NO129455B

NO129455B -

Info

Publication number: NO129455B
Application number: NO02859/71A
Authority: NO
Inventors: J Wieschel; J Zanzig; R Czarnecki; C Murray
Original assignee: Heil Co
Priority date: 1971-03-17
Filing date: 1971-07-28
Publication date: 1974-04-16
Also published as: DK139095B; NL7111366A; SE388591B; CH541488A; DK139095C; US3682336A; BE769962A; CA934333A; GB1300363A; FR2129318A5

Description

Lasteanordning for søppelkjøretøy. Loading device for garbage vehicles.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en lasteanordning for den bakre åpning i et søppelkjøretøy, for bevegelse og pakking av søppelen inn i selve lasterommet i kjøretøyet. The present invention relates to a loading device for the rear opening in a garbage vehicle, for moving and packing the garbage into the cargo compartment of the vehicle itself.

Det er kjent søppelkjøretøy hvor et pakkeblad overfører søppelen fra en beholder bak på kjøretøyet og inn i lasterommet, idet pakkebladet beveger seg tilbake over en ny ladning i beholderen. Et kjøretøy av denne generelle type er vist i U.S. patentskrift nr. 2.649.216. I U.S. Patentskrift nr. 3.143.230 beskrives en konstruksjon hvor en plate i en øvre del av den bakre åpning har en rett resiproserende bevegelse i slisser i sideveggene, mens pakkebladet er leddforbundet med den bakre enden av den nevnte plate. Ved denne utførelsestype beskriver kanten av pakkebladet en enkel bue under svingebevegelsen, og pakkebladet får en flate hvis lengde- er lik bueradien til bunnen av beholderen... Denne utførelse begrenser lastebeholderens form til slike som stemmer overens med bladkantens enkle buebevegelse, og tillater derfor ikke en utforming av beholderen som vil kunne øke dens kapasitet med hensyn til opptak av søppel. There are known garbage vehicles where a packing leaf transfers the rubbish from a container at the back of the vehicle into the load compartment, as the packing leaf moves back over a new load in the container. A vehicle of this general type is shown in U.S. Pat. Patent Document No. 2,649,216. In the U.S. Patent document no. 3,143,230 describes a construction where a plate in an upper part of the rear opening has a straight reciprocating movement in slots in the side walls, while the packing leaf is articulated with the rear end of said plate. In this type of embodiment, the edge of the packing blade describes a simple arc during the swing movement, and the packing blade acquires a surface whose length is equal to the arc radius of the bottom of the container... This embodiment limits the shape of the cargo container to those that agree with the simple arcing movement of the blade edge, and therefore does not allow a design of the container which will be able to increase its capacity with regard to the absorption of rubbish.

I den kjente konstruksjon bæres dessuten bladet av en bær.eplate, hvilket begrenser fordelingen av belastningskreftene. In the known construction, the blade is also carried by a bearing plate, which limits the distribution of the load forces.

Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebragt en lasteanordning for et søppelkjøretøy med et lasterom og med en endedel med sidevegger og bunn, hvor bunnen danner en søppelopptagende beholder bak lasterommet, i hvilken endedel det på en bærer, som er montert skrått nedover- og bakoverrettet i endedelen, er svingbart opplagret et pakkeblad som kan svinges ved hjelp av en eller flere drivanordninger som virker mellom bæreren og pakkebladet, og det som kjenne-tegner lasteanordningen ifølge oppfinnelsen er at bæreren er teleskopisk i retning mot og fra endedelens bunn og innbefatter en eller flere drivanordninger for teleskopforskyvning av bærerens deler, at bæreren med sin øvre del er svingbart opplagret .i .endedelen, og at pakkebladet er forskyvbart og svingbart understøttet' i endedelen i en avstand fra svingeforbindelsen mellom pakkebladet og bæreren. According to the invention, there is provided a loading device for a garbage vehicle with a cargo compartment and with an end part with side walls and bottom, where the bottom forms a garbage receiving container behind the cargo compartment, in which end part on a carrier, which is mounted obliquely downwards and backwards in the end part, is pivotably stored a packing leaf which can be swung by means of one or more drive devices that act between the carrier and the packing leaf, and what characterizes the loading device according to the invention is that the carrier is telescopic in the direction towards and from the bottom of the end part and includes one or more drive devices for telescopic displacement of the parts of the carrier, that the carrier with its upper part is pivotably stored in the end part, and that the packing leaf is displaceable and pivotably supported in the end part at a distance from the pivoting connection between the packing leaf and the carrier.

