NO129587B

NO129587B -

Info

Publication number: NO129587B
Application number: NO02485/71A
Authority: NO
Inventors: J Bell
Original assignee: Int Nickel Canada
Priority date: 1970-07-08
Filing date: 1971-06-30
Publication date: 1974-04-29
Also published as: CA946148A; DOP1971001824A; DE2133918A1; FR2100442A5; GB1322427A; ZA714231B; US3770257A; JPS5327203B1

Description

Roterende sylindrisk ovn. Rotating cylindrical furnace.

Foreliggende oppfinnelse, angår roterende sylindriske ovner som er lagret for. rotasjon om- sin lendeakse pg har en innvendig skilledeL som, danner grense; mellom rtp. soner, i ovnen... The present invention relates to rotating cylindrical furnaces which are stored for. rotation about its lumbar axis pg has an internal partition which forms a boundary; between rtp. zones, in the oven...

Qvner av denne, art benyttes yed;: reduksjon-, oksydering eller, annen varmebehandling .av :malm, malmkonsentrat eller andre metallurgiske mellomtrinn, <p>g- vil bli .beskrevet, under henvisning- til . disse anvendelsesområder i den følgende beskrivelse, men man skal, også ha for øye at oppfinnelsen .kan komme til anvendelse i ovner for andre formål, f.eks. i sementovner eller :i annet utstyr der en kontinuerlig prosess er avhengig av bestemte kjemiske, eller fysiske mekanismer som forutsetter forskjellige behandlingstider. Roterende sylindriske ovner for metallurgisks prosesser omfatter som regel en horisontalt lagret stålkappe med varmebestandig foring og'..opp-varmingsanordninger for oppvarming av det r>iåteriale som skal. behand-les og anordningar for å holde materialet på den ønskede behandl ings-temperatur, samt anordninger for kontroll med den om<g>ivende atmosfære og anordninger for rotasjon av ovnen. For å kunne transportere materialet fra en ende av ovnen til. den annen har ovnene ofte'v^rt lagret med en svak helning .i forhold til .'hør.isontal^råhet, og.' i,.n'peh tilfelle er ovnene forsynt med - skovler/både'-tverrstilte og skruformede, og overstrømningsvegger .er blitt anvendt-'fdr- å regulere strømnings--hastigheten av materiale gjennom ovnen'. : Roterende ovner nar også innretninger for matning av materialet inn .ved em ende.og for transport'av materialet videre fra den annen ende. Fylling av råmateriale i roterende ovner har ikke ført til særlige'problemer', men'mari "står of te overfor vanskelig-neter ved utmatning av 'materialet f ra'ovnene . "Fra ticl. til .annen blir den ønskede metallurgiske behandling foretatt ved andre trykk enn atrnosf æretrykket, enten over eller under .dette, 'og dette trykk må Qvner of this kind is used for: reduction, oxidation or other heat treatment of ore, ore concentrate or other metallurgical intermediate stages, <p>g- will be described, with reference to these areas of application in the following description, but one must also bear in mind that the invention can be used in ovens for other purposes, e.g. in cement kilns or: in other equipment where a continuous process depends on specific chemical or physical mechanisms that require different processing times. Rotating cylindrical furnaces for metallurgical processes usually comprise a horizontally layered steel jacket with heat-resistant lining and heating devices for heating the raw material to be. being treated and devices for keeping the material at the desired treatment temperature, as well as devices for controlling the surrounding atmosphere and devices for rotating the oven. To be able to transport the material from one end of the furnace to. the other, the ovens have often been stored with a slight slope .in relation to .'hear.isontal^roughness, and.' in each case the furnaces are provided with vanes both transverse and helical, and overflow walls have been used to regulate the flow rate of material through the furnace. : Rotary kilns also have devices for feeding the material in at one end and for transporting the material on from the other end. Filling raw material into rotary kilns has not led to any particular problems, but the company often faces difficulties when discharging the material from the kilns. From ticl. otherwise, the desired metallurgical treatment is carried out at pressures other than atmospheric pressure, either above or below this, and this pressure must

da opprettholdes i hele ovnen under utmatningen, og dette fører til en rekke problemer hvis driften er kontinuerlig. then is maintained throughout the furnace during discharge, and this leads to a number of problems if the operation is continuous.

