NO130659B

NO130659B -

Info

Publication number: NO130659B
Application number: NO01650/70A
Authority: NO
Inventors: D Enright; R Kahabka; D Miller
Original assignee: Minnesota Mining & Mfg
Priority date: 1969-05-12
Filing date: 1970-04-30
Publication date: 1974-10-07
Also published as: CH544312A; NL7006491A; CH537655A; ES379254A1; SE380133B; JPS519473B1; CA942163A; DE2024537C3; AT301654B; IL34502A0; SU524540A3; YU34827B; GB1316483A; FI53902C; YU48478A; CH526869A; YU34826B; AT323259B; FI53902B; ES409141A1

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en multippel lederskjøte-enhet omfattende i hverandre inngripende, langstrakte, isolerende sokkel- og dekseldeler, i det minste en hoveddel og kontaktelementer som tjener til å danne elektrisk kontakt mellom ledere som bæres av enheten. The present invention relates to a multiple conductor joint unit comprising interlocking, elongated, insulating base and cover parts, at least a main part and contact elements which serve to form electrical contact between conductors carried by the unit.

En vanlig kjent fremgangsmåte til skjøting av sammenhørende lederender av kommunikasjonskabler omfatter å ta av isolasjonen og deretter vri de motsatte lederender sammen og lodde dem. I den senere tid har der vært anvendt loddefrie lederforbindelsesinnretninger med såkalt "fjærtrykkreserve". En utførelsesform av en slik innretning er beskrevet i U.S. patentskrift nr. 3.012.219. En spesielt avvikende form for loddefri forbindelsesinnretning er beskrevet i U.S. patentskrift nr. 3.027.536, hvor der er vist et antall forbindelsesinnretninger mon- - tert på en eneste plate for bekvem sammensetning av de forskjellige skjøter i riktig a- og b-lederforhold. Mens de overskytende lederender ved anordningen ifølge det sistnevnte patentskrift må kappes og fjernes for hånd, viser U.S. patentskrift nr. 3.202.957 en lederkappende loddefri forbindelse som igjen anvender "U-forbindelsesstykker" med fjærtrykkreserve i henhold til det prinsipp som er beskrevet i U.S. patentskrift nr. 3.012.219- A commonly known method for splicing contiguous conductor ends of communication cables involves removing the insulation and then twisting the opposite conductor ends together and soldering them. In recent times, solderless conductor connection devices with so-called "spring pressure reserve" have been used. An embodiment of such a device is described in U.S. Pat. Patent Document No. 3,012,219. A particularly deviant form of solderless connection device is described in U.S. Pat. patent document no. 3,027,536, where a number of connection devices are shown mounted on a single plate for convenient assembly of the various joints in the correct a and b conductor ratio. While the excess conductor ends of the device according to the latter patent must be cut and removed by hand, U.S. Pat. U.S. Patent No. 3,202,957 a wire-cutting solderless connection which again uses "U-connectors" with spring pressure reserve according to the principle described in U.S. Pat. patent document no. 3,012,219-

