NO132017B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO132017B NO132017B NO437/72A NO43772A NO132017B NO 132017 B NO132017 B NO 132017B NO 437/72 A NO437/72 A NO 437/72A NO 43772 A NO43772 A NO 43772A NO 132017 B NO132017 B NO 132017B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- nozzle
- fins
- channel
- dough
- axis
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 210000002310 elbow joint Anatomy 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/16—Extruding machines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/22—Working-up of proteins for foodstuffs by texturising
- A23J3/26—Working-up of proteins for foodstuffs by texturising using extrusion or expansion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Fish Paste Products (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en ekstruderingsdyse for forming av pasta- eller deiglignende proteinholdige materialer, med en åpning som avgrenser en gjennomføringskanal for materialet. The present invention relates to an extrusion die for forming paste- or dough-like protein-containing materials, with an opening that delimits a passage channel for the material.
Tilberedelsen av matprodukter med fibrøs, kjøttlignende struktur av proteinholdige materialer av vegetabilsk, animalsk eller mikrobiologisk opprinnelse omfatter vanligvis spinning eller ekstrudering av proteinmaterialet. Ekstruderingen blir vanligvis gjennom-ført med en innretning som omfatter en dyse og innretninger for opp-varming, sammenpressing og fremføring av det proteinholdige materiale. The preparation of food products with a fibrous, meat-like structure from proteinaceous materials of vegetable, animal or microbiological origin usually involves spinning or extrusion of the proteinaceous material. The extrusion is usually carried out with a device that includes a nozzle and devices for heating, compressing and advancing the proteinaceous material.
Det er kjent ekstruderingsinnretninger med forskjellige typer dyser med sylindrisk eller konisk form og med en eller flere åpninger for innføring eller utføring av det materiale som skal ek- . struderes. Imidlertid er driften av disse innretninger i praksis van-skelig, og ekstruderingen finner vanligvis sted på en uregelmessig måte. Produktet som oppnås ved disse betingelser har ikke tilstrek-kelig homogenitet og har ikke bestandig en godtagbar struktur. There are known extrusion devices with different types of nozzles with a cylindrical or conical shape and with one or more openings for the introduction or discharge of the material to be ex- . be ostriched. However, the operation of these devices is difficult in practice, and the extrusion usually takes place in an irregular manner. The product obtained under these conditions does not have sufficient homogeneity and does not always have an acceptable structure.
Foreliggende oppfinnelse er i det vesentlige rettet mot en dyse som tillater oppnåelsen av et homogent, velstrukturert produkt. Ekstruderingsdysen ifølge oppfinnelsen omfatter et langstrakt legeme med en sidevegg som avgrenser en aksial kanal, idet legemets sidevegg ved den ene ende har langsgående slisser som avgrenser minst to finner, hvis frie ender er dreiet innover mot kanalens langsgående akse. The present invention is essentially aimed at a nozzle which allows the achievement of a homogeneous, well-structured product. The extrusion die according to the invention comprises an elongated body with a side wall that delimits an axial channel, the side wall of the body at one end having longitudinal slits that delimit at least two fins, the free ends of which are turned inwards towards the longitudinal axis of the channel.
