NO127870B

NO127870B -

Info

Publication number: NO127870B
Application number: NO00170274B
Authority: NO
Inventors: Us Laakso O
Original assignee: Kamyr Ab,Sw
Priority date: 1966-10-27
Also published as: US3523649A; FI46413B; CA857618A; SE324501B; DE1561633A1; FI46413C

Description

Oppfinnelsen angår et apparat til defibrering eller raffinering av cellulosemateriale med koaksialt anordnede maleskiver, som er dreibare i forhold til hverandre,og hvor der i planet for de overfor hinannen liggende skiver er anordnet arbeidsflater i form av konsentriske ringflater som har forskjellig diameter og samarbeider parvis. The invention relates to an apparatus for defibrating or refining cellulose material with coaxially arranged grinding discs, which are rotatable in relation to each other, and where working surfaces in the form of concentric ring surfaces which have different diameters and work together in pairs are arranged in the plane of the opposite discs.

Der er kjent skivekverner for fibermateriale, særlig papirmate-riale, såvel som til oppdeling av andre materialer hvor der anvendes en stasjonær og en roterende skive,og hvor skivene er forsynt med arbeidsflater som har form av parvis samarbeidende konsentriske ringer. Der er også kjent en på denne måte oppbygget skivekvern til opp-slutning av gammelt papirdg annet papiravfall hvor de to skiver kan rotere i innbyrdes motsatte retninger. There are known disc grinders for fiber material, especially paper material, as well as for dividing other materials where a stationary and a rotating disc are used, and where the discs are provided with working surfaces that have the form of pairs of cooperating concentric rings. A disc grinder constructed in this way is also known for breaking up old paper and other paper waste where the two discs can rotate in mutually opposite directions.

Ved alle disse kjente måleapparater opptrer der mellem de samarbeidende ringformede arbeidsflater alt efter disses stilling betrakte-lig forskjellige relative hastigheter av maleskivene, og dét særlig når der anvendes maleskiver med forholdsvis stor diameter. Disse forskjellige i relativ hastighet er ugunstige, da de fører til forskjellige måleresultater. With all these known measuring devices, depending on their position, considerably different relative speeds of the grinding wheels occur between the cooperating annular working surfaces, and this is particularly so when grinding wheels with a relatively large diameter are used. These differences in relative speed are disadvantageous, as they lead to different measurement results.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å skaffe et apparat av den innledningsvis nevnte art hvor de relative hastigheter mellem de forskjellige samarbeidende ringflater ikke oppviser store forskjeller, og det selv om der skal anvendes maleskiver med stor diameter. The invention is based on the task of providing an apparatus of the type mentioned at the outset where the relative speeds between the various cooperating ring surfaces do not show large differences, and this even if large-diameter grinding wheels are to be used.

Dette blir ifølge oppfinnelsen oppnådd ved at de i ett av planene liggende ringformede arbeidsflater er anordnet på i forhold til hinannen bevegelige skiver hvorav den indre har større relativt omdreiningstall enn den ytre i forhold til den respektive ove.rforliggende arbeidsflate. Den maleskive som har arbeidsområdet med større radier, samvirker hensiktsmessig med en fast maleskive. Den annen maleskive, som har arbidsområdet med mindre radier, kan settes i slik rotasjon at der fås en øket relativ hastighet av dens maleflate i forhold til en dermed samvirkende maleflate, hvor de lineære hastighetsforskjeller i malegapet, som vanligvis henger sammen med de enkelte malesteders forskjellige avstander fra rotasjonsaksen, delvis blir kompensert. According to the invention, this is achieved by the fact that the annular working surfaces lying in one of the planes are arranged on relative to each other movable discs, the inner one of which has a higher relative revolution rate than the outer one in relation to the respective overlying working surface. The grinding wheel that has a working area with larger radii interacts appropriately with a fixed grinding wheel. The second grinding disc, which has the arbid area with smaller radii, can be set in such a rotation that an increased relative speed of its grinding surface is obtained in relation to a thus interacting grinding surface, where the linear speed differences in the grinding gap, which are usually connected with the different distances from the rotation axis, are partially compensated.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet nærmere under hen-visning til tegningen, hvor fig. 1 og 2 viser aksialsnitt av to forskjellige utførelsesformer. The invention will be described in more detail below with reference to the drawing, where fig. 1 and 2 show axial sections of two different embodiments.

På fig. 1 betegner 11 en større maleskive og 13 en mindre.In fig. 1 denotes 11 a larger grinding wheel and 13 a smaller one.