Den foreliggende oppfinnelse skaffer likeledes loddefrie forbindelser med fjærtrykkreserve mellom isolerte ledere, sørger for fjerning av overskytende endepartier og gir en bekvem sammensetning av flere a- og b-skjøter, men dette er oppnådd på en ny måte og under anvendelse av nye komponenter og kombinasjoner som medfører reduserte krav til plass og tid. Ifølge oppfinnelsen er disse hensikter oppnådd ved en multippel kabelskjøte-enhet av den innledningsvis angitte art, og det karakteris-tiske ved kabelskjøte-enheten ifølge oppfinnelsen er at sokkeldelen har tversgående spor for å skaffe en første rekke med parallelle, gjennomgående, adskilte, ledermottagende kanaler, at hver hoveddel har tversgående ribber langs en flate for å skaffe en første rekke med parallelle ribber som passer inn i de motsvarende kanaler hos en nabosokkeldel, og motsvarende tversgående spor langs en annen motstående flate for å skaffe en annen rekke med parallelle, gjennomgående, adskilte, ledermottagende kanaler svarende til den første rekke kanaler, at kontaktelementene står på linje på langs av hoveddelen, idet hvert kontaktelement befinner seg mellom en ribbe og dennes motsvarende spor for å danne elektrisk kontakt mellom ledere som bæres langs hovedsakelig hele hoveddelens lengde og ligger inne i kanalene, og ledere som bæres langs hovedsakelig hele hoveddelens lengde og ligger på ribbene, og at dekseldelen har tversgående ribber for å skaffe en annen rekke med parallelle ribber som passer inn i motsvarende kanaler hos hoveddelen. Andre fremskritt og fordeler ved den foreliggende oppfinnelse vil bli beskrevet nærmere i det etterfølgende og spesielt under henvisning til tegningen. Fig. 1 er riss av undersiden og oversiden av typiske partier av de forskjellige isolerende skikt av en trelags lederskjøte-enhet. Fig. 2 er et tverrsnitt gjennom et parti av en treskikts leder-skjøte-enhet og viser et eneste kontaktelement med to ender og et til-hørende par av lederkappeblader, anvendt til forbindelse av lederender. Fig. 3 er utsnitt av et snitt etter linjen 3~3på fig. 2 og viser en forbindelse med fjærtrykkreserve. Fig. H viser deler, delvis i snitt, av representative utførelser av sonder for anvendelse sammen med en ferdig enhet. Fig. 5 er et perspektivriss med visse deler skåret bort av en typisk tilbakebrettet skjøteanordning under anvendelse av en flerhet av skjøteenheter ifølge oppfinnelsen. Fig.-6 er et perspektivriss av et kontaktelement og et bladelement av den type som anvendes i skjøteenheten på fig. 2. Fig. 7 er et perspektivriss som viser en forankringsdel som er nyttig i forbindelse med anordningen på fig. 5- The present invention likewise provides solder-free connections with spring pressure reserve between insulated conductors, provides for the removal of excess end portions and provides a convenient composition of several a and b joints, but this has been achieved in a new way and using new components and combinations which entails reduced requirements for space and time. According to the invention, these purposes are achieved by a multiple cable joint unit of the type indicated at the outset, and the characteristic feature of the cable joint unit according to the invention is that the base part has transverse grooves to provide a first row of parallel, continuous, separated, conductor-receiving channels , that each main part has transverse ribs along one face to provide a first row of parallel ribs which fit into the corresponding channels of a neighboring plinth part, and corresponding transverse grooves along another opposite face to provide another row of parallel, continuous, separate, conductor-receiving channels corresponding to the first row of channels, that the contact elements are aligned lengthwise of the main part, each contact element being located between a rib and its corresponding groove to form electrical contact between conductors which are carried along essentially the entire length of the main part and are located inside in the channels, and conductors that are carried along essentially the entire main body same length and lying on the ribs, and that the cover part has transverse ribs to provide another row of parallel ribs which fit into corresponding channels in the main part. Other advances and advantages of the present invention will be described in more detail below and in particular with reference to the drawing. Fig. 1 is a view of the lower side and the upper side of typical parts of the different insulating layers of a three-layer conductor joint unit. Fig. 2 is a cross-section through part of a three-layer conductor-joint unit and shows a single contact element with two ends and an associated pair of conductor sheath blades, used to connect conductor ends. Fig. 3 is a section of a section along the line 3~3 on fig. 2 and shows a connection with spring pressure reserve. Fig. H shows parts, partly in section, of representative designs of probes for use with a finished unit. Fig. 5 is a perspective view with certain parts cut away of a typical folded back joining device using a plurality of joining units according to the invention. Fig.-6 is a perspective view of a contact element and a blade element of the type used in the joint unit in fig. 2. Fig. 7 is a perspective view showing an anchoring part which is useful in connection with the device of fig. 5-

På fig. 1 er der vist foretrukne utførelsesformer av de enkelte stykker som utgjør lederskjøte-enheten. Disse består av en sokkeldel 33, hoveddeler 36 og 37 og en dekseldel 35- Hver av disse deler er for-lenget ved endene for å skaffe et slisset endeparti med en L-formet sliss MO som gjør det mulig å holde delene i stilling i forhold til hverandre og feste dem til en sammenstillingsstasjon av den art som er omtalt i norsk ålment tilgjengelig patentsøknad nr. 558/73. In fig. 1 shows preferred embodiments of the individual pieces that make up the conductor joint unit. These consist of a base part 33, main parts 36 and 37 and a cover part 35 - Each of these parts is extended at the ends to provide a slotted end portion with an L-shaped slot MO which makes it possible to hold the parts in position in relation to each other and attach them to an assembly station of the type described in Norwegian generally available patent application no. 558/73.

Oversiden av sokkeldelen 33 har dype spor for å danne kanaler 41 til mottagelse av ledere og noe dypere firkantede åpninger 42 som på midten strekker seg inn i sokkeldelen under og nesten til midten av bunnen av annenhver kanal 4-1 f°r å levne smale, gjenværende kammer 44 til å underståtte en leder. Sokkeldelen er videre slisset på tvers av kanalene 41 for å danne dype, smale slisser 45 med en dybde som er noe storre enn dybden av kanalene 41>en hensikt som vil bli beskrevet senere. The upper side of the base part 33 has deep grooves to form channels 41 for receiving conductors and somewhat deeper square openings 42 which in the middle extend into the base part below and almost to the center of the bottom of every other channel 4-1 before leaving narrow, remaining chamber 44 to undergo a leader. The base part is further slotted across the channels 41 to form deep, narrow slots 45 with a depth somewhat greater than the depth of the channels 41> a purpose which will be described later.

