringes til å få folder eller bukler under påvirkningen av det press som overføres fra steder lengre opp langs sidene av arbeidsstykket. In fact, it has been found that care must be exercised not to continue pressing the deformable lead to too great a degree as otherwise the top portion may be caused to fold or buckle under the influence of the pressure transmitted from places further along sides of the workpiece.

Ved bruk av anordningen ifølge denne oppfinnelse blir stempelet deformert for hvert arbeidsstykke som trekkes. Det deformerbare stempel kan føres tilbake til sin opprinnelige tilstand,som vist på figur 1 for gjentatt bruk av dette. Dette blir utført ved å ramme det tilformede bly mot en flat overflate for å skyve det tilbake til sin opprinnelige tilstand eller stilling. På figur When using the device according to this invention, the piston is deformed for each workpiece that is pulled. The deformable piston can be brought back to its original state, as shown in Figure 1 for repeated use. This is accomplished by striking the shaped lead against a flat surface to push it back to its original state or position. On figure

4 er det således vist en bro eller plate .52 med flat overflate og 4 thus shows a bridge or plate .52 with a flat surface and

anbragt over matrisehulrommet 12, og den tilformede blymansjettplaced over the matrix cavity 12, and the shaped lead sleeve

26 - som har samme ytre konfigurasjon som matrisehulrommet 12, med et trinn eller en kant der hvor arbeidsstykket til slutt stoppet - blir innesluttet mellom overflaten av broen eller platen 52 og pressestempelet 28. Ved påsetting av press og med bruk av ringen 20 som form, blir blyet bragt til å flyte tilbake til sin opprinnelige stilling, slik som vist for det avsluttende trinn av re-formeringen eller gjendannelsen på figur 5. Som alternativ til dette kan en fullt utfyllende fyllingsdel anbringes i matrisen 12 og brukes som flatt anslag i dette øyemed. 26 - which has the same external configuration as the die cavity 12, with a step or edge where the workpiece finally stopped - is enclosed between the surface of the bridge or plate 52 and the press die 28. When applying pressure and using the ring 20 as a mold, the lead is brought to float back to its original position, as shown for the final stage of the reformation or restoration in figure 5. Alternatively, a fully filling filler part can be placed in the die 12 and used as a flat stop for this purpose .

Under de betingelser hvor matrisen på figur 2 anvendes, met et separat deformerbart stempel for å fullføre tildannelsen i denne matrise, vil det fullt eller fullstendig deformerbare stempel for det annet trinn likeledes bli tilbakeført til sin begynnelses-tilstand ved å plassere den fjernbare fyllingsplugg 14 i matrisen, anbringelse av et tilformet arbeidsstykke eller en erstatning for dette i matrisen over overflaten av delen 14 og så å drive det fullstendig tilformede, deformerbare stempel mot denne overflate for å bringe det tilbake til begynnelsesstilling svarende til den øvre del av matrisen som vist på figur 2. Under the conditions where the matrix of Figure 2 is used, with a separate deformable piston to complete the formation in this matrix, the fully or completely deformable piston for the second stage will likewise be returned to its initial state by placing the removable filling plug 14 in the die, placing a formed workpiece or a substitute thereof in the die above the surface of the part 14 and then driving the fully formed deformable punch against this surface to bring it back to its initial position corresponding to the upper part of the die as shown in Fig. 2.

Når det blir tillatt flytning på undersiden, slik som vist på figur 8, vil det skje en innfangning eller avstengning av noe When movement is allowed on the underside, as shown in figure 8, a capture or closure of something will occur

av blyet under enden av kjernen 44, hvilket må fjernes.of the lead under the end of the core 44, which must be removed.

