DE2758808A1

DE2758808A1 - Vacuum skin package-making appts. - has thermoplastic sheets around product forming seal evacuated via aligned openings in conveyor belt and plate

Info

Publication number: DE2758808A1
Application number: DE19772758808
Authority: DE
Inventors: Jun Fontaine Theodore Kremer; Harold Eugene Ramsey
Original assignee: American Can Co
Current assignee: Primerica Inc
Priority date: 1977-12-30
Filing date: 1977-12-30
Publication date: 1979-07-19
Also published as: DE2758808C2

Abstract

The vacuum skin packaging appts. has a heated upper thermoplastic film, as held on the lower surface of a vacuum chamber is moved downwardly so as to drape the film around a product positioned on a lower thermoplastic film. This movement forms a hermetic seal between the vacuum chamber, the two films, a conveyor belt upon which the lower film rests, and a fixed vacuum plate over which the belt is moved. Enclosed within this seal are opposed sets of apertures in the belt, which apertures are aligned with the opposed openings in the plate for evacuating. The space above the upper film and also around the product. The upper film is then pushed by pressure differential into skin-tight conformity with the product and into heat-sealing contact with the lower film to form a vacuum skin-package.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Vakuum-Skìn-Verpackung Die Erfindung betrifft die Verpackungsherstellung und insbesondere die Herstellung einer Vakuum-Skin-Verpackung. Method and device for manufacturing a vacuum Skìn packaging The invention relates to the manufacture of packaging and, more particularly, to the manufacture of vacuum skin packaging.

Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verpackung eines Erzeugnisses, wie beispielsweise eines Fleischstticks, in einer thermoplastischen Folie.In particular, the invention relates to a method and an apparatus for packaging a product, such as a stick of meat, in a thermoplastic film.

Bei einem derartigen Verfahren wird eine obere thermoplastische Folie mittels einer Vakuumkammer nach unten über das Erzeugnis und in Anlage an eine auf einem Förderband befindliche,untere thermoplastische Folie bewegt. Das Förderband, das längs seiner Ränder Öffnungen aufweist, bewegt- sih über- eine stationäre', an ihren Rändern mit Öffnungen versehene Vakuumplatte und der Raum um das Erzeugnis wird durch diese Öffnungen des Förderbands und der Vakuumplatte evakuiert, bevor die obere Folie in hautenge Berührung mit dem Erzeugnis und in Heissiegelungskontakt mit der unteren Folie gelangt, um dabei eine Vakuum-Skin-Verpackung zu bilden.In one such method, a top thermoplastic film by means of a vacuum chamber down over the product and in contact with one Moving the lower thermoplastic film located on a conveyor belt. The conveyor belt, which has openings along its edges, moves - over - a stationary ', Vacuum plate with openings at its edges and the space around the product is evacuated through these openings of the conveyor belt and the vacuum plate before the upper film in skin-tight contact with the product and in heat-sealing contact with the lower film to form a vacuum skin package.

Verpackungsverfahren und -vorrichtungen dieser allgemeinen Art sind bekannt. Beispielsweise ist es bekannt, einen Gegenstand zu verpacken indem eine obere Folie in Anlage an den Gegenstand und eine untere Folie ge.drUckt.wird,.-.indem ein Luftdruck auf die obere Folie ausgeht wird, nachdem der Raum um das Erzeugnis evakuiert wurde, und verschiedene Verpackungsverfahren wurden verwendet, um dies vorzunehmen.Packaging methods and apparatus are of this general type known. For example, it is known to package an object in a upper film in contact with the object and a lower film is pressed, -. by an air pressure on the upper film is run out after the space around the product has been evacuated and various packaging methods have been used to achieve this to undertake.

Beispielsweise zeigt die US-PS 2 690 593 (Abercrombie), die beispielhaft für den Stand der Technik steht, die Bewegung eines Heizelementgehäuses und einer Platte gegen eine Unterlage zur Umhüllung eines darauf befindlichen Gegenstands in einer Kunststoffolie, worauf die Oberfläche der Kunststoffolie einem Unterdruck ausgesetzt wird, um sie um den Gegenstand aufzuschrumpfen.For example, U.S. Patent 2,690,593 (Abercrombie) shows, by way of example stands for the prior art, the movement of a heating element housing and a Plate against a base for wrapping an object thereon in a plastic film, whereupon the surface of the plastic film is subjected to a negative pressure is exposed in order to shrink it around the object.

Die US-PS 2 799 589 ( Grinstead et al.) zeigt ein weiteres Beispiel dieser Ausführung des Stands der Technik, wonach ein Erzeugnis innerhalb eines Verpackungsmaterials angeordnet wird, dessen Ränder zur Herstellung einer fluiddichten Verbindung festgeklemmt werden, wonach ein grösserer Druck auf die Aussenfläche des Materials ausgeübt wird, als er an der Innenfläche des Materials vorliegt, um eine Vakuum-Skin-Verpackung herzustellen.U.S. Patent 2,799,589 (Grinstead et al.) Shows another example this embodiment of the prior art, according to which a product within a packaging material is arranged, the edges of which are clamped to produce a fluid-tight connection after which a greater pressure is exerted on the outer surface of the material, when it is on the inner surface of the material to form a vacuum skin package to manufacture.

Ferner zeigt die US-PS 1 856 694 (Correvont) eine Vorrichtung zur Schichtung einer Nitrozellulosefolie auf einen geformten Gegenstand, wobei die Vorrichtung eine Einrichtung zum Erfassen und Erhitzen der Folie und zum Pressen des geformten Gegenstands gegen die Folie zwecks Herstellung einer teilweisen Umhüllung der Folie um den geformten Gegenstand aufweist, sowie eine Einrichtung zur Erzeugung eines geringeren Drucks an der dem Gegenstand zugewandten Seite der Folie und eines grösseren Drucks an der entgegengesetzten Seite derselben, um dabei die Umhüllung der wärme-verpressten Folie um die oberen Flächen des Gegenstands abzuschliessen.Furthermore, US Pat. No. 1,856,694 (Correvont) shows an apparatus for Layering a nitrocellulose sheet onto a molded article, the device means for sensing and heating the film and pressing the molded one Object against the film for the purpose of producing a partial covering of the film having around the shaped article, and means for producing a lower pressure on the side of the film facing the object and a larger one Pressure on the opposite side of the same, in order to keep the envelope of the heat-pressed Foil to close off the upper surfaces of the object.

Die AU-PS 245 774 beschreibt ein nichtkontinuierliches Vakuum-Skin-Verpackungsverfahren, bei welchem ein zu verpackender Gegenstand auf ein unteres Verpackungselement gelegt und innerhalb des unteren Abschnittes einer zweiteiligen Vakuumkammer eingebracht wird. Ein oberes Bahnolement wird über den unteren Abschnitt der Vakuumkammer gelegt und anschliessend wird der obere Abschnit der Vakuumkammer in Anlage an den unteren Abschnitt gebracht, um das obere Bahnelement zwischen den oberen und unteren Vakuumkammerabschnitten festzuklemmen, worauf schliesslich das obere Bahnelement nach unten und um den Gegenstand und den umgebenden Teil des unteren Verpackungselementes gepresst wird, um eine Vakuum-Skin-Verpackung zu bilden.The AU-PS 245 774 describes a non-continuous vacuum skin packaging process, in which an object to be packaged is placed on a lower packaging element and placed within the lower portion of a two-part vacuum chamber will. An upper track element is placed over the lower portion of the vacuum chamber and then the upper section of the vacuum chamber is in contact with the lower Section brought to the upper sheet member between the upper and lower vacuum chamber sections to clamp, whereupon finally the upper track element down and around the object and the surrounding part of the lower packaging element is pressed to a Form vacuum skin packaging.

Aus weiteren verwandten Verpackung8verfahren in diesem Bereich, zeigt die US-PS 3 491 504 (Young et al.) ein Verpackungsverfahren, gemäss welchem eine erhitzte obere Folie um das Erzeugnis gelegt wird, während eine vorzeitige Siegelung derselben mit einem unteren Verpackungselement verhindert wird und Luft zwischen der Folie und dem Verpackungselement entfernt wird, worauf die Folie gegen das Erzeugnis und das Verpackungselement gepresst wird, um ein heissgesiegeltes, skinverpacktes Erzeugnis zu bilden.From other related packaging processes in this area, shows U.S. Patent 3,491,504 (Young et al.) discloses a packaging method according to which a Heated top film is placed around the product while premature sealing the same is prevented with a lower packaging element and air between the film and the packaging element is removed, whereupon the film against the product and the packaging element is pressed to form a heat-sealed, skin-packed Form product.

Schliesslich zeigt die US-PS 3 910 008 (Johnson) ein Vakuum-Verpackungssystem, bei welchem eine obere und untere Folie um einen Gegenstand in einer Siegelungsstation vakuum-gesiegelt werden,nachdem der Raum um diesen Gegenstand evakuiert wurde.Finally, U.S. Patent 3,910,008 (Johnson) shows a vacuum packaging system, in which a top and bottom film around an item in a sealing station vacuum-sealed after the space around this item has been evacuated.

Gemäss der letztgenannten Patentschrift wird der zu verpackende Gegenstand auf eine geprägte Folie gelegt, die nach oben gerichtete Vorsprünge aufweist und Vakuum wird an die Ränder der unteren Folie und an eine obere, Uber den Gegenstand aufgebrachten Folie gelegt, die durch das Vakuum eng um den Gegenstand gezogen wird. Die Vorsprünge gestatten eine im wesentlichen vollständige Evakuierung der Luft aus dem umsc>ossenen Gegenstand, bevor die Folien vollständig miteinander versiegelt werdem, um dabei unter Verwendung dieses Systems eine luftdichte Verpackung zu bilden.According to the last-mentioned patent specification, the object to be packaged is placed on an embossed film which has upwardly directed projections and Vacuum is applied to the edges of the lower slide and to an upper one, over the item applied film, which is pulled tightly around the object by the vacuum. The projections permit essentially complete evacuation of the air from the enclosed object before the foils are completely sealed together to thereby form an airtight package using this system.

Gemäss einem wichtigen Aspekt eines derartigen Systems, wird die untere Folie mit dem darauf angeordneten Gegenstand zur Siegelungsstation durch eine Einrichtung gefördert, die die untere Folie an .einer Stelle stromabwärts der Siegelungsstation erfassen Ein derartiges Fördersystem enthält erste und zweite Halterungsbereiche, eine Antriebswalze und ein Paar durch Reibung angetriebene Walzen. Die Walzen erfassen durch Reibung die abgeflachten Seitenbereiche der fertigen Verpackung im Spalt zwischen den Walzen und der Antriebswalze.According to an important aspect of such a system, the lower Film with the object arranged thereon to the sealing station through a device promoted, which the lower film at .a place downstream of the sealing station capture Such a conveyor system includes first and second support areas, a drive roller and a pair of friction driven rollers. Grasp the rollers the flattened side areas of the finished packaging by friction in the Gap between the rollers and the drive roller.

