NO129605B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO129605B NO129605B NO00485/70A NO48570A NO129605B NO 129605 B NO129605 B NO 129605B NO 00485/70 A NO00485/70 A NO 00485/70A NO 48570 A NO48570 A NO 48570A NO 129605 B NO129605 B NO 129605B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- foil
- roll
- layers
- nappy
- roller
- Prior art date
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009956 embroidering Methods 0.000 description 1
- 230000000135 prohibitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
- B26D1/045—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
- B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
- B26D1/38—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/01—Means for holding or positioning work
- B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
- B26F1/3813—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface wherein the tool head is moved in a plane parallel to the work in a coordinate system fixed with respect to the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1054—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing and simultaneously bonding [e.g., cut-seaming]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/108—Flash, trim or excess removal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1082—Partial cutting bonded sandwich [e.g., grooving or incising]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til
fremstilling av en serie fo1iestykker med bestemt kontur, særlig for anvendelse som poser eller bleieholdere, hvor en pla3tfolie avtrekkes fra en første folierull og rulles opp på en andre folierull i flere lag, hvoretter folielagene på den andre rull gjennomskjæres og fjernes.
Plastmaterialer for fremstilling av myke gjenstander som skal tilformes med en bestemt utforming, slik som poser for innpakking og særlig bleieholdere for småbarn, leveres vanligvis i form av remser som er kontinuerlig opprullet i ruller eller i form av en bunke innbyrdes atskilte ark.
Disse remser eller disse arkbunker kan tilskjæres ved hjelp av 'bestemte fasongmal for å oppnå emner hvorfra det til slutt kan fremstilles de ønskete gjenstander.
Men for gjenstander som er innrettet til å kunne kastes etter en gangs bruk, vil en lav fremstillingspris være en avgjø-rende faktor. Det tas således sikte på å fremstille et stort antall gjenstander med hver tilskjæringsoperasjon.
Det foretrekkes følgelig å anvende en bunke av over hverandre stablete ark. Men dersom plastmaterialet skal leveres i arkbunker, vil naturligvis salgsprisen være høyere enn for en rull, idet det vil være nødvendig å fremstille arkbunken ved hjelp av en
brette operasjon og en skjæreoperasjon.
Ved levering i rulleform er materialprisen lav, men rullene kan knapt anvendes uten mellomliggende, kostbare operasjoner, slik som tilforming til arkbunke, ved fremstilling av tilskårne gjenstander, med mindre man tilskjærer gjenstandene en for en eller selv i begrensete antall på fire eller fem, i en enkel remsetyk-kelse, noe som vil være inhibitorisk med hensyn til fremstillingspris .
Ved fremstillingsmåten ifølge oppfinnelsen er det mulig å unngå disse ulemper og særlig å redusere betraktelig fremstillingsomkostningene. Denne prisreduksjon er slik at den fremstilte gjenstand kan omsettes til en pris hvorved den kan kastes ett.er en gangs bruk.
Fra vest-tysk bruksmønster (DT-Gbm) 1.916.020 er det kjent en fremgangsmåte og apparatur for fremstilling av friseringskapper, bestående av plastfolie eller tekstilmateriale, hvori det utstanses en åpning for hodet til den som skal friseres. Plastfolien eller tekstilmaterialet leveres i remse-form og vikles intermittent fra en forrådsrull direkte opp på en bearbeidingsrull i et ønsket antall sjikt. Det foretas mellom hver vikle-operasjon utstansing av nevnte hodeåpning samt deling av remsen i et antall enkeltstykker fra det på bearbeidingsrullen sjiktvis oppviklete materiale til dannelse av et antall friseringskapper som deretter fjernes fra bearbeidingsrullen.
Med den foreliggende oppfinnelse tar man sikte på å fremstille særlig nøyaktig tilformete gjenstander, det vil si konturmessig identiske gjenstander. Slike gjenstander er det ikke mulig å fremstille ved ovennevnte kjente fremstillingsmåte, idet unøy-aktighetene øker jo flere sjikt som er viklet opp på bearbeidingsrullen .
