NO130222B

NO130222B -

Info

Publication number: NO130222B
Application number: NO435470A
Authority: NO
Inventors: S Larsson; L Brange
Original assignee: Kockums Mekaniska Verkstads Ab
Priority date: 1969-11-17
Filing date: 1970-11-16
Publication date: 1974-07-29
Also published as: FR2067344B1; DE2056608A1; BE758989A; NL7016805A; ES385592A1; JPS4934576B1; SE359046B; GB1334080A; FR2067344A1; SE359046C

Description

Sveiseapparat for sammensveising av flenser. Welding apparatus for welding together flanges.

Foreliggende oppfinnelse angår et sveiseapparat for sammensveising av minst to mot hverandre anliggende plateflenser, hvorav minst den ene er fast forbundet med &s Nakenfor liggende forankring, omfattende en langs flensene bevegelig platform med klemorganer som kan settes an mot motsatte sider av flensene i innbyrdes avstand i platformens beregnede bevegelsesretning langs flensen, idet disse klemorganer omfatter klemruller for elektrisk som- eller punktsveising og for drivende inngrep med flensene for fremdrift av platformen langs disse, samt distanseruller på platformen, hvilke The present invention relates to a welding apparatus for welding together at least two adjacent plate flanges, at least one of which is firmly connected with &s Nakenfor lying anchorage, comprising a platform movable along the flanges with clamping means that can be attached to opposite sides of the flanges at a distance from each other in the platform's calculated direction of movement along the flange, as these clamping means comprise clamping rollers for electric spot or spot welding and for driving engagement with the flanges for advancing the platform along these, as well as distance rollers on the platform, which

er anordnet for stottende anlegg mot platene på hver side av flensene. Sveiseapparater av denne type anvendes til sammensveising av platekledninger som utgjores av et antall plater, hvilke is arranged for buttressing against the plates on each side of the flanges. Welding devices of this type are used to weld sheet metal cladding which is made up of a number of plates, which

er innbyrdes forbundet ved hjelp av stående flenser, idet platformen forskyves langs flensene etterhvert - som sveisingen av disse utfores. Det har allerede vært foreslått et stort antall sveiseapparater for dette formål av ovenfor angitte type. For visse av disse tidligere kjente sveiseapparater må særskilte styreskinner eller annen styreanordning rigges til for å bære og styre en vogn som på sin side bærer sveisehodet, idet understottelsen kan være slik anordnet at sveiseorganene har begrenset bevegelighet i forhold til vognen for utjevning av mindre avvikelser i stillingsforholdet mellom styrean-ordningen og sveiseorganene. Disse sveiseapparater er gjennomgående tunge og vanskelig håndterbare enheter som krever omfattende til-riggingsarbeider for de kan anvendes, hvilket innebærer vesentlige ulemper f.eks. ved sveising av tanker i fartoy. Ved andre tidligere kjente sveiseapparater loper eller glir platformen på platene eller på kanten av flensene og styres av disse, idet man kommer bort fra nodvendigheten av å rigge opp spesielle styreanordning er. I kjente utforelser er sveiseapparater av denne art imidlertid av og til av-hengige av at de stående flenser er noyaktig renklippet og at platene holdes godt presset mot et underlag med flensene i korrekt stilling i forhold til hverandre, og av og til slik utfort at de kan arbeide bare stående på bærende horisontale flater, derimot ikke hengende eller på vertikale flater. are interconnected by means of standing flanges, as the platform is shifted along the flanges as the welding of these is carried out. A large number of welding apparatus for this purpose of the type indicated above have already been proposed. For certain of these previously known welding devices, special guide rails or other control devices must be rigged to carry and control a carriage which in turn carries the welding head, as the support can be arranged so that the welding members have limited mobility in relation to the carriage to compensate for minor deviations in the positional relationship between the control system and the welding bodies. These welding devices are generally heavy and difficult to handle units that require extensive rigging work before they can be used, which entails significant disadvantages, e.g. when welding tanks in vessels. In the case of other previously known welding devices, the platform runs or slides on the plates or on the edge of the flanges and is controlled by these, thereby eliminating the need to rig up special control devices. In known embodiments, however, welding devices of this kind are sometimes dependent on the vertical flanges being precisely pitched and the plates being held firmly pressed against a surface with the flanges in the correct position in relation to each other, and sometimes such that they can only work standing on load-bearing horizontal surfaces, but not suspended or on vertical surfaces.