Da die untere Folie kontinuierlich verläuft, wird neue Folie von einer Vorratswalze oder einer Präge anordnung in einer Menge,die etwa der Strecke entspricht,um die jede folgende Verpackung bewegt wird, durch die Vorrichtung gezogen. Die Drehbewegung ist vorgegeben, so dass die richtige Folienmenge in den Siegelungsbereich gezogen wird.Since the bottom film is continuous, a new film is created from one Supply roller or an embossing arrangement in an amount that corresponds approximately to the distance to which each subsequent package is moved is pulled through the device. The rotary motion is specified so that the correct amount of film is drawn into the sealing area will.

Die untere geprägte Folie mit ihren nach oben gerichteten Vorsprüngen wird durch den ersten und zweiten Halterungsbereich zum Siegelungsbereich gezogen. An dieser Stelle senkt sich das Gehäuse über das Erzeugnis und die obere Folie ab, die sich in einem erweichten Zustand befindet und durch Vakuum am Umfang des Gehäuses befestigt wird, und wird über das Erzeugnis gestreckt, während das Gehäuse seine Abwärtsbewegung fortsetzt. Gleichzeitig wird Luft von den Rändern der geprägten unteren Folie evakuiert. Während die obere Folie ihre Abwärtsbewegung fortsetzt, wird Luft aus dem das Erzeugnis umgebenden Bereich entfernt und dieses Evakuieren wird fortgesetzt,selbst nachdem die obere Folie einen ersten Kontakt mit den oberen Flächen der Vorsprünge der unteren Folie gemacht hat. Nachdem im wesentlichen die gesamte Luft entfernt ist, werden die etwas elastischen Vorsprünge als Folge des Differenzdrucks zwischen der Atmosphäre und dem verringerten Druck zwischen den Folien zusammengedrückt. Zu diesem Zeitpunkt beginnt die obere Folie, sich mit der unteren Folie in dem ringförmigen Bereich ihrer Uberlappung um den Umfang des Erzeugnisses zu verbinden und dies wird fortgesetzt, bis die Siegelung abgeschlossen und die Vakuumverpackung gebildet ist.The lower embossed film with its protrusions facing upwards is pulled through the first and second retention areas to the sealing area. At this point the housing lowers over the product and the upper film, which is in a softened state and by vacuum on the circumference of the case is attached, and is stretched over the product while the housing is its Downward movement continues. At the same time, air is embossed from the edges of the lower slide evacuated. As the top slide continues its downward movement, air is removed from the area surrounding the product and this evacuation continues even after the top slide makes initial contact with the top one Made areas of the protrusions of the lower foil. After essentially the all air is removed, the somewhat elastic protrusions become as a result of the Differential pressure between the atmosphere and the reduced pressure between the Foils pressed together. At this point the top slide begins to look at the lower film in the annular area of their overlap around the circumference of the product to connect and this will continue until the seal is completed and the Vacuum packaging is formed.

Bei den vorausgehend genannten Verfahren und bei dem weiteren Stand der Technik, liegt eine Schwierigkeit darin, dass sie der VakuumSkin-Verpackungste chnik keine verhältnismässig einfache Vorrichtung und kein einfaches Verfahren zur Herstellung einer Verpackung bieten, wie es gemäss dem Verfahren und Vorrichtung der Erfindung zur Verfügung gestellt wird, wonach Öffnungen in einem Förderband, das sich über eine stationäre Platte bewegt, mit Öffnungen in der Platte gefluchtet werden, um ein Evakuieren des Bereiches zu ermöglichen, der das zu verpackende Erzeugnis umgibt, worauf eine bewegliche einteilige Vakuumkammer eine obere Folie über das Erzeugnis bewegt und in Anlage an eine flache untere Folie, welche Folien anschliessend zusammengepresst und gesiegelt werden, um eine Vakuum-Skin-Verpackung zu bilden.In the above-mentioned procedures and in the further status of technology, one difficulty lies in the fact that it the vacuum skin packaging box technology is not a relatively simple device and no simple method for Provide manufacture of a package as it is according to the method and device the invention is made available, according to which openings in a conveyor belt, moving across a stationary platen, aligned with openings in the platen to enable evacuation of the area containing the product to be packaged surrounds, whereupon a movable one-piece vacuum chamber covers a top sheet over the Product moves and rests on a flat lower film, which films then squeezed and sealed to form a vacuum skin package.

In Kürze zusammengefasst, besteht die Erfindung aus einem Verfahren zur Herstellung einer Vakuum-Skin-Verpackung, die folgende Schritte umfasst: Anordnung einer unteren Folie auf einem Förderband, das eine Anordnung aufweist, die einander gegenüberliegende Sätze von Öffnungen bildet, die von einander längs der Ränder des Fördert bands in Abstand voneinander liegen, wobei die untere Folie zwischen den einander gegenüberliegenden Sätzen von Öffnungen im Förderband liegt, Anordnung eines zu verpackenden Erzeugnisses auf der unteren Folie zwischen einander gegenüberliegenden Sätzen von Öffnungen im Förderband, Beweben des Förderbandes, das die untere Folie und das darauf befindliche Erzeugnis tragt,zu einer Verpackungs-Bildungsstation oberhalb einer stationären Vakuumplatte, die eine Anordnung aufweist, die einander gegenüberliegende Öffnungen längs ihrer Ränder aufweist, die fluchtend zu einander gegenüberliegenden Sätzen von Öffnungen im Förderband an der Verpackungs-Bildungsstation liegen, wobei die Öffnungen in der Vakuumsplatte mit einer Vakuumquelle verbunden sind, Erfassen einer oberen Folie mit einer Vakuumkammer an der Verpackungs-Bildungsstation, Erhitzen der oberen Folie, Bewegen der Vakuumkammer und der erhitzten oberen Folie nach unten, um die obere Folie um das Erzeugnis zu legen und eine hermetische AMichtung zwischen der Vakuumkammer, dem Förderband, der unteren und oberen Folie und der Vakuumplatte zu bilden und innerhalb dieser Abdichtung die einander gegenüberliegenden Sätze von Öffnungen im Förderband,die fluchtend zu Sen einander gegenüberliegenden Öffnungen in der Vakuumplatte liegen,einzuschliessen, Evakuieren des Raumes oberhalb der oberen Folie und ferner im Bereich um das Erzeugnis, wobei dies durch die fluchtenden Öffnungen im Förderband und in der Vakuumplatte erfolgt, während die hermetische Abdicng zwischen der Vakuumkammer, der oberen und unteren Folie, dem Förderband und der Vakuumplatte aufrecht erhalten wird, und Pressen der oberen Folie durch Differenzdruck in hautenge Anlage mit dem Erzeugnis und in Heissiegelungskontakt mit der unten Folie zur Bildung einer Vakuum-Skin-Verpackung.Briefly summarized, the invention consists of a method for the production of a vacuum skin package, comprising the following steps: arrangement a lower sheet on a conveyor belt having an arrangement that is mutually opposite forming opposing sets of openings spaced apart from one another along the edges of the conveyor belts are spaced apart, with the lower slide between the opposing sets of openings in the conveyor belt, arrangement of a product to be packaged on the lower film between opposite one another Set openings in the conveyor belt, moving the conveyor belt that the lower slide and carries the product thereon to a package formation station above a stationary vacuum plate which has an arrangement that is mutually opposite opposite openings lengthways their edges that are in alignment to opposing sets of openings in the conveyor belt at the package formation station lying, with the openings in the vacuum plate connected to a vacuum source gripping a top film with a vacuum chamber at the package forming station, Heating the top sheet, moving the vacuum chamber and heated top sheet down to wrap the top film around the product and a hermetic seal between the vacuum chamber, the conveyor belt, the lower and upper film and the To form vacuum plate and within this seal the opposite Sets of openings in the conveyor belt that are aligned to sen opposite one another Openings in the vacuum plate are to be enclosed, evacuating the room above the upper film and also in the area around the product, this being done by the aligned Openings in the conveyor belt and in the vacuum plate takes place while the hermetic Abdicng between the vacuum chamber, the upper and lower film, the conveyor belt and the vacuum plate is maintained, and pressing the top sheet through Differential pressure in skin-tight contact with the product and in heat-sealing contact with the film below to form a vacuum skin package.

Gemäss einem wichtigen Aspekt einer Ausführungsform der Erfindung wird die obere Folie zuerst von einer ersten Haltevorrichtung erfasst und in eine Lage neben der Vakuumkammer gebracht, wo die obere Folie von der Haltevorrichtung in Anlage an die Vakuimkammer an der Verpackungs-Bildungsstation gebracht wird.According to an important aspect of an embodiment of the invention the upper film is first gripped by a first holding device and inserted into a Placed next to the vacuum chamber, where the top slide from the holding device in Attachment is brought to the vacuum chamber at the packaging formation station.

Gemäss einem weiteren wichtigen Aspekt wird das Förderband mit der darauf befindlichen unteren Folie und dem Erzeugnis in eine erste Richtung zur Verpackungs-Bildungsstation bewegt und die obere Folie wird in einer zweiten Richtung zur Verpackungs-Bildungsstation bewegt, die quer zur ersten Richtung liegt. Vorzugsweise wird eine Vakuumeinrichtung dazu verwendet, um die Folie gegen die untere umfangseitige Fläche der Vakuumkammer zu halten. Schliesslich ist die in dieser Weise an der Verpackungs-Bildungsstation gehaltene obere Folie in einer Stellung,um nach unten in einer dritten Richtung senkrecht zur Ebene der ersten und zweiten Bewegungsrichtungen bewegt zu werden, um den Verpackungs-Bildungsvorgang einzuleiten.According to another important aspect, the conveyor belt with the thereon located lower film and the product in a first direction to the packaging formation station moved and the top film is moved in a second direction to the package forming station moves that is transverse to the first direction. A vacuum device is preferred used to hold the foil against the lower peripheral surface of the vacuum chamber to keep. After all, this is how it is at the packaging formation station held top sheet in a position to look down in a third direction to be moved perpendicular to the plane of the first and second directions of movement, to initiate the packaging formation process.

Die Erfindung bereichert die Technik durch ein höchst praktisches Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Vakuum-Skin-Verpackung in kontinuierlicher Weise mit einem Mindestmass von Bewegungen und Bauteilen, die bisher nicht verfügbar waren.The invention enriches technology with a highly practical one Method and apparatus for producing a vacuum skin package in continuous Way with a minimum of movements and components previously unavailable was.

