NO130763B

NO130763B -

Info

Publication number: NO130763B
Application number: NO03924/71A
Authority: NO
Inventors: R Perdue; L Hoagland; R Kuehne
Original assignee: Grace W R & Co
Priority date: 1970-10-23
Filing date: 1971-10-22
Publication date: 1974-10-28
Also published as: GB1307054A; DK139748B; SE384991B; DE2149414A1; FR2113157A5; CA930298A; FI52306C; US3694991A; NL7114481A; AU3498571A; NL167917C; NL167917B; AU469635B2; DK139748C; USRE30009E; FI52306B; CH539544A; BR7107833D0; BE773791A; NO130763C

Description

Fremgangsmåte for vakuumpakking. Procedure for vacuum packing.

Oppfinnelsen vedrorer en fremgangsmåte for vakuumpakking omfattende de trekk å anbringe et produkt som skal innpakkes på et gassugjennomtrengelig, understøttende ark e.l., samt å deformere en elastisk film e.l. inn i en fordypning og tilveiebringe en innpakning av den deformerte film og det understottende ark ved å forsegle filmen mot arket. The invention relates to a method for vacuum packaging comprising the features of placing a product to be wrapped on a gas-impermeable, supporting sheet or the like, as well as deforming an elastic film or the like. into a recess and providing a wrap of the deformed film and the supporting sheet by sealing the film to the sheet.

Uttrykket "vakuum" anvendt i denne sak betyr en trykkforskjell for et fluidum som kan være en gass eller en væske. Såkalt konturpakning ("skin packaging") er tilveiebragt ved en vakuumprosess. En typisk slik prosess består i at et ark av termoplastisk film anbringes i en ramme, og under rammen er der en vakuumplate på hvilken et understøttende ark eller lignende er anbragt. Det produkt som skal konturpakkes anbringes på toppen av det understøttende ark og varme tilfores den termoplastiske film i rammen. Når filmen er blitt oppvarmet slik at den er blitt tilstrekkelig blot senkes rammen, og plastarket legger seg over produktet. Når dette finner sted, frembringes et partielt vakuum gjennom vakuumplaten, og luften under plast-filmen trekkes ut gjennom det understøttende ark. Trykkluft-forskjellen mellom toppen og bunnen av plastarket bevirker at dette legger seg stramt rundt produktet. Filmen kan være belagt med et klebemiddel, eller det understøttende ark kan være belagt på annen måte. Hvor de to kommer i berøring dannes det således en sterk forbindelsé som resulterer i en innpakning, The term "vacuum" used in this case means a pressure difference for a fluid which can be a gas or a liquid. So-called contour packaging ("skin packaging") is provided by a vacuum process. A typical such process consists in placing a sheet of thermoplastic film in a frame, and under the frame there is a vacuum plate on which a supporting sheet or the like is placed. The product to be contour packed is placed on top of the supporting sheet and heat is applied to the thermoplastic film in the frame. When the film has been heated so that it has become sufficiently bare, the frame is lowered, and the plastic sheet is placed over the product. When this takes place, a partial vacuum is produced through the vacuum plate, and the air under the plastic film is drawn out through the supporting sheet. The compressed air difference between the top and bottom of the plastic sheet causes it to fit tightly around the product. The film may be coated with an adhesive, or the backing sheet may be otherwise coated. Where the two come into contact, a strong connection is thus formed which results in a wrapping,

i hvilken produktet holdes stramt på plass mot det understøttende ark for sikker håndtering og senere anbringelse i fremvisnings-reolene i detaljbutikker e.l. in which the product is held tightly in place against the supporting sheet for safe handling and later placement in the display racks in retail stores etc.

