NO129083B

NO129083B -

Info

Publication number: NO129083B
Application number: NO233572A
Authority: NO
Inventors: H Jensen
Original assignee: Tralandsfos Ak
Priority date: 1972-06-29
Filing date: 1972-06-29
Publication date: 1974-02-25

Description

Fremgangsmåte og innretning til Procedure and arrangement for

omsurring av baller under press. wrapping balls under pressure.

Oppfinnelsen vedrører en fremgansmåte til omsurring av baller under press, idet en eller flere tråder legges rundt ballen mens den presses sammen og sammenbindes ved den ene side. Fremgangsmåten er beregnet på anvendelse for alle produkter av den type hvor det er hensiktsmessig å sammenbinde produktet under press for å oppnå The invention relates to a process for wrapping bales under pressure, one or more threads being placed around the bale while it is pressed together and tied together at one side. The method is intended to be used for all products of the type where it is appropriate to join the product under pressure to achieve

en best mulig sammenholdt og komprimert pakking. Som eksempler på slike produkter kan,nevnes tremasse, cellulose, høy, halm, o.l. Med tråd skal også forstås båndformet material som f.eks. stålbånd. Oppfinnelsen vedrører også en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten. the best possible combined and compressed packaging. Examples of such products include wood pulp, cellulose, hay, straw, etc. Wire should also be understood as band-shaped material such as e.g. steel band. The invention also relates to a device for carrying out the method.

Ved ombinding av f.eks. cellulosemasseballer med jerntråd mens de presses i en ballepresse er den vanlige metode å trekke inn Kfr. kl. B 30 b 9/30, A 01 f 15/00 endene av tilklippede tråder igjennom spor i pressens øvre og nedre pressplater og etter manuell strekning' av trådene å forbinde deres ender mens ballene er maksimalt sammenpresset. Etter at pressen er åpnet utvider ballene seg i den grad som trådsløyfene tillater, hvor-ved trådene blir kraftig bøyet ved ballens hjørner og forøvrig rettes ut. Herved vil de enkelte- trådsløyf er-, variere i lengde og form i av-hengighet av den foretatte manuelle st-ramming, forekomne bøyninger i trådene og lignende tilfeldige faktorer.' Den resulterende ujevne form på ballene vanskeliggjør bl..a.. en stabling. When rebinding e.g. cellulose pulp bales with iron wire while pressing in a baler is the usual method of drawing in Cfr. B 30 b 9/30, A 01 f 15/00 the ends of trimmed threads through grooves in the upper and lower press plates of the press and after manual stretching' of the threads to connect their ends while the bales are maximally compressed. After the press is opened, the bales expand to the extent that the thread loops allow, whereupon the threads are strongly bent at the corners of the bale and otherwise straightened. In this way, the individual thread loops will vary in length and shape depending on the manual tightening carried out, bends in the threads and similar random factors. The resulting uneven shape of the balls makes stacking, among other things, difficult.

Det er videre kjent en- fremgangsmåte til omsurring av masseballer, hvor en til passende lengde avklippet rett tråd bøyes i rett vinkel på to steder, slik" at -det dannes en stort sett U-formet bøyle med to parallelle ben og et midtparti, hvis lengde velges svar-ende til høyden av massebållene i sammenpresset tilstand, hvoretter denne bøyle i sin helhet forskyves horisontalt slik at dens ben inn-føres samtidig henholdsvis over og under ballen i pressen mens ballen holdes sammenpresset, inntil midtpartiet når frem til den ene side av ballen, hvoretter de på motsatt side av ballen utragende ender på ben-ene sammenbindes slik at ballen ikke kan utvide'seg nevneverdig'når pressen åpnes. Man oppnår herved riktignok en mer regelmessig form for ballene, men metoden er omstendelig i og med åt hver omsurririgs-tråd på forhånd må tilkappes til ønsket lengde og bøyes i U-form for deretter å føres inn samtidig både i den øvre og nedre pressflate. There is also a known method for tying bales of pulp, where a straight wire cut to a suitable length is bent at right angles in two places, so that a largely U-shaped hoop is formed with two parallel legs and a central part, if length is chosen corresponding to the height of the bales of pulp in a compressed state, after which this hoop as a whole is shifted horizontally so that its legs are introduced simultaneously respectively above and below the ball in the press while the ball is kept compressed, until the middle part reaches one side of the ball, after which the protruding ends of the legs on the opposite side of the ball are tied together so that the ball cannot expand significantly when the press is opened. A more regular shape is thus achieved for the balls, but the method is cumbersome in that each omsurririg wire must be cut to the desired length in advance and bent into a U-shape to then be introduced simultaneously into both the upper and lower pressing surface.

Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å unngå ulempene ved de kjente metoder og å tilveiebringe en fremgangsmåte hvor ombind-ingsprosessen forenkles ytterligere og kan gjennomføres på enkel måte rent mekanisk. ..Hensikten med.-oppfinnelsen oppnås ved en fremgangsmåte som er kjennetegnet; ved det- som fremgår av fremgangsmåtekravene. The purpose of the present invention is to avoid the disadvantages of the known methods and to provide a method in which the wrapping process is further simplified and can be carried out in a simple, purely mechanical way. ..The purpose of the invention is achieved by a method which is characterized; as stated in the procedure requirements.

Oppfinnelsen vedrører'også.et middel for gjennomføring av fremgangsmåten, som er kjennetegnet ved det som fremgår av innretnings-kravene. The invention also relates to a means for carrying out the method, which is characterized by what appears in the device requirements.

■Man oppnår, således en.enkel omsurringsteknikk som samtidig er så fleksibel at den kan tilpasses forholdene på de enkelte steder og kan automatiseres•ved hjelp.av- enkle kjente styrings-,og førings-metoder. Den .erkjennelse som.ligger til grunn for • oppfinnelsen er at omsurringstården eller båndet er så fleksibelt at det kan bøyes rundt kanten.av røret eller en annen vendeinnretning og således i prinsippet ■You thus achieve a simple lashing technique which is at the same time so flexible that it can be adapted to the conditions at the individual locations and can be automated•with the help of simple known control and guidance methods. The recognition that underlies the invention is that the lashing strap or band is so flexible that it can be bent around the edge of the pipe or another turning device and thus in principle

kun trenger en føring for å bringes riktig på plass rundt ballen. only needs a lead to be properly positioned around the ball.

Man unngår.således den noe omstendelige og plasskrevende arbeids-prosess som består i tilbøyingen av en bøyle før sammenbindingen. In this way, the somewhat laborious and space-consuming work process which consists in bending a hoop before tying it together is avoided.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, som viser: fig 1 et sideriss som sterkt skjematisk viser virkemåten for innretningen ifølge oppfinnelsen med ballepresse, og In the following, the invention will be explained in more detail with the help of an embodiment shown in the drawing, which shows: fig. 1 a side view that strongly schematically shows the operation of the device according to the invention with a baler, and

fig. 2 innretningen på fig. 1 sett ovenfra med den øvre pressplate og masseballe fjernet. fig. 2 the device in fig. 1 top view with the upper press plate and pulp bale removed.

Tegningen viser en masseballe 1 som er sammenpresset mellom pressplatene 2,3 til en ballepresse. I pressplatene 2,3 er det utformet spor 4,5 med en størrelse slik at et rør 6 kan føres inn i sporene. En ombindingstråd eller et ombindingsbånd 7 er ført gjennom røret 6 og kommer fra et skjematisk vist forråd 8. The drawing shows a pulp bale 1 which is compressed between the press plates 2,3 of a baler. In the pressure plates 2,3, grooves 4,5 are formed with a size so that a pipe 6 can be guided into the grooves. A wrapping thread or a wrapping band 7 is passed through the tube 6 and comes from a schematically shown supply 8.

En masseballe blir vanligvis omsurret med flere tråder, A bale of pulp is usually wrapped with several strands,

og i det viste eksempel er det benyttet tre tråder og følgelig også tre spor 4,5 i presseplatene, tre rør 6 og tre forråd 8. Av oversikts-grunner skal det i det følgende kun refereres til en tråd med tilhør-ende anordninger. and in the example shown, three threads are used and consequently also three grooves 4,5 in the press plates, three pipes 6 and three stores 8. For reasons of overview, in the following, reference will only be made to one thread with associated devices.

Ved utøvelse av fremgangsmåten kan man nå gå frem på for-skjellige måter, alt avhengig av de stedlige forhold, og hvilket material som skal pakkes i .baller. When carrying out the procedure, one can now proceed in different ways, all depending on the local conditions, and which material is to be packed in bales.

