NO130017B

NO130017B -

Info

Publication number: NO130017B
Application number: NO02970/72A
Authority: NO
Inventors: H Dillenberg
Original assignee: Dillenberg Bergische Metall
Priority date: 1971-08-21
Filing date: 1972-08-18
Publication date: 1974-06-24
Also published as: BR7205713D0; JPS4829640A; BE787790A; AU470046B2; DD98538A5; FR2150379A1; HU164006B; AT316248B; ZA724905B; CA989769A; SE397847B; IT964056B; CS184314B2; YU34913B; AU4520072A; YU202772A; CH580688A5; ES405436A1; NL7210910A; AR193416A1

Description

Fremgangsmåte ved fremstilling av voluminøst garn. Procedure for the production of voluminous yarn.

Denne oppfinnelse vedrører behandling This invention relates to treatment

av garn eller tråd med sikte på å fremstille garn med stort volum, særlig fremstilling av voluminøst garn som består av en i mengde enkelte sammenviklede fibre som ] har en stor mengde ringformede løkker, sløyfer og fremspringende fiberender som er uregelmessig fordelt langs garnets overflate. of yarn or thread with a view to producing yarn with a large volume, in particular production of voluminous yarn consisting of a quantity of individual entangled fibers which ] have a large number of ring-shaped loops, loops and protruding fiber ends which are irregularly distributed along the surface of the yarn.

Fra U.S. patent nr. 2 783 609 er det tidligere kjent å fremstille filamentgarn som er i besiddelse av de fleste fordelaktige egenskaper som et vanlig spunnet stapelgarn har, men som skiller seg fra dette ved at det i det vesentlige består av kontinuerlige filamenter. Garnets voluminøse beskaffenhet og utseende, som ligner stapelgarnets, er oppnådd ved et stort antall ringformede løkker, vindinger eller sløyfer som er anordnet i forskjellige uregelmessige avstander på de forskjellige tråder. Et garn med en slik kontinuerlig fiberstruktur kan med fordel anvendes til de fleste formål, men skal der fremstilles tekstiler med loet, plysj-, fløyels- eller cashmirlignende over-flatevirkning, må garnet ha et stort antall fibre med utad fremstikkende endepartier. Garn som er i besiddelse av en kombinasjon av egenskaper som kan skaf-fes ved de nevnte frie fiberendepartier (og på den annen side løkker eller viklinger som gir garnet en voluminøs beskaffenhet) vil derfor kunne brukes til slike formål. From the U.S. patent no. 2 783 609 it is previously known to produce filament yarn which possesses most of the advantageous properties that a normal spun staple yarn has, but which differs from this in that it essentially consists of continuous filaments. The bulky nature and appearance of the yarn, similar to that of staple yarn, is achieved by a large number of ring-shaped loops, turns or loops arranged at various irregular distances on the different strands. A yarn with such a continuous fiber structure can be advantageously used for most purposes, but if textiles with a fluffy, plush, velvet or cashmere-like surface effect are to be produced, the yarn must have a large number of fibers with outwardly protruding end parts. Yarn which possesses a combination of properties which can be obtained by the aforementioned free fiber end portions (and on the other hand loops or windings which give the yarn a voluminous nature) will therefore be able to be used for such purposes.

Bortsett fra silkefibrene, opptrer na-turfibre, såsom animalske, vegetabilske og mineralske fibre, bare med forholdsvis kort lengde. Garn som fremstilles av slike natur-lige fibre må derfor nødvendigvis være sammensatt av bunter av fiberlengder. Vi-3ere forekommer det at store mengder av kunstige, kontinuerlige fibre kuttes i leng-der (stapel), før disse omarbeides til garn. Behandling av slike stapelgarn med sikte på å frembringe de volumøkende løkker eller vindinger vil fortrinnsvis kunne gjen-nomføres uten hensyn til om garnet skal ha fibre med frie endepartier eller ikke. Hvis der imidlertid tilsiktes en virkning som betinger fremstilling av garn med fremstikkende fiberendepartier, vil det være meget ønskelig å tilveiebringe en fremgangsmåte for kontinuerlig behandling av et filamentgarn, hvor garnets volum kan økes og en mengde fremstikkende endepartier frembringes i en eneste operasjon, hvorved den kostbare operasjon å -kutte kontinuerlige fibre i fiberlengder og spinne disse fiberlengder inn i hovedgarnet, kan unngåes. Apart from the silk fibres, natural fibres, such as animal, vegetable and mineral fibres, only occur in relatively short lengths. Yarn produced from such natural fibers must therefore necessarily be composed of bundles of fiber lengths. It also happens that large quantities of artificial, continuous fibers are cut into lengths (stacks), before these are reworked into yarn. Treatment of such staple yarns with the aim of producing the volume-increasing loops or windings will preferably be carried out regardless of whether the yarn is to have fibers with free end portions or not. If, however, an effect is intended that requires the production of yarn with protruding fiber end portions, it would be highly desirable to provide a method for continuous treatment of a filament yarn, where the volume of the yarn can be increased and a quantity of protruding end portions produced in a single operation, whereby the expensive operation of cutting continuous fibers into fiber lengths and spinning these fiber lengths into the main yarn can be avoided.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe et garn med stort antall fremstikkende fiberender, og hvor garnets volum er øket ved dannelse av et stort antall lukkede løkker. Nærmere bestemt går fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ut på fremstilling av voluminøst garn, hvor garnet føres gjennom en hurtig-strømmende gass som skiller garnets filamenter fra hverandre og danner viklinger eller lignende i det minste på noen av filamentene og utmerker seg i det vesentlige ved at et eller flere garn, hvorav i det minste ett består av eller inneholder stapelfibre, tilføres gasstrømmen hvis hastighet ligger nær lydens, idet den garnlengde i hvilken fibrene skilles fra hverandre holdes mindre enn stapelfiberlengden, og at garnet etter å ha forlatt gasstrømmen eventuelt føres i berøring med løse fibre og deretter vikles opp under strekk. The purpose of the invention is to provide a yarn with a large number of protruding fiber ends, and where the volume of the yarn is increased by the formation of a large number of closed loops. More specifically, the method according to the invention involves the production of voluminous yarn, where the yarn is passed through a fast-flowing gas which separates the filaments of the yarn from each other and forms windings or the like on at least some of the filaments and is essentially distinguished by the fact that one or more yarns, of which at least one consists of or contains staple fibres, are fed into the gas stream whose speed is close to that of sound, the yarn length in which the fibers are separated from each other being kept smaller than the staple fiber length, and that the yarn after leaving the gas stream is possibly brought into contact with loose fibers and then wound up under tension.

Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen bestemmes den garnlengde i hvilken fiberadskillelsen foregår ved at garnet føres i bremsende berøring med et anlegg før og etter at garnet henholdsvis føres inn i og ut av strømmen, idet avstanden mellom de to anlegg fortrinnsvis holdes mindre enn en halv stapelfiberlengde. According to another feature of the invention, the yarn length in which the fiber separation takes place is determined by bringing the yarn into braking contact with a facility before and after the yarn is respectively fed into and out of the flow, the distance between the two facilities being preferably kept less than half a staple fiber length .