In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung, die sich zur Durchfiihrung des erfindungsgemässen Vakuum-Skin-Ve rpackungsve rfahrens eignet, Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1 längs der Linie 2-2 (wobei aus Gründen der Klarheit Teile weggelassen sind), Fig. 3 eine perspektivische Ansicht verschiedener Teile der Vorrichtung nach Fig. 1 in grösserer Darstellung,mit einer Einrichtung zur Erzeugung eines Vakuums an der Verpackungs-Bildungsstation (mit einer beweglichen Vakuumkammer und einer stationären Vakuwnplatte),und mit einer unteren Folie, die mit dem zu verpackenden,darauf angeordneten Erzeugnis auf einem Förderband liegt, das zur Verpackungs-Bildungsstation und an dieser vorbei beweglich ist, Fig.4 eine obere Folien-Haltevorrichtung (mit zugeordneten Teilen) mit der davon erfassten oberen Folie, wobei diese Folienhaltevorrichtung an der Verpackungs-Bildungsstation in eine Ausgangsstellung zur Bildung der Verpackung gebracht werden kann, Fig.5 eine andere obere Folien-Haltevorrichtung in Gestalt der beweglichen Vakuumkammer gemäss Fig. 3 in perspektivischer Darstellung, Fig. 6 und 7 schematische Darstellungen einer Abtrennvorrichtung für die obere Bahn,um die Folie teilweise und anschliessend vollständig abzutrennen, um an der Verpackungs-Bildungsstation ein Verpackungselement zu bilden, Fig. 8 einen Querschnitt durch Teile der Vorrichtung nach Fig,l in einer Ausgangsstellung zur Bildung einer Verpackung an der Verpackungs-Bildungsstation, Fig. 9 die Teile der Vorrichtung gemäss Fig. 8 in einer ersten Stellung zur Bildung einer Verpackung an der Verpackungs-Bildungsstation, Fig. 10 die Teile der Vorrichtung gemäss den Fig. 8 und 9 in einer zweiten Stellung zur Bildung einer Verpackung an der Verpackungs-Bildungsstation, wobei lediglich ein Durchtrennen der unteren Folie an der letztgenannten Station erforderlich ist, um den Verpackungs-Bildungsvorgang abzuschliessen, Fig. 11 bis 16 schematisch den Betrieb der verschiedenen Bauteile der erfindungsgemässen Vorrichtung, vor allem der Haltevorrichtung für die obere Folie und der zweiten Haltevorrichtung (der beweglichen Vakuumkammer) sowie der rfationären Vakuumplatte,bei der Bildung einer erfindungsgemässen Vakuum-Skin-Ve rpackung.The drawings show: FIG. 1 a perspective view of a device according to the invention, which can be used to carry out the device according to the invention Vacuum Skin-Ve rpackungsver method is suitable, Fig. 2 shows a section through the device of Fig. 1 along the line 2-2 (with parts omitted for clarity 3 is a perspective view of various parts of the device according to FIG Fig. 1 in a larger representation, with a Device for generation a vacuum at the package forming station (with a movable vacuum chamber and a stationary vacuum plate), and with a lower film that is connected to the packaging product arranged thereon lies on a conveyor belt leading to the packaging formation station and can be moved past this, Fig. 4 an upper film holding device (with associated parts) with the upper film captured thereby, this film holding device at the packaging formation station in a starting position for forming the packaging can be brought, Fig.5 another upper film holding device in the form the movable vacuum chamber according to FIG. 3 in a perspective view, FIG. 6 and 7 are schematic representations of a separating device for the upper web to to partially and then completely separate the film in order to arrive at the packaging formation station to form a packaging element, FIG. 8 shows a cross section through parts of the device according to FIG. 1 in a starting position for the formation of a package at the package formation station, 9 shows the parts of the device according to FIG. 8 in a first position for formation a package at the package forming station, Figure 10 shows the parts of the device 8 and 9 in a second position to form a package the packaging formation station, with only one Cut through The lower film at the latter station is required to complete the package formation process to conclude, FIGS. 11 to 16 schematically show the operation of the various components the inventive device, especially the holding device for the upper Foil and the second holding device (the movable vacuum chamber) as well as the rfationary vacuum plate, in the formation of a vacuum skin-Ve according to the invention packing.

Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung einer Vakuum-Skin-Verpackung.Description of a Preferred Embodiment The invention relates to a method and a device for producing a vacuum skin package.

In Kürze enthält die Vorrichtung im wesentlichen: eine Vorrichtung zur Bewegung einer oberen Folie von einer Vorratsquelle längs einer Bahn zu einer Verpackungs-Bildungs station, eine Einrichtung zur Bewegung einer unteren Folie mit einem darauf angeordneten, zu verpackenden Erzeugnis längs einer weiteren Bahn in eine Ausgangsstellung zur Bildung einer Verpackung an der Verpackungs-Bildungsstation, eine Einrichtung zum Durchtrennen der oberen Folie zur Bildung eines oberen Verpackungselements,das sich ohne weitere Bewegung in seiner Ausgangsstellung zur Bildung einer Verpackung an der Verpackungs-Bildungsstation befindet, und eine Vorrichtung zur Bildung oder Herstellung einer Vakuum-Skin-Verpackung an dieser Verpackung-Bildungsstation.In brief, the device essentially comprises: a device for moving a top sheet from a supply source along a path to one Packaging formation station, a device for moving a lower film with a product to be packaged arranged thereon along a further path into a starting position for the formation of a package at the package formation station, means for severing the upper film to form an upper packaging element which without further movement in its starting position to form a package located at the packaging formation station, and a device to form or manufacture a vacuum skin package at this package formation station.

Im wesentlichen ist ersichtlich, dass eine derartige Vorrichtung im wesentlichen zwei Aufgaben ausführt: (1) sie bringt in der Verpackung vorausgehenden Einstellschritten die obere und die untere Folie und das zu verpackende Erzeugnis in ihre Arbeitsstellungen an der Verpackungs-Bildungsstation und (2) bildet dann an dieser Station die Vakuum-Skin-Verpackung.Essentially, it can be seen that such a device in It performs two main tasks: (1) Bringing it into the packaging preceding it Setting steps the upper and lower film and the product to be packaged in their working positions at the packaging formation station and (2) then forms the vacuum skin packaging at this station.

Gemäss den Zeichnungen, und insbesondere den Fig. 1, 2 und 3, wird einleitend zur Herstellung einer derartigen Verpackung eine obere thermoplastische Folie F-l von einer Vorratsquelle S-1 abgenommen und längs einer ersten Bahn P-l mittels einer geeigneten mechanischen Fördervorrichtung zur VerpackunFs-Bildungsstation bewegt. Die Vorratsquelle kann aus einer beliebigen geeigneten Anordnung, beispielsweise einer Rolle einer ionomeren Folie bestehen.According to the drawings, and in particular FIGS. 1, 2 and 3, is as an introduction to the production of such a packaging, an upper thermoplastic Foil F-1 removed from a supply source S-1 and along a first path P-1 by means of a suitable mechanical conveyor device to the packaging formation station emotional. The supply source can be of any suitable arrangement, for example consist of a roll of ionomeric film.

An der Verpackungs-Bildungsstation wird die obere Folie F-1 zur Bildung eines oberen Verpackungselements Pnl-l abgetrennt, welches sich bei seiner Bildung in Bereitstellung zu Beginn der Herstellung der Verpackung befindet. Die Bewegung der oberen Folie F-l zu dieser Station und die dort erfolgende Bildung des Verpackungselements P!ff-1 sind zwei Hauptschritte bei der Herstellung der Verpackung und stellen ferner eine Verbesserung der Materialbearbeitung dar.At the package forming station, the top sheet F-1 becomes the formation an upper packaging element Pnl-l separated, which is in its formation is in readiness at the beginning of the production of the packaging. The movement of the upper film F-1 to this station and the formation of the packaging element that takes place there P! Ff-1 are two main steps in the manufacture of the package and also represent an improvement in material processing.

Diese Schritte bei Beginn der Herstellung einer erfindungsgemässen Vakuum-Skin-Verpackung umfassen folgende Materialbearbeitungsschritte: Erfassen eines Abschnittes einer Folie, beispielsweise der oberen Folie F-1, die von einer Vorratsquelle S-1 geliefert wird, mittels einer ersten Haltevorrichtung 11die die sich in einer ersten Stellung in der Bahn P-1 der Folie (gemäss Fig.11) befindet, Bewegen der ersten Haltevorrichtung 11 und der erfassten Folie F-1 in eine zweite Stellung,die neben einer zweiten Haltevorrichtung 12 (gemäss Fig. 12) liegt, Überführung der Folie F-1 von der ersten Haltevorrichtung 11 zur zweiten Haltevorrichtung 12 in der zweiten Stellung (gem. Fig. 13), Rückführung der ersten Haltevorrichtung 11 in ihre erste Stellung, während die Folie F-1 in der zweiten Stellung durch die zweite Haltevorrichtung 12 (gen. Fig. 14) gehalten wird, Erfassen eines weiteren Abschnittes der Folie F-1 in der ersten Stellung durch die erste Haltevorrichtung 11 (gem.These steps at the beginning of the production of an inventive Vacuum skin packaging includes the following material processing steps: Capture a portion of a film, for example the upper film F-1, which is from a Supply source S-1 is supplied by means of a first holding device 11 which the is in a first position in the path P-1 of the film (according to Fig. 11), Moving the first holding device 11 and the captured film F-1 into a second one Position which is next to a second holding device 12 (according to FIG. 12), transfer of the film F-1 from the first holding device 11 to the second holding device 12 in the second position (according to FIG. 13), return of the first holding device 11 in its first position, while the film F-1 in the second position by the second holding device 12 (gen. Fig. 14) is held, detecting a further Section of the film F-1 in the first position by the first holding device 11 (according to

Fig. 15) und Abtrennen der Folie F-1 in einer querverlaufenden Bahn zwischen der ersten und der zweiten Stellung zur Bildung eines Verpackungselementes PM-1, während die Folie zu beiden Seiten der querverlaufenden Abtrennungsbahn durch die erste und zweite Haltevorrichtung 11 und 12 (wieder gemäss Fig. 15) gehalten wird.Fig. 15) and severing the film F-1 in a transverse web between the first and the second position to form a packaging element PM-1, while the film goes through on both sides of the transverse separation web the first and second holding devices 11 and 12 (again according to FIG. 15) held will.