Roterende ovner som beskrevet ovenfor-er blitt benyttet Rotary kilns as described above have been used

og benyttes til reduksjon av malm, malmkonsentra.ter og andre metallurgiske mellomprodukter. For eksempel blir jernoksyder inneholdende nikkel selektivt redusert for å redusere omtrent hele nikkelinn-holdet til metallisk nikkel, mens man bare reduserer kontrollerte mengder av jern. Den selektivt reduserte malm blir så behandlet, and is used for the reduction of ore, ore concentrates and other metallurgical intermediate products. For example, iron oxides containing nickel are selectively reduced to reduce substantially all of the nickel content to metallic nickel, while reducing only controlled amounts of iron. The selectively reduced ore is then treated,

enten hydrometallurgisk eller dampmetallurgisk for å skille ut det reduserte nikkelinnhold. either hydrometallurgically or steam metallurgically to separate out the reduced nickel content.

Som ved mange- kjemiske reaksjoner innebærer kjemisk reduksjon av metallurgiske malmer to' adskilte prosesser".- Malmen- As with many chemical reactions, the chemical reduction of metallurgical ores involves two separate processes".

må ført forvarmes til reduksjbnstemperatureri og- deretter blir den oppvarmede malm redusert med et passende reduksjonsmiddel. Forvarm-ingen innebærer velkjente" varmeutveks'lingspririsipper og er en forholdsvis hurtig prosess fordi malmen,' rsom i alminnelighet ikke er massiv, har et stort bverflateareal der varmeutveksling kan' finne sted hurtig og lett.- På deri armen side er kjemisk^ reduks jon, når den foretas- med materialene i fast tilstand, en forholdsvis langsom prosess, fordi''det her :er tale-' om: diffusjonsprosesser'. -Malmen' kam must be preheated to the reduction temperature and then the heated ore is reduced with a suitable reducing agent. The preheating involves well-known heat exchange principles and is a relatively fast process because the ore, which is generally not massive, has a large surface area where heat exchange can take place quickly and easily. On the other hand, chemical reduction is , when it is carried out with the materials in a solid state, a relatively slow process, because this is about diffusion processes.

med fordel forvarmes så hurtig som mulig/ mens en lengre periode må settes av for kjemisk reduksjon, men denne idéåltilstand er sjelden blitt realisert i praksis. with advantage is preheated as quickly as possible/ while a longer period must be set aside for chemical reduction, but this ideal condition has rarely been realized in practice.

For å -kunne få til en mer effektiv kjemisk reduksjon av metallurgisk malm i roterende ovner, må laget av malm i forvarmingssonen være forholdsvis grunt for at man skal kunne øke has-tigheten på varmeutvekslingen, mens laget av malm i reduksjons- In order to achieve a more efficient chemical reduction of metallurgical ore in rotary kilns, the layer of ore in the preheating zone must be relatively shallow in order to be able to increase the rate of heat exchange, while the layer of ore in the reduction

