NO131117B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO131117B NO131117B NO478869A NO478869A NO131117B NO 131117 B NO131117 B NO 131117B NO 478869 A NO478869 A NO 478869A NO 478869 A NO478869 A NO 478869A NO 131117 B NO131117 B NO 131117B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- weight
- ethylene oxide
- evaporation
- mixture
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 77
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 26
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 25
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 claims description 5
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 3
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 15
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 13
- 239000010408 film Substances 0.000 description 12
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 9
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229940105329 carboxymethylcellulose Drugs 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000783 alginic acid Substances 0.000 description 3
- 229960001126 alginic acid Drugs 0.000 description 3
- 150000004781 alginic acids Chemical class 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- NOPFSRXAKWQILS-UHFFFAOYSA-N docosan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCO NOPFSRXAKWQILS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 2
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Cu] Chemical compound [Cr].[Cu] GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010407 ammonium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000728 ammonium alginate Substances 0.000 description 1
- KPGABFJTMYCRHJ-YZOKENDUSA-N ammonium alginate Chemical compound [NH4+].[NH4+].O1[C@@H](C([O-])=O)[C@@H](OC)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](C([O-])=O)O[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O KPGABFJTMYCRHJ-YZOKENDUSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013039 cover film Substances 0.000 description 1
- 229960000735 docosanol Drugs 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 239000002120 nanofilm Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000010408 potassium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000737 potassium alginate Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000010698 whale oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/148—Composition of the cutting inserts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/32—Carbides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Fremgangsmåte for å nedsette fordampningen fra vannoverflater og medier som inneholder vann.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for å nedsette fordampningen av vann fra vannholdige medier for å hindre tap av vann, senkning av vanntemperaturen og videre for å undertrykke uttørring av fuktige legemer, som f. eks. jordbunnen, vann-sementpastaer og lignende, og videre for å heve temperaturen i jordbunnen.
De teoretiske studier av vannfordampning til luft- eller gassfase gjennom en mono- eller polymolekylær film av for-skjellige stoffer utbredt på vannoverflaten er blitt utført for lenge siden (Langmuir, I., Journal of Physical Chemistry, Vol. 31, s. 1719, (1927); Sebba, F., and Briscoe,E.V. A., Journal of the Chemical Society, s. 106,
(1940) ). Imidlertid er den praktiske anvendelse av disse filmer for nedsettelse av fordampningen av vann og for å redusere tapet av vann som skyldes fordampningen fra dammer og vannmagasiner ikke blitt fullstendig utnyttet fordi det ikke finnes noe passende middel som har en sterk fordampningsnedsettende evne og på samme tid er lett å anvende og som kan fremstilles til lav pris.
Det har nu vært gjort studier for å forbedre temperaturforholdene ved dyrk-ningen av risplanter på rismarkene og for å heve vanntemperaturen i rismarkene og således fremme veksten av risplanter på rismarkene under anvendelse av den nevnte teori om vannfordampning. For dette for-mål har det vært undersøkt og utforsket fremgangsmåter hvorunder passende midler med sterk fordampningsnedsettende evne, for eksempel høye normale alifatiske alkoholer, ble fordelt som en tynn film på vannoverflaten, men de hadde den mangel at en større mengde oppløsningsmidler var nødvendig for å utbre alkoholene og danne tynne filmer på vannoverflaten. Det lyk-tes imidlertid ved videre undersøkelser å utarbeide en fremgangsmåte hvor det anvendes materialer med sterk fordampningsnedsettende virkning, hvilke materialer er billige og kan fremstilles på enkel måte fra billige råstoffer og som ikke frembyr vanskeligheter av noen art ved påføring på vannoverflaten.
Foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte for å nedsette fordampningen fra vannoverflater og medier som inneholder vann og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at vannoverflaten eller det vannholdige medium påføres et omsetningsprodukt av den blanding av normale alifatiske alkoholer som oppnås ved direkte hydrering eller ved omestring og hydrering av fett eller oljer som inneholder et glycerid inneholdende minst 40 vektprosent normale fettsyrer med 16—22 C-atomer, og opp til 2/3 vektdeler etylenoksyd, beregnet på vekten av alkoholblandingen, idet etylenoksydderivatene eventuelt kan være blandet med 5-20 vektprosent vannløslige salter av karboksymetylcellulose eller med 10-50 vektprosent vannløselige alginater, beregnet på vekten av etylenoksydderivatene.
