NO132321B

NO132321B -

Info

Publication number: NO132321B
Application number: NO148873A
Authority: NO
Inventors: Rolf Bertil Reinhall
Original assignee: Rolf Bertil Reinhall
Priority date: 1972-04-13
Filing date: 1973-04-10
Publication date: 1975-07-14
Also published as: SE363139B; NO132321C; FI54354B; DE2315218B2; FI54354C; JPS499759A; CA985939A; DE2315218A1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrorer maleskiver, sammensatt av en bæreskive og på denne ringformet anbragte ringsegmenter forsynt med spor og ribber med utstrekning i radial retning for findeling av malegodset. Maleskivene er spesielt beregnet på å inngå The present invention relates to grinding discs, composed of a carrier disc and ring segments arranged on this ring shaped, provided with grooves and ribs extending in the radial direction for finely dividing the grinding material. The painting discs are specially intended to be included

i måleapparater for defibrering eller raffinering av lignocellu-loseholdig respektive fibrost materiale. To med hverandre samvirkende maleskiver utforer i måleapparatet en relativ rotasjonsbevegelse, idet sporene og ribbene strekker seg utad fra en mindre til en storre radius og har oftest konsentriske oppdemninger eller tverr-ribber, i den hensikt å oppnå en pulsering av malegodset under mekanisk separering av malegodsets fibre respektive fibriller. Oppfinnelsen har til hensikt å forbedre male maleeffekten ytterligere ved at segmentenes ytre og indre periferielle, sirkelbueformede kanter, i hvilke sporene munner ut, ;har en krumningsradius som er mindre enn tilsvarende radius, in measuring devices for defibrating or refining lignocellulosic or fibrous material. Two interacting grinding discs perform a relative rotational movement in the measuring device, as the grooves and ribs extend outwards from a smaller to a larger radius and most often have concentric dams or transverse ribs, with the aim of achieving a pulsation of the grinding material during mechanical separation of the grinding material fibers and fibrils respectively. The invention intends to further improve the grinding effect in that the segments' outer and inner peripheral, circular arc-shaped edges, in which the grooves open out, have a radius of curvature that is smaller than the corresponding radius,

jrégnet fra bæreskivens rotasjonssentrum, slik at segmentenes I totale kantlinjer får bølgeformet kontur med den storste avstand fra nevnte rotasjonssentrum til hvert segments midtparti. projected from the carrier disk's center of rotation, so that the total edge lines of the segments have a wavy contour with the greatest distance from said center of rotation to each segment's middle part.

Den indre kurve- eller bolgeformede utforelse av segmentene skaper ved den relative rotasjonsbevegelse mellom de to maleskiver regelmessige trykkvariasjoner av betydelig lavere frekvens men hoyere trykkdifferanser enn hva som fås med de i segmentenes maleflate anbragte konvensjonelle spor og ribber. Den ved maleskivens ytre periferi tilveiebragte kurve- eller bolgeformede utforelse gir ved den relative rotasjonsbevegelse mellom to maleskiver likeledes trykkvariasjoner, som også oppnår betyde-lige verdier og med tilsvarende lav frekvens som ved malesegmen-tenes indre kant. Dette er av spesiell betydning ved maling i såkalte lukkede raffinorer med akkumulering av det malte gods i et maleskivehus som omslutter maleskivene. Disse trykkdifferanser resp. -variasjoner har en gunstig innvirkning på malegodset under dets passasje gjennom den av malesegmentene dannede male-.spalte, idet malegodset får ytterligere en bearbeidelse som fremmer separeringen av fibrene fra hverandre resp. frileggelse av fibriller. The inner curve or wave-shaped design of the segments creates, by the relative rotational movement between the two grinding discs, regular pressure variations of significantly lower frequency but higher pressure differences than what is obtained with the conventional grooves and ribs arranged in the grinding surface of the segments. The curved or wave-shaped design provided at the outer periphery of the grinding disc also produces pressure variations due to the relative rotational movement between two grinding discs, which also achieve significant values and with a correspondingly low frequency as at the inner edge of the grinding segments. This is of particular importance when grinding in so-called closed refiners with accumulation of the ground material in a grinding disc housing that encloses the grinding discs. These pressure differences resp. -variations have a beneficial effect on the grinding material during its passage through the grinding gap formed by the grinding segments, as the grinding material is further processed which promotes the separation of the fibers from each other or release of fibrils.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere nedenfor under henvisning til en på tegningen vist utforelsesform. Fig. 1 viser en ifolge oppfinnelsen utfort maleskive sett fra siden. Fig. 2 viser et segment sett fra siden og i storre målestokk. Fig. 3 viser et tverrsnitt gjennom et parti av maleskiven ifolge fig. 1 og i ennu storre målestokk. The invention will be described in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing. Fig. 1 shows a grinding wheel designed according to the invention seen from the side. Fig. 2 shows a segment seen from the side and on a larger scale. Fig. 3 shows a cross-section through a part of the grinding disk according to fig. 1 and on an even larger scale.