Ved å benytte et utgangsmateriale med lav f ormstabilitet, nærmere bestemt plastfolie, oppstår det problemer med å tilforme konturmessig identiske gjenstander ut fra en remse som er kontinuerlig viklet til rullform.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er»å løse ovennevnte problem samtidig som man tar sikte på å få minst mulig kapp og avfall.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at folielagene på den andre rull, etter gjenopprulling og før gjennomskjæring, sammensveises slik at lagene ikke forrykkes ved gjennomskjæringen, samt at folielagene etter gjennomskjæring utlegges i plan tilstand til dannelse av en stabel bvorfra foliestykkene kan tilskjæres til sin endelige form.
Ifølge oppfinnelsen kan man således på tilsvarende rask og enkel måte som ifølge ovennevnte vest-tyske bruksmønster overføre plastfolie fra en forrådsrull til en bearbeidingsrull for videre bearbeiding. Ifølge oppfinnelsen kan man samtidig bearbeide flere sjikt av plastfolien til gjennomskårne, innbyrdes sammenhengende
enkeltstykker i bunkeform som utlegges i plan tilstand og som deretter på nøyaktig måte tilskjæres til endelig form.
Denne fremgangsmåte kan særlig benyttes for fremstilling av gjenstander av polyetylen og spesielt bleieholdere for småbarn.
Omkostningene for fremstilling av bleieholdere har hittil vært belastet med de forutgående tilskjærings operas joner som krevde et betydelig manuelt arbeid og hindret en massefabrikasjon.
Det foretrekkes at det anvendes plastfolie i form av sammen-klappet folieslange.
Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse gjør det mulig å anvende direkte plastfolien slik denne leveres i den billigste tilstand, det vil si i form av en rulle dannet av en plastfolieslange eller det som fremstilles industrielt ved ekstrudering gjennom en ringformet trekkeplate for deretter å rulles sammen og flattrykkés, og deretter å tilforme med stor hastighet en bunke av slangesjikt og til slutt tilskjære.i en operasjon et stort antall gjenstander.
Det kan herved oppnås minimale fremstillingsomkostninger.-Mén risikerer heller ikke at sjiktene glir i forhold-..til hverandre når de sammensveises på forhånd og lokalt ved de.kanter hvor de seneré skal gjennomskjæres.
Det skal påpekes at de opprullete slanger av plastmateriale, som markedsføres og som fremstilles ved ekstrudering i en ringformet trekkeplate, ikke opprulles regelmessig og ikke har et kon-stant antall viklinger, og det er i denne anledning det ifølge oppfinnelsen foreslås å foreta en ny opprulling,'idet det forut for denne er ønskelig å sørge for sentrering av og utstrekking av slangen og under selve opprullingen ville være aktuelt å telle antallet viklinger og å avbryte vikle ope ras jonen når det er foretatt et bestemt antall viklinger.
Sveisingen foretas ved hjelp av vilkårlig passende midler og på særlig lettvint måte ved hjelp av et sveiseredskap som man dri-ver inn på forskjellige punkter i kantområdet tvers gjennom den opprulle te bunke.
Straks bunken er anbrakt i plan tilstand og forut for tilskjæringen av konturene kan det passende anbringes på bunken et mal hvormed man kan tilforme konturen.
Ifølge et foretrukket utførelseseksempel for oppfinnelsen og for å øke sammenheftingen mellom de forskjellige sjikt eller lag for derved å unngå glidningsproblemene anbefales det at det ytterligere foretas punktsveis ing - særlig ved hjelp av et sveiseredskap - i de partier av bunken som er anbrakt utenfor malet og som følgelig etter tilskjæringen danner avkapp.
Dessuten sørger man for, særlig ved fremstilling av bleieholdere og generelt når gjenstanden som skal tilskjæres har minst en symmetriakse, å foreta tilskjæringen av den sammenbrettete slange bare langs den ene halve konturlinje for derved å anbringe en symmetriakse for konturen fullstendig sammenfallende med slangens brettekant. I dette tilfelle vil skjære operasjonen reduseres til det halve, noe som ytterligere vil redusere fremstillingsomkostningene. Spesielt vil en bleieholder i plan tilstand normalt ha to symmetriakser hvorav den ene løper på tvers av forstykket. Dersom sistnevnte akse er plassert langs slangens brettekant, vil det være tilstrekkelig utelukkende å tilskjære de to halvutskjæ-ringer som tilsvarer benene samt tilskjæringen i høyde med midjepartiet.