Vakuumkonturpakking avviker fra det som ovenfor er beskrevet Vacuum contour packing deviates from what is described above

ved at både den termoplastiske film og det understøttende ark er ugjennomtrengelig for gass, og den resulterende innpakning kan evakueres og tettes hermetisk om ønskelig. Det samme resul-tat oppnås, dvs. produktet vil bestemt holdes på plass av den gjennomsiktige film mot det understøttende ark. Den vanlige fremgangsmåte gjor bruk av et understøttende, luftgjennomtrenge-lig ark eller som er perforert slik at vakuum kan oppnås ved at luft trekkes direkte gjennom det understøttende ark. Kontur-pakningsprosessen gjor i store trekk bruk av et vakuumkammer som er åpent oventil. Produktet og et luftugjennomtrengelig understøttende ark anbringes på en plattform inne i kammeret. Toppen av kammeret blir så dekket av et filmark som er stramt festet mot kammeret for å danne en vakuumlukning. Kammeret evakueres mens filmen oppvarmes til blotningstemperatur. Plattformen kan så heves for å fore produktet inn i den blote film og lufttrykk kan anvendes over filmen for å presse denne rundt produktet. Denne fremgangsmåte er beskrevet i fransk patent nr. 1.258.357. in that both the thermoplastic film and the supporting sheet are impermeable to gas, and the resulting packaging can be evacuated and hermetically sealed if desired. The same result is achieved, i.e. the product will definitely be held in place by the transparent film against the supporting sheet. The usual method makes use of a supporting, air-permeable sheet or which is perforated so that a vacuum can be achieved by drawing air directly through the supporting sheet. The contour packing process generally makes use of a vacuum chamber that is open at the top. The product and an air-impermeable backing sheet are placed on a platform inside the chamber. The top of the chamber is then covered by a sheet of film which is tightly secured against the chamber to form a vacuum seal. The chamber is evacuated while the film is heated to exposure temperature. The platform can then be raised to feed the product into the bare film and air pressure can be applied over the film to press it around the product. This method is described in French patent no. 1,258,357.

En videre utvikling av den fremgangsmåte som beskrives i nevnte patent inneholdes i fransk patent 1.286.018. Her beskrives en fremgangsmåte hvor vakuumet avlastes etter at kammeret er evakuert og produktet fort inn i den varmblotte film, og omgivende luft tillates ågå inn i kammeret slik at den termoplastiske film mer eller mindre former seg etter produktet da der hersker et vakuum på produktsiden av filmen og det omgivende lufttrykk virker på den annen side av filmen. A further development of the method described in the aforementioned patent is contained in French patent 1,286,018. A method is described here where the vacuum is relieved after the chamber has been evacuated and the product quickly enters the hot wet film, and ambient air is allowed to enter the chamber so that the thermoplastic film more or less molds to the product as there is a vacuum on the product side of the film and the ambient air pressure acts on the other side of the film.

I australsk patent nr. 245.774 beskrives en konturpakning hvor en gjenstand som skal innpakkes fores inn i den andre halvdel av et vakuumkammer på et understøttende ark e.l., en termoplastisk film anbringes over den åpne flate av den andre halvdel av kammeret, kammeret lukkes og begge halvdeler bringes til stort sett samme vakuumtilstand, filmen oppvarmes til blot tilstand og atmosfærisk luft blir så innfort i den ovre halvdel av kammeret, slik at denne alene presser den termoplastiske film ned rundt produktet og mot det understøttende ark e.l. Ytterligere en variasjon som kjennes fra tidligere, beskrives Australian patent no. 245,774 describes a contour package where an object to be wrapped is inserted into the second half of a vacuum chamber on a supporting sheet or the like, a thermoplastic film is placed over the open surface of the second half of the chamber, the chamber is closed and both halves is brought to largely the same vacuum state, the film is heated to bare state and atmospheric air is then forced into the upper half of the chamber, so that this alone presses the thermoplastic film down around the product and against the supporting sheet etc. A further variation known from earlier is described

i US patent nr. 3.491.504. Her behandles en fremgangsmåte hvor den blote film fysisk kan beveges nedover et stasjonært produkt og i kombinasjon med lufttrykk vil den blotgjorte termoplastiske film forme seg på produktet. in US Patent No. 3,491,504. Here, a method is discussed where the bare film can be physically moved down a stationary product and in combination with air pressure, the exposed thermoplastic film will form on the product.

