NO132568B

NO132568B -

Info

Publication number: NO132568B
Application number: NO2001/73A
Authority: NO
Inventors: R Danielsson
Original assignee: Asea Ab
Priority date: 1972-05-19
Filing date: 1973-05-15
Publication date: 1975-08-18
Also published as: FI56458B; NO132568C; FI56458C; SE362982B; DE2323070A1; DE2323070B2; DK138568C; DK138568B

Abstract

F jærbet j ert ings anordn ing for innkobling og utkobling av høyspentbrytere, særlig lastskillebrytere.Machining device for switching on and off high-voltage switches, in particular load isolating switches.

Description

Sammenhørende skallformdeler holdes ofte sammen med hverandre ved hjelp av særskilte klemmer, som anbringes omkring utstående samleflenser ved formens delefuge. I den senere tid er man imidlertid i stadig økende utstrekning gått over til å sammenstille skallformene ved sammenliming av formdelene i delefugen, dels fordi det herved i mange tilfeller kan oppnås en tidsbesparelse, dels fordi det ved sammen-limingen kan oppnås en mere jevn forde-ling av de krefter som holder de to skallformdeler sammen, hvorved formdelenes deformasjon under støpeoperasjonen ned-settes til et minimum. Ved formdeler som også innenfor kantflensen har partier som ligger an mot hverandre i formens sammenstilte tilstand, f. eks. sådanne til fremstil-ling av ringformet gods, medfører sammen-limingen den særlige fordel at også de angjeldende partier innenfor kantflensen kan sammenstilles sikkert med hverandre. Coherent shell mold parts are often held together with the help of special clamps, which are placed around protruding joint flanges at the mold's parting joint. In recent times, however, to an ever-increasing extent, people have switched to assembling the shell forms by gluing the form parts together in the joint, partly because this can in many cases save time, partly because by gluing together a more even distribution can be achieved. ling of the forces that hold the two shell mold parts together, whereby the deformation of the mold parts during the casting operation is reduced to a minimum. In the case of mold parts that also have parts within the edge flange that abut each other in the assembled state of the mold, e.g. such for the production of ring-shaped goods, the gluing entails the particular advantage that the parts in question within the edge flange can also be assembled securely with each other.

En vanskelighet ved den praktiske anvendelse av sammenlimingsmetoden henger sammen med at de forhåndenværende bin-demidler krever utøvelse av en ganske be-tydelig trykkbelastning på de partier av formdelene som skal sammenlimes med hverandre. For dette bruk, altså til trykkbelastning av skallformdeler under disses sammenliming, kjennes der en presse be-stående av et stativ med parallelle øvre og nedre pressebord, som på de mot hverandre vendende bordflater har fremstående, flytt-bare, parvis sammenhørende trykkdorer for anlegg mot skallformdelene. I en kjent presse av denne art har hvert av de to pressebord et system av hull for opptagelse og midlertidig fastholdelse av trykkdorene, hvis plasering velges slik i avhengighet av formdelenes fasong at sammenlimingstryk-ket alene utøves på de partier av formdelene som har direkte berøring med hverandre i formens delefuge. A difficulty in the practical application of the gluing method is related to the fact that the existing binders require the application of a fairly significant pressure load on the parts of the mold parts that are to be glued together. For this use, i.e. for pressure loading of shell mold parts during their gluing, a press consisting of a stand with parallel upper and lower press tables is known, which on the table surfaces facing each other have protruding, moveable, paired pressure mandrels for contact against the shell mold parts. In a known press of this type, each of the two press tables has a system of holes for receiving and temporarily retaining the pressure mandrels, the placement of which is chosen in such a way, depending on the shape of the molded parts, that the joining pressure is only exerted on the parts of the molded parts that have direct contact with each other in the parting joint of the mould.

En ulempe ved denne kjente presse er at de i pressebordene forhåndenværende hull ikke alltid muliggjør den med hensyn til støpeformens fasong mest hensiktsmes-sige plasering av trykkdorene, og en annen ulempe er at pressens omstilling av. en formtype til en annen kan være ganske omstendelig. A disadvantage of this known press is that the holes present in the press tables do not always enable the most appropriate placement of the pressure mandrels with regard to the shape of the mould, and another disadvantage is that the adjustment of the press. one form type to another can be quite cumbersome.

