NO129896B

NO129896B -

Info

Publication number: NO129896B
Application number: NO01444/69A
Authority: NO
Inventors: W Lane; M Smith
Original assignee: Reed Paper Group Ltd
Priority date: 1968-04-10
Filing date: 1969-04-09
Publication date: 1974-06-10
Also published as: IE32731L; DE1918297B2; FR2005947A1; LU58402A1; IE32731B1; DE1918297A1; GB1254552A; US3654745A; BE731192A; DE1918297C3; CH493367A; NL6905488A; NL144880B

Description

Fremgangsmåte og apparat for pakking av en gjenstand eller gruppe gjenstander. Method and apparatus for packing an object or group of objects.

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og et apparat This invention relates to a method and an apparatus

for pakking av en gjenstand eller gruppe gjenstander. for packing an item or group of items.

Fremgangsmåten er av den art som omfatter bretting av et The method is of the kind that includes folding a

første emne og et annet emne av brettbart arkmateriale rundt nevnte gjenstand eller gruppe, slik at det første emne danner tre av de fi- first subject and another subject of foldable sheet material around said object or group, so that the first subject forms three of the five

re sidevegger bow den rørformede eske eller kartong som omgir gjenstanden eller gruppen er utført med, mena det andre emne danner es- re side walls bow the tubular box or cardboard that surrounds the object or group is made with, while the other object forms es-

ken» fjerde sidevegg og endelukkeveggene, og videre omfattende bret- ken" fourth side wall and the end closing walls, and further comprehensive

ting av forbindelsesfliker utformet som forlengelser av ytterveggene av de tre vegger som er dannet av det første emne, slik at disse lig- thing of connecting tabs designed as extensions of the outer walls of the three walls formed by the first blank, so that these lig-

ger over den fjerde vegg, og fastgjøring av flikene til den fjerde i vegg. En slik fremgangsmåte er f.eks. kjent fra U.S. patent 3 315 435. ger over the fourth wall, and fixing the flaps to the fourth adjacent wall. Such a method is e.g. known from the U.S. patent 3,315,435.

Hensikten med oppfinnelsen er å komme frem til en fremgangsmåte hvis operasjonstrinn kan utføres på et forholdsvis begren-set område, slik at det for fremgangsmåtens utførelse nødvendige ap-paratur opptar forholdsvis liten plass. En annen hensikt med oppfinnelsen er å redusere ventetidene mellom de enkelte operasjoner til The purpose of the invention is to arrive at a method whose operational steps can be carried out in a relatively limited area, so that the equipment required for carrying out the method takes up relatively little space. Another purpose of the invention is to reduce the waiting times between the individual operations

et minimum. Dette er ifølge oppfinnelsen oppnådd ved at gjenstanden eller gruppen av gjenstandene og det første emne føres til en sammenføringsstasjon fra forskjellige sider av samme og det andre em-ne føres til sammenføringsstasjonen fra en tredje side av samme i en retning vinkelrett på tilføringsretningene for gjenstanden eller gruppen og det første emne, hvoretter den sammenførte kombinasjon av gjenstanden eller gruppen og emnene føres bort fra sammenføringssta-sjonen i en retning som svarer til retningen for tilføring av det andre emne, idet brettingen av emnene rundt gjenstanden eller gruppen og brettingen og fastgjøringen av forbindelsesflikene utføres ved sammenføringsstasjonen og under bevegelsen av den sammenførte kombinasjon bort fra stasjonen, mens brettingen innover av endelukkeveggene utføres under en ytterligere bevegelse av kombinasjonen i rett vinkel på retningen av kombinasjonens bevegelse ut av sammenførings-stasjonen. a minimum. According to the invention, this is achieved by the object or group of objects and the first object being brought to a gathering station from different sides of the same and the second object being brought to the gathering station from a third side of the same in a direction perpendicular to the supply directions for the object or group and the first blank, after which the joined combination of the object or group and the blanks is carried away from the joining station in a direction corresponding to the direction of feeding of the second blank, the folding of the blanks around the object or group and the folding and fixing of the connection tabs are carried out at the joining station and during the movement of the joined combination away from the station, while the inward folding of the end closing walls is carried out during a further movement of the combination at right angles to the direction of the movement of the combination out of the joining station.

Mens den innledningsvis nevnte fremgangsmåte tillater en maskinell emballering av en gjenstand eller gruppe gjenstander, mu-liggjør fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen en fullstendig automati-sering av emballeringsprosessen inklusive tilføring av gjenstander og bortføring av ferdige pakker. While the initially mentioned method allows a mechanical packaging of an object or group of objects, the method according to the invention enables a complete automation of the packaging process including the supply of objects and removal of finished packages.

Apparatet til utførelse av fremgangsmåten tillater automatisk og gjentatt pakking av gjenstander eller grupper av gjenstander og er av den type som omfatter innretninger som danner en sammenfø-ringsstasjon, innretninger til å brette første og andre emner av sammenbrettbart arkmateriale om nevnte gjenstand eller gjenstandsgruppe ved sammenføringsstasjonen, slik at det første emne tilveiebringer tre av de fire sidevegger som tilhører en rørformet eske som omgir nevnte gjenstand eller gjenstandsgruppe, mens det andre emne danner den fjerde sidevegg og endelukkeveggene for esken, samt innretninger til å brette forbindelsesfliker som er utformet som forlengelser eller utvidelser av de tre yttervegger som er tilveiebragt ved det før-ste emne for å ligge over den fjerde vegg, og for fastgjøring av flikene til den fjerde vegg. Apparatet ifølge oppfinnelsen utmerker The apparatus for carrying out the method allows automatic and repeated packing of objects or groups of objects and is of the type that includes devices that form a gathering station, devices for folding first and second items of collapsible sheet material around said object or group of objects at the gathering station, so that the first blank provides three of the four side walls belonging to a tubular box surrounding said object or group of objects, while the second blank forms the fourth side wall and the end closing walls for the box, as well as means for folding connecting tabs which are designed as extensions or extensions of the three outer walls which are provided by the first blank to lie above the fourth wall, and for fixing the flaps to the fourth wall. The apparatus according to the invention excels

seg ved at det omfatter en første innretning for matning av første emner av brettbart arkmateriale enkeltvis til nevnte sammenførings- itself in that it comprises a first device for feeding first blanks of foldable sheet material individually to said joining

stasjon fra en side av samme, en annen innretning for matning av gjenstander eller gjenstandsgrupper som skal pakkes enkeltvis til sammenføringsstasjonen fra motsatt side av samme for anlegg enkelt- station from one side of the same, another device for feeding objects or groups of objects that are to be packed individually to the assembly station from the opposite side of the same for plant single-

vis med hver av emnene ved stasjonen, en tredje innretning til å show with each of the subjects at the station, a third device to

bringe et annet emne av brettbart arkmateriale frem til hver sukses- bring a different piece of foldable sheet material to each succeeding

sive gjenstand eller gjenstandsgruppe ved sammenføringsstasjonen ved bevegelse av det andre emne inn i sammenføringsstasjonen fra en tred- sive object or group of objects at the joining station by moving the other object into the joining station from a third

je side av denne i en retning vinkelrett på de respektive retninger for matning av gjenstanden eller gjenstandsgruppen og det første em-ne, en fjerde innretning til å brette de første emner om hver suksessive gjenstand eller gjenstandsgruppe, en femte innretning forskjø- side thereof in a direction perpendicular to the respective directions for feeding the item or group of items and the first item, a fourth means for folding the first items about each successive item or group of items, a fifth means for displacing

vet fra sammenføringsstasjonen for bretting av forbindelsesflikene, know from the joining station for folding the connecting tabs,

hvor den fjerde og femte innretning er anordnet for å arbeide ved sammenføringsstasjonen og under en bevegelse av kombinasjonen omfattende den sammenførte gjenstand eller gjenstandsgruppe og emnene bort fra sammenføringsstasjonen i den samme retning som for matning av det andre emne, og en sjette innretning forskjøvet fra sammenfø-ringsstasjonen for bretting av partier av det andre emne innover for dannelse av nevnte endelukkevegger av esken, hvilken sjette innretning er anordnet for å arbeide under en ytterligere bevegelse av kombinasjonen rettvinklet på retningen av dennes bevegelse ut av sammen-føringsstasjonen. Andre fordelaktige trekk ved fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen fremgår av patentkravene. where the fourth and fifth devices are arranged to work at the joining station and during a movement of the combination comprising the joined article or group of articles and the blanks away from the joining station in the same direction as for feeding the second blank, and a sixth device displaced from the joining the ring station for folding parts of the second blank inwards to form said end closure walls of the box, which sixth device is arranged to work during a further movement of the combination at right angles to the direction of its movement out of the assembly station. Other advantageous features of the method and apparatus according to the invention appear from the patent claims.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av et eksem- The invention shall be explained in more detail by means of an example

pel under henvisning til tegningene, hvor: pel with reference to the drawings, where:

Fig. 1 er et arbeidsdiagram og illustrerer de suksessive trinn ved en foretrukket pakkemetode i samsvar med oppfinnelsen un- Fig. 1 is a working diagram and illustrates the successive steps of a preferred packaging method in accordance with the invention un-

der anvendelse av en foretrukket utførelse av apparatet som skal beskrives, fig. 2A, 2B og 2C er suksessive partier av et grunnriss av hele apparatet, hvor figurene skal leses fra venstre, mot høyre i den nevnte orden og hvor bruddlinjene er vist som strekprikkede lin- where application of a preferred embodiment of the apparatus to be described, fig. 2A, 2B and 2C are successive parts of a floor plan of the entire apparatus, where the figures are to be read from left to right in the aforementioned order and where the fracture lines are shown as dash-dotted lines

jer. Fig» 3 viser et vertikalt tverrsnitt langs linjen III-III på you guys. Fig» 3 shows a vertical cross-section along the line III-III on

fig. 2A, og fig. 4 et vertikalt tverrsnitt langs linjen IV-IV på fig. 2B. fig. 2A, and fig. 4 a vertical cross-section along the line IV-IV in fig. 2B.