Ved sveising av spesiell kledning av tynne plater When welding special cladding of thin plates

for tanker i fartoy for gasstransport har ingen av de allerede kjente sveiseapparater vist seg helt å kunne fylle de krav man stiller ved slik sveising. Kledningen av tynn plate fremstilles av et antall platestykker med kantflenser som er rettet mot tankens indre, og som sveises sammen med mellomlegg av et platebånd for forankring av flensene og dermed platekledningen til gasstankkonstruksjonens stamme-rammeverk. Derved kan det imidlertid forekomme at de på hver side av platebåndet beliggende plateflenser ikke inntar korrekt stilling i forhold til platebåndet, men som folge av boyning eller buktning av platen ligger hoyere enn platebåndet. Ved anvendelsen av de kjente sveiseapparater må man derfor for sveisingens utforelse rette platene inntil flensene for å bevirke den riktige relative stilling mellom platebånd og kantflenser, og som' regel er det derved også nodvendig å fiksere platebåndet og flensene i forhold til hverandre ved festepunktsveising. for tanks in vessels for gas transport, none of the already known welding devices has proven to be able to fully meet the requirements for such welding. The cladding of thin plate is produced from a number of plate pieces with edge flanges which are directed towards the interior of the tank, and which are welded together with an intermediate layer of a sheet band for anchoring the flanges and thus the plate cladding to the trunk framework of the gas tank construction. Thereby, however, it may happen that the plate flanges located on each side of the plate belt do not take up the correct position in relation to the plate belt, but as a result of bowing or buckling of the plate are higher than the plate belt. When using the known welding apparatus, the welding must therefore be carried out by straightening the plates next to the flanges in order to achieve the correct relative position between the plate band and the edge flanges, and as a rule it is also necessary to fix the plate band and the flanges in relation to each other by spot welding.

Oppfinnelsen tar sikte på å eliminere de ovenfor nevnte ulemper og skaffe tilveie et sveiseapparat som ér vel egnet for sveising av stående flenser på både horisontale og vertikale flater i hengende eller stående stilling og er særlig godt egnet for sveising av kledninger av tynne plater for gasstanker i fartoy for gass, transport, og til dette formål har sveiseapparatet av den ovenfor angitte art fått de karakteristiske trekk som fremgår av krav 1 . The invention aims to eliminate the above-mentioned disadvantages and to provide a welding apparatus which is well suited for welding standing flanges on both horizontal and vertical surfaces in a hanging or standing position and is particularly well suited for welding linings of thin plates for gas tanks in vessel for gas, transport, and for this purpose the welding apparatus of the type specified above has been given the characteristic features that appear in claim 1.

En utførelse av sveiseapparatet ifolge oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det folgende under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 er et sideriss av sveiseapparatet, fig. 2 er et planriss sett nedenfra av sveiseapparatet, fig. 3 er et delvis endeoppriss av sveiseapparatet i arbeidsstilling på flensene, fig. 4 er et aksial-snitt av en av elektroderullene og dennes lageranordning, og fig. 5 er et ^ksialsnitt av monteringsanordningen for en av stoterullene. An embodiment of the welding apparatus according to the invention will be described in more detail below with reference to the drawings, where fig. 1 is a side view of the welding apparatus, fig. 2 is a plan view seen from below of the welding apparatus, fig. 3 is a partial end view of the welding apparatus in working position on the flanges, fig. 4 is an axial section of one of the electrode rolls and its bearing arrangement, and fig. 5 is a axial section of the mounting device for one of the push rollers.