Fett eller oljer inneholdende et glyce- i rid inneholdende minst 40 vektprosent i normale fettsyrer med 16 til 22 C-atomer blir direkte katalytisk hydrert eller hydrert i etter omestring og det utskilte glycerin i fjernes. Den alkoholblanding som er oppnådd på denne måte og som inneholder minst en normal aifatisk alkohol med 16 . til 22-C-atomer anvendes som råmateriale uten ytterligere utskilling eller rensing. Den nevnte blanding av normale alifatiske alkoholer omsettes så ved 100° til 130" C med : 2/3 vektdeler etylen-oksyd i nærvær av mindre enn 5 pst. vannfritt natriumhydroksyd eller ca. 1 pst. natriummetylat.
Graden av fordampningsnedsettelse
(som heretter uttrykkes prosentvis ved for-holdet mellom forskjellen i vekten av vann i som fordamper fra den fri overflate av vann som ikke er behandlet og vekten av vannet som fordamper fra overflaten av vann som er behandlet ved hjelp av fremgangsmåten, i forhold til vekten av vann som fordamper fra overflaten av ikke behandlet vann), samt den tallvise økning i vanntemperatur (som er forskjellen mellom temperaturen for vann som er behandlet og for ikke behandlet vann) for de ovennevnte produkter oppgikk til over 80 pst., henholdsvis 6° C. Produktet som anvendes er en blanding av eterforbindelser med de følgende formler:
For normal docosanol med C-atomantall 22, er m = 21 og n rg 5.
Selv om et flertall etere bestående av reaksjonsproduktet av normale alifatiske alkoholer med mindre enn 18 C-atomer med etylenoksyd har vært anvendt som over-flateaktive midler er de imidlertid emulger-ingsmidler og blir fremstilt med mer enn 5 mol etylenoksyd i den hensikt å oppnå den sterke hydrofile virkning, og kan følgelig ikke danne en molekylær film på en vannoverflate, og har helt andre anvendelses-formål.
Hensikten med å forbinde etylenoksyd med råmaterialet som beskrevet ovenfor og med å begrense mengden av dette til mindre enn 2/3 vektdeler regnet på vekten av alkoholblandingen er å bibringe den nevnte alkoholblanding, som i seg selv er nesten uløselig i vann, hydrofile egenskaper uten at den blir vannløselig, og således kan både sterk fordampningsnedsettende virkning og god utspredningsevne på vannoverflater oppnås samtidig.
Videre kan tilsetning av enkelte høymolekylære elektrolytter, nemlig vann-løselige salter av karboksymetylcellulose, f. eks. natrium-, kalium- eller ammoniumsalt, og vannløselige salter av alginsyre, f. eks. natrium-, kalium- og ammoniumalginat, til etylenoksydderivater av den nevnte blanding av normale alifatiske alkoholer, forbedre disses spredbarhet på vannoverflater endog ved lave vanntemperaturer og kan gjøre fremgangsmåten for påføringen enklere. En passende mengde av disse stoffer som kan tilsettes er 5 til 20 vektprosent i tilfelle av det vannløselige salt av karboksymetylcellulose, og 10 til 50 vektprosent i tilfelle av det vannløselige salt av alginsyre. Det ferdige produkt fåes ved å blande etylenoksydderivatene av normale alifatiske alkoholer i smeltet tilstand ved ca. 70° C til det vannløselige salt av karboksymetylcellulose eller alginsyre oppløst i varmt vann; det blandes grundig og derpå vaku-umtørres ved en temperatur under 80° C.