Andre formål med og trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av følgende beskri-velse av tegningene hvor fig. 1 er et sideriss av en anordning til utførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, fig. 2 et sideriss, delvis i snitt av en dyse, fig. 3 et enderiss av dysen ifølge fig. 2, og fig. 4 et sideriss, delvis i snitt, av en annen dyse. Fig. 5 viser et garn fremstilt av en tråd kontinuerlig filamentgarn og en tråd av bomullsgarn, fig. 6 et garn fremstilt av en enkel tråd spunnet stapelgarn, og fig. 7 viser et garn fremstilt av to tråder spunnet stapelgarn; fig. 8 viser skjematisk en anordning i henhold til oppfinnelsen med en garnmatningsrulle, omformingsdyse, tvinnedyse, en opptagningsrulle og en oppviklingsrulle, fig. 9 skjematisk en annen utførelse som også omfatter en trekkrulle med en trappetrinnrulle, og en trekknål, og fig. 10 en variant av anordningen ifølge fig. 8; fig. 11 viser skjematisk et snitt gjennom et krøllekammer med en omformingsdyse, fig. 12 viser skjematisk en anordning med garnmateruller, krøllkammer. klemruller og oppviklingsruller, og fig. 13 enkelte garntråder hvor stapelfibre er innfanget i løkker som er fremstilt i en dyse; fig. 14 viser stapelfibrene fastgjort i løk-kene som er trukket til for å holde de korte fibre på plass, fig. 15 viser stapelfiberen avflatet på en lastbærende fiber i en iso-lert fibertråd, fig. 16 viser enkelte tråder som er viklet rundt en filamentbunt ved hjelp av en tvinnedyse, og fig. 17 viser en modifisert utførelse, hvor et T-formet rør er anordnet istedenfor omformingsdysen og kan være utført av et hvilket som helst materiale med glatt overflate, såsom glass, rustfritt stål eller lignende og ha en diameter på 3—12 mm. Other objects and features of the invention will be apparent from the following description of the drawings where fig. 1 is a side view of a device for carrying out the method according to the invention, fig. 2 a side view, partly in section of a nozzle, fig. 3 an end view of the nozzle according to fig. 2, and fig. 4 a side view, partly in section, of another nozzle. Fig. 5 shows a yarn made from a strand of continuous filament yarn and a strand of cotton yarn, fig. 6 a yarn made from a single thread spun staple yarn, and fig. 7 shows a yarn made from two strands of spun staple yarn; fig. 8 schematically shows a device according to the invention with a yarn feeding roll, converting nozzle, twisting nozzle, a take-up roll and a winding roll, fig. 9 schematically shows another embodiment which also includes a pull roller with a step roller, and a pull needle, and fig. 10 a variant of the device according to fig. 8; fig. 11 schematically shows a section through a curling chamber with a reforming nozzle, fig. 12 schematically shows a device with yarn feed rollers, curling chamber. clamping rollers and winding rollers, and fig. 13 individual yarn threads where staple fibers are captured in loops produced in a nozzle; fig. 14 shows the staple fibers fixed in the loops which are drawn to hold the short fibers in place, fig. 15 shows the staple fiber flattened on a load-carrying fiber in an insulated fiber thread, fig. 16 shows individual threads that are wound around a filament bundle by means of a twisting die, and fig. 17 shows a modified version, where a T-shaped tube is arranged instead of the reforming nozzle and can be made of any material with a smooth surface, such as glass, stainless steel or the like and have a diameter of 3-12 mm.

I overensstemmelse med oppfinnelsen har det vist seg at garnet som helt eller delvis består av fiberlengder som holdes på plass ved garnets tvinn, kan behandles effektivt ved at garnet mates til en dyse som arbeider med et meget hurtig strøm-mende medium for å tilføre garnet et falsk tilbaketvinn, hvis garnet støttes eller bremses før dysen for å hindre at det opptvun-nede parti forplanter seg bakover, og igjen støttes etter dysen, for å hindre at avtvinningen forplanter seg forover, idet avstanden mellom de to klem- eller bremsepunk-ter holdes mindre enn stapelfibrenes lengde og fortrinnsvis slik at den falske avtvinning begrenses til mindre enn halvparten av stapelfibrenes lengde. Den nevnte bremsevirkning kan tilveiebringes ved at garnet får anledning til å slure over faste flater som f. eks. kan utgjøres av dysemunnstykkets innløps- og utløpsflater. Garnet som forlater dysen, kan også støt-tes mot en ledeflate som tjener til å fjerne garnet fra dysestrømmen. In accordance with the invention, it has been shown that the yarn, which consists wholly or partly of fiber lengths held in place by the twist of the yarn, can be processed effectively by feeding the yarn to a nozzle which works with a very fast flowing medium to supply the yarn with a false back twisting, if the yarn is supported or braked before the nozzle to prevent the unwound part from propagating backwards, and again supported after the nozzle, to prevent the unwinding from propagating forwards, while the distance between the two clamping or braking points is maintained less than the length of the staple fibers and preferably so that the false unwinding is limited to less than half the length of the staple fibers. The aforementioned braking effect can be provided by the yarn having the opportunity to slide over solid surfaces such as e.g. can be made up of the inlet and outlet surfaces of the nozzle nozzle. The yarn leaving the nozzle can also be pushed against a guide surface which serves to remove the yarn from the nozzle stream.

Dysens virkning under avtvinning av garnet kan sammenlignes med en kjemme-virkning. Trekket i dysestrømmen medvir-ker til en utstrekning av de i skrueform tvunnede fibre, idet det skaffer et dreiemoment som avtvinner garnet. En dyse i hvilken strømningsmediet føres med omtrent lydens hastighet, vil skaffe et tilstrekkelig dreiemoment og avtvinne garn av den vanligvis brukte art, men det kan fra tid til annen være ønskelig, særlig ved høyttvunnet enkeltrådgarn, å anvende en dyse som selv roterer i retning motsatt garntvinnet for å forsterke dysens tilbake-tvinningsdreiemoment. Det er tidligere kjent å anvende rene mekaniske innretninger som kan tilføre et slikt falskt tvinn, men det er ikke nødvendig å anvende dem for å få istand en slik falsk avtvinning som nevnt ovenfor. Etterat fibrene er avtvun-net, vil dysens turbulensvirkning skille fibrene fra hinannen og forme hver enkelt fiber til viklinger eller sløyfer med utad fremstikkende fiberender. Både stapelgarn og kontinuerlig filamentgarn kan derfor behandles på lignende måte for fremstilling av voluminøst garn med et overtrekk av fremstikkende fiberender. The nozzle's effect during unwinding of the yarn can be compared to a combing effect. The draft in the nozzle stream contributes to an extension of the helically twisted fibres, as it provides a torque which unwinds the yarn. A nozzle in which the flow medium is carried at approximately the speed of sound will provide a sufficient torque and spin yarn of the type usually used, but it may from time to time be desirable, especially in the case of highly twisted single strand yarn, to use a nozzle which itself rotates in the opposite direction yarn twisted to reinforce the die back-twisting torque. It is previously known to use purely mechanical devices which can add such a false twist, but it is not necessary to use them in order to achieve such a false withdrawal as mentioned above. After the fibers have been untwisted, the turbulence effect of the nozzle will separate the fibers from each other and shape each individual fiber into coils or loops with outwardly protruding fiber ends. Both staple yarn and continuous filament yarn can therefore be treated in a similar way to produce voluminous yarn with a coating of protruding fiber ends.

Flerslått garn kan behandles noe lettere enn enkelttrådet garn, idet der mellom trådene innbyrdes finner sted en bremsende virkning som motarbeider tilbake-tvinningen. Denne virkning kan utgjøre en del av eller hele den bremsende virkning som trenges for å hindre garnområ-det med falsk avtvining i å utvides i en slik grad at garnet vil rives i stykker. Dette kan best sees ved betraktning av tvunnet stapelgarn av vanlig type, hvor de enkelte tvinn løper i en retning, f. eks. som venstretvinn, mens garntvinningen foregår i den motsatte retning, f. eks. som høyre-tvinn (Z-tvinn hhv. S-tvinn). (S-tvinn er venstretvinn). Avtvinningsmomenter 1 som tilføres trådfibrene, bevirker også at trådene tvinnes sammen i den motsatte 1 retning, hvilket motvirker det førstnevnte dreiemoment og søker å hindre fibrene fra i å skilles mere enn over en kort avstand. Hvis snoingsgraden er tilstrekkelig høy, som ved sterkt tvunnet garn, vil fibrenes motstand overfor fraskillelse tilveiebringe hele den nødvendige bremsevirkning, slik at det ikke vil være nødvendig å gripe til bremsende flater foran og etter dysen. Det samme vil sannsynligvis inntreffe, men i mindre grad, hvis trådene som føres til dysen, ikke er sammentvunnet. Trådene vil allikevel tilveiebringe en bremsevirkning som vil motvirke de krefter som søker å avtvinne fibrene i en tråd. Således kan to separate enkelttrådede garn med mindre vanskelighet føres sammen til dysen og omformes der til et enkelt garn i henhold til oppfinnelsen. Hvis et garn består av kontinuerlige filamenter og det annet garn består av stapelfibre, vil de kontinuerlige filamenter også bidra til å motvirke strekkvirkningen, som ellers kunne over-skride stapelgarnets strekkstyrke. Multi-stranded yarn can be processed somewhat more easily than single-stranded yarn, as there is a braking effect between the strands that counteracts the twisting back. This effect can constitute part or all of the braking effect that is needed to prevent the yarn area with false detangling from expanding to such an extent that the yarn will be torn to pieces. This can best be seen when considering twisted staple yarn of the usual type, where the individual strands run in one direction, e.g. as left-hand twist, while the yarn twist takes place in the opposite direction, e.g. as right-hand twist (Z-twist or S-twist). (S-twist is left-handed). Unwinding torques 1 which are applied to the thread fibers also cause the threads to twist together in the opposite 1 direction, which counteracts the first-mentioned torque and seeks to prevent the fibers from separating more than over a short distance. If the degree of twist is sufficiently high, as in the case of highly twisted yarn, the resistance of the fibers to separation will provide all the necessary braking effect, so that it will not be necessary to engage braking surfaces in front of and after the nozzle. The same is likely to occur, but to a lesser extent, if the threads fed to the die are not twisted together. The threads will still provide a braking effect which will counteract the forces that seek to untwist the fibers in a thread. Thus, two separate single-filament yarns can be brought together to the die with less difficulty and transformed there into a single yarn according to the invention. If one yarn consists of continuous filaments and the other yarn consists of staple fibres, the continuous filaments will also help to counteract the stretching effect, which could otherwise exceed the tensile strength of the staple yarn.