sonen må holdes forholdsvis dypt for å øke malmen oppholdstid i denne sone, slik at man får lengre tid for de diffusjonsprosesser som tar del i reduks jonsreaks jonene. sit lag av malm i en roterende ovn vil gradvis øke dybden fra innmatningsenden til ovnens utmait-ningsende, hvis utmatningsenden er forsynt med en overløpsplate. Imidlertid er økningen i lagets dybde ikke så stor at den i særlig grad øker virkningsgraden ved forvarmingsoperasjonen eller fører til særlig økning av oppholdstiden i reduksjonssonen. Det er videre mulig, som tidligere foreslått, å øke dybden av laget i en forvarmingssone ved å anvende skovler både på tvers og på langs gjennom hele forvarmingssonen. Selv om skovler i en forvarmingssone kan øke forvarmingshastigheten fører dette problemer med seg med støvdannelse, og skovlene som strekker seg gjennom hele forvarmingssonen, utgjør lange flater og vinkler, der det hurtig kan danne ség massive materialoppsamlinger. Til visse tider kan slike oppsamlinger bygge seg opp så hurtig at fordeler som oppnås ved forbedret forvarming går tapt i form av den tid som kreves for å fjerne disse oppsamlinger . the zone must be kept relatively deep in order to increase the residence time of the ore in this zone, so that you get more time for the diffusion processes that take part in the reduction ion reactions. its layer of ore in a rotary furnace will gradually increase in depth from the feed end to the outlet end of the furnace, if the outlet end is provided with an overflow plate. However, the increase in the depth of the layer is not so great that it particularly increases the efficiency of the preheating operation or leads to a particular increase in the residence time in the reduction zone. It is also possible, as previously proposed, to increase the depth of the layer in a preheating zone by using vanes both transversely and lengthwise through the entire preheating zone. Although vanes in a preheating zone can increase the preheating speed, this leads to problems with dust formation, and the vanes that extend through the entire preheating zone form long surfaces and angles, where massive accumulations of material can quickly form. At certain times such accumulations can build up so quickly that the benefits gained from improved preheating are lost in the time required to remove these accumulations.

Som påpekt tidligere, kan roterende ovner drives ved trykk som er under atmosfæretrykket eller over atmosfæretrykket av termodynamiske og kinetiske årsaker. Når ovner drives med trykk under atmosfæretrykket eller trykk høyere enn atmosfæretrykket og kontinuerlig slik roterende ovner er, kan utmatning av ferdig behandlet materiale skape en rekke problemer. Selv når de drives med samme trykk som den omgivende atmosfære, kan utmatning av behandlet materiale fra roterende ovner skape vanskeligheter hvis det er behov for å holde en nøytral eller beskyttende atmosfære over det behand-lede materiale, mens man lar atmosfæren i ovnen være uforstyrret. Problemene som skyldes utmatning av behandlet materiale kan ofte overvinnes ved å innelukke hele utmatningsenden av ovnen med et eget spesielt hus som virker som én trykkforsegling. Utløpsendene av roterende brennovner er også blitt forsynt,med trykkforseglinger, men fremstilling og vedlikehold av gasstette,forseglinger av den størrelse det er behov for for innelukking av kommersielle roterende ovner er naturligvis både vanskelig og kostbar. Selv om mange forsøk er blitt gjort på å overvinne de foregående vanskeligheter og andre ulemper, har. ingen vært helt heldige når. de utføres i praksis kommer-sielt og i industriell målestokk. As pointed out earlier, rotary kilns can be operated at pressures that are below atmospheric pressure or above atmospheric pressure for thermodynamic and kinetic reasons. When furnaces are operated at pressures below atmospheric pressure or pressures higher than atmospheric pressure and continuously, as rotary furnaces are, the discharge of finished material can create a number of problems. Even when operated at the same pressure as the surrounding atmosphere, discharge of treated material from rotary kilns can create difficulties if there is a need to maintain a neutral or protective atmosphere over the treated material, while leaving the atmosphere in the furnace undisturbed. The problems caused by the discharge of treated material can often be overcome by enclosing the entire discharge end of the furnace with a separate special housing that acts as one pressure seal. The outlet ends of rotary kilns have also been provided with pressure seals, but the manufacture and maintenance of gas-tight seals of the size needed to enclose commercial rotary kilns is naturally both difficult and expensive. Although many attempts have been made to overcome the foregoing difficulties and other disadvantages, no one has been completely lucky when. they are carried out in practice on a commercial and industrial scale.