Undersiden av det nedre stykke 37 a<y>hoveddelen 34 er ut-formet med tversgående ribber 46 som står rett overfor kanalene 41 The underside of the lower piece 37 and the main part 34 is shaped with transverse ribs 46 which are directly opposite the channels 41

i sokkeldelen 33,og utragende knaster 47 på linje med åpningene 42. Ribbene åfi er innsnevret ved begge kanter for på midten å levne smale partier 48 til understøttelse av en leder,og platestykket er gjennom-hullet tvers over hver ribbe mellom overfor hinannen stående knaster 47 for å danne spalter 49 som strekker seg gjennom delen og er synlige fra oversiden. Oversiden har en grunn kanal 50 som strekker seg på langs av platestykket og nær dettes-ene kant, og en annen kanal 51 in the base part 33, and projecting lugs 47 in line with the openings 42. The ribs are narrowed at both edges to leave narrow sections 48 in the middle to support a conductor, and the plate piece is through-holed across each rib between opposite lugs 47 to form slits 49 which extend through the part and are visible from the upper side. The upper side has a shallow channel 50 which extends lengthwise of the plate piece and close to its edge, and another channel 51

som strekker seg langs et midtparti. Spaltene 49 strekker seg langs midten av disse kanaler. Noe dypere kanaler 52 strekker seg et stykke ut fra disse spalter 49 og etter innsnevring helt frem til den kant av platen som ligger lengst bort fra kanalen 50. which extends along a central part. The slits 49 extend along the middle of these channels. Somewhat deeper channels 52 extend a little way out from these slots 49 and after narrowing all the way to the edge of the plate which is furthest away from the channel 50.

Sett fra undersiden er det ovre stykke 36 av hoveddelen likeledes perforert for dannelse av spalter 54 som ligger rett over partiene 48 i de nedre stykker 37 og har avfasede kanter. En flat ribbe 56 strekker seg langs den ene side rett over kanalen 50 i stykket 37»°SP& lignende måte passer fremspring 57 ned i partier av kanalen 51 • Meget smale, lave hjelperibber 58 strekker seg over bredden av platestykket og adskiller ytterligere spaltene og frem- Seen from the underside, the upper piece 36 of the main part is likewise perforated to form slits 54 which lie directly above the parts 48 in the lower pieces 37 and have chamfered edges. A flat rib 56 extends along one side just above the channel 50 in the piece 37"°SP& in a similar manner protrusions 57 fit down into parts of the channel 51 • Very narrow, low auxiliary ribs 58 extend across the width of the plate piece and further separate the slots forward -

springene. the taps.

Oversiden av stykket 36 er bortsett fra tilstedeværelsen The upper side of the piece 36 is apart from the presence

av spaltene 54 maken til overflaten av sokkeldelen 33°S omfatter ledermottagende kanaler 59>firkantede åpninger 60, kammer 6l og spalter 62 som svarer til henholdsvis kanalene 41»åpningen 42, of the slits 54 made to the surface of the base part 33°S comprises conductor receiving channels 59 > square openings 60, chamber 6l and slits 62 corresponding respectively to the channels 41 » the opening 42,

kammene 44 og spaltene 45 i sokkeldelen. the combs 44 and the slits 45 in the base part.

Undersiden av dekselet 35 passer sammen med oversiden av stykket 36 og omfatter ribber 63, knaster 64 og kammer 66 som svarer til henholdsvis ribbene 46, knastene 47°S kammene 48 på undersiden av stykket 37- 1 motsetning til stykket 37 er dekselet 35 ikke gjennom-hullet, og det har en glatt, plan overside som kan ha en matt over-flate eller på annen måte være istand til å motta identifiserende, tegn. The underside of the cover 35 fits together with the upper side of the piece 36 and comprises ribs 63, lugs 64 and cams 66 which correspond respectively to the ribs 46, the lugs 47°S the combs 48 on the underside of the piece 37- 1 unlike the piece 37, the cover 35 is not through -hole, and it has a smooth, flat upper surface which may have a matte surface or otherwise be capable of receiving identifying marks.

Hver av de ovenfor beskrevne sokkel- og hoveddeler er forsynt med små hakk langs en kant mellom de sideveis forlengede ende-stykker og er forsynt med identifikasjonsribber mellom vekslende par av ledermottagende steder. Slike ribber er vist ved 67 og 68. Dekselet har full bredde over hele sin lengde, man er med jevne mellomrom rillet for å skaffe identifikasjonsspor 65 som strekker seg på linje med identifikasjonsribbene og fortrinnsvis strekker seg tvers over den plane ytterside. Disse valgfrie ribber og riller er til hjelp når det gjelder raskt å identifisere beliggenheten av stedene for a- og b-lederne i hvert lederpar. Each of the above-described base and main parts is provided with small notches along an edge between the laterally extended end pieces and is provided with identification ribs between alternating pairs of conductor receiving locations. Such ribs are shown at 67 and 68. The cover is full width over its entire length, one being grooved at regular intervals to provide identification grooves 65 which extend in line with the identification ribs and preferably extend across the flat exterior. These optional ribs and grooves are helpful in quickly identifying the locations of the a and b conductors in each pair of conductors.