Påføringen skjer ganske enkelt i og med at midlet kan pakkes inn i nettduk i intakt tilstand eller kan knas sammen med vann og så føres ut på vannoverflaten slik at det brer seg og danner en monomolekylær film i sammenhengende form. Den mengde som skal anvendes er ganske liten, det vil si ca. 5 mg pr. kvadratmeter. Dette er også en mengde som er nødvendig for å danne en monomolekylær film og dette kan bekreftes ved måling av overflatespen-ningen med en filmvekt av vertikaltypen om det er monomolekylær film som blir dannet eller ikke på vannoverflaten. Når midlet på den annen side anvendes på våte legemer, kan det sprøytes i form av en suspensjon i vann hvor konsentrasjonen er ca. 100 til 1000 ganger så stor som den som anvendes på en vannoverflate.
Virkningen av de nevnte midler måles ved hjelp av størrelsen av fordampningsnedsettelsen og økningen i vanntemperaturen. Den første kan enten fastsettes ved måling av vekten av fordampet vann i kar på prøvebord innendørs eller i store emaljerte kar på et stort prøvebord satt opp i det fri, og den andre kan fås ved måling av temperaturdifferansen mellom vann behandlet med midlet og ikke-behandlet vann i karene på det store prøvebord i det fri. Graden av fordampningsnedsettelse ved utførelsen av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen andrar seg til over 88 pst. og stigningen i vanntemperaturen går opp i 9,5° C.
Som beskrevet ovenfor kan de fordampningsnedsettende midler som anvendes i henhold til oppfinnelsen ikke bare utvise sin virkning når de anvendes på vannoverflater, men også når de anvendes på overflaten av våte legemer, som f. eks. jordbunn, vann-sementpastaer og lignende, kan de danne tynne filmer og nedsette vannfordampningen og dermed hindre ut-tørring av disse legemer og heve temperaturen i jordbunnen. Som nevnt i de følgende eksempler i beskrivelsen kan disse midler når de anvendes i gartnerier, drivbenker eller veksthus redusere mengden og an-tallet av vanninger og dermed spare ar-beidskraft og videre fremme veksten av avlingene.
De følgende eksempler tjener til å illu-strere virkningen, fremstillingsmetodene og anvendelsesanvisningen for de fordampningsnedsettende midler som anvendes i henhold til foreliggende oppfinnelse.
Eksempel I.
En blanding av 1,5 liter (1,38 kg) raps-olje og 250 cc metanol ble kokt under til-bakeløp i 5 min. med omrøring ved 80° C i nærvær av 5,4 kg natriumhydroksyd. Etter henstand ved samme temperatur i 1 time ble det underste lag (som var avfall og i det vesentlige besto av glycerin) tappet av og det øvre lag ble vasket 3 ganger med 5 liter varmt vann ved ca. 50° C. Blandingen av de høyere fettsyrers metylrester som ble oppnådd på denne måte ble tørret med 75 til 100 g vannfritt natriumsulfat, utbytte 1,25 kg (90,5 pst. av den teoretiske mengde).
670 gram av en blanding av de høyere fettsyremetylestere som nevnt ovenfor ble hydrert i nærvær av 34 g kobberkrom-katalysator ved 260°C og under et trykk på 300 kg/cm<2>. Reaksjonen var fullført i løpet av 3 timer, katalysatoren ble filtrert fra og produktet var en blanding av høyere alkoholer; utbytte 604 g (90 pst.).
Til 260 g av denne nevnte blanding av høyere alifatiske alkoholer i en autoklav ble tilsatt 1,3 g natriumhydroksyd. Etter utbytting av luften i autoklaven med nitro-gen ble det innført 52,8 g gassformet etylen-oksyd. Innholdet ble oppvarmet til 100° til 130° C under omrøring. Omsetningen var fullført i løpet av ca. 1 time og det ble oppnådd en blanding av etylenoksydderivater av de høyere alifatiske alkoholer;
utbytte 312 g (99,5 pst.).