Det har nå vist seg at horisontalt lagrede, roterende sylindriske ovner kan forbedres ved å utstyre ovnene med en skrueformet skovle, som skaper to. soner etter hverandre i ovnens lengdeakse, og skovlen kan regulere strømningshastigheten av materialet fra en sone til den -neste. Diameteren av- den skrueforme.d skovle kan innrettes slik at dybden av laget på nedstrømssiden av skovlen øker. Slike roterende ovner kan videre forbedres ved at man ved ovnens utløpsende anvender et utløpsrør. og; en skrueformet rotor der rotorens større vinger eller skovler strekker seg videre i for- . lengelsen av og er festet til,innsiden av ovnen, mens rotorens , mindre skovler strekker seg sammen med <p>g er festet,til innsiden av utløpsrøret. It has now been found that horizontally stored rotating cylindrical furnaces can be improved by equipping the furnaces with a helical vane, which creates two. zones one after the other in the furnace's longitudinal axis, and the vane can regulate the flow rate of the material from one zone to the next. The diameter of the screw-shaped blade can be adjusted so that the depth of the layer on the downstream side of the blade increases. Such rotary ovens can be further improved by using an outlet pipe at the outlet end of the oven. and; a helical rotor where the rotor's larger wings or vanes extend further in front. the extension of and is attached to the inside of the furnace, while the smaller vanes of the rotor extend together with <p>g is attached to the inside of the outlet pipe.

I henhold til oppfinnelsen, er man kommet frem til,en roterende sylindrisk ovn som er lagret for rotasjon onv sin lengdeakse og innvendig har en.skilledel som begrenser to soner, der det karakteristiske ved ovnen, er at skilledelen er en skrueformet skovle anbrakt på veggen av ovnen, hvilken skovle strekker, seg minst over . en vesentlig del av 360° og h-ir en stigning som er slik avpasset ovnens rotasjonshastighet at materiallagene-i de to.soner av ovnen får forskjellig dybde. According to the invention, a rotating cylindrical oven has been arrived at which is stored for rotation on its longitudinal axis and internally has a dividing part which limits two zones, where the characteristic of the oven is that the dividing part is a screw-shaped blade placed on the wall of the furnace, whichever blade extends the least over . a substantial part of 360° and h-ir a rise which is so adapted to the oven's rotation speed that the material layers in the two zones of the oven have different depths.

En hensiktsmessig utførelsesform er kjennetegnet ved at skovlen strekker seg over minst 360°, men ikke over mer enn 720°, An appropriate embodiment is characterized by the blade extending over at least 360°, but not over more than 720°,

og dessuten kan ovnen være hellende og skovlen har en stigning som er slik at materialstrømmens hastighet gjennom skovlen blir større, enn den som skyldes helningen.. , and furthermore, the furnace can be inclined and the bucket has an incline which is such that the speed of the material flow through the bucket becomes greater than that due to the slope.. ,

Andre trekk og detaljer ved oppfinnelsen vil fremgå av :;, den følgende.beskrivelse av et utførelseseksempel på, oppfinnelsen under henvisning til tegningen der: Fig. 1 er et lengdesnitt gjennom en roterende ovn utført i henhold til oppfinnelsen, Other features and details of the invention will be apparent from the following description of an exemplary embodiment of the invention with reference to the drawing in which: Fig. 1 is a longitudinal section through a rotary oven made according to the invention,

fig. 2 er, et tverrsnitt av ovnen tatt etter linjen 2-2 fig. 2 is a cross-section of the furnace taken along the line 2-2