Fig. 5A og 5B er to partier av et vertikalt tverrsnitt langs linjene VA-VA, VB-VB på fig. 2B, hvilke ±o figurer skal leses fra venstre mot høyre i den nevnte orden og hvor skillelinjen er vist som strekprikket linje.. Fig. 6 viser et vertikalt tverrsnitt langs linjen VI-VI på fig. 4, fig. 7 et vertikalt tverrsnitt langs linjen VII-VII på fig. t, fig. 8 et vertikalt tverrsnitt langs linjen VIII-VIII på fig. 2C, og fig. 9 viser et vertikalt tverrsnitt langs linjen IX-IX på fig. 2C. Fig. 5A and 5B are two parts of a vertical cross-section along the lines VA-VA, VB-VB in fig. 2B, which figures are to be read from left to right in the aforementioned order and where the dividing line is shown as a dotted line. Fig. 6 shows a vertical cross-section along the line VI-VI in fig. 4, fig. 7 a vertical cross-section along the line VII-VII in fig. t, fig. 8 a vertical cross-section along the line VIII-VIII in fig. 2C, and fig. 9 shows a vertical cross-section along the line IX-IX in fig. 2C.

Fremgangsmåten og apparatet som skal beskrives er særlig eg-net til pakking av i hylser innpakkede lysstoffrør, The method and apparatus to be described are particularly suitable for packing fluorescent tubes wrapped in sleeves,

i grupper på 25 rør anordnet i fem lag og med fem rør i hvert lag. in groups of 25 pipes arranged in five layers and with five pipes in each layer.

Fig. 1 skal illustrere typen av fremgangsmåten og apparatet som skal beskrives, og det benyttes i dette tilfelle på forhånd skårne og rissede første og andre emner av korrugert papp e.l., nemlig et eskeemné og et eskelokkemne. Eskeemnet 1, hvoravN en stabel er vist ved 3, har rektangulær form oppdelt ved brettelinjer som er parallelle med emnets lengde og som deler emnet i tre side-veggfelter, nemlig et midterste felt 4- med i det vesentlige samme bredde som lokkemnet og ytterfelter 5 og 6 som hengselaktig er forbundet med hver side av midtemnet og har i det vesentlige samme bredde som midtemnet, og hvor to ytterfliker 7 og 8 er hengselaktig forbundet med feltene 5 og 6 som danner ytterveggene, og hvilke fliker 7 og 8 tjener som forbindelsesfliker.. Disse tre emner 4, 5 Fig. 1 shall illustrate the type of method and apparatus to be described, and in this case pre-cut and scored first and second blanks of corrugated cardboard etc. are used, namely a box blank and a box lid blank. The box blank 1, of which a stack is shown at 3, has a rectangular shape divided by fold lines that are parallel to the length of the blank and which divide the blank into three side-wall fields, namely a middle field 4 with essentially the same width as the lid blank and outer fields 5 and 6 which is hinge-like connected to each side of the central blank and has essentially the same width as the central blank, and where two outer flaps 7 and 8 are hinge-like connected to the fields 5 and 6 which form the outer walls, and which flaps 7 and 8 serve as connecting flaps. These three subjects 4, 5

og 6 vil danne de tre sidevegger av den rørformede eske når den er ferdig. Det annet emne eller lokkemnet 2, hvorav en stabel er vist ved 9, har rektangulær form og en bredde som er lik bredden av en av sideveggfeltene i eskeemnet 1. Emnet er inndelt ved brettelinjer forløpende på tvers av emnets lengde i fem felter, nemlig et midtfelt 10 som danner et lokk eller en fjerde vegg for den sammensatte rørformede eske, to ytre felter 11 og 12 for dannelse av endelukkevegger og to ytre forbindelsesfliker 13 og 14. Pre-formede endepolstringsputer 15, hvorav to stabler er vist ved 16 og 17, benyttes her og hver av dem omfatter flere felter med plater av korrugert papp som er limt sammen og har en størrelse i grunnriss som er noe mindre enn endelukkefeltenes 11 og 12 i lokkemnet 2. and 6 will form the three side walls of the tubular box when finished. The second blank or lid blank 2, a stack of which is shown at 9, has a rectangular shape and a width equal to the width of one of the side wall fields in the box blank 1. The blank is divided by fold lines running across the length of the blank into five fields, namely a center panel 10 forming a lid or fourth wall for the composite tubular box, two outer panels 11 and 12 forming end closure walls and two outer connecting tabs 13 and 14. Pre-formed end padding pads 15, two stacks of which are shown at 16 and 17, are used here and each of them comprises several fields with sheets of corrugated cardboard that are glued together and have a size in plan view that is somewhat smaller than the end closing fields 11 and 12 in the lid blank 2.

I hylser innpakkede lysstoffrør 18 mates til samordnings-innretningen i apparatet og formes til grupper på 25 i et mønster fem ganger fem, som vist ved 19. Deretter er trinnrekkefølgen føl-gende. Et eskeemne 1 trekkes fra bunnen av stabelen 8 ved hjelp av passende avtagningsinnretning og mates til en sammensetningsstasjon (vist under ett ved 20), hvor en gruppe 19 på 25 innpakkede' rør plasseres på eskeemnets 1 midtfelt 4. Feltets 4 bredde svarer til bredden av rørgruppen 19 og lengden er noe større enn lengden av rørgruppen for å gi plass til de nevnte polstringsputer 15 i esken. På dette tidspunkt tas et lokkemne 2 fra bunnen av stabelen 9 og likeså to endepolstringsputer 15 trekkes fra hver sin stabel. 16 hhv. 17 og påføres og festes ved hjelp av klebemiddel til endelukkefeltene 11 og 12 av lokkemnet 2. Fluorescent tubes 18 wrapped in sleeves are fed to the coordination device in the apparatus and formed into groups of 25 in a five by five pattern, as shown at 19. Then the sequence of steps is as follows. A box blank 1 is pulled from the bottom of the stack 8 by means of a suitable removal device and fed to an assembly station (shown below one at 20), where a group 19 of 25 wrapped tubes is placed on the middle field 4 of the box blank 1. The width of the field 4 corresponds to the width of the tube group 19 and the length is somewhat greater than the length of the tube group in order to make room for the aforementioned padding cushions 15 in the box. At this point, a lid blank 2 is taken from the bottom of the stack 9 and likewise two end cushions 15 are drawn from each stack. 16 respectively 17 and is applied and attached using adhesive to the end closing fields 11 and 12 of the lid blank 2.

Lokkemnet 2 med polstringsputene festet til emnet føres så til sammensetningsstasjonen 2 0 slik at det legges på rørgruppen 19 med endeputene vendende nedover. Eskeemnets 1 felter 5 og 6 som skal danne de to ytre sidevegger er da brettet oppover rundt rør-gruppen og forbindelsesflikene 7 og 8 som danner sideendepartiene av eskeemnet, er brettet innover for å ligge på lokkemnet når kombinasjonen av rørgruppen og emnene føres ut av sammensetningsstasjonen 20, og ved klebing festes til lokkemnets 2 felt 10 som danner toppveggen, samtidig som det hele utsettes for sammenpressing for å sikre god klebemiddelforbindelse. Endelukkefeltene 11 og 12 The lid blank 2 with the padding pads attached to the blank is then taken to the assembly station 20 so that it is placed on the tube group 19 with the end pads facing downwards. The box blank 1's fields 5 and 6, which are to form the two outer side walls, are then folded upwards around the tube group and the connection tabs 7 and 8 which form the side end parts of the box blank, are folded inwards to lie on the lid blank when the combination of the tube group and the blanks is taken out of the assembly station 20, and when gluing, the field 10 of the cover blank 2, which forms the top wall, is attached, while the whole is subjected to compression to ensure a good adhesive connection. End closure fields 11 and 12

brettes så innover, mens kombinasjonen beveger seg^ytterligere (vist med piler A) i rette vinkler på bevegelsesretningen ut av sammensetningsstas jonenog forbindelsesflikene 13 og 14 av lokkemnet 2 tvinges inn og limes til den rørformede eske, hvor endelukkeveggene 11 og 12 sikres i sin lukkede stilling slik at pakkingen er avsluttet.. is then folded inward, while the combination moves^further (shown by arrows A) at right angles to the direction of movement out of the composition stas ion, and the connection tabs 13 and 14 of the lid blank 2 are forced in and glued to the tubular box, where the end closure walls 11 and 12 are secured in their closed position so that the packing is finished..

Apparatets konstruksjon og virkemåte skal forklares under henvisning til fig. 2A til 9. Apparatet er en enhetlig konstruksjon og apparatets forskjellige elementer bæres av en stiv ramme hvis deler er betegnet med F.. The device's construction and operation must be explained with reference to fig. 2A to 9. The apparatus is a unitary construction and the various elements of the apparatus are supported by a rigid frame whose parts are designated by F..

Først vises til den del av apparatet som er vist på fig. 2A og 3, og denne del utgjør den "tredje innretning" First, reference is made to the part of the apparatus shown in fig. 2A and 3, and this part constitutes the "third facility"

dvs. den innretning som bringer hvert suksessivt annet emne eller lokkemne 2 sammen med hver suksessive gruppe med i hylser innpakkede lysstoffrør som skal pakkes.. i.e. the device that brings every successive second subject or decoy subject 2 together with each successive group of fluorescent tubes wrapped in sleeves to be packed..

Tre underrammer eller delrammer er anbragt på hovedrammen F i denne del av apparatet og omfatter en avlang delramme 21 innrettet til å motta og understøtte en stabel 9 med lokkemner 2, som allerede er nevnt i forbindelse med fig. 1, og to ytterligere og like delrammer 22 og 2 3 dimensjonert og innrettet for å motta stablene 16 og 17 med polstringsputer 15, som er nevnt ovenfor. Hver av delrammene har vertikale føringsdeler 24 som er anordnet for å danne mellomrom for lokkemnene og putene. Three sub-frames or sub-frames are placed on the main frame F in this part of the apparatus and comprise an elongated sub-frame 21 arranged to receive and support a stack 9 of cover blanks 2, which has already been mentioned in connection with fig. 1, and two further and equal sub-frames 22 and 2 3 dimensioned and arranged to receive the stacks 16 and 17 of padding cushions 15, which are mentioned above. Each of the sub-frames has vertical guide members 24 which are arranged to form spaces for the cover blanks and pads.

