NO129735B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO129735B NO129735B NO02428/72*[A NO242872A NO129735B NO 129735 B NO129735 B NO 129735B NO 242872 A NO242872 A NO 242872A NO 129735 B NO129735 B NO 129735B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- housing
- rotor
- container
- compressed air
- nozzle
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/32—Conveying concrete, e.g. for distributing same at building sites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
- B65G53/10—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas
- B65G53/12—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas the gas flow acting directly on the materials in a reservoir
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
Anordning ved beholder for trykklufttransport av kornet eller tregtflytende materiale. Device by container for compressed air transport of grain or slow-flowing material.
Oppfinnelsen vedrører en anordning ved beholder for trykk-luf ttransport av kornet materiale eller tregtflytende materiale, f. eks. betong, omfattende minst en dyse anordnet ved beholderens indre omkretsflate for innføring av trykkluft og med et plastformet legeme utstyrt med hvirvelfrembringende kanaler koblet før dysen. The invention relates to a device for a container for compressed-air transport of granular material or slow-flowing material, e.g. concrete, comprising at least one nozzle arranged at the inner peripheral surface of the container for the introduction of compressed air and with a plastic-shaped body equipped with vortex-producing channels connected before the nozzle.
Fra dansk utlegningsskrift nr. 117.938 og den tyske ålment tilgjengelige patentsøknad nr. 1.934.747 er det kjent å tilføre pul-serende trykkluft til en beholder for tregtflytende materiale. Fra det sistnevnte skrift er det også kjent å anbringe vibratorer på beholderen. From Danish publication no. 117,938 and the German generally available patent application no. 1,934,747, it is known to supply pulsating compressed air to a container for slow-flowing material. From the latter document, it is also known to place vibrators on the container.
Fra norsk patent nr. 119.074 er det videre kjent en beholder for befordring av kornet materiale eller tregtflytende masse ved hjelp av trykkluft. Denne beholder omfatter en traktformet bunndel som ender i en utmatningsåpning, og for innføring av trykkluft er det på beholderens indre omkretsflate anordnet minst en dyse, hvis akse er rettet skrått nedover i forhold til beholderens akse. For å oppnå en effektiv transport er her dysen utstyrt med et plateformet legeme, beliggende med sitt plan vinkelrett på dysens akse og utstyrt med et antall gjennomgående kanaler som er anordnet i en sirkel og skråstilt i forhold til det nevnte plan i samme retning langs sirkelen. Herved frembringes en hvirveldannelse for trykkluften, noe som igjen bevirker en gunstig transport av materialet. From Norwegian patent no. 119,074, a container for transporting granular material or slow-flowing mass using compressed air is also known. This container comprises a funnel-shaped bottom part which ends in a discharge opening, and for the introduction of compressed air, at least one nozzle is arranged on the inner peripheral surface of the container, the axis of which is directed obliquely downwards in relation to the axis of the container. In order to achieve an efficient transport, the nozzle is here equipped with a plate-shaped body, located with its plane perpendicular to the axis of the nozzle and equipped with a number of continuous channels which are arranged in a circle and inclined in relation to the said plane in the same direction along the circle. This creates a vortex for the compressed air, which in turn causes a favorable transport of the material.
Det har imidlertid vist seg at denne hvirveldannelse ikke bestandig har en tilstrekkelig effekt, noe som særlig gjør seg gjeld-ende ved "ekstreme" blandinger, ved betong, f. eks. fet eller mager, tørr betong. Slike masser er enten for tungtflytende eller setter seg fast ved beholderens vegger. However, it has been shown that this vortex formation does not always have a sufficient effect, which is particularly the case with "extreme" mixtures, with concrete, e.g. fat or lean, dry concrete. Such masses are either too heavy-flowing or stick to the walls of the container.
Oppfinnelsen har derfor til hensikt å forbedre den ved hjelp av trykkluftdysene tilveiebragte effekt, slik at en bedre transport av massen oppnås sammen med en bedre hvirvling av massen og mindre vedheng ved beholderens vegger. The invention therefore aims to improve the effect provided by the compressed air nozzles, so that a better transport of the mass is achieved together with a better swirling of the mass and less attachment to the walls of the container.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at det plateformede legeme er anbragt i et til dysen tilsluttet sylinderformet hus, at det i huset mellom legemet og husets endevegg er anordnet en rotor for tilveiebringelse av vibrasjoner, og at trykkluften føres inn i huset gjennom et eksentrisk eller skråstilt til huset anordnet, på husets omkretsflate, i området ved rotoren anordnet innløpsrør. This is achieved according to the invention by the fact that the plate-shaped body is placed in a cylindrical housing connected to the nozzle, that a rotor is arranged in the housing between the body and the end wall of the housing for providing vibrations, and that the compressed air is fed into the housing through an eccentric or inclined to the housing arranged, on the housing's peripheral surface, in the area near the rotor arranged inlet pipe.
