NO132404B

NO132404B -

Info

Publication number: NO132404B
Application number: NO456972A
Authority: NO
Inventors: P A Loken
Original assignee: Myrens Verksted As
Priority date: 1972-12-11
Filing date: 1972-12-11
Publication date: 1975-07-28
Also published as: NO132404C

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en kontinuerlig fremgangsmåte til avvanning av slurryer i gruveindustrien for oppnåelse av fin&ornede, relativt tørre produkter, hvor produktet forvarmes, avvannes mekanisk i et filter og deretter avvannes termisk i en tør Ir-eventuelt under tilførsel av luft. The present invention relates to a continuous method for dewatering slurries in the mining industry to obtain fine-grained, relatively dry products, where the product is preheated, mechanically dewatered in a filter and then thermally dewatered in a dry Ir-possibly under the supply of air.

Avvanning av slurryer av finkornede produkter innen gruveindustrien utføres i dag ved hjelp av forskjellige typer filtre. Dewatering of slurries of fine-grained products within the mining industry is currently carried out using different types of filters.

de tilfelle hvor produktet er spesielt finkornet, er det vanskelig å oppnå en tilstrekkelig avvanning på mekanisk vei, så det i mange in cases where the product is particularly fine-grained, it is difficult to achieve sufficient mechanical dewatering, so in many

tilfelle er nødvendig med en termisk avvanning. Slik tørking ut-føres i alt vesentlig i direktefyrte roterende tørker, hvor energien til fordampning av vannet kommer fra oppvarmede røkgasser som bringes i direkte berøring med den mekanisk avvannede slurry. Avgassen fra in which case a thermal dewatering is necessary. Such drying is essentially carried out in direct-fired rotary dryers, where the energy to evaporate the water comes from heated flue gases which are brought into direct contact with the mechanically dewatered slurry. The exhaust from

en slik tørke inneholder ca. 5 kg luft og røkgasser per kg fordampet vann. Dette store innhold av ikke kondenserbare bestanddeler inne-bærer at det er vanskelig å utnytte energien i denne avgass. Således kjenner søkeren ikke til noe tilfelle hvor denne energi ei? utnyttet. such a drought contains approx. 5 kg of air and flue gases per kg of evaporated water. This large content of non-condensable components means that it is difficult to utilize the energy in this exhaust gas. Thus, the applicant does not know of any case where this energy does not? exploited.

Dertil kommer at avgassen alltid vil føre med seg visse mengder av det finkornede, relativt tørre produkt. En god rensing In addition, the exhaust gas will always carry with it certain quantities of the fine-grained, relatively dry product. A good cleansing

av denne avgassmengde er relativt kostbar på grunn av de store av-gas smengde r of this off-gas quantity is relatively expensive due to the large off-gas welding r

Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art hvor den mekaniske filtrering og varme-økonomien er vesentlig bedret, samtidig som der oppnås en god rensing av avgassene fra tørken. The purpose of the invention is to provide a method of the kind indicated at the outset in which the mechanical filtration and heat economy are significantly improved, while at the same time a good purification of the exhaust gases from drying is achieved.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at den termiske avvanning utføres i en indirekte tørke under tilførsel av The method according to the invention is characterized in that the thermal dewatering is carried out in an indirect dryer under the supply of

i høyden lite luft til tørkegodset, og at det Vesentligste av vanndampen i avgassen fra det produkt som tørkes i tørken, kondenseres ved direkte berøring med tilført slurry foran filteret, hvorved slurryen vil.bli forvarmet slik at den etterfølgende mekaniske filtrering bedres og de fine partikler i avgassen vil bli oppfanget av slurryen, mens' den gjenværende, rensede avgass slippes ut i atmosfæren. Derved blir den varmeenergi som tilføres tørken, også benyttet nær to ganger. at the height, little air to the dried goods, and that the most important part of the water vapor in the exhaust gas from the product being dried in the dryer is condensed by direct contact with the added slurry in front of the filter, whereby the slurry will be preheated so that the subsequent mechanical filtration is improved and the fine particles in the exhaust gas will be captured by the slurry, while the remaining, cleaned exhaust gas is released into the atmosphere. Thereby, the heat energy supplied to the dryer is also used almost twice.

Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet under henvisning til et på tegningen vist prosessdiagram av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. The invention will be described in more detail with reference to a process diagram of the method according to the invention shown in the drawing.

Slurry 1 tilføres et mekanisk filter 2 via en forvarmer 3. Slurry 1 is fed to a mechanical filter 2 via a preheater 3.

Fra filteret 2 føres det delvis avvannede slam inn i en tørke 4. Det relativt tørre, . finkornede produkt forlater tørken ved 5. Tørken H er en indirekte tørke med en rotor hvis heteflater f.eks. kan utgjøres., . av rør som oppvarmningsmediet strømmer gjennom. Dette oppvarmnings-medium, som f.eks. kan være damp, hetolje eller hettvann, tilføres rotoren gjennom en ledning 6 og føres ut gjennom en ledning 7. From the filter 2, the partially dewatered sludge is fed into a dryer 4. The relatively dry, . fine-grained product leaves the dryer at 5. The dryer H is an indirect dryer with a rotor whose hot surfaces e.g. can be constituted., . of pipes through which the heating medium flows. This heating medium, such as e.g. can be steam, hot oil or hot water, is supplied to the rotor through a line 6 and discharged through a line 7.