I en annen kjent presse av den angitte art er der i de to pressebord utformet T-spor, i hvilke trykkdorene kan fastspennes. I T-sporenes lengderetning kan trykkdorene innstilles vilkårlig, avhengig av skall-formens fasong, men dels byr denne presse ikke tilsvarende innstillingsmuligheter i retning på tvers av T-sporene og dels kre-ves det under trykkdorenes innstilling stor omhu for å sikre at de parvis sammenhø-rende dorer kommer til å ligge nøyaktig på linje med hverandre og i denne stilling fikseres i forhold til henholdsvis det nedre og det øvre pressebord. In another known press of the specified type, T-grooves are formed in the two press tables, in which the press mandrels can be clamped. In the longitudinal direction of the T-slots, the pressure mandrels can be set arbitrarily, depending on the shape of the shell, but partly this press does not offer corresponding adjustment possibilities in the direction across the T-slots and partly great care is required during the setting of the pressure mandrels to ensure that they pairwise associated mandrels will lie exactly in line with each other and in this position are fixed in relation to the lower and upper press table respectively.

Foreliggende oppfinnelse angår en presse av den foran angitte art, altså en såkalt stiftpresse, og har til hensikt å av-hjelpe nevnte ulemper ved de kjente pres-ser av denne type. Med dette for øye er pressen ifølge oppfinnelsen karakterisert ved at trykkdorene er fastholdt til bordflatene på magnetisk vei. Denne spesielle fastholdelse av trykkdorene medfører at man ved disses innstilling bare behøver å ta hensyn til fasongen på de skallformdeler som skal sammenlimes, fordi dorene ikke er bundet til en eller annen spesiell plasering i forhold til pressebordene. Det er videre av vesentlig praktisk betydning at den for-nødne fastholdelse av trykkdorene til pressebordene ved pressen ifølge oppfinnelsen ikke forutsetter stramming av spenneskruer eller liknende fikseringsorganer som ville forsinke pressens omstilling fra en formtype til en annen. The present invention relates to a press of the type indicated above, i.e. a so-called pin press, and aims to remedy the aforementioned disadvantages of the known presses of this type. With this in mind, the press according to the invention is characterized in that the pressure mandrels are fixed to the table surfaces magnetically. This special retention of the press mandrels means that, when setting them, you only need to take into account the shape of the shell mold parts to be glued together, because the mandrels are not tied to one or another special location in relation to the press tables. It is also of significant practical importance that the necessary retention of the pressure mandrels to the press tables at the press according to the invention does not require tightening of clamping screws or similar fixing devices which would delay the changeover of the press from one mold type to another.

Ifølge oppfinnelsen foretrekkes det at hver trykkdor har et magnetisk fotstykke med en plan underside vinkelrett på dorens akse. Dette vil normalt være en vesentlig billigere løsning enn anvendelse av i seg selv magnetisk pressebord. According to the invention, it is preferred that each pressure mandrel has a magnetic foot piece with a flat underside perpendicular to the axis of the mandrel. This will normally be a significantly cheaper solution than using a magnetic press table in itself.

Ifølge oppfinnelsen foretrekkes det at det nevnte fotstykke er sirkulær-sylindrisk. Dette skyldes i første rekke ønsket om å muliggjøre en hurtig plasering av trykkdorene i den for en foreliggende støpeform gunstigste stilling på pressebordene ved hjelp av en etter støpeformen fremstilt hullsjablon. I praksis går man hensiktsmes-sig frem på den måte at det direkte på en skallform markeres hvor sammenli-mingstrykket ønskes utøvet. På de angjeldende steder gjennombores skallformdelen og en i anlegg mot denne fastholdt sjablon-plate ved hjelp av et forholdsvis tynt bor, og de på denne måte fremstilte hull i sja-blonplaten kan derpå utnyttes til sentre-ring av et bor med samme diameter som trykkdorens fotstykke. Når stiftpressen skal innstilles etter vedkommende skallform anbringes sjablonen på pressens nedre bord, og det anbringes en trykkdor i hvert av sjablonens hull. According to the invention, it is preferred that said foot piece is circular-cylindrical. This is primarily due to the desire to enable a rapid placement of the pressure mandrels in the most favorable position for a given mold on the press tables by means of a hole template produced according to the mold. In practice, it is appropriate to proceed in such a way that it is marked directly on a shell form where the joining pressure is to be applied. In the relevant places, the shell mold part and a template plate held in contact with this are pierced with the help of a relatively thin drill, and the holes produced in this way in the template plate can then be used for centering a drill with the same diameter as the pressure mandrel foot piece. When the pin press is to be set according to the relevant shell shape, the template is placed on the lower table of the press, and a pressure mandrel is placed in each of the template's holes.