Den innendørs måling av størrelsen av fordampningsnedsettelsen ble utført ved anvendelse av et lite roterende prøvebord med 70 cm. diameter, omdreiningshastighet 1 runde pr. min., og med 12 glasskår inneholdende 200 cc. destillert vann og oppvarmet ved hjelp av en infrarød lampe (100 volt, 250 watt) i 3 timer fra 20 cm avstand ovenfra. Noen av karene var behandlet med midlet og noen ikke. Størrelsen av fordampningsnedsettelsen ble beregnet ut fra vekten av det fordampede vann i hvert kar før og etter prøven.
I åpen mark ble målingen av størrelsen på fordampningsnedsettelsen og stigningen i vanntemperatur utført ved å anvende et stort roterende prøvebord med 150 cm diameter, rotasjonshastigheten var 1 runde hvert 5. min. På bordet var anbragt hvite emaljerte kar (40 x 50 cm) inneholdende 3000 cc destillert vann. På samme måte som ved innendørs-prøven ble størrelsen av fordampningsnedsettelsen og stigningen i vanntemperaturen målt etter 6 timers sol-skinn.
Når det ble anvendt en mengde som er nødvendig til å danne monomolekylær film og henholdsvis 5 og 10 ganger denne mengde, av det ovennevnte etylenoksyd-derivat av normale alifatiske alkoholer (heretter forkortet OED-M) var graden av fordampningsnedsettelsen og stigningen i vanntemperaturen som følger:
Eksempel II
Når det ble anvendt henholdsvis 35 g, 105 g og 175 g etylenoksyd istedet for 52,8 g som i reaksjonen i eksempel I var sluttproduktet 294,5 g, 364,0 g, henholdsvis 435,0 g etylenoksydderivater av blandingen av normale alifatiske alkoholer.
Graden av fordampningsnedsettelse for disse midler ble målt innendørs på samme måte som i eksempel I og var følgende:
Eksempel III
Til 100 g av nevnte OED-M fremstilt på samme måte som i eksempel I og smeltet ved oppvarming ved ca. 70° C ble tilsatt 5 g, 10 g, henholdsvis 20 g natriumkarbok-symetylcellulose oppløst i 200 cc varmt vann. Den blandede oppløsning ble omrørt ved 75° til 95° C i ca. 30 minutter og tørret under redusert trykk ved temperatur under 80° C.
Når dette produkt ble prøvet på samme måte som i eksempel I, var graden av fordampningsnedsettelse og stigningen i vanntemperaturen som følger:
Eksempel IV
Til 100 g OED-M ble tilsatt 12,5 g, 25 g, henholdvis 50 g natriumalginat på samme måte som i eksempel III.
Størrelsen av fordampningsnedsettelsen og stigningen i vanntemperaturen for de oppnådde produkter var som følger:
Eksempel V
Ved å gå frem som i eksempel IV ble blandingen av høyere normale alifatiske alkoholer som ble oppnådd ved omestring og påfølgende hydrering av hvalolje og soiabønneolje reagert med 16 til 17 vektprosent etylenoksyd og det produkt som ble oppnådd på denne måte ble blandet med 10 vektprosent natriumkarboksymetyl-cellulose på samme måte som i eksempel III Størrelsen av fordampningsnedsettelsen for sluttproduktet var innendørs 69,5 pst., henholdsvis 68 pst. Den anvendte mengde var den som var nødvendig for å danne monomolekylær film.
Eksempel VI
Målingen av stigningen i vanntempe-
råtur bevirket ved OED-MC (som står for det produkt man får ved blanding OED-M og 10 vektprosent natriumkarboksymetyl-cellulose på samme måte som i eks. III)
ble utført for vann i en sementbeholder,
(ca. 30 m-) på åpen mark, som hadde en
mudderaktig bunn i den hensikt å etter-ligne de praktiske forhold i rismarkene med ca. 3 cm vanndybde. Midlet ble pakket inn i nettduk idet det ble knadd med vann og ført ut over vannoverflaten slik at dets monomolekylære film dannet seg kontinuerlig. Forsøket begynte kl. 9 om mor-genen den første dag. I den følgende over-sikt er stigningen i vanntemperaturen, som er forskjellen i vanntemperatur mellom den behandlete og den ubehandlete del i løpet av 2 dager, vist:
Eksempel VII
Etter at risplanter var utplantet i et risfelt (0,8 ar) ble pastaen av OED-MC utbredt på vannoverflaten slik at det dannet seg en kontinuerlig monomolekylær film. Differansen i den høyeste vanntemperatur mellom den behandlede og den ubehandlede del ble målt for hver dag i 11 dager og resultatet er vist i den følgende tabell:
Som en følge av stigningen i vanntemperaturen ble veksten av risplantene fremmet med ca. 20 pst. i den behandlede del sammenlignet med den ubehandlede del.