I snittet på fig. 2 omfatter skjøteenheten 31 en sokkeldel In the section in fig. 2, the joint unit 31 comprises a base part

33, minst In hoveddel 34 og en dekseldel 35- I den viste utførelses-form vil det ses at hoveddelen 34 utgjøres av et øvre og et nedre stykke henholdsvis 36 og 37. Kontaktelementer 69 og blader 39 som vist på 33, at least In main part 34 and a cover part 35 - In the embodiment shown, it will be seen that the main part 34 consists of an upper and a lower piece 36 and 37 respectively. Contact elements 69 and blades 39 as shown in

fig. 6 er innlemmet i enheten, slik det senere .vil bli beskrevet. Ved sammensetning av hoveddelen 34 blir kontaktelementer 69 med to U-kontak-torpartier som vist på fig. 6 presset mot oversiden av stykket 37 med en av de gaffelformede ender satt inn i en spalte 49- Det øvre stykke 36 blir anbragt over det nedre stykke, slik at den annen gaffelformede spiss blir ført gjennom de egnede spalter 54, og de to stykker blir deretter sveiset sammen. Stykkene 36 og 37 samt sokkeldelen 33 og dekselet 35 fig. 6 is incorporated into the unit, as will be described later. When assembling the main part 34, contact elements 69 with two U-contact parts as shown in fig. 6 pressed against the upper side of the piece 37 with one of the forked ends inserted into a slot 49- The upper piece 36 is placed over the lower piece, so that the other forked point is passed through the suitable slots 54, and the two pieces are then welded together. The pieces 36 and 37 as well as the base part 33 and the cover 35

er fremstilt av elektrisk isolerende plastmateriale, f.eks. polykarbonat. Sveisingen utføres derfor passende ved hjelp av ultralydvibrasjon under trykk, noe som får ribbene 58 til å smelte og bli flate og danne en sterk binding mellom de mot hinannen liggende overflater av stykkene 36 og 37. Skjæreblad 39 som vist på fig. 6 presses inn i spaltene 62 is made of electrically insulating plastic material, e.g. polycarbonate. The welding is therefore conveniently carried out by means of ultrasonic vibration under pressure, which causes the ribs 58 to melt and flatten and form a strong bond between the opposing surfaces of the pieces 36 and 37. Cutting blade 39 as shown in fig. 6 is pressed into the slots 62

i hoveddelen 3^- in the main part 3^-

Blader 39 blir på lignende måte satt inn i spaltene 45 i sokkeldelen .33. Bladene er tildannet av en strimmel av rustfritt stål, mens kontakt elementene 69 er tildannet av fortinnede patronmessingplater. Blades 39 are similarly inserted into the slots 45 in the base part .33. The blades are formed from a strip of stainless steel, while the contact elements 69 are formed from tinned cartridge brass plates.

Fig. 2 viser en eneste skjot i en skjoteenhet 31. Sokkeldelen 33 bærer et blad 39 i spalten 45°S en leder 71 i kanalen 41* Fig. 2 shows a single splice in a splice unit 31. The base part 33 carries a blade 39 in the slot 45°S a conductor 71 in the channel 41*

Den nedre gaffelformede spiss av kontaktelementet 69 står på tvers The lower fork-shaped tip of the contact element 69 stands across

av lederen og kanalen til mottagelse av denne og rager ned i åpninger 42. Elementet 69 er innelåst mellom de sammensveisede stykker 36 og 37 som danner hoveddelen 34« Den ovre spiss av kontaktelementet strekker seg gjennom spalten 54 på tvers av kanalen 59 i hoveddelen og over de smale kammer 66 på dekseldelen 35°§danner kontakt med en leder 72 som er anbragt i kanalen. Et ytterligere blad 39 som er opplagret i spalten 62 i hoveddelen 34 og strekker seg på tvers av kanalen 59, fjerner den frie ende av lederen "] 2. Ribben 63 på dekselet 35 passer inn i kanalen 59°§tjener til å presse lederen 72 mot kon takt el em ent et og bladet. Lederne blir på denne måte innbyrdes elektrisk forbundet, og de overskytende endepartier skjæres av av bladene 39 > slik at skjote-området er fullstendig isolert inne i de sammensatte isolerende deler av enheten. En åpning som tillater adgang til elementet 69 fra ytter-kanten av enheten, skaffes av kanalen 52. Toleransene mellom de deler som står i inngrep med hinannen, er slik at anordningen holdes sammen som en sammenhengende enhet. Klebemidler eller andre bindemidler of the conductor and the channel for receiving this and projects down into openings 42. The element 69 is locked between the welded pieces 36 and 37 which form the main part 34« The upper tip of the contact element extends through the gap 54 across the channel 59 in the main part and above the narrow chambers 66 on the cover part 35° make contact with a conductor 72 which is placed in the channel. A further blade 39 which is stored in the slot 62 of the main part 34 and extends across the channel 59, removes the free end of the conductor "] 2. The rib 63 of the cover 35 fits into the channel 59°§serves to press the conductor 72 against the contact element and the blade. The conductors are in this way electrically connected to each other, and the excess end portions are cut off by the blades 39 > so that the joint area is completely insulated inside the assembled insulating parts of the unit. An opening which allows access to the element 69 from the outer edge of the assembly is provided by the channel 52. The tolerances between the parts that engage with each other are such that the assembly is held together as a cohesive unit. Adhesives or other binders