I alle de tidligere kjente prosesser som ovenfor er nevnt, blir den termoplastiske film strukket over den åpne flate av et vakuumkammer. Produktet blir så enten fort opp inn i filmen og denne trukket nedover produktet, eller lufttrykk anvendes for å bevege filmen. Det at filmen eller produktet må beveges fysisk sinker innpakningsprosessen og medfører dertil at produktet må være sterkt nok til å kunne motstå kraften av an-legget i filmen. Når filmen strekkes flat over vakuumkammeret er det videre nødvendig med et overskudd av film og skrukking av denne kan forekomme på grunn av unødvendig bevegelse av filmen. In all the previously known processes mentioned above, the thermoplastic film is stretched over the open surface of a vacuum chamber. The product is then either quickly moved up into the film and this is pulled down the product, or air pressure is used to move the film. The fact that the film or product must be physically moved slows down the wrapping process and also means that the product must be strong enough to withstand the force of the plant in the film. When the film is stretched flat over the vacuum chamber, an excess of film is also required and curling of this can occur due to unnecessary movement of the film.

Disse ulemper elimineres samtidig som flere fordeler oppnås ved nærværende oppf innelse. These disadvantages are eliminated at the same time that several advantages are achieved by the present invention.

Dette oppnås ved en fremgangsmåte av det slag som er nevnt i innledningen og som kjennetegnes ved at innpakningen tilveiebringes ved å anbringe den deformerte film e.l. over produktet og det understøttende ark på en slik måte at filmen delvis dekker, men ikke kommer i beroring med verken produktet eller eller det understøttende ark, evakuere gass fra rommet mellom filmen og arket og å frigjøre filmen fra dens konkave form og anbringe den således at den kommer i tett anlegg mot produktet og det understøttende ark e.l. This is achieved by a method of the kind mentioned in the introduction and which is characterized by the packaging being provided by placing the deformed film or the like. over the product and the supporting sheet in such a way that the film partially covers but does not come into contact with either the product or or the supporting sheet, evacuate gas from the space between the film and the sheet and to release the film from its concave shape and place it so that it comes into close contact with the product and the supporting sheet etc.

En illustrerende utforelsesform av oppfinnelsen skal nå beskrives under henvisning til tegningene: Fig. 1 viser skjematisk et snitt gjsnnom lukkeorgan for et vakuumkammer, idet en elastisk innpakningsfilm er vist liggende over åpningen av hulrommet i lukkeorganet. Fig. IA er et snitt gjennom lukkeorganet i fig. 1 og viser anordningen av varmeelementer, vakuumporter og hoydejusterings-midler for lukkeorganet. Fig. 2 viser skjematisk vakuumkammeret og lukkeorganet med filmen utformet konkavt og produktet og det understøttende ark på plass inne i kammeret. Fig. 3 viser skjematisk evakueringen av rommet mellom filmen og det understøttende ark. Fig. 4 viser skjematisk innpakningsfilmen etter at den er be-veget ned mot produktet og til tettende anlegg mot det under-støttende ark. An illustrative embodiment of the invention will now be described with reference to the drawings: Fig. 1 schematically shows a section through the closing member for a vacuum chamber, an elastic wrapping film is shown lying over the opening of the cavity in the closing member. Fig. IA is a section through the closing member in fig. 1 and shows the arrangement of heating elements, vacuum ports and height adjustment means for the closing member. Fig. 2 schematically shows the vacuum chamber and the closing member with the film designed concavely and the product and the supporting sheet in place inside the chamber. Fig. 3 schematically shows the evacuation of the space between the film and the supporting sheet. Fig. 4 schematically shows the wrapping film after it has been moved down towards the product and into sealing contact with the supporting sheet.