En slik utførelse av lasteanordningen- gir mulighet for en mer effektivt utnyttbar ferm for beholderbunnen, idet svingebevegelsen blir slik at beholderen kan gjøres dypere under beholder-kanten. Det tilveiebringes også en sperring mot tilbakefalling av søppel i alle reguleringsstillinger og separate sperreplater kan derfor bortfalle. Under pakkingen av søppel i beholderen vil belast-ningskrefter overføres på'en mekanisk sett gunstig måte. Pakkebladet vil få en bevegelse som gir en ekstra pakke- og holdekraft på søppelet som pakkes, idet pakkebladet svinges oppover ved slutten av pakke-slaget. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil gå frem av under-kravene. Fordelene ved oppfinnelsen vil bli ytterligere belyst i forbindelse med den etterfølgende beskrivelse av et utførelses-eksempel. Such a design of the loading device allows for a more efficiently usable hold for the container bottom, as the swinging movement is such that the container can be made deeper under the container edge. A barrier against the return of rubbish is also provided in all regulation positions and separate barrier plates can therefore be dispensed with. During the packing of rubbish in the container, load forces will be transferred in a mechanically favorable manner. The packing blade will have a movement that gives an extra packing and holding power to the rubbish being packed, as the packing blade is swung upwards at the end of the packing stroke. Further features of the invention will be apparent from the sub-claims. The advantages of the invention will be further elucidated in connection with the subsequent description of an embodiment example.

Fig. 1 viser et perspektivriss av den bakre enden til et søppelkjøretøy, og viser den bakre åpning forsynt med en lasteanordning i.følge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et perspektivriss sett inn i den bakre åpning, og risset viser pakkeanordningen med bladet utstrakt og i en stilling hvor det tar med seg søppel fra beholderen og inn i lasterommet i kjøretøyet. Fig. 3 viser et sideriss, delvis gjennomskåret, med siden av åpningen fjernet for å vise et sideriss av pakkeanordningen, hvor deler er gjennomskåret og vist i snitt. Pakkeplaten er vist i en stilling hvor den beveger søppel fra beholderen og mot lasterommet, idet de stiplede linjer viser pakkebladet ved slutten av svingebevegelsen. Fig. 4 viser et snitt etter linjen 4 - 4 i fig. 3> Fig. 5 viser et halvskjematisk snitt med delene ført forbi den i fig. 3 med stiplede linjer viste stilling og i den avsluttende søppelpakkestilling. Fig. 1 shows a perspective view of the rear end of a refuse vehicle, and shows the rear opening provided with a loading device according to the invention. Fig. 2 shows a perspective view seen into the rear opening, and the view shows the packing device with the blade extended and in a position where it takes rubbish from the container into the load compartment of the vehicle. Fig. 3 shows a side view, partially cut through, with the side of the opening removed to show a side view of the packaging device, where parts are cut through and shown in section. The packing plate is shown in a position where it moves rubbish from the container and towards the hold, the dashed lines showing the packing plate at the end of the swing movement. Fig. 4 shows a section along the line 4 - 4 in fig. 3> Fig. 5 shows a semi-schematic section with the parts taken past the one in fig. 3 with dashed lines showed position and in the final garbage package position.