Denne del av apparatet omfatter dessuten en transportinnretning bestående av to endeløse bånd 25 eller belter for matning av suksessive lokkemner 2 til sammensetningsstasjonen 20. Beltene 25 er forsynt med tenner, hvilket også er tilfelle med alle andre driv- og transportbelter som skal nevnes nedenfor, og er anordnet mellom to tannhjul 26 og 27 som befinner seg ved de respektive ender a<y> denne del av apparatet. Tannhjulene 26 er anbragt på en horisontal aksel 2 8 som drives intermitterende fra en motor 29 for drift av beltene. This part of the apparatus also comprises a transport device consisting of two endless belts 25 or belts for feeding successive lid blanks 2 to the assembly station 20. The belts 25 are provided with teeth, which is also the case with all other drive and transport belts to be mentioned below, and is arranged between two gears 26 and 27 which are located at the respective ends of this part of the apparatus. The gears 26 are arranged on a horizontal shaft 28 which is driven intermittently from a motor 29 to operate the belts.

Lokkemnene 2 og polstringsputene 15 mates under operasjonen fra bunnen av sine respektive.stabler ved hjelp av innretninger som nå skal beskrives. Slike innretninger omfatter en motor 3 0 som driver en aksel 31 som strekker seg langs hele lengden av denne del av apparatet og hvor driften skjer gjennom en iitvekslingskasse 32 og en rem 33. Veivarmer 34 (hvorav bare en er vist på tegningene på fig. 3) er låst fast ved akselens 31 ender for å rotere sammen med denne. Hver veivarm 34 er i dreibar forbindelse med to forbindelsesstenger 3 5 og 36. Den annen ende av hver av forbindel-sesstengene 35 er dreibart forbundet med en vektarm 37, hvis nedre ende er gjennom et ledd 38 dreibart forbundet med hovedrammen F The cover blanks 2 and the padding cushions 15 are fed during the operation from the bottom of their respective stacks by means of devices which will now be described. Such devices comprise a motor 30 which drives a shaft 31 which extends along the entire length of this part of the apparatus and where the operation takes place through a gearbox 32 and a belt 33. Road heater 34 (of which only one is shown in the drawings on fig. 3 ) is locked at the ends of the shaft 31 to rotate with it. Each tie rod 34 is in rotatable connection with two connecting rods 35 and 36. The other end of each of the connecting rods 35 is rotatably connected to a weight arm 37, the lower end of which is through a link 38 rotatably connected to the main frame F

og hvis øvre ende er dreibart forbundet med én vogn eller sleide 39 anordnet for glidbar bevegelse på aksler eller skinner 40 som strekker seg på tvers av apparatet under de respektive tilordnede delrammer 22 og 23. Hver sleide 39 bærer en skyver 41 som er anordnet slik at den kan komme i anlegg med kanten av bunnen til den tilordnede stabel med polstringsputer 15 som befinner seg i delrammen 22 eller 23. and whose upper end is rotatably connected to one carriage or slide 39 arranged for sliding movement on shafts or rails 40 extending across the apparatus under the respective associated sub-frames 22 and 23. Each slide 39 carries a pusher 41 which is arranged so that it can come into contact with the edge of the bottom of the assigned stack of padding cushions 15 located in the sub-frame 22 or 23.

Den annen forbindelsesstang 36 er ved hver ende av -denne del av apparatet dreibart forbundet med en vektarm 42. Vektarmenes 42 nedre ender er dreibart forbundet med hovedrammen F ved hjelp av The second connecting rod 36 is rotatably connected to a weight arm 42 at each end of this part of the apparatus. The lower ends of the weight arms 42 are rotatably connected to the main frame F by means of

ledd 43, mens deres øvre ender er dreibart eiler svingbart forbundet med hver sin sleide 44 som er glidbart anordnet på aksler eller skinner 45 som strekker seg på tvers av apparatet under de respektive endepartier av delrammen ,21. Sleidene 44 bærer skyvere 46 joints 43, while their upper ends are rotatably or pivotably connected to each of their slides 44 which are slidably arranged on shafts or rails 45 which extend across the apparatus under the respective end portions of the sub-frame ,21. The slides 44 carry pushers 46

som er anordnet slik at de kan komme i anlegg med kanten av det nederste lokkemne 2 i stabelen 9. which are arranged so that they can come into contact with the edge of the bottom lid blank 2 in the stack 9.

Man vil kunne se at dreining av akselen 31 bevirker bevegelse av sleidene 39 og 44 langs deres aksler 40 og 45 på en slik måte at sleidene 39 beveger seg innover når sleidene 44 beveger seg utover og omvendt. Når vektarmene 37 og 42 under drift beveges mot høyre ifølge fig. 3, vil to polstringsputer 15 forskyves fra bunnen av de'respektive stabler 16 og 17 ned på transportbåndene 25 It will be seen that rotation of the shaft 31 causes movement of the slides 39 and 44 along their axes 40 and 45 in such a way that the slides 39 move inwards when the slides 44 move outwards and vice versa. When the weight arms 37 and 42 are moved to the right during operation according to fig. 3, two padding cushions 15 will be displaced from the bottom of the respective stacks 16 and 17 down onto the conveyor belts 25

som står stille på dette tidspunkt. Samtidig vil sleidene 44 beveges bort fra under stabelen med lokkemner 2 for å tillate stabe- which is standing still at this point. At the same time, the slides 44 will be moved away from under the stack of cover blanks 2 to allow the stack

len å falle ned en emnetykkelse slik at bunnemnet kommer i planet for bevegelsen av skyverne 46 på sleidene 44. Neste bevegelse iv vektarmene 37 og 42 mot venstre ifølge fig. 3 vil bevirke at det nederste lokkemne 2 vil forskyves ned på transportbåndene slik at emnets endelukkefelter 11 og 12 kommer til å ligge på putene 15 på transportøren, samtidig som sleidene 39 beveges bort fra under stablene med polstringsputer for å tillate stablene å falle ned en pu-tetykkelse for å være ferdig til neste operasjonssyklus. len to fall down a workpiece thickness so that the bottom workpiece comes in the plane of the movement of the pushers 46 on the slides 44. Next movement iv the weight arms 37 and 42 to the left according to fig. 3 will cause the lower lid blank 2 to be shifted down on the conveyor belts so that the blank end closure panels 11 and 12 will rest on the pads 15 of the conveyor, while the slides 39 are moved away from under the stacks of padding pads to allow the stacks to fall down a pu -thickness to be ready for the next operating cycle.

Denne del av apparatet omfatter også innretninger til påføring This part of the apparatus also includes devices for application

av klebemiddel på hvert suksessivt par polstringsputer 15 før lokkemnet legges på disse og for å utsette forbindelsen mellom putene og lokkemnet for trykk. To klebemiddelpåføringsorganer 47 er anordnet ved hver ende av denne del av apparatet og hver av organene er innrettet for bevegelse oppover og nedover for stedvis påføring av klebemiddel på motsatte kantpartier av hver polstringspute i tidsperioden etter pålegging av puten på transportøren 2 5 og før pålegging av det tilhørende lokkemne. En trykkpute 48 som betje- of adhesive on each successive pair of padding pads 15 before the lid blank is placed on them and to expose the connection between the pads and the lid blank to pressure. Two adhesive application members 47 are arranged at each end of this part of the apparatus and each of the members is arranged for upward and downward movement to locally apply adhesive to opposite edge portions of each padding pad during the period of time after placing the pad on the conveyor 25 and before placing it on associated bait. A pressure pad 48 which operates

nes fra en trykkluftsylinder 49, er anordnet mellom hvert par kle-bemiddelpåføringsorganer 47 og betjenes automatisk for å utsette for trykk endelukkefeltene 11 og 12 av hvert suksessivt lokkemne etter at dette er lagt på de med klebemiddel forsynte polstrings-jputer. nes from a compressed air cylinder 49, is arranged between each pair of adhesive applicators 47 and is operated automatically to pressurize the end closure panels 11 and 12 of each successive lid blank after this has been placed on the adhesive provided padding pads.

! Hvert av transportbåndene 25 er forsynt med to diametralt mot-!satt fremstående anleggsdeler 5 0 som er anordnet parvis som vist til venstre på fig. 2A for å komme i anlegg med den'fremre ende av hvert suksessivt lokkemne 2 når dette er ferdig for matning til sammensetningsstasjonen. ! Each of the conveyor belts 25 is provided with two diametrically opposite projecting construction parts 50 which are arranged in pairs as shown on the left in fig. 2A to engage the front end of each successive blank 2 when this is finished for feeding to the assembly station.

Den del av apparatet som er vist på fig. 2A og 3 virker på følgende måte. Mens transportbåndene 25 står stille, føres to polstringsputer 1$ ned på båndene som forklart. Før et lokkemne leg- The part of the apparatus shown in fig. 2A and 3 work in the following way. While the conveyor belts 25 are stationary, two padding pads 1$ are brought down onto the belts as explained. Before a decoy leg-

ges på polstringsputene, betjenes limpåføringsorganene 47 automatisk for å forsyne putene med prikker eller flekker av klebemiddel. is applied to the padding pads, the adhesive application means 47 are operated automatically to supply the pads with dots or spots of adhesive.

Et lokkemne 2|føres så innover for å legges på putene. Deretter betjenes trykkputene 48 for å sikre en god klebemiddelforbindelse. A cover blank 2|is then fed inward to be placed on the pads. The pressure pads 48 are then operated to ensure a good adhesive connection.

Transportbåndene 25 settes så igang og lokkemnet føres til sammensetningsstas jonen 20. Det er anordnet mikrobrytere (ikke vist) The conveyor belts 25 are then started and the cover blank is taken to the assembly station 20. Micro switches (not shown) are arranged

for åvføling av nærværet av hver suksessiv montering eller kombinasjon av et lokkemne og polstringsputer og for overføring av et hensiktsmessig signal for stansning av apparatet hvis det skulle fore-komme noen forstyrrelse eller driftsbrudd under den kontinuerlige sammensetning av en slik kombinasjon i denne del av apparatet. for sensing the presence of each successive assembly or combination of a lid blank and padding pads and for transmitting an appropriate signal for stopping the apparatus should any disturbance or malfunction occur during the continuous assembly of such combination in this part of the apparatus.