Det viste sveiseapparat omfatter en platform 10 som The welding apparatus shown comprises a platform 10 which

er utfort som en ramme og forsynt med fire stotteruller 11, hvilke er lagret i gafler 12 som ved hjelp av skrueanordningen på fig. 5 is laid out as a frame and provided with four support rollers 11, which are stored in forks 12 which, by means of the screw device in fig. 5

er innstillbar i hoyderetning i forhold til platformen 1D. Skrueanordningen omfatter en skrue 12' som er festet til en tilhorende gaffel 12 og kan skrues mer eller mindre inn i en gjenget boring i platformen 10. En mutter 12" på skruen kan spennes mot platformen for låsing av skruen i innstilt stilling. Platformen bærer en driv-motor 13, elektrisk eller pneumatisk, idet motoren er festet på et tverrgående steg 14 i platformen 10. På platformen er dreibart lagret to klemruller 15A, hvorav.den ene er lagret på en sleide 16A som ved hjelp av en skrueanordning 17A er manuelt forskyvbar i platformen for forskyvning av denne klemrulle i forhold til den annen, idet der i skrueanordningen eller i lageranordningen for den ene eller den annen klemrulle kan foreligge en fjærbelastning for at de to klemruller skal kunne gi fjærende etter når de er presset mot hverandre. I en avstand fra klemrullene 15A i sveiseapparatets lengderetning er anordnet tD ytterligere klemruller 15B som begge er lagret på hver sin sleide 16B, hvilken ved hjelp av en skrueanordning 17B er manuelt forskyvbar i platformen (vå samme måte som sleiden 16A, idet der i hver skrueanordning 17B inngår en fjærende anordning. is adjustable in height in relation to the platform 1D. The screw assembly comprises a screw 12' which is attached to an associated fork 12 and can be screwed more or less into a threaded bore in the platform 10. A nut 12" on the screw can be tightened against the platform to lock the screw in a set position. The platform carries a drive motor 13, electric or pneumatic, the motor being fixed on a transverse step 14 in the platform 10. Two pinch rollers 15A are rotatably mounted on the platform, one of which is mounted on a slide 16A which, by means of a screw device 17A, is manually displaceable in the platform for displacement of this pinch roller in relation to the other, since there may be a spring load in the screw device or in the bearing device for one or the other pinch roller so that the two pinch rollers can yield springily when they are pressed against each other. at a distance from the clamping rollers 15A in the longitudinal direction of the welding apparatus, further clamping rollers 15B are arranged, both of which are stored on their own slide 16B, which by means of a screw device ng 17B is manually displaceable in the platform (in the same way as the slide 16A, since each screw device 17B includes a springy device.

I en avstand fra klemrullene 15B i sveiseapparatets lengderetning på den motsatte side av klemrullene 15A er anordnet to elektroderuller 18 for elektrisk somsveising. Hver av disse elektroderuller er ifolge fig. 4 dreibart lagret i et lagerorgan 19 ved hjelp av en med rullene dreiefast forbundet rbraksel 20, hvis nedre ende opptas i en forsenkning i elektroderullen og hvis ovre ende er forsynt med en på rorakselen dreiefast anbragt hette 21 med en tannkrans 22. Hetten og tannkransen er av elektrisk isolerende materiale, fortrinnsvis polytetrafluoreten. Gjennom rorakselen 20 At a distance from the clamping rollers 15B in the longitudinal direction of the welding apparatus, on the opposite side of the clamping rollers 15A, two electrode rollers 18 are arranged for electric welding. Each of these electrode rolls is according to fig. 4 rotatably stored in a bearing member 19 by means of a rotary brake shaft 20 connected to the rollers in a rotatable manner, the lower end of which is received in a recess in the electrode roll and the upper end of which is provided with a cap 21 rotatably placed on the rudder shaft with a gear ring 22. The cap and the gear ring are of electrically insulating material, preferably polytetrafluoroethylene. Through the rudder shaft 20

