NO129758B

NO129758B -

Info

Publication number: NO129758B
Application number: NO03258/72*[A
Authority: NO
Inventors: G Schultze; K Pettersson
Original assignee: Goetaverken Ab
Priority date: 1971-09-23
Filing date: 1972-09-13
Publication date: 1974-05-20
Also published as: JPS5627665B2; DK135463B; JPS4840224A; GB1367212A; DK135463C; SE355391B

Description

Fluidiserende transportør. Fluidizing conveyor.

Foreliggende oppfinnelse angår transport av pulver- og kormformede materialer og særlig en ny transportør for slike materialer som, skjønt den er av den fluidiserende type, kan anvendes for transport enten langs en i det vesentlige horisontal bane eller langs en i det vesentlige stigende bane, hvilket ikke er tilfellet med de hittil kjente fluidiserende transportører. The present invention relates to the transport of powder and log-shaped materials and in particular a new conveyor for such materials which, although it is of the fluidizing type, can be used for transport either along an essentially horizontal path or along an essentially ascending path, which is not the case with the hitherto known fluidizing conveyors.

Fluidisierende transportører av den i U.S. patent nr. 1 971 853 og mr. 2 527 455 beskrevne type, er prinsipielt avhengig av tyngdekraften for transport av materialet. Slike transportører kan derfor bare brukes når deres gass-gjennomtrengelige gulv kan anlordrres slik at de skråner kontinuer-lig nedover mot uttømningsstedet. De gass-gjennomtrengelig gulvs helningsvinkel avhenger av friksjonsvinkelen av det med luft fluidiserte materiale, som skal tran-sporteres. Fluidizing carriers of the in the U.S. patent no. 1 971 853 and mr. 2 527 455 described type, is in principle dependent on gravity for transporting the material. Such conveyors can therefore only be used when their gas-permeable floors can be arranged so that they slope continuously downwards towards the point of discharge. The angle of inclination of the gas-permeable floor depends on the friction angle of the air-fluidized material to be transported.

I moen tilfelle er den til rådighet stå-ende høydeforskjell mellom det sted hvor materialet tilføres transportøren og det sted hvor materialet forlater transportøren ikke tilstrekkelig for hensiktsmessig installasjon av en fluidiserende transportør med passende helningsvinkel. Under slike forhold har det vært nødvendig å grave en fordypning for transportørens nedre ende eller å heve materialets tilførselssted, hvilket ofte ikke er muDig, eller å, installere mekaniske transportører eller en kombinasjon av mekaniske og fluidiserende transportører eller en kombinasjon av mekaniske og fluidiserende transportører. Ingen av disse tidligere anvendte forholdsregler In some cases, the available height difference between the place where the material is fed to the conveyor and the place where the material leaves the conveyor is not sufficient for appropriate installation of a fluidizing conveyor with a suitable angle of inclination. Under such conditions, it has been necessary to dig a recess for the lower end of the conveyor or to raise the material supply point, which is often not possible, or to install mechanical conveyors or a combination of mechanical and fluidizing conveyors or a combination of mechanical and fluidizing conveyors. None of these previously applied precautions

har imidlertid vist seg helt tilfredsstillende. however, has proved completely satisfactory.

Foreliggende oppfinnelse angår følge-lig en ny fluidiserende transportør, som bare behøver liten plass for installasjon og som er fullstendig uavhengig av transportretningen, så den kan anvendes både til horisontal og oppover rettet transport, hvor de tidligere kjente fluidiserende transportører ikke kan anvendes. The present invention therefore relates to a new fluidizing conveyor, which requires only a small space for installation and which is completely independent of the direction of transport, so it can be used both for horizontal and upward directed transport, where the previously known fluidizing conveyors cannot be used.

Videre gjør foreliggende oppfinnelse diet mulig å tilpasse transportøren for forskjellige prosesser og mellomliggende be-handlinger av materialene mens disse passerer gjennom transportøren og gjør det også mulig å foreta en sikker innstilling av den hastighet hvormed materialet strøm-mer gjennom transportøren uten vanske-ligheter med hensyn til å slippe luft gjennom et system med strupet eller begrenset avløp, og ubegrenset materialtilførsel, slik som det vanligvis er tilfelle med de tidligere fluidiserende transportører. En rekke på hverandre følgende soner med relativt tett materiale og relativt dispergert materiale er tilstede i transportøren. Det anvendes følgelig flere fluidiserte lag, som med fordel kan gjøre tjeneste som varmeover-føringssoner, kontaktsoner mellom gass og faste stoffer, beholder for avgivelse av materiale og andre formål, for hvilke slike f luidiserte materiallag egner seg. Furthermore, the present invention makes it possible to adapt the conveyor for different processes and intermediate treatments of the materials while they pass through the conveyor and also makes it possible to make a safe setting of the speed at which the material flows through the conveyor without difficulties with regard to to pass air through a system with choked or restricted discharge, and unlimited material supply, as is usually the case with the earlier fluidizing conveyors. A series of successive zones of relatively dense material and relatively dispersed material are present in the conveyor. Consequently, several fluidized layers are used, which can advantageously serve as heat transfer zones, contact zones between gas and solids, containers for releasing material and other purposes for which such fluidized material layers are suitable.

Apparatet ifølge oppfinnelsen omfatter, i transportører med horisontal tran-sportbane, et praktisk talt horisontalt hus med et materialinnløp i den ene og et ma-terialavløp i den annen ende. I husets nedre del er det innvendig anordnet et gass-gjennomtrengelig gulv i flere langsgående baner, med generelt oppstående, innvendige tverrvegger, som strekker seg fra en gulvbanes nedre ende til den påfølgende banes øvre ende. The apparatus according to the invention comprises, in conveyors with a horizontal transport track, a practically horizontal housing with a material inlet at one end and a material outlet at the other end. In the lower part of the house, a gas-permeable floor is arranged internally in several longitudinal courses, with generally upright internal cross walls, which extend from the lower end of one floor course to the upper end of the following course.

Hver av de gassgjennomtrengelige gulvs baner har en helningsvinkel som passer for effektiv transport av materialet som be-handles. Helningen kan variere fra praktisk talt horisontal, for lettstrømmende materiale, inntil 10 eller 20° for materialer med stor friksjonsvinkel under fluidise-r ingen. Each of the gas-permeable floor tracks has an angle of inclination that is suitable for efficient transport of the material being treated. The slope can vary from practically horizontal, for easy-flowing material, up to 10 or 20° for materials with a large friction angle during fluidisation.

Hver gulvbanes øvre ende møter den tilstøtende, vertikale innerveggs øvre kant-parti og hver gulvbanes nedre ende1 møter den neste vertikale innerveggs nedre kant-parti. I nærheten av hver gulvbanes nedre ende er det anordnet en tversgående skillevegg i noen avstand fra både dem indre oppstående vegg og fra gulvbanens over-flate. Each floor track's upper end meets the adjacent vertical inner wall's upper edge part and each floor track's lower end1 meets the next vertical inner wall's lower edge part. Near each floor track's lower end, a transverse dividing wall is arranged at some distance from both the inner upright wall and from the surface of the floor track.