På tegningen betegner 10 en bæreskive som kan være roterbart eller stasjonært montert i et måleapparat. Skiven bærer ved sin ytre omkrets ved siden av hverandre anbragte malesegmenter 12 som på kjent måte er utformet med ribber 14 som strekker seg på skrå utad i radial retning og innbyrdes er adskilt av spor 16. In the drawing, 10 denotes a carrier disc which can be rotatably or stationary mounted in a measuring device. The disc carries grinding segments 12 arranged next to each other at its outer circumference, which are designed in a known manner with ribs 14 which extend obliquely outwards in the radial direction and are separated from each other by grooves 16.

.Sporene 16 kan være avbrutt av periferielle oppdemninger eller .The tracks 16 may be interrupted by peripheral dams or

tverribber 18. Segmentene fastholdes på skiven 10 av skruefor-bindelser(ikke vist) anbragt i uttagninger 20 i skiven og segmentene. Innenfor kransen av segmenter kan det være anbragt én eller flere skiver 22 forsynt med medbringere 24 for å lette malegodsets utmating i malespalten mellom to samvirkende maleskiver fra en sentral tilforselsåpning. Skiven 22 er på samme måte som segmentene 12 forenet med den storre bæreskive 10. cross ribs 18. The segments are held on the disc 10 by screw connections (not shown) placed in recesses 20 in the disc and the segments. Within the wreath of segments, one or more disks 22 provided with carriers 24 can be arranged to facilitate the discharge of the grinding material into the grinding gap between two cooperating grinding disks from a central supply opening. The disc 22 is united with the larger carrier disc 10 in the same way as the segments 12.

Ifolge oppfinnelsen har segmentenes 12 ytre og indre periferielle kanter 26, 28 en krumningsradius som er mindre enn deres avstand til bæreskivens 10 rotasjonssentrum 29. Gjennom dette sentrum trukne tenkte sirkellinjer er antydet ved 30 og 32 i fig. 2, og det fremgår at segmentene tilsammen danner ytre og indre bolgeformede konturlinjer rundt omkretsen. Segmentene 12 frem-stilles av ringformede skiveemner som har mindre diameter enn tilsvarende den stilling segmentene inntar på skiven 10. Skive-emnene forsynes med ribber 14, 18 og spor 16 rundt omkretsen. Derpå skjæres hvert skiveemne opp i segmenter langs radier 34, 36. Segmentenes radiale kanter tilpasses derpå den storre radius, på hvilken segmentene monteres i skiven 10. Man kan der-ved bibeholde segmentenes opprinnelige kantlinje tilsvarende radiene 34, 36 over et mindre indre parti av segmentene. Uten-for dette indre parti bearbeides segmentene slik at deres kantlinjer 40 faller sammen med radier 38, 42 trukket fra rotasjonssentrum 29. På denne måte reduseres den materialmengde som går tapt, til et minimum. Som eksempel kan nevnes at om antall segmenter ifolge oppfinnelsen er tolv rundt omkretsen, kan segmentene skjæres ut av to ringformede skiver med noe mer enn halve diameteren i forhold til segmentenes endelige ytre diameter. According to the invention, the outer and inner peripheral edges 26, 28 of the segments 12 have a radius of curvature which is smaller than their distance to the center of rotation 29 of the carrier disk 10. Imaginary circle lines drawn through this center are indicated at 30 and 32 in fig. 2, and it appears that the segments together form outer and inner wave-shaped contour lines around the circumference. The segments 12 are produced from annular disc blanks which have a smaller diameter than the corresponding position the segments occupy on the disc 10. The disc blanks are provided with ribs 14, 18 and grooves 16 around the circumference. Each disc blank is then cut into segments along radii 34, 36. The radial edges of the segments are then adjusted to the larger radius, on which the segments are mounted in the disc 10. The segments' original edge line corresponding to the radii 34, 36 can thereby be maintained over a smaller inner part of the segments. Outside of this inner part, the segments are machined so that their edge lines 40 coincide with radii 38, 42 drawn from the center of rotation 29. In this way, the amount of material that is lost is reduced to a minimum. As an example, it can be mentioned that if the number of segments according to the invention is twelve around the circumference, the segments can be cut out of two ring-shaped discs with slightly more than half the diameter in relation to the final outer diameter of the segments.