og hetten 21 strekker seg- et ror 23 som ender tilnærmet halvveis inne i akselen 20 og oventil stikker ut av hetten 21 for der å bli forsynt med et grenror 24. Et ytterligere ror 25 strekker seg gjennom roret 23 med mellomrom 26-anordnet mellom de to ror, idet dette mellomrom oventil er"lukket ved hjelp av en bossing 27 med roret 25 ragende ut av rSret 23 i dettes ovre ende gjennom bossingen '27. Mellomrommet 26 kommuniserer gjennom rorakselen 20 og en aksial kanal 28 i elektroderullen 18 med et i elektroderullen anordnet hulrom 29, hvilket hulrom utgjores av en aksi-al forsenkning i elektroderullen, som er lukket ved hjelp av en fastsveiset eller fastskrudd skive 30. Roret'25 strekker seg ned i dette hulrom og ender i en avstand fra skiven 30. På den i hulrommet'innstikkende ende av roret 25 er anbragt et armkors 31 som har et antall skrå vinger. Roraksel-ens 20 boring er nedentil tettet ved hjelp av en 0-rin'g 32 som er anbragt mellom rorakselen og elektroderullen. Oventil er boringen i rorakselen 20 tettet dels ved hjelp av en bossing 33, fortrinnsvis av polytetrafluoreten, hvilken også tjener som glidelager mellom den dreibare roraksel 20 og det stillestående ror 23 og som elektrisk isolering mellom disse elementer, og dels ved hjelp av en tetnings-mansjett 34 som er anordnet mellom rorakselen 20 og roret 23. Den beskrevne anordning er beregnet på kjoling av elektroderullen 18' og rorakselen 20 og dermed lageret 19, idet kjolemedium, væske eller luft, tilfores gjennom roret 25 til hulrommet 29 for der å bringes til turbulens ved hjelp av armkorset 31 og senere gå tilbake gjen- and the hood 21 extends - a rudder 23 which ends approximately halfway inside the shaft 20 and protrudes from the top of the hood 21 to be provided with a branch rudder 24. A further rudder 25 extends through the rudder 23 with spaces 26 arranged between the two rudders, this space at the top being closed by means of a boss 27 with the rudder 25 projecting out of the tube 23 at its upper end through the boss 27. The space 26 communicates through the rudder shaft 20 and an axial channel 28 in the electrode roll 18 with a the electrode roll is provided with cavity 29, which cavity is made up of an axial recess in the electrode roll, which is closed by means of a welded or screwed disc 30. The rudder'25 extends down into this cavity and ends at a distance from the disc 30. On the in the end of the rudder 25 that protrudes into the cavity, an arm cross 31 is placed which has a number of slanted wings. The bore of the rudder shaft 20 is sealed below by means of an O-ring 32 which is placed between the rudder shaft and the electrode roll. Above are bores n in the rudder shaft 20 sealed partly by means of a boss 33, preferably of polytetrafluoroethylene, which also serves as a sliding bearing between the rotatable rudder shaft 20 and the stationary rudder 23 and as electrical insulation between these elements, and partly by means of a sealing sleeve 34 which is arranged between the rudder shaft 20 and the rudder 23. The described device is intended for dressing the electrode roller 18' and the rudder shaft 20 and thus the bearing 19, as dressing medium, liquid or air, is supplied through the rudder 25 to the cavity 29 to be brought to turbulence by of the arm cross 31 and later go back again

nom mellomrommet 26 og grenroret 24. Selve elektrodeflaten på elektroderullen 18 dannes av en utvendig ringflens 35~ som kan være ut-skiftbart anbragt på elektroderullen. nom the space 26 and the manifold 24. The actual electrode surface on the electrode roll 18 is formed by an external ring flange 35~ which can be interchangeably placed on the electrode roll.