på fig. 1 og on fig. 1 and

... fig.. ,3 ..er :ie.t tverrsnitt .som .viser ;en .forbedret ;-utma.t.nings~ mekanisme...for ..en,roterende .ovn. uført i henhold til oppfinnelsen.; ■ - ..Den roterende ,ovn A-har en sylindrisk kappe. 12.,,-i alminnelighet ay,.stål, . og .den er-.-.foret, med en .varmafast føring :13 .. ;Innr matningsenden av ovnen .A, er generelt, sett bete.gnet.-med^B pg inn- .. i,-; befatter „et avtrekk .14 , og :en .mateanor.dning ,15 . ,-utljapsenden av ovnen - ,-A, generelt betegnet med C .er utstyrt med ,,en -brenner : 16 og et hua 17 der huset virker , so.m en gassforse^ling .og .utløpsbinge... Den • ..-• sylindriske kappe er .utstyrt med s.tålhånd 18 som-.i t-ilslutning .til-., drivanordningex .1.9 trekker, den :Sv.lindriske ovn. rundt. med. i på forhånd;-valgte hastigheter^., hitter .-.valg. kan. den rpterende, ovn utstyres- med luftavtrekk eller. ;Sidebrennere 20,.. I henhold- til, oppf innelsen har . den sylindrisk^ ovn en ^skruef ormet .skovle., som,,kan..være-, utf ørt ay -:. samme materiale, som ..des-n ^ildfaste foring., 13 .eller være av et ..hensikts-, messig metall, pa den skrueformede skokla 21, s.om forklart i det følgende-, har, ,en ■ .stigning.,, slik at partikkelformet..-uiateriale. -mates fra en sone til .den. n.es.t.e .med ren hastighet .som .er større enn den tyngdekraften, f rem^rintjer. på..grunn av ovnens skråstilling og rotasjon, kan, den, anordnes, en oyerløpsplate 22 like foran skovlen 21, slik at,man.får bedre kontroll med dybdene i den første sone. .. , , ,,, (Den., skrue formede skoyle ,er; e.t .vektig , trekk, ved. o.opf in-. . nel^.e.n., .Sko,vlene kan halfer)..hy^lke.n ..som, helst .høyde.sålenge høyden .er . , minst så s.tor, som dybden av det dypeste lag. Hvis f.eks. som vist på fig. 1, ovnen er en metallurgisk ovn der et oksyd forvarmes i sonen D og reduseres i sonen £, holdes malmen i sone E samlet med en større, dybde ,enn ..i f orvarmingssonen D,,_. slik at -man får en lenger- .... oppholdstid i sone, E.,.. og. rhøyden på skovlen er minst lik dybden,.på malmen i. sone E. Plasering av den skrueformede skovle langs lengde-aksen for den sylindriske ovn er ikke kritisk mekanisk sett. Imidlertid,,kan .slik plasering^ være ay.stqr. betydning, for bestemte <kjem-.iske^. eller^metallurgiske .behandlingsjtrinn..Ilyis. oyLnen.. anvendes,, f or.., direkte ,reduksjon .ay ,metalloksyder, såsom jernoksyd eller nikkel-oksyd, vil den skrueformede skovle være plasert i ovnen der et grunt lag av metalloksyd vil være tilstrekkelig oppvarmet til reduksjons-temper|a.t,urene ._ Når ni^kelhold.ig .jernpksydmalm reduseres, med ,f lyktende hydrpkjarbo.nder,, ^spro, beskrevet .i,-.kanadisk ,paten,t. nr... 7.44-,..329 ,anj--., .-. bringes ..den .skrue f ormede .skovrlje. i- .den s tilling der,..et grunt lag. av, malm blir... fpry armet .til. en. temperatur. ,pjl rninst, ^90,0°C . ;> f. <;. Fig. 3 is a cross-section showing an improved delivery mechanism for a rotary kiln. not performed according to the invention.; ■ - ..The rotary ,furnace A-has a cylindrical jacket. 12.,,-in general ay,.steel, . and .it is-.-.lined, with a .heat-resistant guide :13 .. ;Innr the feed end of the furnace .A, is generally, set bete.gnet.-with^B pg in- .. i,-; comprises an extractor 14, and a feeding device 15. The outlet end of the furnace - A, generally denoted by C, is equipped with a burner: 16 and a hua 17 where the housing acts as a gas supply and outlet bin... The • . .-• cylindrical jacket is .equipped with s.tålhand 18 which-.in t-connection .to-., drive deviceex .1.9 pulls, the :Sv.cylindrical oven. round. with. in pre;-selected speeds^., hitter .-.selection. can. the rupturing, oven is equipped with air extraction or. ;Side burners 20,.. According to, the invention has . the cylindrical^ furnace a ^screw-shaped .vane., which,,can..be-, carried out ay -:. same material, as ..des-n ^refractory lining., 13 .or be of a ..purpose-, appropriate metal, on the screw-shaped shoe 21, as explained in the following-, has, ,a ■ .rise .,, so that particulate..-uiateriale. -fed from one zone to .the. n.es.t.e .with pure speed .which .is greater than that gravity, f rem^rintjer. because of the kiln's tilting and rotation, an oyer run plate 22 can be arranged just in front of the bucket 21, so that you have better control of the depths in the first zone. .. , , ,,, (The., screw-shaped skoyle, is; e.t .important , pull, by. o.opf in-. . nel^.e.n., .The shoes can be halfer)..hy^lke.n ..which, preferably .height.as long as the height .is . , at least as large as the depth of the deepest layer. If e.g. as shown in fig. 1, the furnace is a metallurgical furnace in which an oxide is preheated in zone D and reduced in zone £, the ore in zone E is held together with a greater depth than ..in the preheating zone D,,_. so that -one gets a longer- .... residence time in zone, E.,.. and. The height of the bucket is at least equal to the depth of the ore in zone E. Placement of the helical bucket along the longitudinal axis of the cylindrical furnace is not mechanically critical. However,, such placement^ can be ay.stqr. meaning, for certain <chem-.isical^. or^metallurgical .processing jsteps..Ilyis. oyLnen.. is used,, f or.., direct ,reduction .ay ,metal oxides, such as iron oxide or nickel oxide, the screw-shaped paddle will be placed in the furnace where a shallow layer of metal oxide will be sufficiently heated to the reduction temperature|a.t Impurities When nickel-containing iron oxide ore is reduced, with glowing hydrocarbons, described in Canadian patent. no... 7.44-,..329 ,anj--., .-. is brought ..the .screw f shaped .shoe oil. in- .the s tilling there,..a shallow layer. of, ore becomes... fpry armed .to. one. temperature. ,pjl rninst, ^90.0°C . ;> f. <;.