Fig. 1 viser en anordning til utførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Utgangsmaterialet, dvs. garnet 10, kan tilføres fra en hvilken som helst passende kilde, som f. eks. en garnspole, eller kan tilføres direkte fra en spinnemaskin i hvilken det fremstilles uten at det i mel-lomtiden spoles opp. Garnet føres mellom materuller 12 og 14 som er anordnet slik at de kan mate garnet med hvilken som helst ønskelig hastighet, som fortrinnsvis ligger mellom 46 og 92 m/min, men som kan varieres innenfor vide grenser. Mate-rullene er anordnet på et stativ 16. Garnet føres gjennom en føring 18 på en støtte 20 og tilføres et dysemunnstykke som bæ-res av et rør 22 som også tjener som luft-tilførselsrør. Dysemunnstykket er vist i snitt for å gjøre konstruksjonen klarere. Dysemunnstykkets hoveddel 24 er hul og utstyrt med et utløp 26 for fluidum, utformet som en venturidyse, slik at den kan frembringe en dysestrøm med tilstrekkelig høy hastighet. Et hult dyselegeme 28 er skrudd inn i hoveddelen ved 30 og løper ut i en kjegle 32 som stikker inn i det dyse-formede utløp 26. Garnet føres gjennom dyseinnsatsen 28 og ut gjennom åpningen i den fremstikkende kjegle og forlater dysen gjennom utløpet 26, idet det bortføres av luftstrømmen som strømmer inn i dysen gjennom røret 22. Luftstrømmens styrke kan reguleres ved hjelp av en ventil 34 i Fig. 1 shows a device for carrying out the method according to the invention. The starting material, i.e. the yarn 10, can be supplied from any suitable source, such as e.g. a spool of yarn, or can be supplied directly from a spinning machine in which it is produced without being wound up in the interim. The yarn is fed between feed rollers 12 and 14 which are arranged so that they can feed the yarn at any desired speed, which is preferably between 46 and 92 m/min, but which can be varied within wide limits. The feed rollers are arranged on a stand 16. The yarn is fed through a guide 18 on a support 20 and fed to a nozzle nozzle which is carried by a pipe 22 which also serves as an air supply pipe. The nozzle nozzle is shown in section to make the construction clearer. The main part 24 of the nozzle nozzle is hollow and equipped with an outlet 26 for fluid, designed as a venturi nozzle, so that it can produce a nozzle flow at a sufficiently high speed. A hollow nozzle body 28 is screwed into the main body at 30 and runs out into a cone 32 which projects into the nozzle-shaped outlet 26. The yarn is fed through the nozzle insert 28 and out through the opening in the projecting cone and leaves the nozzle through the outlet 26, it is carried away by the air flow that flows into the nozzle through the pipe 22. The strength of the air flow can be regulated by means of a valve 34 in

tilførselsrøret. Garnåpningen i kjeglen 32 skal være av en slik størrelse at den gir en tilstrekkelig trang pasning for garnet så garnet kan bremses tilstrekkelig for å hindre en nevneverdig avtvinning av garnet foran dysen, hvis en ekvivalent bremsevirkning ikke er tilveiebragt ved hjelp av andre innretninger. the supply pipe. The yarn opening in the cone 32 must be of such a size that it provides a sufficiently tight fit for the yarn so that the yarn can be braked sufficiently to prevent a significant unwinding of the yarn in front of the nozzle, if an equivalent braking effect is not provided by means of other devices.

Garnet som forlater dysen, bøyes i rett vinkel av en ledeplate 36 som er anbragt på dysen umiddelbart ved utløpet 26. Ledeplaten avbryter den virkning som skyldes dysehastigheten og støtter eller bremser garnet, slik at avtvinningen ikke forplanter seg ut over bremsestedet. Av de tidligere nevnte grunner må avstanden mellom kjeglens 32 ende og ledeplaten være mindre enn fiberlengden i det behandlede garn og skal fortrinnsvis være slik at den begrenser dysens avtvinnende virkning til mindre enn halvparten av fibrenes lengde. Istedenfor ledeplaten kan der også anvendes en føring for på denne måte å oppnå en lignende virkning. Ofte kan en tilstrekkelig avbremsning oppnåes ved at garnet trekkes over dysens utløpsflate 38. Hvis tilstrekkelig avbremsning bakover ikke er tilveiebragt ved hjelp av garnåpningen i kjeglen 32, kan garnet føres til dysen under en vinkel, slik at det vil bremses av inn-satsens 28 andre partier. The yarn leaving the nozzle is bent at right angles by a guide plate 36 which is placed on the nozzle immediately at the outlet 26. The guide plate interrupts the effect due to the nozzle speed and supports or slows the yarn, so that the spin-off does not propagate beyond the braking point. For the previously mentioned reasons, the distance between the end of the cone 32 and the guide plate must be less than the fiber length in the treated yarn and should preferably be such that it limits the detangling effect of the nozzle to less than half the length of the fibers. Instead of the guide plate, a guide can also be used to achieve a similar effect in this way. Often sufficient deceleration can be achieved by pulling the yarn over the outlet surface 38 of the nozzle. If sufficient deceleration backwards is not provided by means of the yarn opening in the cone 32, the yarn can be led to the nozzle at an angle, so that it will be slowed by the insert's 28 other parties.

Luften strømmer med omtrent lydens hastighet for å skille fibrene fra hverandre og forme dem til volumøkende vindinger og tvinge fiberendene til å stikke ut av garnet, som beskrevet ovenfor. Det således behandlede garn føres så gjennom en føring 40 som er anordnet under støt-platen 36, og derfra til to opptagerruller 44 og 46 som er anordnet på et stativ 42 og drives med en periferihastighet som er noe mindre enn materullenes 12 og 14 hastighet for å skaffe et matningsforsprang til dysen. Forsprangmatningen er en av de faktorer som bestemmer volumøkningspro-sessen og skal ligge mellom 5 og 50 pst. alt etter den virkning som søkes oppnådd. Forspranget måles i prosent av opptag-ningshastigheten og angir hvor meget garnets matningshastighet overskrider den The air flows at about the speed of sound to separate the fibers and form them into volume-increasing turns and force the fiber ends to protrude from the yarn, as described above. The thus treated yarn is then fed through a guide 40 which is arranged under the impact plate 36, and from there to two take-up rollers 44 and 46 which are arranged on a stand 42 and driven at a peripheral speed which is somewhat less than the speed of the feed rollers 12 and 14 for to provide a feed advance to the nozzle. The advance feeding is one of the factors that determine the volume increase process and should be between 5 and 50 per cent, depending on the effect sought to be achieved. The lead is measured as a percentage of the take-up speed and indicates how much the yarn feed speed exceeds it

førstnevnte hastighet. Opptagerrullene 44, 46 kan føre garnet til en hvilken som helst the former speed. The take-up rollers 44, 46 can lead the yarn to any one

passende opprullingsinnretning, eller en av rullene kan selv være en oppviklingsrulle. suitable winding device, or one of the rolls may itself be a winding roll.