Lagerorganet for hver elektroderulle 18 er fast forbundet med en holder 36A henholdsvis 36B, men er elektrisk isolert fra denne holder. Den ene holder 36A er fast forbundet med platformen ved hjelp av en på denne fastsveiset flens 37, mens den annen holder 36B er forbundet med den således i forhold til platformen fikserte holder 36A i et ledd 3B som tillater holderen 36B å svinge mot og bort fra holderen 36A. Fra hvert lagerorgan 19 stikker frem et elektrisk isolerende ore 39 og gjennom disse orer strekker seg en manuelt innstillbar skrueanordning 40 for forskyvning av de to elektroderuller i''forhold til hverandre, idet en f j æranord ning 41 inngår i skrueanordningen foråt elektroderullene skal kunne gi The bearing member for each electrode roll 18 is firmly connected to a holder 36A or 36B, but is electrically isolated from this holder. One holder 36A is firmly connected to the platform by means of a flange 37 welded to it, while the other holder 36B is connected to the holder 36A thus fixed in relation to the platform in a joint 3B which allows the holder 36B to swing towards and away from the holder 36A. An electrically insulating ear 39 protrudes from each bearing member 19 and through these ears extends a manually adjustable screw device 40 for displacing the two electrode rolls in relation to each other, a spring device 41 being included in the screw device so that the electrode rolls can give

fjærende etter når de er presset mot hverandre. Tannkransene 22 springy after when they are pressed against each other. Tooth wreaths 22

på de to med hver sin elektroderulle 18 forbundne hetter 21 er ved hjelp av hver sin kjede 42 drivbart koblet til et tannhjul på driv-motoren 13 for drift av de' to elektroderuller 18 hver for seg i innbyrdes motsatte dreieretninger. Drivkjedene 42 kan derved være styrt ved hjelp av ikke nærmere viste organer for å holdes stramme, uansett hvilken stilling den innstillbare holder 36B inntar. on the two caps 21 connected to each of the electrode rolls 18, each with the help of a chain 42 is drivably connected to a gear on the drive motor 13 for operation of the two electrode rolls 18 separately in mutually opposite directions of rotation. The drive chains 42 can thereby be controlled by means of means not shown in detail in order to be kept tight, regardless of the position the adjustable holder 36B occupies.

En transformator far tilforsel av sveisestrom til de A transformer supplies welding current to them

to elektroderuller, hvilken er utfort som en adskilt kjorbar eller på annen måte transportabel enhet, kan være knyttet til de to lager-organer 19 ved hjelp av lett boyelige, fortrinnsvis væske- eller luft-kjolte ledninger med varierende lengde. Disse ledninger kan utgjores av et antall lissetråder som er forlagt i en slange, hvilken slange leder kjolemediet som omspyler og kjoler de individuelle lissetråder. Ved den effektive kjoling av de i forhold til hverandre dreibare deler i hver eléktroderulles lageranordning, som oppnåes ved den i forbindelse med fig. 4 beskrevne kjoleanordning, er det mulig å opprettholde fine toleranser og dermed god stromovergang mellom\lagerorganet 19 og rorakselen 20. På platformen 10 kan være anbragt en i forhold til platformen elektrisk isolert avskraper for hver elektroderulle 18, idet denne avskraper ligger an mot ring-flensen 35 for å holde denne ren under elektroderullens omdreining. two electrode rolls, which is designed as a separate drivable or otherwise transportable unit, can be connected to the two bearing members 19 by means of easily bendable, preferably liquid- or air-sheathed lines of varying length. These wires can be made up of a number of lace threads which are laid in a hose, which hose guides the dressing medium which rinses and dresses the individual lace threads. In the effective cooling of the relative rotatable parts in each electrode roll's bearing device, which is achieved by it in connection with fig. 4 dress device described, it is possible to maintain fine tolerances and thus good current transfer between the bearing member 19 and the rudder shaft 20. On the platform 10, a scraper electrically isolated in relation to the platform can be placed for each electrode roll 18, as this scraper rests against the ring the flange 35 to keep it clean during the rotation of the electrode roll.