kan eventuelt anvendes hvis det ikke onskes å holde muligheten åpen for senere å ha adgang til det indre av enheten. can possibly be used if it is not desired to keep the possibility open of later having access to the interior of the unit.

En ferdig forbindelse med fjærtrykkreserve mellom kontakt - elementet 69 og den ledende kjerne i den isolerte leder 72 er vist på fig. 3. Det vil ses at de avrundede tenner av den gaffelformede spiss av kontaktelementet ligger på hver sin side av den smale kam 66 og har skjovet bort lederisolasjonen for å gi glidende kontakt med fjærtrykkreserve med kobberlederen og holdes ute av kontakt med de plast-overflater som danner endene av spalten 54* A finished connection with spring pressure reserve between the contact element 69 and the conductive core in the insulated conductor 72 is shown in fig. 3. It will be seen that the rounded teeth of the fork-shaped tip of the contact element lie on opposite sides of the narrow comb 66 and have pushed away the conductor insulation to provide sliding contact with spring pressure reserve with the copper conductor and are kept out of contact with the plastic surfaces which form the ends of the column 54*

Når skjøte-enheten skal brukes blir lederendene i en første av to lederbunter lagt tvers over sokkeldelen 33 i de tilhørende kanaler 41, idet ribbene 67 angir stillingen av etter hverandre følgende lederpar. When the splice unit is to be used, the conductor ends in a first of two conductor bundles are laid across the base part 33 in the associated channels 41, the ribs 67 indicating the position of successive pairs of conductors.

Etter at lederne i en første bunt er anbragt på denne måte, blir en hoveddel 34 anbragt på plass over sokkeldelen og lederne,og presset til berøring. Hver leder blir herunder presset til varig forbindelse med sitt kontaktelement, og den overskytende ende kappes av av det tilsvarende blad 39 og kastes. Alternativt kan utøvelsen av lukke- After the conductors in a first bundle have been placed in this way, a main part 34 is placed in place over the base part and the conductors, and pressed into contact. Each conductor is then pressed into permanent connection with its contact element, and the excess end is cut off by the corresponding blade 39 and discarded. Alternatively, the exercise of closing

kraften utsettes til flere enheter eller deler er satt sammen. the power is delayed until several units or parts are assembled.

De riktige lederpar fra den annen av de to lederbunter blir deretter anbragt og adskilt på lignende måte, idet lederne igjen legges inn i de egnede kanaler 59 i oversiden av hoveddelen 3^• Lokket 35 The correct pairs of conductors from the other of the two conductor bundles are then placed and separated in a similar manner, the conductors again being inserted into the suitable channels 59 in the upper side of the main part 3^• The lid 35

blir deretter anbragt og presset på plass. Hver leder blir på denne måte presset til berøring med sitt kontaktelement med fjærtrykkreserve, og de overskytende ender blir fjernet. De motsvarende ledere i de to mot hinannen liggende bunter blir på denne måte effektivt skjøtet sammen. De frie, avkappede endepartier av lederne blir fjernet fra holderen og kastet. is then placed and pressed into place. Each conductor is thus pressed into contact with its contact element with spring pressure reserve, and the excess ends are removed. The corresponding conductors in the two opposite bundles are effectively spliced together in this way. The free, cut-off end portions of the conductors are removed from the holder and discarded.

Valg av de forskjellige lederpar fra lederbunter utføres passende i henhold til en på forhånd fastlagt fargekode. En strimmel av trykkfølsomt klebebånd som er merket i overensstemmelse med stillingen av lederne før eller under skjøteoperasjonen, kan settes fast på den ferdige enhet, hvorved der bevares en fortegnelse over lederstillingene. Også her bidrar rillene 65 og ribbene 67 og 68 til å bestemme stillingen av innbyrdes forbundne lederpar, f.eks. for etterfølgende prøving av disse. Selection of the different pairs of conductors from conductor bundles is conveniently performed according to a predetermined color code. A strip of pressure-sensitive adhesive tape marked in accordance with the position of the conductors before or during the splicing operation can be affixed to the finished unit, whereby a record of the conductor positions is preserved. Here too, the grooves 65 and the ribs 67 and 68 help to determine the position of interconnected pairs of conductors, e.g. for subsequent testing of these.