Innretningene for suksessiv matning av første emne eller eskeemnet 1 til sammensetningsstasjonen 2 0 skal beskrives særlig i forbindelse med fig. 2B og 5B. Disse innretninger utgjør den "første innretning". The devices for successive feeding of the first blank or the box blank 1 to the assembly station 20 shall be described particularly in connection with fig. 2B and 5B. These devices constitute the "first device".

Denne del av apparatet omfatter en delramme 51 anordnet på hovedrammen F og dimensjonert for å kunne motta en stabel 3 med eskeemner 1, som var omtalt i forbindelse med fig. 1. Delrammen 51 har seks vertikale føringsplater 5 2 som begrenser eller danner mel-lomrommet for mottagning av stabelen med eskeemner, og hver av fø-ringsplaterie er bøyd innover ved sin nedre ende for understøttelse av stabelen. This part of the apparatus comprises a sub-frame 51 arranged on the main frame F and dimensioned to be able to receive a stack 3 of box blanks 1, which was discussed in connection with fig. 1. The sub-frame 51 has six vertical guide plates 5 2 which limit or form the space between for receiving the stack of box blanks, and each of the guide plates is bent inwards at its lower end to support the stack.

To sugekopper 5 3 er anordnet under delrammen 51 for vertikal bevegelse oppover og nedover og hver sugekopp er svingbart eller dreibart anbragt på en vektarm 54 hvis annen ende er svingbart forbundet med en del av hovedrammen F. Sugekoppene drives oppover og nedover ved hjelp av en motor 55 gjennom en kobling 56 og en utvekslingskasse 57, kjededrift 5 8 og veivarmer 59 som er koblet til vektarmene 54. Sugekoppenes øvre stilling er vist i strekprikkede linjer på fig. 5B. Two suction cups 5 3 are arranged under the part frame 51 for vertical movement up and down and each suction cup is pivotally or rotatably mounted on a weight arm 54 whose other end is pivotally connected to a part of the main frame F. The suction cups are driven up and down by means of a motor 55 through a coupling 56 and an exchange box 57, chain drive 58 and road heater 59 which are connected to the weight arms 54. The upper position of the suction cups is shown in dotted lines in fig. 5B.

Det første trinn ved lévering av et eskeemne fra stabelen 3 til sammensetningsstasjonen 2 0 går ut på at sugekoppene 5 3 beveges oppover for å komme i anlegg med det nederste emne i stabelen og trekker dette ned til et sted over de innover bøyde ender avførings-platene 5 2 til den stilling som er vist med strekprikkede linjer på fig. 5B. The first step when delivering a box blank from the stack 3 to the assembly station 20 is that the suction cups 5 3 are moved upwards to come into contact with the bottom blank in the stack and pull this down to a place above the inwardly bent end discharge plates 5 2 to the position shown with dotted lines in fig. 5B.

En matningsmekanisme er anordnet for å sette igang bevegelsen av hvert suksessivt eskeemne til sammensetningsstasjonen 20. Mekanismen omfatter to matere 6 0 anordnet på respektive vektarmer 61 som er svingbart festet på hovedrammen. En motor 6 2 driver materne gjennom en utvekslingskasse 63, kjededrift 64 og veivarmer 65 A feeding mechanism is arranged to initiate the movement of each successive box blank to the assembly station 20. The mechanism comprises two feeders 60 arranged on respective weight arms 61 which are pivotally attached to the main frame. A motor 6 2 drives the feeders through a gearbox 63, chain drive 64 and road heater 65

er koblet til vektarmene 61 slik at materne 6 0 drives mellom til-baketrukne stillinger som er vist i heltrukne linjer på fig. 5B is connected to the weight arms 61 so that the feeders 60 are driven between retracted positions which are shown in solid lines in fig. 5B

for mottagning av et eskeemne 1 som er tatt fra stabelen, og en fremre stilling som er vist med strekprikkede linjer på samme fi- for receiving a box blank 1 which has been taken from the stack, and a forward position which is shown with dash-dotted lines on the same fi-

gur. Matningsmekanismen betjenes således for å komme i anlegg med fremre kant av hvert suksessivt eskeemne og etter betjening å føre emnet mot venstre ifølge fig. 5B. Emnets fremre kant kommer så i anleggsstedet mellom to ruller 66 og tilordnede fjærstrimler 67. Rullene 66 roterer for å føre emnet over den resterende strekning gur. The feeding mechanism is thus operated to come into contact with the front edge of each successive box blank and, after operation, to move the blank to the left according to fig. 5B. The front edge of the workpiece then enters the contact point between two rollers 66 and associated spring strips 67. The rollers 66 rotate to guide the workpiece over the remaining distance

til sammensetningsstasjonen 2 0. Rullene 6 6 drives fra en motor 6 8 to the composition station 2 0. The rollers 6 6 are driven from a motor 6 8

med overføringsinnretninger som under ett er betegnet med 69 på with transmission devices which are collectively designated by 69 on

fig. 2B. Maternes 6 0 bevegelse fremover settes igang automatisk som følge av sugekoppenes 5 3 bevegelse nedover når denne del av apparatet er i drift. fig. 2B. The forward movement of the feeders 6 0 is started automatically as a result of the downward movement of the suction cups 5 3 when this part of the apparatus is in operation.

De deler av apparatet som er av betydning for samordning av The parts of the device that are important for the coordination of

en rekke med i hylser innpakkede lysstoffrør til suksessive grupper på 25 rør for pakking, skal beskrives i forbindel- a series of fluorescent tubes wrapped in sleeves for successive groups of 25 tubes for packing, shall be described in connection

se med fig. 2B, 4, 5A og 6. see with fig. 2B, 4, 5A and 6.

Samordnings- eller samlingsmekanismen er innrettet til å motta lysstoffrørene enkeltvis fra en endeløs transportør 70 hvis bare bakerste endeparti er vist til venstre på fig. 5A og øverst på fig. 2B. Transportøren fører rørene fra en foregående pakkestasjon hvor de er blitt pakket i beskyttelseshylser med kvadratisk tverrsnitt. The coordinating or assembly mechanism is arranged to receive the fluorescent tubes individually from an endless conveyor 70, only the rear end portion of which is shown on the left in FIG. 5A and at the top of fig. 2B. The conveyor carries the pipes from a previous packing station where they have been packed in protective sleeves with a square cross-section.

Den første del av samordningsmekanismen som mottar rørene når The first part of the coordination mechanism that receives the pipes when

de kommer inn i apparatet, omfatter stasjonære støtteinnretninger i form av to horisontale hyller 71 med åpne sider (se fig.' 2B og 5A) innrettet til å understøtte de innpakkede rør ved deres motsat- they enter the apparatus, comprise stationary support devices in the form of two horizontal shelves 71 with open sides (see Figs. 2B and 5A) arranged to support the wrapped tubes at their opposite

te ender. Over hyllene (se fig. 5A) finnes en mekanisme for over-føring av suksessive undergrupper på fem rør fra hyllene 71 til tea ends. Above the shelves (see Fig. 5A) there is a mechanism for transferring successive subgroups of five pipes from the shelves 71 to

den neste del av samordningsmekanismen. Mekanismen for overføring av undergrupper med rør omfatter to transportorganer 72,nedenfor the next part of the coordination mechanism. The mechanism for transferring subgroups with tubes comprises two transport means 72, below

kalt bærere, som bærer skyvere 7 3 og er anordnet på respektive par med kjededriftinnretninger 74 som befinner seg over og noe innover called carriers, which carry pushers 7 3 and are arranged on respective pairs of chain drive devices 74 located above and somewhat inward

i forhold til de respektive hyller 71. Hver av bærerne 72 drives langs en lukket bane ved hjelp av bærekjeder slik at skyveren 7 3 løftes over nivået for hyllene 71 når bæreren bev^eger seg langs banens øvre løp, som vist på fig. 5A. Bærerens 72 bevegelse mot venstre ifølge fig. 5A og rundt banens ytterste ende vil bringe skyveren 73 ned og inn i hyllenes 71 plan og deretter fremover langs banens nedre løp for å skyve en undergruppe på fem rør bort in relation to the respective shelves 71. Each of the carriers 72 is driven along a closed path by means of carrier chains so that the pusher 73 is lifted above the level of the shelves 71 when the carrier moves along the upper course of the path, as shown in fig. 5A. The movement of the carrier 72 to the left according to fig. 5A and around the extreme end of the track will bring the pusher 73 down into the plane of the shelves 71 and then forward along the lower run of the track to push a sub-group of five tubes away

fra hyllene 71 og inn i det neste parti av samordningsmekanismen. from the shelves 71 into the next part of the coordination mechanism.

Når rørene leveres til hyllene 71, samles de opp i en enkel rekke og skyves langs hyllene av de ytterligere rør som ankommer til det forreste rør betjener en mikrobryter (ikke vist) som igjen betjener skyvernekanismen for undergruppen. When the tubes are delivered to the shelves 71, they are collected in a single row and pushed along the shelves by the additional tubes arriving until the front tube operates a microswitch (not shown) which in turn operates the pusher mechanism for the subgroup.

Det neste parti av samføringsmekanismen som kommer etter hyllene 71, omfatter bevegelige støtteinnretninger anordnet til å motta suksessive undergrupper på fem rør fra hyllene 71 og for å for-me suksessive grupper på 25 rør bestående av fem lag med fem rør i hvert lag. The next part of the jointing mechanism which comes after the shelves 71 comprises movable support devices arranged to receive successive subgroups of five pipes from the shelves 71 and to form successive groups of 25 pipes consisting of five layers with five pipes in each layer.