For fremstillingen av ekstruderte produkter med kjøttlign-ende struktur er dysen fortrinnsvis festet til en ekstruderingsinn-retning av vanlig utforming, som omfatter en sylindrisk beholder utstyrt med oppvarmingsinnretninger, og en skrue som roterer inne i beholderen for fremføring av det materiale som skal ekstruderes. Be-holderens oppstrømsende i forhold til retningen for bevegelse av materialet som føres inn i den av skruen er utstyrt med en tilførsels-trakt, og dysen er festet til den nedstrøms ende, fortrinnsvis via "et 90° albuerør. Proteinholdige materialer, f. eks. avfettet soyamel, på forhånd fuktet ved tilsetning av 20. - 60 vektprosent vann blir ma-tet inn i trakten og faller ned i beholderen, hvor det blir medført av skruen som svinger det gjennom albuen og inn i dysen. Stigningen i temperaturen som tilveiebringes av opp.varmingsinnretningen og av trykket som utøves på melet, omformer det til en deig. Når deigen kommer, ut av dysen, vil trykkfallet bevirke en fordampning av vann, slik at det ekstruderte produkt som oppnås har en ekspandert fibrøs struktur. For the production of extruded products with a meat-like structure, the nozzle is preferably attached to an extrusion device of a common design, which comprises a cylindrical container equipped with heating devices, and a screw which rotates inside the container to advance the material to be extruded. The upstream end of the container in relation to the direction of movement of the material fed into it by the screw is equipped with a feed funnel, and the nozzle is attached to the downstream end, preferably via a 90° elbow pipe. Proteinaceous materials, e.g. .defatted soy flour, pre-moistened by the addition of 20 - 60% water by weight is fed into the hopper and falls into the container, where it is carried by the screw which swings it through the elbow and into the nozzle. The rise in temperature provided of the heating device and of the pressure exerted on the flour transforms it into a dough. When the dough comes out of the die, the pressure drop will cause an evaporation of water, so that the extruded product obtained has an expanded fibrous structure.
Dysen kan være dannet av eh hul sylinder eller en hul konisk del og har fortrinnsvis tre finner skåret ut av veggen. Pinnene er fortrinnsvis avstandsplasert symmetrisk rundt dysens akse, og deres frie ender er dreiet innover i en lik avstand fra sken. Midtpla-net for. finnene støter således mot dysens akse med en romvinkel på 120°. The nozzle can be formed from a hollow cylinder or a hollow conical part and preferably has three fins cut out of the wall. The pins are preferably spaced symmetrically around the axis of the nozzle, and their free ends are turned inward at an equal distance from the rail. Midtplan-net for. the fins thus collide with the axis of the nozzle with a solid angle of 120°.
Under ekstruderingen bevirker det 90° albueledd som er plasert mellom beholderen og dysen en bremsevirkning på deigen som beveger seg og reduserer dens tendens til å beholde spiralgeometrien som den får av skruen. Når den bevegede deig passerer inn i dysen, vil de innoverdreiede finner også utøve en bremsevirkning med en til-hørende økning i trykk. Deler av snoren av deig som kommer ut av de sentrale deler av dysen, dvs. mellom enden av de dreiede finner og den ytre del av deigsnoren, blir utstøtt gjennom de. langsgående slisser og. føyer seg til den sentrale snor. Den siderettede utdriv-ing av deler av deigen tillater effekten av tiltagende trykk til å bli begrenset og sikre en utmerket regelmessighet ved utgangen fra ekstruderingsinnretningen. Det resulterende produkt har form av en fibrøs ekspandert sylinder, hvis overflate har langsgående ribber, idet vinkelfordelingen av disse ribber svarer til dysens langsgående slisser. During the extrusion, the 90° elbow joint placed between the container and the die produces a braking effect on the moving dough and reduces its tendency to retain the spiral geometry given by the screw. When the moving dough passes into the die, the inwardly turned fins will also exert a braking effect with a corresponding increase in pressure. Parts of the string of dough coming out of the central parts of the die, i.e. between the end of the turned fins and the outer part of the string of dough, are ejected through them. longitudinal slits and. joins the central cord.The lateral expulsion of parts of the dough allows the effect of increasing pressure to be limited and ensure an excellent regularity at the exit of the extrusion device. The resulting product has the form of a fibrous expanded cylinder, the surface of which has longitudinal ribs, the angular distribution of these ribs corresponding to the longitudinal slits of the die.
Hvis ønsket kan et sylindrisk rør anordnes nedstrøms for dysen med den oppstrøms ende overlappende de langsgående slisser i dysen. Virkningen av røret er å gi det ekstruderte produkt -en jevn flate uten ribber. Den åpne ende av røret kan være avflatet for å oppnå det ekstruderte produkt i form av en ribbe. If desired, a cylindrical tube can be arranged downstream of the nozzle with the upstream end overlapping the longitudinal slots in the nozzle. The effect of the tube is to give the extruded product a smooth surface without ribs. The open end of the tube can be flattened to obtain the extruded product in the form of a rib.