Oppfinnelsen angår videre en spesiell fremgangsmåte ved anvendelse av den angitte presse med det formål å sikre at de to sett trykkdorer på henholdsvis det øvre og det nedre pressbord parvis kommer til å ligge på linje med hverandre. Ifølge denne fremgangsmåte fikseres de parvis sam-menhørende trykkdorer under anbringelsen i pressen i forhold til hverandre ved hjelp av avtagbare styrebøssinger. The invention further relates to a special method using the indicated press with the aim of ensuring that the two sets of pressure mandrels on the upper and lower press tables respectively will lie in pairs in line with each other. According to this method, the matching pressure mandrels are fixed in pairs during placement in the press in relation to each other by means of removable guide bushings.

Etter at det ene sett dorer er blitt anbrakt på det nedre pressebord, f. eks. som foran forklart, kan det altså på disse dorer anbringes styrebøssinger som strekker seg opp over dorens øvre ender. Deretter kan det annet sett trykkdorer i omvendt stilling, altså med fotstykkene vendende opp-over, anbringes i styrebøssingene, og når de to pressebord derpå nærmes til hverandre sikres det automatisk at også det annet sett trykkdorer oppnår den korrekte plasering. Etter styrebøssingenes fjernelse vil pressen være klar for bruk. After one set of mandrels has been placed on the lower press table, e.g. as explained above, guide bushings can be placed on these mandrels which extend up over the upper ends of the mandrel. The second set of pressure mandrels can then be placed in the reverse position, i.e. with the foot pieces facing upwards, in the guide bushings, and when the two press tables then approach each other, it is automatically ensured that the second set of pressure mandrels also achieves the correct placement. After the guide bushings have been removed, the press will be ready for use.

Oppfinnelsen er i det følgende nærme-re forklart ved en enkelt uførelsesform under henvisning til tegningen, på hvilken: Fig. 1 viser et sideriss, delvis i snitt, In the following, the invention is explained in more detail by means of a single embodiment with reference to the drawing, in which: Fig. 1 shows a side view, partly in section,

av pressen ifølge oppfinnelsen, og of the press according to the invention, and

fig. 2 er et lengdesnitt gjennom en enkelt til pressen, hørende trykkdor. fig. 2 is a longitudinal section through a single press mandrel belonging to the press.

Den i fig. 1 viste presse har et stativ i form som et skap 1, som på oversiden bæ-rer loddrette søyler 2, som dels ved sin øverste ende er forbundet med et stasjo-nært, øvre pressebord 3, dels danner føring for et nedre pressebord 4 med styrebøssin-ger 5. Det nedre pressebord 4 er forbundet med en i skapet 1 anbrakt løfte- og senke-mekanisme som på tegningen er vist som en hydraulisk sylinder 6, hvis detaljer er utelatt for oversiktens skyld. 7 betegner en trykknapp for igangsettelse av det nedre pressebords 4 løftebevegelse og 8 er en tidsbryter som etter forløpet av en innstill-bar tidsperiode starter pressebordets 4 ned-adgående bevegelse mot den på tegningen viste stilling. The one in fig. The press shown in 1 has a stand in the form of a cabinet 1, which on the upper side carries vertical columns 2, which are partly connected at their upper end to a stationary, upper press table 3, and partly form a guide for a lower press table 4 with guide bushings 5. The lower press table 4 is connected to a lifting and lowering mechanism placed in the cabinet 1 which is shown in the drawing as a hydraulic cylinder 6, the details of which have been omitted for the sake of clarity. 7 denotes a push button for initiating the lifting movement of the lower press table 4 and 8 is a time switch which, after an adjustable time period, starts the downward movement of the press table 4 towards the position shown in the drawing.