For å tilveiebringe den nødvendige luftstrøm kan der anvendes forskjellige dyser. Dyser av en annen utførelse enn ifølge fig. 1 er vist på fig. 2 og 3. Et me-tallstykke 50 er gjennomboret i lengderet-ningen, slik at der dannes en aksial kanal 52 for føring av garnet. En innløpskanal 54 for luften er boret ut i metallstykkets side-vegg og danner en vinkel på 45° med tråd-føringskanalen. Hvis der ønskes en rote-rende luftstrøm i dysen, kan lufttilførsels-åpningen være utført med mindre diameter enn, garnføringskanalen og være forskjø-vet fra garnkanalens senter, som vist på fig. 3. Et rørkoblingsstykke 56 med en kanal for lufttilførsel er ved lodding forbun-det med dysedelen og er forsynt med gjen-ger 58 for tilkobling av lufttilførselsrør 22, se fig. 1. Istedenfor luft kan der anvendes andre fluider, såsom CO,, vanndamp eller andre damper til spesielle formål. Different nozzles can be used to provide the required air flow. Nozzles of a different design than according to fig. 1 is shown in fig. 2 and 3. A metal piece 50 is pierced in the longitudinal direction, so that an axial channel 52 is formed for guiding the yarn. An inlet channel 54 for the air is drilled out in the side wall of the metal piece and forms an angle of 45° with the wire guide channel. If a rotating air flow is desired in the nozzle, the air supply opening can be made with a smaller diameter than the yarn guide channel and be offset from the center of the yarn channel, as shown in fig. 3. A pipe connection piece 56 with a channel for air supply is connected by soldering to the nozzle part and is provided with threads 58 for connecting air supply pipe 22, see fig. 1. Instead of air, other fluids can be used, such as CO, water vapor or other vapors for special purposes.

På fig. 4 er vist en dyse som har en rekke fordeler fremfor de ovenfor viste utførelser. Dysehuset 60 kan bestå av et standard; i/,"-rør-T-stykke. Garnet føres inn gjennom en innføringsdel 61 som er utformet med et traktlignende parti 62 for oppfangning av garnets ende under garn-festingen. En hul nål 63' (f. eks. en hypo-dermisk nål) av passende størrelse ut-gjør kanalen for føring av garnet inn i dysemunnstykket 64. Dysemunnstykket er utformet som et vanlig venturirør med et innløp 65 som løper ut i en spiss innover, slik at rørets motsatt overfor hinannen liggende, vegger danner en vinkel på omtrent 20° med hinannen, og et utløp 66 med mere jevnt divergerende vegger, slik at den tilsvarende vinkel utgjør ca. 7°. Venturi-rørets totale lengde-er ca. 33 mm og det divergerende utløpsparti er ca. 25 mm langt. Føringsdelen 61, nålkanalen 63 og dysemunnstykket 64 er anordnet slik at innretningen selv vil oppfange garnet når garnets endeparti er ført inntil dyseinnret-ningen. In fig. 4 shows a nozzle which has a number of advantages over the designs shown above. The nozzle housing 60 can consist of a standard; i/", pipe T-piece. The yarn is inserted through an insertion part 61 which is designed with a funnel-like portion 62 for catching the end of the yarn under the yarn attachment. A hollow needle 63' (e.g. a hypodermic needle) of a suitable size forms the channel for guiding the yarn into the nozzle nozzle 64. The nozzle nozzle is designed as a normal venturi tube with an inlet 65 which runs out at a point inwards, so that the opposite walls of the tube form an angle of about 20° with each other, and an outlet 66 with more evenly diverging walls, so that the corresponding angle is about 7°. The total length of the venturi tube is about 33 mm and the diverging outlet portion is about 25 mm long. 61, the needle channel 63 and the nozzle nozzle 64 are arranged so that the device itself will catch the yarn when the end part of the yarn is brought up to the nozzle device.

Nålen 63. er innstilt slik at den strekker seg inn i venturirørets åpning og ender i venturirørets strupeparti 67. Innstillingen av nålen er meget viktig for innretningens virkning. For å kunne utføre denne innstilling er dysemunnstykkets ytterside forsynt- med gj enger for en innstillingsmutter 68- og en- låsemutter 69. Dysemunnstykket er- ført med-, trang pasning inn i huset 60, slik at mutteren 68 ligger an mot huset. Dysen holdes i denne stilling ved hjelp av fjærer hvorav en er vist ved 70. Førings-delen 61' er også ført. inn i huset, med trang pasning, slik. at føringens brystning 71 ligger- an mot huset. Også føringsdelen kan holdes i stilling ved hjelp av fjærer 70 eller andre- lignende midler. Utførelsen er for-delaktig ved- at innretningen lett kan tas fra hverandre: for rensning, og delene kan dreies for: nøyaktig innstilling av nålen i venturidysens strupeparti. Det er imidlertid intet i veien for at delene kan holdes i riktig stilling ved hjelp av skruer som er ført gjennom huset, eller at delene direkte er skrudd inn i huset. The needle 63 is set so that it extends into the venturi tube's opening and ends in the venturi tube's throat part 67. The setting of the needle is very important for the device's effectiveness. In order to be able to carry out this setting, the outside of the nozzle nozzle is provided with threads for an adjustment nut 68 and a locking nut 69. The nozzle nozzle has a tight fit into the housing 60, so that the nut 68 rests against the housing. The nozzle is held in this position by means of springs, one of which is shown at 70. The guide part 61' is also guided. into the house, with tight fit, like that. that the parapet 71 of the guide rests against the house. The guide part can also be held in position by means of springs 70 or other similar means. The design is advantageous in that the device can be easily taken apart: for cleaning, and the parts can be rotated for: accurate setting of the needle in the throat part of the venturi nozzle. However, there is nothing to prevent the parts being held in the correct position by means of screws that are passed through the housing, or that the parts are directly screwed into the housing.

Luft tilføres dysen gjennom et rør 72 som enten er gjenget inn i eller loddet til T-stykket. Luften passerer venturidysen rundt nålen 63, og venturidysens strupe-tverrsnitt 67 er tilstrekkelig stort til at den nødvendige luftmengde kan passere. I spo-ret 73 rundt innføringsdelen 61 og i spo-ret 74 rundt dyselegemet er der innsatt tetninger for å hindre en luftlekkasje. Air is supplied to the nozzle through a tube 72 which is either threaded into or soldered to the T-piece. The air passes the venturi nozzle around the needle 63, and the throat cross-section 67 of the venturi nozzle is sufficiently large for the required amount of air to pass. Seals are inserted in the groove 73 around the insertion part 61 and in the groove 74 around the nozzle body to prevent an air leak.

På fig. 11 er vist et loingkammer 1 med en innløpsåpning 2 og en utløpsåpning 3 for garn. Mellom innløpet og utløpet er der et åpent rom som inneholder loen 7. Kam-merets indre er utstyrt med en støt- eller ledeplate for luft. Luften, som føres inn gjennom en teksturdyse, holder loen (linters) i sterk bevegelse. Garnet føres inn gjennom innløpet 2 over omformningsdy-sen som er forsynt med en lufttilførselska-nal 4 og har sitt utløp 5 ved enden av en venturikanal 6. In fig. 11 shows a drying chamber 1 with an inlet opening 2 and an outlet opening 3 for yarn. Between the inlet and the outlet there is an open space containing the fluff 7. The interior of the chamber is equipped with a shock or guide plate for air. The air, which is introduced through a texture nozzle, keeps the fluff (linters) in strong motion. The yarn is introduced through the inlet 2 above the forming nozzle which is provided with an air supply channel 4 and has its outlet 5 at the end of a venturi channel 6.

Garnet føres inn gjennom innløpet 2 og utsettes for en kraftig luftstrøm som krøller garnet, idet den bevirker at der på garnet dannes vindinger, sløyfer, løk-ker og lignende. Når garnet passerer gjennom kammeret med den i luften suspen-derte lo. 7, vil de korte lofibre finne veien inn i mellomrom, løkker og lignende, i garnet og bli sittende fast der når garnet føres ut av kammeret gjennom, utløpet 3. Deretter' behandles garnet som vist på fig. 14. The yarn is fed in through the inlet 2 and exposed to a strong air flow which curls the yarn, as it causes twists, loops, loops and the like to form on the yarn. When the yarn passes through the chamber with the lint suspended in the air. 7, the short pile fibers will find their way into spaces, loops and the like, in the yarn and become stuck there when the yarn is led out of the chamber through outlet 3. The yarn is then treated as shown in fig. 14.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved eksempler. The invention shall be explained in more detail by means of examples.

