NO129003B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO129003B
NO129003B NO01381/71A NO138171A NO129003B NO 129003 B NO129003 B NO 129003B NO 01381/71 A NO01381/71 A NO 01381/71A NO 138171 A NO138171 A NO 138171A NO 129003 B NO129003 B NO 129003B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
copper
solution
ions
reducing agent
leaching
Prior art date
Application number
NO01381/71A
Other languages
English (en)
Inventor
H Spedden
D Lowe
J Apps
Original Assignee
Kennecott Copper Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kennecott Copper Corp filed Critical Kennecott Copper Corp
Publication of NO129003B publication Critical patent/NO129003B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00Obtaining copper
    • C22B15/0063Hydrometallurgy
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Fremgangsmåte til utluting og utvinning av
kobber fra kobberholdige materialer.
Foreliggende oppfinnelse vedrører hydrometallur-
gisk bearbeidelse av naturlig forekommende kobberholdige materia-
ler for utvinning av kobber, og særlig vedrører den cykliske ut-lutingsprosesser som anvendes på slike materialer, for eksempel gruveavfall, hvor det oppløste kobber i utlutingsoppløsningen ut-
vinnes ved utfelling på metallisk jern og den kobberholdige ut-lutingsoppløsning behandles for fjerning av treverdige jernioner før prosessens utfellingstrinn utføres.
Hydrometallurgiske prosesser av den generelle
type som det her dreier seg om, er alminnelig kjent og anvendes i stor utstrekning for utvinning av kobberverdier fra gruveavfalis-
produkter av kobber-sulfid-holdige materialer som har et for lavt innhold av kobber til at man ønsker å bruke de vanlige fremgangs-måter som omfatter konsentrering av de verdifulle stoffer ved hjelp av skumfIotasjon. Treverdige jernioner anses som nødvendige i den sure utlutingsoppløsning for å oppløse kobbersulfid-minera-lene i avfallsmalmmaterialene. Enhver overføring av treverdige jernioner i den kobberholdige utlutingsoppløsning er imidlertid skadelig for kobberutfellingen ved at de forbruker det metalliske jernutfellingsmiddel. og konkurrerer med kobberionene om dette.
Det er overordentlig vanskelig, om ikke umulig, i praksis å. hindre overføring av treverdige jernioner til den kobberholdige oppløs-ning. En kjent måte tii å fjerne de uønskede treverdige jernioner fra den kobberholdige utlutingsoppløsning før den bringes i kontakt med det metalliske jernutfellingsmiddel går ut på å bringe den kobberholdige utlutingsoppløsning i kontakt med svoveldioksyd under kraftig omrøring av oppløsningen. Det er blitt foreslått, jfr. U.S. patent nr. 3 109 732, at de treverdige jernioner i en hydrometallurgisk oppløsning som inneholder kobber reduseres til toverdige jernioner ved hjelp av svoveldioksyd eller et annet reduksjonsmiddel som gir sulfit- eller bisulfit-ioner i nærvær av aktivert karbon som katalysator. Oppfinnerne har imidlertid funnet at dette ikke så lett kan oppnås selv når den kobberholdige opp-løsning og reduksjonsmidlet føres i medstrøm gjennom et skikt av aktivert karbon slik som i ovennevnte patent.
Oppfinnernes overveielser og eksperimentelle ar-beider ut fra den tanke som er angitt i det generelle forslag i henhold til ovennevnte patent, har vist at det finner sted kompli-serte reaksjoner mellom metallisk jern og oppløsninger som inneholder kobberioner, sulfit- eller bisulfit-ioner og treverdige jernioner. Således kan følgende reaksjoner finne sted når for eksempel ammoniumbisulfit anvendes som reduksjonsmiddel for treverdige jernioner:
Ligning (4) viser en ideell og i høy grad ønsket tilstand, men vi har funnet at det bare er altfor lett at betin-gelsene i henhold til ligning (5) finner sted, hvorved den ubeha-gelige eller skadelige hydrogensulfidgass gjør fremgangsmåten ubrukbar i praksis, eller også finner reaksjonen i henhold til ligning (6) sted hvorved kobber(I)sulfid belegger det metalliske jern og på en ugunstig måte innvirker på utfellingen av kobber.
I overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse er det funnet at fremgangsmåteforholdene kan reguleres så at man unn-går de uønskede bireaksjoner som er vist ovenfor, og slik at man nærmer seg den meget ønskelige ideelle situasjon hvor en maksimums-mengde av metallisk jern er tilgjengelig for kobberutfellingsreak-sjonen. Videre er det funnet at når ammoniumbisulfit anvendes som reduksjonsmiddel, finner det sted en overføring av ammoniumioner til den resirkulerte utlutingsoppløsning, hvilke tjener som et viktig næringsstoff for de jern-oksyderende bakterier som normalt be-nyttes for regenerering av den brukte utlutingsoppløsning. Dess-uten dannes en tilstrekkelig mengde svovelsyre (I^SO^) til å bringe pH i den resirkulerte utlutingsoppløsning innenfor det område som er vist å være særlig fordelaktig (jfr. U.S. patent nr. 3 260 593).