Det er visse dimensjoner og metalliske materialer for arbeidsstykket som på gunstig måte kan tilformes uten sentral kjerne, og vanligvis i én, kontinuerlig operasjon. En anordning av denne type er vist på figur 9, hvor det er anvendt et massivt blyelement 48. Tidligere kjente konstruksjoner har anvendt deformerbart bly for tildannelse i én operasjon, men med konvensjonelle trekkemetoder, ved hvilke kantene av arbeidsstykket er fastklemt. Når prinsippene ifølge denne oppfinnelse utnyttes, idet arbeidsstykket blir holdt bare ved hjelp av det deformerbare materiale, og derfor tillates å gli eller forskyves, vil formingen eller tildannelsen skje på en slik måte som ble beskrevet i forbindelse med de to deformerbare stempler hvor sentrale,hårde kjerner ble anvendt. Som bemerket er denne alternative anvendelse begrenset til et visst område av arbeidsstykker og dimensjoner fordi ballongeffekt ved midten av blystempelet ellers vil bevirke ødeleggelse av arbeidsstykket. There are certain dimensions and metallic materials for the workpiece that can be advantageously formed without a central core, and usually in one, continuous operation. A device of this type is shown in figure 9, where a massive lead element 48 is used. Previously known constructions have used deformable lead for forming in one operation, but with conventional drawing methods, by which the edges of the workpiece are clamped. When the principles according to this invention are utilized, the workpiece being held only by means of the deformable material, and therefore allowed to slide or shift, the shaping or formation will take place in such a way as was described in connection with the two deformable stamps where central, hard cores were used. As noted, this alternative application is limited to a certain range of workpieces and dimensions because ballooning at the center of the lead punch would otherwise cause destruction of the workpiece.

Denne konstruksjon på figur 9 vil ved den anvendte prosess ikke medføre den fullstendige grad av styring eller regulering som ved de utførelsesformer som anvender sentrale kjerner og styring .avdisse kjerner, og kan derfor ik;:e brukes med samme grad av nøy-aktighet som de utførelsesformer som har kjerne. Imidlertid er anvendelse av en enhetlig deformerbar stempelkonstruksjon uten kjerne mindre kostbar og kan anvendes for prosesser hvor nøyaktig-hetsgraden ikke trenger å være så stor eller hvor materialet ikke er så vanskelig å behandle. De prinsipielle trekk ved virkemåten forblir i hovedsaken de samme. Ekstruderingen finner sted fra sidekantene. This construction in Figure 9 will not, in the process used, entail the complete degree of control or regulation as in the embodiments that use central cores and control of these cores, and therefore cannot be used with the same degree of accuracy as the embodiments having core. However, the use of a uniform deformable piston construction without a core is less expensive and can be used for processes where the degree of accuracy does not need to be so great or where the material is not so difficult to process. The principle features of the operation remain essentially the same. The extrusion takes place from the side edges.

Det fullstendig deformerbare stempel på figur 9 vil begynne å oppvise ballongeffekt i liten grad ved midtpartiet og vil bevirke noen strekning når prosessen finner sted. Arbeidsstykket kan i virkeligheten forskyves i noen grad til siden i matrisen mens dette ikke vil finne sted ved bruk av den sentrale kjerne. Ikke desto mindre er denne alternative konstruksjon som vist på figur 9, i stand til å tilveiebringe en tilstrekkelig kvalitet for mange arbeidsstykker. I virkeligheten er kvaliteten av denne alterna - tive prosess i hovedsaken langt større enn ved et tilsvarende arbeidsstykke fremstilt ved vanlige trekkemetoder. Tykkere arbeidsstykker vil bevirke at den lille avvikelse fra det ideelle er stør-re enn ved tynne arbeidsstykker, fordi et statisk trykk må byg- The fully deformable piston of Figure 9 will begin to balloon to a small degree at the mid-portion and will cause some stretching as the process takes place. In reality, the workpiece can be shifted to some extent to the side in the matrix, while this will not take place when using the central core. Nevertheless, this alternative construction, as shown in Figure 9, is capable of providing a sufficient quality for many workpieces. In reality, the quality of this alternative process is, in the main, far greater than with a corresponding workpiece produced by conventional drawing methods. Thicker workpieces will cause the small deviation from the ideal to be greater than with thin workpieces, because a static pressure must build

ges opp før bevegelsen av arbeidsstykket begynner, og jo større det statiske trykk er, desto større er sannsynligheten for at den ene side vil gi efter litt mer enn den annen ved begynnelsen av bevegelsen ned i matrisen. is given up before the movement of the workpiece begins, and the greater the static pressure, the greater the probability that one side will yield a little more than the other at the beginning of the movement down the die.