Hver bleieholder som er brettet ved forstykket fremstilles således ved selve halvering3tilsk:jæringen.
Etter som slangen er brettet langs to motstående kanter av bunken, foretrekkes det og tilrådes det at tilskjæringen foretas samtidig langs to halvkonturlinjer som er anbrakt på hver sin side av slangen, i en 3lange som har en bredde som er nøyaktig lik eller større enn det dobbelte av dimensjonen for konturen vinkelrett på symmetriaksen som er plassert sammenfallende med brettekanten. Herved oppnår man samtidig to gjenstander ved gjennomskjæring åv den brettete slange,og dersom man bar et antall n slangebretter i bunken, oppnår man et antall 2a gjenstander selv om skjære lengden bare tilsvarer konturen for en enkel gjenstand.
Det fremgår dessuten at fremgangsmåten oppviser andre fordeler, særlig fra et hygienisk synspunkt, noe som er et meget vik-tig punkt med hensyn til den tilsiktete bruk som bleieholder for småbarn. Faktisk helt fra det øyeblikk hvor den ringformete trekkeplate ekstruderer ut slangen og ruller slangen opp på en rull, unngår man ifølge fremgangsmåten i ethvert trinn av fremstillingen - og i motsetning til det som tidligere har vært tilfelle - at det atskilles de motstående polyetylenflater innvendig i slangen. Med andre ord er de motstående polyetylenplater, som er innrettet til å danne bleieholderens innvendige del, i samme tilstand ved detaljomsetning som de befinner seg i på det tidspunkt når de fremstilles fra polyetylenremsen.
Den samme fordel oppnår man imidlertid også når fremstillingen gjelder gjenstander som poser for innpakking av næringsmidler.
Det oppnås dessuten ifølge fremgangsmåten,og særlig på det tidspunkt av fremstillingen hvor det utøves strekk og sentrering vanligvis oppnådd ved friksjon, at de to arkdeler eller flater i gjenstanden hefter seg sammen med hverandre under påvirkning av en elektrostatisk ladning.
For å kunne tillate at gjenstandene kastes etter bruk, og særlig når det gjelder bleieholdere for småbarn, er det ønskelig å unngå påføringen av ytterligere utstyr såsom elastikk eller trykknapper. I denne anledning foreslås ifølge oppfinnelsen å utforme bleieholderne med en kontur,og dimensjonene og formen kan tillate at man oppnår dette resultat. Dimensjonene og de spesielle utforminger av denne kontur er imidlertid vesentlig overdimensjonert i forhold til vanlige bleieholdere beregnet for småbarn i samme alder, slik at det er mulig å brette omkretsen av nevnte bleieholdere innad i bleieholderne og å knyte sammen sidene på småbarnets sider og derved gjøre systemet fullstendig avtettet. For å forenkle ombrettingen innenfor bleiene er det foreslått å tilskjære konturen som skal utformes ved midjepartiet, slik at det oppviser et oppadvendende punkt midt på ryggen og midt på underlivet. Dessuten vil denne utforming av den overdimensjo-nerte bleieholder gjøre det mulig å fremstille bare en eneste ut-førelse uavhengig av barnets alder og tykkelse, noe som ytterligere vil senke omkostningene ved lagerbeholdningen.
En anordning for utførelse av fremgangsmåten er kjennetegnet ved at akslene til begge rullene er lagret på en ramme, idet akselen til den andre rull er innrettet til å drives av en motor, at den andre rull på i og for seg kjent måte er forsynt med et spor langs mantellinjen for føring av et deleverktøy, samt at det mellom rullene er anbrakt en strekke- og sentreringsinnretning.
Andre formål, fordeler og kjennetegnende trekk ifølge oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse under hen-visning til de medfølgende tegninger, hvori det er vist skjematisk fremstillingsmåten ifølge oppfinnelsen samt en maskin for utførelse av samme, hvori: Fig. 1a viser skjematisk fremgangsmåtens første fremstil-lingstrinn, det vil si opprullingen på en rulle utstyrt med spor.