Fig. 5 viser perspektivisk en konturpakning. Fig. 5 shows a contour seal in perspective.

Ser man forst på fig. 1 så vises der et skjematisk snitt gjennom et ovre vakuumhode 3. Dette tjener som lukkeorgan for det vakuumkammer som skal beskrives i det efterfolgende. Detaljene ved vakuumhodet 3 sees best av fig. 1 og fig. IA. Det sees der at en innadskrånende vegg 15 og en horisontal vegg som omfatter porter 14 begrenser et konkavt hulrom inne i vakuumhodet 3. Over portene 14 er et rom 4 som står i forbindelse med en ytre port 6. Varmeelementer 5 er anbragt i dette rom 4 for å oppvarme veggen som inneholder portene 14. Disse varmeelementer kan enten være dampledninger ved et inni op 12 og et utlop 13, eller elementene kan være elektriske i form av strålevarmere av mot-stands typen. If you first look at fig. 1 shows a schematic section through an upper vacuum head 3. This serves as a closing device for the vacuum chamber to be described in the following. The details of the vacuum head 3 are best seen in fig. 1 and fig. IA. It can be seen there that an inwardly sloping wall 15 and a horizontal wall comprising ports 14 limit a concave cavity inside the vacuum head 3. Above the ports 14 is a space 4 which is connected to an outer port 6. Heating elements 5 are placed in this space 4 to heat the wall containing the ports 14. These heating elements can either be steam lines at an inlet 12 and an outlet 13, or the elements can be electric in the form of radiant heaters of the resistance type.

Vakuumhode 3 har en vertikal omkretsvegg 16 til hvilken kan til-settes en kantdel 17, ved hjelp av hvilken veggen 16 kan for-lenges eller når kantdelen tas bort veggen 16 kan forkortes. Kantdelen 17 svarer til formen av åpningen i hulrommet i vakuumhodet 3 og muliggjor justering av hoyden av hode 3 for forskjellige produktsstorelser. Vacuum head 3 has a vertical perimeter wall 16 to which an edge part 17 can be added, with the help of which the wall 16 can be extended or when the edge part is removed the wall 16 can be shortened. The edge part 17 corresponds to the shape of the opening in the cavity in the vacuum head 3 and enables adjustment of the height of head 3 for different product sizes.

I fig. 2 sees et vakuumkammer 9 med en plattform 8 anbragt inne i kammeret, > hvilken plattform bæres av understbttelser 10. In fig. 2 shows a vacuum chamber 9 with a platform 8 placed inside the chamber, which platform is supported by supports 10.

På plattformen 8 ligger et understøttende ark eller en plate 7, på hvilken produktet 2 som skal innpakkes, er anbragt. En elastisk innpakningsfilm 1 er vist som en foring av hulrommet i hodet 3. Kammeret 9 har et hulrom 18 med en ytre port 11 og en passasje til hodehulrommet, som begrenses av hulrommet mellom kammeret 9 og platformen 8. On the platform 8 is a supporting sheet or plate 7, on which the product 2 to be wrapped is placed. An elastic wrapping film 1 is shown as lining the cavity of the head 3. The chamber 9 has a cavity 18 with an outer port 11 and a passage to the head cavity, which is limited by the cavity between the chamber 9 and the platform 8.