Bei der zweiten beschriebenen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die zweite Haltevorrichtung 11 ein Teil einer beweglichen, noch zu beschreibenden Vakuumkammer,die das obere Verpackungselement PM-1 in seiner Ausgangsstellung bei der Herstellung einer Verpackung an der Verpackungs-Bildungsstation hält.In the second described preferred embodiment of the invention the second holding device 11 is part of a movable, yet to be described Vacuum chamber that holds the upper packaging element PM-1 in its initial position the Manufacture a package at the package formation station holds.

Bei der Herstellung der Verpackungin dieser Station enthält das Mate rialbearbe i tungsve rfahren gemäss der Erfindung folgende weitere Schritte: Bewegung der zweiten Haltevorrichtung 12 und des gehaltenen Verpackungselements PM-1 in eine dritte Stellung in einer Bahn, die senkrecht zur Ebene der Bahn P-1 der Folie als Schritt im Verfahren zur Herstellung der Verpackung verläuft.When the packaging is made in this station, it contains mate Rial processing method according to the invention, the following further steps: Movement of the second holding device 12 and the held packaging element PM-1 into one third position in a web perpendicular to the plane of web P-1 of the film as Step in the process of manufacturing the packaging.

Indem diese grundlegenden Materialbearbeitungsschritte durchgeführt werden, ist es möglich, das obere Verpackungselement PM-1 mühelos in seine richtige Stellung an der Verpackungs-Bildungs station zu bringen, wo es bereit für den Beginn des Verpackungsvorgangs steht, wobei ein 4indestauani an Bauteilen und Bewegungen erforderlich ist. Es ist dann lediglich erforderlich, die untere Folie und das zu verpackende Erzeugnis in diese Station zu bringen, wie später beschrieben wird, um die einleitenden, der Verpackung vorausgehenden Einstellschritte vor dem Herstellen der Verpackung abzuschliessen.By having these basic material processing steps carried out it is possible to easily move the upper packaging element PM-1 into its correct position Position at the packaging education station where it is ready to begin of the packaging process, with a minimum of components and movements is required. It is then only necessary to apply the lower film and that bring the product to be packaged into this station, as described later, the introductory setting steps that precede the packaging before manufacture to complete the packaging.

Haltevorrichtung für die obere Folie Wie am besten aus den Fig. 2, 4 und 11-15 ersichtlich ist, wird die zur Herstellung der erfindungsgemässen Vakuum-Skin-Verpackung verwendete obere Folie F-1 von der Vorratsrolle S1 für die obere Folie abgezogen und mittels der ersten Haltevorrichtung 11 für die obere Folie zur Verpackungs-Bildungsstation bewegt, wobei die Haltevorrichtung 11 in der Bahn P-1 der Vorratsrolle für die obere Folie arbeitet (wie am besten aus dem Richtungspfeil in Fig. 2 ersichtlich ist).Holding device for the upper film As best shown in Fig. 2, 4 and 11-15 can be seen, is used to produce the vacuum skin packaging according to the invention used upper film F-1 peeled off from the supply roll S1 for the upper film and by means of the first holding device 11 for the upper film to the packaging forming station moved, the holding device 11 in the path P-1 of the supply roll for the upper Slide works out (as best the direction arrow in FIG. 2 can be seen).

Fig. 4 zeigt die erste Haltevorrichtung 11 deutlicher. Die obere Folie F-1 wird durch die Verwendung von Vakuumlöchern 13 gegen die Oberfläche der ersten Haltevorrichtung 11 während der Verweil- und Filmbewegungsphasen gelegt, wobei die Vakuumlöcher 13 längs der oberen Umfangsfläche der Haltevorrichtung 11 angeordnet und mit einem Vakuumsystem 14 verbunden sind. In dieser Figur ist der vordere Rand der oberen Folie F-1 neben dem vorderen Rand der ersten Haltevorrichtung 11 dargestellt.4 shows the first holding device 11 more clearly. The top slide F-1 is made by using vacuum holes 13 against the surface of the first Holding device 11 placed during the dwell and film movement phases, the Vacuum holes 13 are arranged along the upper peripheral surface of the holding device 11 and are connected to a vacuum system 14. In this figure is the leading edge of the upper film F-1 next to the front edge of the first holding device 11.

Diese Haltevorrichtung 11 und der von ihr erfasste Abschnitt der oberen Folie F-1 wird durch eine geeignete Vorrichtung unter die untere Fläche der zweiten Haltevorrichtung 12 gebracht, beispielsweise unter Führung durch äussere Führungen 15 und innere Führungen 16. Der vordere Rand der stern Haltevorrichtung 11 wird bei dieser Bewegung durch eine an diesen Führungen angebrachte Nockenanordnung (die in Fig. 4 nicht dargestellt ist) abgesenkt und angehoben. Bei dieser Bewegung wird die Folie neben einer beweglichen Vakuumkammer 17 angeordnet, wovon die zweite Haltevorrichtung 12 einen Teil bildet, und die obere Folie FQ wird von der ersten Haltevorrichtung 11 in Kontakt mit der zweiten Haltevorrichtung 12 einer derartigen Vakuumkammer 17 in der Verpackungs-Bildungsstation gebracht.This holding device 11 and the section of the upper one gripped by it Foil F-1 is placed under the lower surface of the second by a suitable device Holding device 12 brought, for example, guided by external guides 15 and inner guides 16. The front edge of the stern holder 11 is during this movement by a cam arrangement attached to these guides (the is not shown in Fig. 4) lowered and raised. With this movement will the film is arranged next to a movable vacuum chamber 17, of which the second holding device 12 forms a part, and the upper film FQ is held by the first holding device 11 in contact with the second holding device 12 of such a vacuum chamber 17 brought to the packaging training station.

Zusammenfassend umfasst die Einstellung der oberen Folie bei dieser Ausführungsform in dieser Stufe der Herstellung der Verpackung folgende Schritte: Erfassen der oberen Folie F-1 mit einer ersten Haltevorrichtung 11, Bewegen der erfassten oberen Folie F-1 in eine Stellung neben der Vakuumkammer 17 und Überführung der oberen Folie F-1 von der ersten Haltevorrichtung 11 in Anlage an die Vakuumkammer 17 an der Verpackungs-Bildungsstation.In summary, the setting of the upper slide includes this Embodiment in this stage of the manufacture of the packaging the following steps: Capture of the upper film F-1 with a first holding device 11, moving the detected upper film F-1 in a position next to the vacuum chamber 17 and transferring the upper film F-1 from the first holding device 11 in contact with the vacuum chamber 17 at the packaging training station.

Ferner enthält, ebenfalls zusammenfassend, eine Materialbearbeitungsvorrichtung für eine derartige Einstellung der oberen Folie folgende Teile: die erste Haltevorrichtung 11 zum Erfassen eines Teiles einer Folie in der ersten Stellung in der Bahn P-1 der Folie F-l, eine Vorrichtung zur Bewegung der ersten Haltevorrichtung 11 und der erfassten Folie F-1 in eine zweite Stellung, die neben der zweiten Haltevorrichtung 12 liegt, eine Vorrichtung zur Überführung der Folie F-1 von der ersten Haltevorrichtung 11 zur zweiten Haltevorrichtung 12 bei dieser zweiten Stellung, eine Vorrichtung zur Rückführung der ersten Haltevorrichtung 11.Furthermore, also in summary, contains a material processing device for such an adjustment of the upper film, the following parts: the first holding device 11 for gripping a part of a film in the first position in the web P-1 the film F-l, a device for moving the first holding device 11 and the captured film F-1 in a second position, which is next to the second holding device 12, a device for transferring the film F-1 from the first holding device 11 for the second holding device 12 in this second position, a device for returning the first holding device 11.

in ihre erste Stellung, während die Folie F-1 in der zweiten Stellung durch die zweite Haltevorrichtung 12 gehalten wird, und die erste Haltevorrichtung 11 einen weiteren Abschnitt der Folie F-1 bei dieser ersten Stellung erfassen kann, und eine noch im einzelnen zu beschreibende Vorrichtung zum Durch trennen der Folie in einer querverlaufenden Bahn zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung zur Bildung eines Verpackungselementes PM-1, während die Folie zu beiden Seiten der querverlaufenden Abtrennungsbahn durch die ersten und zweite Haltevorrichtung 11 und 12 gehalten wird.in its first position, while the film F-1 in the second position is held by the second holding device 12, and the first holding device 11 can grasp a further section of the film F-1 in this first position, and a device to be described in detail for separating the film in a transverse path between the first position and the second position to form a Packaging element PM-1, while the film on either side of the transverse separation sheet through the first and second Holding device 11 and 12 is held.

Gemäss einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann die obere Folie (oder ein oberes Verpackungselement) von Hand oder durch eine andere geeignete Einrichtung in Anlage an die zweite Haltevorrichtung 12 der Vakuumkammer gebracht werden.According to another embodiment of the invention, the upper Foil (or a top packaging element) by hand or another suitable one Device brought into contact with the second holding device 12 of the vacuum chamber will.

Bewegliche Vakuumkammer Fig. 5 zeigt die bewegliche Vakuumkammer 17 deutlicher.Movable vacuum chamber FIG. 5 shows the movable vacuum chamber 17 more clear.

Wie bereits erläutert wurde, befindet sich die zweite Haltevorrichtung 12 an der Mündung dieser Vakuumkammer 17, an einer elastischen unteren Fläche 18 derselben, die eine fluiddichte Abdichtung bilden kann, wenn sie beim Betrieb in den Hauptstufen des Packungsherstellungsvorgangs in Anlage an eine noch zu beschreibende stationäre Platte gelangt, die am besten aus den Fig. 9 und 10 ersichtlich ist. Die Haltevorrichtung 12 wird durch eine Vakuumhaltevorrichtung für die obere Folie gesteuert, welche die Überführung der oberen Folie F-1 steuert und diese in ihrem Platz hält, während sie abgetrennt, erhitzt und in späteren Stufen zur Herstellung der Verpackung-überdas Erzeugnis gelegt wird.As has already been explained, the second holding device is located 12 at the mouth of this vacuum chamber 17, on an elastic lower surface 18 the same, which can form a fluid-tight seal when in operation in the main stages of the package manufacturing process attached to a yet to be described stationary plate arrives, which is best seen in FIGS. The holding device 12 is supported by a vacuum holding device for the upper film controlled, which controls the transfer of the upper film F-1 and this in their Holds space while separated, heated, and used in later stages of manufacture the packaging is placed over the product.