Skjønt det ikke er avgjørende ved fremstilling av forbindelser som beskrevet foran, er det ønskelig å skaffe kanthull på linje med hvert av kontaktelementene 69 i hoveddelen 34 i en hensikt som vil bli beskrevet. Slike hull er angitt på fig. 2 i form av en kanal 52 med åpen ende mellom det nedre og det øvre stykke 36, resp. 37, av hoveddelen 34. Egnede sonder kan settes inn gjennom disse hull for kontakt med kontaktelementene 69 ved prøving av kontinuiteten av kretsene eller for forskjellige andre formål. Although it is not essential when making connections as described above, it is desirable to provide edge holes in line with each of the contact elements 69 in the main part 34 for a purpose that will be described. Such holes are indicated in fig. 2 in the form of a channel 52 with an open end between the lower and the upper piece 36, resp. 37, of the body 34. Suitable probes can be inserted through these holes for contact with the contact elements 69 when testing the continuity of the circuits or for various other purposes.

Fig. 4 viser et antall sondeutførelser som kan anvendes Fig. 4 shows a number of probe designs that can be used

sammen med slike hullede forbindelsesenheter. En første sonde 80 together with such perforated connection units. A first probe 80

består av et langstrakt U-formet isolerende kanalprofil 81 som bærer consists of an elongated U-shaped insulating channel profile 81 as a carrier

en lang sonde 82 og en kortere sonde 83 og danner fjærtrykkforbindelse mellom de bevegelige sonder og motsvarende faste utvendige tilkoblings-klemmer via mellomliggende skruefjærer. I et eneste langstrakt kanalprofil 81 kan der være anordnet så mange ytterligere sondepar som det a long probe 82 and a shorter probe 83 and form a spring pressure connection between the movable probes and corresponding fixed external connection clamps via intermediate screw springs. In a single elongated channel profile 81, there can be arranged as many additional pairs of probes as that

er ønskelig for en fullstendig enhet, eller der kan anvendes et eneste par i et kortere kanalprofil. Innretningen tillater at der dannes kontakt mellom tilgrensende kontaktelementer i enheten via utvendige forbindelsesklemmer eller måleinstrumenter, lamper, telefoner eller andre prøveinnretninger som er tilkoblet forbindelsesklemmene. Én annen utførelsesform av en sonde 84 anvender stive istedenfor fjær-opplagrede sondeelementer so™, har noe mindre lengde, slik at de for-blir såvidt ute av berøring med enhetens kontaktelementer, hvorved is desirable for a complete unit, or a single pair can be used in a shorter channel profile. The device allows contact to be made between adjacent contact elements in the unit via external connection terminals or measuring instruments, lamps, telephones or other test devices that are connected to the connection terminals. Another embodiment of a probe 84 uses rigid instead of spring-loaded probe elements so™, has a somewhat shorter length, so that they remain largely out of contact with the unit's contact elements, whereby

der ved jording av de tilgjengelige ender av sondene fås en mulighet for et beskyttende høyspenningsoverslag inne i enheten. En ytterligere utførelsesform av en sonde 85 kan være fjæropplagret eller ikke og er forsynt med en kort isolerende spiss 86 som tjener til å fastlegge en fast overslagsavstand mellom den jordede sonde og kontaktelementet. where by grounding the accessible ends of the probes there is an opportunity for a protective high-voltage flashover inside the unit. A further embodiment of a probe 85 may or may not be spring-loaded and is provided with a short insulating tip 86 which serves to establish a fixed overlap distance between the grounded probe and the contact element.

En typisk anordning av en flerhet* av skjøte-enheter i en ferdig tilbakebretnings-skjøteanordning mellom to kabelender er vist på fig. 5, hvor skjøteanordningen er angitt å være hermetisk innelukket i en kapsel 87 som er forseglet til kabelendene ved endepakninger 88. Ved denne anordning anvendes der enheter med kanthull, og enhetene anordnes i skjøteområdets lengderetning og settes sammen i områdets om-kretsretning med hullkanten vendende utover. Det vil være klart at en slik anordning gjør det mulig på en enkel måte å prøve de enkelte skjøter eller grupper av skjøter ved at egnede sonder rett og slett settes inn gjennom de gjennomhullede enhetskanter så snart kapselen 87 er åpnet. A typical arrangement of a plurality* of splice units in a finished fold-back splice arrangement between two cable ends is shown in fig. 5, where the joint device is indicated to be hermetically enclosed in a capsule 87 which is sealed to the cable ends by end seals 88. In this device, units with edge holes are used, and the units are arranged in the longitudinal direction of the joint area and assembled in the circumferential direction of the area with the hole edge facing outwards . It will be clear that such a device makes it possible to test the individual joints or groups of joints in a simple way by simply inserting suitable probes through the perforated unit edges as soon as the capsule 87 is opened.

