NO129003B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO129003B NO129003B NO01381/71A NO138171A NO129003B NO 129003 B NO129003 B NO 129003B NO 01381/71 A NO01381/71 A NO 01381/71A NO 138171 A NO138171 A NO 138171A NO 129003 B NO129003 B NO 129003B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- copper
- solution
- ions
- reducing agent
- leaching
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 41
- -1 iron ions Chemical class 0.000 claims description 39
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 37
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N azane;sulfurous acid Chemical compound N.OS(O)=O ZETCGWYACBNPIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000012527 feed solution Substances 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Fremgangsmåte til utluting og utvinning av
kobber fra kobberholdige materialer.
Foreliggende oppfinnelse vedrører hydrometallur-
gisk bearbeidelse av naturlig forekommende kobberholdige materia-
ler for utvinning av kobber, og særlig vedrører den cykliske ut-lutingsprosesser som anvendes på slike materialer, for eksempel gruveavfall, hvor det oppløste kobber i utlutingsoppløsningen ut-
vinnes ved utfelling på metallisk jern og den kobberholdige ut-lutingsoppløsning behandles for fjerning av treverdige jernioner før prosessens utfellingstrinn utføres.
Hydrometallurgiske prosesser av den generelle
type som det her dreier seg om, er alminnelig kjent og anvendes i stor utstrekning for utvinning av kobberverdier fra gruveavfalis-
produkter av kobber-sulfid-holdige materialer som har et for lavt innhold av kobber til at man ønsker å bruke de vanlige fremgangs-måter som omfatter konsentrering av de verdifulle stoffer ved hjelp av skumfIotasjon. Treverdige jernioner anses som nødvendige i den sure utlutingsoppløsning for å oppløse kobbersulfid-minera-lene i avfallsmalmmaterialene. Enhver overføring av treverdige jernioner i den kobberholdige utlutingsoppløsning er imidlertid skadelig for kobberutfellingen ved at de forbruker det metalliske jernutfellingsmiddel. og konkurrerer med kobberionene om dette.
Det er overordentlig vanskelig, om ikke umulig, i praksis å. hindre overføring av treverdige jernioner til den kobberholdige oppløs-ning. En kjent måte tii å fjerne de uønskede treverdige jernioner fra den kobberholdige utlutingsoppløsning før den bringes i kontakt med det metalliske jernutfellingsmiddel går ut på å bringe den kobberholdige utlutingsoppløsning i kontakt med svoveldioksyd under kraftig omrøring av oppløsningen. Det er blitt foreslått, jfr. U.S. patent nr. 3 109 732, at de treverdige jernioner i en hydrometallurgisk oppløsning som inneholder kobber reduseres til toverdige jernioner ved hjelp av svoveldioksyd eller et annet reduksjonsmiddel som gir sulfit- eller bisulfit-ioner i nærvær av aktivert karbon som katalysator. Oppfinnerne har imidlertid funnet at dette ikke så lett kan oppnås selv når den kobberholdige opp-løsning og reduksjonsmidlet føres i medstrøm gjennom et skikt av aktivert karbon slik som i ovennevnte patent.
Oppfinnernes overveielser og eksperimentelle ar-beider ut fra den tanke som er angitt i det generelle forslag i henhold til ovennevnte patent, har vist at det finner sted kompli-serte reaksjoner mellom metallisk jern og oppløsninger som inneholder kobberioner, sulfit- eller bisulfit-ioner og treverdige jernioner. Således kan følgende reaksjoner finne sted når for eksempel ammoniumbisulfit anvendes som reduksjonsmiddel for treverdige jernioner:
Ligning (4) viser en ideell og i høy grad ønsket tilstand, men vi har funnet at det bare er altfor lett at betin-gelsene i henhold til ligning (5) finner sted, hvorved den ubeha-gelige eller skadelige hydrogensulfidgass gjør fremgangsmåten ubrukbar i praksis, eller også finner reaksjonen i henhold til ligning (6) sted hvorved kobber(I)sulfid belegger det metalliske jern og på en ugunstig måte innvirker på utfellingen av kobber.
I overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse er det funnet at fremgangsmåteforholdene kan reguleres så at man unn-går de uønskede bireaksjoner som er vist ovenfor, og slik at man nærmer seg den meget ønskelige ideelle situasjon hvor en maksimums-mengde av metallisk jern er tilgjengelig for kobberutfellingsreak-sjonen. Videre er det funnet at når ammoniumbisulfit anvendes som reduksjonsmiddel, finner det sted en overføring av ammoniumioner til den resirkulerte utlutingsoppløsning, hvilke tjener som et viktig næringsstoff for de jern-oksyderende bakterier som normalt be-nyttes for regenerering av den brukte utlutingsoppløsning. Dess-uten dannes en tilstrekkelig mengde svovelsyre (I^SO^) til å bringe pH i den resirkulerte utlutingsoppløsning innenfor det område som er vist å være særlig fordelaktig (jfr. U.S. patent nr. 3 260 593).
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen til utluting og uvinning av kobber fra kobber-holdige materialer, hvor et vann-oppløselig reduksjonsmiddel som gir sulfit- eller bisulfit-ioner tilsettes til den kobber-holdige utlutingsoppløsning for å redu-sere treverdige jernioner til toverdige jernioner i nærvær av en katalysator, hensiktsmessig aktivert karbon, er mengden av reduksjonsmiddel mindre enn den støkiometriske mengde, nærmere bestemt 80 - 90% av den støkiometriske mengde i forhold til de treverdige jernioner i oppløsningen.
Bortsett fra de nye aspekter som er angitt ovenfor utføres utlutingsprosessen på vanlig måte. I det spesielle tilfelle som her foreligger bringes den resirkulerte utlutingsopp-løsning med oppfrisket oppløsning som tilsettes etter behovet således til å strømme på toppen av et gruveavfallsprodukt som inneholder kobbermineralene som skal utlutes, og man lar oppløsningen risle ned gjennom mellomrommene i avfallsproduktet til et reservoar eller en annen oppsamlingsbeholder.
I overensstemmelse med oppfinnelsen lar man den kobberholdige utlutingsoppløsning passere gjennom et katalytisk lag av aktivert karbon etter at ammoniumbisulfat (eller en annen vannoppløselig substans som gir sulfit- eller bisulfit-ioner i oppløsningen) er blitt tilsatt som reduksjonsmiddel for de treverdige jernioner. Mengden av reduksjonsmidlet må ikke overskride 80 - 90% av den støkiometriske mengde i forhold til de tilstede-værende treverdige jernioner i utlutingsoppløsningen.
Oppholdstiden for den kobberholdige utlutings-reduk-sjonsoppløsning i det katalytiske lag må være tilstrekkelig for i alt vesentlig fullstendig å oksydere de aktive ioner i reduksjonsmidlet.
Etter reduksjonen av de treverdige jernioner på den foran angitte måte bringes den kobberholdige oppløsning i kontakt med et metallisk jernutfellingsmiddel. Dette kan utføres på en hvilken som helst egnet måte, for eksempel i et vanlig vaskekar, men utføres fortrinnsvis i et utfellingsapparat av den art som er beskrevet i U.S. patent nr. 3 154 411. Utnyttelsen av det metalliske jern for utvinningen av kobberet er i alt vesentlig fullstendig.
Oppløsningen som nå er fattigere på kobber resirkuleres til avfallsproduktet, med eller uten en spesiell regenerering av den for å omdanne toverdige jernioner til treverdige jernioner. Hvis det ikke anvendes noen spesiell regenereringspro-sess, som for eksempel den bakterieregenereringsbeholder som er beskrevet i U.S. patent nr. 2 829 964, vil all omdannelse av toverdige jernioner som er nødvendig for utlutingsformålet finne sted ved oksydasjon som en inngående del i resirkuleringsprosessen og i den øvre del av avfallsproduktet ved hjelp av de bakterier som naturlig er tilstede i dette.
Det skal bemerkes at når ammoniumbisulfit anvendes som reduksjonsmiddel for den katalytiske reduksjon av treverdige jernioner til toverdige jernioner, føres ammoniumioner over i den reduserte kobberholdige utlutingsoppløsning og over kobberutfel-ningstrinnet til avfallsoppløsningen som resirkuleres til avfallsproduktet. Ammoniumionene tilveiebringer et viktig næringsstoff for de jern-oksyderende bakterier som tar del i regenere-ringen av en slik brukt oppløsning for ytterligere å øke kobber-utlutingseffektiviteten. Svovelsyren som resulterer fra reduk-sjonsreaksjonen i det katalyttiske lag tilveiebringer videre au-tomatisk den pH-regulering som tidligere er funnet fordelaktig ved en slik cyklisk utlutingsprosess.