Die Vakuumkammer 17 enthält im einzelnen eine Anordnung, die eine Anzahl von Löchern an ihrer unteren Umfangsfläche 18 aufweist, wobei diese Löcher mit einer Vakuumleitung 20 in Verbindung stehen. Die weiterbewegte obere Folie F-1 wird, wenn sie sich in ihrer Ausgangsstellung an der Verpackungs-Bildungsstation befindet, vorzugsweise gegen diese untere Fläche 18 der Vakuumkammer 17 durch Betätigung der Vakuumanordnung gehalten. Diese Fläche 18 oder Mündung der Vakuumkammer 17 ist,wie erwähnt,elastisch, um später eine fluiddichte Siegelung in einer Verpackungsherstellungsstufe oder einem -schritt zu erzeugen.The vacuum chamber 17 includes in detail an arrangement that is a Number of holes on its lower peripheral surface 18, these holes are in communication with a vacuum line 20. The moved top sheet F-1 when it is in its starting position at the packaging formation station is located, preferably against this lower one Surface 18 of the vacuum chamber 17 held by actuating the vacuum assembly. This surface 18 or mouth of the As mentioned, vacuum chamber 17 is elastic in order to later achieve a fluid-tight seal in a packaging manufacturing stage or step.

Die Vakuumkammer 17 ist zusätzlich ~ mit einer Vakuumeinrichtung in Gestalt einer Vakuumleitung 21 ausgestattet, um im Raum 22 in der Kammer 17 oberhalb des oberen Verpackungselementes PM-1, das durch die zweite Haltevorrichtung 12 gehalten wird (wie am besten aus den Fig. 9 und 10 hervorgeht),ein Vakuum zu bilden und diesen Raum 22 zu entlüften, ferner mit einer Einrichtung, die ein Heizelement 23 enthält, das im oberen Teil der Kammer 17 angeordnet ist, um die obere Folie PM-1 in einen verformbaren Zustand zu erhitzen, sowie eine Einrichtung 24 zum Kühlen der Folie und um die zweite Haltevorrichtung 12 auf einer ausreichend niedrigen Temperatur zu halten, um eine zu starke Erwärmung der oberen Folie F-1 während der vorbereitenden Verpackungsherstellungsvorgänge zu verhindern. Die Vakuumkammer ist mittels eines geeigneten Dreiwegventils 25 betreibbar und das Heizelement 23 für die obere Folie ist, wie am besten aus Fig. 8 hervorgeht, durch geeignete Heizelement-Versorgungsleitungen mit einer Leistungsquelle verbunden.The vacuum chamber 17 is additionally equipped with a vacuum device Shape of a vacuum line 21 fitted to in space 22 in the chamber 17 above of the upper packaging member PM-1 held by the second holder 12 is (as best shown in FIGS. 9 and 10) to form a vacuum and this To vent space 22, furthermore with a device which contains a heating element 23, which is arranged in the upper part of the chamber 17, around the upper film PM-1 in a deformable state to heat, as well as a device 24 for cooling the film and around the second holding device 12 at a sufficiently low temperature to avoid excessive heating of the upper slide F-1 during the preparatory To prevent packaging manufacturing operations. The vacuum chamber is by means of a suitable three-way valve 25 operable and the heating element 23 for the upper film is, as best seen in Fig. 8, by suitable heating element supply lines connected to a power source.

Nachdem die obere Folie F-1 zur zweiten Haltevorrichtung 12 der Vakuumkammer 17 überführt worden ist, wird sie von der Vorratsquelle zur Herstellung des Verpackungslementes PM-1 abgetrennt, wie noch näher beschrieben ord. Dieses Verpackungselement PM-1 wird dann durch das elektrische Heizelement 23 als letzter vorbereitender Schritt vor demVerpadcursherstellungsvorgang erhitzt. Eine nichtdargestellte geeignete Vorrichtung ist vorgesehen, um die Vakuumkammer 17 und das erhitzte, von der zweiten Haltevorrichtung 12 gehaltene Verpackungselement PM-1 aus seiner Ausgangsstellung an der Verpackunç ldungsstation gemäss Fy;8 nach unten als einen Schritt des Verpackunge-BSdungsvorgangs zu bewegen, wie noch näher ausgeführt wird.After the upper film F-1 to the second holding device 12 of the vacuum chamber 17 has been transferred, it is from the supply source for the production of the packaging element PM-1 separated as described in more detail ord. This packaging element PM-1 is then made by the electric heating element 23 as the final preparatory step heated prior to the Verpadcourse manufacturing process. One not shown suitable device is provided to the vacuum chamber 17 and the heated, from the second holding device 12 held packaging element PM-1 from its starting position at the packing station of Figure 8 downward as a step of the packing process to move, as will be explained in more detail.

Abtrennvorrichtung und -verfahren ur die obere Folie Bei der Herstellung einer erfindungsgemässen Verpackung,werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abtrennen der oberen Folie F-1 eingesetzt, welche ferner eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Abtrennen einer Folie für andere Anwendungen darstellen. Ein derartiges Abtrennverfahren umfasst im wesentlichen folgende Schritte: Erfassen eines Abschnittes einer Folie, wie beispielsweise der oberen Folie F-1,die einen ersten und zweiten Rand e' und e" aufweist, mit einer ersten Haltevorrichtung, beispielsweise der Haltevorrichtung 11, Erfassen eines weiteren Abschnittes der Folie F-1 mittels einer zweiten Haltevorrichtung, beispielsweise der Haltevorrichtung 12 und Abtrennen derFdiie, beispielsweise unter Verwendung einer Abtrennvorrichtung 27 gemäss den Fig. 6 und 7 in einer querverlaufenden Bahn zwischen der ersten und zweiten Haltevorrichtung, während die Folie FW an beiden Seiten durch die erste und zweite Haltevorrichtung gehalten wird, wobei das Abtrennen folgende Schritte umfasst: Schneiden der Folie F-1 am ersten Rand e' durch Bewegung einer Vorrichtung 29 zum Einleiten des Trennvorganges in die Folie an einer Stellung, die im Abstand vom ersten Rand e' liegt und anschliessend in einer ersten Richtung gegen und durch diesen ersten Rand e' zur Bildung eines Teilschnittes, und Beenden des Abtrennvorgangs der Folie durch Bewegung einer Vorrichtung 30 zur Beendigung des Abtrennvorgangs in einer zweiten Richtung in den Teilschnitt und anschliessend durch die Folie F-1 gegen und durch den zweiten Rand e" derselben,um dabei die Folie F-l abzutrennen.Separation device and method for the top film during manufacture a packaging according to the invention, a method and a device for Separating the upper film F-1 used, which also has a device and a Represent a method of separating a film for other applications. Such a thing The separation method essentially comprises the following steps: Detecting a section a sheet such as the top sheet F-1, the first and second Has edge e 'and e ", with a first holding device, for example the holding device 11, grasping a further section of the film F-1 by means of a second holding device, for example the holding device 12 and separating the Fdiie, for example under Use of a severing device 27 according to FIGS. 6 and 7 in a transverse Web between the first and second holding devices, while the film FW on both Pages is held by the first and second holding devices, the severing includes the following steps: Cut the foil F-1 at the first edge e 'by moving a device 29 for initiating the separation process in the film at a position which is at a distance from the first edge e 'and then in a first direction towards and through this first edge e 'to form a partial cut, and terminating the process of separating the film by moving a device 30 for Completion of the severing process in a second direction in the partial cut and then through the film F-1 against and through the second edge e ″ of the same to thereby separating the film F-l.

Vorzugsweise wird die Folie F-1 durch eine Vakuumeinrichtung der ersten und zweiten Haltevorrichtung während des Abtrennvorgangs gehalten. Dabei enthält beim Verpackungsverfahren gemäss einer bevorzugten Ausführung der Erfindung das Folienabtrennverfabren als einleitenden Betriebsvorgang folgende Schritte: Erfassen eines Abschnittes der Folie F-1 mit einer ersten Haltevorrichtung 11,die in einer ersten Stellung in einer Bahn P-l der Folie angeordnet ist, Bewegen der ersten Haltevorrichtung 11 und der erfassten Folie F-l in eine zweite,neben aner zweiten Haltevorrichtung 12 befindliche: Stellung, überführen der Folie F-1 von der ersten Haltevorrichtung 11 zur zweiten Haltevorrichtung 12 in dieser zweiten Stellung, Rückführen der ersten Haltevorrichtung 11 in ihre erste Stellung, während die Folie F-1 in der zweiten Stellung durch die zweite Haltevorrichtung 12 gehalten wird, Erfassen eines weiteren Abschnittes der Folie F-l in der ersten Stellung durch die erste Haltevorrichtung 11 und Abtrennen der Folie F-1 in einer querverlaufenden Bahn zwischen der ersten und zweiten Stellung, während die Folie zu beiden Seiten der querverlaufenden Abtrennbahn durch die erste und zweite Haltevorrichtung 11 und 12 gehalten wird, wobei das Abtrennen umfasst: Schneiden der Folie F-1 in der Nähe des ersten Randes e' durch Bewegen der:Varrichtung 29 zur Einleitung des Trennvorgangs in die Folie in einer Stellung,die im Abstand vom ersten Rand e' liegt und anschliessend in einer ersten Richtung gegen und durch diesen ersten Rand zur Ausbildung eines Teilschnittes und Beenden des Abtrennens der Folie durch Bewegung der Vorrichtung 30 zur Beendigung des Trennvorganges in einer entgegengesetzten zweiten Richtung in den Teilschnitt und anschliessend durch die Folie gegen und durch den zweiten Rand e",um dadurch die Folie abzutrennen. Dieser Abtrennschritt bildet das Verpackungselement PM-1, das sich im abgetrennten Zustand in seiner Ausgangsstellung zur Verpackungsbildung befindet und dabei durch die zweite Haltevorrichtung 12 der beweglichen Vakuumkammer 17 gehalten wird. Die bevorzugte erfindungsgemässe Abtrennvorrichtung 27 ist im einzelnen in den Fig. 6 und 7 dargestellt.Preferably, the film F-1 is the first by a vacuum device and second holding device held during the severing process. It contains in the packaging process according to a preferred embodiment of the invention The following steps are used to separate the film as a preliminary operating process: Acquisition a portion of the film F-1 with a first holding device 11, which is in a first position is arranged in a path P-l of the film, moving the first holding device 11 and the captured film F-1 in a second, next to aner second holding device 12 located: position, transfer the film F-1 from the first holding device 11 to the second holding device 12 in this second position, returning the first Holding device 11 in its first position, while the film F-1 in the second Position is held by the second holding device 12, Capture another section of the film F-1 in the first position through the first Holding device 11 and severing the film F-1 in a transverse path between the first and second position, while the film on either side of the transverse The separation sheet is held by the first and second holding devices 11 and 12, wherein the severing comprises: cutting the film F-1 near the first edge e 'by moving the: Varrichtung 29 to initiate the separation process in the film in a position which is at a distance from the first edge e 'and then in a first direction towards and through this first edge to form a partial cut and terminating the severing of the film by moving the termination device 30 of the separation process in an opposite second direction into the partial cut and then through the film against and through the second edge e ″ to thereby cut off the film. This separation step forms the packaging element PM-1, which, in the separated state, is in its starting position for packaging formation is located and thereby by the second holding device 12 of the movable vacuum chamber 17 is held. The preferred separating device 27 according to the invention is in each shown in FIGS. 6 and 7.