Eksempel VIII
En vandig suspensjon av OED-MC ble
sprøytet på det øverste jordlag i blomsterpotter. Den anvendte mengde var 0,2 g, 2,0 g, henholdsvis 20,0 g pr. m<2>. Alle pottene ble satt ut i solskinnet og mengden av fordampet vann fra de blomsterpotter som var behandlet med midlet ble sammenlignet med mengden fra de ubehandlete blomsterpotter. Resultatet er vist i følgende tabell:
Eksempel IX
På et jordstykke (90 x 90 cm) ble det sprøytet 24,3 1 vann og derpå ble det dusjet med 0,1 pst. vannsuspensjon av OED-MC. Den anvendte mengde av midlet var 4 g pr. m-. Etter 4 henhv. 12 dager ble det dusj et ytterligere med 0,2 g pr. m-. Stigning i jord-temperatur bevirket av midlet er vist for 17 dager i den følgende tabell:
Eksempel X
En vannsuspensjon av OED-MC ble dusjet på plantefelter som var besådd med risfrø og så dekket med PVC. Den anvendte mengde var 5 g pr. m<2>. Ujevnhet i veksten av risspirene forekom i de plantefelter som ikke var behandlet med midlet. I plante-feltene som var behandlet med midlet var derimot mengden av fordampet vann fra jordoverflaten i plantefeltet og mengden av kondensert vann på innsiden av dekk-filmen meget liten, og lufttemperaturen ved filmen var opprettholdt høy, og ren-nende vann fra kondensatet langs innsiden av filmen forekom ikke, slik at det ikke ble iaktatt ujevnt vanninnhold i jordbunnen. Som en følge derav var veksten av risspirene meget god og jevn.
Den følgende tabell viser resultater av sammenligningen mellom antall ganger og mengden av vanninger etter såing av risfrøene; vannfordelingen i jordbunnen og forskjellen i veksten for spirene i plante-feltene som ble behandlet med midlet og i de felter som ikke ble behandlet.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for å nedsette fordampningen fra vannoverflater og medier som inneholder vann, karakterisert v e d at vannoverflaten eller det vannholdige medium påføres et omsetningsprodukt av den blanding av normale alifatiske alkoholer som oppnås ved direkte hydrering eller ved omestring og hydrering av fett eller oljer som inneholder et glycerid inneholdende minst 40 vektprosent normale fettsyrer med 16 — 22 C-atomer, og opptil 2/3 vektdeler etylenoksyd, beregnet på vekten av alkoholblandingen, idet etylenoksydderivatene eventuelt kan være blan-■ det med 5—20 vektprosent vannløselige , salter av karboksymetylcellulose eller med 10—50 vektprosent vannløselige alginater, beregnet på vekten av etylenoksydderivatene.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE240069A SE375474B (no) | 1969-02-21 | 1969-02-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO131117B true NO131117B (no) | 1974-12-30 |
NO131117C NO131117C (no) | 1975-04-09 |
Family
ID=20259885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO478869A NO131117C (no) | 1969-02-21 | 1969-12-04 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI55306C (no) |
FR (1) | FR2032887A5 (no) |
GB (1) | GB1291388A (no) |