Fremgangsmåten kan gjennomføres på følgende måte: Røret The procedure can be carried out in the following way: The pipe

6 plasseres slik som vist på tegningen. Tråden 7 mates fra forrådet 6 is placed as shown in the drawing. The thread 7 is fed from the supply

8 slik som vist gjennom røret 6 og inn gjennom sporet 4 den ene presseplate 2 og ut på den andre side, hvor den gripes av fastholdeinnretningen 10. Tråden kan så kappes av en ikke vist innretning som er anordnet mellom forrådet 8 og røret 6. Røret parallellforskyves deretter ved hjelp, av kjente midler opp til den andre presseplate 3 slik som antydet med pilen B, til det inntar en stilling langs linjen 9. 8 as shown through the pipe 6 and into through the groove 4 the one press plate 2 and out the other side, where it is gripped by the retaining device 10. The wire can then be cut by a device not shown which is arranged between the storage 8 and the pipe 6. The pipe is then moved parallel by known means up to the second press plate 3 as indicated by arrow B, until it takes a position along line 9.

Herved vil tråden bøyes om røret 6's ende og føres langs ballens ende-flate opp til den øvre presseplate. Deretter føres røret 6 med tråden 7 inn i sporet 5 i presseplaten 3 ved hjelp av ikke viste kjente frem-driftsmidler, slik som antydet med pilen C. Tråden vil derved bøyes rundt kanten av røret og trekkes ut av dette etter hvert som røret skyves inn i sporet 5 og legge seg rundt ballen. Når' røret er ført helt inn i presseplaten, vil enden av tråden bli grepet av gripeinn-retningen 11 som fører trådens ende sammen med den ende som er fast-holdt av innretningen 10, og tråden kan sammenbindes. Innretningen 10 kan mens dette foregår ha trukket noe i sin ende av tråden, slik at man får et tilstrekkelig langt stykke for sammenbinding. In this way, the thread will be bent around the end of the tube 6 and guided along the end surface of the ball up to the upper press plate. Next, the tube 6 with the thread 7 is fed into the groove 5 in the press plate 3 by means of known propulsion means not shown, as indicated by arrow C. The thread will thereby be bent around the edge of the tube and pulled out of it as the tube is pushed in in slot 5 and lie around the ball. When the tube has been guided all the way into the press plate, the end of the wire will be grasped by the gripping device 11 which brings the end of the wire together with the end held by the device 10, and the wire can be tied together. While this is taking place, the device 10 may have pulled something on its end of the thread, so that a sufficiently long piece is obtained for tying.

Denne fremgangsmåte kan også utføres på den måte at tråden ikke kappes■mellom forråd 8 og rør 6, men gjennomføres som ovenfor om-talt, mens den samtidig trekkes videre av forrådet 8. Forrådet 8 kan herved også forflyttes opp til linjen 9 sammen med røret 6. I dette tilfelle kappes så tråden etter gjennomføringen gjennom pressplaten 3, dvs. i området ved innretningen 11. Etter'sammenbindingen har man herved allerede innført en tråd i sporet 5> slik at det foreligger en mulighet, for å reversere prosessen, dvs. begynne ved presseplaten 3 istedenfor ved presseplaten 2. Man kan imidlertid også igjen trekke ut røret 6 med' tråden 7 og starte ved presseplaten 2. This method can also be carried out in such a way that the thread is not cut between the supply 8 and the pipe 6, but carried out as mentioned above, while at the same time it is pulled further by the supply 8. The supply 8 can also be moved up to the line 9 together with the pipe 6. In this case, the thread is then cut after passing through the press plate 3, i.e. in the area of the device 11. After the connection, a thread has already been introduced into the groove 5> so that there is an opportunity to reverse the process, i.e. start at the press plate 3 instead of the press plate 2. However, you can also pull out the tube 6 with the thread 7 again and start at the press plate 2.

En annen mulighet for gjennomføring av fremgangsmåten består i at røret 6 føres inn gjennom sporet 4 i presseplaten 2 sammen med tråden, eventuelt at tråden mates inn i røret etter innføring av dette. Dette kan være nødvendig hvis ballematerialet har en tendens til å presses ned i sporet 4 slik at det er vanskelig å tre inn tråden. Røret 6 trekkes'deretter ut av sporet 4 slik at det har utført den bevegelse som er antydet med dobbeltpilen A, og slik at det igjen be-finner seg i den stilling som er vist på tegningen. Røret 6 parallellforskyves så som ovenfor beskrevet til linjen 9, slik at tråden bøyes om enden av røret og legger seg rundt ballens endeside, hvoretter rør-et skyves inn i sporet 5, hvoretter det foretas en sammenbinding etter en avkutting av tråden i området ved innretningen 11. Another possibility for carrying out the method consists in the pipe 6 being introduced through the groove 4 in the press plate 2 together with the wire, or possibly the wire being fed into the pipe after its introduction. This may be necessary if the bale material tends to be pressed down into the groove 4 so that it is difficult to thread the thread. The tube 6 is then pulled out of the slot 4 so that it has performed the movement indicated by the double arrow A, and so that it is again in the position shown in the drawing. The pipe 6 is moved parallel to the line 9 as described above, so that the wire is bent around the end of the pipe and lies around the end side of the ball, after which the pipe is pushed into the groove 5, after which a connection is made after cutting the wire in the area of the device 11.