På hvert av de to pressebord 3 og 4, som eksempelvis består av bløtt jern, er det anbrakt to trykkdorer 9 som parvis ligger på linje med hverandre. Som vist i fig. 2 kan hver trykkdor i hovedsaken bestå av dels et fotstykke som er sammensatt av en sirkulær-sylindrisk magnetholder 10 og et styrerør 11, dels en i dette styrerør for-skyvbar stift 12 som av en fjær 13 holdes belastet mot sin ytterstilling, i hvilken et hode 14 på stiften 12 har anlegg mot en i røret 11 innsatt bøssing 15. Delene 10 og 11 er sammenstillet med hverandre ved hjelp av en gjengeforbindelse 16, hvorved en lettvint utskiftning av stiften 12 mulig-gjøres, f. eks. med en lengre eller kortere stift, avhengig av fasongen på de to skallformdeler som skal sammenlimes med hverandre i pressen. On each of the two press tables 3 and 4, which for example consist of soft iron, there are two pressure mandrels 9 which lie in pairs in line with each other. As shown in fig. 2, each pressure mandrel can mainly consist of a foot piece which is composed of a circular-cylindrical magnet holder 10 and a guide tube 11, and a pin 12 which can be pushed into this guide tube and which is held by a spring 13 loaded towards its outermost position, in which a head 14 of the pin 12 abuts a bushing 15 inserted in the pipe 11. The parts 10 and 11 are assembled with each other by means of a threaded connection 16, whereby an easy replacement of the pin 12 is made possible, e.g. with a longer or shorter pin, depending on the shape of the two shell mold parts to be glued together in the press.

Etter at dorene 9 er anbrakt i korrekt stilling på det nedre pressebord 4, f. eks. under anvendelse av en sjablon som foran forklart, kan det over disse dorers stifter 12 anbringes styrebøssinger 17, som vist, punktert i fig. 2, og de øvre trykkdorer 9 kan ovenfra føres ned i de angjeldende styrebøssinger 17. Når det nedre pressebord 4 derpå løftes, inntil de øvre trykkdorer 9 After the mandrels 9 have been placed in the correct position on the lower press table 4, e.g. using a template as explained above, guide bushings 17 can be placed over the pins 12 of these mandrels, as shown, dotted in fig. 2, and the upper pressure mandrels 9 can be guided from above into the relevant guide bushings 17. When the lower press table 4 is then lifted, until the upper pressure mandrels 9

kommer til anlegg mot det øvre pressebord 3, vil også disse trykkdorer være anbrakt comes into contact with the upper press table 3, these press mandrels will also be placed

i korrekt stilling, i hvilken de forblir når in the correct position, in which they remain when

det nedre pressebord 4 igjen senkes til stillingen i fig. 1. Etter fjernelse av styre-bøssingene 17 er.pressen klar for bruk på the lower press table 4 is again lowered to the position in fig. 1. After removing the guide bushings 17, the press is ready for use on

ordinær måte. Formens underdel anbringes, eventuelt etter å være foreløpig sammenstillet med overdelen, på de nedre trykkdorers 9 stifter 12. Ved et trykk på knappen 7 startes løftebevegelsen for det nedre pressebord 4, således at dette sammen med den på de tilhørende trykkdorer hvilende skallform løftes opp mot de øvre pressedorer 9. Etter forløpet av den på tids-bryteren 8 innstilte tidsperiode senkes det nedre pressebord 4 igjen ned til den i fig. 1 viste stilling og den sammenstilte skallform kan fjernes fra pressen. ordinary way. The lower part of the mold is placed, possibly after being preliminarily assembled with the upper part, on the pins 12 of the lower pressure mandrels 9. By pressing the button 7, the lifting movement for the lower press table 4 is started, so that this, together with the shell form resting on the associated pressure mandrels, is lifted up towards the upper press mandrels 9. After the time period set on the time switch 8 has elapsed, the lower press table 4 is lowered again to the one in fig. 1 shown position and the assembled shell form can be removed from the press.

Selv om det i fig. 1 bare er vist to trykkdorer 9 på hvert av pressebordene 3 og 4, vil det av den foranstående forklaring forståes at antallet trykkdorer vanligvis er langt større. Eksempelvis kan det til en skallform av størrelsen ca. 300 x 400 mm være passende å anvende 30—60 par trykkdorer. Although in fig. 1 only two pressure mandrels 9 are shown on each of the press tables 3 and 4, it will be understood from the preceding explanation that the number of pressure mandrels is usually far greater. For example, a shell shape of the size approx. 300 x 400 mm it may be appropriate to use 30-60 pairs of pressure mandrels.

Claims

1. Press for pressure loading of shell mold parts during their gluing, consisting of a stand with parallel upper and lower press tables, which on the opposite table surfaces have protruding, movable, pairwise interlocking pressure mandrels for contact with the shell mold parts, characterized in that the pressure mandrels is attached to the table surfaces magnetically.

2. Procedure for using a press as stated in claim 1, characterized in that the pressure mandrels, which are joined together in pairs, are fixed in relation to each other during placement in the press by means of removable guide bushings (17).