De følgende sammenlignende forsøk viser nytten og
de i høy grad fordelaktige resultater av foreliggende fremgangsmåte:
I hvert tilfelle ble kobberholdig utlutingsoppløsning uttatt fra et reservoar av en slik oppløsning erholdt fra en kommersiell gruveavfallsutlutingsprosess, som tilmatningsoppløs-ning for forsøkene, og etter tilsetning av ammoniumbisulfit som reduksjonsmiddel ble oppløsningen brakt i kontakt med aktivert karbonkatalysator ved at den ble ført gjennom en kolonne av slik katalysator med en oppholdstid på 3,6 minutter. Den resulterende oppløsning ble undersøkt med henblikk på reduksjon av treverdige jernioner og fravær av gjenværende bisulfitioner og ble derpå inn-ført i en utfellingsbeholder av den type som er beskrevet i U.S. patent nr. 3 154 411, under anvendelse av pulverformet jern i en mengde på 10% over den støkiometriske som utfellingsmiddel for utfelling av kobber. Tilmatningsoppløsningen hadde en pH på 2,3 og inneholdt:
Resultatene av forsøkene var som følger:
Sammenliknet med det ovenfor anførte var kobberutfeiningen av tilmatningsoppløsningen uten reduksjon av treverdige jernioner som følger:
Undersøkelse av de bortstrømmende oppløsninger fra utfelningsbeholderen med henblikk på pH, viste at bruken av reduksjonsmidlet innenfor det angitte område og i overensstemmelse med foreliggende fremgangsmåte nedsatte pH fra den opprinnelige verdi av 2,3 til den gunstige verdi av 2,18 for resirkulerings-formål, mens med standard arbeidsmåte, som ikke omfattet reduksjon av treverdige jernioner, øket den opprinnelige pH til 2,8„ Med hensyn til overføringen av ammoniumioner til den resirkulerte utlutningsoppløsning, ble det fastslått(undersøkel-se av de bortstrømmende oppløsninger fra utfelningsbeholderen)at en slik overføring finner sted» Dens gunstige virkning på ernæ-ringsforholdene for de jern-oksyderende bakterier og regenererin-gen av toverdige jernioner til treverdige jernioner fremgår av de følgende tabeller, uttatt fra generelle forsøk som ble utført for å bestemme ernæringsvirkningen av ammoniumioner på bakterier av den type som det dreier seg om i bortstrømmende oppløsninger fra kobberutfeiningstrinnet i kommersiell avfallsutlutning, fra hvilke tilmatningsoppløsningen i henhold til de foran anførte for-søk ble anvendt:
Skjønt pH i den bortstrømmende oppløsning ved for-søkene i henhold til tabell IV var noe høyere enn i den bort-strømmende oppløsning i forsøkene som representerer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, har erfaring vist at moderate forskjel-ler i pH ikke har noen avgjørende virkning på bakterieaktiviteten.
Selv om fremgangsmåten spesielt er blitt beskrevet med hensyn til dens anvendelse for utluting av gruveavfallspro-dukter, for hvilke den er særlig nyttig, må man være klar over at andre produkter av kobberholdige materialer, særlig malmprodukter, kan behandles på lignende måte.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til utluting og utvinning av kobber fra kobber-holdige materialer, hvor nevnte materialer behandles med en sur utlutingsoppløsning som inneholder treverdige jernioner, og den resulterende kobberholdige oppløsning behandles med et vannoppløselig reduksjonsmiddel som i vandig oppløsning gir sulfit- eller bisulfit-ioner, og bringes i kontakt med en katalysator i nærvær av nevnte reduksjonsmiddel i en tid som er tilstrekkelig til i alt vesentlig fullstendig å oksydere de aktive ioner i reduksjonsmidlet, og deretter bringes i kontakt med metallisk jern for utfelling av kobber, karakterisert ved at reduksjonsmidlet tilsettes i en mengde på 80 - 90% av den stø-kiometriske mengde i forhold til de treverdige jernioner i nevnte oppløsning.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US2887470A | 1970-04-15 | 1970-04-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO129003B true NO129003B (no) | 1974-02-11 |
Family
ID=21845996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO01381/71A NO129003B (no) | 1970-04-15 | 1971-04-14 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3669651A (no) |