Ved alle matriseformer krever den tettsluttende innpresning av arbeidsstykket og det deformerbare stempel mot matrisen, anordning av et lufterør 50 for å slippe ut den luft som blir innesluttet i matrisen. I tilfelle av at et slikt lufterør ikke er anordnet vil luften ha tilstrekkelig volum og motstand til at arbeidsstykket blir sterkt skadet eller ødelagt. In the case of all die forms, the tight pressing of the workpiece and the deformable piston against the die requires the arrangement of an air tube 50 to release the air that is trapped in the die. In the event that such an air pipe is not provided, the air will have sufficient volume and resistance for the workpiece to be severely damaged or destroyed.

Til slutt er det vist en alternativ konstruksjon på figur 10, hvilken konstruksjon er funnet nyttig for mange anvendelser. Ved denne anordning er det brukt et bord 54 i matrisen og dette tjener i en viss grad samme hensikt som den koniske kjerne 24, men med en motsatt plassering. Bordet 54 understøttes av et ettergivende fluidumpåvirket stempel 56 som har en trykkfølsom kontakt 58 med samme funksjon for regulering som bryteren 36. Når følgelig blyet formes langs kantene av matrisen blir det sentrale område understøttet mot ballongeffekt, men bordet vil gi efter for arbeidsstykket når det virker et tilstrekkelig trykk på kontakt-organet 58. Finally, an alternative construction is shown in Figure 10, which construction has been found useful for many applications. With this device, a table 54 is used in the matrix and this serves to a certain extent the same purpose as the conical core 24, but with an opposite location. The table 54 is supported by a yielding fluid-actuated piston 56 which has a pressure-sensitive contact 58 with the same function of regulation as the switch 36. Accordingly, when the lead is formed along the edges of the die, the central area is supported against balloon effect, but the table will yield to the workpiece when it acts a sufficient pressure on the contact member 58.

Claims

1. Apparatus for forming a metal sheet into a body of concave/convex shape, consisting firstly of a die cavity with a bottom formed in accordance with the configuration of the desired finished work piece and with gradual transition to a sloping entrance or edge section of the matrix cavity, and secondly of a stamp of deformable or malleable, extrudable material, characterized in that both the periphery of the outer side parts of the edge section (18) of the matrix cavity (10,12), and the periphery of the extrudable stamp. (22, 26, 42, 48) corresponds to the periphery of the metal plate to be formed, and that the extrudable piston along its periphery is tightly surrounded by a rigid, non-extrudable holding or pressing ring (20) as in the closed state of the device rests against the outer wall (10) of the matrix cavity outside the edge section (18).

2. Device according to claim 1, characterized in that the extrudable piston (26), concentrically arranged in relation to the surrounding holding or pressing ring (20), comprises an axially arranged, non-extrudable core (24, 44).

3. Device according to claim 2, characterized in that the non-extrudable core (24) on a part directed towards the bottom of the die cavity has an outwardly conical end (34) in the extrusion path for the surrounding, extrudable stamp material (figures 1, 2, 4, 5).

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the non-extrudable core (24) is provided at its lower end (34) with a pressure-sensitive member (36) for monitoring and limiting the forming pressure exerted by the extruded stamp material .

5. Device according to claim 1, characterized in that the bottom of the matrix cavity consists of a yielding table (54) with a pressure-sensitive member (58) for monitoring and limiting the molding pressure exerted by the extruded punch material, by means of a retraction device (56) which regulates the counter-pressure of the table (Figure 10).