NO130569B

NO130569B -

Info

Publication number: NO130569B
Application number: NO02471/71A
Authority: NO
Inventors: R Newby
Original assignee: Laing & Son Ltd John
Priority date: 1970-06-30
Filing date: 1971-06-29
Publication date: 1974-09-30
Also published as: DK130713C; DE2131324C3; CA962436A; NL7108968A; NO130569C; BE769299A; DE2131324A1; DE2131324B2; DK130713B; NL147355B; GB1404425A; GB1315000A; SU402187A3; SE367343B; JPS549207B1; FR2099931A5

Description

Apparat til fremstilling av sammenhengende, lagdelt fibermatte. Apparatus for the production of continuous, layered fiber mat.

Foreliggende oppfinnelse angår et apparat til fremstilling av fibermatter som egner seg for etterfølgende sammenbin-ding med eller uten størkning for å danne tettere fiberprodukter omfattende særlig hårde plater. The present invention relates to an apparatus for the production of fiber mats which are suitable for subsequent bonding with or without solidification to form denser fiber products comprising particularly hard plates.

Det er vanlig å avsette fibre av en eller It is common to deposit fibers of one or

annen art i et enkelt trinn for å danne en hel filt som en matte for etterfølgende avbinding eller størkning, som f. eks. ved varmpressing for å danne hårde plater. Fibrene inneholder eller er tilsatt under fremgangsmåten for filting et bindemiddel, slik som en varmeherdende harpiks og/eller et stoff avledet fra selve fibrene. other species in a single step to form a complete felt as a mat for subsequent debonding or solidification, such as by hot pressing to form hard plates. The fibers contain or are added during the process of felting a binder, such as a thermosetting resin and/or a substance derived from the fibers themselves.

Stoffer, slik som vannmotstandsdyktige midler, faste legemer, fargende midler, barkbestanddeler, såkalte produkter av trerot og mange andre kan også tilsettes. En fordel med å danne en sammenhengende filt på denne måte er muligheten for å danne to like overflater ved varmpressing. En ulempe er at hvor det anvendes materiale av høy kvalitet, i det minste for en høy-kvalitets flate, forekommer det en uøkonomisk bruk ellers i matten av slikt materiale. Substances such as water-resistant agents, solid bodies, coloring agents, bark constituents, so-called tree root products and many others can also be added. An advantage of forming a continuous felt in this way is the possibility of forming two equal surfaces by hot pressing. A disadvantage is that where high-quality material is used, at least for a high-quality surface, there is an otherwise uneconomical use of such material in the mat.

Det er blitt foreslått å danne laminerte It has been suggested to form laminated

produkter på forskjellige måter for å nedsette bruken av høy-kvalitetsinnhold i det indre av matten eller ellers i området uten-for en enkelt ønsket overflate av høy kvalitet. En vanskelighet med slike laminerte produkter er en kløvningslinje ved fla-tene som støter mot hverandre. products in different ways to reduce the use of high-quality content in the interior of the mat or otherwise in the area outside-for a single desired high-quality surface. A difficulty with such laminated products is a cleavage line at the surfaces that collide with each other.

Ved fremstilling av luftlagte filt av høy kvalitet, er det viktig å avgi fibrene i en vesentlig oppdelt tilstand, for å nedsette klumpdannelse av fibrene til et minimum. Fibre som er transportert pneu-matisk har en tendens til å klumpe seg, spesielt hvor den gassformede suspensjon slår an mot veggene i ledningene eller liknende ved transporten av suspensjonen. En måte å overvinne virkningen av klump-dannelsen er å fremkalle en endelig dispersjon eller oppdeling av fibrene kort før avgivelsen til det sted hvor de skal avsettes. Dette kan fremkalles ved hjelp av mekaniske anordninger, idet det anvendes vanlige dispersjonsprinsipper. When producing high-quality air-laid felt, it is important to deliver the fibers in a substantially divided state, in order to reduce clumping of the fibers to a minimum. Fibers that have been transported pneumatically tend to clump, especially where the gaseous suspension hits the walls of the lines or the like during the transport of the suspension. One way to overcome the effect of clumping is to induce a final dispersion or division of the fibers shortly before delivery to the place where they are to be deposited. This can be induced by means of mechanical devices, using normal dispersion principles.

Ved fremstilling av hele lagdelte filt, er det mest ønskelig at hvert lag skal være grundig filtet. En måte å sikre vesentlig ensartethet for filtingen av fibre i luft-lagte filt er å kontrollere støtet ved avsetningen, således at alle fibrene avsettes med vesentlig samme støt eller innenfor samme kontrollerte område av støt. De har således tendens til å danne ensartede filt og hver avsatt fiber har tendens til å trenge inn i den dannede filt i samme utstrekning. Anslaget bestemmer tettheten for den dannede filt og bestemmer graden av inntrengning for hver avsetning av fibre i filten. When producing whole layered felts, it is most desirable that each layer should be thoroughly felted. One way to ensure substantial uniformity for the felting of fibers in air-laid felt is to control the shock during deposition, so that all the fibers are deposited with substantially the same shock or within the same controlled range of shock. They thus tend to form uniform felts and each deposited fiber tends to penetrate the formed felt to the same extent. The stop determines the density of the formed felt and determines the degree of penetration for each deposit of fibers in the felt.

Hvor filtede matter anvendes for kon-solidering til tettere former, slik som f. eks. ved fremstilling av overflater med høytemperatur-varmpressing, er det til stede en stor mengde materiale i filten. Ønskelig overflatekarakter for slike produkter krever utvalgt materiale for over-flatelagene i matten og det anvendes van-ligvis mer kostbart materiale enn det be-høver å være til stede innvendig. Forelig-genle oppfinnelse tillater mange kombina-sjoner av forskjellige materialer i matten for å sikre spesielle fysikalske egenskaper, ønskelig overflate og man oppnår økonomiske fordeler i materialer og fremstil-; ling. Where felted mats are used for consolidation into denser forms, such as e.g. when producing surfaces with high temperature hot pressing, a large amount of material is present in the felt. Desirable surface character for such products requires selected material for the surface layers of the mat and more expensive material is usually used than needs to be present inside. The present invention allows many combinations of different materials in the mat to ensure special physical properties, a desirable surface and one achieves economic advantages in materials and production; ling.

Ved varmpressing av matter, for å.. danne hårde plater f. eks., spiller fuktighetsinnholdet i matten en viktig rolle for karakteren av det fremstilte produkt. Det totale fuktighetsinnhold er viktig både med! hensyn til dets fordeling lagvis parallelt med overflatene i matten. Foreliggende oppfinelse tillater at det dannes matter lagvis med forskjellig fuktighetsinnhold i tilstøtende lag som kontroll for prosessen og produktet. When hot pressing mats, to... form hard plates, for example, the moisture content of the mat plays an important role in the character of the manufactured product. The total moisture content is important both! consideration of its distribution in layers parallel to the surfaces in the mat. The present invention allows mats to be formed in layers with different moisture content in adjacent layers as a control for the process and the product.

Foreliggende oppfinnelse angår et ap-' parat til avsetning av et lag av fibre ved anslag og ved uttrykket «anslag» menes en kraft som er større enn fall ved tyngde-kraft. For å danne og regulere anslaget, anvender oppfinnelsen kontroll ved regulering av lufttrykk. Da oppfinnelsen også angår avsetning av flere lag ved slik an-, slagsfilting, angår den et apparat hvorj den utsatte overflate av et avsatt lag, ettersom det dannes alltid utsettes for luft ved i det vesentlige atmosfærisk trykk, hvorved matten kan dannes uten mekanisk forstyrrelse i vekst eller endelig flate. The present invention relates to an apparatus for depositing a layer of fibers by impact and by the expression "impact" is meant a force which is greater than falling by gravity. To form and regulate the impact, the invention uses control by regulating air pressure. As the invention also relates to the deposition of several layers by such impact felting, it relates to an apparatus in which the exposed surface of a deposited layer, as it is formed, is always exposed to air at essentially atmospheric pressure, whereby the mat can be formed without mechanical disturbance in growth or final surface.