De fordeler som herved oppnås er at det foruten hvirvel-dannelsen fremkommer vibrasjoner og pulsering såvel for luften som føres inn som for hele huset og dermed dysen og dens tilslutning til selve beholderen. Dette vil f. eks. ved betong trekke sementvellin-gen raskere ut mot beholderveggen og gi en bedre glidning. Disse ujevnheter i lufttilførselen og rystelser fremhever hvirvlingen og bevirker en reduksjon av friksjonen ved beholdersidene. Alt etter utformingen av anordningen ifølge oppfinnelsen kan herved enten .pul-seringen eller rystingen fremheves. The advantages achieved in this way are that, in addition to the vortex formation, vibrations and pulsations occur both for the air that is introduced and for the entire housing and thus the nozzle and its connection to the container itself. This will e.g. in the case of concrete, pull the cement paste out more quickly towards the container wall and provide better sliding. These irregularities in the air supply and vibrations accentuate the swirling and cause a reduction of the friction at the container sides. Depending on the design of the device according to the invention, either the pulsation or the shaking can be emphasized.
Således kan ifølge et videre trekk ved oppfinnelsen rotoren være utformet som ett eller flere stavformede elementer med lukkeplater ihvert fall ved den ene ende. Herved er hensiktsmessig lukkeplaten skråstilt relativt husets mantelflate. Thus, according to a further feature of the invention, the rotor can be designed as one or more rod-shaped elements with closing plates at least at one end. In this way, the closing plate is suitably inclined relative to the housing's mantle surface.
Rotoren lukker herved lufttilførselen ihvert fall tilnærmet helt hver gang den passerer luftinnløpet og tilveiebringer således en pulsering som kan reguleres med antall stavelementer med lukkeplater og ved hjelp av lufttrykket. Vanligvis er det tilstrekkelig med et lukkeelement. Rotoren drives rundt av den trykkluft som føres inn og bør derfor ha en noe skråstilt plasering relativt mantelflaten, slik at den luft som føres inn tangensielt gjennom innløpet vil utøve en skyvekraft på platen. At det herved vil forbli en liten åpning, slik at man ikke oppnår en fullstendig lukking, er uvesentlig. The rotor thereby closes the air supply at least almost completely every time it passes the air inlet and thus provides a pulsation which can be regulated by the number of rod elements with closing plates and by means of the air pressure. A closing element is usually sufficient. The rotor is driven around by the compressed air that is fed in and should therefore have a slightly inclined position relative to the mantle surface, so that the air that is fed in tangentially through the inlet will exert a pushing force on the plate. The fact that a small opening will thereby remain, so that a complete closure is not achieved, is immaterial.
Er det særlig ønsket en pulsering for luften, er det hensiktsmessig å utforme rotoren av lette materialer og med sitt tyngdepunkt beliggende ved rotasjonsaksen. Man oppnår herved fordelen av en lett konstruksjon med en jevn rotasjon. If a pulsation of the air is particularly desired, it is appropriate to design the rotor of light materials and with its center of gravity located at the axis of rotation. This provides the advantage of a light construction with a smooth rotation.
Skal imidlertid en masse transporteres i beholderen, som lett setter seg på veggene, kan det være ønsket med også en mekanisk vibrering. Ifølge et videre trekk ved oppfinnelsen er det herved hensiktsmessig å utforme rotoren av tunge materialer og med sitt tyngdepunkt liggende eksentrisk til rotasjonsaksen. Herved har man muligheten til å oppnå såvel mekanisk vibrasjon av hele beholderen og pulsering som oppnås ved hjelp av lukkeplaten, eller man kan gi avkall på lukkeplaten slik at man kun har en eksentrisk rotor som gir vibrasjon eller rystelser i apparatet og kun en svak pulsering av luftstrømmen. However, if a mass is to be transported in the container, which easily settles on the walls, it may also be desirable to have a mechanical vibration. According to a further feature of the invention, it is therefore appropriate to design the rotor of heavy materials and with its center of gravity located eccentrically to the axis of rotation. In this way, you have the option of achieving both mechanical vibration of the entire container and pulsation which is achieved with the help of the closing plate, or you can dispense with the closing plate so that you only have an eccentric rotor which causes vibration or shaking in the device and only a weak pulsation of the air flow.
Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, som viser: fig. 1 den nedre del av en beholder for trykklufttransport med anordningen ifølge oppfinnelsen ahbragt ved beholderens omkretsflate, In the following, the invention will be explained in more detail with the help of an embodiment shown in the drawing, which shows: fig. 1 the lower part of a container for compressed air transport with the device according to the invention attached to the circumferential surface of the container,
fig. 2 et snitt av anordningen ifølge oppfinnelsen i for-størret målestokk^ og fig. 2 a section of the device according to the invention on an enlarged scale^ and
fig. 3A - C tre utførelsesformer for rotoren i anordningen, vist skjematisk i et snitt langs linjen III - III. fig. 3A - C three embodiments of the rotor in the device, shown schematically in a section along the line III - III.
Fig. rl viser den nedre traktformede del 1 av en beholder for trykklufttransport av kornet materiale eller tregtflytende materiale, f. eks. betong. Delen 1 er nedentil koblet til et ut.matnings-rør 2. Trykkluften føres inn i beholderen fra en ikke vist kompres-sor gjennom i beholderens vegg anordnede dyser 3, som er sammenbygget med et sylindrisk hus 4 som omslutter anordningen ifølge oppfinnelsen. Trykkluften føres inn i huset 4 gjennom den på mantelflaten tangensielt innmunnende rørledning 5 fra kompressoren. Fig. rl shows the lower funnel-shaped part 1 of a container for compressed air transport of granular material or slow-flowing material, e.g. concrete. The part 1 is connected below to an output pipe 2. Compressed air is fed into the container from a compressor (not shown) through nozzles 3 arranged in the wall of the container, which are combined with a cylindrical housing 4 which encloses the device according to the invention. The compressed air is fed into the housing 4 through the pipeline 5 which opens tangentially to the casing surface from the compressor.
Anordningen ifølge oppfinnelsen er nærmere vist på fig. 2. Dysen 3 er tilsluttet huset 4 f. eks. med en skruforbindelse. I huset 4 er nærmest dysen 3 anordnet hvirvelfrembringende plateformede legemer 6. Dettes oppbygging fremgår av norsk patent nr. 119.074 og er derfor ikke nærmere beskrevet her og kun skjematisk antydet på tegningen. Mellom det plateformede legeme 6 og endeveggen 8 til huset 4 er det anordnet en aksel 7, på hvilken er festet en rotor 9« Rotoren 9 er anordnet under luftinnføringsrøret 5- The device according to the invention is shown in more detail in fig. 2. The nozzle 3 is connected to the housing 4, e.g. with a screw connection. In the housing 4, vortex-producing plate-shaped bodies 6 are arranged closest to the nozzle 3. This structure appears in Norwegian patent no. 119,074 and is therefore not described in more detail here and only schematically indicated in the drawing. Between the plate-shaped body 6 and the end wall 8 of the housing 4, a shaft 7 is arranged, on which a rotor 9 is attached. The rotor 9 is arranged under the air inlet pipe 5-
Som det fremgår av fig. 3A - C er luftinnløpsrøret; 5 anordnet skrått, i det viste eksempel tangensielt i forhold til sylinder-mantelen til huset 4. I det viste utførelseseksempel på fig. 3 er også rotoren utformet som et stavformet element 9. Det kan imidlertid også benyttes flere stavformede elementer eller en annen utforming for rotoren. As can be seen from fig. 3A - C is the air inlet pipe; 5 arranged obliquely, in the example shown tangentially in relation to the cylinder jacket of the housing 4. In the embodiment shown in fig. 3, the rotor is also designed as a rod-shaped element 9. However, several rod-shaped elements or a different design for the rotor can also be used.