I måleapparatets hus anbringes koaksielt to maleskiver for dan-nelse av en malespalte, som begrenses av maleskivenes segmenter 12 og som oftest har en så liten storrelse som noen hundredels millimeter. Den ene skive kan være roterende og den andre sta-sjonær eller også kan begge rotere f.eks. i motsatt retning. Under den relative rotasjon vil de to maleskivers segmenter, In the housing of the measuring device, two grinding disks are placed coaxially to form a grinding gap, which is limited by the segments 12 of the grinding disks and which usually has a size as small as a few hundredths of a millimeter. One disc can be rotating and the other stationary or both can rotate, e.g. in the opposite direction. During the relative rotation, the two grinding wheel segments,

som fortrinnsvis er av samme utforelse og anordnet på samme radius, passere hverandre slik at den ene skives segmenter avveks-lende med sine ved bolgeformen utad ragende midtpartier befinner seg rett overfor midtpartiene av den andre maleskives segmenter which are preferably of the same design and arranged on the same radius, pass each other so that the segments of one disc, alternating with their center sections projecting outwards due to the wave shape, are located directly opposite the center sections of the segments of the other grinding disc

og rett overfor deres bolgedaler. Dette medforer at malegodset utsettes for radiale krefter som varierer med en frekvens og styrke svarende til bolgeformen. Frekvensen blir selvsagt lavere og samtidig styrken mange ganger hoyere enn den som tilveiebringes ved de over det enkelte malesegment fordelte spor og ribber. Ifolge oppfinnelsen fås en vesentlig forbedret maleeffekt ved de store pulserende trykkvariasjoner som malegodset utsettes for under sin passasje utad gjennom malespalten mellom to samvirkende kran- and directly opposite their bolgedaler. This means that the workpiece is exposed to radial forces that vary with a frequency and strength corresponding to the wave shape. The frequency will of course be lower and at the same time the strength many times higher than that provided by the grooves and ribs distributed over the individual grinding segment. According to the invention, a significantly improved painting effect is obtained by the large pulsating pressure variations to which the painting material is exposed during its passage outwards through the painting gap between two interacting cranes.

ser av malesegmenter. looks of paint segments.

Likeså er utformningen av maleorganene ifolge oppfinnelsen spesi- Similarly, the design of the grinding means according to the invention is specific

elt egnet for ren defibrering av kjemisk behandlede fibermasser f.eks. ved defibrering av oppslemmet masse som kommer fra cellu-losekoker, for vaske- og siletrinn, hvor langt drevet separering av materialet i individuelle fibre kan tilveiebringes, hvis onskelig, uten nevneverdig mekanisk bearbeidelse og efterfolgende svelling (hydratisering) av fiberproduktet. otherwise suitable for pure defibration of chemically treated fiber masses, e.g. when defibrating slurry coming from cellulose boilers, for washing and sieving steps, how far driven separation of the material into individual fibers can be provided, if desired, without significant mechanical processing and subsequent swelling (hydration) of the fiber product.

Den svelling av fiberproduktet som tilveiebringes ved en altfor The swelling of the fiber product provided by an excessive

kraftig mekanisk bearbeidelse, påvirker kapasiteten i efterfolgende vaskesystem ugunstig ved at materialets motstand mot væskegjennom-stromning okes vesentlig. heavy mechanical processing, adversely affects the capacity of the subsequent washing system, as the material's resistance to liquid flow increases significantly.

Oppfinnelsen er selvsagt ikke begrenset til den viste utforelses- The invention is of course not limited to the embodiment shown.

form, idet den kan varieres i flere henseender innenfor rammen av den idé som ligger til grunn for oppfinnelsen. form, as it can be varied in several respects within the framework of the idea underlying the invention.

Claims

i<*>. Grinding disc ve, composed of a carrier disc (10) and on this ring segments (12) arranged in an annular shape, provided with grooves (16) and ribs (14) extending in a radial direction for the fine division of the grinding material, characterized in that the segments' outer and inner peripheral, arc-shaped edges (26, 28),

in which the grooves open out, have a radius of curvature that is smaller than the corresponding radius, calculated from the center of rotation of the carrier disc,

so that the total edge lines of the segments have a wave-shaped contour with the greatest distance from the said center of rotation to the middle part of each segment.

2. Method for producing a grinding wheel with segments (12) arranged annularly on a carrier disk (10), provided with grooves and ribs according to claim 1, characterized in that annular disk blanks with a smaller outer diameter than that of a carrier disk are shaped with grooves (16 ) and ribs (14, 18) and are then cut up in the radial direction into segments, which are then placed around the carrier disc next to each other in a ring with a larger radius than the one they occupy in the disc blank, whereby their inner and outer edges (26, 28) gets the intended wave shape.