En måte å kontrollere anslaget av avsetning er å rette en luftdispersjon av i det vesentlige enkle fibre mot et perforert legeme med kontroll av forskjellen i lufttrykk i den oppståtte filtingsoperasjon. En praktisk måte å fremkalle dette resultat på er å utsette den filtbærende flate på det erforerte legeme for atmosfærisk trykk og på den annen flate å anvende under-trykk i et område som omfatter avsetningssonen hvor de luft-suspenderte fibre rettes og å lede fibrene i luft mot. det perforerte legeme fra et område av overtrykk. Det dannes således en matte som i det vesentlige er dannet ved atmosfærisk trykk med to avsluttende trykk for kontroll. Ettersom matten blir tykkere øker dens motstandsevne mot passering av luft således at det under ideelle tilstander kre-ves en kompenserende økning i det sug som anvendes. Hvor det dannes fiberlag fra uavhengige luftdispersjoner, er det vesentlig at en dispersjon avsettes på en filt som allerede er dannet fra en annen dispersjon. Filt som mottar samme eller forskjellige fibre for sammenhengende filting er fortrinsvis av en tetthet og struktur som ligger innenfor de grenser som i det vesentlige er de samme som tettheten og strukturen for den filt som skal legges på den. One way to control the rate of deposition is to direct an air dispersion of essentially single fibers towards a perforated body with control of the difference in air pressure in the resulting felting operation. A practical way of producing this result is to expose the felt-bearing surface of the felt body to atmospheric pressure and to the other surface to apply negative pressure in an area comprising the deposition zone where the air-suspended fibers are directed and to conduct the fibers in air against. the perforated body from an area of overpressure. A mat is thus formed which is essentially formed at atmospheric pressure with two final pressures for control. As the mat becomes thicker, its resistance to the passage of air increases so that under ideal conditions a compensatory increase in the suction used is required. Where fiber layers are formed from independent air dispersions, it is essential that one dispersion is deposited on a felt that has already been formed from another dispersion. Felt which receives the same or different fibers for continuous felting is preferably of a density and structure that lies within the limits which are essentially the same as the density and structure of the felt to be placed thereon.

Ved uttømning av luft mot filten som dannes og ved fjernelse av luft gjennom den filt som dannes, mens det område som filtes er åpent for atmosfæren, må det være en balanse i luftstrøm slik at i det vesentlige all den luft som bærer fib-brene trekkes gjennom filten. Ellers må eventuelt overskudd som således ikke trekkes gjennom unnslippe i atmosfæren og føre fibre med seg. Fortrinsvis er luft-strømmene således at luft fra atmosfæren trekkes gjennom filten i tillegg til luften som bærer fibrene, skjønt det forekommer en del tilfelle hvor det kan oppstå en liten ubalanse, f. eks. for å fremkalle en liten utoverrettet strøm av fibre som fal-ler lett på en ferdig filtflate for sær-skilte effekter. When exhausting air against the felt being formed and when removing air through the felt being formed, while the area being felt is open to the atmosphere, there must be a balance in air flow so that essentially all the air carrying the fibers is drawn through the felt. Otherwise, any surplus that is thus not drawn through must escape into the atmosphere and carry fibers with it. Preferably, the air currents are such that air from the atmosphere is drawn through the felt in addition to the air that carries the fibres, although there are some cases where a slight imbalance may occur, e.g. to induce a small, outwardly directed flow of fibers that fall easily on a finished felt surface for distinctive effects.

Det er en hensikt med oppfinnelsen å danne en luftlagt filt ved å avsette et enkelt lag av fibre eller et flertall av slike lag som ligger oppå hverandre, det ene på det annet, med sammenfiltring ved de mellomliggende flater, således at dannel-seshastigheten økes, for å tillate en variasjon i innholdet av tilstøtende lag, å tillate at det skaffes materiale for et eller begge overflatelag slik at det kan oppnås ønskede overflateegenskaper, for å tillate innføring av materiale av dårligere kvalitet i det indre, og for å tillate varierende fuktighetsinnhold i tilstøtende lag, og for flere andre formål. It is an aim of the invention to form an air-laid felt by depositing a single layer of fibers or a plurality of such layers which lie on top of each other, one on top of the other, with entanglement at the intermediate surfaces, so that the speed of formation is increased, to allow a variation in the content of adjacent layers, to allow material to be provided for one or both surface layers so that desired surface properties can be achieved, to allow the introduction of inferior quality material into the interior, and to allow varying moisture content in adjacent layers, and for several other purposes.

Forskjellige hensikter og fordeler med oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse og forklaring av oppfinnelsen under henvisning til tegningen, hvor Various purposes and advantages of the invention will be apparent from the following description and explanation of the invention with reference to the drawing, where

fig. 1 er en skjematisk tegning av apparaturen som et hele hvor forbindelsen mellom de tre filtesteder er antydet, men som ikke nødvendigvis viser nøyaktig lo-kalisasjon, fig. 1 is a schematic drawing of the apparatus as a whole where the connection between the three felt sites is indicated, but which does not necessarily show exact localization,

fig. 2 er et tverrsnitt av en del av ap-paratet, som viser den generelle konstruk-sjon av hver filteenhet, fig. 2 is a cross-section of part of the apparatus, showing the general construction of each felt unit,

fig. 3 er et skjematisk riss av et modi-fisert apparat med tre filtestasjoner, som i fig. 1, men viser en enkelt sugeboks og en enkelt syklon, fig. 3 is a schematic view of a modified apparatus with three felt stations, as in fig. 1, but shows a single suction box and a single cyclone,

fig. 4 er et vertikalt snitt i forstørret målestokk av en del av modifikasjonen i fig. 3 under fremstilling av en matte, og fig. 4 is a vertical section on an enlarged scale of part of the modification in fig. 3 during the production of a mat, and

fig. 5 er et grunnriss av en del av den plattform som dannes av de løsbare plater over den enkle sugeboks i fig. 3 og 4 og viser det økende areal for perforeringer ettersom den dannede matte blir tykkere. fig. 5 is a plan view of part of the platform formed by the detachable plates above the simple suction box in fig. 3 and 4 and show the increasing area for perforations as the mat formed becomes thicker.

Ved utførelsen av oppfinnelsen kan fremgangsmåten utføres ved et stasjonært perforert legeme, ved å anvende en tids-innstillet rekke av luft-leggende opera-sjoner, innbefattende filting ved anslag, men den utføres fortrinsvis på en beveget, endeløs, perforert transportør som passerer en rekke avsetningssoner, som alle er i samtidig operasjon, slik at det utføres en rekke anslagsutfellinger på en hvilken som helst valgt del av den bevegede tran-sportør. In the practice of the invention, the method may be carried out by a stationary perforated body, using a timed series of air-laying operations, including felting by impact, but it is preferably carried out on a moving, endless, perforated conveyor passing a series of deposition zones, all of which are in simultaneous operation, so that a series of impact depositions are performed on any selected part of the moving conveyor.