Under hver av de gassgjennomtrengelige gulv finnes et gasskammer, som tilfø-res trykkluft på slik måte at luftstrømmen gjennom den del av gulvbanen som befinner seg under mellomrommet eller gjen-nomløpet mellom den opprettstående in-nervegg og skilleveggen har større hastighet enn luftstrømmen gjennom resten av gulvbanen. Under each of the gas-permeable floors there is a gas chamber, which is supplied with compressed air in such a way that the air flow through the part of the floor track that is located under the space or passage between the upright inner wall and the partition wall has a greater speed than the air flow through the rest of the floor track.

Når trykkluften på denne måte passerer gjennom det gassgjemnomtrengelige gulv, vil gassen som passerer gjennom partier av gulvene med den minste hastighet fluidisere materialet på disse partier. Det fluidiserte materiale vil derved renne nedover langs gulvet idet materialet søker en hydrostatisk balanse. Herved vil overflaten av materialet under dettes bevegelse enten få samme helningsvinkel som gulvbanen, eller det får en annen helningsvinkel, som avhenger av den hastighet hvormed .materialet tilføres og tas ut av materialets strømningsegenskaper forøvrig. I begge tilfelle vil det danimes et fluidisert materlallag mellom hver gulvbanes øvre ende og skillevegger i nærheten av banens nedre endeparti. When the compressed air passes through the gas-permeable floor in this way, the gas that passes through parts of the floors at the lowest speed will fluidize the material on these parts. The fluidized material will thereby flow downwards along the floor as the material seeks a hydrostatic balance. In this way, the surface of the material during its movement will either have the same angle of inclination as the floor track, or it will get a different angle of inclination, which depends on the speed with which the material is supplied and removed from the material's flow properties otherwise. In both cases, a fluidized material layer will be created between each floor track's upper end and partitions near the track's lower end.

Når materialet strømmer langs gulv-taanene mot disses nedre områder og under skilleveggene, vil den større gasshastighiet ved hvert gulvs nedre område bevirke at materialmassen ekspanderer. Da det ekspanderte materiale er innesluttet i dette område vil det tas med oppover gjennom gjennomløpet mellom de indre veggen og skilleveggene og avbøyes så det strømmer over på den påfølgende gulvbanes øvre del, eller det vil føres ut av transportøren, hvis skilleveggen befinner seg ved avløpet fra huset. When the material flows along the floor tiles towards their lower areas and under the partitions, the greater gas velocity at each floor's lower area will cause the mass of material to expand. As the expanded material is contained in this area, it will be carried upwards through the passage between the inner wall and the partition walls and deflected so that it flows onto the upper part of the following floor track, or it will be carried out by the conveyor, if the partition wall is located at the outlet from the house.

Når huset som anvendes er av den luk-kede type slippes gassen som brukes til fluidisering og ekspansjon av materialet ut ved at den passerar langs husets øvne vegg, fortrinnsvis i medstrøm med materialet, så den stryker langs skilleveggene og de oppstående indre vegger og medvirker til av-bøyning av det sterkt ekspanderte materiale mot transportørens nedre endeparti. When the housing used is of the closed type, the gas used for fluidization and expansion of the material is released by passing along the outer wall of the housing, preferably in co-flow with the material, so it sweeps along the partitions and the standing internal walls and contributes to deflection of the highly expanded material towards the lower end part of the conveyor.

Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart under henvisning til de medfølgende teg-ninger, hvor The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, where

fig. 1 er et lengdesnitt gjennom en ut-førelsesform av en transportør ifølge oppfinnelsen, fig. 1 is a longitudinal section through an embodiment of a conveyor according to the invention,

fig. 2 og 3 er1 snitt etter linjene 2—2 fig. 2 and 3 are 1 cut along the lines 2—2

resp. 3—3 i fig. 1, respectively 3-3 in fig. 1,

fig. 4 er et lengdesnitt gjennom en annen utførelsesform av transportøren, som både transporterer og løfter materialet til et høyere nivå, fig. 4 is a longitudinal section through another embodiment of the conveyor, which both transports and lifts the material to a higher level,

fig. 5 er et skjematisk lengderiss gjennom en annen utførelsesform av transportøren, som anvendes for tilførsel av materiale til flere ovner, fig. 5 is a schematic longitudinal view through another embodiment of the conveyor, which is used for supplying material to several furnaces,

flg. 6 er et snitt etter linjen 6—6 i fig. Fig. 6 is a section along the line 6-6 in fig.

å, og oh, and

f ig. 7 er et delvis sideriss av enda en ut-førelsesform av transportøren, som er innrettet for en mere effektiv utrensning av materialet. fig. 7 is a partial side view of yet another embodiment of the conveyor, which is arranged for a more efficient cleaning of the material.

Den i fig. 1—3 viste nye transportør omfatter et hus 11 med et øvre parti 12, hvorigjennom materialet passerer og et undre parti 13 i form av et gasskammer og flere gassgjennomtrengelige gulvbaner 14, som danner det øvre partis gulv og gasskamme-rets topp og består av et hvilket som helst passende materiale, f. eks. det i U.S. patent nr. 2 527 455 beskrevne vevstoff. Det øvre parti 12 har parallelle sidevegger 15, 16 med tiltagende høyde i materialets strømnings-retning, en toppvegg 17, en endevegg 18 ved sideveggenes lave øvre ende, en endevegg 18' ved disses motsatte ender, en oppstående indre vegg 19 ved hver gulvbanes nedre ende. Den innvendige vegg 19 ha/r en åpning 19a med en overløpskant 19b i nærheten av veggens øvre kant for gjen-nomløp av materiale, samt en utrensnings-åpning i nærheten av dens undre kant, hvilken åpning vanligvis holdes lukket med The one in fig. The new conveyor shown in 1-3 comprises a housing 11 with an upper part 12, through which the material passes and a lower part 13 in the form of a gas chamber and several gas-permeable floor tracks 14, which form the floor of the upper part and the top of the gas chamber and consist of a any suitable material, e.g. that in the U.S. patent no. 2 527 455 described tissue. The upper part 12 has parallel side walls 15, 16 with increasing height in the direction of the material's flow, a top wall 17, an end wall 18 at the low upper end of the side walls, an end wall 18' at their opposite ends, an upright inner wall 19 at the lower of each floor track end. The inner wall 19 has/r an opening 19a with an overflow edge 19b near the upper edge of the wall for the passage of material, as well as a cleaning opening near its lower edge, which opening is usually kept closed with

en dør 19c. Gasskammerene har sidevegger 20, 21 med praktisk talt ensartet høyde a door 19c. The gas chambers have side walls 20, 21 of practically uniform height

fra den ene til den annen ende, en bunn-vegg 22 og endevegger 23, 24. Sideveggenes from one end to the other, a bottom wall 22 and end walls 23, 24. The side walls

15, 16 underkanter er forsynt med flenser 15a resp. 16a og de øvre kanter på gass-kammerets sidevegger er utstyrt med mot- 15, 16 lower edges are provided with flanges 15a resp. 16a and the upper edges of the side walls of the gas chamber are equipped with counter-

svarende flenser 20a resp. 20b. Veggen 19 strekker seg utover ubenfor vaggene 15, 16 og oppover utenfor toppveggen 17, så det dannes en flens 25 som omslutter åpningen 19a. corresponding flanges 20a resp. 20b. The wall 19 extends outwards below the cradles 15, 16 and upwards outside the top wall 17, so that a flange 25 is formed which encloses the opening 19a.