Fig. 1b viser punkts ve is ing langs nevnte spor.
Fig. 1c viser tilskjæring langs sporet ved hjelp av en kniv.
Fig. 1d viser bunken i avrullet tilstand.
Fig. 1e viser et mal anbrakt på bunken samt en punktsveising utenfor, nevnte mal. Fig. 1f viser bunken etter at det er opptrukket gjenstandens kontur og etter at det er foretatt en første tilskjæring.
Fig. 1g viser den ferdig fremstilte bleieholder.
Fig. 2 viser en maskin for utførelse av fremgangsmåten. Fig. 3 viser et elektrisk koblingsskjerna som styrer turtel-lingen av den sporbærende rulle samt avstoppingen av denne etter at den har foretatt det bestemte omdreinings^all.
I fig. 1 er det med henvisningstallet 1 betegnet en første materialvalse slik denne leveres fra en ekstruder, det vil si en rulle av slangemateriale, særlig av polyetylen.
En remse av denne slange, som vist i fig. 2, opprulles på en annen rulle 3 som er utstyrt med et langsgående spor 4 og som dreies av en motor M. Mellom de to rullene befinner det seg en strekk- og sentreringsanordning 3om er vist i snitt og viser to stenger 5 og 6. Remsen 2 føres i en S-formet bane mellom de to stenger 5 og 6.
Rullens 3 omdreiiingstall kan styres ved hjelp av et apparat 7 som er tilkoblet motoren og den nevnte rulle 3. Dette apparat er i stand til i hvert enkelt tilfelle å stoppe rullen 3 etter at denne har foretatt et bestemt antall omdreininger.
Fig. 1b viser det annet trinn av fremgangsmåten. Etter at rullen 3 er stoppet, innføres det lokalt et oppvarmet redskap 8
i den opprulle te bunke av plastmateriale, rett overfor sporet 4. Deretter (fig. 1c) gjennomskjæres bunken ved hjelp av en kniv 9 langs sporet 4. Etter denne operasjon foretas en avrulling til flat tilstand for å få en bunke 10 bestående av et flertall lag, som hver består av et slangetverrsnitt.
Flg. 1d viser bunken 10 avskåret like ved ett av de sveise-punkter som ble foretatt ved hjelp av redskapet 8 og disse punkter er fordelt langs det ene endeparti hvor gjennomskjæringen er vist med en streket linje 11.
Som følge av at bunken opprinnelig har vært opprullet på en rulle 3, øker lagenes ene dimensjon fortløpende nedad gjennom bunken som følge av deres rullediameter, som er forskjellig fra lag til lag. Dette medfører at den frittendende kant som ikke er utstyrt med noen bretting og som ikke er sammensveiset, har en skråttløpende avslutningskant slik som ved fig. 1d.
Ifølge den foretrukne utførelse for fremgangsmåten tilskjæres deretter gjenstandens konturer utformet i selve bunken. For å oppnå dette kan det på bunken 10 anbringes et mal 13 (fig. 1e). Rundt dette mal og i det materiale som senerehen utgjør avfall, foretas punktsveis ing ved hjelp av et oppvarmet redskap 8, for derved å unngå at lagene skal gli i forhold til hverandre under skjære operasjonen. Denne sammensve is ing er vist ved hjelp av punktene 14. Det viste mal 13 er beregnet for fremstilling av bleieholdere for småbarn, utformet ifølge oppfinnelsen. Symmetriaksen 15 for denne bleieholder som løper vinkelrett på forstykket i det bleieholderdannende emne, er anbrakt slik at den faller sammen med brettelinjen for slangetverrsnittet ved bunkens 10 øvre parti. Det fremgår at malet omfatter to symmetriske elementer hvormed det kan tilskjæres to bleieholdere i bunkens overflate, noe som medfører at bredden for det flate slangetverrsnitt (eller halve omkretsen av den opprinnelig sirkulære slangeomkrets) er minst lik den største dimensjon i de to halvkonturene regnet langs aksen 16 som løper vinkelrett på aksen 15.