Ved den foretrukne utførelse av oppfinnelsen skaffes det et antall disperge-ringsenheter, fortrinsvis i det vesentlige identiske, idet hver har et dispergeringshode over sin egen avsetningssone, og alle i en rekke langs banen for den bevegede transportør som utsettes for atmosfæren for dannelse av en matte ved i det vesentlige atmosfærisk trykk. Den dannede filt kan således fjernes fra hver og alle de forskjellig avsetningssoner uten at den filtede flate kommer i kontakt med anordninger slik som det ellers er nødvendig for å føre en dannet matte inn i et område for et trykk fra et område for et annet trykk. Under transportøren finnes anordninger som skaffer et regulert sug under et område eller områder som omfatter minst området for hver avsetningssone. Fortrinsvis er det anordnet en rekke sugebokser, en for hvert dispergeringshode og hver sugeboks omfatter et areal som minst tilsvarer avsetningssonen for de respektive dispergeringshoder. Det sug som virker på filten i området for avsetningen kan øke i bevegelsesretningen for transportøren ettersom filten blir tykkere, og økningen kan være slik at det fremkalles vesentlig den samme størrelsesorden av anslag for utfelling ved hver avsetningssone. Hvert dispergeringshode kan variere med hensyn til graden av overtrykk og med hensyn til dets avstand over den underliggende overflate, som en ekstra kontroll, som virker med den underliggende sugeanordning for kontroll av graden av anslag ved utfelling. På grunn av at den økende tykkelse av filten øker mot-standsevnen mot luftens passering, må ] trykkforskjellen som virker på tykkelsen av wiren pluss filt øke fra en dispergeringsanordning til den annen. Suget må gra-deres innen en enkelt sugeboks eller et antall bokser ved å anbringe faste graderte arealer for motstand mellom det åpne sugeareal for sugeboksen og transportøren over denne, slik som ved anordninger vist på fig. 5. In the preferred embodiment of the invention, a number of dispersing units are provided, preferably substantially identical, each having a dispersing head above its own deposition zone, and all in a row along the path of the moving conveyor which is exposed to the atmosphere to form a mat at essentially atmospheric pressure. The formed felt can thus be removed from each and all of the different deposition zones without the felted surface coming into contact with devices such as is otherwise necessary to introduce a formed mat into an area for one print from an area for another print. Below the conveyor are devices that provide a regulated suction under an area or areas that include at least the area for each deposition zone. Preferably, a number of suction boxes are arranged, one for each dispersing head and each suction box comprises an area that at least corresponds to the deposition zone for the respective dispersing heads. The suction acting on the felt in the area of the deposition may increase in the direction of movement of the conveyor as the felt becomes thicker, and the increase may be such that essentially the same order of magnitude of impact is induced for deposition at each deposition zone. Each dispersing head can vary with respect to the degree of overpressure and with respect to its distance above the underlying surface, as an additional control, which works with the underlying suction device to control the degree of impact upon deposition. Because the increasing thickness of the felt increases the resistance to the passage of air, the pressure difference acting on the thickness of the wire plus felt must increase from one dispersing device to the other. The suction must be graded within a single suction box or a number of boxes by placing fixed graded areas for resistance between the open suction area for the suction box and the conveyor above it, as with devices shown in fig. 5.

Når en filt, som er utsatt for atmos- 1 færisk trykk på transportøren, forlater i et sugeareal, ekspanderes den ved for-andring av lufttrykkforskjell til ensartet atmosfærisk trykk. Det først dannede lag som har lav dannelsestetthet kan således gjøres mindre tett ved slik ekspansjon. Ved bevegelse inn i og gjennom det etter-følgende sugeareal, blir filten igjen komprimert på grunn av lufttrykkforskjell. Det sug som anvendes på ethvert tidspunkt er valgt således at filten beholder en tilstrek-kelig lav tetthet med en åpen, porøs ka-rakter således at de enkelte fibre som møtes i den neste avsetningssone kan gå inn i filten og sammenfiltres med denne og således vokse som et nytt, filtet lag. When a felt, which is exposed to atmospheric pressure on the conveyor, leaves a suction area, it expands by changing the air pressure difference to uniform atmospheric pressure. The initially formed layer, which has a low formation density, can thus be made less dense by such expansion. When moving into and through the subsequent suction area, the felt is again compressed due to air pressure difference. The suction used at any time is chosen so that the felt retains a sufficiently low density with an open, porous character so that the individual fibers that meet in the next deposition zone can enter the felt and become entangled with it and thus grow like a new felt layer.

Eventuell ekspansjon av filten som følges ved komprimering enten på grunn av forskjell i lufttrykk eller ved hjelp av mekaniske anordninger, arbeider fibrene inn i kontakt, således at filtens homogeni-tet øker fra flate til flate. Denne effekt kan oppnås ved å frigjøre filten fra suget mellom avsetningstrinnene. Når matten forlater det siste sugeareal, foretrekkes det å ha en tetthet i området fra 0,24 til 0,96 kg/dm» når det befinner seg under inn-virkning av sug. Den kan tillates å ekspan-dere ved full utsettelse for atmosfærisk trykk eller den kan holdes mekanisk mot ekspansjon og deretter mekanisk komprimeres til høyere og håndterbar tetthet, som tillater fjernelse fra transportøren. Any expansion of the felt that follows compression either due to a difference in air pressure or with the help of mechanical devices, the fibers work into contact, so that the homogeneity of the felt increases from surface to surface. This effect can be achieved by releasing the felt from the suction between the deposition steps. When the mat leaves the last suction area, it is preferred to have a density in the range from 0.24 to 0.96 kg/dm" when under the influence of suction. It may be allowed to expand upon full exposure to atmospheric pressure or it may be mechanically held against expansion and then mechanically compressed to a higher and manageable density, which permits removal from the conveyor.

Foreliggende oppfinnelse kan utføres ved hensiktsmessg anvendelse og modifise-ring av et antall filteenheter i en avstand fra hverandre i en rekke over en enkelt perforert transportør som er felles for alle. Hver slik enhet omfatter en dispersjons-anordning som i drift inneholder fiber og luft ved overtrykk og anbrakt over tran-sportwiren og slik at den danner en avsetningssone, hvis areal er angitt ved åpningen av en sugeboks anbrakt under tran-sportwiren. Et perforert hode på disper-sjonsanordningen fører ut luften og de enkelte fibre mot transportøren for filtning av fibrene. Sug under transportøren trekker inn i det vesentlige all den luft som passerer gjennom det nevnte hode og fortrinsvis en del ekstra luft fra atmosfæren, således at den omgivende luft holdes fri for fibre og også for å tillate wiren å bli utsatt for atmosfæren. The present invention can be carried out by appropriate application and modification of a number of felt units at a distance from each other in a row over a single perforated conveyor which is common to all. Each such unit comprises a dispersion device which in operation contains fiber and air at overpressure and placed above the transport wire and so that it forms a deposition zone, the area of which is indicated by the opening of a suction box placed under the transport wire. A perforated head on the dispersion device leads out the air and the individual fibers towards the conveyor for felting the fibres. Suction under the conveyor draws in essentially all the air that passes through said head and preferably some additional air from the atmosphere, so that the surrounding air is kept free of fibers and also to allow the wire to be exposed to the atmosphere.

Fiber og eventuelle ønskede tilsetninger, f. eks. et syntetisk harpikspulver som skal virke som bindemiddel, mates hen-siktsmessig kontinuerlig inn i dispersjons-inordningen, og som forklart, er den fore-;rukne fremgangsmåte å mate slikt mate-*iale til innløpsåpningen for en vifte som ;ilfører luft for å opprettholde et overtrykk i fiberdispersjonsanordningen. For å opprettholde den riktige balanse for luft, står den nevnte wifte og en sugevifte som er forbundet med sugeboksen under uav-hengig kontroll med hensyn til kapasitet og konstant for kontinuerlig drift. Dette fremkalles delvis ved at dispersjonsinnret-ningens vifte trekker fra atmosfærisk trykk, og sugeviften tømmer ut i atmosfærisk trykk. Fiber and any desired additions, e.g. a synthetic resin powder to act as a binder is conveniently continuously fed into the dispersion device, and as explained, the preferred method is to feed such material to the inlet opening of a fan which supplies air to maintain an overpressure in the fiber dispersion device. In order to maintain the correct balance of air, the said fan and a suction fan connected to the suction box are under independent control with regard to capacity and constant for continuous operation. This is partly caused by the dispersion device's fan drawing from atmospheric pressure, and the suction fan emptying into atmospheric pressure.