NO (1) | NO131117C (no) |
SE (1) | SE375474B (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE412417B (sv) * | 1973-01-18 | 1980-03-03 | Massachusetts Inst Technology | Skaerverktyg av volframkarbid och foerfarande foer dess tillverkning |
EP0182759B2 (en) * | 1984-11-13 | 1993-12-15 | Santrade Ltd. | Cemented carbide body used preferably for rock drilling and mineral cutting |
US4708037A (en) * | 1985-11-18 | 1987-11-24 | Gte Laboratories Incorporated | Coated cemented carbide tool for steel roughing applications and methods for machining |
US4698266A (en) * | 1985-11-18 | 1987-10-06 | Gte Laboratories Incorporated | Coated cemented carbide tool for steel roughing applications and methods for machining |
SE453202B (sv) * | 1986-05-12 | 1988-01-18 | Sandvik Ab | Sinterkropp for skerande bearbetning |
JPH0745707B2 (ja) * | 1986-11-25 | 1995-05-17 | 三菱マテリアル株式会社 | 高速切削用表面被覆炭窒化チタン基サ−メツト |
DE8816295U1 (de) * | 1988-03-02 | 1989-07-06 | Heinzel, Winfried, 7758 Meersburg | Beschichtete Platte für Haushaltsgeräte |
US6447890B1 (en) | 1997-06-16 | 2002-09-10 | Ati Properties, Inc. | Coatings for cutting tools |
US7581906B2 (en) | 2004-05-19 | 2009-09-01 | Tdy Industries, Inc. | Al2O3 ceramic tools with diffusion bonding enhanced layer |
-
1969
- 1969-02-21 SE SE240069A patent/SE375474B/xx unknown
- 1969-12-04 NO NO478869A patent/NO131117C/no unknown
- 1969-12-15 FI FI363969A patent/FI55306C/fi active
-
1970
- 1970-02-12 FR FR7004955A patent/FR2032887A5/fr not_active Expired
- 1970-02-17 GB GB761570A patent/GB1291388A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2032887A5 (no) | 1970-11-27 |
FI55306C (fi) | 1979-07-10 |
GB1291388A (en) | 1972-10-04 |
NO131117C (no) | 1975-04-09 |
SE375474B (no) | 1975-04-21 |
FI55306B (fi) | 1979-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102503666B (zh) | 一种园艺作物复合生物营养基及其制备方法 | |
CN105439762A (zh) | 一种有机叶面肥及其制备方法 | |
Singh et al. | Low cost production of ester from non edible oil of Argemone mexicana | |
CN104186303B (zh) | 火龙果花粉悬浮液及其制备方法、授粉方法 | |
CN104478597A (zh) | 一种生产脲甲醛缓释肥联产海藻酸液体肥工艺 | |
CN107466828A (zh) | 生态种植板及其制备方法与应用 | |
NO131117B (no) | ||
CN113122531B (zh) | 一种解决连作障碍的微生物菌剂 | |
CN103864519B (zh) | 用于草莓无土盆栽的复合基质 | |
CN105432181A (zh) | 促进桄榔种子萌发的方法 | |
US4404015A (en) | Preparation of material useful as plant nutrients | |
CN107897209A (zh) | 一种缓释生根剂 | |
US3146059A (en) | Evaporation-suppressing agents and method of their production | |
CN113508740A (zh) | 一种花卉培育基质及花卉培育方法 | |
JPS6117538A (ja) | 植物処理組成物 | |
CN101250231B (zh) | 高取代度水溶性磷酸酯淀粉的制备方法 | |
CN108370748A (zh) | 一种富氢液态盐碱地生物改良剂及其制备方法与应用 | |
CN102584433B (zh) | 一种生物型缓释肥包膜材料的制备方法 | |
CN104982460B (zh) | 一种仁用杏抵抗晚霜的抗冻液及制备方法和应用 | |
CN101985482B (zh) | 一种含有黄腐酸钠和脱水ms培养基高吸水树脂的制备方法 | |
CN107353163A (zh) | 一种农用保水剂及其制备方法 | |
CN108329927A (zh) | 一种黑色液态地膜 | |
CN111616039A (zh) | 一种无公害奶香草莓的无土槽栽方法 | |
CN105794782B (zh) | 一种提高作物耐热性的复合制剂及其制备方法与应用 | |
CN107873460A (zh) | 一种提高银边吊兰移栽成活率的方法 |