Fig. 6 viser et skjematisk riss av delenes bevegelser Fig. 6 shows a schematic outline of the movements of the parts

og den firkantede banen til svingeforbindelsen mellom bladet og den teleskopiske plateseksjon. and the square path of the swing connection between the blade and the telescopic plate section.

Fig. 7 viser et vertikalt snitt gjennom åpningen med Fig. 7 shows a vertical section through the opening with

en modifisert utførelses form av oppfinnelsen. a modified embodiment of the invention.

Fig. 8 viser et utsnitt av modifikasjonen i fig. 75Fig. 8 shows a section of the modification in fig. 75

sett bakfra. seen from behind.

Fig. 9 viser et snitt etter linjen 9 - 9 i fig. 7. Fig. 9 shows a section along the line 9 - 9 in fig. 7.

Fig. 10 viser et snitt etter linjen 10 - 10 i fig. 7. Fig. 11 viser et skjematisk riss som viser delenes bevegelse ved utførelseseksempelet i fig. 7. Fig. 10 shows a section along the line 10 - 10 in fig. 7. Fig. 11 shows a schematic view showing the movement of the parts in the embodiment example in fig. 7.

På tegnings figurene viser henvisningstallet 20 til et søppelkjøretøy med et lasterom 19 og et endestykke 21. Den nedre del av endestykket danner en beholder for opptak av søppel, og endestykket er svingbart forbundet med den bakre del av lasterommet som vist ved 22, slik at endestykket kan svinges opp om svingeforbindelsene 22 når det er nødvendig å tømme lasten. Beholderen har sidevegger 23> en bakre åpning 24 og en lukket topp 25. Under åpningen 24 er det en lastekant 27 beregnet for dumping av søppelen. Denne kanten danner den bakre delen av en krummet beholderdel 26. På grunn av de nye trekk ved lasteanordningen er det nu blitt mulig å gjøre denne bunnbeholderdel istand til å oppta.en større søppelmengde enn det tidligere har vært praktisk mulig, fordi man kan trekke beholderen lengre ned under kanten 27. In the drawings, the reference number 20 shows a refuse vehicle with a load compartment 19 and an end piece 21. The lower part of the end piece forms a container for receiving rubbish, and the end piece is pivotally connected to the rear part of the load compartment as shown at 22, so that the end piece can be swung up about the swing connections 22 when it is necessary to empty the load. The container has side walls 23> a rear opening 24 and a closed top 25. Below the opening 24 there is a loading edge 27 intended for dumping the rubbish. This edge forms the rear part of a curved container part 26. Due to the new features of the loading device, it has now become possible to enable this bottom container part to accommodate a larger amount of rubbish than has previously been practically possible, because the container can be pulled further down below the edge 27.

Nær den øvre ende av endestykket og pa begge sider av dette er den øvre ende av et bladstilling-styreelement 29 med side-deler 31 svingbart opplagret ved 28. Elementet er helt lukket ved hjelp av platemateriale 30 fra den vøre til den nedre kant og fra en side til den annen, slik at det alltid dannes en sperre eller barriere mot tilbakestrømming av søppelen. Svingeforbindelsen 28 er utført slik at de øvre endene til sidedelene 31 er svingbart opplagret i endestykkets sider. På denne måten er blad-styreelementet 29 opplagret for utførelse av en oscillerende eller frem- og tilbakegående bevegelse. Sidene 31 er utført som skinner, slik det går frem av fig. 4. De er glidbart opptatt i sidespor 33 i en nedre teleskopisk plateseksjon 34. Plateseksjonen har oppadragende side-plater 35- På bolter 30 er det på sideplatene opplagret lagersko 36 som samvirker med de øvre flensene på skinnene 31. Det finnes også et sett nedre lagersko 37 som samvirker med de nedre flensene til sideskinnene 31. På innsiden av sideplatene 35 (se fig. 4) og parallelt med disse er det også montert hus 38 for hydrauliske sylindre 39. De hydrauliske sylindre er ved de øvre ender svingbart forbundet ved 39' til den øvre del av den teleskopiske plateseksjon 34 og har stempelstenger 40 som går ut fra sylindrenes nedre ender. Near the upper end of the end piece and on both sides of this, the upper end of a blade position control element 29 with side parts 31 is pivotally supported at 28. The element is completely closed by means of plate material 30 from the upper to the lower edge and from one side to the other, so that a barrier or barrier is always formed against the backflow of the rubbish. The swivel connection 28 is made so that the upper ends of the side parts 31 are pivotably supported on the sides of the end piece. In this way, the blade control element 29 is stored for performing an oscillating or reciprocating movement. The sides 31 are designed as rails, as can be seen from fig. 4. They are slidably engaged in side grooves 33 in a lower telescopic plate section 34. The plate section has upwardly extending side plates 35 - On bolts 30, bearing shoes 36 are supported on the side plates which cooperate with the upper flanges on the rails 31. There is also a set of lower bearing shoe 37 which interacts with the lower flanges of the side rails 31. On the inside of the side plates 35 (see fig. 4) and parallel to these, a housing 38 for hydraulic cylinders 39 is also mounted. The hydraulic cylinders are pivotably connected at the upper ends at 39 ' to the upper part of the telescopic plate section 34 and has piston rods 40 extending from the lower ends of the cylinders.