Bremsevirkningen på deigen som oppnås ved hjelp av det The braking effect on the dough that is achieved with the help of it
90° albueledd mellom ekstruderingsbeholderen og dysen, kan også sik-res ved å forbinde to av dysene ifølge oppfinnelsen i serie direkte til beholderen. Den første dyse som er forbundet med beholderen kan A 90° elbow joint between the extrusion container and the nozzle can also be ensured by connecting two of the nozzles according to the invention in series directly to the container. The first nozzle connected to the container can
ha to eller tre finner, fortrinnsvis anordnet symmetrisk rundt aksen. Den andre eller nedstrøms dyse er fortrinnsvis forbundet'til den før-ste med et sylindrisk rør, av hvilket en del overlapper de langsgående slisser i den første dyse. Den andre dyse kan ha tre eller fire finner. Under ekstruderingen vil deigen som kommer ut av den første dyse trekkes inn av forbindelsesrøret og svinges gjennom den andre, til hvilken et videre rør som overlapper slissene kan festes. Som tidligere omtalt kan rørets åpne ende være rundt eller avflatet. have two or three fins, preferably arranged symmetrically around the axis. The second or downstream nozzle is preferably connected to the first by a cylindrical tube, part of which overlaps the longitudinal slots in the first nozzle. The second nozzle may have three or four fins. During extrusion, the dough coming out of the first die will be drawn in by the connecting tube and swung through the second, to which a further tube overlapping the slits can be attached. As previously discussed, the open end of the tube can be round or flattened.
Dysen ifølge oppfinnelsen kan benyttes for ekstrudering av forskjellige pastalignende eller deiglignende masser. Den er særlig egnet for frembringelse av strukturerte produkter av proteinholdige materialer med en fibrøs ekspandert struktur, oppnådd ved ekstrudering av en oppvarmet, vannholdig deig med et vesentlig trykkfall over dysen. Mens det er foretrukket at finnene er plasert symmetrisk i forhold til dyseaksen, kan det også benyttes asymmetriske anordnin-ger, hvis det er ønsket å tilveiebringe ekstruderte produkter med spesielt ønsket form. The nozzle according to the invention can be used for extruding various paste-like or dough-like masses. It is particularly suitable for producing structured products from proteinaceous materials with a fibrous expanded structure, obtained by extruding a heated, aqueous dough with a significant pressure drop across the die. While it is preferred that the fins are placed symmetrically in relation to the nozzle axis, asymmetric devices can also be used, if it is desired to provide extruded products with a particularly desired shape.
Oppfinnelsen er i det følgende nærmere forklart under henvisning til et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, som viser: fig. 1 et skjematisk riss med delene trukket fra hverandre av et ekstruderingsapparat som omfatter en dyse ifølge oppfinnelsen, In the following, the invention is explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing, which shows: fig. 1 a schematic view with the parts pulled apart of an extrusion apparatus comprising a nozzle according to the invention,
fig. 2 et perspektivisk riss av dysen vist på fig. 1. fig. 2 is a perspective view of the nozzle shown in fig. 1.
Under henvisning til fig. 1 omfatter apparatet en ekstru-deringsinnretning med en sylindrisk beholder 1, i hvilken det kan dreie seg en skrue 2 med en aksel 3 som drives av en motor (ikke vist). Beholderen 1 er utstyrt med en tilførselstrakt 4 og oppvarmingsinnretninger 5. Nedstrømsenden av beholderen 1 har en innvendig gjenget utgangsåpning 6, inn i hvilken er skrudd den utvendig gjengede arm 7 til albuen 8. Den nedstrøms arm 9 på albuen 8 har en innvendig gjenge, i hvilken er innskrudd den oppstrøms gjengede del 10 av dysen 11. Et rør 13 som er gjenget innvendig ved sin oppstrøms ende er skrudd på de sylindriske deler av nedstrømsenden 12 på dysen 11. With reference to fig. 1, the apparatus comprises an extrusion device with a cylindrical container 1, in which a screw 2 with a shaft 3 driven by a motor (not shown) can rotate. The container 1 is equipped with a feed funnel 4 and heating devices 5. The downstream end of the container 1 has an internally threaded outlet opening 6, into which is screwed the externally threaded arm 7 of the elbow 8. The downstream arm 9 of the elbow 8 has an internal thread, i which is screwed into the upstream threaded part 10 of the nozzle 11. A pipe 13 which is internally threaded at its upstream end is screwed onto the cylindrical parts of the downstream end 12 of the nozzle 11.