Ved filting av fibre som således føres i en strøm av luft, forekommer det fine partkler som passerer wiren, og hvor det er til stede oppdelte tilsetninger, kan en del av disse passere som tillegg til de fine partikler. Når det innmatede materiale for dispergeringsanordningen er en blanding med en bestemt sammensetning, er det vktig å returnere de fine partikler for å opprettholde dette forhold. Luften fra sugeboksen renses derfor for sitt innhold av fine partikler, som returneres til disper-sj onsinnretningen. When felting fibers which are thus carried in a stream of air, there are fine particles that pass the wire, and where divided additives are present, a part of these can pass as an addition to the fine particles. When the feed material for the dispersing device is a mixture with a specific composition, it is important to return the fine particles to maintain this ratio. The air from the suction box is therefore cleaned of its content of fine particles, which are returned to the dispersion device.

For å gjøre dette og for å tømme suge-luften inn i atmosfæren, anvendes egnede innretninger, slik som en syklon som ut-skiller fine partikler, eller en blanding av fine partikler og luft i en mengde som er mindre enn uttømningen, og returnerer den del som består av eller som inneholder de fine partikler til dispergeringsanordning. To do this and to discharge the suction air into the atmosphere, suitable devices are used, such as a cyclone which separates fine particles, or a mixture of fine particles and air in an amount smaller than the discharge, and returns it part consisting of or containing the fine particles for dispersing device.

Ifølge foreliggende oppfinnelse hvor det er et antall på to eller flere avset-ningsstasjoner, er apparaturen gjort flek-sibel ved å anordne tre fullstendige avset-ningsstasjoner, hvorav hver enkelt kan anvendes alene. Således kan alle unntatt en stasjon settes ut av drift for reparasjon eller av andre grunner uten at det er nød-vendig å stoppe driften. Hver avsetningssone har sin uavhengige trykk-drevne dispergeringsanordning, sin uavhengigetrykk-vifte, sin uavhengige sugeboks og sugevifte, og sin egen separator for fine partikler, spesielt en syklon. Det er imidlertid skaffet forbindelser for et stort antall variasjoner i drift. According to the present invention, where there are two or more deposition stations, the apparatus is made flexible by arranging three complete deposition stations, each of which can be used alone. Thus, all but one station can be taken out of operation for repair or for other reasons without it being necessary to stop operation. Each deposition zone has its own independent pressure-driven dispersing device, its own pressure fan, its own suction box and suction fan, and its own separator for fine particles, especially a cyclone. However, compounds have been obtained for a large number of variations in operation.

Ved å ha et antall suksessive avsetningssoner gjennom hvilke det beveges en filtreringstransportør, fåes blant de forskjellige muligheter ved driften følgende: a) Alle soner avsetter det samme materiale som tillater en større produk-sjonshastighet for en gitt filt enn når By having a number of successive deposition zones through which a filtering conveyor is moved, the following are obtained among the different possibilities during operation: a) All zones deposit the same material which allows a greater production rate for a given felt than when

det anvendes en enkelt sone. a single zone is used.

a) Innholdet av faste stoffer for et lag adskiller seg fra innholdet for et eller a) The content of solids for a layer differs from the content for a or

flere av de andre lag. several of the other teams.

c) Fibrene i et lag har en annen partik- c) The fibers in a layer have a different particle

kelstørrelsefordeling enn fibrene i et cell size distribution than the fibers in a

eller flere av de andre lag. or several of the other teams.

d) Det materiale som avsettes for hvert lag adskiller seg fra materialet for de d) The material deposited for each layer differs from the material for them

resterende lag. remaining layers.

e) Fuktighetsinnholdet for materialet for to eller flere lag er forskjellig. e) The moisture content of the material for two or more layers is different.

Når to eller flere stasjoner er i drift, er de fine partikler i overvekt ved den før-ste stasjon, fordi den filt som dannes ved den første stasjon filtrerer ut de fine partikler som kommer inn i den annen stasjon. Praktisk erfaring vil angi tilrådelig-heten av å returnere de fine partikler fra alle stasjoner til den første stasjon, som taper en større mengde som fine partikler. Dette kan gjøres på et stort antall måter, avhengig av den ønskede effekt. When two or more stations are in operation, the fine particles predominate at the first station, because the felt formed at the first station filters out the fine particles entering the second station. Practical experience will indicate the advisability of returning the fines from all stations to the first station, which loses a greater amount of fines. This can be done in a large number of ways, depending on the desired effect.

Fig. 1 viser den generelle anordning, Fig. 1 shows the general device,

og skal forklares i det følgende. and shall be explained in the following.

10 er en endeløs wire-transportør, hvorpå fibrene filtes fra luftstrømmer som passerer gjennom. Transportøren beveges mot venstre i fig. 1 over endevalser 11 og 12, hvorav en eller begge drives med konstant hastighet. Over transportøren er det anbrakt et antall fiberdispergeringshoder i en avstand fra hverandre i bevegelsesretningen for transportøren 10. 10 is an endless wire conveyor, on which the fibers are felted from air currents passing through. The conveyor is moved to the left in fig. 1 over end rollers 11 and 12, one or both of which are driven at constant speed. A number of fiber dispersing heads are placed above the conveyor at a distance from each other in the direction of movement of the conveyor 10.

Hver dispergeringsanordning med til-hørende deler utgjør en stasjon eller avsetningssone, og skjønt det kan anvendes et hvilket som helst antall oppover fra to, er det bare vist tre for enkelhets skyld, og også fordi tre byr på fordeler som ikke kan oppnås med to. Følgende beskrivelse angår derfor spesielt tre stasjoner som i fig. 1 uten at oppfinnelsen dermed menes å be-grenses til tre eller til de detaljer som er vist. Each dispersing device with associated parts constitutes a station or deposition zone, and although any number upwards of two may be used, only three are shown for simplicity, and also because three offer advantages which cannot be obtained with two. The following description therefore particularly concerns three stations which in fig. 1 without the invention being meant to be limited to wood or to the details shown.

De tre dispersjonsanordninger er angitt med 14, 15 og 16, forbundet med ledninger 17, 18 og 19 til deres respektive vifter 20, 21 og 22. Hver vifte har sin inntaks-ledning 23, 24 og 25, fra sine respektive innmatningstrakter 26, 27 eller 28. I trakten for hver stasjon mates inn materiale for avsetning og også eventuelt gjenvunne fine partikler som skal inkluderes. The three dispersion devices are indicated by 14, 15 and 16, connected by lines 17, 18 and 19 to their respective fans 20, 21 and 22. Each fan has its intake line 23, 24 and 25, from its respective feed hoppers 26, 27 or 28. In the funnel for each station, material is fed for deposition and also possibly recovered fine particles to be included.

Trakten 28 er f. eks. anbrakt for å motta materiale 30, som er f. eks. fibre, med en bestemt hastighet fra et matnings-belte 31 som tømmer ut ettersom det vender over endevalsen 32. Eventuelt annet materiale 33, som kan være en annen type fiber mates likeledes inn med en bestemt hastighet ved hjelp av liknende anordninger med et belte 34 over endevalse 35. Til traktene 26, 27 og 28 går ledninger, som er angitt med 37, 38 og 39 for retur av fine partikler. Disse siste kan rettes til oppsamlere hvis det ikke er ønsket med retur av fine partikler. Trakten 28 is e.g. placed to receive material 30, which is e.g. fibres, at a specific speed from a feeding belt 31 which empties out as it faces over the end roller 32. Any other material 33, which may be a different type of fiber, is likewise fed in at a specific speed by means of similar devices with a belt 34 above end roller 35. To the funnels 26, 27 and 28 go lines, which are indicated by 37, 38 and 39 for the return of fine particles. The latter can be directed to collectors if the return of fine particles is not desired.