Ser man så igjen på fig. 1 så vil det forstås at fremgangsmåten for innpakning av et produkt skjer ved at en film av elastisk innpakningsmateriale 1 strekkes over åpningen av hulrommet i hodet 3. For de fleste innpakninger er det å foretrekke at filmen 1 er gjennomsiktig. særlig egnet innpakningsmateriale er termoplastisk , slik som polyethylen, kryssbundet polyethylen, polypropylen, såran, nylon, polyvinylklorid og laminater av disse materialer. Når termoplastiske materialer anvendes vil de være relativt stive eller halvstive for oppvarming til blot og formbar tilstand. Slike termoplastiske materialer som kan blotgjores ved oppvarming, anbringes over åpningen av hodet 3 som vist i fig. 1. Materialene kan enten være blitt oppvarmet på forhånd for delvis blotgjoring eller de kan bli oppvarmet til blotningstemperatur av strålevarmen eller varmeledninger eller konveksjon fra oppvarmingsorganene 5. Looking again at fig. 1, it will be understood that the method for wrapping a product takes place by stretching a film of elastic wrapping material 1 over the opening of the cavity in the head 3. For most wrappings, it is preferable that the film 1 is transparent. particularly suitable wrapping material is thermoplastic, such as polyethylene, cross-linked polyethylene, polypropylene, soran, nylon, polyvinyl chloride and laminates of these materials. When thermoplastic materials are used, they will be relatively rigid or semi-rigid for heating to a smooth and malleable state. Such thermoplastic materials which can be exposed by heating are placed over the opening of the head 3 as shown in fig. 1. The materials may either have been heated in advance for partial exposure or they may be heated to exposure temperature by the radiant heat or heating lines or convection from the heating means 5.

Etter at innpakningsfilmen 1 som vist i fig. 2, er anbragt på plass, tilveiebringes en trykkforskjell eller et vakuum som After the wrapping film 1 as shown in fig. 2, is placed in place, a pressure difference or a vacuum is provided which

vist i fig. 2 ved pilen VAC. Dette vakuum virker gjennom por- shown in fig. 2 at the VAC arrow. This vacuum works through por-

tene 14, hulrommet 4 og utlopsporten 6. Enhver konvensjonell vakuumpumpe kan anvendes for å tilveiebringe denne trykkforskjell. Denne bevirker at filmen 1 vil få den form som vist i fig. 2, hvor den ligger som en foring i hulrommet i hodet 3 the tube 14, the cavity 4 and the outlet port 6. Any conventional vacuum pump can be used to provide this pressure difference. This causes the film 1 to take the shape shown in fig. 2, where it lies as a lining in the cavity of the head 3

med samme konkave form som dette. with the same concave shape as this.

Av fig. 2 sees videre at produktet 2 er blitt anbragt på det understøttende ark e.l. 7, som siden hviler på plattformen 8. From fig. 2 further shows that the product 2 has been placed on the supporting sheet or the like. 7, which then rests on platform 8.

Det understøttende ark 7 er av et gassugjennomtrengelig materiale og kan f.eks. være en folie eller en tynn aluminiumsplate, et plastmateriale slik som polystyrenskum, et laminat av kartong med gassugjennomtrengelig plastbelegg eller et hvilket som helst klart eller ugjennomskinnelig materiale. The supporting sheet 7 is made of a gas impermeable material and can e.g. be a foil or thin aluminum plate, a plastic material such as polystyrene foam, a laminate of cardboard with a gas impermeable plastic coating or any clear or opaque material.

Som vist i fig. 2 er filmen 1 formet konkavt og anbragt over produktet 2 og det understøttende ark 7. På dette tidspunkt er vakuumhodet 3 ikke lukket mot kammeret 9. Under hele denne operasjonsprosess som vises i fig. 2 og 3, opprettholdes vakuum mellom portene 14 og rommet 4, samt avløpet 6, slik at filmen 1 beholder sin konkave form. I fig. 3 er kammeret lukket av hodet 3 og vakuum eller trykkforskjell tilveiebringes gjennom porten 11 som antydet ved pilen VAC. Piler på begge sider av plattformen 8 As shown in fig. 2, the film 1 is concavely shaped and placed over the product 2 and the supporting sheet 7. At this time, the vacuum head 3 is not closed against the chamber 9. During this entire operation process shown in fig. 2 and 3, a vacuum is maintained between the ports 14 and the chamber 4, as well as the drain 6, so that the film 1 retains its concave shape. In fig. 3, the chamber is closed by the head 3 and vacuum or pressure difference is provided through the port 11 as indicated by the arrow VAC. Arrows on both sides of platform 8