Fig. 3A - C viser tre forskjellige konstruksjoner for rotoren. På fig. 3A består rotoren av det stavformede element 9 som ro-terer om akselen 7 og ved sin ene ende er utstyrt med en lukkeplate 10, mens stavelementene i sin andre ende er utstyrt med en motvekt eller lignende 11, slik at rotorens tyngdepunkt vil falle i rotasjonsaksen. Lukkeplaten 10 har en utforming slik at den i størrelse pas-ser til røråpningen fra røret 5. For å oppnå en best mulig skyvekraft fra trykkluften som føres inn gjennom røret 5> idet trykkluften utgjør drivkraften for rotoren, er platen 10 noe skråstilt i forhold til husets mantel slik som vist på tegningen. Man oppnår med denne utforming riktignok ikke en fullstendig avstengning av røret 5, men lukkingen vil være tilstrekkelig til å oppnå den ønskede effekt. På tegningen er det også antydet innløpet for hvirvelkanalene i legemet 6. Fig. 3A - C show three different constructions for the rotor. In fig. 3A, the rotor consists of the rod-shaped element 9 which rotates around the shaft 7 and is equipped at one end with a closing plate 10, while at the other end the rod elements are equipped with a counterweight or similar 11, so that the center of gravity of the rotor will fall in the axis of rotation . The closing plate 10 has a design so that it fits in size to the pipe opening from the pipe 5. In order to achieve the best possible thrust from the compressed air which is fed in through the pipe 5, as the compressed air constitutes the driving force for the rotor, the plate 10 is slightly inclined in relation to the house's mantle as shown in the drawing. Admittedly, this design does not achieve a complete closure of the pipe 5, but the closure will be sufficient to achieve the desired effect. In the drawing, the inlet for the vortex channels in the body 6 is also indicated.
Er det ønsket en mekanisk vibrasjon for hele enheten, og dermed også for beholderen 1, kan anordningen ifølge oppfinnelsen utformes slik som vist på fig. 3B. Anordningen svarer til den på fig. 3A, men her er motvekten 11 sløyfet, slik at rotorens tyngdepunkt ikke vil falle i rotasjonsaksen slik at det oppnås en eksentervirk-ning som vil gi mekaniske rystelser i tillegg. If a mechanical vibration is desired for the entire unit, and thus also for the container 1, the device according to the invention can be designed as shown in fig. 3B. The device corresponds to the one in fig. 3A, but here the counterweight 11 is looped, so that the center of gravity of the rotor will not fall in the axis of rotation so that an eccentric effect is achieved which will give mechanical vibrations in addition.
Ønsker man fremfor alt disse mekaniske rystelser, kan anordningen som vist på fig. 3C utformes med en rotor uten lukkeplate, men istedet med en ujevn vektfordeling for stavelementets armer, slik at man har en større vekt ved 12. Herved oppnås en kraftig eksenter-virkning og en mindre luftpulsering. If you want above all these mechanical vibrations, the device as shown in fig. 3C is designed with a rotor without a closing plate, but instead with an uneven weight distribution for the rod element's arms, so that you have a greater weight at 12. This achieves a strong eccentric effect and a smaller air pulsation.
Claims (4)
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO02428/72*[A NO129735B (en) | 1972-07-06 | 1972-07-06 | |
US00372614A US3830548A (en) | 1972-07-06 | 1973-06-22 | Container for transport by means of compressed air of granular or sluggishly flowing material |
DE2332251A DE2332251A1 (en) | 1972-07-06 | 1973-06-25 | DEVICE ON A CONTAINER FOR COMPRESSED AIR TRANSPORT OF GRAINY OR CARRYING LIQUID MATERIAL |
ZA734317A ZA734317B (en) | 1972-07-06 | 1973-06-26 | Improvement in a container for transport by means of compressed air of granular or sluggishly flowing material |
CA175,091A CA995287A (en) | 1972-07-06 | 1973-06-27 | Container for transport by means of compressed air of granular or sluggishly flowing material |
FR7324763A FR2192053B3 (en) | 1972-07-06 | 1973-07-05 | |
GB3197573A GB1386710A (en) | 1972-07-06 | 1973-07-05 | Means for the flow of granular or sluggishly flowing material in a container |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO02428/72*[A NO129735B (en) | 1972-07-06 | 1972-07-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO129735B true NO129735B (en) | 1974-05-20 |