Under transportøren 10 består deri viste sugeanordning av et antall sugebokser hver omfattende det fulle areal for avsetningssonen, idet disse er angitt med 40, 41 og 42 for dispersjonsanordningene 14, 15 og 16. Boksene er fortrinsvis nærliggende og omfatter mer enn det areale hvori de virker, slik at åpningen på boksen nær sikten kan avskjermes av lukkede eller perforerte plater slik som beskrevet i det følgende. Sugeboksene er forbundet med ledninger 44, 45 og 46 til sugevifter angitt med 47, 48 og 49. Sugeviftene er forbundet med ledninger 50, 51 og 52 resp. uavhengige sykloner 53, 54 og 55. Hver syklon tømmer ut i atmosfæren all eller en del av den luft som innføres gjennom en ventil, slik som ventilen 56 på syklonen 55. De ut-skilte fine partikler fra syklonene uttøm-mes resp. via ledninger 57, 58 og 59 for forbindelse ettersom det er ønskelig for ledninger 37, 38 og 39. 60 angir en forbindel-sesboks som representerer ventiler og ledninger ved hjelp av hvilke de ønskede forbindelser kan oppnås. De prikkede linjer 61, 62 og 63 viser forbindelser hvorved alle de fine partikler fra de tre stasjoner returneres til den første dispersjonsanord-ning 14 via ledningen 37. Below the conveyor 10, the suction device shown therein consists of a number of suction boxes, each comprising the full area of the deposition zone, these being indicated by 40, 41 and 42 for the dispersion devices 14, 15 and 16. The boxes are preferably nearby and encompass more than the area in which they operate , so that the opening of the box near the sight can be shielded by closed or perforated plates as described below. The suction boxes are connected with lines 44, 45 and 46 to suction fans indicated by 47, 48 and 49. The suction fans are connected with lines 50, 51 and 52 resp. independent cyclones 53, 54 and 55. Each cyclone discharges into the atmosphere all or part of the air introduced through a valve, such as valve 56 on cyclone 55. The separated fine particles from the cyclones are discharged respectively. via lines 57, 58 and 59 for connection as desired for lines 37, 38 and 39. 60 indicates a connection box representing valves and lines by means of which the desired connections can be achieved. The dotted lines 61, 62 and 63 show connections whereby all the fine particles from the three stations are returned to the first dispersion device 14 via the line 37.

Ved drift av alle tre stasjoner påbe-gynnes en filt F under dispersjonsanord-ningen 14, slik som angitt ved den skråttstillede del 70, og som er dannet opprinne-lig i et område som begynner ved ende-veggen 71 mellom vertikale dekkplater over wiren 10, hvorav en sammenhengende dekkplate er vist ved 72. Dekkplatene 72 strekker seg langs det dannede område og er vist avtrappet for å svare til den skrå-ningen hvorpå de forskjellige disperge-ringsanordninger er anbrakt. During operation of all three stations, a felt F begins under the dispersion device 14, as indicated by the inclined part 70, and which is formed initially in an area beginning at the end wall 71 between vertical cover plates above the wire 10 , of which a continuous cover plate is shown at 72. The cover plates 72 extend along the formed area and are shown stepped to correspond to the slope on which the various dispersing devices are placed.

Dispergeringsanordningene er fortrinsvis anordnet således at deres aktive avsetningssoner ved flaten av den dannende filt er i en avstand fra hverandre slik at de gir områder 74 og 75 som er frie for fibre som avsetter seg og resp. forbinder de voksende skråttliggende filtflater 70 og 76 og 76 og 77. I disse områder kan matten inspiseres, eller overflatevis behandles eller påvirkes på annen måte. Etter den siste avsetningssone som danner skråttliggende flate 77 er filten F vist flate ved 78 når den utsettes for suget fra boksen 42. Når den forlater sugeområdet ekspanderer den litt slik som vist ved skrålinjen 79. Ved bloke-ring av en del av sugeboksene under en del av de flate arealer 74 og 75 kan det oppstå en ekspansjon etterfulgt av komprimering ved sug, når dette er ønskelig. The dispersing devices are preferably arranged so that their active deposition zones at the surface of the forming felt are at a distance from each other so as to provide areas 74 and 75 which are free of fibers which are deposited and resp. connecting the growing inclined felt surfaces 70 and 76 and 76 and 77. In these areas the mat can be inspected, or surface-treated or otherwise affected. After the last deposition zone which forms the inclined surface 77, the felt F is shown flat at 78 when it is exposed to the suction from the box 42. When it leaves the suction area it expands a little as shown by the inclined line 79. When blocking part of the suction boxes under a part of the flat areas 74 and 75, an expansion can occur followed by compression by suction, when this is desired.

Filten F kan komprimeres mekanisk etter den endelige avsetning ved hjelp av egnede anordninger. Jo lavere tettheten for den endelige dannelse er, jo mer ensartet er filten med hensyn til innhold pr. flateenhet, men slike lave tettheter for slike formål karakteriserer filt som ikke har noen filtingstyrke, hvilket setter dem i stand til lett å fjernes fra transportøren. Det er derfor å foretrekke å komprimere den dannede filt mekanisk til en tetthet som er større enn tettheten for den opp-rinnelige dannelse. En anordning for å ut-føre dette er vist som en komprimerings-enhet som omfatter et belte 80 som beve-ger seg med samme hastighet som filten over endevalser 81 og 82. Enheten kan an-bringes i en hvilken som helst ønsket høy-de og en hvilken som helst ønsket vinkel, endog til å heve valsen 81 fullstendig over nivået for filten. Således kan en styrket komprimert filt 85 lett fjernes. The felt F can be compressed mechanically after the final deposition using suitable devices. The lower the density for the final formation, the more uniform the felt with regard to content per unit area, but such low densities for such purposes characterize felts that have no felting strength, enabling them to be easily removed from the conveyor. It is therefore preferable to compress the formed felt mechanically to a density which is greater than the density of the original formation. A device for doing this is shown as a compacting unit comprising a belt 80 which moves at the same speed as the felt over end rollers 81 and 82. The unit can be placed at any desired height and any desired angle, even to raise the roller 81 completely above the level of the felt. Thus, a reinforced compressed felt 85 can be easily removed.

Den følgende detaljerte beskrivelse av dispergeringsanordningene vedrører særlig dispergeringsanordningen 14, som har en skilleplate 71 som ikke finnes i forbindelse med de andre. Innretningen av ledningene 17, 18 og 19 og deres vifter 20, 21 og 22 er av stor betydning. Sentrifugalvirkning i hver vifte lader luftstrømmen i uttaksled-ningen mer i det områle som er betegnet med 88 i ledningen 17 enn motsatt dette. Utligning av fordelingen har en tendens til å oppstå i den utstrekning som ledningene 17, 18 og 19 er rette og lange. Hver vertikalt skråttstillet ledning 17, 18 og 19 har ved toppen en eller flere krumme ledninger, f. eks. kneet 89 i ledningen 17 for det formål å vende passasjen til et vertikalt ben som har en åpning hvorfra det går et lukket horn-liknende hus 90 skrått utover og nedover og symmetrisk med hensyn på de nevnte akser i apparaturen. Disse krumme ledninger innfører igjen sentri-fugalkraft som kaster en tyngre konsentrasjon av fibre og de tyngre komponenter av disse mer mot veggen 91 i huset 90. The following detailed description of the dispersing devices relates in particular to the dispersing device 14, which has a separating plate 71 which is not found in connection with the others. The arrangement of the wires 17, 18 and 19 and their fans 20, 21 and 22 is of great importance. Centrifugal action in each fan charges the air flow in the outlet line more in the area denoted by 88 in the line 17 than opposite to this. Equalization of the distribution tends to occur to the extent that the wires 17, 18 and 19 are straight and long. Each vertically inclined wire 17, 18 and 19 has at the top one or more curved wires, e.g. the knee 89 in the wire 17 for the purpose of turning the passage to a vertical leg having an opening from which a closed horn-like housing 90 runs obliquely outwards and downwards and symmetrically with respect to the aforementioned axes of the apparatus. These curved wires in turn introduce centrifugal force which throws a heavier concentration of fibers and the heavier components thereof more towards the wall 91 of the housing 90.