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen til utluting og uvinning av kobber fra kobber-holdige materialer, hvor et vann-oppløselig reduksjonsmiddel som gir sulfit- eller bisulfit-ioner tilsettes til den kobber-holdige utlutingsoppløsning for å redu-sere treverdige jernioner til toverdige jernioner i nærvær av en katalysator, hensiktsmessig aktivert karbon, er mengden av reduksjonsmiddel mindre enn den støkiometriske mengde, nærmere bestemt 80 - 90% av den støkiometriske mengde i forhold til de treverdige jernioner i oppløsningen.
Bortsett fra de nye aspekter som er angitt ovenfor utføres utlutingsprosessen på vanlig måte. I det spesielle tilfelle som her foreligger bringes den resirkulerte utlutingsopp-løsning med oppfrisket oppløsning som tilsettes etter behovet således til å strømme på toppen av et gruveavfallsprodukt som inneholder kobbermineralene som skal utlutes, og man lar oppløsningen risle ned gjennom mellomrommene i avfallsproduktet til et reservoar eller en annen oppsamlingsbeholder.
I overensstemmelse med oppfinnelsen lar man den kobberholdige utlutingsoppløsning passere gjennom et katalytisk lag av aktivert karbon etter at ammoniumbisulfat (eller en annen vannoppløselig substans som gir sulfit- eller bisulfit-ioner i oppløsningen) er blitt tilsatt som reduksjonsmiddel for de treverdige jernioner. Mengden av reduksjonsmidlet må ikke overskride 80 - 90% av den støkiometriske mengde i forhold til de tilstede-værende treverdige jernioner i utlutingsoppløsningen.
Oppholdstiden for den kobberholdige utlutings-reduk-sjonsoppløsning i det katalytiske lag må være tilstrekkelig for i alt vesentlig fullstendig å oksydere de aktive ioner i reduksjonsmidlet.
Etter reduksjonen av de treverdige jernioner på den foran angitte måte bringes den kobberholdige oppløsning i kontakt med et metallisk jernutfellingsmiddel. Dette kan utføres på en hvilken som helst egnet måte, for eksempel i et vanlig vaskekar, men utføres fortrinnsvis i et utfellingsapparat av den art som er beskrevet i U.S. patent nr. 3 154 411. Utnyttelsen av det metalliske jern for utvinningen av kobberet er i alt vesentlig fullstendig.
Oppløsningen som nå er fattigere på kobber resirkuleres til avfallsproduktet, med eller uten en spesiell regenerering av den for å omdanne toverdige jernioner til treverdige jernioner. Hvis det ikke anvendes noen spesiell regenereringspro-sess, som for eksempel den bakterieregenereringsbeholder som er beskrevet i U.S. patent nr. 2 829 964, vil all omdannelse av toverdige jernioner som er nødvendig for utlutingsformålet finne sted ved oksydasjon som en inngående del i resirkuleringsprosessen og i den øvre del av avfallsproduktet ved hjelp av de bakterier som naturlig er tilstede i dette.
Det skal bemerkes at når ammoniumbisulfit anvendes som reduksjonsmiddel for den katalytiske reduksjon av treverdige jernioner til toverdige jernioner, føres ammoniumioner over i den reduserte kobberholdige utlutingsoppløsning og over kobberutfel-ningstrinnet til avfallsoppløsningen som resirkuleres til avfallsproduktet. Ammoniumionene tilveiebringer et viktig næringsstoff for de jern-oksyderende bakterier som tar del i regenere-ringen av en slik brukt oppløsning for ytterligere å øke kobber-utlutingseffektiviteten. Svovelsyren som resulterer fra reduk-sjonsreaksjonen i det katalyttiske lag tilveiebringer videre au-tomatisk den pH-regulering som tidligere er funnet fordelaktig ved en slik cyklisk utlutingsprosess.