Når transportøren skal settes sammen anbringes duken for hver bane med sine kanter mellom rommets 12 og gasskamme-rets 13 flenser, og rommet, kammeret og duken forbindes med hverandre ved hjelp av bolter, som føres gjennom flensene og dukens kantpartier. I nærheten av hver av ga ss kamm arets endevegger 23, 24 er duken i begge ender festet, slik som vist i U.S. patent nr. 2 527 455, ved hjelp av bolter til en tverrbjelke 26 som forløper mellom og er festet til kammerets sidevegger. When the conveyor is to be assembled, the cloth for each track is placed with its edges between the flanges of the room 12 and the gas chamber 13, and the room, the chamber and the cloth are connected to each other by means of bolts, which are passed through the flanges and the edge parts of the cloth. Near each of the gas chamber's end walls 23, 24, the cloth is attached at both ends, as shown in U.S. Pat. patent no. 2 527 455, by means of bolts to a cross beam 26 which extends between and is attached to the side walls of the chamber.

Ved hver gulvbanes 14 øvre ende, bortsett fra den første, er det øvre parti 12 forsynt med flenser 27 som møter og motsva-rer flensene 25 og sammen med den neste gulvbane 14 danner en åpning 27a i direkte kommunikasjon med åpningen 19a og overløpskanten 19b. At the upper end of each floor track 14, apart from the first, the upper part 12 is provided with flanges 27 which meet and correspond to the flanges 25 and together with the next floor track 14 form an opening 27a in direct communication with the opening 19a and the overflow edge 19b.

Hvert gasskammer 13 er oppdelt i et større kammer 13a og et mindre kammer 13b ved hjelp av en tverrvegg 28 i nærheten av kammerets nedre endevegg 24. Hver gulvbane 14 er festet til veggens 28 over-kant på hvilken som helst passende måte, og veggen deler opp gulvbanen i et større område mot banens øvre ende og en mindre del mot dens nedre ende. Trykkluft tilføres det minste kammer 13b gjennom røret 29 og fra det minste kammer strømmer luften inn i det største kammer 13a gjennom en åpning 28a i veggen 28. Denne åpning 28a har en slik størrelse at luftstrømmen til det største kammer 13a begrenses, så luften passerer gjennom det mindre gulvareal 14b med større hastighet pr. flateenhet enn gjennom det større gulvareal 14a. Each gas chamber 13 is divided into a larger chamber 13a and a smaller chamber 13b by means of a transverse wall 28 near the lower end wall 24 of the chamber. Each floor track 14 is attached to the upper edge of the wall 28 in any suitable manner, and the wall divides up the floor track in a larger area towards the upper end of the track and a smaller part towards its lower end. Compressed air is supplied to the smallest chamber 13b through the pipe 29 and from the smallest chamber the air flows into the largest chamber 13a through an opening 28a in the wall 28. This opening 28a has such a size that the air flow to the largest chamber 13a is limited, so the air passes through the smaller floor area 14b with greater speed per surface unit than through the larger floor area 14a.

I området ovenfor veggen 28 er det i det øvre parti 12 anordnet en skillevegg 30 som består av en praktisk talt vertikal veggseksjon 30a, som er bevegelig montert i nærheten av noe foran planet gjennom veggen 28, regnet i strømningsretningen; denne veggseksjon er bevegelig montert i føringer 31 som er festet til sideveggenes 15, 16 innsider. Da veggpartiet 30a er pia-sert noe utenfor det mindre gulvareal 14b vil luften som passerer gjennom dette siste strømme gjennom gjennomløpet ovenfor. Veggpartiet 30a kan innstilles vertikalt ved hjelp av en passende anordning, f. eks. en håndstyrt skrue 32. Skilleveggen 30 omfatter også et buet avbøyningsparti 30b med et vertikalt parti som kan beveges i til veggene 15, 16 festede føringer 33 og er parallelle med og befinner seg like ved føringene 31 for avtetning mellom partiene 30a og 30b. Partiets 30b øvre del er buet mot åpningene 19a og 27a, så tverrsnittet av passasjen som omsluttes av veggen 30, sideveggene 15 og veggen 19 blir gradvis mindre og mindre. Det buede parti 30b kan innstilles vertikalt, f. eks. ved hjelp av skruen. 34. Avbøynlngspartiet 30b avsluttes over over løpskan tens 19b nivå og befinner seg normalt noe under toppveggens 17 un-derside. In the area above the wall 28, a dividing wall 30 is arranged in the upper part 12 which consists of a practically vertical wall section 30a, which is movably mounted near something in front of the plane through the wall 28, counted in the direction of flow; this wall section is movably mounted in guides 31 which are attached to the inside of the side walls 15, 16. As the wall portion 30a is positioned somewhat outside the smaller floor area 14b, the air passing through the latter will flow through the passage above. The wall part 30a can be set vertically by means of a suitable device, e.g. a hand-operated screw 32. The partition wall 30 also comprises a curved deflection part 30b with a vertical part which can be moved in guides 33 attached to the walls 15, 16 and are parallel to and located close to the guides 31 for sealing between the parts 30a and 30b. The upper part of the portion 30b is curved towards the openings 19a and 27a, so the cross-section of the passage enclosed by the wall 30, the side walls 15 and the wall 19 gradually becomes smaller and smaller. The curved part 30b can be set vertically, e.g. using the screw. 34. The deflecting portion 30b ends above the level of the running edge 19b and is normally somewhat below the underside of the top wall 17.

Materialet tilføres fra en trakt eller silo 35 gjennom en ledning 36 med ventil 36a og en åpning 37 i toppveggen 17. Hvis det ikke er ønskelig og hensiktsmessig å tilføre materialet gjennom en åpning i toppveggen 17, kan det tilføres gjennom en åpning i endeveggens 18 øvre del. Materialet avgis fra transportøren til en hvilken som helst passende anordning, f. eks. en beholder, en pumpe for fast materiale eller til en vanlig fluidiserende transportør FC, som står i forbindelse med utløpsåpningen, dvs. den siste åpning 18a i veggen 18'. The material is supplied from a funnel or silo 35 through a line 36 with valve 36a and an opening 37 in the top wall 17. If it is not desirable and appropriate to supply the material through an opening in the top wall 17, it can be supplied through an opening in the end wall 18 upper share. The material is discharged from the conveyor to any suitable device, e.g. a container, a pump for solid material or to a regular fluidizing conveyor FC, which is connected to the outlet opening, i.e. the last opening 18a in the wall 18'.

Etter å ha passert gjennom materialet på de luftgjennomtrengelige gulvbaner, stryker luften gjennom transportøren langs toppveggen 17 og unnviker ved transportø-rens utløpsende. Luften passerer oveir skilleveggenes 30 avbøyningspartier 30b og mellom partiene 30b og toppveggene og videre gjennom åpningene 19a og 27a. Luf ten som således går inn i transportørens FC hus unnviker gjennom røret 39 som går ut fra After passing through the material on the air-permeable floor tracks, the air passes through the conveyor along the top wall 17 and escapes at the outlet end of the conveyor. The air passes over the deflection parts 30b of the partition walls 30 and between the parts 30b and the top walls and further through the openings 19a and 27a. The air that thus enters the carrier's FC housing escapes through the pipe 39 that exits from it

en åpning i husets topp vegg. Men i tilfelle av meget lange transportører eller når man an opening in the top wall of the house. But in the case of very long conveyors or when one

må anvende store mengder luft, kan luften must use large amounts of air, the air can

tas ut flere steder fra det øvre' rom 12, og are taken out in several places from the upper' room 12, and

da helst på en slik måte at en strømning i then preferably in such a way that a flow i

motsatt retning av luft og materiale unngås, så det strømmer iallfall en liten mengde luft over hver avbøyningsplate i materialets bevegelsesretning. opposite direction of air and material is avoided, so at least a small amount of air flows over each deflection plate in the direction of movement of the material.