Huset 90 er en ekspansjonsledning for fiber-luftsuspensjonen som transporteres i ledningen 17. Det tjener til å nedsette hastigheten således at anslaget for tran-sporterte fibre som stoppes opp i huset nedsetter filting i huset. Det tjener også til å utligne luftstrømmen over det areal som tømmes ut i atmosfæren. Da det siste uttømningsareal krever rette sider paral-lelle med aksen for apparaturen, og i det vesentlige identitet for tverrsnittstilstan-der mellom slike sider og langs hver mellomliggende parallell linje, må uttømnings-arealet være rektangulært i sin horisontale projeksjon. Huset 90 vil derfor skråne jevnt nedover med økende rektangulært tverrsnitt. For enkelhets skyld og av økonomiske grunner gjøres dette fortrinsvis ved hjelp av en pyramidal type. The housing 90 is an expansion line for the fiber-air suspension that is transported in the line 17. It serves to reduce the speed so that the stop for transported fibers that are stopped up in the housing reduces felting in the housing. It also serves to equalize the air flow over the area that is discharged into the atmosphere. Since the last discharge area requires straight sides parallel to the axis of the apparatus, and essentially identity for cross-sectional conditions between such sides and along each intermediate parallel line, the discharge area must be rectangular in its horizontal projection. The housing 90 will therefore slope evenly downwards with an increasing rectangular cross-section. For the sake of simplicity and for economic reasons, this is preferably done using a pyramidal type.

Veggene er angitt med urviserne i fig. 2 som 91, 92, 93 og 94. For ensartethet på tvers av huset ligger periferien for viften 20, og alle ledninger 17 inklusive den krumme del 89 i et vertikalt plan som skjærer ethvert horisontalt tverrsnitt for huset på langs av transportøren midtveis av dekkplatene 72. The walls are indicated clockwise in fig. 2 as 91, 92, 93 and 94. For uniformity across the housing, the periphery of the fan 20, and all conduits 17 including the curved portion 89 lie in a vertical plane intersecting any horizontal cross-section of the housing longitudinally of the conveyor midway of the cover plates 72 .

Bunnåpningen i huset 90 kan ha et dispergeringshode eller den kan være forlenget ved hjelp av en egnet rørformet anordning, slik som en prismatisk boks-lig-nende seksjon 95 med fire vertikale side-vegger, i en hvilken som helst egnet eller ønsket lengde, for eksempel ca. iy2 m. Den rektangulære bunnåpning i huset 90 slik som den er forlenget ved rørformig for-lengelse 95 er lukket av et perforert hode, fortrinsvis et halvsylindrisk dispergeringshode 96 som har sin horisontale akse 97 på tvers av apparaturen. Forlengelsen 95 er vist teleskopisk i to seksjoner for å tillate regulering av den vertikale høyde for dispergeringshodet 96 over wiren 10. The bottom opening in the housing 90 may have a dispersing head or it may be extended by means of a suitable tubular device, such as a prismatic box-like section 95 with four vertical side walls, to any suitable or desired length, for example approx. iy2 m. The rectangular bottom opening in the housing 90 as extended by tubular extension 95 is closed by a perforated head, preferably a semi-cylindrical dispersing head 96 having its horizontal axis 97 across the apparatus. The extension 95 is shown telescoping in two sections to allow adjustment of the vertical height of the dispersing head 96 above the wire 10.

En bue på ca. 100° av periferien er perforert i det vesentlige symmetrisk om aksen for apparaturen med hull 98 med en slik størrelse at det bevirker vesentlig oppdeling av de enkelte fibre som utgjør ledningen 30, som mates til viften 20. I det tilfelle det anvendes trefibre 30 som på forhånd er frigjort vesentlig som enkle trefibre, kan hullene ha en størrelse på 7,8 mm diameter og forsenket dypt fra ut-siden. Forsenkningen minsker lengden av den sylindriske vegg i hullet og minsker således hullenes tendens til å tilstoppes og å avgi klumper som filtes inn i hullet. Jo større antall huller, jo større kapasitet har systemet. Det kan anvendes et stort antall forskjellige hullstørrelser, former og anordninger. Ved en utførelse, er hullene fordelt over et geometrisk mønster på hodet 96 med ca. 12 mm centeravstand, pa-rallellf or skjøvet i nærliggende rekker og disse rekker har en avstand fra hverandre på 11 mm centeravstand. Det er anbrakt en bøyelig, regulerbar port 99, i likhet med lukningen på en sjalusipult, for å variere den effektive bue for perforeringer. På den motsatte side av hodet er en halvperma-nent lukning 100 av platemetall som dek-ker et utvalgt bånd over perforeringene. Lukningen 100 er fast for en type drift hvori fine reguleringer for effektivt uttøm-ningsareal gjøres ved bevegelse av lukningen 99. De fine reguleringer kan være påkrevet under en bestemt drift. An arc of approx. 100° of the periphery is perforated substantially symmetrically about the axis of the apparatus with holes 98 of such a size that it causes substantial division of the individual fibers that make up the wire 30, which is fed to the fan 20. In the case that wood fibers 30 are used as on beforehand is freed substantially as simple wood fibres, the holes can have a size of 7.8 mm diameter and countersunk deeply from the outside. The countersinking reduces the length of the cylindrical wall in the hole and thus reduces the tendency of the holes to become clogged and to emit lumps which are felt into the hole. The greater the number of holes, the greater the capacity of the system. A large number of different hole sizes, shapes and devices can be used. In one embodiment, the holes are distributed over a geometric pattern on the head 96 with approx. 12 mm center distance, parallel or pushed in adjacent rows and these rows have a distance from each other of 11 mm center distance. A flexible, adjustable gate 99 is provided, similar to the closure of a shutter desk, to vary the effective arc for perforations. On the opposite side of the head is a semi-permanent closure 100 of sheet metal which covers a selected band over the perforations. The closure 100 is fixed for a type of operation in which fine adjustments for effective discharge area are made by movement of the closure 99. The fine adjustments may be required during a particular operation.

På fig. 2 angir pilene 101 i huset 90 den nedoverrettede rute for fibrene og luft og en tyngre konsentrasjon av fibre langs veggen 91. 102 angir piler som viser om-rørt fibermasse i del 95 og dispergeringshodet 96. Fibrene 102 holdes i omrøring ved hjelp av egnede anordninger. Dette er gjort for å redusere dannelsen av tilstoppende fiberklumper. In fig. 2, the arrows 101 in the housing 90 indicate the downward route for the fibers and air and a heavier concentration of fibers along the wall 91. 102 indicate arrows showing agitated fiber mass in part 95 and the dispersing head 96. The fibers 102 are kept in agitation by means of suitable devices . This has been done to reduce the formation of clogging fiber lumps.

Fortrinsvis er det et kortsluttet anker som generelt ,er angitt med 104, koaksialt med hodet 96, og som har endeskiver 105 og stenger som er anbrakt sylindrisk slik som stengene 106, som fortrinsvis holder børster 107 for å børste fibre gjennom perforeringene. Agitatoren må for å opprettholde ensartethet i tverrsnittet ha en kon-struksjon som unngår sideveis forskyvning av fibermassen. F. eks. ville spiralstenger, i likhet med slike som finnes på en gress-klipper, bevege massen langs rotoraksen. Rotoren dreier seg med stor hastighet, slik som i området fra 175 til 600 omdr./min. Retningen er slik at det bringer fibrene til å bevege seg slik at det passer med den tyngre matning av fibre ned veggen 91 i huset 90. Således virker agitatoren der ledningen 17 nærmer seg fra høyre i figurene 1 og 2 best når den dreier seg i en retning motsatt av urviseren, som vist i fig. 2. Preferably, it is a shorted armature generally designated 104, coaxial with the head 96, and having end washers 105 and rods disposed cylindrically like the rods 106, which preferably hold brushes 107 for brushing fibers through the perforations. In order to maintain uniformity in the cross-section, the agitator must have a construction that avoids lateral displacement of the fiber mass. For example spiral rods, similar to those found on a lawnmower, would move the mass along the rotor axis. The rotor rotates at high speed, such as in the range from 175 to 600 rpm. The direction is such that it causes the fibers to move so that it fits with the heavier feed of fibers down the wall 91 of the housing 90. Thus, the agitator where the line 17 approaches from the right in Figures 1 and 2 works best when it rotates in a anti-clockwise direction, as shown in fig. 2.