Der erste von der Abtrennvorrichtung durchgefuhrte Schneidvorgang erfolgt als erster Folien-Einschneidschritt, den sich ein kontinuierlicher Trennschritt anschliesst. Diese Vorgänge werden jeweils durch die Vorrichtung 29 zur Einleitung des Trennvorganges (die vorzugsweise als Messerklinge ausgebildet ist) und die Vorrichtung 30 zur Beendigung des Trennvorganges (die ebenfalls vorzugsweise als Messerklinge ausgebildet ist) vorgenommen, wobei die Messerklingen an einer endlosen Kette 31 befestigt sind. Die endlose -Kette 31 wird durch ein Antriebskettenrad 32 angetrieben und wird in ihrer Bahn durch ein leerlaufendes Spann-Kettenrad 33 und ein stationäres leerlaufendes Kettenrad 34 geführt. Am Antriebskettenrad 32 ist ein Ritzel 35 befestigt und wird durch eine Zahnstange 36 bei Betrieb eines Zahnstangenbetätigungszylinders 37 betätigt.The first cutting operation performed by the severing device takes place as the first film incision step, which is a continuous separation step connects. These processes are each initiated by the device 29 of Separation process (which is preferably designed as a knife blade) and the device 30 to end the cutting process (which is also preferably a knife blade is made), the knife blades on an endless chain 31 are attached. The endless chain 31 is driven by a drive sprocket 32 and is in its path by an idle tensioning sprocket 33 and a stationary one idling sprocket 34 out. A pinion 35 is attached to the drive sprocket 32 and is driven by a rack 36 upon operation of a rack and pinion actuator 37 actuated.

Fig. 6 zeigt die Abtrennvorrichtung 27 in ihrer Ruhestellung vor dem Folienabtrennvorgang. Zu Beginn des Abtrennvorganges bewegt sich die erste Messerklinge 29 in die obere Folie F-1, um einen Schnitt oder eine Kerbe zu erzeugen, die innerhalb des Randes e' der oberen Folie F-1 beginnt und sich bis und durch den Rand e' gemäss der Pfeilrichtung 38 in Fig. 6 fortsetzt.Fig. 6 shows the separating device 27 in its rest position before Film separation process. At the beginning of the cutting process, the first knife blade moves 29 into the top sheet F-1 to create a cut or notch that is inside of the edge e 'of the upper film F-1 begins and extends up to and through the edge e' according to the direction of arrow 38 in FIG. 6 continues.

Die Vorrichtung 30 zur Beendigung des Trennvorganges trifft dann auf die obere Folie F-1 am Ende der durch die Vorrichtung 29 zur Einleitung des Trennvorganges gebildeten Abtrennbahn und trennt den verbleibenden Teil der oberen Folie F-1 in einer quer und entgegengesetzt verlaufenden Richtung. Diese Art der Trennung beseitigt hohe Schneidkräfte und eine begleitende Verzerrung der Folie, welche erhalten wird, wenn ein vollständiger querverlaufender Schnitt oder Abtrennvorgang mit einer einzigen Messerklinge versucht wird, die gegen einen Rand der Folie gelegt und dann durch diese in einer einzigen Richtung geschnitten wird.The device 30 for terminating the separation process then occurs the upper film F-1 at the end of the by the device 29 for initiating the separation process formed separation sheet and separates the remaining part of the upper film F-1 into a transverse and opposite direction. Eliminates this type of separation high cutting forces and an accompanying distortion of the film which is obtained, when making a full transverse cut or severing operation with a single Knife blade is tried, which is placed against one edge of the foil and then through this is cut in a single direction.

Fig. 7 zeigt die Abtrennvorrichtung in ihrer Stellung nach Beendigung des Abtrennvorganges. Die erste Messerklinge 29 durchläuft die Bahn quer zur Folie F-1 in aufrechter Stellung über der Folie in einer umgekehrten Stellung gemäss Fig. 7, während die zweite Messerklinge das Abtrennen der Folie F-1 vollendet, um gemäss einer Ausführungsform der Erfindung das Verpackungselement PM-1 zu bilden.Fig. 7 shows the severing device in its position after completion the separation process. The first knife blade 29 traverses the web across the film F-1 in an upright position over the film in an inverted position according to Fig. 7, while the second knife blade completes the severing of the film F-1, according to one embodiment of the invention to form the packaging element PM-1.

Unter Fortführung der einleitenden, der Verpackungsherstellung vorausgehenden Einstellschritte, wird, wie am besten aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, eine untere thermoplastische Folie F-2 von einer Vorratsquelle, wie beispielsweise einer Vorratsrolle F-2, geliefert und in einer zweiten Bahn P-2 zur Verpackungs-Bildungsstation bewegt. Diese Phase des Herstelkingsverfahrens einer derartigen Verpackung umfasst die vorgegebene Einstellung der unteren Folie F-2 auf einem Förderband 39. Dieses Förderband 39 hat eine Einrichtung, die einander gegenüberliegende Sätze 40 von Öffnungen 41 bildet, die im Abstand voneinander längs der Ränder des Förderbandes liegen, wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist, wobei die untere Folie F-2 zwischen diesen einander gegenüberliegenden Sätzen von Öffnungen 41 und im Abstand von ihnen liegt, so dass sie offen bleiben.Continuing the introductory process that precedes the manufacture of the packaging Setting steps, as best seen in FIGS. 1 and 3, is one lower thermoplastic film F-2 from a supply source such as a Supply roll F-2 delivered and in a second lane P-2 to the package forming station emotional. This phase of the manufacturing process of such a packaging comprises the predetermined setting of the lower film F-2 on a conveyor belt 39. This Conveyor belt 39 has a device, the opposing sets 40 of Openings 41 forms spaced apart along the edges of the conveyor belt lie, as best seen in Fig. 3, with the lower sheet F-2 between these opposed sets of openings 41 and spaced from them so they stay open.

Ein zu verpackendes Erzeugnis P wird anschliessend zwischen den einander gegenüberliegenden Sätzen 40 von Öffnungen im Förderband 39 auf die untere Folie F-2 gelegt. Das Förderband 39, auf dem die untere Folie F-2 und das Erzeugnis P in dieser Weise angeordnet sind, wird durch eine geeignete Einrichtung in die Verpackungs-Bildungsstation bewegt, und oberhalb einer stationären Vakuumplatte 42 sowie in Wirkungsverbindung mit dieser, wobei diese Vakuumplatte noch beschrieben wird. In dieser Stellung sind die untere Folie F-2 und das Erzeugnis P in ihren Ausgangsstellungen, bereit für die beginnenden Verpackungs-Bildungsschritte.A product to be packaged P is then between the one another opposing sets 40 of openings in the conveyor belt 39 onto the lower sheet F-2 laid. The conveyor belt 39 on which the lower sheet F-2 and the product P arranged in this way is by suitable means in the package forming station moved, and above a stationary vacuum plate 42 and in operative connection with this, whereby this vacuum plate will be described later. Are in this position the lower film F-2 and the product P in their starting positions, ready for the beginning packaging formation steps.

Stationäre Vakuumplatte Fig. 3 zeigt die stationäre Vakuumplatte 42 deutlicher, die in Verbindung mit der beweglichen Vakuumkammer 17 verwendet wird, um das Vakuumgehäuse zu ergeben, das die Herstellung einer Verpakkung durch das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht. Die Platte 42 enthält an ihren Rändern Öffnungen 43, die mit feinen Sieben abgedeckt sind, die mit einem Vakuumpumpsystem 44 in Verbindung stehen, damit Luft durch diese Öffnungen entfernt wird.Stationary Vacuum Plate FIG. 3 shows the stationary vacuum plate 42 more clearly, which is used in connection with the movable vacuum chamber 17, to give the vacuum enclosure that enables the manufacture of a package by the inventive method enables. The plate 42 contains openings at its edges 43, which are covered with fine sieves that are connected to a vacuum pump system 44 stand so that air is removed through these openings.

Die Schnittansicht des Förderbandes 39, gemäss beispielsweise Fig. 2, zeigt die im Abstand voneinander liegenden Öffnungen in diesem Förderband,die einen Luftdurchtritt durch das Förderband 39 gestatten. Wie ersichtlich, sind die einander gegenüberliegenden Öffnungen 43 längs der Ränder der Platte 42 fluchtend zu den gegenüberliegenden Öffnungen 41 im Förderband 39 an der Verpackungs-Bildungsstation angeordnet. Durch diese Öffnungen 41 und 43 wird Luft angesaugt, um bei der Herstellung der Verpackung ein Vakuum um das Erzeugnis zu bilden. Die Platte 42 ist ferner mit einer Vorrichtung zum Erhitzen der unteren Folie ausgestattet, die durch Heizelemente 45, beispielsweise Patronenheizelemente, gebildet wird, so dass die untere Folie F-2 bei der Herstellung der Folie mit der oberen Folie F-1 heisssiegelbar gemacht wird.The sectional view of the conveyor belt 39, according to, for example, FIG. 2, shows the spaced apart openings in this conveyor belt, the allow air to pass through the conveyor belt 39. As can be seen, the opposing openings 43 along the edges of the plate 42 in alignment to opposite openings 41 in conveyor belt 39 at the package formation station arranged. Air is sucked in through these openings 41 and 43 in order to produce the packaging creates a vacuum to form the product. The plate 42 is also with a device for heating the lower foil is provided by heating elements 45, for example cartridge heating elements, is formed so that the lower film F-2 made heat-sealable with the upper film F-1 during the production of the film will.

Die stationäre Vakuumplatte 42 wird vorzugsweise aus einem massiven Metallblock hergestellt und enthält einen Temperaturfühler. Die zungen 43 in der Platte 42 sind vorzugsweise durch die Siebe oder Sintermetal abgedeckt. Der gesamte Block oder die Platte kann erhitzt werden.The stationary vacuum plate 42 is preferably made of a solid Made of metal block and contains a temperature sensor. The tongues 43 in the Plate 42 are preferably covered by the sieves or sintered metal. The whole Block or plate can be heated.