Selve avskjæringen kan foretas på vilkårlig måte. Imidlertid foretrekkes det slik det er vist i fig. 1f å begynne med en oppdeling av bunke tykke Isen ved hjelp av en elektrisk kniv langs de<*>to halvkonturene som danner en bleieholderkant i nivå med midjelinjen eller rygglinjen.
Når skjære operasjonen er slutt, er det oppnådd bleieholdere hvis profil er vist i fig. 1g.
Oppfinnelsen vedrører også en maskin for fremstilling av slike gjenstander og maskinen er vist i fig. 2. Den omfatter en stort sett bordformet ramme B hvorpå det er anbrakt forskjellige organer for avrulling og ny opprulling av remsen av avflatet slange. Rullen 1 som mottar polyetylenremsen ved utløpet fra ekstruderen, er plassert horisontalt i to tapplagre 17 og 18
som lar rullen 1 løpe fritt om sin akse.
Videre er en rulle 3 som er utstyrt med spor 4 tilsvarende opplagret ved den andre side av rammen i to lagre 19. I motsetning til rullen 1 kan rullen 3 drives av en motor M ved hjelp av en utveksling 20. En elektromekanisk anordning 21 er forbundet med rullen 3 for å telle antallet omdreininger og stoppe rullen 3 etter at denne er dreiet et forutbestemt antall omdreininger.
Mellom rullen 1 og rullen 3 løper den avflatete slange 2 i et strekk- og sentreringssystem som stort sett består av to horisontale og parallelle stenger 22 og 23 hvorav minst den ene ikke er innrettet til å dreies og som holdes på plass ved hjelp av to støtte organer 24 og 25. Remsen 2 vandrer mellom disse to stenger i en S-formet bane. Strekket oppnås ganske enkelt ved friksjon mellom minst en av stengene 22 og 23 og remsen 2. Re-guleringen av friksjonen oppnås ved å regulere avstanden mellom disse stenger ved hjelp av to stilleskruer 26 og 27.
Som nevnt ovenfor skal de forskjellige operasjoner som foretas etter opprullingen på rullen 3 kunne mekaniseres og maskinen blir derved fullstendig. Imidlertid kan alle de operasjoner som skal foretas med denne maskinen uten særlige ulemper foretas med hånd mens man holder fremstillingsomkostningene på et tilfreds-stillende lavt nivå.
Tykkelsen av bunken og tilsvarende antallet viklinger av remsen 2 på rullen 3 fastlegges lettvint ved hjelp av et elektromekanisk system 21 som består av en bryter som påvirkes av et håndtak 27 plassert ved omkretsen av et tannhjul 28 som ved hjelp av et annet tannhjul 29 står i inngrep med en endeløs skrue 30 som er stivt forbundet med rullens 3 aksel. Hver gang tannhjulet 28 foretar en fullstendig omdreining, stopper motoren og utveks-lingsforholdet mellom den endeløse skrue 30 og tannhjulet 29 fastlegger antallet viklinger av remsen 2.
I fig. 3 er det vist et koblingsskjerna hvormed man kan foreta stopping av rullen 3 samt ny igangsetting av denne. Motoren M tilføres strøm fra en elektrisk strømkilde D. En bryter 31 holdes i åpen stilling ved hjelp av en fjær 32. Bryteren 21 som er anbrakt i parallell med den nevnte bryter, er derimot holdt i luk-ket tilstand ved hjelp av en fjær 33 og åpnes bare når fremspringet 27 på tannhjulet 20 påvirker denne og avbryter derved strøm-tilførselen til motoren M.