Ved anvendelsen av det beskrevne sveiseapparat - se fig. 3 - for sammensveisning av kantflenser 43 og 44 på plater 45 henholdsvis 46, som danner indre platekledning f.eks. i en tank med isolering 47 anbragt mellom platene og en stamme 48, og med et platebånd 49 som er festet til stammen 48, beliggende mellom de to flenser 43 og 44, anbringes platformen overskrevs på flensene og det mellomliggende platebånd med klemrullene 15A og 15B og eiektroderullene When using the described welding device - see fig. 3 - for welding together edge flanges 43 and 44 on plates 45 and 46, respectively, which form inner plate cladding, e.g. in a tank with insulation 47 placed between the plates and a stem 48, and with a sheet band 49 which is attached to the stem 48, located between the two flanges 43 and 44, the platform is placed overwritten on the flanges and the intermediate sheet band with the clamping rollers 15A and 15B and the electrode rollers

18 satt an mot motsatte sider av flensene som vist på fig. 3 med hensyn til eiektroderullene 18. Ved at klemrullene 15B begge er innstillbare kan klemvirkningen mellom dem c^Pjés tilles i sideretning i forhold til en rett linje mellom klemrullene 15A og eiektroderullene 18 for det formål å kompensere eventuelle avvikelser i flensenes lineæritet. Stotterullene 11 hviler i dette tilfelle mot platene 45 og 46 og ved innstilling av disse stotterullers hoydestilling i forhold til platformen 10 gis platformen en slik helningsstilling i forhold til en tverrgående akse, at sveiseapparatet, når eiektroderullene dreies og sveiseapparatet som folge derav beveger seg langs flensene, presses mot de to plater. Det er selvfolgelig mulig å frembringe den således nodvendige helning av klemrullene og eiektroderullene i forhold til en tverrgående akse ved skråstilling av deres rotasjonsakser i forhold til platformen i stedet for å bevirke skråstillingen ved helning av platformen. Platformens bevegelsesretning er beregnet å være i retning av pilen 50 på fig. 1 og platformen gis da en helning nedover i retning fra venstre mot hoyre på fig. 1. Når sveisestrom tilfores eiektroderullene 18 under platformens bevegelse, bevirkes somsveising av flensene 43 og 44 og det mellomliggende platebånd 49 i korrekt stilling takket være det faktum at stotterullene ved hjelp av klemrullenes og elektroderullenes helning presses mot platene 45 og 46, som derved presses mot den• bakenfor foreliggende konstruksjon, hvorved flensene 43 og 44 holdes i korrekt stilling i forhold til platebåndet 49 under sveisingen ved hjelp av det forreste par stotteruller 11 som befinner seg tett inntil eiektroderullene 18 i forhold til platformens lengderetning og tett inntil platformens langsgående midtre plan, det vil si tett inntil flensene på hver side av disse. De bakre stotteruller 11 er derimot anordnet med storre innbyrdes avstand for å stabilisere platformen omkring dens lengdeakse. Under sveisingen foregår kontinu-erlig avkjoling av de to elektroderuller og deres aksler og lager ved sirkulasjon av kjolemedium i elektroderullene, hvilket er vesent-lig for oppnåelse av. en god somsveis. 18 set against opposite sides of the flanges as shown in fig. 3 with regard to the electrode rollers 18. As the clamping rollers 15B are both adjustable, the clamping effect between them can be added laterally in relation to a straight line between the clamping rollers 15A and the electrode rollers 18 for the purpose of compensating for any deviations in the linearity of the flanges. In this case, the support rollers 11 rest against the plates 45 and 46 and by adjusting the height of these support rollers in relation to the platform 10, the platform is given such an inclined position in relation to a transverse axis that the welding apparatus, when the electrode rollers are rotated and the welding apparatus as a result moves along the flanges , is pressed against the two plates. It is self-evidently possible to produce the thus necessary inclination of the clamping rollers and the electrode rollers in relation to a transverse axis by tilting their axes of rotation in relation to the platform instead of causing the tilt by tilting the platform. The direction of movement of the platform is intended to be in the direction of the arrow 50 in fig. 1 and the platform is then given a downward slope in the direction from left to right in fig. 1. When welding current is supplied to the electrode rollers 18 during the movement of the platform, the welding of the flanges 43 and 44 and the intermediate plate band 49 is effected in the correct position thanks to the fact that the support rollers are pressed against the plates 45 and 46 by means of the inclination of the clamping rollers and the electrode rollers, which are thereby pressed against the• back of the present construction, whereby the flanges 43 and 44 are held in the correct position in relation to the sheet band 49 during welding by means of the front pair of support rollers 11 which are located close to the electrode rollers 18 in relation to the longitudinal direction of the platform and close to the longitudinal middle plane of the platform, that is, close to the flanges on each side of these. The rear support rollers 11, on the other hand, are arranged with a larger mutual distance in order to stabilize the platform around its longitudinal axis. During welding, continuous cooling of the two electrode rolls and their shafts and bearings takes place by circulation of cooling medium in the electrode rolls, which is essential for achieving a good somsweis.