Gemäss weiteren bevorzugten Merkmalen der Erfindung befindet sich die Vorratsrolle S-1 für die obere Folie in einem rechten Winkel relativ zur Vorratsrolle S-2 für die untere Folie; daher liegen die Folienbahnen P-1 und P-2 im rechten Winkel zueinander während der Bewegung der jeweiligen Folien zur Verpackungs-Bildungsstation.According to further preferred features of the invention there is the supply roll S-1 for the top film at a right angle relative to the supply roll S-2 for the bottom sheet; therefore, the film webs P-1 and P-2 are at right angles to each other during the movement of the respective foils to the packaging formation station.

Bei Beendigung des Herstellungsvorganges der Verpackung. setzt das Förderband 39, wie nun im einzelnen beschrieben wird, seine Bewegung beispielsweise nach links fort, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist und trägt dabei die untere Folie F-2,das Erzeugnis P und das obere Verpackungselement PM-1, welches in hautartiger Anlage mit dem Erzeugnis P steht und mit der unteren Folie F-2 heissgesiegelt ist.At the end of the packaging manufacturing process. sets that Conveyor belt 39, as will now be described in detail, its movement for example to the left, as can be seen from Fig. 3 and carries the lower film F-2, the product P and the upper packaging element PM-1, which is in skin-like The system with the product P is in place and is heat-sealed with the lower film F-2.

Vorzugsweise werden diese Teile von der Verpackungs-Bildungsstation anschliessend in eine Kuhlstation bewegt, wie am besten aus Fig. 1 hervorgeht, um das Lösen der unteren Folie? F-2 vom Förderband 39 zu erleichtern. Von dieser Station werden die Teile nach dem Ablösen der Folie in eine Endsation bewegt, die beispielsweise aus einem guillotineartigen Trennmesser besteht, welches die untere Folie F-2 durchschneidet und die Ausbildung einer einzelnen Vakuum-Skin-Verpackung abschliesst. Bei anderen Ausfuhrungsformen der Erfindung, kann die obere Folie F-2 durch Spannkluppen, wie sie in einem üblichen Spannrahmen verwendet werden, zur Verpackungs-Bildungsstation bewegt werden. Diese Spannkluppen sind vorzugsweise in Sätzen an kontinuierlichen Ketten angeordnet und führen ähnliche Funktionen durch, wie die erste filaltevorrichtung 12 in den einleitenden Schritten des Verpackungs-Bildungsvorganges. Vorzugsweise besteht das Förderband 39 aus einer KapstonR Polyimidfolie.Preferably these parts are from the packaging forming station then moved to a cooling station, as best shown in FIG. 1, to loosening the lower slide? F-2 from the conveyor belt 39 to facilitate. From this station the parts are moved to an end station after the film has been detached, for example consists of a guillotine-like cutting knife, which cuts through the lower film F-2 and completes the formation of a single vacuum skin package. With others Embodiments of the invention, the upper film F-2 by clamping clips, such as they are used in a conventional tenter frame, to the packaging formation station be moved. These clamps are preferably in sets of continuous ones Chains arranged and perform similar functions as the first filolding device 12 in the introductory steps of the package formation process. Preferably the conveyor belt 39 consists of a Kapston® polyimide film.

Nachdem die obere Folienverpackung PM-1, das Erzeugnis P und die untere Folie oder das untere Verpackungselement PM-2 sich in ihrer Einsatzstellung in der Verpackungs-Herstellungsstation befinden, wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, kann die Herstellung der Verpackung beginnen.After the upper film packaging PM-1, the product P and the lower Foil or the lower packaging element PM-2 is in its position of use in the Package manufacturing station are located, as can be seen from Fig. 8, the Start manufacturing the packaging.

Verfahren zur Herstellung der Verpackung Das Verfahren zur Herstellung einer Vakuum-Skin-Verpackung gemäss der Erfindung enthält folgende Schritte: Aufbringen der unteren Folie F-2 auf dem Förderband 39, das eine Anordnung aufweist, die einander gegenüberliegende Sätze 40 von Öffnungen enthält, die im Abstand voneinander längs der Ränder des Förderbandes liegen, wobei die untere Folie F-2 zwischen den einander gegenüberliegenden Sätzen 40 von Oeffnungen im Förderband 39 liegt.Method of manufacture of the package The method of manufacture a vacuum skin package according to the invention contains the following steps: application of the lower sheet F-2 on the conveyor belt 39, which has an arrangement which is mutually containing opposing sets 40 of openings spaced longitudinally from one another of the edges of the conveyor belt, with the lower sheet F-2 between each other opposite sets 40 of openings in the conveyor belt 39 is located.

Aufbringen des zu verpackenden Erzeugnisses P auf die untere Folie F-2 zwischen einander gegenüberliegenden Sätzen 40 von Öffnungen im Förderband, Bewegen des Förderbandes mit der darauf befindlichen unteren Folie F-2 und dem Erzeugnis zur Verpackungs-Bildungsstation oberhalb der stationären Vakuumplatte 42, die eine Einrichtung aufweist, die einander gegenüberliegenden Öffnungen 43 längs ihren Rändern hat, wobei die Öffnungen 43 mit den einander gegenüberliegenden Sätzen 40 von Öffnungen 41 im Förderband 39 in der Verpackungs-Bildungsstation fluchten, Erfassen des oberen Verpackungselements PM-1 durch die Vakuumkammer 17 an der Verpackungs-Bildungsstation, Erhitzen des oberen Verpackungselemenæs PM-1, Bewegen der Vakuumkammer 17 und des erhitzten oberen Verpackungselementes PM-1 nach unten, um dieses Verpackungselement um das Erzeugnis zu legen und eine hermetische Abdichtung zwischen der Vakuumkammer 17, dem Förderband 19, der unteren Folie F-2, dem oberen Verpackungselement PM-1 und der Vakuumplatte 42 zu erhalten und innerhalb des abgedichteten Bereiches die einander gegenüberliegenden Sätze 40 von Öffnungen 41 im Förderband einzuschliessen, die mit den einander gegenüberliegenden Öffnungen 43 in der Vakuumplatte 42 fluchten (wie in Fig. 9 gezeigt ist), Evakuieren des Raumes oberhalb des oberen Verpackungselemenbs PM-1 und im Bereich des Erzeugnisses P, wobei das letztgenannte Evakuieren durch die fluchtenden Öffnungen 41 am Förderband 39 und die Öffnungen 43 in der Vakuumplatte 42 erfolgt, während die hermetische Abdichtung (gem. Fig. 9) aufrecht erhalten wird und Pressen des oberen Verpackungselementes PM-1 durch Differenzdruck in hautenge Anlage an das Erzeugnis P und in Heisssiegelungskontakt mit der unteren Folie F-2 (gem. Fig. 10), um eine Vakuum-Skin-Verpackung zu bilden. Ein derartiges Verfahren kann ferner folgende Schritte enthalten: Erfassen der oberen Folie F-1 mit der ersten Haltevorrichtung 11, Bewegen der erfassten oberen Folie F-1 in eine Stellung neben der Vakuumkammer 17 und Überführung der oberen Folie F-1 von der ersten Haltevorrichtung 11 in Anlage mit der Vakuumkammer 17 in der Verpackungs-Bildungsstation.Application of the product P to be packaged to the lower film F-2 between opposing sets 40 of openings in the conveyor belt, Moving the conveyor belt with the lower film F-2 and the product on it to the package formation station above the stationary vacuum plate 42, the one Means having opposed openings 43 along their edges with the openings 43 with the opposing sets 40 of openings 41 are aligned in the conveyor belt 39 in the packaging formation station, detecting the upper Packaging element PM-1 through the vacuum chamber 17 at the packaging forming station, Heat of the upper packaging element PM-1, moving the vacuum chamber 17 and the heated upper packaging element PM-1 downwards in order to place this packaging element around the To place the product and a hermetic seal between the vacuum chamber 17, the conveyor belt 19, the lower film F-2, the upper packaging element PM-1 and the vacuum plate 42 and within the sealed area the one another opposing sets 40 of openings 41 in the conveyor belt include the align with the opposing openings 43 in the vacuum plate 42 (as shown in Fig. 9), evacuate the space above the upper packaging element PM-1 and in the area of the product P, the latter evacuating through the aligned openings 41 on the conveyor belt 39 and the openings 43 in the vacuum plate 42 takes place while the hermetic seal (according to FIG. 9) is maintained and pressing the upper packaging member PM-1 in skin-tight manner by differential pressure Attachment to the product P and in heat-sealing contact with the lower film F-2 (according to Fig. 10) to form a vacuum skin package. One such procedure may further include the following steps: engaging the top sheet F-1 with the first Holding device 11, moving the gripped upper film F-1 into a position next to the vacuum chamber 17 and transferring the upper film F-1 from the first holding device 11 in contact with the vacuum chamber 17 in the packaging formation station.

Vorzugsweise wird bei diesem Verfahren das Förderband 39 mit der unteren Folie F-2 und dem darauf befindlichen Erzeugnis P in eine erste Richtung zur Verpackungs-Bildungsstation bewegt, und die obere Folie F-1 wird in einer zweiten Richtung quer zur ersten Richtung zur Verpackungs-Bildungsstation bewegt. Schliesslich werden die Vakuumkammer 17 und die erhitzte obere Folie F-1 nach unten in einer dritten Richtung oder Bahn P-3 senkrecht zur Ebene der in der ersten und zweiten Richtung liegenden Bahnen P-1 ,und Pt2 zur Verpackungs-Bildungsstation bewegt, um die obere Folie F-1 um das Erzeugnis P zu legen und die hermetische Abdichtung zwischen der Vakuumkammer, dem Förderband, der unteren Folie, dem oberen Verpackungselement und der Vakuumplatte zu bilden und innerhalb dieser Abdichtung die einander gegenüberliegenden Sätze von Öffnungen 41 im Förderband 31 zu umschliessen, die fluchtend zu den einander gegenüberliegenden Öffnungen 43 in der Vakuumplatte 42 liegen.In this method, the conveyor belt 39 is preferably with the lower Foil F-2 and the product P located thereon in a first direction to the packaging forming station is moved, and the top sheet F-1 is moved in a second direction transverse to the first direction moved to the packaging training station. Finally, the vacuum chamber 17 and the heated top sheet F-1 downward in a third direction or path P-3 perpendicular to the plane of the tracks lying in the first and second directions P-1, and Pt2 moved to the package forming station to wrap the top film F-1 around the Product P and the hermetic seal between the vacuum chamber, the Conveyor belt, the lower film, the upper packaging element and the vacuum plate to form and within this seal the opposing sets to enclose by openings 41 in the conveyor belt 31, which are aligned with each other opposite openings 43 in the vacuum plate 42 lie.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäss der Erfindung zur Herstellung einer Vakuum-Skin-Verpackung ist in den Fig. 8,9 und 10 dargestellt.A method and a device according to the invention for manufacturing a vacuum skin package is shown in FIGS. 8, 9 and 10.