viser hvorledes luft og gass evakuerer fra rommet mellom det understøttende ark 7 og filmen 1. Bevegelsesbanen for evakuert gass eller luft skjer fra området nær produktet 2 rundt omkrets-rommet mellom kammeret 9 og plattformen 8 inne i kammerhulrommet 18 og gjennom porten 11. Som foran nevnt opprettholdes den konkave form av filmen 1 under evakuering av kammeret ved hjelp av vakuum, idet luft eller gass bortfores gjennom portene 14 og rommet 4. Under denne prosess kan ytterligere oppvarming skje for å blotgjore filmen 1 når denne er av termoplastisk materiale. shows how air and gas evacuate from the space between the supporting sheet 7 and the film 1. The path of movement of evacuated gas or air occurs from the area near the product 2 around the circumferential space between the chamber 9 and the platform 8 inside the chamber cavity 18 and through the gate 11. As before mentioned, the concave shape of the film 1 is maintained during evacuation of the chamber by means of vacuum, as air or gas is carried away through the ports 14 and the space 4. During this process, further heating can take place to expose the film 1 when it is made of thermoplastic material.

I fig. 4 er filmen 1 vist sammenklappet rundt og formet efter produktet 2 og i anlegg mot det understøttende ark 7. Vakuumet eller trykkforskjellen er opprettholdt ved hjelp av porten 11, In fig. 4, the film 1 is shown folded around and shaped according to the product 2 and in contact with the supporting sheet 7. The vacuum or pressure difference is maintained by means of the port 11,

og porten 6 er blitt åpnet for atmosfærisk trykk som antydet and port 6 has been opened to atmospheric pressure as indicated

ved den nedadrettede pil. Overatmosfærisk trykk kan eventuelt tilfores gjennom porten 6 for å bevege filmen raskere og sikrere til anlegg mot produktet 2, • eller underatmosfærisk trykk kan anvendes for å gjore bevegelsen eller strekningshastigheten for filmen langsommere. For å bevege filmen mot produktet 2 og det understottende ark 7 er det bare nodvendig at trykket på undersiden av filmen er mindre enn på dens overside. I det trinn som vises i fig. 3 tilveiebringes f.eks. vakuum på over-siden av filmen 1 ved hjelp- av portene 14, og dette vakuum må nodvendigvis være lik eller storre enn det vakuum som anordnes under filmen ved hjelp av porten 11 for å opprettholde filmens konkave form, men når filmen 1 beveges mot produktet 2 som vist i fig. 4 tjener virkningen av vakuumet, tilveiebragt gjennom porten 11, til å trekke filmen til anlegg mot produktet 2. Sett på en annen måte skyver atmosfærens trykk filmen 1 ned mot produktet 2. by the downward arrow. Superatmospheric pressure can optionally be supplied through the port 6 to move the film faster and more securely into contact with the product 2, • or subatmospheric pressure can be used to make the movement or stretching speed of the film slower. To move the film towards the product 2 and the supporting sheet 7, it is only necessary that the pressure on the underside of the film is less than on its upper side. In the step shown in fig. 3 is provided e.g. vacuum on the upper side of the film 1 by means of the ports 14, and this vacuum must necessarily be equal to or greater than the vacuum arranged under the film by means of the port 11 in order to maintain the film's concave shape, but when the film 1 is moved towards the product 2 as shown in fig. 4, the effect of the vacuum, provided through the port 11, serves to pull the film into contact with the product 2. Put another way, the pressure of the atmosphere pushes the film 1 down against the product 2.