De forskjellige enheter som er vist på fig. 5, kan effektivt settes sammen som en serie av montasjegrupper ved anvendelse av klemmer eller forankringsstykker som vist på fig. 7. Hvert forankringsstykke 89 består av en fot 90 som på den ene side har et L-formet fremspring 91 og ved den ene kant av den annen side har et oppragende parti 92 med en midtkanal og to knappformede fremspring 93. To slike forankringsstykker er festet ved hver sin ende av en gruppe av ferdige enheter ved at de L-formede fremspring av forankringsstykkene føres inn i de motsvarende L-formede spalter ved endene av de forskjellige enheter som vist på fig. 7 for tilsammen fire forbindelsesenheter. Flere montasjegrupper av enheter blir deretter anbragt jevnt rundt aksen av skjøte-området og rundt massen av innbyrdes forbundne lederender til en form som vist på fig. 5-Undermontasjene holdes på plass enten ved at nabomontasjegrupper er bundet sammen med hyssing rundt de oppragende partier 92, eller ved at egnet perforerte elastiske strimler forbinder nabo-knapper 93 på nabomontasjegrupper eller på annen måte. Slike montasjegrupper tillater uten videre senere fjerning og fornyet innsetning av en hvilken som helst bestemt montasjegruppe eller en hvilken som helst bestemt enhet for et hvilket som helst formål. The various units shown in fig. 5, can be effectively assembled as a series of assembly groups using clamps or anchoring pieces as shown in fig. 7. Each anchoring piece 89 consists of a foot 90 which on one side has an L-shaped projection 91 and at one edge of the other side has a protruding part 92 with a central channel and two button-shaped projections 93. Two such anchoring pieces are attached at each end of a group of finished units in that the L-shaped projections of the anchoring pieces are inserted into the corresponding L-shaped slots at the ends of the various units as shown in fig. 7 for a total of four connection units. Several assembly groups of units are then placed uniformly around the axis of the joint area and around the mass of interconnected conductor ends into a shape as shown in fig. 5-The sub-assemblies are held in place either by neighboring assembly groups being tied together with twine around the protruding parts 92, or by suitable perforated elastic strips connecting neighboring buttons 93 on neighboring assembly groups or in some other way. Such assemblies readily permit subsequent removal and reinsertion of any particular assembly or unit for any purpose.

Den foregående beskrivelse har først og fremst angått fremstilling av skjøter i marken, hvor en eller flere skjøtearbeidere til-lates raskt og bekvemt å forbinde, identifisere og sette sammen store antall lederparforbindelser. Oppfinnelsen er imidlertid ikke begrenset til en slik anvendelse. Eksempelvis kan prinsippene ifølge oppfinnelsen anvendes for forbindelser som ligger før enden av kabelen og utfores i bedriften og leveres som underkombinasjoner eller montasjegrupper til arbeidere i marken. Et spesielt eksempel er sammen-setningen av korrigerende kondensator- eller induktorelementer som skal settes inn i en kommunikasjonsledning. Herunder blir de forskjellige korrigerende komponenter på forhånd innkoblet mellom sokkeldelen og hoveddelen eller mellom hoveddelen og dekseldelen som beskrevet foran, og lederparender fra kabelen blir deretter forbundet med disse hoveddeler i felten under anvendelse av egnede deksel- eller sokkeldeler eller sammensetninger av slike. The preceding description has primarily concerned the production of joints in the field, where one or more joint workers are allowed to quickly and conveniently connect, identify and assemble large numbers of conductor pair connections. However, the invention is not limited to such an application. For example, the principles according to the invention can be used for connections that lie before the end of the cable and are carried out in the company and delivered as sub-combinations or assembly groups to workers in the field. A particular example is the assembly of corrective capacitor or inductor elements to be inserted into a communication line. Below, the various corrective components are connected in advance between the base part and the main part or between the main part and the cover part as described above, and conductor pairs from the cable are then connected to these main parts in the field using suitable cover or base parts or combinations thereof.

I andre utforelser kan ytterligere lederparender forbindes med en på forhånd sammensatt enhet rett og slett ved at den opprinnelige dekseldel fjernes og en eller flere ytterligere hoveddeler og motsvarende serier av lederparender settes inn, hvoretter dekseldelen igjen settes på. Denne fremgangsmåte er spesielt anvendelig ved innkobling av ytterligere kommunikasjonsledninger i parallell, idet der ikke behover å finne sted noe brudd i den opprinnelige krets. In other embodiments, additional conductor pairs can be connected to a pre-assembled unit simply by removing the original cover part and inserting one or more additional main parts and corresponding series of conductor pairs, after which the cover part is put back on. This method is particularly applicable when connecting further communication lines in parallel, as there is no need to break the original circuit.