Luften som strømmer nedover gjennom hullene 98 fører med seg fibre, slik som antydet ved 109. Fiberbanen 109 er stort sett bestemt av et sugeområde under wiren 10 og ved anbringelse av skilleveg-ger, slik som dekkplatene 72 eller andre. F. eks. er det en bakre vertikal skillevegg 71 som strekker seg nær wiren 10, men forover ved den bakre kant 111 på sugeboksen 40. I den utstrekning det er ønsket, kan suget strekke seg bakover fra skilleveggen 71. Den nedre kant på skilleveggen 71 kan være så høy og suget ved den nevnte kant være redusert således at en strøm av den lettere del av de fine fibre, som er angitt med 112, kan strømme ut og avsette seg først på wiren 10 for å bestemme over-flaten. Filten F betegner å dannes vesentlig ved forbindelsen for skilleveggen 71 og wiren 10 hvor suget virker ved linjen for skilleveggen 71, slik at det bygges opp en skråstilling til den endelige tykkelse under dispergeringshodet 14. Tettheten og tykkelsen for matter som dannes på denne måte kan varieres over et stort område ved kontroll av materialer og driftsbetingelser. F. eks., hvor trefibre med noen få prosent tilsatt harpiksbindemiddel skal formes til varmpresset plate med en tetthet på 1 kg/ dms og med en tykkelse på 6 mm, kan den endelig dannede matte ha en tetthet i området fra 0,32 til 0,64 kg/dm2 for ovns-tørre fibre med tilsvarende tykkelse i området fra 20 til 10 cm. Dette kan være delt forskjellig mellom de forskjellige lag, idet hvert av disse kan være forskjellig fra de andre i tykkelse og tetthet. Disse resulta-ter kan oppnås med et trykk i hodet på 2,5 til 25 mm vannsøyle, og et sug i boksen 17 på ca. 50 til 750 mm vannsøyle under de følgende beskrevne betingelser hvor det forekommer gradvis og delvis tilstopning av sugearealet. For dispergeringshodet som har de dimensjoner som tidligere er angitt, kan volumet for den avleverte luft variere grovt regnet i området fra 28 til 141 m- > pr. minutt. The air flowing downwards through the holes 98 carries fibres, as indicated at 109. The fiber path 109 is largely determined by a suction area under the wire 10 and by the placement of partitions, such as the cover plates 72 or others. For example there is a rear vertical partition wall 71 which extends close to the wire 10, but forwards at the rear edge 111 of the suction box 40. To the extent desired, the suction can extend backwards from the partition wall 71. The lower edge of the partition wall 71 can be high and the suction at the mentioned edge be reduced so that a stream of the lighter part of the fine fibers, which is indicated by 112, can flow out and settle first on the wire 10 to determine the surface. The felt F denotes being formed substantially at the junction of the partition wall 71 and the wire 10 where the suction acts at the line of the partition wall 71, so that a slope is built up to the final thickness under the dispersing head 14. The density and thickness of mats formed in this way can be varied over a large area when checking materials and operating conditions. For example, where wood fibers with a few percent added resin binder are to be formed into a hot-pressed plate with a density of 1 kg/dms and with a thickness of 6 mm, the final formed mat can have a density in the range from 0.32 to 0 .64 kg/dm2 for oven-dry fibers with a corresponding thickness in the range from 20 to 10 cm. This can be divided differently between the different layers, as each of these can be different from the others in thickness and density. These results can be achieved with a pressure in the head of 2.5 to 25 mm water column, and a suction in the box 17 of approx. 50 to 750 mm water column under the following described conditions where gradual and partial clogging of the suction area occurs. For the dispersing head which has the dimensions previously indicated, the volume of the delivered air can vary roughly calculated in the range from 28 to 141 m- > per minute.

En plan skråstilling for hver toppflate som dannes på matten antyder jevn fordeling av fibre over avsetningsområdet, og derfor i det vesentlige ensartet anslag ved avsetning. Hvis sugeboksen 40 var åpen direkte mot wiren, ville det større luftvo-lum og derfor konsentrasjonen av fibre herske nær skilleveggen 71 og den dannede matte ville således motstå suget slik at det blir opprettholdt en ujevn fordeling. Suget kontrolleres derfor og fordeles for å sikre en plan skråstilling for den formede toppflate på matten. A flat bevel for each top surface formed on the mat suggests uniform distribution of fibers over the deposition area, and therefore substantially uniform impact upon deposition. If the suction box 40 were open directly to the wire, the larger air volume and therefore the concentration of fibers would prevail near the partition wall 71 and the mat formed would thus resist the suction so that an uneven distribution is maintained. The suction is therefore controlled and distributed to ensure a flat slant for the shaped top surface of the mat.

De foretrukne anordninger for å for-dele suget i boksen 40, likesom i boksene 41 og 42, er å anvende en åpen-topp-konstruk-sjon for sugeboksen og anordne utskiftbare plater som sammen danner et dekke for den åpne topp. Et antall utskiftbare plater 115, hvis lengde for hver ligger på tvers og under wiren 10 skaffer en sugeplatt-form, hvorover wiren 10løper. Perforeringer som er gjort i platene bestemmer de effektive grenser for sugeområdet. Ensartethet krever at perforeringene skal være ensartet på tvers av wiren og en oppbygning av matten krever variasjon i wirens lengde-retning. Perforeringene i de effektive områder øker forover i maskinen, og er anordnet med hensyn til spesielle betingelser og materialer, idet hensikten er å danne det skråttstillede plan 116 for den voksende filtflate F. The preferred devices for distributing the suction in the box 40, as well as in the boxes 41 and 42, is to use an open-top construction for the suction box and arrange replaceable plates which together form a cover for the open top. A number of replaceable plates 115, the length of each of which lies across and below the wire 10 provides a suction plate shape, over which the wire 10 runs. Perforations made in the plates determine the effective limits of the suction area. Uniformity requires that the perforations be uniform across the wire and a build-up of the mat requires variation in the wire's longitudinal direction. The perforations in the effective areas increase forward in the machine, and are arranged with regard to special conditions and materials, the purpose being to form the inclined plane 116 for the growing felt surface F.

Som vist, er den bakre plate 115a en lukkeplate, som avskjærer suget mot det bakre av skilleveggen 71, med unntagelse av en del perforeringer 117 i den foran nærliggende plate 115b. Den forreste plate 115c er også vist som en lukket eller uperforert plate. Den tilstøtende plate 115d er mot den bakre del mer perforert enn den bakerste perforerte plate 115b for å kom-pensere for motstand som den tykkere matte gir over denne. As shown, the rear plate 115a is a closing plate, which cuts off the suction towards the rear of the partition wall 71, with the exception of some perforations 117 in the front adjacent plate 115b. The front plate 115c is also shown as a closed or imperforate plate. The adjacent plate 115d is towards the rear part more perforated than the rear perforated plate 115b to compensate for resistance which the thicker mat provides over it.

Da dekkplatene 72 ligger vertikalt langs endene for det halvsylindriske hode 96, har sugeplatene 115 sine perforeringer slik at de strekker seg til, men ikke under de nevnte dekkplater. Dekkplatene 72 strekker seg fortrinsvis ikke under det dannede område på grunn av mulig motstand og forskyvning av fibrene ved sidekantene for filten F. As the cover plates 72 lie vertically along the ends of the semi-cylindrical head 96, the suction plates 115 have their perforations so that they extend to, but not below, the said cover plates. The cover plates 72 preferably do not extend below the formed area due to possible resistance and displacement of the fibers at the side edges of the felt F.