For å tilveiebringe og opprettholde den konkave form av filmen 1 som vist i forbindelse med fig. 2 og 3, er det vanligvis nodvendig å tilveiebringe et vakuum på mere enn 50,8 cm kvikksolv gjennom portene 14, og for å sikre fullstendig evakuering av pakningen er et vakuum storre en 50,8 cm vanligvis tilveiebragt gjennom porten 11. De beste resultater fås ved et vakuum på omkring 73,66 cm kvikksolv tilveiebragt gjennom begge porter. Så lenge det vakuum som er tilveiebragt over filmen er storre enn, eller ikke mindre enn det vakuum som anordnes under filmen, vil filmen holde seg på plass. Når imidlertid vakuumet avlastes på filmens overside, vil den bevege seg nedover. Når filmen beveger seg nedover behover den bare å bevege seg en kort distanse for den kommer til anlegg mot toppen av produktet 2. Denne korte distanse er tilveiebragt ved den konkave form av filmen og gir denne liten mulighet for å skrukke seg for den kommer til anlegg mot produktet og formes mot dette. In order to provide and maintain the concave shape of the film 1 as shown in connection with fig. 2 and 3, it is usually necessary to provide a vacuum of more than 50.8 cm of mercury through ports 14, and to ensure complete evacuation of the packing, a vacuum greater than 50.8 cm is usually provided through port 11. The best results is obtained by a vacuum of about 73.66 cm of mercury provided through both ports. As long as the vacuum provided above the film is greater than, or not less than, the vacuum provided below the film, the film will stay in place. However, when the vacuum is relieved on the upper side of the film, it will move downwards. When the film moves downwards, it only needs to move a short distance before it comes into contact with the top of the product 2. This short distance is provided by the concave shape of the film and gives it little opportunity to wrinkle before it comes into contact against the product and is formed against it.

En ytterligere fordel ved å forme filmen 1 til et hulrom for den formes rundt produktet er at filmen 1 kan fastklemmes på tilnærmelsesvis samme nivå som det understottende ark 7 (se fig. 3). Når produktet 2 og det understottende ark 7 ligger godt under åpningen t-il vakuumkammer et 9, vil kantpartiene av filmen 1 strekkes og vil festes til det understottende ark 7 uten vanskelighet, og overskytende materiale av ubrukelig film rundt omkretsen av det understottende ark ville ellers være resultatet. Ifolge oppfinnelsen vil videre produktet og det understottende ark etter å være blitt plassert i vakuumkammeret, forbli stasjonert uten nødvendighet for bevegelse. Dette betyr at det er liten tilbøyelighet til at produktet kan komme ut av stilling på det understottende ark, og at produktet kan bli deformert eller til og med knust av den fysiske del av produktet mot filmen. Fig. 5 viser en ferdig pakning i hvilken produktet 2, som har rektangulær form, er dekket av filmen 1, som tett omslutter produktet etter dettes form. Produktet 2 har med andre ord tjent som et formorgan for filmen 1. Filmen 1 er forseglet mot det understottende ark 7 som bærer produktet. Filmen 1 er av et gassugjennomtrengelig materiale, dvs. et materiale som har relativt lav luft- eller surstofftransmisjon, og det samme gjelder det understottende ark. Tetningen mellom filmen 1 og det understottende ark 7 A further advantage of forming the film 1 into a cavity for it to be formed around the product is that the film 1 can be clamped at approximately the same level as the supporting sheet 7 (see Fig. 3). When the product 2 and the supporting sheet 7 are well below the opening of the vacuum chamber 9, the edge portions of the film 1 will be stretched and will attach to the supporting sheet 7 without difficulty, and excess material of useless film around the circumference of the supporting sheet would otherwise be the result. According to the invention, the product and the supporting sheet, after being placed in the vacuum chamber, will remain stationary without the need for movement. This means that there is little tendency for the product to come out of position on the supporting sheet, and for the product to be deformed or even crushed by the physical part of the product against the film. Fig. 5 shows a finished package in which the product 2, which has a rectangular shape, is covered by the film 1, which tightly encloses the product according to its shape. In other words, the product 2 has served as a mold for the film 1. The film 1 is sealed against the supporting sheet 7 which carries the product. The film 1 is of a gas impermeable material, i.e. a material which has relatively low air or oxygen transmission, and the same applies to the supporting sheet. The seal between the film 1 and the supporting sheet 7