De nevnte bevegelige støtteinnretninger omfatter to sett med hyller 75 (se fig. 2B, 5A og 6) anordnet på de respektive sider av rørenes bevegelsesbane når rørene går ut fra hyllene 71 og som er på linje med hverandre langs rørenes bane, slik at et par hyller 75 som ligger i samme plan (ett fra hvert sett), kan motta en undergruppe på fem rør fra hyllene 71 når undergruppen skyves ut fra de sistnevnte hyller ved hjelp av skyverne 73. The aforementioned movable support devices comprise two sets of shelves 75 (see Figs. 2B, 5A and 6) arranged on the respective sides of the pipes' path of movement when the pipes exit from the shelves 71 and which are aligned with each other along the pipes' path, so that a pair shelves 75 lying in the same plane (one from each set) can receive a subgroup of five tubes from the shelves 71 when the subgroup is pushed out from the latter shelves by means of the pushers 73.

Hvert sett hyller 75 er anordnet på et par kjeder 76 (fig.6) for bevegelse langs en lukket bane.. Banen har et indre vertikalt Each set of shelves 75 is arranged on a pair of chains 76 (fig.6) for movement along a closed track. The track has an internal vertical

løp, langs hvilket hyllene beveges i retning nedover, og det er ved toppen av denne del åv deres bevegelsesbane at parene med hyller 7 5 suksessivt kommer i plan med de faste hyller 71.. Indeks-innretninger er anordnet for å bevege intermitterende settene med hyller 75 gjennom en ytterligere del av deres bevegelse langs de lukkede baner når et par hyller (et par fra hvert sett) har mottatt en undergruppe på fem rør fra hyllene 71. En slik indeksinnret-ning omfatter en skive 77 (fig. 4) som bærer flere kamfølgere 78 race, along which the shelves are moved in a downward direction, and it is at the top of this part of their path of movement that the pairs of shelves 75 successively come into plane with the fixed shelves 71. Index devices are arranged to move intermittently the sets of shelves 75 through a further part of their movement along the closed paths when a pair of shelves (one pair from each set) has received a subgroup of five tubes from the shelves 71. Such an indexing device comprises a disc 77 (Fig. 4) which carries more comb followers 78

som påvirkes av en roterende kaminnretning 79 (se fig..4 og 6) anbragt på en aksel 8 0 som er i forbindelse med drivinriretningen for skyverne 73 for undergruppen. Av fig. 4 fremgår at disse mekanis-mer drives fra en motor 81 over en utvekslingskasse 82. og en beitedrift 8 3 som overfører bevegelsen til en aksel 84, hvorfra bevegelsen overføres til skyverne 73 for undergruppen og derfra igjen over et tannhjul 85 til den nevnte aksel 80. which is affected by a rotating cam device 79 (see fig. 4 and 6) placed on a shaft 80 which is in connection with the driving direction for the pushers 73 for the subgroup. From fig. 4 shows that these mechanisms are driven from a motor 81 via a gearbox 82. and a grazing drive 83 which transfers the movement to an axle 84, from which the movement is transferred to the pushers 73 for the subgroup and from there again via a gear 85 to the aforementioned axle 80 .

Som nevnt styres overføringenes operasjoner ved hjelp av en mikrobryter som betjenes ved nærvær av fem rør i hyllene 71. Etter igangsetning beveger skyverne 73 seg langs det nedre løp av sin bevegelsesbane for å skyve fem rør bort til et par hyller 75, og et plant parti på den roterende kaminnretning 79 glir på dette tidspunkt eller under denne del av bevegelsen forbi en av kamfølgerne 78. Deretter, dvs. når skyverne 73 beveger seg bakover langs banens øvre løp mot sin hvilestilling for å være ferdig til neste operasjon, beveger kammenes 79 krumme flater seg forbi kamfølgereh 78 for dreining av skiven 77 og for å bevege settene med hyller 75 et trinn nedover for å bringe det neste par med hyller på linje, eller i plan med hyllene 71. As mentioned, the operations of the transmissions are controlled by means of a microswitch which is operated by the presence of five tubes in the shelves 71. After activation, the pushers 73 move along the lower course of their path of movement to push five tubes away to a pair of shelves 75, and a flat section on the rotating cam device 79 at this time or during this part of the movement slips past one of the cam followers 78. Then, i.e. when the pushers 73 move backwards along the upper course of the track towards their rest position to be ready for the next operation, the cams 79 curve moves flattens past the cam follower 78 to turn the disc 77 and to move the sets of shelves 75 down one step to bring the next pair of shelves into line, or flush with the shelves 71.

Den neste del av apparatet som tjener til å levere rørgrupper til sammensetningsstasjonen 20, omfatter bæreinnretninger i form av to sett hyller 86 (fig. 5A og 7) som utgjør den. The next part of the apparatus which serves to deliver groups of tubes to the assembly station 20 comprises support devices in the form of two sets of shelves 86 (Figs. 5A and 7) which make it up.

"andre innretning". Hvert sett hyller 86, omfatter fem hyller anbragt på en bæresleide 87 (se også fig. 4) som er bevegelig oppover og nedover på to aksler eller skinner 8 8. mellom en øvre stilling (se fig. 5A og 7), hvor hvert sett med fem hyller 86 er i flukt med fem av hyllene 7 5 og en nedre stilling (vist med prikk-strekede linjer på fig. 4), hvor en gruppe på 25 rør som skal an-bringes på hyllene 8 6 er i stilling for å plasseres på det midterste veggfelt 4 av et eskeemne 1 ved sammensetningsstasjonen 20. Hyllene 86 er anordnet for å motta fem undergruppelag med rør og understøtter rørene ved endene på samme måte som de bevegelige hyller 75. "other facility". Each set of shelves 86 comprises five shelves placed on a carrier slide 87 (see also Fig. 4) which is movable up and down on two axles or rails 8 8. between an upper position (see Figs. 5A and 7), where each set with five shelves 86 is flush with five of the shelves 7 5 and a lower position (shown by dot-dashed lines in Fig. 4), where a group of 25 pipes to be placed on the shelves 8 6 is in position to is placed on the middle wall field 4 of a box blank 1 at the assembly station 20. The shelves 86 are arranged to receive five sub-group layers of pipes and support the pipes at the ends in the same way as the movable shelves 75.

Når fem undergruppelag med rør er mottatt i fem nabopar med hyller 86 i den bevegelige bæreinnretning, vil det nederste lag hyller være ført så langt nedover at det kan komme i anlegg med en horisontal arm 89 og. derved betjene en mikrobryter 9 0 som setter igang overføringsinnretningen for overføring av en , gruppe på 2 5 rør fra den,bevegelige bæreinnretning eller støtteinnretning til bærehyliene 86. When five sub-group layers of pipes have been received in five neighboring pairs of shelves 86 in the movable support device, the bottom layer of shelves will be brought so far down that it can come into contact with a horizontal arm 89 and. thereby operating a microswitch 90 which activates the transfer device for transferring a group of 25 tubes from the movable carrier device or support device to the carrier shells 86.

Overføringsinnretningen for overføring av en : .gruppe omfatter to skyvere 91 (fig. 2B og 5A) som er glidbare på aksler 92 mellom settene med bevegelige hyller 75. Skyverne 91 drives fra en motor 9 3 gjennom en utvekslingskasse 94, kjededrift 9 5 og svingbart anordnede vektarmer 96 som ved forbindelsesstenger 9 7 er forbundet med skyverne. The transfer device for transferring a : .group comprises two pushers 91 (Figs. 2B and 5A) which are slidable on shafts 92 between the sets of movable shelves 75. The pushers 91 are driven from a motor 9 3 through a gear box 94, chain driven 9 5 and pivotable arranged weight arms 96 which are connected to the sliders by connecting rods 9 7.

Hver gang en gruppe med 2 5 rør er blitt skjøvet ut fra hyllene 75 til hyllene 86, igangsetter den derved frembragte frigjøring av armen 89. og tilbakevirkende betjening av mikrobryteren 9 0 bevegelse nedover av bærerhyllene 86. Bæresleidene 87 for disse hylleV drives oppover og nedover fra respektive motorer 9 8 og 9 9 (fig.4) gjennom en utvekslingskasse 100 og beitedrift 101 som driver en aksel 102 med tannhjul 103 som er i inngrep med de respektive tann-stenger 104 som er forbundet med bærerne 87. Every time a group of 25 tubes has been pushed out from the shelves 75 to the shelves 86, the resulting release of the arm 89 and retroactive operation of the microswitch 90 initiates downward movement of the carrier shelves 86. The carrier slides 87 for these shelves V are driven up and down from respective motors 9 8 and 9 9 (fig. 4) through a gearbox 100 and grazing drive 101 which drives a shaft 102 with gears 103 which engage with the respective toothed bars 104 which are connected to the carriers 87.

Når en gruppe på 25 rør er senket ned til sammensetningsstasjonen 2 0 ved hjelp av hyllene 86, er det nødvendig at hyllene trekkes tilbake fra under rørenes ender for å kunne plassere dem på When a group of 25 tubes is lowered to the assembly station 20 by means of the shelves 86, it is necessary for the shelves to be withdrawn from under the ends of the tubes in order to be able to place them on

det mmidterste veggfelt 4 av et eskeemne 1. Mekanismen for tilbaketrekning av et sett hyller (de andre er like) er vist på fig. 7 og omfatter en korsmekanisme 105 som forbinder en fast del 106 og en bevegelig del 107 av bæreren 8 7 slik at sammentrekningen av kors-mekanismen trekker hyllesettet 86 mot venstre ifølge fig. 7 og derved frigjør rørene og plasserer dem på et eskeemne. Settene med hyller 86 har normale hvilestillinger hvor de er trukket ut for anlegg med rørlagene og tvinges utover til slike hvilestillinger ved hjelp av trykkfjærer 108. Tilbaketrekning av hyllene til deres stilling for frigjøring av rørene skjer ved hjelp av pneumatiske sylindere 109 hvis stempelstenger 110 er forbundet med de respektive bevegelige elementer 107 av bærerne 87 (se fig. 7). the middle wall field 4 of a box blank 1. The mechanism for retracting a set of shelves (the others are similar) is shown in fig. 7 and comprises a cross mechanism 105 which connects a fixed part 106 and a movable part 107 of the carrier 8 7 so that the contraction of the cross mechanism pulls the shelf set 86 to the left according to fig. 7 thereby freeing the tubes and placing them on a box blank. The sets of shelves 86 have normal rest positions where they are pulled out for contact with the pipe layers and are forced outwards to such rest positions by means of compression springs 108. Retraction of the shelves to their position for releasing the pipes takes place by means of pneumatic cylinders 109 to which piston rods 110 are connected with the respective movable elements 107 of the carriers 87 (see Fig. 7).