Etter å ha fjernet viklingen fra rullen 3 for dannelse av
en bunke, og når det er aktuelt å foreta en ny vikle operasjon,
er det tilstrekkelig å påvirke manuelt bryteren 31 for oppstarting av motoren M, noe som automatisk medfører at fremspringet 27 bringes ut av inngrep med bryteren 21 og sørger for strømtilførsel til motoren i løpet av den nevnte hele omdreining av tannhjulet 28.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av en serie foliestykker med bestemt kontur, særlig for anvendelse som poser eller bleieholdere, hvor en plastfolie (2) avtrekkes fra en første folierull (1) og rulles opp på en andre folierull (3) i flere låg, hvoretter folielagene på den andre rull (3) gjennomskjæres og fjernes, karakterisert ved at folielagene på den andre rull (3)» etter gjenopprulling og før gjennomskjæring, sammensveises (8) slik at lagene ikke forrykkes ved gjennomskjæringen, samt at folielagene etter gjennomskjæring utlegges i plan tilstand til dannelse av en stabel (10) hvorfra foliestykkene kan tilskjæres til sin endelige form.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det anvendes plastfolie i form av en sammen-klappet folieslange.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at foliebanene før den gjenoppvikles på den annen rull underkastes en strekk- og sentreringspåvirk-ning.
4. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1 - 3 for fremstilling av foliestykker for anvendelse som bleieholder fra en oppviklet folieslange, karakterisert ved at snittet legges slik at en symmetriakse for ble ieholderen, særlig steget mellom benåpningen, ligger langs brettlinjen for foliens slangekant.
5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 4, karakterisert ved at foliestabelen for dannelse av en takformet ansats ved buksens linning oppdeles i midtområdet langs skrått-løpende snittlinjer.
6. Anordning for gjennomføring av fremgangsmåten i henhold
krav I -til fremstilling av en serie foliestykker med bestemt kontur, særlig for anvendelse som poser eller bleieholdere, hvor en folie (2) avtrekkes fra en første folierull (1) ved hjelp av en andre rull (3) og vikles opp på sistnevnte i flere lag, idet rullene er lagret på horisontale aksler, og hvor foliestykkene fjernes fra den andre rull ved gjennomskjæring av lagene, karakterisert ved at akslene til begge rullene (1, 3) er lagret på en ramme (B), idet akselen til den andre rull (3) er innrettet til å drives av en motor (M), at den andre rull (3) på i og for seg kjent måte er forsynt med et spor (4) langs mantellinjen for før„ing av et deleverktøy (9), samt at det mellom rullene (1, 3) er anbrakt en strekke- og sentreringsinnretning (5, 6, 22, 23).
7. Anordning i samsvar med krav 6, karakterisert ved at strekkeanordningen består av to stenger (22, 23) til dannelse av en S-formet (eller Z-formet) foliebane, hvorav den ene stang er stasjonært anbrakt mens den annen stang er festet regulerbart.
8. Anordning i samsvar med krav 6 eller 7, karakterisert ved at den er utstyrt med en innretning for telling av antallet dreininger for den annen rull (3) og en innretning for å avbryte dreiningen av den annen rull etter at
det forutbestemte antall dreininger er foretatt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR696903483A FR2059936B1 (no) | 1969-02-13 | 1969-02-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO129605B true NO129605B (no) | 1974-05-06 |
Family
ID=9029031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO00485/70A NO129605B (no) | 1969-02-13 | 1970-02-12 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3673030A (no) |
BE (1) | BE745865A (no) |
CA (1) | CA930917A (no) |
CH (1) | CH516989A (no) |
DE (1) | DE2006294C3 (no) |
FR (1) | FR2059936B1 (no) |
GB (1) | GB1304922A (no) |
NL (1) | NL7002086A (no) |
NO (1) | NO129605B (no) |
SE (1) | SE372163B (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3966526A (en) * | 1973-03-26 | 1976-06-29 | Detroit Gasket & Manufacturing Company | Process for making resilient laminar panel |
US3867224A (en) * | 1973-12-26 | 1975-02-18 | Goodyear Tire & Rubber | Method of manufacturing scrapper belts |