En behersket, relativt liten luftmengde tilføres tørken gjennom en ledning 8 og føres i motstrøm gjennom tørken. Den av luften og det fra produktet avdampede vann bestående avgass fra tørken føres ut gjennom en avgassledning 9 og inn i forvarmeren 3 hvor det meste av vanndampen kondenseres og derved varmer opp slurryen før denne føres til filteret 2. Kondensasjon foregår ved direkte berøring med slurryen i forvarmeren 3, hvorved der også oppnås en vasking av avgassen slik at fine partikler som er revet med fra tørken 4, resirkuleres til slurryen som tilføres filteret 2. Resten av avgassen, som nå er renset og består av luft og en mindre mengde vanndamp, kan føres ut i atmosfæren gjennom en ledning 10. Avgass-strømmen gjennom systemet kan opprettholdes ved hjelp av en vifte 11. A controlled, relatively small amount of air is supplied to the dryer through a line 8 and is carried in countercurrent through the dryer. The exhaust gas from drying, consisting of the air and water evaporated from the product, is led out through an exhaust line 9 and into the preheater 3 where most of the water vapor is condensed and thereby heats the slurry before it is fed to the filter 2. Condensation takes place by direct contact with the slurry in the preheater 3, whereby a washing of the exhaust gas is also achieved so that fine particles that have been carried away from the dryer 4 are recycled to the slurry which is fed to the filter 2. The rest of the exhaust gas, which is now cleaned and consists of air and a small amount of water vapour, can is led out into the atmosphere through a line 10. The exhaust gas flow through the system can be maintained by means of a fan 11.

Den oppvarmning av slurryen som kan oppnås i forvarmeren The heating of the slurry that can be achieved in the preheater

3, bestemmes i hvert enkelt tilfelle av energi- og massebalansen. Ved fordampning av ca. 10 % vann i tørken og med en slurry som inneholder ca. 60 % tørrstoff, er den disponible energi tilstrekkelig til å gi en slurrytemperatur på 60 - 70°C. De nøyaktige verdier er avhengige av hvilket produkt som behandles. 3, is determined in each individual case by the energy and mass balance. When evaporating approx. 10% water in the dry and with a slurry containing approx. 60% dry matter, the available energy is sufficient to produce a slurry temperature of 60 - 70°C. The exact values depend on the product being processed.

Betydningen av en forvarmning av slurryen før filtreringen er undersøkt av flere forskere. Søkeren har utført forsøk ved Oppredningslaboratoriet ved Norges Tekniske Høgskole og fastslått The importance of preheating the slurry before filtration has been investigated by several researchers. The applicant has carried out tests at the Preparation Laboratory at the Norwegian Technical University and determined

at det i forbindelse med et meget finkornet konsentrat som ved 20°C kunne filtreres til et vanninnhold på 20,4 %, ble oppnådd en reduk-sjon på 1,2 % i vanninnholdet per 10°C temperaturstigning. Dette medførte at vanninnholdet i filterkaken kunne bringes ned i 15,6 % ved forvarmning av slammet til 60°C. Ved et grovere konsentrat som ga et vanninnhold på 8,2 % ved 20°C, ble reduksjonen 0,27 % for hver 10°C temperaturstigning. that in connection with a very fine-grained concentrate which at 20°C could be filtered to a water content of 20.4%, a reduction of 1.2% in the water content per 10°C rise in temperature was achieved. This meant that the water content in the filter cake could be brought down to 15.6% by preheating the sludge to 60°C. In the case of a coarser concentrate which gave a water content of 8.2% at 20°C, the reduction was 0.27% for every 10°C increase in temperature.

Reduksjonen i vanninnholdet foran tørken har betydning The reduction in water content before the drought is important

for den nødvendige tørkestørrelse, samtidig som et redusert vanninnhold fører til et redusert energiforbruk i tørken. for the required drying size, while a reduced water content leads to a reduced energy consumption during drying.

Claims

Continuous method for dewatering slurries in the mining industry to obtain fine-grained, relatively dry products, where the slurry is preheated, mechanically dewatered in a filter and then thermally dewatered in a dryer, possibly under the supply of air, characterized in that the thermal dewatering is carried out in an indirect dryer while supplying low air to the drying material, and that most of the water vapor in the exhaust gas from the product being dried in the dryer is condensed by direct contact with the added slurry in front of the filter, whereby the slurry will be preheated so that the subsequent mechanical filtration is improved and fine particles in the exhaust gas will be captured by the slurry, while the remaining, cleaned exhaust gas is released into the atmosphere.