Man har her igjen to muligheter, nemlig å trekke ut røret med tråden, slik at røret ved linjen 9 er utført bevegelsen som er antydet med dobbeltpilen C, hvoretter røret parallellføres ned til presseplaten 2 for innledning av en ny ombinding, eller man kan inn-føre en ny balle som sammenpresses i pressen før røret trekkes ut, slik at man oppnår en reversering av fremgangsmåten. Here again, you have two options, namely to pull out the tube with the thread, so that the tube at line 9 has carried out the movement indicated by the double arrow C, after which the tube is brought parallel down to the press plate 2 for the initiation of a new rebinding, or you can in- introduce a new bale which is compressed in the press before the pipe is pulled out, so that a reversal of the procedure is achieved.

Ved gjennomføring av fremgangsmåten er det som ovenfor nevnt mange variasjonsmuligheter. Tråden 7 kan f.eks. mates frem fra forrådet 8 etter hvert som den legges rundt ballen, men på den annen side kan den også, når den fastholdes av fastholdeinnretningen 10, automatisk trekkes frem når røret forflyttes. Videre kan det i stedet for at tråden bøyes rundt enden til røret 6 anordnes trinser eller lignende for å lette ombøyningen' av tråden, noe som kan være særlig hensiktsmessig i sporet 5» hvor tråden jo legges dobbelt, dvs. at tråden legges langs utsiden av røret samtidig som den føres inne i røret. When carrying out the procedure, as mentioned above, there are many possibilities for variation. The thread 7 can e.g. is fed forward from the storage 8 as it is placed around the ball, but on the other hand, when it is retained by the retaining device 10, it can also be automatically pulled forward when the pipe is moved. Furthermore, instead of the wire being bent around the end of the tube 6, pulleys or the like can be arranged to facilitate the bending of the wire, which can be particularly appropriate in the groove 5", where the wire is laid twice, i.e. that the wire is laid along the outside of the pipe at the same time as it is guided inside the pipe.

For fastholding av trådenden og for sammenbindingen kan For holding the thread end and for the binding can

det også benyttes de forskjelligste anordninger. Trådenden som kommer ut gjennom sporet h kan f. eks. gjøres så lang at den ganske en-kelt kan ombøyes langs ballen og holdes fast, eller innretningen 10 kan ha fastholdingsorgan, og kan samtidig være slik utformet at den kan trekke ut en tilstrekkelig del av tråden og føre den opp langs a wide variety of devices are also used. The thread end that comes out through the slot h can, e.g. is made so long that it can quite easily be bent along the ball and held firmly, or the device 10 can have a holding device, and can at the same time be designed in such a way that it can pull out a sufficient part of the thread and lead it up along

ballen. Innretningen 11 kan også eventuelt gripe tråden eller bare bøye den ned mot innretningen 10. Sammenbindingen av trådendene kan skje på en hvilken som helst egnet måte. the ball. The device 11 can also possibly grab the thread or simply bend it down towards the device 10. The thread ends can be tied together in any suitable way.

Claims

1. Procedure for wrapping bales under pressure, where one or more threads . is placed around the ball while it is pressed together, and where the threads are joined at one end, characterized by the thread being fed through a tube into under/over the ball from one side and out the other side, that the tube is then moved parallel to the thread until it upper/lower side of the bale, and that the tube with the thread in it is then shifted in its longitudinal direction to the opposite side of the bale.

2. Method according to claim 1, characterized in that the cord is introduced under/over the ball together with the tube.

3- Method according to claim 1, characterized in that the thread is introduced under/over the ball, while it is controlled by the tube.

4. Device for wrapping bales under pressure in accordance with the method according to one or more of the preceding claims, in that one or more threads are placed around the ball while it is pressed together in a press and where the threads are joined at one end, which device comprises a press where the pressing surface (2, 3) is designed with guide grooves (4, 5), holding devices (10) for at least one thread end, as well as sheathing devices for the threads, characterized in that it comprises one or more tubes (6) for feeding wire (7) and devices for parallel displacement of the pipes (6) from one press plate (2) to the other (3) and vice versa.

5- Device according to claim 4, characterized in that "the pipe (6) has a length at least equal to the width of the press.

6. Device according to claim 4, characterized in that the end of the tube (6) facing the press is arranged to turn the wire, e.g. in the form of pulleys.