Family
ID=19878842
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO02428/72*[A NO129735B (en) | 1972-07-06 | 1972-07-06 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3830548A (en) |
CA (1) | CA995287A (en) |
DE (1) | DE2332251A1 (en) |
FR (1) | FR2192053B3 (en) |
GB (1) | GB1386710A (en) |
NO (1) | NO129735B (en) |
ZA (1) | ZA734317B (en) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2909943A1 (en) * | 1979-03-14 | 1980-10-02 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | METHOD AND DEVICE FOR THE PNEUMATIC LOADING OF SEVERAL PROCESSING MACHINES, IN PARTICULAR CIGARETTE STRANDING MACHINES, WITH CUT TOBACCO |
US4325495A (en) * | 1979-07-16 | 1982-04-20 | Pulsonics Corporation | Storage bin activator device and method for restoring bulk material free flow |
US4390029A (en) * | 1980-02-27 | 1983-06-28 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg | Apparatus for storing and transporting comminuted tobacco or the like |
US4496076A (en) * | 1982-04-16 | 1985-01-29 | Global Manufacturing Co. Inc. | Multiple blast aerator system |
GB9913909D0 (en) | 1999-06-16 | 1999-08-18 | Clyde Pneumatic Conveying Limi | Pneumatic conveying |
WO2004083597A1 (en) | 2003-03-19 | 2004-09-30 | Varco I/P, Inc. | Apparatus and method for moving drilled cuttings |
US7493969B2 (en) | 2003-03-19 | 2009-02-24 | Varco I/P, Inc. | Drill cuttings conveyance systems and methods |
US6936092B2 (en) | 2003-03-19 | 2005-08-30 | Varco I/P, Inc. | Positive pressure drilled cuttings movement systems and methods |
US20040192064A1 (en) * | 2003-03-28 | 2004-09-30 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Method and apparatus for homogeneous mixing |
EP3197782B1 (en) * | 2014-09-24 | 2021-11-10 | Icos Pharma S.p.A. | Device for discharging loose products from a treatment machine |
US11655106B2 (en) * | 2020-09-10 | 2023-05-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Remote control bulk material monitoring and delivery system |
-
1972
- 1972-07-06 NO NO02428/72*[A patent/NO129735B/no unknown
-
1973
- 1973-06-22 US US00372614A patent/US3830548A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-06-25 DE DE2332251A patent/DE2332251A1/en active Pending
- 1973-06-26 ZA ZA734317A patent/ZA734317B/en unknown
- 1973-06-27 CA CA175,091A patent/CA995287A/en not_active Expired
- 1973-07-05 GB GB3197573A patent/GB1386710A/en not_active Expired
- 1973-07-05 FR FR7324763A patent/FR2192053B3/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2192053A1 (en) | 1974-02-08 |
ZA734317B (en) | 1974-05-29 |
FR2192053B3 (en) | 1976-06-25 |
GB1386710A (en) | 1975-03-12 |
DE2332251A1 (en) | 1974-01-24 |
US3830548A (en) | 1974-08-20 |
CA995287A (en) | 1976-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO129735B (en) | ||
US10844881B2 (en) | Apparatus for outputting a solid material, such as entrained in a fluid | |
US3175515A (en) | Jet suction device | |
US2757049A (en) | Flour valve | |
US7419049B2 (en) | Archimedean conveyors and combustion engines | |
US1609401A (en) | Pneumatic conveyer | |
US3848343A (en) | Vertical lift conveyor | |
US3850288A (en) | Vertical lift conveyor | |
US173078A (en) | Improvement in grain-driers | |
US3423131A (en) | Line charging and pneumatic conveying apparatus | |
US236677A (en) | Grain-drier | |
US379704A (en) | Conveyer | |
US3003821A (en) | Pneumatic conveying means | |
SU1504186A1 (en) | Arrangement for transfering loose materials | |
SU724404A1 (en) | Jigging conveyer drive | |
US79044A (en) | of cornwall | |
RU2295400C1 (en) | Breaking down and loosening apparatus for caked loose materials in hoppers | |
GB1376767A (en) | Silos for granular or pulverulent materials | |
US634417A (en) | Stamp-mill. | |
US1919086A (en) | Jigging conveyer | |
US963649A (en) | Apparatus for discharging ashes, ballast-water, bilge-water, and other materials from ships and other places. | |
SU1752671A1 (en) | Bunker for loose materials | |
RU1789710C (en) | Pneumatic concrete gun | |
SU1041462A1 (en) | Device for feeding bulk materials into pneumatic conveying line | |
SU962149A1 (en) | Chamber feeder for installation for pneumatic transport of loose materials |