Disse er festet på den frie ende av hver sin aksel 15 resp. 16. Akslene, som ligger på linje innbyrdes, er lagret i og avtettet mot et hus 19 These are attached to the free end of each axle 15 or 16. The shafts, which lie in line with each other, are stored in and sealed against a housing 19

som ved sin største omkrets har et hensiktsmessig tangentialt tilsluttet innløp 21 for cellulosemateriale som skal behandles, og et nærmere sentrum tilsluttet utløp 23 for behandlet gods. Skivene 11 og 13 ér utformet med maleflater henholdsvis 25 og 27 som ligger i ett og samme plan loddrett på akslene og vender i samme retning aksialt. Rett overfor disse maleflåter er huset innvendig utformet som en fast maleskive med maleflåter henholdsvis 29 og 31. Samtlige maleskiver er rue eller ujevne på arbeidsflaten, f.eks. utformet med tenner eller lignende, for på ønsket måte å kunne sønderdele det gods som passerer gapet mellem . dem. Den større maleskive 11 har en sentral uttagning 33 som helt opptar den mindre maleskive 13 og derved gjør det mulig å plasere dennes maleflate 27 nøyaktig i samme plan som. maleflaten 25. Maleflaten 25 ligger således som en sirkelring helt utenom maleflaten 27, which at its largest circumference has an appropriate tangentially connected inlet 21 for cellulose material to be processed, and a closer to the center connected outlet 23 for processed goods. The disks 11 and 13 are designed with grinding surfaces 25 and 27, respectively, which lie in one and the same plane vertically on the axes and face in the same direction axially. Directly opposite these painting floats, the housing is internally designed as a fixed painting disc with painting floats 29 and 31 respectively. All painting discs are rough or uneven on the work surface, e.g. designed with teeth or the like, in order to be able to break up the goods that pass through the gap between . them. The larger grinding disc 11 has a central recess 33 which completely occupies the smaller grinding disc 13 and thereby makes it possible to place its grinding surface 27 exactly in the same plane as. the painting surface 25. The painting surface 25 thus lies as a circular ring completely outside the painting surface 27,

og maleflåtenes arbeidsområder ligger på helt forskjellige radier. Det ytre par av maleflåter 25, 29 kan være utført for grovbearbeidelse og f.eks. ha grovere tenner, mens det indre par 27, 31 tjener til finbe-arbeidelse og har finere tenner eller lignende. Materialet tilføres méd overtrykk så det mot virkningen av sentrifugalkraften blir matet frem i pilenes retning først gjennem det ytre malegap og derefter gjennem det indre. Det ferdibehandlede gods samles i ét rom rundt akselen 17 og går derfra ut gjennem utløpet 23. Akslene 15 og 17 blir under drift satt i rotasjon, hensiktsmessig i samme retning og med forskjellig hastighet. F.eks. kan akselen 15 rotere med en hastighet av 700 - 1200 omdr/min og akselen 17 med 1700 - 3000 omdr/min. Med disse verdier kan maleskiven 11 gjøres betydelig større enn ved hittil vanlige lignende måleapparater, hvor diameteren er begrenset ved den høye rotasjonshas-tighet som kreves for å gi effektiv malevirkning også i de sentrale partier av maleskiven. Det lave omdreiningstall for maleskiven 11 betegner ikke noen ulempe med hensyn til den malevirkning som utøves av skiven 13, da denne kan drives uavhengig og med optimal hastighet for sitt eget formål. Grovmalingen og finmalingen, som følger umiddelbart på hverandre under materialets bevegelse radialt innover, skjer således i malegapet med lineære malehastigheter som ikke nødvendigvis blir pro-porsjonale med de sterkt forskjellige radier i de to behandlingssoner, men kan få slike verdier som egner seg best for malingen. and the painting fleet's working areas are at completely different radii. The outer pair of grinding floats 25, 29 can be designed for roughing and e.g. have coarser teeth, while the inner pair 27, 31 serve for fine processing and have finer teeth or the like. The material is supplied with excess pressure so that, against the effect of the centrifugal force, it is fed forward in the direction of the arrows, first through the outer grinding gap and then through the inner one. The finished goods are collected in one room around the shaft 17 and exit from there through the outlet 23. During operation, the shafts 15 and 17 are set in rotation, appropriately in the same direction and at different speeds. E.g. can the shaft 15 rotate at a speed of 700 - 1200 rpm and the shaft 17 at 1700 - 3000 rpm. With these values, the grinding disc 11 can be made significantly larger than with previously common similar measuring devices, where the diameter is limited by the high rotation speed required to provide effective grinding action also in the central parts of the grinding disc. The low number of revolutions for the grinding disc 11 does not indicate any disadvantage with regard to the grinding effect exerted by the disc 13, as it can be operated independently and at optimal speed for its own purpose. The coarse grinding and the fine grinding, which follow each other immediately during the material's movement radially inward, thus take place in the grinding gap with linear grinding speeds that are not necessarily proportional to the strongly different radii in the two treatment zones, but can have such values that are best suited for the grinding .