Oppoverbevegelsen av settene med bærehyller 8 6 settes igang med engang en gruppe med 2 5 rør er blitt anbragt på et tilordnet eskeemne, og skjer som følge av tillv-aketrekning av hyllene. Denne bevegelse utføres ved hjelp av en ytterligere mekanisme som skal omtales nedenfor.. The upward movement of the sets of carrier shelves 8 6 is started as soon as a group of 2 5 pipes has been placed on an assigned box blank, and occurs as a result of the shelves being retracted. This movement is carried out by means of a further mechanism to be discussed below.

På fig. 2B, 5A og 5B er mekanismen ved sammensetningsstasjonen 2 0 vist og omfatter transportinnretninger med et par endeløse bånd 111 som strekker seg over sammensetningsstasjonen som vist på fig. 2B og danner understøttelse for hver suksessiv kombinasjon av en rørgruppe med .gruppens tilordnede eskeemne og lokkemne, mens eskeemnets vegger 5 og 6 er brettet om rørgruppen. In fig. 2B, 5A and 5B, the mechanism at the assembly station 20 is shown and comprises transport devices with a pair of endless belts 111 extending over the assembly station as shown in fig. 2B and forms a support for each successive combination of a tube group with the group's assigned box blank and lid blank, while the walls 5 and 6 of the box blank are folded around the tube group.

Det første trinn i hver operasjonssyklus ved sammensetningsstasjonen går ut på at et eskeemne 1 leveres til stasjonen fra den allerede beskrevne matningsinnretning for emnene. Hvert emne som mates gjennom anleggsstedet mellom rullene 66 og fjærstrimlene 67, stanses av en stopper 112 (fig. 5A) som er leddet til en mikrobryter for avføling av nærværet av et eskeemne ved sammensetningsstasjonen og overføring av et passende signal til driften for bærerhyllene 86 som ikke kan senkes ned unntatt når et eskeemne er til stede. The first step in each operating cycle at the assembly station is for a box blank 1 to be delivered to the station from the already described feeding device for the blanks. Each blank fed through the hopper between the rollers 66 and the spring strips 67 is stopped by a stopper 112 (Fig. 5A) which is connected to a microswitch for sensing the presence of a box blank at the assembly station and transmitting an appropriate signal to the operation of the carrier shelves 86 which cannot be lowered except when a box blank is present.

En mikrobryter 113 som er anordnet langs bevegelsesbanen av A microswitch 113 which is arranged along the path of movement of

en av bærerne 8 7 for hyllene, betjenes når bærerne når sin nedre stilling og betjeningen av denne mikrobryter setter igang brettingen oppoyer av eskeemnets to ytre vegger 5 og 6. Det skal bemerkes at gruppen med 25 rør ennå ikke er plassert på eskeemnets midtvegg 4 og at hyllene 86 ennå ikke er trukket tilbake. one of the carriers 8 7 for the shelves, is operated when the carriers reach their lower position and the operation of this microswitch initiates the folding opoyer of the two outer walls 5 and 6 of the box blank. It should be noted that the group of 25 tubes has not yet been placed on the middle wall 4 of the box blank and that the shelves 86 have not yet been withdrawn.

Mekanismen for bretting av sideveggene 5 og 6 av hvert eskeemne kan sees på fig. 2B, 5A og 5B og omfatter et par like bretteelementer 114 som hvert er utformet av en metallskinne anbragt på to vektarmer 115 som er anordnet på knekter 116 på hovedrammen F. Bretteelementene 114 drives fra en motor 117 gjennom en utvekslingskasse 118 og en kjededrift 119 som driver to aksler 120 og 121 som hver bærer veivarmer 122 og forbindelsesstenger 123 som er koblet til de respektive bretteelementer ved hjelp av vektarmene 115. Drivanordningen er slik at bretteelementene 114 svinges sammen oppover og nedover. The mechanism for folding the side walls 5 and 6 of each box blank can be seen in fig. 2B, 5A and 5B and comprises a pair of identical folding elements 114 which are each formed by a metal rail placed on two weight arms 115 which are arranged on jacks 116 on the main frame F. The folding elements 114 are driven from a motor 117 through a gearbox 118 and a chain drive 119 which drives two shafts 120 and 121 which each carry road heaters 122 and connecting rods 123 which are connected to the respective folding elements by means of the weight arms 115. The drive arrangement is such that the folding elements 114 are swung together upwards and downwards.

Når mekanismen er i drift, vil den svingbare bevegelse oppover av bretteelementene som er satt igang ved ankomsten av bærerne 8 7 til deres nærmeste stillinger, fortsette til eskeemnets ytre vegger 5 og 6 er blitt brettet oppover over nesten 9 0°. På dette tidspunkt forekommer imidlertid en avbrytelse av bretteelementenes bevegelse for å tillate bærerhyllene 86 å trekkes tilbake slik at gruppen med 25 rør kan plasseres på emnets midtre vegg 4 og for at hyllene kan løftes og også for å tillate innmatning av et lokkemne 2 i sammensetningsstasjonen. Driften av bretteelementene stanses ved hjelp av en hensiktsmessig anordnet mikrobryter (ikke vist) og betjeningen av denne bryter igangsetter bevegelsen tilbake av bærerhyllene 86 for plassering av gruppen med 2 5 rør på eskeemnet og etterfølgende løfting av hyllene. Betjeningen av denne mikrobryter setter også igang matningen av det neste eskeemne til sammensetningsstas jonen som følge av igangsetningen av bevegelsen oppover av sugekoppene 53. Umiddelbart før hyllene 86 når sin øvre stilling, betjener deres bevegelse en mikrobryter 124 som starter matningen av et lokkemne 2 til sammensetningsstasjonen, dvs. betjener transportbåndene 25 hvorpå lokkemnet hviler. Lokkemnet 2 mates til sammensetningsstasjonen mellom akslene 8 8 som bærer hyllebærer-ne 8 7 eller sleidene og kommer til å hvile på toppen av rørgruppen og bevegelsen av emnet stanses delvis ved at båndenes 2 5 bevegelse opphører og delvis ved hjelp av en arm 125 (se fig. 5A) som etter ' å ha kommet i anlegg med lokkemnets fremre kant betjener en mikrobryter for gjentatt igangsetning av driften for bretteelementene 114.. Elementene fullfører så sin bevegelse for å bringe eskeemnets ytre vegger 5 og 6 til vertikal stilling, hvorved operasjonsrekke-følgen ved sammensetningsstasjonen er avsluttet. When the mechanism is in operation, the pivoting upward movement of the folding elements initiated by the arrival of the carriers 8 7 to their closest positions will continue until the outer walls 5 and 6 of the box blank have been folded upward through nearly 90°. At this point, however, an interruption of the movement of the folding elements occurs to allow the support shelves 86 to be retracted so that the group of 25 tubes can be placed on the blank central wall 4 and for the shelves to be lifted and also to allow a lid blank 2 to be fed into the assembly station. The operation of the folding elements is stopped by means of an appropriately arranged microswitch (not shown) and the operation of this switch initiates the movement back of the carrier shelves 86 for placing the group of 25 tubes on the box blank and subsequent lifting of the shelves. The operation of this microswitch also initiates the feeding of the next box blank to the assembly station as a result of the initiation of the upward movement of the suction cups 53. Immediately before the shelves 86 reach their upper position, their movement operates a microswitch 124 which initiates the feeding of a lid blank 2 to the assembly station , i.e. serves the conveyor belts 25 on which the lid blank rests. The lid blank 2 is fed to the assembly station between the axles 8 8 which carry the shelf carriers 8 7 or the slides and comes to rest on top of the pipe group and the movement of the blank is stopped partly by the movement of the belts 2 5 ceasing and partly by means of an arm 125 (see fig. 5A) which, after coming into contact with the leading edge of the lid blank, operates a microswitch to repeatedly initiate the operation of the folding elements 114. The elements then complete their movement to bring the outer walls 5 and 6 of the box blank to a vertical position, whereby the sequence of operations- the entourage at the assembly station has ended.

Betjeningen av mikrobryteren som er tilordnet armen 12 5 ved hjelp av lokkemnets 2 fremre ende setter også igang bevegelsen av transportbåndene 111 som nå bærer kombinasjonen av rørgruppen og de to tilordnede emner ut av sammensetningsstasjonen. Med kombinasjon menes altså en gruppe rør samt et eskeemne og et lokkemne. The operation of the microswitch which is assigned to the arm 12 5 by means of the front end of the lid blank 2 also initiates the movement of the conveyor belts 111 which now carry the combination of the pipe group and the two assigned blanks out of the assembly station. By combination is meant a group of pipes as well as a box blank and a lid blank.

Kombinasjonen passerer så en stasjon for bretting av forbindelsesfliker, betegnet med 126 på fig. 2B, 2C og 8 og som utgjør en del av den "femte innretning". Det er her anordnet en mekanisme til å brette flikene 7 og 8 på hvert eskeemne 1 ned til anlegg med lokkemnets 2 toppflate. Først må imidlertid klebestoff påføres på innsiden av forbindelsesflikene og dette gjø-res ved hjelp av klebemiddelpåførere 127 (se fig. 2B og 5A) som er anbragt ved inngangen til brettestasjonen 126. The combination then passes a station for folding connection tabs, denoted by 126 in fig. 2B, 2C and 8 and which forms part of the "fifth device". A mechanism is arranged here to fold the tabs 7 and 8 on each box blank 1 down to contact with the top surface of the lid blank 2. First, however, adhesive must be applied to the inside of the connecting tabs and this is done with the help of adhesive applicators 127 (see fig. 2B and 5A) which are placed at the entrance to the folding station 126.