Eksempel 1. Example 1.

Anordningen ifølge fig. 1 ble brukt til behandling av to separate tvinngarn som ble ført til dysen. Det ene garn var bomullsgarn, 20 cotten count, tvinn 15 z (15 vindinger pr. 25 cm, dvs. ca. 6 vindinger pr. cm). Det annet garn var et kontinuerlig acrylnitril- filamentgarn, 200 denier, 80 filament. Begge garn ble ført sammen inn i dysen med 9,1 m/min. hastighet. Luften ble tilført dysen under 6,3 kg/cma og luft-gjennomstrømningsmengden var 77 dm»/ min. Det fremstilte totråder garn hadde etter at det hadde fått et svakt tvinn, et utseende som vist på fig. 5. Begge garns volum er øket betraktelig ved dannelse av ringer, løkker og andre vindinger, samtidig som garnet har' fått en meget loaktig overflate, hvilket skyldtes bomullsfibrene. Bomullgarnets lengde øket under behandlingen, slik at det ble viklet rundt den kontinuerlige filamenttråd når garnet ble tvunnet. The device according to fig. 1 was used to treat two separate twist yarns that were fed to the die. The one yarn was cotton yarn, 20 cotton count, twist 15 z (15 twists per 25 cm, i.e. approx. 6 twists per cm). The second yarn was a continuous acrylonitrile filament yarn, 200 denier, 80 filament. Both yarns were fed together into the nozzle at 9.1 m/min. speed. The air was supplied to the nozzle under 6.3 kg/cma and the air flow rate was 77 dm»/min. The two-stranded yarn produced had, after it had been given a weak twist, an appearance as shown in fig. 5. The volume of both yarns has been increased considerably by the formation of rings, loops and other windings, while at the same time the yarn has acquired a very fluffy surface, which was due to the cotton fibres. The length of the cotton yarn increased during treatment, so that it was wrapped around the continuous filament thread when the yarn was twisted.

Et forsøk på å behandle bomullsgarn alene under lignende forhold, men uten støtplaten, resulterte i at garnet ble full-stendig blåst i stykker og således omdan-net til uspunnet stapelgarnmateriale. Det samme hendte under forholdsvis milde forhold, såsom ved 3,5 kg/cm-' lufttrykk og 10 pst. matningsforsprang. Garnet ble allikevel desintegrert. An attempt to treat cotton yarn alone under similar conditions, but without the impact plate, resulted in the yarn being completely blown to pieces and thus converted into unspun staple yarn material. The same happened under relatively mild conditions, such as at 3.5 kg/cm-' air pressure and 10 percent feed advance. The yarn was nevertheless disintegrated.

Eksempel 2. Example 2.

Et 1-ply, 18 cotton count, 18 Z tvinn, tvunnet garn bestående av acrylnitrilfibre med 7,5 cm stapellengde, 3 denier, ble behandlet i en anordning som vist på fig. 1. Garnet ble tatt opp fra dysen ved 14 m/ min. og støtplaten var anordnet ca. 18 mm fra bremsestedet som ble tilveiebragt ved at garnføringskanalen ble snevret inn foran dysen. Luft ble tilført dysen ved 6,3 kg/cm-, og dysens dimensjoner var slike at luftgjennomstrømningsmengden var ca. 28 dmVmin., mens hastigheten var ube-tydelig over lydhastigheten. Det behandlede garn er vist på fig. 6. Garnets volum er øket kraftig og garnets overflate er dek-ket med et stort antall ringformede løk-ker, fremstikkende fiberender som resulterte i at garnet fikk loaktig eller plysj-aktig utseende, og som ved berøring ga inntrykk av å være plysj, fløyel eller lignende. A 1 ply, 18 cotton count, 18 Z twist, twisted yarn consisting of acrylonitrile fibers of 7.5 cm staple length, 3 denier, was processed in an apparatus as shown in FIG. 1. The yarn was taken up from the nozzle at 14 m/min. and the impact plate was arranged approx. 18 mm from the braking point which was provided by narrowing the yarn guide channel in front of the nozzle. Air was supplied to the nozzle at 6.3 kg/cm-, and the dimensions of the nozzle were such that the amount of air flow was approx. 28 dmVmin., while the speed was insignificantly above the speed of sound. The treated yarn is shown in fig. 6. The volume of the yarn is greatly increased and the surface of the yarn is covered with a large number of ring-shaped loops, protruding fiber ends which resulted in the yarn having a fluffy or plush-like appearance, and which when touched gave the impression of being plush, velvet etc.

Eksempel 3. Example 3.

Et enkelttrådet garn (pyl 1), 18 cotton count, tvinn 14 Z, bestående av 3 denier acrylnitrilfibre med 11,5 cm stapellengde ble behandlet ved 91 m/min. hastighet og 10 pst. matningsforsprang ved et lufttrykk på 3,5 kg/cm?. Apparatet var av samme art som ifølge fig. 1, bortsett fra at der ble brukt en dyse ifølge fig. 4 uten støtplaten, og garnføringen 40 ble anordnet ved siden av dysen, slik at garnet ble bremset over dysens utløpsflate. Det behandlede garn er vist på fig. 6. Garnets denier øket fra 323 til 356. Garnets effektive volum ble øket i en meget betydelig grad, og der ble oppnådd et loaktig, bløtt garn med meget tiltalende utseende, særlig egnet for strikk, trikot og lignende. Forandringen i garnets struktur omfatter fraskilling og omorien-tering av fibrene i forhold til hinannen, ledsaget av en sammenfiltring i en slik grad at de reorienterte fibre stabiliseres i sine nye stillinger. Som produkt har man fått et garn med en periferisk utvidet kjerne og med et betydelig øket antall frie fiberender med øket lengde, samt et stort antall ringformede løkker og andre vindinger som er særegne for denne behandlingsmåte. Garnets egenskaper før og etter behandlingen fremgår av nedenstående tabell: A single strand yarn (arrow 1), 18 cotton count, twist 14 Z, consisting of 3 denier acrylonitrile fibers with 11.5 cm staple length was processed at 91 m/min. speed and 10 percent feed advance at an air pressure of 3.5 kg/cm?. The apparatus was of the same type as according to fig. 1, except that a nozzle according to fig. 4 without the impact plate, and the yarn guide 40 was arranged next to the nozzle, so that the yarn was braked over the outlet surface of the nozzle. The treated yarn is shown in fig. 6. The yarn's denier increased from 323 to 356. The yarn's effective volume was increased to a very significant degree, and a fluffy, soft yarn with a very appealing appearance was obtained, particularly suitable for knitwear, tricot and the like. The change in the structure of the yarn includes separation and reorientation of the fibers in relation to each other, accompanied by entanglement to such an extent that the reoriented fibers are stabilized in their new positions. The product has been a yarn with a circumferentially expanded core and with a significantly increased number of free fiber ends of increased length, as well as a large number of ring-shaped loops and other windings that are peculiar to this method of processing. The properties of the yarn before and after treatment can be seen in the table below:

Eksempel 4, Example 4,

Der ble behandlet et antall forskjellige garn og stort sett de samme resultater ble oppnådd. De behandlede garn ble alle oppfanget etter dysen ved en hastighet på 91,4 m/min., og andre operasjonsforhold var som ifølge eksempel 3, bortsett fra det som er nevnt i nedenstående tabell 1. Som forklaring til tabellen skal det opplyses at en garnbetegnelse som f. eks. 50/2 (25 Z, 4S ply) 5 in., 3 dpf. i linjen 5e angir at garnet er et 50 cotton count, 2 ply-garn, hvor hver av de to tråder har et Z-tvinn med 10 omdreininger pr. cm og trådene er tvunnet sammen i den motsatte retning med 1,6 omdreininger pr. cm; fibrenes lengde er ca. 13 cm med 3 denier pr. fiber. «Rayon» er betegnelsen for garn av regenerert cellulose, fremstilt ved en viskoseprosess. «Dacron» og «Orlon» er garn som fremstilles av nærværende pa-tenthavere og er polyethylentereftalat-henholdsvis polyacrylnitrilgarn. «Nylon» er et polyhexamethylenadipamidgarn. De behandlede garns utseende var omtrent som vist på fig. 6. Det ble etter behandlingen konstatert at garnets stapellengde ble øket, og likeslå antallet av løkker og fremspringende fiberender i garnbunten. Den volum-økende virkning kunne økes eller reduseres ved variasjon av matningsforspranget opp-over eller nedover fra de i tabellen angitte verdier, men der må regnes med vanskelig-heter ved behandlingen hvis matningsforspranget er over 15 pst. A number of different yarns were treated there and largely the same results were obtained. The treated yarns were all collected after the nozzle at a speed of 91.4 m/min., and other operating conditions were as per example 3, except for what is mentioned in table 1 below. As an explanation to the table, it should be stated that a yarn designation like for example. 50/2 (25 Z, 4S ply) 5 in., 3 dpf. in line 5e indicates that the yarn is a 50 cotton count, 2 ply yarn, where each of the two threads has a Z-twist with 10 turns per cm and the threads are twisted together in the opposite direction with 1.6 turns per cm; the length of the fibers is approx. 13 cm with 3 denier per fiber. "Rayon" is the term for yarn made from regenerated cellulose, produced by a viscose process. "Dacron" and "Orlon" are yarns produced by the present patent holders and are polyethylene terephthalate, respectively polyacrylonitrile yarns. "Nylon" is a polyhexamethylene adipamide yarn. The appearance of the treated yarns was approximately as shown in fig. 6. After the treatment, it was found that the pile length of the yarn was increased, as was the number of loops and protruding fiber ends in the yarn bundle. The volume-increasing effect could be increased or decreased by varying the feed advance upwards or downwards from the values given in the table, but difficulties must be expected during the treatment if the feed advance is over 15 per cent.

Eksempel 5. Example 5.

Et 20/1 worsted count (408 denier to-tal), 9Z tvinn, spunnet garn av 3 denier acrylnitrilfibre med ca. 13 cm lengde ble behandlet i apparatet ifølge fig. 1 med en operasjonshastighet på 14,3 m/min. Luft ble tilført dysen under trykk 6,3 kg/cm2 og luftforbruket var 69 dmVmin. Garnet utmerker seg ved at lange fiberartier stakk ut av garnkjernen. Disse fiberendepartier var opptil 2,5 cm lange og ga et ytterst loet, cashmirlignende garn. I andre hen-seender var garnet likt det som er vist på fig. 6. A 20/1 worsted count (408 denier two count), 9Z twist, spun yarn of 3 denier acrylonitrile fibers with approx. 13 cm length was treated in the apparatus according to fig. 1 with an operating speed of 14.3 m/min. Air was supplied to the nozzle under a pressure of 6.3 kg/cm2 and the air consumption was 69 dmVmin. The yarn is distinguished by the fact that long strands of fiber protruded from the yarn core. These fiber end portions were up to 2.5 cm long and produced an extremely fluffy, cashmere-like yarn. In other respects the yarn was similar to that shown in fig. 6.

Eksempel 6. Example 6.

Et 2-pyl, 27 cotton count, spunnet poly-ethylentereftalatgarn ble behandlet ved en operasjonshastighet på 13,8 m/min. i et apparat likt det ifølge fig. 1. Trådene i dette garn besto av 3 denier fibre med 4,5 cm stapellengde tvunnet sammen med 18Z tvinn, og 11S garntvinn. Lufttrykket ved dysen var 6,3 kg/cm2, og den gjen-nomstrømmende luftmengde 28,3 dm»/ min. (Som tidligere nevnt måles luftmeng-den ved atmosfærisk trykk og normal tem-peratur.) Garnets volum økte jevnt under operasjonen, uansett om det ble anvendt støtplate eller ikke. Garnets utseende fremgår av fig. 7, og bortsett fra 2-ply strukturen lignet garnet det som er beskrevet i forbindelse med fig. 6. I dette tilfelle var fibrenes og garnets tvinn tilstrekkelig kraftig til å hindre dysen i å tvinne garnfibrene av over en utilbørlig stor avstand, og avbremsning mot en flate var derfor ikke nødvendig. A 2-ply, 27 cotton count, spun polyethylene terephthalate yarn was processed at an operating speed of 13.8 m/min. in an apparatus similar to that according to fig. 1. The threads in this yarn consisted of 3 denier fibers with a 4.5 cm staple length twisted together with 18Z twine, and 11S yarn twine. The air pressure at the nozzle was 6.3 kg/cm2, and the amount of air flowing through it 28.3 dm»/min. (As previously mentioned, the amount of air is measured at atmospheric pressure and normal temperature.) The volume of the yarn increased steadily during the operation, regardless of whether a shock plate was used or not. The appearance of the yarn can be seen from fig. 7, and except for the 2-ply structure, the yarn was similar to that described in connection with fig. 6. In this case, the twist of the fibers and the yarn was sufficiently strong to prevent the nozzle from twisting the yarn fibers over an unduly large distance, and braking against a surface was therefore not necessary.

Et forsøk ble foretatt med behandling av et 1-ply tvunnet garn, 27 cotton count, 18Z tvinn, bestående av 3 denier, 4,5 cm lange polyethylentereftalatfibre. Operasjonsforhold var som ovenfor. Uten bruk av støtplate eller andre innretninger for avbremsning av garnet umiddelbart ved dysens utløp kunne prosessen ikke utføres fordi luftstrømmen rev garnet i stykker. An experiment was conducted with the treatment of a 1-ply twisted yarn, 27 cotton count, 18Z twist, consisting of 3 denier, 4.5 cm long polyethylene terephthalate fibers. Operating conditions were as above. Without the use of a shock plate or other devices for decelerating the yarn immediately at the outlet of the nozzle, the process could not be carried out because the air flow tore the yarn to pieces.

Eksempel 7. Example 7.

Det fremgår av de foregående eksempler at dysestrømmen har tilstrekkelig av-tvinningsvirkning til å åpne forskjellige tvunnede garn i en grad som er nødvendig ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Det kan imidlertid fra tid til annen være ønskelig å forsterke avtvin-ningsvirkningen ved å benytte en roter-ende dysestrøm. En slik strøm fåes ved at den kjegleformede del 32 av dysens garn-føringsparti (ifølge fig. 1) forsynes med utskårne skrå eller spiralformede spor. Der ble anvendt en dreiedyse som vist på fig. 2 og 3, og et apparat som ifølge fig. 1. Det behandlede garn var et enkelttrådgarn, 18 cotton count, 18 Z tvinn, bestående av 3 denier polyacrylnitrilfibre med ca. 8 cm It is clear from the preceding examples that the nozzle flow has a sufficient unwinding effect to open various twisted yarns to an extent that is necessary for the method according to the invention. However, from time to time it may be desirable to enhance the decoupling effect by using a rotating nozzle flow. Such a flow is obtained by providing the cone-shaped part 32 of the yarn-guiding part of the nozzle (according to Fig. 1) with cut-out oblique or spiral-shaped grooves. A rotary nozzle was used as shown in fig. 2 and 3, and an apparatus which according to fig. 1. The treated yarn was a single strand yarn, 18 cotton count, 18 Z twine, consisting of 3 denier polyacrylonitrile fibers with approx. 8 cm

lengde. Lufttrykket var 6,3 kg/cm2 som ga nesten lydhastighet ved en gjennomstrøm-mende luftmengde på 14 dm^/min. length. The air pressure was 6.3 kg/cm 2 , which gave almost the speed of sound at a flowing air quantity of 14 dm^/min.