Andre hydrauliske sylindre 41 med stempelstenger 41' er ved 42 svingbart forbundet med den øvre ende av endestykket, om samme svingeakse som svingeforbindelsen 28 for blad-styreelementet, og de nedre ender er svingbart forbundet med den nedre del av den teleskopiske plate, som vist ved 32, for utførelse av den teleskopiske bevegelse av platen relativt det frem- og tilbakegående blad-styreelement 29. Other hydraulic cylinders 41 with piston rods 41' are pivotally connected at 42 to the upper end of the end piece, about the same pivot axis as the pivoting connection 28 for the blade control element, and the lower ends are pivotally connected to the lower part of the telescopic plate, as shown at 32, for performing the telescopic movement of the plate relative to the reciprocating blade control element 29.

Et pakkeblad 44 har oppstående triangulære endevinger 45. Den indre enden til hver vinge har to ører som vist i-fig. 5. Et sett ører 46 er ved 47 svingbart forbundet med den nedre ende A package leaf 44 has raised triangular end wings 45. The inner end of each wing has two ears as shown in fig. 5. A set of lugs 46 is pivotably connected to the lower end at 47

av den teleskopiske plate 34. Det andre sett ører 48 er ved 49 svingbart forbundet med endene til stempelstengene 40 i sylindrene 39- Pakkebladet er opplagret på en ny måte i endestykket for utførelse av en svingebevegelse og er som vist i fig. 1-6, ved 50 svingbart opplagret i de nedre endene til svingeledd 51. De øvre endene til svingeleddene 51 er .ved 52 svingbart forbundet med braketter 53 på-hver side av endestykket. of the telescopic plate 34. The second set of ears 48 is pivotably connected at 49 to the ends of the piston rods 40 in the cylinders 39- The packing blade is stored in a new way in the end piece for performing a swinging movement and is, as shown in fig. 1-6, at 50 pivotably stored in the lower ends of the pivot joints 51. The upper ends of the pivot joints 51 are pivotably connected at 52 with brackets 53 on each side of the end piece.

I den utførelsesform av oppfinnelsen som er vist i fig. In the embodiment of the invention shown in fig.