De følgende sammenlignende forsøk viser nytten og
de i høy grad fordelaktige resultater av foreliggende fremgangsmåte:
I hvert tilfelle ble kobberholdig utlutingsoppløsning uttatt fra et reservoar av en slik oppløsning erholdt fra en kommersiell gruveavfallsutlutingsprosess, som tilmatningsoppløs-ning for forsøkene, og etter tilsetning av ammoniumbisulfit som reduksjonsmiddel ble oppløsningen brakt i kontakt med aktivert karbonkatalysator ved at den ble ført gjennom en kolonne av slik katalysator med en oppholdstid på 3,6 minutter. Den resulterende oppløsning ble undersøkt med henblikk på reduksjon av treverdige jernioner og fravær av gjenværende bisulfitioner og ble derpå inn-ført i en utfellingsbeholder av den type som er beskrevet i U.S. patent nr. 3 154 411, under anvendelse av pulverformet jern i en mengde på 10% over den støkiometriske som utfellingsmiddel for utfelling av kobber. Tilmatningsoppløsningen hadde en pH på 2,3 og inneholdt:
Resultatene av forsøkene var som følger:
Sammenliknet med det ovenfor anførte var kobberutfeiningen av tilmatningsoppløsningen uten reduksjon av treverdige jernioner som følger:
Undersøkelse av de bortstrømmende oppløsninger fra utfelningsbeholderen med henblikk på pH, viste at bruken av reduksjonsmidlet innenfor det angitte område og i overensstemmelse med foreliggende fremgangsmåte nedsatte pH fra den opprinnelige verdi av 2,3 til den gunstige verdi av 2,18 for resirkulerings-formål, mens med standard arbeidsmåte, som ikke omfattet reduksjon av treverdige jernioner, øket den opprinnelige pH til 2,8„ Med hensyn til overføringen av ammoniumioner til den resirkulerte utlutningsoppløsning, ble det fastslått(undersøkel-se av de bortstrømmende oppløsninger fra utfelningsbeholderen)at en slik overføring finner sted» Dens gunstige virkning på ernæ-ringsforholdene for de jern-oksyderende bakterier og regenererin-gen av toverdige jernioner til treverdige jernioner fremgår av de følgende tabeller, uttatt fra generelle forsøk som ble utført for å bestemme ernæringsvirkningen av ammoniumioner på bakterier av den type som det dreier seg om i bortstrømmende oppløsninger fra kobberutfeiningstrinnet i kommersiell avfallsutlutning, fra hvilke tilmatningsoppløsningen i henhold til de foran anførte for-søk ble anvendt:
Skjønt pH i den bortstrømmende oppløsning ved for-søkene i henhold til tabell IV var noe høyere enn i den bort-strømmende oppløsning i forsøkene som representerer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, har erfaring vist at moderate forskjel-ler i pH ikke har noen avgjørende virkning på bakterieaktiviteten.
Selv om fremgangsmåten spesielt er blitt beskrevet med hensyn til dens anvendelse for utluting av gruveavfallspro-dukter, for hvilke den er særlig nyttig, må man være klar over at andre produkter av kobberholdige materialer, særlig malmprodukter, kan behandles på lignende måte.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte til utluting og utvinning av kobber fra kobber-holdige materialer, hvor nevnte materialer behandles med en sur utlutingsoppløsning som inneholder treverdige jernioner, og den resulterende kobberholdige oppløsning behandles med et vannoppløselig reduksjonsmiddel som i vandig oppløsning gir sulfit- eller bisulfit-ioner, og bringes i kontakt med en katalysator i nærvær av nevnte reduksjonsmiddel i en tid som er tilstrekkelig til i alt vesentlig fullstendig å oksydere de aktive ioner i reduksjonsmidlet, og deretter bringes i kontakt med metallisk jern for utfelling av kobber, karakterisert ved at reduksjonsmidlet tilsettes i en mengde på 80 - 90% av den stø-kiometriske mengde i forhold til de treverdige jernioner i nevnte oppløsning.
NO01381/71A 1970-04-15 1971-04-14 NO129003B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US2887470A 1970-04-15 1970-04-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO129003B true NO129003B (no) 1974-02-11

Family

ID=21845996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO01381/71A NO129003B (no) 1970-04-15 1971-04-14

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3669651A (no)
CA (1) CA935290A (no)
ES (1) ES390246A1 (no)
NO (1) NO129003B (no)
PH (1) PH9656A (no)
SE (1) SE368230B (no)
ZA (1) ZA712241B (no)
ZM (1) ZM4871A1 (no)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3922167A (en) * 1974-11-08 1975-11-25 Kennecott Copper Corp Acidification of precipitate copper slurry prior to filtration and drying
US3929599A (en) * 1975-01-09 1975-12-30 Continental Oil Co Process for removing iron from an aqueous acid solution containing iron and copper
US3998924A (en) * 1975-08-04 1976-12-21 The Dow Chemical Company Recovery of non-ferrous metals from acidic liquors with a chelate exchange resin in presence of iron(III)
CA1073681A (en) * 1976-02-20 1980-03-18 Roman M. Genik-Sas-Berezowsky Recovery of precious metals from metal sulphides
US4091070A (en) * 1976-08-25 1978-05-23 Inspiration Consolidated Copper Company Recovery of copper
US4032330A (en) * 1976-06-30 1977-06-28 Inspiration Consolidated Copper Company Process for recovery of copper
US4168969A (en) * 1978-04-17 1979-09-25 Texasgulf Inc. Recovery of silver, copper, zinc and lead from partially roasted pyrite concentrate by acid chloride leaching
US4177067A (en) * 1978-04-17 1979-12-04 Texasgulf Inc. Recovery of silver, copper and zinc from partially roasted pyrite concentrate by ferric sulphate leaching
US5698170A (en) * 1995-11-22 1997-12-16 Placer Dome, Inc. Hydrometallurgical process for copper-containing materials
AP1640A (en) 2000-07-25 2006-07-24 Freeport Mcmoran Corp Processing elemental sulfur-bearing materials using high temperature pressure leaching for sulfuric acid production and metal recovery.