Fig. 3 viser delvis skjematisk en for-enklet form for apparaturen som vist i fig. 1, idet en del fellesdeler for figurene 1 og 3 har de samme nummer. Modifikasjonen Fig. 3 partially schematically shows a simplified form of the apparatus as shown in fig. 1, as some common parts for figures 1 and 3 have the same number. The modification

oppstår fra bruk av en enkelt sugeboks og sugevifte for alle avsetningssoner, slik at det tillates reduksjon i utstyr til å om-fatte bare én syklon for å gjenvinne de fine partikler. For at en hvilken som helst av fiberdispersjonsanordningene kan anvendes uten de andre, brukes forbindelsesboksen 60 for å forbinde den enkelte syklon med en hvilken som helst av traktene 26, 27 og 28 som mater til viftene for disperge-ringshodene 14, 15 og 16. arises from the use of a single suction box and suction fan for all deposition zones, allowing a reduction in equipment to include only one cyclone to recover the fines. In order for any one of the fiber dispersing devices to be used without the others, junction box 60 is used to connect the individual cyclone to any one of the hoppers 26, 27 and 28 which feed the fans for the dispersing heads 14, 15 and 16.

Når man trekker full fordel av en enkelt sugeboks kan dens virkning lokalt re-duseres eller kontrolleres ved forskjellige soner ved anordning av plater og mot-standsplater som antydet i fig. 5 og slik som beskrevet under henvisning til fig. 2. When taking full advantage of a single suction box, its effect can be locally reduced or controlled at different zones by the arrangement of plates and resistance plates as indicated in fig. 5 and as described with reference to fig. 2.

I fig. 3 er de halvsylindriske hoder for dispergeringsanordningene 14, 15 og 16 vist i skråstilling i forhold til transportø-ren 10, slik som i fig. 1. De prikkede linjer ved 14a, 15a og 16a viser dispergeringsde-lene mellom hodene og inntaksåpningen for viftene 20, 21 og 22 i fig. 1, idet inn-matningsledningene til viftene er vist som avsluttende i sin respektive trakter 26, 27 og 28. Over disse er forbindelsesboksen 60 vist med sine tre valgbare uttaksledninger 37, 38 og 39, men med bare en syklon 120 som mates via dens nedre utløpsåpning 121. En forbindelse 122 i boksen 60 antyder at fine partikler fra syklonen mates til dispergeringsanordningen 14. In fig. 3, the semi-cylindrical heads for the dispersing devices 14, 15 and 16 are shown in an inclined position in relation to the conveyor 10, as in fig. 1. The dotted lines at 14a, 15a and 16a show the dispersing parts between the heads and the intake opening for the fans 20, 21 and 22 in fig. 1, the fan feed lines being shown terminating in their respective funnels 26, 27 and 28. Above these the junction box 60 is shown with its three selectable outlet lines 37, 38 and 39, but with only one cyclone 120 fed via its lower outlet opening 121. A connection 122 in the box 60 suggests that fine particles from the cyclone are fed to the dispersing device 14.

Under transportøren 10 er en sugeboks 125 hvorfra ledningen 126 forbinder med sugesiden på viften 127 som uttømmer via ledningen 128 til syklonen 120. 129 angir en serie av utskiftbare dekkplater som uperforerte og perforerte motstander som ligger mellom det lavere trykkammer 130 i boksen 125 og wiretransportøren 10. Below the conveyor 10 is a suction box 125 from which the line 126 connects to the suction side of the fan 127 which exhausts via the line 128 to the cyclone 120. 129 indicates a series of replaceable cover plates as imperforate and perforated resistors located between the lower pressure chamber 130 in the box 125 and the wire conveyor 10 .

Fig. 4 er en del av maskinen i for-størret målestokk, som viser det generelle Fig. 4 is a part of the machine on an enlarged scale, which shows the general

forhold mellom sugeboksen 125 og dispergeringsanordningene 14, 15 og 16. Tverr- relationship between the suction box 125 and the dispersing devices 14, 15 and 16. Cross-

snittene for de utskiftbare dekkplater 129 the cuts for the replaceable cover plates 129

i fig. 4 viser ikke eventuelle åpninger for in fig. 4 does not show any openings for

sug, på grunn av at dette forenkler tegningen. Fig. 5 er imidlertid en del av over-flaten for platene 129 som vender mot wiren 10. Platen 131 er uperforert. Platen 132 suction, because this simplifies the drawing. Fig. 5 is, however, a part of the upper surface of the plates 129 which faces the wire 10. The plate 131 is unperforated. Plate 132

har få perforeringer på grunn av at den has few perforations due to the fact that it

ligger ved begynnelsen av dannelsen av lies at the beginning of the formation of

filtlaget. Den neste plate 133 har flere perforeringer og mengden av perforeringer the felt layer. The next plate 133 has several perforations and the amount of perforations

befinner seg ved den tilstøtende kant for located at the adjacent edge for

platen 134, idet resten av denne og neste plate 134, being the rest of this and the next

plate 135 ikke er perforert. Disse områder plate 135 is not perforated. These areas

ligger under området mellom avsetnings-sonene for dispergeringsanordningene 14 lies below the area between the deposition zones for the dispersing devices 14

og 15. Ettersom matten blir tykkere, økes and 15. As the mat gets thicker, increase

graden av perforeringer, og ikke-avset-tende områder er uperforert, slik som angitt ved 138 og 140. degree of perforations, and non-settling areas are imperforate, as indicated at 138 and 140.

De forskjellige kjente fremgangsmåter The various known methods

for festning ved hjelp av varme og mekanisk trykk kan utføres på filten ifølge foreliggende oppfinnelse og i alle tilfelle for fastening by means of heat and mechanical pressure can be carried out on the felt according to the present invention and in all cases

sikres den samme nye fordel som et resultat av den sammenhengende filtning, nem-lig fravær av en distinkt spaltningsplan på ensures the same new advantage as a result of the continuous felting, namely the absence of a distinct cleavage plane on

grunn av fravær av en distinkt mellomliggende flate mellom to lag i filten. Dertil due to the absence of a distinct intermediate surface between two layers in the felt. To that

kommer at de fordeler som oppstår ved at comes that the benefits arising from that

matten består av flere forskjellige lag er The mat consists of several different layers

mange, slik som angitt i det foregående. many, as stated above.

Fra det foregående skal det forstås at From the foregoing it shall be understood that

oppfinnelsen omfatter apparatur og fremgangsmåter hvorved det vinnes økonomiske fordeler og hvorved det kan fremstilles the invention includes apparatus and methods by which economic advantages are gained and by which it can be produced

et stort antall produkter. a large number of products.

Claims

Apparatus comprising a movable, perforated fiber retaining body (10) on which a fiber mat (F) is to be formed,

a number of discharge devices (14, 15, 16) aligned and spaced apart in the direction of movement of the body to discharge material comprising separated fibers on the fiber retaining body to form a mat, a separate fan (20, 21, 22 ) connected to each of the discharge devices by means of pneumatic tubes or hoses to direct a flow of fibers and air towards the fiber retaining body, suction boxes (40-42) at the opposite surface of the body in areas just above the discharge devices, creating suction devices (47—49) separate from the fans (20, 21, 22) and connected to the suction boxes for removing air and suspended solids passing through the body, fractionating devices (53—55) connected to the discharge side of the suction generating devices for dividing the discharge from the suction-inducing devices in a fraction that is essentially free of solids, and a fraction that contains solids, and connecting devices (60) to lead the solids in the fraction to at least one of the discharge devices, characterized in that the opening upwards on the suction boxes (40—42) has such a perforated cover (131—140) that, in the case of an essentially constant gas pressure supplied to the fiber suspension on the upper side of the fiber retaining body (10), the suction on the lower side of which can be regulated using the cover for setting the fiber deposit under the individual emptying devices (14-16) for fibers.