Ved platformens i forhold til bevegelsesretningen forreste ende er dreibart lagret to klemruller 51 med riflet mantel-flate, hvorav i det minste den ene er anordnet på en ved hjelp av en skrueanordning 52 innstillbar sleide-. I den skrueanordning kan på tidligere angitt måte inngå en fjæranordning. At the front end of the platform in relation to the direction of movement, two clamping rollers 51 with a knurled outer surface are rotatably mounted, at least one of which is arranged on a slide adjustable by means of a screw device 52. A spring device can be included in the screw device in the previously indicated manner.

Disse klemruller er beregnet på inngrep med et uten-for flensene 43 og 44 fremstikkende parti av platebåndet 49 - dette parti er vist med prikk-strek-trukne ' linjer 53 på fig. 3 - idet disse klemruller må være stillet skrått i en slik retning at de ved platformens bevegelse langs flensene utover strekk i platebåndet 49 i retning utover fra stammen 48. Denne strekkvirkning er ved visse tankkledningskonstruksjoner nodvendig for å sikre klaringsfri forankring av platebåndet til stammen. These clamping rollers are designed to engage with a part of the sheet band 49 that protrudes beyond the flanges 43 and 44 - this part is shown by dotted lines 53 in fig. 3 - in that these clamping rollers must be positioned obliquely in such a direction that when the platform moves along the flanges outwards, they stretch the sheet band 49 in the direction outwards from the stem 48. This tension effect is necessary for certain tank lining constructions to ensure clearance-free anchoring of the sheet band to the stem.