In Fig. 8 sind die untere Folie F-2 und das Förderband 39 in einem Schnitt quer zur Bahnrichtung des Förderbandes 39 dargestellt, während das obere Verpackungselement PM-1 in einem Schnitt längs der Bahnrichtung der oberen Folie F-1 gezeigt ist, die normal zur Richtung des Förderbandes 39 verläuft. Die obere Folie F-1 wurde von der Vorratsrolle S-2 für die obere Folie geliefert, wie bereits im einzelnen beschrieben wurde. Das obere Verpackungselement PM-1 wird, wie dargestellt ist, in einer Stellung an der Mündung der Vakuumkammer 17 mittels der zweiten Haltevorrichtung 12 gehalten, die einen Teil der Vakuumkammer 17 bildet, und ist mit dem oberen Vakuumsystem 20 über den Vakuumhaltering verbunden. Das Vakuumkammersystem 21 befindet sich in Fig. 8 nicht im Betrieb, da das Dreiwegventil zur Steuerung des Systems sich in der Entlüftungsstellung befindet. Das Heizelement 23 ist eingeschaltet, um das obere Verpackungselement PM-1 ausreichend zu erwärmen, damit es ziehfähig wird.In Fig. 8, the lower sheet F-2 and the conveyor belt 39 are in one Section shown transversely to the web direction of the conveyor belt 39, while the upper Packaging element PM-1 in a section along the web direction of the upper film F-1 which is normal to the direction of the conveyor belt 39 is shown. The upper Film F-1 was supplied from the top film supply roll S-2, as before has been described in detail. The upper packaging element PM-1 becomes as shown is, in a position at the mouth of the vacuum chamber 17 by means of the second holding device 12, which forms part of the vacuum chamber 17, and is connected to the upper vacuum system 20 over the vacuum retaining ring tied together. The vacuum chamber system 21 is not in operation in FIG. 8, since the three-way valve is used for control of the system is in the venting position. The heating element 23 is switched on, in order to heat the upper packaging element PM-1 sufficiently to make it drawable will.

Die untere, in Fig. 8 dargestellt Folie F-2 liegt auf dem Förderband 39 zwischen den Öffnungen 41 des Förderbandes, während das Erzeugnis P auf der unteren Folie F-2 angeorndet ist.The lower film F-2 shown in Fig. 8 lies on the conveyor belt 39 between the openings 41 of the conveyor belt, while the product P on the lower Slide F-2 is arranged.

Die Platten-Heizelemenb 45 liefern ausreichend Wärme durch das Förderband 39, um die obere Fläche der oberen Folie F-2 in einem Zustand zu halten, der eine schnelle Verbindung mit dem erhitzten oberen Verpackungselement PM-1 ermöglicht.The plate heating elements 45 provide sufficient heat through the conveyor belt 39 to keep the upper surface of the upper sheet F-2 in a state that is one enables quick connection with the heated upper packaging element PM-1.

Fig. 9 zeigt den Verpackungs-Bildungsvorgang, , wenn die Vakuumkammer 17 geschlossen wurde, um eine hermetische Abdichtung mit der stationären Platte 42 zu bilden, während Abschnitte des Förderbandes 39, des oberen Verpackungselementes PM-1 und der unteren Folie F-2 innerhalb des abgedichteten Bereiches liegen, der von der stationären Platte 42 und der elastischen unteren Fläche der Vakuumkammer 17 begrenzt wird. In dieser Abdichtungsstellung wird Luft über das Vakuumkammersystem 21 und sein oberes Dreiwegventil von dem Raum oberhalb des oberen Verpackungselementes PM-1 entfernt, undvom Raum unterhalb des oberen Verpackungselementes Pl#-1 und im Bereich des Erzeugnisses P über das untere Vakuumsystem 44 und sein unteres Dreiwegventil. Damit liegen die untere Folie F-2 und das Erzeugnis P in einem Vakuum unter vollständiger Abdeckung durch das obere Verpackungselement PM-1.Fig. 9 shows the package forming process when the vacuum chamber 17 was closed to make a hermetic seal with the stationary plate 42 to form while sections of the conveyor belt 39, the upper packaging element PM-1 and lower sheet F-2 are within the sealed area that from the stationary platen 42 and the resilient lower surface of the vacuum chamber 17 is limited. In this sealing position, air is released through the vacuum chamber system 21 and its upper three-way valve from the space above the upper packaging element PM-1 removed, and from the space below the upper packaging element Pl # -1 and in the area of the product P via the lower vacuum system 44 and its lower three-way valve. With this, the lower sheet F-2 and the product P are more fully in a vacuum Covered by the upper packaging element PM-1.

Die Endstufe des Vakuum-Skin-Verpackungsvorgangs ist in Fig. 10 dargestellt. Das Vakuum unterhalb des oberen Verpackungselements PM-1 wird über das untere Vakuumsystem 44 aufrecht erhalten, während der Raum in der Vakuumkammer 17 oberhalb des oberen Verpackungselements PM-1 gegenüber der Umgebungsatmosphäre über das Vakuumkammersystem 21 und sein Dreiwegventil entlüftet wird. Der am erhitzten oberen Verpackungselement PM-1 erhaltene Differenzdruck drückt dieses nach unten um das Erzeugnis P in hautenge Anlage und in Heissiegelkontakt mit der unteren Folie F-2 um den Umfang des Erzeugnisses P zur Herstellung der hautengen Vakuumverpackung,die in Fig. 10 im Querschnitt dargestellt ist. Dadurch wird im wesentlichen die Herstellung der Verpackung abgeschlossen.The final stage of the vacuum skin packaging process is shown in FIG. The vacuum below the upper packaging element PM-1 is generated by the lower vacuum system 44 maintain, while the space in the vacuum chamber 17 is above of the upper packaging element PM-1 against the ambient atmosphere via the vacuum chamber system 21 and its three-way valve is vented. The one on the heated upper packaging element The differential pressure obtained in PM-1 pushes it down around the product P in skin-tight Plant and in heat-seal contact with the lower film F-2 around the perimeter of the product P for producing the skin-tight vacuum packaging, which is shown in cross section in FIG. 10 is. This essentially completes the manufacture of the package.

Ende der BeschreibungEnd of description

Claims

Patent claims (1. \ Process for the production of a vacuum skin packaging, characterized by the following steps: applying a lower film to a conveyor belt, which includes means for providing opposing sets of openings forms, which are spaced apart along the edges of the conveyor belt with the bottom sheet between the opposing sets of Openings in the conveyor belt, application of the product to be packaged to the lower sheet between opposing sets of openings in the conveyor belt, Moving the conveyor belt, the lower film and the product on it carries, into a packaging forming station above a stationary vacuum plate, the means having opposed openings along the panel edges with these openings being aligned with the opposing sets of Openings in the conveyor belt in the packaging forming station are where the openings are in the vacuum plate connected to a vacuum source, sensing an upper Foil with a vacuum chamber in the packaging forming station, moving the vacuum chamber and the top sheet down to wrap the top sheet around the product and a hermetic one Sealing between the vacuum chamber, the conveyor belt, the lower and the upper film and the vacuum plate and within the sealed area are the opposing sets of openings in the conveyor belt to enclose, which are aligned with the opposite openings in the vacuum plate, with the upper film being heated, evacuating the room above the upper film, evacuate the room in the area of the product the aforementioned aligned openings in the conveyor belt and the openings in the vacuum plate, while the hermetic seal between the vacuum chamber, the upper one.

and lower film, conveyor belt and vacuum plate is, and pressing the upper film by means of differential pressure in skin-tight contact with the product and in heat-sealing contact with the lower film for manufacture a vacuum skin packaging.

2. The method according to claim 1, characterized by the following further Steps: grasping the upper film with a holding device, moving the grasped upper film in a position next to the vacuum chamber, and transfer the upper film from the holding device in contact with the vacuum chamber in the package formation station.

3. The method according to claim 1, characterized in that the conveyor belt with the lower film on it and the product lying on it is moved in a first direction to the package forming station and the upper Film in a second direction transverse to the first direction to the package formation station is moved.

4. The method according to claim 1, characterized in that the vacuum chamber and the heated top sheet downward in a third direction perpendicular to the Moved level of the first and the second direction at the VerpackungslI3adungsstation to wrap the top film around the product and create a hermetic seal between the vacuum chamber, the conveyor belt, the lower and upper films and to form the vacuum plate and in the sealed area the opposite Sets of openings in the conveyor belt to enclose that are in line with each other opposite openings in the vacuum plate.

5. Device for producing a vacuum skin packaging marked by: a conveyor belt (39) with an arrangement of opposing sets (40) of openings (41) which are spaced from one another along the edges of the Conveyor belt lying, a stationary vacuum plate (42) with an arrangement the openings (43) along its edges, a device for moving the Conveyor belt with a lower film t-2) arranged on it and one lying on it Product to a packaging formation station above the stationary vacuum plate (42), the openings (43) in the plate with the opposite Align sets of openings (41) in the conveyor belt at the packaging forming station, and the openings (43) in the vacuum plate (42) connected to a vacuum source are, a device for gripping a top sheet (F-1) with a vacuum chamber (17) at the package forming station, means (23) for heating the upper film (F-1), a device for moving the vacuum chamber (17) and the heated top film (F-1) down to wrap the top film around the product (P) to lay and a hermetic seal between the vacuum chamber (17) and the conveyor belt (39), the lower and upper sheets (F-2, F-1) and the vacuum plate (42) and within the sealed area, the opposing sets of Openings (41) in the conveyor belt (39) that correspond to the opposite openings (43) align in the vacuum plate (42) to enclose a device (20) for evacuation of the space above the upper film (F-1), a device (44) for evacuation of the space in the area of the product (P) through the aligned Qgungen in the conveyor belt and the openings in the vacuum plate, while the hermetic seal between the vacuum chamber (17), the upper and lower foil (F-1, F-2), the conveyor belt (39) and the vacuum plate (42) is maintained, and means (46) to the upper film (F-1) by differential pressure in skin-tight contact with the product (P) and in heat-sealing contact with the lower film (F-2) to form a vacuum skin pack to press.

6. Apparatus according to claim 3, further characterized by means (43, 14) for gripping the upper film (F-1) by means of a holding device (11), a device for moving the detected upper film into a position adjacent to the Vacuum chamber (and a device for transferring the upper film (F-1) from the Holding device (11) in contact with the vacuum chamber (17) at the packaging formation station.