Stigningen på den skrueformede skovle kan varieres og tilpasses til individuelle krav.- I metallurgiske anvendelser vil helningen av ovnen bevirke at materialet' strømmer gjennom: denne, The pitch of the helical blade can be varied and adapted to individual requirements.- In metallurgical applications, the inclination of the furnace will cause the material to flow through: this,

og den skrueformede skovle vil na en-slik' stigning'"åt strømmen av materiale vil være større enn den som frembringas av ovnens helning , dvs. at den forreste kan av dén' skrueformede" skovle skjærer inn i malm som flyter langs ovnen i dennes:lengderetning under på-virkning av tyngdekraften og den vanlige svake helning mot utløps-enden. Ved reduksjon av f.-eks. jernoksyd, kan stigningen av den skrueformede skovle være slik at 'forvarmet malm i sonen" D ' over-føres til reduksjonssonen 2 med en hastighet som er 'større enn ' innmatnirigshåstighéten' for "jernoksydet til' forvarmingssonen D, hvorved- fbrvarmingen blir mer effektiv og oppholdstiden for'jernoksydet i reduksjonssonen økes. Det skal påpekes at i metallurgiske ovner foregår tørking eller forvarming i den eller de første soner, mens kj"emisk'e prosesser deretter'blir utført. Da dé kjemiske reaksjoner -ofte er diffusjonsstyrte prosesser, er det 'ønskelig å holde materiallaget grunt i de første soner og deretter dypere.'and the screw-shaped shovel will reach such a 'slope' that the flow of material will be greater than that produced by the slope of the furnace, i.e. that the front can of the "screw-shaped" shovel cuts into ore flowing along the furnace in its :longitudinal direction under the influence of gravity and the usual slight inclination towards the outlet end. When reducing e.g. iron oxide, the pitch of the helical blade can be such that preheated ore in the zone D is transferred to the reduction zone 2 at a speed that is greater than the feed rate of the iron oxide to the preheating zone D, whereby the heating becomes more efficient and the residence time for the iron oxide in the reduction zone is increased. It should be pointed out that in metallurgical furnaces drying or preheating takes place in the first zone(s), while chemical processes are then carried out. As the chemical reactions are often diffusion-controlled processes, it is desirable to keep the material layer shallow in the first zones and then deeper.'