Oppfinnelsen er selvsagt ikke begrenset til den viste utforelse, men kan modifiseres innenfor rammen åv de etterfSigende krav. Sveiseapparatet kan også anvendes for elektrisk punktsveising, f.eks. heftsveising, ved at strommen gjennom eiektroderullene pulseres. Sveiseapparatet arbeider like godt på horisontale flater, stående eller hengende,, som på vertikale flater, fordi det holdes tilbake på flensene ved hjelp av den klemmevirkning som ut-oves av klemrullene og eiektroderullene, og stadig presses mot de plater eller annet underlag som danner flensene. Ved passende innstilling av stotterullenes hoydestilling i forhold til platformen 10 fåes en for motpressingen passende posisjon av platformen i forhold til en tverrgående akse. Stotterullene bestemmer selvsagt også platformens posisjon med hensyn til en lengdeakse, hvilket er vesent-lig i forbindelse med sveisingen av horisontalt forlopende flenser på en vertikal vegg. Det er ikke nodvendig at to flenser 43 og 44 skal sveises sammen med et platebånd 49, som er å betrakte som en fast forankret flens. Man kan også tenke seg å sveise sammen den ene eller annen flens 43 eller 44 med platebåndet 49 eller også sveise sammen flensene 43 og 44 direkte, idet den ene eller annen plate 45 eller 46 kan være forankret til den på denne foreliggende flens, f.eks. ved klinking eller på annen måte, eller de to flenser kan mangle fast forankring. The invention is of course not limited to the embodiment shown, but can be modified within the scope of the following claims. The welding device can also be used for electric spot welding, e.g. tack welding, in that the current through the electrode rolls is pulsed. The welding apparatus works equally well on horizontal surfaces, standing or hanging, as on vertical surfaces, because it is held back on the flanges by means of the clamping effect exerted by the clamping rollers and the electrode rollers, and is constantly pressed against the plates or other substrate that form the flanges . By suitably setting the height of the support rollers in relation to the platform 10, a suitable position of the platform in relation to a transverse axis is obtained for the counter-pressing. The support rollers of course also determine the position of the platform with regard to a longitudinal axis, which is essential in connection with the welding of horizontally extending flanges on a vertical wall. It is not necessary for two flanges 43 and 44 to be welded together with a sheet band 49, which is to be regarded as a firmly anchored flange. It is also conceivable to weld together one or the other flange 43 or 44 with the plate band 49 or to weld together the flanges 43 and 44 directly, as one or the other plate 45 or 46 can be anchored to it on this present flange, e.g. e.g. by riveting or in another way, or the two flanges may lack firm anchoring.

Claims

1. Welding apparatus for welding together at least two adjacent plate flanges (43, 44, 49), of which at least one (49) is firmly connected to a support structure (48) located at the rear, comprising a platform (10) movable along the flanges with clamping rollers ( 15, 18) which can be placed against opposite sides of the flanges at a distance from each other in the platform's calculated direction of movement (50) along the flanges and which are arranged partly as electrode rollers for electric as- or spot welding and partly as drive rollers for moving the platform along the flanges, as well spacers (11) on the platform, which are arranged to rest against the plates on either side of the flanges, the platform being constructed as a separate unit from the associated welding transformer, characterized in that the platform (10) can be adjusted for setting the position of the clamping rollers (15, 18) in relation to a longitudinal axis of the platform and an opposite to this transverse axis which extends mainly parallel to the a v the spacers determined installation plan, so that a pressure force directed against the support structure caused by the engagement of the pinch rollers with the flanges under the mediation of the spacers (11) will act on the plates on each side of the flanges.

2. Welding apparatus according to claim 1 with two pairs of spacers, characterized in that the spacers (11) in one pair are located next to the electrode rollers (18) in front of them as seen in the platform's (10) calculated direction of movement (50) extending axially towards each other past the electrode rollers centers to rest against the plates close to the flanges.

3. Welding apparatus according to claim 2, characterized in that the electrode rollers (18) for pressure against the plate flanges (43,

44, 49) are relatively pivotable about a shaft (38) which is set across the installation plan determined by the spacers (11).

4. Welding apparatus according to one of claims 1 to 3, characterized in that one of a pair of pinch rollers (15, 18) is arranged stationary and the other is arranged movable towards and away from the stationary pinch roller.

5. Welding apparatus according to one of claims 1 to 4, characterized in that a pair of clamping rollers (51) are arranged to work at a higher level than the other clamping rollers (15, 18), and intended for engagement with a plate flange -(49, 53) which is higher than and protrudes from the other plate flange or the other plate flanges (43, 44) and that these clamping rollers are set at an angle to create an outwardly directed tensile effect in the higher plate flange.