US4519864A (en) * | 1982-07-14 | 1985-05-28 | Mineo Isobe | Method of making a paper pattern for dyeing |
US4959112A (en) * | 1984-11-14 | 1990-09-25 | Chronar Corp. | Selective scribing of materials |
US4842919A (en) * | 1987-02-03 | 1989-06-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pad forming method |
US5224832A (en) * | 1988-09-01 | 1993-07-06 | Universities Research Association, Inc. | Method of fabricating a multilayer insulation blanket |
US5143770A (en) * | 1988-09-01 | 1992-09-01 | Universities Research Association, Inc. | Multilayer insulation blanket, fabricating apparatus and method |
US5374806A (en) * | 1993-06-24 | 1994-12-20 | Chou; Shu-Hui | Pen base electric heat sealer |
US8297606B2 (en) * | 2009-08-06 | 2012-10-30 | Michael Stanley Phillips | Cutting board apparatus |
CN107116595A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-01 | 天津宏向塑料制品有限公司 | 一种长度可控塑料管材切割装置 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3245407A (en) * | 1962-01-17 | 1966-04-12 | Dow Chemical Co | Disposable articles |
GB965067A (en) * | 1963-04-05 | 1964-07-29 | Pasolds Ltd | Improvements relating to garments and methods of forming the same |
BE657210A (no) * | 1963-12-24 | 1965-04-16 |
-
1969
- 1969-02-13 FR FR696903483A patent/FR2059936B1/fr not_active Expired
-
1970
- 1970-02-12 CH CH204270A patent/CH516989A/fr not_active IP Right Cessation
- 1970-02-12 SE SE7001800A patent/SE372163B/xx unknown
- 1970-02-12 DE DE2006294A patent/DE2006294C3/de not_active Expired
- 1970-02-12 BE BE745865D patent/BE745865A/xx unknown
- 1970-02-12 NO NO00485/70A patent/NO129605B/no unknown
- 1970-02-13 CA CA074863A patent/CA930917A/en not_active Expired
- 1970-02-13 US US11172A patent/US3673030A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-02-13 GB GB717870A patent/GB1304922A/en not_active Expired
- 1970-02-13 NL NL7002086A patent/NL7002086A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2006294B2 (de) | 1973-08-16 |
CA930917A (en) | 1973-07-31 |
DE2006294C3 (de) | 1974-03-28 |
DE2006294A1 (de) | 1970-09-03 |
FR2059936B1 (no) | 1973-04-06 |
NL7002086A (no) | 1970-08-17 |
CH516989A (fr) | 1971-12-31 |
GB1304922A (no) | 1973-01-31 |
FR2059936A1 (no) | 1971-06-11 |
US3673030A (en) | 1972-06-27 |
SE372163B (no) | 1974-12-16 |
BE745865A (fr) | 1970-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5714034A (en) | Apparatus for fabricating honeycomb material | |
US4642084A (en) | Plastic bag making machine | |
NO129605B (no) | ||
US3257256A (en) | Device for welding and cutting thermoplastic webs | |
CA2848125C (en) | Method for inserting a first folded film within a second folded film | |
US3058402A (en) | Making draw string bags from heat sealable material | |
JP6270956B1 (ja) | プラスチック包装袋の折りたたみ癖付け方法とその装置 | |
JPH0645368B2 (ja) | 帯状材料の選択−送り装置 | |
US4363695A (en) | Automatic reel change system | |
US3055152A (en) | Process of and apparatus for making containers | |
US4064792A (en) | Apparatus for producing a package | |
US3640522A (en) | Sheet folding apparatus | |
US2677317A (en) | Method for making bundles of enwrapments | |
US4029264A (en) | Cling film roll having a nodulose leading edge portion and the method and apparatus for producing it | |
US3330553A (en) | Web material handling apparatus and method | |
US5057069A (en) | Process and device to fold strips of swabs | |
US1955282A (en) | Bias cutting and wind-up apparatus | |
US8574142B2 (en) | Apparatus for inserting a first folded film within a second c-folded film | |
US6854388B2 (en) | Pearlescent honeycomb material and method for fabricating same | |
ES2949089T3 (es) | Unidad de suministro para suministrar una película de plástico en máquinas empaquetadoras | |
US2488355A (en) | Machine for applying binding tape | |
US523833A (en) | Hat packing rings | |
US2215518A (en) | Machine and method of making multiply nonsifting bags | |
DE1208871B (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Beuteln aus einem langen flachen Schlauch aus Kunststoff | |
US5201697A (en) | Process and apparatus for making a wrapping from a thin pleated sheet |