Der ble brukt en dyse med garnfø-ringsåpning på 1,59 mm diameter utført for å tilføre det behandlede garn et venstretvinn (S dreiemoment); garnet ble bremset 6 mm fra dysens utløp i 25 mm avstand fra luftinnløpet og deretter fan-get opp ved en hastighet på 13,8 m/min. Det behandlede Z-tvunnede garn lot seg med letthet forme med et stort antall ringformede løkker og loaktige endepartier. Garnet lot seg i virkeligheten behandle bedre enn det samme garn i en dyse med rettlinjet luftstrøm (eksempel 3), selv om luftforbruket var bare halvparten så stort. Dysen så ut som ifølge fig. 3, sett mot strømmen. Luftinnløpet var forskjøvet fra sentret mot venstre, slik at luftstrømmen ble satt i rotasjonsbevegelse i urviserens retning. A nozzle was used with a yarn guide opening of 1.59 mm diameter designed to supply the treated yarn with a left-hand twist (S torque); the yarn was braked 6 mm from the outlet of the nozzle at a distance of 25 mm from the air inlet and then caught up at a speed of 13.8 m/min. The treated Z-twisted yarn was easily formed with a large number of ring-shaped loops and tufted end portions. The yarn actually processed better than the same yarn in a nozzle with rectilinear airflow (Example 3), although the air consumption was only half as great. The nozzle looked like according to fig. 3, set upstream. The air inlet was shifted from the center to the left, so that the air flow was set in a clockwise rotational motion.

Det ble forsøkt å utføre behandlingen med en dyse hvor luftinnløpet var for-skjøvet fra sentret mot høyre, slik at luft-strømmen roterte i retning mot urviseren og meddelte garnet et Z-tvinn, men uten noen merkbar virkning på garnet. Dysens luftstrøm (Z) som dreiet med urviserens retning, øket garnets Z-tvinn og hindret åpning av garnet, hvilket imidlertid i dette tilfelle var nødvendig for at en volum-økende virkning skulle oppnåes. An attempt was made to carry out the treatment with a nozzle where the air inlet was offset from the center towards the right, so that the air flow rotated in a counter-clockwise direction and gave the yarn a Z-twist, but without any noticeable effect on the yarn. The air flow (Z) of the nozzle, which rotated clockwise, increased the Z-twist of the yarn and prevented opening of the yarn, which, however, in this case was necessary for a volume-increasing effect to be achieved.

Der ble også behandlet bomullsgarn under samme operasjonsforhold, men i en S-dyse. Gode resultater ble oppnådd med et enkelttrådgarn med 18Z tvinn med en gjennomsnitts fiberlengde på 33 mm. Som følge av anvendelsen av forholdsvis korte fibre var den volumøkende virkning noe mindre enn ved det ovenfor nevnte polyacrylnitrilgarn med 8 cm fiberlengde. Et forsøk på å behandle bomullsgarnet mens avbremsningsstedet var flyttet mere enn 2,5 cm bort fra dysen, men ellers under de samme forhold, ble mislykket, fordi garnet ble revet i stykker. Cotton yarn was also treated under the same operating conditions, but in an S-nozzle. Good results were obtained with a single strand yarn of 18Z twist with an average fiber length of 33 mm. As a result of the use of relatively short fibres, the volume-increasing effect was somewhat less than with the above-mentioned polyacrylonitrile yarn with a fiber length of 8 cm. An attempt to treat the cotton yarn while the braking point was moved more than 2.5 cm away from the nozzle, but otherwise under the same conditions, was unsuccessful, because the yarn was torn.

Eksempel 8. Example 8.

Som nevnt i eksempel 7, ble det fast-slått at bruken av en dyse med høyregå-ende luftstrøm (Z) øket det tvunnede garns Z-tvinn og hindret garnet i å åpnes, slik at den volumøkende virkning ikke fant sted. Denne behandlingsmåte kan imidlertid kombineres med varmeherdning av garnet mens dette befiner seg i overtvunnet tilstand, for på denne måte å tilveiebringe en volumøkende krølling. Et spunnet en-trådet garn, 18 cotton count, med 15 Z-tvinn bestående av 2,5 denier 10—15 cm lange polyhexamethylenadipamidfibre ble behandlet som ifølge eksempel 8 under an-vendelse av en dreiedyse som meddelte garnet et falsk tvinn med 12 omdreininger pr. cm. Dysen ble oppvarmet til ca. 240— 250° C for konservering av garnets krøl-ling, mens dette hadde det falske tvinn. Produktet ble til et voluminøst, ullignende garn med tiltalende utseende krølling som også bibragte garnet elastiske egenskaper. Krøllingen var tilstede i fibrene også etter at disse ble skilt fra garnet. As mentioned in example 7, it was established that the use of a nozzle with a right-hand airflow (Z) increased the twisted yarn's Z-twist and prevented the yarn from opening, so that the volume-increasing effect did not take place. This method of treatment can, however, be combined with heat hardening of the yarn while it is in an overtwisted state, in order to provide a volume-increasing curl in this way. A spun single-filament yarn, 18 cotton count, with 15 Z-twist consisting of 2.5 denier 10-15 cm long polyhexamethylene adipamide fibers was treated as in Example 8 using a rotary nozzle imparting a false twist of 12 turns to the yarn per cm. The nozzle was heated to approx. 240--250° C to preserve the curl of the yarn, while this had the false twist. The product turned into a voluminous, wool-like yarn with a pleasing-looking curl, which also gave the yarn elastic properties. The curl was present in the fibers even after they were separated from the yarn.

Det vil ofte være mere hensiktsmessig å oppvarme det garnparti som er meddelt fask tvinn, utenfor dysen istedenfor å opphete selve dreiedysen. Ved en utførelse ble derfor garnføringsdelen 18 anordnet i en større avstand fra dysen enn vist på fig. 1, og en opphetningsplate med 240— 250° C overflatetemperatur brukt til konservering av garnets krølling mellom fø-ringen og dysen. Garnet ble ført gjennom dreiedysen uten å bremses, slik at det falske tvinn på ca. 12 omdr./cm forplantet seg bakover til garnføringen. Andre operasjonsforhold var som nevnt ovenfor, og det fremstilte produkt var stort sett også som beskrevet ovenfor. It will often be more appropriate to heat the portion of yarn that has been twisted, outside the nozzle instead of heating the turning nozzle itself. In one embodiment, the yarn guide part 18 was therefore arranged at a greater distance from the nozzle than shown in fig. 1, and a heating plate with a surface temperature of 240-250° C used to preserve the curl of the yarn between the guide and the nozzle. The yarn was fed through the turning nozzle without braking, so that the false twist of approx. 12 rev/cm propagated backwards to the yarn guide. Other operating conditions were as mentioned above, and the manufactured product was largely also as described above.

Den fremgangsmåte som er beskrevet i eksempel 8, kan med fordel anvendes ved behandling av et hvilket som helst garn som består av slike fibre som kan opphetes for stabilisering av den krølling som er meddelt garnet ved falsk tvinn. Behandlingen vil forsterkes hvis fibrene krymper under opphetningen. Fremgangsmåten er forklart i forbindelse med spunnet stapelgarn, men den kan også brukes i forbindelse med kontinuerlig, tvunnet eller ikke tvunnet garn (filamentgarn). Operasjonen kan kombineres med behandlingstrinn iføl-ge et av de andre eksempler ved at der anordnes en ytterligere dyse som med-deler garnet et falsk tilbaketvinn og frembringes i en volumøkende virkning. The method described in example 8 can be advantageously used when treating any yarn which consists of fibers which can be heated to stabilize the curl imparted to the yarn by false twist. The treatment will be enhanced if the fibers shrink during heating. The procedure is explained in connection with spun staple yarn, but it can also be used in connection with continuous, twisted or untwisted yarn (filament yarn). The operation can be combined with treatment steps according to one of the other examples by arranging an additional nozzle which gives the yarn a false back twist and produces a volume-increasing effect.

Garn kan også behandles som består av fibre med høy og lav krympningsgrad. Garnet kan da behandles i dysen som forklart ovenfor og utsettes for krympnmg ved oppvarmning mens garnet er i avspent tilstand, dvs. i hespelform. Alternativt kan garnet først veves eller strikkes til et vevet eller strikket stoff og deretter opphetes i avspent tilstand, f. eks. under en farve-operasjon eller en annen sluttoperasjon (mens garnet er i form av et stoff eller et klesplagg). Yarn can also be processed which consists of fibers with high and low shrinkage. The yarn can then be processed in the nozzle as explained above and subjected to shrinkage by heating while the yarn is in a relaxed state, i.e. in coil form. Alternatively, the yarn can first be woven or knitted into a woven or knitted fabric and then heated in a relaxed state, e.g. during a dyeing operation or other finishing operation (while the yarn is in the form of a fabric or garment).