I tillegg til de nevnte utførelser skal det også pekes In addition to the aforementioned designs, it must also be pointed out

på at -man kan ha mer enn en skrueformet skovle i en értkél sylindrisk ovn, slik at man får tre eller flere' adskilte soner. Ved å regulere stigningen åv hver av skovlene kan man få soner méd'"'forskjellige dybder/' slik at prosesser som er ovérflateåvhengige kan utføres" mer effektivt i grunne lag, mens diffusjbnsbestemte (tidsbestemte) prosesser utføres méd dypere lag. '•'"'' that - you can have more than one screw-shaped blade in an ertkél cylindrical oven, so that you get three or more' separate zones. By regulating the pitch of each of the vanes, zones with different depths can be obtained, so that surface-dependent processes can be carried out more effectively in shallow layers, while diffusion-determined (time-determined) processes are carried out in deeper layers. '•'"''

Fig. 3 viser en fbretrukken utføreIsesform for oppfinnelsen. Mån ser på figuren bare utløpservden av den sylindriske" ovn fordi den foretrukne utførelse' angår utmatnin<g>smekånlsmen.' Den sylindriske ovn har en sylindrisk kappe 30 av'stål," og derirte er foret-med et varmebeståndig materiale 31." 6vrién: dreies om sin lengdeakse' ved hjelp av en drivanordnirig som ikke er vist på tegningen'. Strømmen'' av materiale gjennom ovnen reguleres méd skrueformede skovler som beskrevet tidligere. Ovnen hår 'et fast utmatningsrør 32 som kan være en stålkappe 33 foret med et varmebeståndig materiale 34, som tåler varme stoffer.'Utløpsrøret har en gassforsegling 35, slik åt unnvikelse av gasser fra ovnen gjennom utløpsenden réduseres til et :ninimum<.>• Man skal' merke seg at et fordelaktig trekk véd' foreliggende oppfinnelse' er at <:>diametéreri'på' ut'løpsrørét<;> ér "betydelig mindre enn diameteren av dén sylindriske ovn' slik at gassf or seglinger som <!>'~ benyttes blir mer effektive, idet det er velkjent at mindre anord- . ninger er lettere å forsegle enn store. Utmatn.ingsmekanismen er en transportskrue 36 med skrueformede skovler, som stikker inn i .ovnen., Fig. 3 shows a schematic embodiment of the invention. In the figure, only the outlet side of the cylindrical furnace is considered because the preferred embodiment is concerned with the output temperature. The cylindrical furnace has a cylindrical jacket 30 made of steel, and is lined with a heat-resistant material 31. The rotor is rotated about its longitudinal axis by means of a drive device that is not shown in the drawing. The flow of material through the oven is regulated with screw-shaped vanes as described earlier. The oven has a fixed outlet pipe 32 which can be a steel jacket 33 lined with a heat-resistant material 34, which can withstand hot substances. The outlet pipe has a gas seal 35, so that gases from the oven escape through the outlet end is reduced to a minimum. It should be noted that an advantageous feature of the present invention is that the diameter of the outlet pipe is "significantly smaller than the diameter of the cylindrical furnace" so that gas for seals which <!>'~ are used become more efficient, as it is well known that smaller devices. nings are easier to seal than large ones. The output mechanism is a transport screw 36 with screw-shaped vanes, which protrudes into the oven.