Under transportørens drift innføres det pulverformede materiale, som skal tran-sporteres, inn i transportørens ene ende fra trakten 35 og gjennom røret 36 og inn-løpet 37 og faller ned på det gassgjennomtrengelige gulv 14, hvor det fluidiseres av luft som passerer gjennom gulvet og fin-fordeles i materialet. Det fluidiserte materiale beveger seg nedover langs gulvet ved tyngdekraftens innvirkning og danner et av fluidiserte materiale bestående lag i nærheten av skilleveggen 30 og over det største område 14a, og endel derav vil passere under skilleveggens 30a underkant og ned på det mindre gulvområde 14b. Skilleveggen 30a er vanligvis innstilt slik at dennes underkant stikker ned i det fluidiserte materiallaget på gulvet inntil dette lags halve dybde. På grunn av luftens større strømningshastighet gjennom det mindre gulvområde 14b vil det allerede fluidiserte materialet fluidiseres ytterligere, så mate-rialmassens volum tiltar tilsvarende. Da denne ytterligere ekspansjon er begrenset til det oppover forløpende gjennomløp mellom sideveggene 15, 16, veggen 19 og skilleveggen 30 og dessuten er begrenset på grunn av det statiske trykk som utøves av det forholdsvis tette 'materlallag på det større gulvområde gjennom gjennomløpet under veggpartiet 30, vil det sterkt fluidiserte, ekspanderte materiale over det mindre gulvområde tvinges til å strømme oppover i det innesluttede gjennomløp. Når materialet beveger seg oppover i gjennom-løpet vil det avbøyes av veggpartiet 30b, idet strømningshastigheten tiltar fordi tverrsnittet mellom de omsluttende vegger avtar, så materialet vil passere gjennom åpningene 19a og 27a og inn på den neste gassgjennomtrengelige gulvbane. Materialet vil av tyngdekraften føres videre på denne bane inntil det når banens mindre område 14b ved den oppstående indre vegg 19 og danner et lignende fluidlsert lag over den større gulvbane 14 og øket fluidisering av materialet vil igjen finne sted over den mindre gulvbane, så materialet stiger oppover mellom den indre vegg og skilleveggen og passerer over overløpet 19a og inn på den neste gulvbane. Skilleveggens 30 avbøy-ningsparti bevirker at det oppstigende materiale passerer gjennom åpninger og hind-rer at materialet spruter bakover. En slik tilbakesprutning hindres videre av luften som strømmer i samme retning som materialet mellom de øvre vegger og skilleveggens avbøyniingsparti. During the conveyor's operation, the powdered material to be transported is introduced into one end of the conveyor from the funnel 35 and through the pipe 36 and the inlet 37 and falls onto the gas-permeable floor 14, where it is fluidized by air passing through the floor and finely distributed in the material. The fluidized material moves downwards along the floor under the influence of gravity and forms a layer consisting of fluidized material in the vicinity of the partition wall 30 and above the largest area 14a, and part of it will pass under the lower edge of the partition wall 30a and down onto the smaller floor area 14b. The partition wall 30a is usually set so that its lower edge protrudes into the fluidized material layer on the floor up to half the depth of this layer. Due to the greater flow rate of the air through the smaller floor area 14b, the already fluidized material will be further fluidized, so the volume of the material mass increases accordingly. Since this further expansion is limited to the upwardly extending passage between the side walls 15, 16, the wall 19 and the partition wall 30 and is also limited due to the static pressure exerted by the relatively dense layer of material on the larger floor area through the passage under the wall portion 30, the highly fluidized, expanded material above the smaller floor area will be forced to flow upwards in the contained passage. When the material moves upwards in the passage, it will be deflected by the wall portion 30b, the flow speed increasing because the cross-section between the enclosing walls decreases, so the material will pass through the openings 19a and 27a and onto the next gas-permeable floor track. The material will be carried by gravity on this path until it reaches the path's smaller area 14b at the raised inner wall 19 and forms a similar fluidized layer over the larger floor path 14 and increased fluidization of the material will again take place over the smaller floor path, so the material rises upwards between the inner wall and the partition and passes over the overflow 19a and onto the next floor track. The deflection part of the partition wall 30 causes the rising material to pass through openings and prevents the material from splashing backwards. Such backsplash is further prevented by the air flowing in the same direction as the material between the upper walls and the deflecting part of the partition.

Under transportørens drift på den beskrevne måte vil den inneholde flere lag av fluidlsert materiale på de mange gass-gjennomtrengelige gulvbaner, og disse lag vil være tilstrekkelig tykke til å lukke gjen-nomløpene eller åpningene undar skilleveggene. Fra tid til annen kan det være ønskelig å rense transportøren, f. eks. når et annet materiale skal transporteres', og for å gjøre dette stenges ventilen 36a mens lufttilførselen til de mange enheters luft-kammere fortsettes. Når materialavløpet fra transportørens enheter avtar så lagenes statiske trykk blir mindre senkes skilleveggene så åpninger under disse blir mindre. Trykket ved hver åpning under en skillevegg, som medvirker til inneslutning av materialet som' skal løftes mellom skilleveggen og den vertikale innvendige vegg skaffes da delvis av materialet og om nød-vendig delvis av luftstråler fra strålerør 40 og 40a, som er montert konvergerende i åpninger i hver enhets sidevegger i nærheten av vertikalplanet gjennom veggsek-sjonen 30a. During the conveyor's operation in the manner described, it will contain several layers of fluidized material on the many gas-permeable floor tracks, and these layers will be sufficiently thick to close the passages or openings under the partition walls. From time to time it may be desirable to clean the conveyor, e.g. when another material is to be transported', and to do this the valve 36a is closed while the air supply to the air chambers of the many units is continued. When the material discharge from the conveyor's units decreases so that the static pressure of the layers decreases, the partitions are lowered so that the openings below them become smaller. The pressure at each opening under a dividing wall, which contributes to the containment of the material to be lifted between the dividing wall and the vertical internal wall, is then provided partly by the material and, if necessary, partly by air jets from jet pipes 40 and 40a, which are mounted converging in openings in the side walls of each unit near the vertical plane through the wall section 30a.

Alternativt kan avbøynlngspartiet 30b være anordnet slik at det kan løftes opp til anlegg mot toppveggen 17 så åpningen mellom dem lukkes. I såfall vil den fluidiserte luft som normalt passerer gjennom åpningen mellom skilleveggen og toppveggen ik-ke kunne passere igjennom denne åpning og må passere nedover under skilleveggen og oppover mellom denne og endeveggen for å kunne unnvike gjennom røret 39. Luften som passerer under skilleveggen, vil da på grunn av sin hvirvelbevegelse og feie-virkning rive med seg det gjenværende materiale fra de mindre gulvområder og fra det større gulvområdes nedre del oppover og gjennom åpningen 19a. Alternatively, the deflection part 30b can be arranged so that it can be lifted up to rest against the top wall 17 so that the opening between them is closed. In that case, the fluidized air that normally passes through the opening between the partition wall and the top wall will not be able to pass through this opening and must pass downwards under the partition wall and upwards between this and the end wall in order to escape through the pipe 39. The air that passes under the partition wall will then, due to its whirling movement and sweeping effect, drag with it the remaining material from the smaller floor areas and from the lower part of the larger floor area upwards and through the opening 19a.