7 - 11 er det benyttet samme henvisningstall for motsvarende deler i fig. 1-6, men med tallet 1 foran. Den prinsipiell^ forskjell mellom de to utførelsesformer av oppfinnelsen er at det i den andre utførelsesform ikke brukes svingeledd 51. Isteden er svingeforbindelsene 150 for pakkebladene forbundet med ruller 154 som beveger seg i føringer 155 i slisser i sideveggene i endestykket, slik det særlig går frem av fig. 7 og 10. Ved denne utførelsesform av oppfinnelsen er sidedelene 131 til bladstilling-styreelementet 129 utført i form av kanaler og har øvre sko 136 som glir mot lagerflater 160 av et egnet materiale i sporene 133 i den teleskopiske platedel 134, som vist i fig. 9. På kanalene er det også anordnet nedre sko 137 som glir imot lagerflater l6l på platedelen. Virkningen mellom de nevnte deler er hovedsakelig den samme som man oppnår ved den foran beskrevne første utførelsesform. Fig. 5 viser stillingen for lasteanordningen etter at en pakkesyklus er ferdig, dvs. etter at søppelen i beholderen er levert til og pakket inn i lasterommet. Når delene er i denne stilling, er stempelstengene 40 i sylindrene 39 kjørt helt ut, og stempelstengene 41' i sylindrene 41 er kjørt inn. Søppel kan nu dumpes ned i bunnen av beholderen, dvs. ved henvisningstallet 26. Når en mengde søppel er dumpet ned i bunnen av endestykket eller beholderen, kan pakkebladet startes igjen. Man betjener da først de hydrauliske styreventiler slik at stempelstengene 40 i sylindrene .39 kjøres inn, hvorved pakkebladet svinges om svingeforbindelsene 47, fra den i fig. 5 med fullt uttrukne linjer viste stilling og til den stilling som er vist med stiplede linjer. Under denne svingebevegelsen vil svingeforbindelsene 47 mellom pakkebladet og front-enden av den teleskopiske plate først virke på det oscillerende todelte blad-styreelement for å bevege den nedre ende av den teleskopiske seksjon 34 i en retning nedover og bakover fra den i fig. 5 med fullt uttrukne linjer viste stilling og til den stilling som er vist med stiplede linjer. Det vil si at svingeforbindelsene 47 beveger seg langs banen a som vist i fig. 6, langs en side av en firkantet bane. Deretter kjøres stempelstengene 41' i sylindrene 41 ut. Dette bevirker en utoverrettet bevegelse av den teleskopiske plateseksjon 34, slik at svingeforbindelsene 47 beveger seg langs banen b i fig. 6, dvs. langs en andre side av den firkantede bane. Dette bringer delene til den stilling som er vist i fig. 3. Deretter kjøres stemplene 40 i sylindrene 39 ut, og de virker da på svingeforbindelsen 49 til bladet og bevirker en svingebevegelse av bladet nedover og innover. Under denne svingebevegelsen av bladet vil imidlertid svingeforbindelsene 47 bevege seg oppover og bakover langs banen c i fig. 6, dvs. i en retning som endrer forholdet mellom svingeforbindelsene og bunnen av beholderen. Bunnen av beholderen har derfor ikke form av en enkel sirkelbue. Isteden har den en mer eller mindre komplisert form som øker beholderens dybde og gir den en mer effektiv form. Samtidig, på grunn av virkningen til den oscillerende plate når svingeforbindelsen 47 går gjennom den firkantede bane som er vist i fig. 6, oppnås en effektiv rensing av søppel fra beholderen, når pakkebladet svinger fra den stilling som er vist med stiplede linjer i samme figur. Etter at bladet har fullført sin svingebevegelse trekkes stempelstengene i sylindrene 41 tilbake, hvorved plateseksjonen utfører en innoverrettet tele-skopbevegelse. Bladet forskyves innover fra den stilling som er vist med stiplede linjer i fig. 3 og til den stilling som er vist i fig. 5. Under denne bevegelse tar bladet med seg søppel innover og pakker det sammen i lasterommet 19. Under den siste delen av bevegelsen vil svingeforbindelsene 47 bevege seg langs banen d i fig. 6 og tilbake til utgangspunktet a. 7 - 11, the same reference numbers are used for corresponding parts in fig. 1-6, but with the number 1 in front. The principal difference