Dysen 11, som vist på fig.. 2,. omfatter en heksagonal sen-tral flens 14 som letter sammenskruingen av de forskjellige elemen-ter i innretningen. Nedstrømsenden 12 har tre dreiede identiske finner 15, som er symmetrisk anordnet rundt dysens akse og med deres ender i lik avstand fra aksen. Disse finner 15 er adskilt fra delene 16 på den sylindriske vegg med langsgående slisser 17. The nozzle 11, as shown in fig.. 2,. comprises a hexagonal central flange 14 which facilitates the screwing together of the various elements in the device. The downstream end 12 has three turned identical fins 15, which are symmetrically arranged around the axis of the nozzle and with their ends equidistant from the axis. These fins 15 are separated from the parts 16 on the cylindrical wall by longitudinal slits 17.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH242971A CH530860A (en) | 1971-02-19 | 1971-02-19 | Extrusion device for structuring a protein material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO132017B true NO132017B (en) | 1975-06-02 |
NO132017C NO132017C (en) | 1975-09-10 |
Family
ID=4233592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO437/72A NO132017C (en) | 1971-02-19 | 1972-02-15 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS556346B1 (en) |
AT (1) | AT327035B (en) |
BE (1) | BE778735A (en) |
BR (1) | BR7200915D0 (en) |
CA (1) | CA962134A (en) |
CH (1) | CH530860A (en) |
DE (1) | DE2153114C2 (en) |
DK (1) | DK144173C (en) |
ES (1) | ES399794A1 (en) |
FR (1) | FR2125331B1 (en) |
GB (1) | GB1340177A (en) |
NL (1) | NL150719B (en) |
NO (1) | NO132017C (en) |
ZA (1) | ZA72794B (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3238434A1 (en) * | 1982-10-16 | 1984-04-19 | Krämer + Grebe GmbH & Co KG Maschinenfabrik, 3560 Biedenkopf | Process and device for heat treatment of goods |
DE4040696A1 (en) * | 1990-12-19 | 1992-06-25 | Frey Heinrich Maschinenbau | FILLING MACHINE FOR LARGE-PIECE MEAT PARTS |
DE9110670U1 (en) * | 1991-08-29 | 1991-12-19 | Helmut Lenz GmbH, 5000 Köln | Device for squeezing out pasty masses in portions |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE294374C (en) * | ||||
DE295287C (en) * | ||||
US3268336A (en) * | 1962-06-19 | 1966-08-23 | Ralston Purina Co | Method for producing a food product |
US3291032A (en) * | 1962-08-22 | 1966-12-13 | George O Graves | Cereal puffing machine |
FR1338017A (en) * | 1962-10-12 | 1963-09-20 | Device for obtaining assembled parts made of paste or other plastics | |
DE1492986C2 (en) * | 1964-05-21 | 1979-05-17 | Archer Daniels Midland Co, Minneapolis, Mina (V.StA.) | Process for the production of protein foods with a meat character |
CA968214A (en) * | 1965-12-15 | 1975-05-27 | Sherman L. Jenkins | Protein product and method and apparatus for forming same |
US3940495A (en) * | 1966-12-09 | 1976-02-24 | Ralston Purina Company | Protein product and method for forming same |
US3615656A (en) * | 1968-03-08 | 1971-10-26 | Swift & Co | Process for the production of flavored protein foods |
-
1971
- 1971-02-19 CH CH242971A patent/CH530860A/en not_active IP Right Cessation
- 1971-10-25 DE DE2153114A patent/DE2153114C2/en not_active Expired
-
1972
- 1972-01-31 BE BE778735A patent/BE778735A/en unknown