Når man senker veggpartiet 30a så gjennomløpet under dette blir mindre vil luftens større hastighet gjennom dette øke den feiende og medrivende virkning. When you lower the wall part 30a so that the passage below it becomes smaller, the greater speed of the air through this will increase the sweeping and driving effect.

Etter at mest mulig materiale er tømt ut av hver enhet på den beskrevne måte fjernes1 alt gjenværende materiale og frem-medgjenstander, som ©r for tunge til å kunne løftes av luf tstrømmen, med hånden ut gjennom irenseåpningene i enhetens vegg etter åpning av rensedøren 19a. After as much material as possible has been emptied from each unit in the described manner, all remaining material and by-products, which are too heavy to be lifted by the air stream, are removed by hand through the cleaning openings in the unit's wall after opening the cleaning door 19a .

Ved hjelp av skilleveggenes avbøynings-plater oppnås en delvis 'regulering av ma-terialstrømmen gjennom åpningene og en fullstendig regulering av hastigheten av luften som unnviker fra enheten over av-bøyningsplaten. Når platen løftes for mak-simal materialstrøm mellom åpningens 19 underkant og avbøyningsplatens 30b oveir-kant, vil mellomrommet mellom platen 30b og toppveggen, hvorigjennom luften unnviker, reduseres tilsvarende. Luften vil derfor passere gjennom mellomrommet med større hastighet og derfor på en mere effektiv måte hindre at den økende material-stirøm spruter tilbake. By means of the deflecting plates of the partitions, a partial regulation of the material flow through the openings and a complete regulation of the speed of the air escaping from the unit over the deflecting plate is achieved. When the plate is lifted for maximum material flow between the lower edge of the opening 19 and the upper edge of the deflection plate 30b, the space between the plate 30b and the top wall, through which the air escapes, will be reduced accordingly. The air will therefore pass through the space at a greater speed and therefore in a more efficient way prevent the increasing material-stir foam from splashing back.

Dan i fig. 4 viste modifiserte utførelses-form av transportøren anvendes når det ønskes både til å løfte materialet til et høy-ere nivå og til å transportere det. Transportøren omfatter et hus 41 med et øvre parti 42 hvorigjennom materialet passerer og et gasskammer 43, som er adskilt fra det øvre parti ved hjelp av rette gass-gjennomtrengelige gulvbaner 44. Gasskammerene 43 har vegger 45, som deler opp de respektive gulvbaner 44 i et større område 44a og et mindre område 44b og er forsynt med en åpning 46.1 partiet 42 er det i nærheten av en oppstående innvendig vegg 48 ved hvert gulvs nedre ende anordnet en skillevegg 47 bestående av et rettlinjet parti 47a, som er montert i føringer 49 i en slik stilling at det med en liten vinkel med ver-tikalen heller mot veggen 48, og et øvre mindre steilt parti 47b, som heller meire direkte mot veggen 48, så mellomrommet mellom dem ytterligere avtar. Partiet 47b virker som en avbøyningsplate som fører materialet gjennom en åpning 48a i veggen 48. Det oppover 1 tverrsnitt avtagende gjennomløp mellom veggen 48 og den hellende skilleveggen bevirker en gradvis1 øk-ning av hastigheten av luften som strøm-mer oppover gjennom gjennomløpet fra det mindre gulvområde, så materialet lettere tas med oppover i gjennomløpet og gjen-om åpningen 48a, uten at materialet i vesentlig grad skilles fra luften i gjennom-løpet. Skilleveggen 47 kan innstilles fra luften i gjennomløpet. Skilleveggen 47 kan innstilles vertikalt i føringene 49 ved hjelp av en innstillingsskrue 50. Dan in fig. The modified embodiment of the conveyor shown in 4 is used when it is desired both to lift the material to a higher level and to transport it. The conveyor comprises a housing 41 with an upper part 42 through which the material passes and a gas chamber 43, which is separated from the upper part by means of straight gas-permeable floor tracks 44. The gas chambers 43 have walls 45, which divide the respective floor tracks 44 into a larger area 44a and a smaller area 44b and is provided with an opening 46.1 the section 42, there is arranged near an upright internal wall 48 at the lower end of each floor a dividing wall 47 consisting of a rectilinear section 47a, which is mounted in guides 49 in such a position that with a small angle with the vertical it leans towards the wall 48, and an upper, less steep part 47b, which leans more directly towards the wall 48, so the space between them further decreases. The part 47b acts as a deflection plate which guides the material through an opening 48a in the wall 48. The upwardly decreasing passage between the wall 48 and the inclined partition causes a gradual increase in the speed of the air which flows upwards through the passage from the smaller floor area, so the material is more easily taken up the passage and around the opening 48a, without the material being separated from the air in the passage to a significant extent. The partition wall 47 can be adjusted from the air in the passage. The partition wall 47 can be adjusted vertically in the guides 49 by means of an adjustment screw 50.

De for luftgjennomtrengellge gulvbaner skråner svakt nedover i materialets bevegelsesretning, men materialet løftes hver gang ved' gulvbanenes 44 nedre ender så meget, at en trinnvis løftning av materiale til et høyere nivå, finner sted under dettes gjennomløp gjennom transportøren. Skilleveggene 47 regulerer samtidig både materialets strømningshastighet gjennom åpningene og avløpsåpningen fra enheten og luftens strømningshastighet mellom avbøy-ningsplatenes topp og enhetenes toppvegg, således at materialets strømningshastighet gjennom åpningene og avløpsåpningen og luftens strømningshastighet mellom avbøy-ningsplatenes topp og toppveggen vil være i praktisk talt samme forhold, forutsatt at luftstrømmen er tilstrekkelig sterk til å hindre tilbakesprutning av materialet. The air-permeable floor tracks slope slightly downwards in the direction of movement of the material, but the material is lifted each time at the lower ends of the floor tracks 44 so much that a gradual lifting of material to a higher level takes place during its passage through the conveyor. The partition walls 47 simultaneously regulate both the flow rate of the material through the openings and the drain opening from the unit and the flow rate of the air between the top of the deflection plates and the top wall of the units, so that the flow rate of the material through the openings and the drain opening and the flow rate of the air between the top of the deflection plates and the top wall will be in practically the same ratio , provided that the air flow is sufficiently strong to prevent the material from splashing back.

Skilleveggen 47 kan på samme måte som veggen 30 (fig. 1) lukkes mot de respektive toppvegger for rensning av transportøren. The partition wall 47 can be closed in the same way as the wall 30 (fig. 1) against the respective top walls for cleaning the conveyor.

Den i fig. 4 viste utførelsesform arbei-der på samme måte som transportøren i fig. 1—3, bortsett fra at materialet løftes trinnvis under gjennomløpet. The one in fig. The embodiment shown in 4 works in the same way as the conveyor in fig. 1-3, except that the material is lifted in stages during the passage.