Mekanismen ved brettestasjonen for flikene omfatter bretteinnretninger i form av to rekker med ruller 128, en rekke på hver si-de av bevegelsesbanen av kombinasjonen, hvor rullene er anordnet til å komme i anlegg med forbindelsesflikene 7 og 8 av eskeemnet og slik at deres akser forløper på skrå under økende vinkler med vertikalen, slik at forbindelsesflikene brettes innover hår kombinasjonen passerer brettestasjonen. Kombinasjonens bevegelse gjennom brettestasjonen 126 utføres først ved hjelp av transportbåndene 111 som setter igang kombinasjonens bevegelse ut av sammensetningsstasjonen og dessuten, så snart kombinasjonens fremre ende har pas-sert brettestasjonen 126, ved hjelp av drevne sammenpresningsinn-retninger ved en sammenpresningsstasjon som skal beskrives nedenfor. The mechanism at the folding station for the tabs comprises folding devices in the form of two rows of rollers 128, one row on each side of the path of movement of the combination, where the rollers are arranged to come into contact with the connecting tabs 7 and 8 of the box blank and so that their axes extend obliquely at increasing angles with the vertical, so that the connecting tabs are folded inwards hair the combination passes the folding station. The movement of the combination through the folding station 126 is first carried out by means of the conveyor belts 111 which initiate the movement of the combination out of the assembly station and furthermore, as soon as the front end of the combination has passed the folding station 126, by means of driven compression devices at a compression station to be described below.

Sammenpresningsinnretningen er vist på fig. 2C og 8 og omfatter to transportbånd 129 anbragt på hjul 130 og drevet fra et bånd eller belte 131 fra den fremre ende av transportbåndet 111 ved sam-mensetnirgsstasjonen. Transportbåndenes 129 nedre løp presses ned på de øvre flater av forbindelsesflikene 7 og 8 ved hjelp av løs-ruller 132 og en ytterligere rekke med løsruller 133 med vertikale akser er anordnet på hver side av kombinasjonens bevegelsesbane for å komme i anlegg med de øvre partier av kombinasjonens sidevegger 5 og 6 for å begrense deres bevegelsesbane gjennom sammenpresningsstasjonen. The compression device is shown in fig. 2C and 8 and comprises two conveyor belts 129 placed on wheels 130 and driven from a belt or belt 131 from the front end of the conveyor belt 111 at the assembly station. The lower runs of the conveyor belts 129 are pressed down onto the upper surfaces of the connecting tabs 7 and 8 by means of release rollers 132 and a further row of release rollers 133 with vertical axes are arranged on either side of the combination's path of movement to engage the upper portions of the combination's side walls 5 and 6 to limit their path of movement through the compression station.

Under sin bevegelse gjennom sammenpresningsstasjonen føres hver suksessiv kombinasjon på en rulletransportør hvis ruller 134 (fig. 8) er anordnet i en ramme 135 som er innrettet for vertikal bevegelse oppover og nedover, hvilket skal beskrives nedenfor. During its movement through the compression station, each successive combination is carried on a roller conveyor whose rollers 134 (Fig. 8) are arranged in a frame 135 which is arranged for vertical movement up and down, which will be described below.

Når kombinasjonens fremre ende kommer til sammenpresningssta-sjonens fremre ende, til venstre på fig. 8,. betjener den en mikrobryter for stansing av transportbåndene 129 slik at kombinasjonen som nå utgjør en pakke, hviler stille på rulJ.etransportørene 134. When the front end of the combination reaches the front end of the compression station, on the left in fig. 8,. it operates a microswitch for stopping the conveyor belts 129 so that the combination that now forms a package rests quietly on the roller conveyors 134.

Fra nå av skal kombinasjonen kalles pakke. From now on, the combination will be called a package.

Rulletransportørens ramme 135 er anordnet på veivarmer 136 som ved hjelp av en kjededrift 137 er i forbindelse med en utvekslingskasse 138 som drives fra en motor 139. Betjeningen av driften for veivarmene 136 for nedsenkning av ruiletransportøren 134 igangsettes ved tilbaketrekningen av bærerhyllene 86 for plassering av den neste gruppe med 2 5 rør på et eskeemne i sammensetnings- . stasjonen 2 0. Slik nedsenkning av rulletransportøren 134 bevirker plassering av pakken på to ytterligere transportbånd 14 0 som er anordnet i rette vinkler til rulletransportøren, som vist på fig. 8 °g 3, og som tjener til å føre pakken gjennom en endelig brettestasjon som er vist på fig. 2C og 9.. Denne stasjon omfatter en mekanisme som utgjør den' "sjette innretning". Driften til veivarmene 136 stanses ved betjening av en mikrobryter når rul-letransportørens ramme 135 når sin nederste stilling, og betjeningen av denne bryter igangsetter også bevegelsen av de to transportbånd 14 0.. De sistnevnte bånd drives fra en motor 141 (fig. 9) gjennom en utvekslingskasse 142 og en kjededrift 143 som også driver tre øvre bånd eller belter 144 ved den siste brettestasjon som nå passeres av pakken i en retning rettvinklet på sin opprinnelige bevegelsesretning. The roller conveyor's frame 135 is arranged on a road heater 136 which, by means of a chain drive 137, is in connection with an exchange box 138 which is driven from a motor 139. The operation of the drive for the road heaters 136 for lowering the roller conveyor 134 is initiated by the withdrawal of the carrier shelves 86 for placing it next group with 2 5 tubes on a box blank in composition- . the station 2 0. Such lowering of the roller conveyor 134 causes the package to be placed on two further conveyor belts 14 0 which are arranged at right angles to the roller conveyor, as shown in fig. 8 °g 3, and which serves to lead the package through a final folding station which is shown in fig. 2C and 9.. This station comprises a mechanism which constitutes the 'sixth device'. The operation of the road heaters 136 is stopped by operating a micro switch when the roller conveyor frame 135 reaches its lowest position, and the operation of this switch also initiates the movement of the two conveyor belts 14 0. The latter belts are driven from a motor 141 (fig. 9) through an exchange case 142 and a chain drive 143 which also drives three upper belts or belts 144 at the last folding station which is now passed by the package in a direction at right angles to its original direction of travel.

Mekanismen ved den siste brettestasjon er vist på fig. 2C og The mechanism at the last folding station is shown in fig. 2C and

9 og tjener til å brette endelukkefeltene 11 og 12 og deres tilordnede forbindelsesfliker 13 og 14 av lokkemnet 2 nedover og innover for å lukke pakkens ender. Som nevnt ovenfor føres pakken gjennom den siste brettestasjon på transportbåndene 140 og holdes ned på disse bånd under denne bevegelse ved hjelp av de øvre bånd 144. 9 and serves to fold the end closure panels 11 and 12 and their associated connecting tabs 13 and 14 of the lid blank 2 downwards and inwards to close the package ends. As mentioned above, the package is passed through the last folding station on the conveyor belts 140 and held down on these belts during this movement by means of the upper belts 144.

Brettemekanismen ved brettestasjonen omfatter først to strim-ler 145 anordnet en på hver side av pakkens bevegelsesbane og bøyd nedover ved sine bakre ender og hensikten med dette er å løfte en-» deveggfeltene 11 og 12 til horisontal stilling hvis de er kommet i en stilling under horisontalen under bevegelsen av kombinasjonen gjennom de foregående partier av apparatet. The folding mechanism at the folding station first comprises two strips 145 arranged one on each side of the package's path of movement and bent downwards at their rear ends and the purpose of this is to lift the end wall panels 11 and 12 into a horizontal position if they have reached a position below the horizontal during the movement of the combination through the preceding sections of the apparatus.

Endeveggfeltenes ytterste ender som bærer forbindelsesflikene 13 og 14, føres nå til anlegg med vridde vinkelskinner 146 som The outermost ends of the end wall panels, which carry the connection tabs 13 and 14, are now led to facilities with twisted angle rails 146 which

bretter forbindelsesflikene nedover 9 0° i forhold til de horison-talt rettede endeveggfelter 11 og 12. folds the connecting flaps downwards 90° in relation to the horizontally aligned end wall panels 11 and 12.

Kontrollen av brettingen av endeveggfeltene overtas nå av et ytterligere par vridde og bøyde vinkelskinner 147 som mottar endene av hvert endeveggfelt og dettes tilordnede forbindelsesflik og som under pakkens videre bevegelse langs transportøren 14 0 bretter endeveggfeltene nedover til de forløper nesten vertikalt når de når de fremre ender av vinkelskinnene, hvilket sted er antydet ved 148 på fig. 2C og 9. The control of the folding of the end wall panels is now taken over by a further pair of twisted and bent angle rails 147 which receive the ends of each end wall panel and its associated connecting tab and which during the further movement of the package along the conveyor 140 fold the end wall panels downwards until they run almost vertically when they reach the front ends of the angle rails, which place is indicated at 148 in fig. 2C and 9.

På dette tidspunkt påføres klebemiddel i nedre, dvs. ytre, flater av forbindelsesflikene 13, 14 ved hjelp av påførere 149 (fig. 9). Den endelige bretting innover av endeveggfeltene 11 og 12 overtas nå av skinner 15 0 på de respektive sider av pakkens bevegelsesbane. Hver av skinnene er fortannet ved 151 for å skyve de respektive endeveggfelter inn i de åpne ender av pakken, mens disse passerer fortanningen. Skinnene 15 0 fortsetter et stykke for å holde endeveggfeltene inne og tillate at der dannes klebemiddelforbindelse under den siste del av pakkens bevegelse. At this point, adhesive is applied to the lower, i.e. outer, surfaces of the connection tabs 13, 14 by means of applicators 149 (fig. 9). The final inward folding of the end wall panels 11 and 12 is now taken over by rails 150 on the respective sides of the package's path of movement. Each of the rails is toothed at 151 to push the respective end wall panels into the open ends of the package as they pass the toothing. The rails 150 continue a short distance to hold the end wall panels in and allow the adhesive bond to form during the final part of the package's movement.

Pakken er nå ferdig og leveres til en horisontal plattform 152 ved den fremre ende av denne del av apparatet som vist på fig. 2C. The package is now complete and delivered to a horizontal platform 152 at the front end of this part of the apparatus as shown in fig. 2C.

Transportbånd 140 ved den siste brettestasjon (og likeså båndene 111 ved sammensetningsstasjonen) vil være utstyrt med opprett-stående anleggsdeler som ligner delene 50 på båndene eller beltene 25. Conveyor belt 140 at the last folding station (and likewise the belts 111 at the assembly station) will be equipped with upright plant parts similar to the parts 50 on the belts or belts 25.