kan tilveiebringes på forskjellige måter. Filmen kan f.eks. være belagt med et klebemiddel som kan gjores virksomt ved oppvarming. Når filmen er oppvarmet ved anlegg mot veggen 15 for hulrommet av hodet 3 under innflytelse av varmeelementene 5 (se fig. 2), vil klebemiddelet bli effektivt, og når filmen beveges mot det understottende ark 7, som vist i fig. 4, vil klebemiddelet tette mot dette. Når polyethylen anvendes i filmen 1 vil et belegg av ethylen vinyl acetat utgjore et meget tilfredsstillende varmeforseglende klebemiddel. Andre for-seglingsmidler er å belegge det understottende ark 7 med et materiale slik som polyethylen, som er det samme materiale som anvendes i filmen 1. Når tilstrekkelig oppvarmet vil like materialer sveises til hverandre. Ytterligere metode for forsegling er å anvende et trykkfolsomt klebemiddel eller varme-aktiverbart klebemiddel på det understottende ark og gjore bruk av varme inne i kammeret for å aktivere klebemiddelet. can be provided in different ways. The film can e.g. be coated with an adhesive which can be made effective by heating. When the film is heated against the wall 15 of the cavity of the head 3 under the influence of the heating elements 5 (see fig. 2), the adhesive will become effective, and when the film is moved towards the supporting sheet 7, as shown in fig. 4, the adhesive will seal against this. When polyethylene is used in the film 1, a coating of ethylene vinyl acetate will make a very satisfactory heat-sealing adhesive. Other sealing means are to coat the supporting sheet 7 with a material such as polyethylene, which is the same material used in the film 1. When sufficiently heated, similar materials will be welded to each other. Another method of sealing is to apply a pressure-sensitive adhesive or heat-activatable adhesive to the backing sheet and use heat inside the chamber to activate the adhesive.

Fremgangsmåten og apparatet ifolge oppfinnelsen er særlig egnet for pakking av levnedsmidler, hvor en evakuert pakning er nodvendig for å gi produktet en lengre levetid. Forskjellige levnedsmidler krever pakningsmaterialer med forskjellig gjennomgang for fuktighet og oksygen. Pakningsmaterialene må således velges slik at de har egenskaper som passer til de krav som stilles for den innpakkede vare. Det kan også anvendes forskjellige atmosfærer for produktet. Det rom som omslutter produktet kan således fylles med en inert gass som f.eks. nitrogen, og en trykkforskjell tilveiebringes på filmen 1 ved hjelp av portene 14, for å presse filmen mot produktet 2 og det understottende ark 7. Etterat forsegling er funnet sted, har man således tilveiebragt en hermetisk lukning. The method and apparatus according to the invention are particularly suitable for packaging foodstuffs, where an evacuated package is necessary to give the product a longer life. Different foodstuffs require packaging materials with different permeability for moisture and oxygen. The packaging materials must therefore be chosen so that they have properties that match the requirements for the wrapped product. Different atmospheres can also be used for the product. The space that encloses the product can thus be filled with an inert gas such as e.g. nitrogen, and a pressure difference is provided on the film 1 by means of the ports 14, to press the film against the product 2 and the supporting sheet 7. After sealing has taken place, a hermetic closure has thus been provided.

Claims

1. Method for vacuum packaging including the features of placing a product to be wrapped on a gas-impermeable, supporting sheet or the like, as well as deforming an elastic film or the like. into a recess and provide a wrap of the deformed film and the supporting sheet by sealing the film against the sheet, characterized in that the wrap is provided by placing the deformed film or the like. over the product and the supporting sheet in such a way that the film partially covers but does not come into contact with either the product or the supporting sheet, evacuate gas from the space between the film and the sheet and to release the film from its concave shape and position it so that it comes into close contact with the product and the supporting sheet etc.