I utførelsesformen på fig. 2 er den større roterende maleskive 35 utformet med en maleflate som opptar en betydelig del av den plass som står til rådighet i radial retning, og er oppdelt i et ytre og et indre parti henhodsvis 37 og 39. Maleflatens ytre parti 37 samvirker med en maleflate 41 festet i huset, mens det indre parti 39 samvirker med en maleflate 43 som er utformet på den mindre roterende maleskive 45. Den sistnevnte dreies av sin aksel motsatt maleskiven 35 og med et omdreiningstall som kan være det samme som for maleskiven 35, men kan varieres oppover og nedover for i malegapet mellem flatene 39, 43 å gi en relativ lineær hastighet som er minst like stor som og vanligvis større enn den gjennemsnittlige lineære hastighet i malegapet mellem flatene 37 og 41. Maleskiven 45 har én eller flere i omkrets-retningen jevnt fordelte gjennemløpsåpninger 47 som har innløp innenfor maleflaten 43 og tjener til å lede det ferdigmalte materiale ut til den motsatte side av skiven, hvorfra det kan gå bort gjennem utløpet 49 i huset 51. Også ved denne utførelsesform er innløpet 53 plasert peri-ferisk på huset, og massen tilføres gjennem det under trykk, så den først passerer mellem maleflatene 35, 41, hvor den blir utsatt for en første maling, grovmaling, og derefter mellem maleflåtene 29 og 43, som kan være utformet for å bevirke finmaling. Maleflatepartiene 37, 39 kan eventuelt gå over i hverandre og danne en sammenhengende maleskive. Denne kan da f.eks. ha varierende grovhet så flaten blir stadig finere i retning av radialt innover. In the embodiment of fig. 2, the larger rotating grinding wheel 35 is designed with a grinding surface which occupies a significant part of the space available in the radial direction, and is divided into an outer and an inner part, respectively 37 and 39. The outer part 37 of the grinding surface interacts with a grinding surface 41 fixed in the housing, while the inner part 39 cooperates with a grinding surface 43 which is formed on the smaller rotating grinding disc 45. The latter is rotated by its axis opposite the grinding disc 35 and with a number of revolutions which can be the same as for the grinding disc 35, but can is varied upwards and downwards to give in the grinding gap between the surfaces 39, 43 a relative linear velocity which is at least as great as and usually greater than the average linear velocity in the grinding gap between the surfaces 37 and 41. The grinding disk 45 has one or more in the circumferential direction evenly distributed through-flow openings 47 which have inlets within the painting surface 43 and serve to lead the finished painted material out to the opposite side of the disc, from where it can leave through outlets pet 49 in the housing 51. Also in this embodiment, the inlet 53 is placed peripherally on the housing, and the mass is supplied through it under pressure, so that it first passes between the painting surfaces 35, 41, where it is exposed to a first painting, rough painting, and then between the grinding floats 29 and 43, which may be designed to effect fine grinding. The painting surface parts 37, 39 can optionally merge into one another and form a continuous painting disc. This can then e.g. have varying roughness so that the surface becomes progressively finer in the direction of radially inwards.

Claims

1. Apparatus for defibrating and refining cellulose material with coaxially arranged disks which are rotatable in relation to each other, and where working surfaces are arranged in the planes of the disks lying above each other in the form of concentric ring surfaces which have different diameters, and which work together in pairs, characterized in that the annular working surfaces (25, 27) (41, 43) lying in one of the planes are arranged on relative to each other movable disks (11, 13; 51, 45), of which the inner one (13, 45) has a larger relative number of revolutions than the outer one in relation to the respective overlying work surface (31,' 39) .

2. Apparatus as stated in claim 1, characterized by a rotatably arranged disc (35) with two working surfaces (37, 39), of which the outer (37) lies opposite a working surface (41) on a stationary disc and the inner (39) lies opposite a working surface (43) on a disk which can be rotated in the opposite direction.

3. Apparatus as stated in claim 1, characterized in that a stationary disc is provided with two. annular working surfaces (29, 31) opposite which lie annular working surfaces (25, 27) on two rotatable disks (11, 13), of which the inner (13) rotates at a higher revolution rate than the outer (11).

4. Apparatus as stated in one of claims 1-3, characterized in that the inner (13, 45) of the. in one plane lying in relation to each other movable discs lie in a recess (33) in the outer disc.

5. Apparatus as stated in one of the preceding claims, characterized in that one of the rotating disks (45) close to its drive shaft is provided with through-flow openings (47) for the shredded material.