Utforelsen av den foreliggende oppfinnelse behover ikke å The embodiment of the present invention does not need to

være begrenset til at der dannes kontakt med en hel gruppe av lednings-parender på den foran beskrevne måte. Isteden kan enkle lederpar forbindes innbyrdes med en bestemt kanal av et på forhånd opprettet fler-ledningssystem, idet f.eks. dekseldelen erstattes av en ytterligere hoveddel og de enkelte lederender eller par av lederender tvinges ned i den eller de onskede stillinger for opprettelse av ytterligere kontakt. be limited to making contact with a whole group of wire pairs in the manner described above. Instead, simple pairs of conductors can be interconnected with a specific channel of a previously created multi-conductor system, as e.g. the cover part is replaced by a further main part and the individual conductor ends or pairs of conductor ends are forced down into the desired position or positions to establish further contact.

Det er tidligere nevnt at de kanthull som fortrinnsvis anordnes for proving og andre formål, kan sloyfes i oppbygningen av hoveddelen. En måte å oppnå dette på er å stope kontakt- og bladelementene inn i et sammenhengende plastlegeme. En annen måte er å sette kontaktelementene inn gjennom en åpning som er anordnet for formålet i f.eks. det nedre parti av den i ett utforte hoveddel. Den resulterende struktur har den fordel at kontaktelementet er bedre beskyttet mot beroring med elementer utenfra. De samme fordeler kan i stor utstrekning også oppnås med hullete enheter ved at en egnet forseglingsstrimmel rett og slett anbringes over kantområdet av den sammensatte enhet. Dette er spesielt nyttig når trelederforbindeiser dannet i en enhet som omfatter to hoveddeler, skal omdannes til tolederforbindelser ved fjerning av den uonskede tredje leder. Etter avskjæring og fjerning av disse tredje ledere blir en forseglingsstrimmel klebet over kanten av enheten for å be-skytte og isolere de gjenværende lederender. It has previously been mentioned that the edge holes which are preferably arranged for testing and other purposes can be sloyfed in the structure of the main part. One way to achieve this is to insert the contact and blade elements into a continuous plastic body. Another way is to insert the contact elements through an opening arranged for the purpose in e.g. the lower part of it in one extended main part. The resulting structure has the advantage that the contact element is better protected against contact with external elements. To a large extent, the same advantages can also be achieved with perforated units by simply placing a suitable sealing strip over the edge area of the assembled unit. This is particularly useful when three-conductor connectors formed in a unit comprising two main parts are to be converted to two-conductor connections by removing the unwanted third conductor. After cutting and removing these third conductors, a sealing strip is glued over the edge of the unit to protect and insulate the remaining conductor ends.

Claims

1. Multiple conductor joint assembly comprising interlocking elongated insulating base (33) and cover parts (35), at least one main part (34) and contact elements (69) which serve to make electrical contact between conductors carried by the assembly , characterized in that the base part (33) has transverse grooves (41) to provide a first row of parallel, continuous, separated, conductor-receiving channels, that each main part (34) has transverse ribs (46) along a surface to provide a first row with parallel ribs that fit into the corresponding channels of a neighboring plinth part, and corresponding transverse grooves (59) along another opposing surface to provide another row of parallel, continuous, separated, conductor-receiving channels corresponding to the first row of channels, that the contact elements (69) are aligned lengthwise of the main part, each contact element (69) being located between a rib and its corresponding groove to form electrical contact between conductors carried along gs substantially the entire length of the main portion and located within the channels, and conductors carried along substantially the entire length of the main portion and located on the ribs, and that the cover portion (35) has transverse ribs (63) to provide another' row of parallel ribs that fit into in corresponding channels (59) in the main part (34).

2. Unit as stated in claim 1, characterized in that, as is known in and of itself, there is a conductor sheath blade (39) which is arranged across each track (41, 59) in such a position that it separates the free end of the conductor located in the slot during assembly of the unit.

3. Unit as stated in claim 1 or 2, characterized in that the main body is provided with a number of holes from one of the edges, each hole (52) providing independent access for a test probe to different contact elements (69).

4. Unit as stated in one of the preceding claims, characterized in that each main body (34) consists of an upper plate (36) with grooves on the upper side and assembled with a lower plate (37) with ribs on the lower side, and that each of the contact elements (69) have a flat central portion which lies across the main part between the plates.

5. Unit as stated in one of claims 1-4, characterized in that both the base part as well as the main part and the cover part each comprise end parts that are slotted at the ends to form mainly L-shaped slots for aligning and supporting the parts.

6. Unit as specified in one of claims 1-4, characterized in that on each of the plinth, main and cover parts are placed external characteristics for the placement of paired pairs of conductors.