between the two embodiments of the invention is that in the second embodiment no pivot joint 51 is used. Instead, the pivot joints 150 for the packing leaves are connected to rollers 154 which move in guides 155 in slots in the side walls of the end piece, as is particularly the case of fig. 7 and 10. In this embodiment of the invention, the side parts 131 of the blade position control element 129 are made in the form of channels and have upper shoes 136 which slide against bearing surfaces 160 of a suitable material in the grooves 133 in the telescopic plate part 134, as shown in fig. 9. Lower shoes 137 are also arranged on the channels which slide against bearing surfaces l6l on the plate part. The effect between the aforementioned parts is essentially the same as that achieved by the first embodiment described above. Fig. 5 shows the position of the loading device after a packaging cycle has been completed, i.e. after the rubbish in the container has been delivered to and packed into the loading compartment. When the parts are in this position, the piston rods 40 in the cylinders 39 have been driven completely out, and the piston rods 41' in the cylinders 41 have been driven in. Rubbish can now be dumped into the bottom of the container, i.e. at the reference number 26. When a quantity of rubbish has been dumped into the bottom of the end piece or the container, the packing sheet can be started again. One then first operates the hydraulic control valves so that the piston rods 40 in the cylinders .39 are driven in, whereby the packing leaf is swung around the swing connections 47, from the one in fig. 5 with solid lines shown position and to the position shown with dashed lines. During this pivoting movement, the pivot connections 47 between the packer blade and the front end of the telescopic plate will first act on the oscillating two-part blade control element to move the lower end of the telescopic section 34 in a downward and rearward direction from that of Fig. 5 with solid lines shown position and to the position shown with dashed lines. That is to say that the pivoting connections 47 move along the path a as shown in fig. 6, along one side of a square path. The piston rods 41' in the cylinders 41 are then driven out. This causes an outwardly directed movement of the telescopic plate section 34, so that the pivoting connections 47 move along the path b in fig. 6, i.e. along another side of the square path. This brings the parts to the position shown in fig. 3. Next, the pistons 40 in the cylinders 39 are driven out, and they then act on the pivoting connection 49 to the blade and cause a pivoting movement of the blade downwards and inwards. During this swing movement of the blade, however, the swing connections 47 will move upwards and backwards along the path c in fig. 6, i.e. in a direction that changes the relationship between the pivot joints and the bottom of the container. The bottom of the container therefore does not have the shape of a simple circular arc. Instead, it has a more or less complicated shape that increases the container's depth and gives it a more efficient shape. At the same time, due to the action of the oscillating plate when the swing link 47 passes through the square path shown in fig. 6, an effective cleaning of rubbish from the container is achieved when the packing leaf swings from the position shown by dashed lines in the same figure. After the blade has completed its swing movement, the piston rods in the cylinders 41 are retracted, whereby the plate section performs an inward telescoping movement. The blade is displaced inwards from the position shown with dashed lines in fig. 3 and to the position shown in fig. 5. During this movement, the blade takes garbage with it inwards and packs it together in the cargo space 19. During the last part of the movement, the pivot links 47 will move along the path d in fig. 6 and back to the starting point a.