Fig. 5 viser en installasjon av den nye transportør, som er innrettet for tilførsel av regulerte mengder til flere ovner 52, 53, 54, 55. Transportøren omfatter et hus 56, et øvre parti 57, hvorigjennom materialet passerer, et gasskammer 58, et gassgjen-nomtrengelig gulv 59 med flere baner mellom det øvre parti og gasskammeret. Det øvre parti 57 har flere innvendige veggeir 60 og vertikalt innstillbare skille- og avbøy-ningsvegger 61. Alle innvendige vegger har gjennomløpsåpninger 60a. Fig. 5 shows an installation of the new conveyor, which is designed for supplying regulated amounts to several ovens 52, 53, 54, 55. The conveyor comprises a housing 56, an upper part 57, through which the material passes, a gas chamber 58, a gas-permeable floor 59 with several paths between the upper part and the gas chamber. The upper part 57 has several internal walls 60 and vertically adjustable separating and deflection walls 61. All internal walls have through-flow openings 60a.

Transportøren 51 er av praktisk talt samme konstruksjon som transportøren i fig. 1, bortsett fra at den er uten skillevegg eller materialavløp ved den nedre ende og er forsynt med et luftuttak ved den ene ende. Men om man vil kan den ha en skillevegg og en lukkbar avløpsåpning hvis det er nødvendig å rense transportøren for å kunne skifte materiale eller av andre grunner. Hver gulvbane 59 avbrytes av en oventil åpen kasse 63, som er montert på tvers av transportøren mellom to seksjoner av gasskammeret. En aksel 64 med skrue-vinger 64a strekker seg gjennom kassen 63 og drives fortrinnsvis av en motor 65 over en varierbar utveksling. En del av materialet som føres gjennom transportøren faller ned i kassene og føres av transport-skruene til rørene 66, som fører til de respektive ovners 52, 53, 54 og 55 øvre ende. Transportøren 51 tilføres materiale fra en silo 67 som gjennom en ledning med ventil 68 og for å hindre for stor materialtil-førsel til transportøren eller for å oppnå et konstant materialnivå og derav følgende konstant matning ved hjelp av skruen 64a, eller begge deler, kan man anbringe en anordning for regulering av materialnivået, som generelt er betegnet med 69, i nærheten av transportørens nedre ende. The conveyor 51 is of practically the same construction as the conveyor in fig. 1, except that it has no partition or material drain at the lower end and is provided with an air outlet at one end. But if you want, it can have a partition and a closable drain opening if it is necessary to clean the conveyor to be able to change material or for other reasons. Each floor track 59 is interrupted by an overhead open box 63, which is mounted across the conveyor between two sections of the gas chamber. A shaft 64 with screw wings 64a extends through the case 63 and is preferably driven by a motor 65 via a variable transmission. Part of the material which is carried through the conveyor falls into the boxes and is carried by the transport screws to the pipes 66, which lead to the upper end of the respective ovens 52, 53, 54 and 55. The conveyor 51 is supplied with material from a silo 67 which is through a line with a valve 68 and in order to prevent too much material supply to the conveyor or to achieve a constant material level and consequently constant feeding by means of the screw 64a, or both parts, one can placing a device for regulating the material level, which is generally denoted by 69, near the lower end of the conveyor.

Denne anordning kan være av den i U.S. patent nr. 2 116 075 beskrevne type og kan være anordnet slik at den påvirker ventilen 68 på en slik måte at transportø-ren tilføres materiale med ønsket hastighet. Men en forholdsvis konstant materialtilfør-sel gjennom ventilen 68 vil også oppnås uten videre, da materiallagene i transportøren har en tendens til å søke individuelle, relativt stabile nivåer, således at de respektive skruer alltid vil være utsatt for samme materialtrykk og derfor vil avgi volume-trisk nøyaktige materialmengder. This device may be of the U.S. patent no. 2 116 075 described type and can be arranged so that it affects the valve 68 in such a way that the conveyor is supplied with material at the desired speed. But a relatively constant supply of material through the valve 68 will also be achieved without further ado, as the material layers in the conveyor tend to seek individual, relatively stable levels, so that the respective screws will always be exposed to the same material pressure and will therefore emit volume trically accurate material quantities.

Videre kan materiale tilføres ved tyngdekraftens hjelp til et eller flere steder, f. eks. en rekke sementsiloer, gjennom et eller flere utløp som befinner seg hvor som helst i transportør ens øvre parti 51 forutsatt at disse befinner seg under material-lagets øvre nivå. Disse utløp kan befinne seg på hvilken som helst side av skilleveggene 61, men helst foran disse regnet i be-vegelsesretningen. Furthermore, material can be supplied by gravity to one or more places, e.g. a number of cement silos, through one or more outlets located anywhere in the conveyor's upper part 51 provided that these are located below the upper level of the material layer. These outlets can be located on any side of the partition walls 61, but preferably in front of them in the direction of movement.

I denne hensikt kan man forbinde en avløpsledning med åpninger, som ellers brukes til rensing ved de innvendige vegger f. eks. ved 19c i fig. 1, eller den kan forbindes med liknende åpninger i hvilken som helst sidevegg eller på hvilken som helst side av skilleveggen 61 og kan også være forsynt med ventiler og kontrollanoirdnln-ger for felles eller selektiv materialavle-vering. For this purpose, you can connect a drainage line with openings, which are otherwise used for cleaning at the internal walls, e.g. at 19c in fig. 1, or it can be connected with similar openings in any side wall or on any side of the partition wall 61 and can also be provided with valves and control anodes for common or selective material removal.

I fig. 7 er deler som også er vist i fig. 1 gitt de samme henvisningstall, men med apostrof. Transportøren er foir tydelighets skyld vist i delvis demontert tilstand. Skilleveggen 30' har her en noe annen form og er fast montert i en for normal transport fordelaktig stilling. Et spjeld 71 er ved hjelp av et hengsel 72 mellom sideveggene 15' og 16' festet til toppveggen 17' så spjeldet kan svinges mellom en åpen stilling med anlegg mot toppveggen så en maksi-mal mengde luft kan strømme til åpningen 19a, og en lukket stilling med anlegg mot skilleveggen 30' og hindre luftens gjennom-løp mellom skilleveggen og toppveggen. In fig. 7 are parts which are also shown in fig. 1 given the same reference numbers, but with an apostrophe. For the sake of clarity, the transporter is shown in a partially disassembled state. The partition wall 30' here has a somewhat different shape and is permanently mounted in a position that is advantageous for normal transport. A damper 71 is attached to the top wall 17' by means of a hinge 72 between the side walls 15' and 16' so that the damper can be swung between an open position against the top wall so that a maximum amount of air can flow to the opening 19a, and a closed position against the partition wall 30' and prevent the passage of air between the partition wall and the top wall.

Spjelden 71 har en aksel 73 som strekker seg gjennom hengslet 72 og stikker ut gjennom sideveggen 16 på tett måte så luft og støv ikke kan unnvike. Akslens 73 ene ende er påsatt en vektbelastet vektarm 74, som er anordnet slik at den alltid holder spjeldet 71 i åpen stilling når den ikke på-virkes på annen måte. The damper 71 has a shaft 73 which extends through the hinge 72 and protrudes through the side wall 16 in a tight manner so that air and dust cannot escape. One end of the shaft 73 is attached to a weight-loaded weight arm 74, which is arranged so that it always keeps the damper 71 in the open position when it is not acted upon in any other way.