Eksempel 9. Example 9.

Nylongarn (80/68/0) ble ført til en dyse lik den som er vist på fig. 8 i U.S. patent 2 783 609, ved en operasjonshastighet på Nylon yarn (80/68/0) was fed to a nozzle similar to that shown in fig. 8 in the U.S. patent 2,783,609, at an operating speed of

220 m/min. Dysen var anordnet slik at den løp ut i et kammer som delvis var fylt med bomullslinters med omtrent 1,5 mm lengde (fig. 11 og 12). Klemrullene (fig. 12) arbeidet med 185 m/min. hastighet, slik at det gjennomsnittlige matningsforsprang var 20 pst. Oppviklingsinn-retningen hadde en periferisk hastighet på 220 m/min. The nozzle was arranged so that it ran out into a chamber partially filled with cotton linters of approximately 1.5 mm length (Figs. 11 and 12). The pinch rollers (fig. 12) worked at 185 m/min. speed, so that the average feed advance was 20 per cent. The winding device had a peripheral speed of

210 m/min., slik at forspranget var netto 5 pst. og et endelig denier på 91 pst. Da det på forhånd bestemte denier under slike forhold skulle bli 84, bevirket linters at garnets vekt øket med ca. 8 pst. Garn-partiet mellom loingskammeret og klemrullene hadde et utseende som vist på fig. 13. Det endelige garnprodukt hadde ringer, løkker o. 1. med en vesentlig redusert størrelse, som vist på fig. 14. De korte stapelfibre ble sterkt forankret innenfor det kontinuerlige filament og frembragte et garn med meget forskjelligartet struktur, hvor ofte flere kontinuerlige filamenter og flere fibre var innfanget i en eneste løkke, knute eller lignende. Lengere fibre kan anvendes istedenfor fibre ifølge ek-semplet. Normalt kan loens eller linters lengde variere fra ca. 0,1 mm, som ved tremel, til stapelfibres lengde, dvs. ca. 15 mm, men for mange formål kan det også anvendes fibre med opp til 13 cm lengde. Det kan sies generelt at jo kortere fibrene er, desto løsere er de bundet til garnet og desto lettere kan de løsnes fra garnet under den videre behandling. Fibre med en normal stapellengde på 2,5 til 7,5 cm ville lettere filtre seg inn i det løsgjorte garn og derfor i mindre grad forandre garnets beskaffenhet med hensyn til de frie ende-partiers antall. Lengere fibre har imidlertid den fordel at de vil bli sittende lengere i det ferdige vevstoffmateriale. 210 m/min., so that the lead was a net 5 per cent and a final denier of 91 per cent. When the pre-determined denier under such conditions was to be 84, the linters caused the weight of the yarn to increase by approx. 8 per cent. The yarn section between the warping chamber and the pinch rollers had an appearance as shown in fig. 13. The final yarn product had rings, loops etc. 1. with a significantly reduced size, as shown in fig. 14. The short staple fibers were strongly anchored within the continuous filament and produced a yarn with a very different structure, where often several continuous filaments and several fibers were caught in a single loop, knot or the like. Longer fibers can be used instead of fibers according to the example. Normally, the length of the loin or linter can vary from approx. 0.1 mm, as with wood flour, to the length of staple fibres, i.e. approx. 15 mm, but for many purposes fibers with up to 13 cm length can also be used. It can be said in general that the shorter the fibers are, the looser they are bound to the yarn and the easier they can be detached from the yarn during further processing. Fibers with a normal staple length of 2.5 to 7.5 cm would more easily become entangled in the loosened yarn and therefore change the nature of the yarn to a lesser extent with regard to the number of free end sections. However, longer fibers have the advantage that they will stay longer in the finished fabric material.

Enhver prosess som bevirker en sammenfiltring av de lange fibre med det vo-luminøse, kontinuerlige filamentgarn, kan med fordel anvendes hvis fibrenes stapellengde er stor. Det kan f. eks. være ønskelig å la det voluminøse garn passere et operasjonssted med lett sammen trykkede, tilfeldig liggende fibre. Berøringslengden og trykkraften på garnet må avpasses slik at garnstrekket ikke fører til garnbrudd, men er tilstrekkelig stort til at garnløk-kene kan lukke seg om de infiltrede fibre og omforme de store løkker til avflatede løkker, som vist på fig. 15. Fremstikkende fibre og forlengede løkker kan holdes for-bigående på plass ved at deres størrelse velges slik at garnet lettere lar seg veve, samtidig som det ferdige produkt vil føles mindre ru (stubbet) i berøring. Any process which causes entanglement of the long fibers with the voluminous, continuous filament yarn can be advantageously used if the staple length of the fibers is large. It can e.g. it may be desirable to let the voluminous yarn pass through an operation site with slightly compressed, randomly lying fibres. The contact length and the pressure force on the yarn must be adjusted so that the yarn stretch does not lead to yarn breakage, but is sufficiently large so that the yarn loops can close around the infiltrated fibers and transform the large loops into flattened loops, as shown in fig. 15. Protruding fibers and extended loops can be temporarily held in place by choosing their size so that the yarn can be woven more easily, while the finished product will feel less rough (stubby) to the touch.

Hvis der ønskes fremstilt et garn med stor stabilitet, kan der med fordel anvendes korte fibre, såsom Solka-Floc cellulose-fibre (produkt fra Brown and Co., 150 Causeway St., Boston 14, Mass. U.S.A.). De meget korte fibre er til en viss grad upå-litelige og kan løsne, men de øker stabili-teten av vrangsidegarn i en slik grad at varping, spoling, veving og trekking vil kunne foretas meget lettere. Det ferdige produkts volum kan øke selv etter at de korte fibre er gått tapt, som følge av de fri rom som blir igjen etter fibrene. If it is desired to produce a yarn with great stability, short fibers such as Solka-Floc cellulose fibers (product of Brown and Co., 150 Causeway St., Boston 14, Mass. U.S.A.) can be advantageously used. The very short fibers are to a certain extent unreliable and can come loose, but they increase the stability of wrong side yarn to such an extent that warping, winding, weaving and pulling can be done much more easily. The volume of the finished product can increase even after the short fibers have been lost, due to the free spaces left behind by the fibers.

Det «voluminøse» garn kan også føres gjennom en fibersuspensjon. Hvis fiber-materialet er godt dispergert i en væske og fibrene har en passende lengde, vil det fremstilte garnprodukt ha et utseende som en piperenser og garnets vekt øke med opp til 50 pst. eller mere. Ved at garnet utsettes for strekk, vil de fleste av fibrene kunne holdes på plass. Sterkt belastede garn vil imidlertid ha tendens til å miste en del av de løst festede fibre. Disse fibre kan imidlertid blåses, børstes eller ristes av og føres tilbake til oppslemningsbadet. The "bulky" yarn can also be passed through a fiber suspension. If the fiber material is well dispersed in a liquid and the fibers have a suitable length, the manufactured yarn product will have the appearance of a pipe cleaner and the weight of the yarn will increase by up to 50 percent or more. By subjecting the yarn to tension, most of the fibers will be able to be held in place. However, heavily loaded yarns will tend to lose some of the loosely attached fibres. However, these fibers can be blown, brushed or shaken off and returned to the slurry bath.

Claims

1. Method for the production of voluminous yarn, where the yarn is passed through a fast-flowing gas which separates the yarn's filaments from each other and forms windings or the like on at least some of the filaments, characterized in that one or more yarns, of which at least one consists of or contains staple fibres, the gas stream whose speed is close to that of sound is supplied, the yarn length in which the fibers are separated from each other being kept smaller than the staple fiber length, and that the yarn after leaving the gas stream is possibly brought into contact with loose fibers and then wound up under stretch.

2. Method according to claim 1, characterized in that the yarn length in which the fiber separation takes place is determined by the yarn being brought into braking contact with a facility before and after the yarn is respectively fed into and out of the stream, the distance between the two facilities being preferably kept smaller than half a staple fiber length.

3. Method according to claim 1, characterized in that a yarn which is composed of a number of strands of staple fibers with the twisting skein in one direction and the spinning skein in the opposite direction, is fed into the gas stream.

4. Method according to claim 3, characterized in that the twisting skein and the spinning skein are sufficiently high to prevent the fibers separating from each other over a greater distance than half a staple fiber length.