og de har omtrent samme diameter som den indre diameter av ovnen,, mens de skrueformede skovler 39 stikker ..inn i utmatningsrøret koak-sialt med utmatningsrørets innvendige diameter. De skrueformede skovler for utmatningsmekanismen kan være av et passende metall eller varmebeståndig materiale. Skruen 36 sitter fast i ovnen, slik at den roterer sammen med denne. Skovlene 39 vil således rotere i det stillestående utmatningsrør 32 når ovnen roterer. Stigningen på skovlene 39 reguleres slik at materialet mates ut hurtigere enn det ankommer. Utmatningshastigheten kan på en effektig måte regu- and they have approximately the same diameter as the inner diameter of the furnace, while the helical vanes 39 protrude into the discharge pipe coaxially with the discharge pipe's internal diameter. The helical vanes for the discharge mechanism may be of a suitable metal or heat-resistant material. The screw 36 is fixed in the oven, so that it rotates together with it. The vanes 39 will thus rotate in the stationary discharge pipe 32 when the furnace rotates. The pitch of the vanes 39 is regulated so that the material is fed out faster than it arrives. The output speed can be effectively regulated

leres ved å regulere rotasjonen av transportskruen. is adjusted by regulating the rotation of the transport screw.

Den aksel skruen 39 står på kan være hul slik at gasser, f.eks. luft og/eller brensel, kan innføres i' det indre av ovnen, hvorved akselen vil virke som en brenner for tilførsel av varme til den sylindriske roterende ovn. Mår akselen på denne måte virker som en brenner kan forholdet mellom luft og brensel varieres til å skape oksyderende og reduserende forhold på den del av den roterende ovn der akselen strekker seg. The axle screw 39 stands on can be hollow so that gases, e.g. air and/or fuel, can be introduced into the interior of the furnace, whereby the shaft will act as a burner for supplying heat to the cylindrical rotary furnace. If the shaft in this way acts as a burner, the ratio between air and fuel can be varied to create oxidizing and reducing conditions on the part of the rotary kiln where the shaft extends.

Claims

1. Rotating cylindrical oven, stored for rotation about its longitudinal axis and with an internal partition that limits two zones in the oven, characterized in that the partition is a screw-shaped vane (21) placed on the wall of the oven, which vane extends at least over a substantial part - of 360° and has a rise that is adapted to the oven's rotation speed so that the material layers in the two zones of the oven have different depths.

2. Rotary oven as stated in claim 1, characterized in that the vane (21) extends over at least 360°, but not over more than 720°.

3. Furnace as specified in claim 1 or 2, characterized in that the furnace is inclined, and that the bucket (21) has a rise that is such that the speed of the material flow through the bucket is greater than that due to the slope.

4. Oven as stated in any one of claims 1-3, characterized in that an overflow plate (22) is an arranged f oran : the vane .•• ' ' <1><v>" 5 . ' l'Rotating' ovri as 'specified' in " et "any "of the requirements 1^'4'r le a f "a k' t é r "i s "e r t ' v e 'd' that a further vane :,;('36-39 )! ér arranged' At" outlet"éri'déri "as one 'trarispoft screw, there : of the vane';' f first sling'! ( 38 ) stretches along the inner wall of the furnace and later the blade's "slings" ( 39-)"'s rude r "stretches" "along the wall of a: a smaller: diameter' than the 'oven's . 6 . -" " ! ;- Oven : as <;>indicated !in claim 5, k" a r å k t é r i s * e' r t by'''the "revenge yttdrligére screw is mounted on one hollow shaft (37). ' j '■■ •" ■'; :M