Når spjeldet 71 under drift holdes i åpen stilling av armen 74 vil luften kunne passere gjennom åpningen 19a, så driften fore-går' normalt på den under henvisning til fig. 1 beskrevne måte. Hvis imidlertid transportøren skal tømmes fullstendig fjernes størsteparten av materialet ved fortsatt drift uten tilførsel av nytt materiale. When the damper 71 is held in the open position by the arm 74 during operation, the air will be able to pass through the opening 19a, so the operation takes place normally on it with reference to fig. 1 described way. If, however, the conveyor is to be emptied completely, the majority of the material is removed by continued operation without the supply of new material.

Når størsteparten av materialet er fjer-net, svinges armen 74 så spjeldet 71 inntar lukket stilling. Når luftgjennomløpet mellom toppveggen 71 og skilleveggen 30' således er lukket, vil all luft som passerer oppover gjennom det større gulvområde 14a' svinges til å passere under skilleveggen 30' og oppover gjennomløpet mellom veggene 19' og 30'. When most of the material has been removed, the arm 74 is swung so that the damper 71 takes a closed position. When the air passage between the top wall 71 and the partition wall 30' is thus closed, all air passing upwards through the larger floor area 14a' will be swung to pass under the partition wall 30' and up the passage between the walls 19' and 30'.

Heirved vil luftens hastighet gjennom gjennomløpet øke, så alt materiale, som er igjen på gulvområdet 14b feies vekk og rives med, så alt materiale fjernes gjennom åpningen 19a og overløpet 19b'. Denne luft-strøms virkning tiltar under dens strøm-ning gjennom apparatet og medfører en fullstendig rensning. Hereby, the speed of the air through the passage will increase, so that all material remaining on the floor area 14b is swept away and swept along, so that all material is removed through the opening 19a and the overflow 19b'. The effect of this air flow increases during its flow through the device and brings about a complete cleaning.

De fordeler som oppnås ved at man lar all luft passere mellom skilleveggen og det gassgjennomtrengelige gulv kan også oppnås på annen måte enn ved hjelp av spjeldet 71. Avbøyningsplaten 30b i fig. 1 kan plaseres slik at den legger seg mot toppveggen 17 og lukker åpninger mellom dem, men med bibehold av kontakten med platen 30a, uten at mellomrommet mellom platen 30a og det gassgjennomtrengelige gulv 14 blir større. Skilleveggen 47 i fig. 4 kan anvendes på liknende måte, men med mindre gode resultater fordi åpningen mellom skilleveggen og det luftgjennomtrengelige gulv vil bli større når skilleveggen løftes for anlegg mot toppveggen, så luftens hastighet under skilleveggen avtar med derav følgende mindre rensevirkning. Når videre åpningen mellom skilleveggen og gulvet er innstillbar og åpningen mellom skilleveggen og toppveggen kan lukkes, kan åpningen over gulvet gjøres mindre for å øke luftens hastighet gjennom denne. The advantages achieved by allowing all air to pass between the partition wall and the gas-permeable floor can also be achieved in a different way than by means of the damper 71. The deflection plate 30b in fig. 1 can be placed so that it rests against the top wall 17 and closes openings between them, but maintaining the contact with the plate 30a, without the space between the plate 30a and the gas-permeable floor 14 becoming larger. The partition wall 47 in fig. 4 can be used in a similar way, but with less good results because the opening between the partition wall and the air-permeable floor will be larger when the partition wall is lifted for installation against the top wall, so the speed of the air under the partition wall decreases with the resulting smaller cleaning effect. Furthermore, when the opening between the partition and the floor is adjustable and the opening between the partition and the top wall can be closed, the opening above the floor can be made smaller to increase the speed of the air through it.

I tilfelle luftstrømmen f. eks. ved hjelp av spjeldet 71 begrenses til åpningen' over gulvet, er stirålerørene 40' og 40a som regel ikke nødvendige. De forskjellige anordnin-ger for plasering av skilleveggene og luk-ning av åpningene under toppveggen kan også manøvreres ved fjernstyring. In the event that the air flow e.g. by means of the damper 71 is limited to the opening' above the floor, the styrene pipes 40' and 40a are usually not necessary. The various devices for placing the partitions and closing the openings under the top wall can also be maneuvered by remote control.

Foruten å anvendes til materialtransport på steder med liten plass i høyden og for andre formål hvor vanlige fluidiserings-transportører ikke kan brukes, kan den nye transportør, selv om plassen i høyden ikke er begrenset, brukes til å motta materiale fra en eller flere kilder med ujevne mellomrom og avgi materialet til det ønskede sted med jevn hastighet. Et typisk eksempel på en slik anvendelse har man, når transportøren mottar materialet fra et eller flere støvsarnlebeholdere og avgir dette til en beltetransportør eller en pumpe av Fuller-Kinyon typen ifølge US patent nr. 1941573. Støvsamlerte avgir vanligvis det oppsamlede støv med ujevne mellomrom når det oppsamlede materiales trykk blir så stort at en vektbelastet eller fjærpåvirket lukke-anordning åpnes. Når den nødvendige mengde materiale har samlet seg vil en plutselig uttømning finne sted med derav følgende overbelastning av pumpen eller transportbåndet. En slik overbelastning medfører uønskede påkjenninger på det mekaniske utstyr og forårsaker stans ved åpning av strømkretser for beskyttelse av de elektriske motorer, og situasjonen blir enda mere alvorlig når to eller flere sam-lere samtidig eller med korte mellomrom avgir materiale så overbelastningen blir enda større. Disse ulemper unngås ved hjelp av den nye transportør, fordi slike plutselige økninger av materialtilføirselen bare vil bevirke at materialnivået bak en skillevegg heves så at materialtilførselen til pumpen ikke vil økes i vesentlig grad. Den ujevne materialtilførsel vil følgelig utlik-nes i et eller flere av materiallagene i transportøren, så avløpet fra denne til transportbåndet eller pumpen vil være forholdsvis j evnt. In addition to being used for material transport in places with little space in height and for other purposes where normal fluidization conveyors cannot be used, the new conveyor, even if the space in height is not limited, can be used to receive material from one or more sources with irregular intervals and deliver the material to the desired location at a uniform speed. A typical example of such an application is when the conveyor receives the material from one or more dust collection containers and delivers this to a belt conveyor or a pump of the Fuller-Kinyon type according to US patent no. 1941573. Dust collectors usually release the collected dust at irregular intervals when the pressure of the collected material becomes so great that a weight-loaded or spring-actuated closing device opens. When the required amount of material has accumulated, a sudden discharge will take place with consequent overloading of the pump or conveyor belt. Such an overload causes unwanted stress on the mechanical equipment and causes a shutdown when power circuits are opened to protect the electric motors, and the situation becomes even more serious when two or more collectors emit material at the same time or at short intervals so the overload becomes even greater. These disadvantages are avoided by means of the new conveyor, because such sudden increases in the material supply will only cause the material level behind a partition to rise so that the material supply to the pump will not be increased to a significant extent. The uneven material supply will consequently be equalized in one or more of the material layers in the conveyor, so the discharge from this to the conveyor belt or the pump will be relatively even.

Et annet fordelaktig trekk ved den nye transportør består i at den kan settes igang og stanses etter ønske og derfor kan brukes under forhold, hvor skruetransportører ikke godt kan brukes, fordi de ikke kan settes igang under full belastning. Another advantageous feature of the new conveyor is that it can be started and stopped at will and can therefore be used in conditions where screw conveyors cannot be used well, because they cannot be started under full load.