Ved den utførelses formen av oppfinnelsen som er vist i fig. 7 - 11 er svingeforbindelsene 150 for bladets svingebevegelse ikke opplagret på enden av svingeledd. Isteden er svingeforbindelsene forbundet med ruller 154 som går i sidespor 155 i endestykkets sidevegger. Ved start av en syklus, med utgangspunkt i sluttstilling-en, på samme måte som vist i fig. 5, trekkes stempelstengene 140, som er forbundet med sylindrene 139, inn og bevirker en svinging av pakkebladet om svingeforbindelsene 147 i fig. 11, til en stilling som svarer til den med stiplede linjer viste stilling i fig. 5> In the embodiment of the invention shown in fig. 7 - 11, the pivoting connections 150 for the pivoting movement of the blade are not supported on the end of the pivoting joint. Instead, the swivel joints are connected by rollers 154 which run in side grooves 155 in the side walls of the end piece. At the start of a cycle, starting from the final position, in the same way as shown in fig. 5, the piston rods 140, which are connected to the cylinders 139, are drawn in and cause a swinging of the packing leaf about the swing connections 147 in fig. 11, to a position which corresponds to the position shown with dashed lines in fig. 5>

Under denne bevegelsen vil svingeforbindelsene 147 mellom den teleskopiske platen og vingene 146 på pakkebladet beveges nedover gjennom, banen a' i fig. 11. Deretter vil de stempelstenger som er forbundet med sylindrene 141 kjøres ut og bevege pakkebladet langs banen b' During this movement, the pivot connections 147 between the telescopic plate and the wings 146 of the package leaf will be moved downwards through, the path a' in fig. 11. Next, the piston rods connected to the cylinders 141 will be driven out and move the packing leaf along the path b'

i fig. 11, slik at pakkebladet beveges til den stilling som er vist i fig. 3. Når så stempelstengene 140 i sylindrene 139 kjøres ut, in fig. 11, so that the packing leaf is moved to the position shown in fig. 3. When the piston rods 140 in the cylinders 139 are driven out,

vil pakkebladet svinge nedover rundt svingeforbindelsene 147. På grunn av den nye opplagringsanordning vil svingepunktene 147 bevege the packing leaf will swing downwards around the swing connections 147. Due to the new storage device, the swing points 147 will move

seg gjennom banen c' i fig. 11, hvorved stillingen til svingepunktene endres relativt beholderbunnen. Som før nevnt gjør detje det mulig å ha en beholderb.unn med en mer fordelaktig form. through the path c' in fig. 11, whereby the position of the pivot points changes relative to the container bottom. As previously mentioned, this makes it possible to have a container with a more advantageous shape.

Deretter trekkes stempelstengene i sylindrene l4l inn og skyver pakkebladet oppover samtidig som svingeforbindelsen 147 beveger seg langs banen d' tilbake til utgangspunktet a' i fig. 11. Ved utførelsesformen i fig. 11 er således virkemåten praktisk talt den samme som ved det først beskrevne utførelseseksempel, idet svingeforbindelsen 147 mellom pakkeplaten og den teleskopiske plateseksjon 34 beveger seg i en firkantet bane a', b', c', d', mens pakkemekanismen går gjennom sin arbeidssyklus. Dette gir en meget fordelaktig og ny effekt. Then the piston rods in the cylinders 14l are drawn in and push the packing leaf upwards at the same time that the pivot connection 147 moves along the path d' back to the starting point a' in fig. 11. In the embodiment in fig. 11, the operation is thus practically the same as in the first described embodiment, in that the pivot connection 147 between the packing plate and the telescopic plate section 34 moves in a square path a', b', c', d', while the packing mechanism goes through its work cycle. This gives a very beneficial and novel effect.

I tillegg skal det her pekes på at når bladet svinger oppover fra den med fullt uttrukne linjer viste stilling i fig. 5 In addition, it should be pointed out here that when the blade swings upwards from the position shown with solid lines in fig. 5

og til den med stiplede linjer viste stilling, vil den bakoverrettede og nedoverrettede bevegelse av svingeforbindelsene 47 eller 147 langs banen a eller a' bevirke en innoverrettet bevegelse av den nedre del av den teleskopiske plate for derved å pakke søppelen enda bedre. and to the position shown by dashed lines, the backward and downward movement of the pivot joints 47 or 147 along the path a or a' will cause an inward movement of the lower part of the telescopic plate to thereby pack the rubbish even better.