BR0112759B1 (pt) * 2000-07-25 2013-10-29 Processo de recuperação de cobre
OA12342A (en) 2000-07-25 2006-05-15 Phelps Dodge Corp Method for recovery of copper from sulfidic ore materials using super-fine grinding and medium temperature pressure leaching.
US20050126923A1 (en) * 2001-07-25 2005-06-16 Phelps Dodge Corporation Process for recovery of copper from copper-bearing material using medium temperature pressure leaching, direct electrowinning and solvent/solution extraction
US7476308B2 (en) * 2001-07-25 2009-01-13 Phelps Dodge Corporation Process for multiple stage direct electrowinning of copper
US6451088B1 (en) * 2001-07-25 2002-09-17 Phelps Dodge Corporation Method for improving metals recovery using high temperature leaching
US6451089B1 (en) * 2001-07-25 2002-09-17 Phelps Dodge Corporation Process for direct electrowinning of copper
EA010942B1 (ru) * 2004-10-29 2008-12-30 Фелпс Додж Корпорейшн Способ извлечения меди из медьсодержащего материала
US7736487B2 (en) * 2004-10-29 2010-06-15 Freeport-Mcmoran Corporation Process for recovery of copper from copper-bearing material using pressure leaching, direct electrowinning and solution extraction
AU2004324609B2 (en) * 2004-10-29 2009-05-21 Freeport-Mcmoran Corporation Process for multiple stage direct electrowinning of copper
CN116005001B (zh) * 2022-12-28 2025-04-25 安徽工业大学 一种从电镀废水回收高纯纳米铜的方法

Also Published As

Publication number Publication date
US3669651A (en) 1972-06-13
ZM4871A1 (en) 1971-12-22
ZA712241B (en) 1972-01-26
SE368230B (no) 1974-06-24
PH9656A (en) 1976-01-27
CA935290A (en) 1973-10-16
ES390246A1 (es) 1973-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO129003B (no)
US2829964A (en) Cyclic leaching process employing iron oxidizing bacteria
RU2125107C1 (ru) Гидрометаллургический процесс восстановления содержания драгоценных металлов из руд драгоценных металлов тиосульфатным выщелачиванием
NO142995B (no) Fremgangsmaate ved behandling av sinkfabrikkresiduum dannet ved utluting av sinkkalsinat med svovelsyre
AU2019204300B2 (en) Process for the selective removal of copper compounds and other impurities with respect to molybdenum and rhenium, from molybdenite concentrates
AU2015240414A1 (en) Purification of copper concentrate by removal of arsenic and antimony with concomitant regeneration and recycle of lixiviant
US3476552A (en) Mercury process
NO133764B (no)
US3347661A (en) Cyclic leaching process employing iron oxidizing bacteria
RU2234544C1 (ru) Способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов
US3709680A (en) Process for removal of arsenic from sulfo-ore
EP3739069B1 (en) Method of extracting metals from polymetallic sulphide ores or concentrates
US3642435A (en) Method of recovering water-soluble nonferrous metal sulfates from sulfur-bearing ores
US1570777A (en) Process for treating sulphide ores
CN100424204C (zh) 使用硫氰酸盐浸滤液回收贵金属
US2400114A (en) Recovery of nickel and ammonia
US2740707A (en) Method of extracting metal values from metal bearing material
US2017330A (en) Metallurgical process and apparatus
US10724117B2 (en) Method of recovering base metals from low grade ores and residues
NO135942B (no)
NO133812B (no)
EP0061468A1 (en) MONEY RECOVERY FROM ORES AND CONCENTRATES.
US1992060A (en) Process for treating cyanide solutions
US2124421A (en) Cyanide process
CN118996156B (zh) 一种复杂含锑物料浸锑的方法