Innretningene for samstemming av bevegelsene av de forskjellige deler av apparatet for oppnåelse av kontinuerlige og seg gjenta-gende pakkeoperasjoner er beskrevet forholdsvis kort ovenfor. Må-ten på hvilken de forskjellige operasjonstrinn igangsettes og av-sluttes og hvordan de forskjellige trinn kobles med hverandre og med andre operasjonstrinn, vil imidlertid være klar for fagfolk på dette område. Igangsetning og avslutning samt styring av de forskjellige operasjoner kan utføres på forskjellige måter og det kan benyttes mikrobrytere eller andre avfølingsinnretninger som er be-tjenbare ved bevegelsen av de forskjellige elementer i apparatet. The devices for coordinating the movements of the various parts of the apparatus to achieve continuous and repetitive packaging operations are described relatively briefly above. However, the manner in which the various operational steps are initiated and terminated and how the various steps are connected with each other and with other operational steps will be clear to those skilled in the art. Initiation and termination as well as control of the various operations can be carried out in different ways and microswitches or other sensing devices which can be operated by the movement of the various elements in the apparatus can be used.

Hver av utvekslingskassene som er nevnt ovenfor har tilordnet en koblingsbremsemekanisme for igangsetning og stansning av driv-overføringen. Each of the gearboxes mentioned above has been assigned a clutch brake mechanism for starting and stopping the drive transmission.

Det ovenfor forklarte apparat er innrettet til å arbeide med på forhånd skårne og rissede emner. Det er imidlertid klart at et slikt apparat også kan omfatte innretninger for klipping eller tilskjæring og opprissing av emnene for dannelse av de forskjellige emnefelter. The apparatus explained above is designed to work with pre-cut and scored blanks. It is clear, however, that such an apparatus can also include devices for cutting or trimming and tearing up the blanks to form the various blank fields.

Claims

1. Method for packing an object or group of objects, comprising folding a first blank and a second blank of foldable sheet material around said object or group, so that the first blank forms three of the four side walls of the tubular box or cardboard which surrounds the object or group is carried out with, while the second blank forms the box's fourth side wall and the end closing walls, and further extensive folding of connection tabs designed as extensions of the outer walls of the three walls formed by the first blank, so that these lie above the fourth wall, and fixing the tabs to the fourth wall, characterized in that the object or group of objects (19) and the first blank (1) are brought to a joining station (20) from different sides of the same and the second blank (2) is brought to the joining station from a third side of the same in a direction perpendicular to the supply directions of the object or group and the first object, after which the joined combination of the object or the group and the blanks are led away from the joining station in a direction corresponding to the direction of feeding the other blank, the folding of the blanks around the object or the group and the folding and fastening of the connection tabs (7,8) are carried out at the joining station and under the movement of the joined combination away from the station, while the inward folding of the end closing walls (11,12) is carried out during a further movement of the combination at right angles to the direction of the movement of the combination out of the joining station.

2. Method according to claim 1, further comprising folding of connecting tabs formed as extensions of the end closing walls provided by the second blank, which folding takes place inwards into the box, and fixing the end wall which connects the tabs to the middle of said three side walls provided by the first subject, characterized in that the folding and fastening of the connection tabs (13,14) is carried out during said further movement of the combination at right angles to the direction of the movement of the combination out of the joining station (20).

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that said object or group of objects (19) is brought into contact with the first object (1) by placing the object or group of objects on the middle one (4) of the said three side walls formed by such a blank and then folding the said two outer walls (5,6) thereof upwards into positions to form the other two of said three side walls.

4. Method according to claim 3, characterized in that the second item (2) is placed on top of said item or group of items (19) after the item or group of items has been placed on the first item (1), but before the upward folding of said two outer walls (5,6) of the first blank are completed.

5. Apparatus for carrying out the method according to one of the preceding claims for automatic and repeated packing of objects or groups of objects, comprising devices forming a gathering station, devices for folding first and second blanks of collapsible sheet material around said object or group of objects at the gathering station so that the first item provides three of the four side walls belonging to a tubular box that surrounds said item or group of items, while the second item forms a fourth side wall and the end closing walls for the box, as well as devices for folding connection tabs that are designed as extensions or extensions of the three outer walls which are provided by the first item to lie above the fourth wall, and for fixing the tabs to the fourth wall, characterized in that it comprises a first device (53-69) for feeding pre- th blanks (1) of foldable sheet material individually to the said joining stand ion (20) from one side of the same, another device (86-110) for feeding objects (19) or groups of objects to be packed individually to the assembly station from the opposite side of the same for installation individually with each of the blanks at the station, a third device (21-50) for bringing another blank (2) of foldable sheet material up to each successive object or group of objects at the assembly station by movement of the second object into the assembly station from a third side thereof in a direction perpendicular to the respective directions of feeding of the object or group of objects and the first object, a fourth device ( 114-123) to fold the first blanks about each successive object or group of objects, a fifth device (127-135) offset from the assembly station for folding the connecting tabs (7), where the fourth and fifth devices are arranged to work at . the assembly station and during a movement of the combination comprising the assembled object or group of objects and the workpieces away from the assembly station in the same direction as for feeding of. the other blank, and a sixth device (140-151) displaced from the joining station for folding parts (11,12) of the second blank inwards to form said end closing walls of the box, which sixth device is arranged to work during a further movement of the combination at right angles to the direction of its movement out of the assembly station.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the sixth device (140-151) is also designed to fold connection tabs (13, 14) which are formed as extensions of the end closing walls (11, 12) inwards into the tubular box and to attach said connection tabs of the end walls to the middle one (4) of the three side walls (4,5,6) formed by the first blank (1).

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the first device is arranged to transfer said first blanks (1) individually to the assembly station from a storage station for first blanks in the device.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the first device (53-69) comprises suction devices (53) designed to remove successive first blanks (1) from the bottom of a stack (3) at said supply station for the first blank, and support devices (60) for shifting each removed blank to facilities with friction roller devices (66) which feed the blank to the joining station (20).

9. Apparatus according to one of the claims 5 to 8, characterized in that the second device (86-110) is designed to bring each successive object (19) or group of objects into contact with its assigned first object at the aforementioned joining station (20 ) by placing the object or group of objects on the middle (4) of the said three side walls formed by the object.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the second device (86-110) comprises a carrier device (86) arranged to be driven upwards and downwards above said joining station, which carrier device has an upper position to receive each successive object or group of objects (19) to be packed and a lower position to place this on the assigned first blank.

11. Apparatus according to claim 10, characterized in that the carrier device (86) comprises at least two shelves (86) designed to support each successive object or group of objects (19) in case of installation with edge parts of the same located at a distance from each other, and comprising devices (105-110) to remove said shelves from under the object or group of objects when the carrier device is in its mentioned lower position in order to place the object or group of objects on its assigned first subject.

12. Apparatus according to one of claims 5-11, characterized in that the third, internal direction (21-50) is designed to place said second subject (2) on each successive object or group of objects (19) after the placement of a such object or group of objects on its assigned first subject (1).

13. Apparatus according to claim 12, characterized in that the third device (21-50) is arranged to transfer said other blanks (2) individually to the joining station (20) from another storage station for blanks in the device.

14. Apparatus according to claim 13, characterized in that the third device comprises a sliding device (46) for displacing successive other items (2) from the bottom of a stack (9) at said supply station for other items onto a transport device (25 ) in operation, which transport device is operable intermittently to carry each displaced item (2) to said joining station (20).

15. Apparatus according to one of, claims 5 to 14, characterized in that the fourth device (114-123) is arranged at the assembly station (20) and comprises respective folding elements (114) arranged to carry out pivotable movement upwards and downwards as one element is arranged on each side of the place to be occupied by the middle (4) of the said three side walls of each successive first blank (1) at the station.

16. Apparatus according to one of claims 13, 14 or 15, characterized by devices that automatically interrupt the upward movement of the folding elements (114), while the other item (2) is placed on each successive item or group of items (19).

17. Apparatus according to one of claims 5 to 16, characterized in that the fifth device (127-135) comprises stationary folding devices (128) at a folding station (126) for folding connection tabs arranged at the joining station (20), and where transport devices ( 111,129,135) leads each successive combination of an object or group of objects (19) with two assigned blanks (1,2) through said folding station (126).

18. Apparatus according to claims 12 and 17, characterized in that a part (111) of said transport devices is arranged to support each successive first item (1), while this is at said joining station.

19. Apparatus according to claim 17 or 18, characterized in that the fifth device (127-135) also comprises adhesive application devices (127) arranged between said joining station (20) and said folding station (126) for connecting tabs and which apply adhesive to the sides of said connecting tabs (7,8) of each successive first blank (1) before it enters the folding station, and where the folding device at said "folding station" comprises two rows of rollers (128) to fold the respective connecting tabs of each successive first blank inward down on the side wall (10) which is formed by the assigned second blank when each said successive combination is carried or passed through said folding station.

20. Apparatus according to claim 19, characterized in that the fifth device also comprises a compression station arranged immediately after the folding station (126) for connection tabs and where said transport device (129, 135) is arranged to carry each successive combination through the compression station, and that the mechanism at the compression station acts to press the respective connecting tabs (7,8) of the first blank (1) of each successive combination onto said fourth wall (10) formed at the associated second blank (2) as the combination moves through the compression station .

21. Apparatus according to claim 6 and one of claims 16 to 19, characterized in that the sixth device (140-151) comprises fixed folding devices (145-151) at a folding station arranged at the outgoing end of said transport device (129,135) and further transport devices (140-144) extending at right angles to the first conveyor device and arranged to receive each successive combination from said first conveyor and to pass this through said station for final folding.

22. Apparatus according to claim 21, characterized in that the folding device at the last folding station comprises curved folding trays (145-147) arranged on each side of the further transport device (140-144).

23. Apparatus according to claim 21 or 22, characterized in that the sixth device also comprises adhesive application devices (149) which act to apply adhesive to respective connection tabs (13,14) of the second blank (2) of each successive combination before the tabs comes into contact with the middle (4) of the three side walls formed by the assigned first blank (1).