Om nødvendig kan den innoverrettede bevegelse av bladet stoppes kort før den stilling som er vist i fig. 5, eller ved den andre enden av bevegelsen, og deretter svinges oppover eller nedover. En slik kort syklus er fordelaktig når det brukes kasser for dumping av søppel i beholderen, idet man derved kan påskynde hele operasjonen ved å få søppelen hurtigere ut av beholderen enn søppelen fylles i beholderen. If necessary, the inward movement of the blade can be stopped shortly before the position shown in fig. 5, or at the other end of the movement, and then swing upwards or downwards. Such a short cycle is advantageous when boxes are used for dumping rubbish into the container, since the whole operation can thereby be accelerated by getting the rubbish out of the container faster than the rubbish is filled into the container.

Av fig. 6 og 11 går det frem at krumningsradien til beholderbunnen 26 er kortere enn avstanden som pakkebladet rager ut fra, den bakre ende av den teleskopiske plate. Svingebevegelsen til pakkebladet er ikke bare en enkel bue, fordi stillingen til svingepunktene 47 kan endres. Derfor går svingebevegelsen til spissen av pakkebladet langs en relativt kompleks bane. På grunn av dette nye arrangement og den nye firkantede bane som svingepunktene 47 eller 147 beveger seg langs, som vist i fig. 6 og 11, er det mulig å få en mer effektivt utnyttbar form for beholderbunnen. From fig. 6 and 11 it appears that the radius of curvature of the container bottom 26 is shorter than the distance from which the package leaf projects, the rear end of the telescopic plate. The swing movement of the package leaf is not just a simple arc, because the position of the swing points 47 can be changed. Therefore, the swinging movement to the tip of the packing leaf goes along a relatively complex path. Because of this new arrangement and the new square path along which the pivot points 47 or 147 move, as shown in FIG. 6 and 11, it is possible to obtain a more efficiently usable shape for the container base.

Claims

1. Loading device for a refuse vehicle with a loading compartment (19) and with an end part (21) with side walls (23) and bottom, where the bottom

forms a garbage receiving container (26) behind the loading space (19)" in which end part (21) on a carrier (29,129)} which is mounted obliquely downwards and backwards in the end part, is pivotably stored (47,147) a packing leaf (44,144) which can be swung by means of one or more drive devices (39i 139) which act between the carrier and the package leaf, characterized in that the carrier (29,129) is telescopic in the direction towards and from the bottom of the end part (21) and includes one or more drive devices (4l,l4l ) for telescopic displacement of the carrier's parts, that the carrier (29;129) with its upper part is pivotally supported (28) in the end part (21), and that the packing leaf (44,144) is displaceable and pivotally supported (50,51;150) in the end part (21) at a distance from the pivot connection (47;147) between the packing leaf and the carrier.

2. Loading device according to claim 1, characterized in that the displaceable and pivotable support of the packing leaf in the end part includes joint rods (51) which at their upper ends are pivotally supported (52) in the end part above the packing leaf, and at their lower ends are pivotally connected (50 ) with the packing slip (44).

3. Loading device according to claim 1, characterized in that the displaceable and pivotable support of the packing leaf in the end part includes guide grooves (155) in the side walls (123) of the end part, which guide grooves extend mainly in the direction of. the carrier's telescopic displacement, as the packing leaf (144) is provided with rollers (154) which are guided in the guide grooves (155).

4. Loading device according to one of the claims 1 - 3> characterized in that the packing leaf has two sets of ears that protrude from the ends of the packing leaf, one set of ears (46,146) includes the pivotable connection with the carrier (34;134), while the other set of ears ( 48,148) includes the pivotable connection with the package leaf drive device.

5. Loading device according to one of the preceding claims, characterized in that the waste-receiving container (26) in longitudinal section has a curved bottom whose radius is significantly smaller than the distance by which the packing leaf protrudes from its pivoting connection with the carrier.

6. Loading device according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier is designed as a. the flat body which forms a movable rear wall in the load compartment. , 7' Loading device according to one of the preceding claims, characterized in that the pivoting connection (47;l47) between the carrier and the packing leaf and the pivoting connection (50;150) between the end part and the packing leaf are so arranged in relation to each other that when the packing leaf (44;l44) is swung upwards at the end of a package movement, an inward force is exerted on the carrier.