- 1972-02-03 AT AT85972*#A patent/AT327035B/en not_active IP Right Cessation
- 1972-02-07 ZA ZA720794A patent/ZA72794B/en unknown
- 1972-02-08 FR FR7204142A patent/FR2125331B1/fr not_active Expired
- 1972-02-08 CA CA134,200A patent/CA962134A/en not_active Expired
- 1972-02-09 GB GB596772A patent/GB1340177A/en not_active Expired
- 1972-02-15 NO NO437/72A patent/NO132017C/no unknown
- 1972-02-15 ES ES399794A patent/ES399794A1/en not_active Expired
- 1972-02-16 DK DK72272A patent/DK144173C/en active
- 1972-02-16 NL NL727202030A patent/NL150719B/en not_active IP Right Cessation
- 1972-02-18 JP JP7217162A patent/JPS556346B1/ja active Pending
- 1972-02-18 BR BR000915/72A patent/BR7200915D0/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS556346B1 (en) | 1980-02-15 |
DE2153114A1 (en) | 1972-08-31 |
BR7200915D0 (en) | 1973-08-23 |
CA962134A (en) | 1975-02-04 |
GB1340177A (en) | 1973-12-12 |
ZA72794B (en) | 1972-10-25 |
FR2125331B1 (en) | 1976-01-16 |
DE2153114C2 (en) | 1982-12-02 |
AT327035B (en) | 1976-01-12 |
NO132017C (en) | 1975-09-10 |
NL7202030A (en) | 1972-08-22 |
DK144173C (en) | 1982-06-14 |
FR2125331A1 (en) | 1972-09-29 |
DK144173B (en) | 1982-01-04 |
ES399794A1 (en) | 1974-11-16 |
CH530860A (en) | 1972-11-30 |
ATA85972A (en) | 1975-03-15 |
BE778735A (en) | 1972-07-31 |
NL150719B (en) | 1976-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8246240B2 (en) | Single screw extruder for processing of low viscosity preconditioned materials | |
TWI546015B (en) | Improved preconditioner for extrusion systems and method of processing a food or feed material | |
US2149920A (en) | Extrusion device | |
US8999422B2 (en) | Production of engineered feed or food ingredients by extrusion | |
JP2010259441A (en) | Extrusion die | |
PT96369B (en) | ASSEMBLY OF EXTRUSION MATRICES AND PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A FOOD PRODUCT | |
DK159950B (en) | Appliance for the preparation of a wheat product | |
NO321820B1 (en) | Method and apparatus for combining foil or band-shaped streams in a coexisting process | |
EP2731886B1 (en) | Completely disposable cooking apparatus for filling and decorating of foods | |
TW200405793A (en) | Improved method and apparatus for producing a curly puff extrudate | |
CN103271218A (en) | Texturized vegetable protein production method | |
KR102551455B1 (en) | meat dewatering assembly | |
TWI238773B (en) | Method and apparatus for producing a curly puff extrudate | |
AU2005273116B2 (en) | Extrusion apparatus and method for extruding high protein foodstuffs | |
KR101584746B1 (en) | Device for manufacturing a grain noodles | |
NO132017B (en) | ||
US20220087303A1 (en) | Extruder to nixtamalize maize fractions | |
US1281592A (en) | Candy-making machine. | |
US4021175A (en) | Extrusion device | |
US3909181A (en) | Extrusion nozzle | |
US2700943A (en) | Method and apparatus for making candy bar strips | |
US1758272A (en) | Process for producing cereal foods | |
BR112020018953A2 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF FOOD FOR PETS WITH HIGH MEAT CONTENT | |
US3190210A (en) | Extruder head for food stuff | |
US1724563A (en) | Method for forming confections and machine for carrying out such method |