Da man med den nye transportør kan avgi materialet på et høyere sted enn transportørens innløpsende, kan denne anvendes med fordel i mange anlegg. Det er f. eks. mulig å avgi materialet til tilførsels-trakten av en pumpe, som befinner seg på bakken, uten at det er nødvendig å grave en fordypning for pumpen for å senke trakten til de nivåer, som ofte er nødvendige ved de tidligere fluidiseringstransportører. Transportøren kan også transportere materiale i retning oppover for å gå klar av annet utstyr og hindringer. Transportøren er fullstendig elastisk med hensyn til materialets bevegelsesretning og de tilstøtende deler kan være anordnet rett etter hverandre, slik som vist, eller med en hvilken som helst ønsket vinkel eller med både hori-sontale og hellende baner. Since with the new conveyor the material can be discharged at a higher place than the inlet end of the conveyor, this can be used with advantage in many plants. It is e.g. possible to deliver the material to the feed hopper of a pump, which is located on the ground, without it being necessary to dig a recess for the pump to lower the hopper to the levels often necessary with the earlier fluidization conveyors. The conveyor can also transport material in an upward direction to clear other equipment and obstacles. The conveyor is completely elastic with respect to the direction of movement of the material and the adjacent parts can be arranged straight after each other, as shown, or at any desired angle or with both horizontal and inclined paths.

I den beskrevne transportør oppnås den sterkere luftstrøm for ekspandering og løftning av materialet til hver enhets ut-løpsåpning ved å redusere åpningen foir tilførsel av trykkluft til den del av luft-kammeret som befinner seg under det stør-re gulvområdet. Samme virkning kan oppnås på andre måter, f. eks. ved adskilt luft-tilførsel til de respektive gulvområder eller ved å fremstille de mindre gulvområder 14b av et materiale som er mer gjennomtrengelig (med uttrykket «gjennomtrengelig» menes her det samme som 1 U.S. patent nr. 2 527 455) enn materialet i det større gulvområde 14a (fig. 1). Anvender man et slikt gulv behøver man ikke å dele opp luftkam-meret med en skillevegg (f. eks. 28), da man på grunn av de to gulvområders forskjellige gjennomtrengelighet oppnår at luften strømmer gjennom disse med de ønskede forskjellige hastigheter. In the conveyor described, the stronger airflow for expanding and lifting the material to each unit's outlet opening is achieved by reducing the opening for the supply of compressed air to the part of the air chamber which is located below the larger floor area. The same effect can be achieved in other ways, e.g. by separate air supply to the respective floor areas or by making the smaller floor areas 14b of a material that is more permeable (by the term "permeable" here is meant the same as 1 U.S. patent no. 2,527,455) than the material in the larger floor area 14a (Fig. 1). If you use such a floor, you do not need to divide the air chamber with a partition (e.g. 28), as due to the different permeability of the two floor areas, you achieve that the air flows through them at the desired different speeds.

Selv om man ovenfor har beskrevet en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen, hvor materialet over det større gulvområde bare fluidiseres tilstrekkelig for effektiv transport, og materialet over det mindre gulvområde fluidiseres sterkere for ekspansjon gjennom de oppstigende gjen-nomløp, er det klairt at denne fluidiserings-måte, selv om den ansees for særlig fordelaktig, ikke er nødvendig for tilfredsstillende drift av apparatet. Således kan gass-strømmen også ledes med samme hastighet både gjennom det større og det mindre gulvområde, hvis gasshastigheten er tilstrekkelig stor til at materialet ekspanderes oppover gjennom gjennomløpet over det mindre område. Although a preferred embodiment of the invention has been described above, where the material over the larger floor area is only sufficiently fluidized for efficient transport, and the material over the smaller floor area is more strongly fluidized for expansion through the ascending passages, it is clear that this method of fluidization , although considered particularly advantageous, is not necessary for satisfactory operation of the appliance. Thus, the gas flow can also be guided at the same speed through both the larger and the smaller floor area, if the gas velocity is sufficiently large for the material to expand upwards through the passage over the smaller area.

Men hvis materialet over det større gulvområde på denne måte fluidiseres like meget som materialet i det oppstigende gjonnomløp, så vil en ukontrollert med-rivning av fint materiale bestående støv inn i luftrommet over materiallaget finne sted, som gjør det nødvendig å skille støvet fra luften, hvis ren luft skal slippes ut i atmosfæren. However, if the material above the larger floor area is fluidized in this way as much as the material in the ascending circulation, then an uncontrolled entrainment of fine material consisting of dust into the air space above the material layer will take place, which makes it necessary to separate the dust from the air, if clean air is to be released into the atmosphere.

Hvis omkostningene ved anskaffelsen av et støvsamleanlegg kan unngås ved å gjøre bruk av et anlegg som man allerede har, slik som tilfellet er med f. eks. et male-og separeringsanlegg, eller på annen måte, vil en slik utførelsesform av oppfinnelsen kunne anvendes med godt resultat og i mange tilfelle i dennes enkleste form, med samme gasshastighet gjennom både det større og det mindre gulvområde. If the costs of acquiring a dust collection system can be avoided by making use of a system that you already have, as is the case with e.g. a grinding and separating plant, or in some other way, such an embodiment of the invention will be able to be used with good results and in many cases in its simplest form, with the same gas velocity through both the larger and the smaller floor area.

Claims

1. Device for the transport of powdered or fine-grained masses, consisting of a transport chute divided into individual sections with an air-permeable bottom and closed for the transport of material by air flow, characterized by the fact that at the outlet end of each chute section (2) a vertical transport or guide channel (17) for transporting material from one chute section to the other, and whose foot is open in connection with the previous one, and whose head is in open connection with the following chute section (2), and which is directed upwards movement of the transport material to the following chute section has a stronger air passage than the chute section.

2. Device according to claim 1, characterized in that there is an adjustable opening for the supply of air between the upper edge of the swelling wall (9), which is located at the front in the transport direction for each vertical guide channel (17) and the lid (3) of the transport chute (1) from the section (2) lying in front of this bulging wall to the intake opening (8) for the following section (2) on the track train (1) behind the upper edge of this bulging wall (9).

3. Device according to claims 1-2, characterized in that the back-up wall (9) lies completely within the transport chute (1) and is adjustable in height.

4. Device according to claims 1-3, characterized by the back-up wall (9) serving as a guide for a height-adjustable guide wall (12) with an upper end pointing in the direction of the intake (8), for the following chute section.

5. Device according to claims 1-4, characterized in that the bulkhead wall (9) serving as a guide wall is adjustable with its upper end until it abuts against the lid (3) of the transport chute (1).

6. Device according to claims 1-5, characterized in that the guide wall (12) leading to the upwelling wall (9^) is adjustable until its upper end rests against the lid (3) of the transport chute (1).

7. Device according to claims 1-6, characterized in that under the lid (3) on the transport chute (1) there is arranged a flap (3).. for opening, closing or regulating the size of the opening that is located between the lid (3) and the upper edge of the bulkhead wall (9).

8. Device according to claims 1-7, characterized by a blower pipe (19, 20), which blows obliquely into the transport direction and sits in the side walls of the transport chute (l)j, and which has an opening located in or close to the transport inlet opening for the vertical guide channel (17).

9. Device according to claims 1-8, characterized in that each chute section (2) is connected to its own furnace (23-26) via adjustable distributors (27).