| CA (1) | CA935290A (no) |
| ES (1) | ES390246A1 (no) |
| NO (1) | NO129003B (no) |
| PH (1) | PH9656A (no) |
| SE (1) | SE368230B (no) |
| ZA (1) | ZA712241B (no) |
| ZM (1) | ZM4871A1 (no) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3922167A (en) * | 1974-11-08 | 1975-11-25 | Kennecott Copper Corp | Acidification of precipitate copper slurry prior to filtration and drying |
| US3929599A (en) * | 1975-01-09 | 1975-12-30 | Continental Oil Co | Process for removing iron from an aqueous acid solution containing iron and copper |
| US3998924A (en) * | 1975-08-04 | 1976-12-21 | The Dow Chemical Company | Recovery of non-ferrous metals from acidic liquors with a chelate exchange resin in presence of iron(III) |
| CA1073681A (en) * | 1976-02-20 | 1980-03-18 | Roman M. Genik-Sas-Berezowsky | Recovery of precious metals from metal sulphides |
| US4091070A (en) * | 1976-08-25 | 1978-05-23 | Inspiration Consolidated Copper Company | Recovery of copper |
| US4032330A (en) * | 1976-06-30 | 1977-06-28 | Inspiration Consolidated Copper Company | Process for recovery of copper |
| US4168969A (en) * | 1978-04-17 | 1979-09-25 | Texasgulf Inc. | Recovery of silver, copper, zinc and lead from partially roasted pyrite concentrate by acid chloride leaching |
| US4177067A (en) * | 1978-04-17 | 1979-12-04 | Texasgulf Inc. | Recovery of silver, copper and zinc from partially roasted pyrite concentrate by ferric sulphate leaching |
| US5698170A (en) * | 1995-11-22 | 1997-12-16 | Placer Dome, Inc. | Hydrometallurgical process for copper-containing materials |
| AP1640A (en) | 2000-07-25 | 2006-07-24 | Freeport Mcmoran Corp | Processing elemental sulfur-bearing materials using high temperature pressure leaching for sulfuric acid production and metal recovery. |
| BR0112759B1 (pt) * | 2000-07-25 | 2013-10-29 | Processo de recuperação de cobre | |
| OA12342A (en) | 2000-07-25 | 2006-05-15 | Phelps Dodge Corp | Method for recovery of copper from sulfidic ore materials using super-fine grinding and medium temperature pressure leaching. |
| US20050126923A1 (en) * | 2001-07-25 | 2005-06-16 | Phelps Dodge Corporation | Process for recovery of copper from copper-bearing material using medium temperature pressure leaching, direct electrowinning and solvent/solution extraction |
| US7476308B2 (en) * | 2001-07-25 | 2009-01-13 | Phelps Dodge Corporation | Process for multiple stage direct electrowinning of copper |
| US6451088B1 (en) * | 2001-07-25 | 2002-09-17 | Phelps Dodge Corporation | Method for improving metals recovery using high temperature leaching |
| US6451089B1 (en) * | 2001-07-25 | 2002-09-17 | Phelps Dodge Corporation | Process for direct electrowinning of copper |
| EA010942B1 (ru) * | 2004-10-29 | 2008-12-30 | Фелпс Додж Корпорейшн | Способ извлечения меди из медьсодержащего материала |
| US7736487B2 (en) * | 2004-10-29 | 2010-06-15 | Freeport-Mcmoran Corporation | Process for recovery of copper from copper-bearing material using pressure leaching, direct electrowinning and solution extraction |
| AU2004324609B2 (en) * | 2004-10-29 | 2009-05-21 | Freeport-Mcmoran Corporation | Process for multiple stage direct electrowinning of copper |
| CN116005001B (zh) * | 2022-12-28 | 2025-04-25 | 安徽工业大学 | 一种从电镀废水回收高纯纳米铜的方法 |
-
1970
- 1970-04-15 US US28874A patent/US3669651A/en not_active Expired - Lifetime
-
1971
- 1971-04-06 CA CA109752A patent/CA935290A/en not_active Expired
- 1971-04-07 PH PH12349*UA patent/PH9656A/en unknown
- 1971-04-07 ZA ZA712241A patent/ZA712241B/xx unknown
- 1971-04-08 ZM ZM48/71A patent/ZM4871A1/xx unknown
- 1971-04-14 NO NO01381/71A patent/NO129003B/no unknown
- 1971-04-15 ES ES390246A patent/ES390246A1/es not_active Expired
- 1971-04-15 SE SE04895/71A patent/SE368230B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3669651A (en) | 1972-06-13 |
| ZM4871A1 (en) | 1971-12-22 |
| ZA712241B (en) | 1972-01-26 |
| SE368230B (no) | 1974-06-24 |
| PH9656A (en) | 1976-01-27 |
| CA935290A (en) | 1973-10-16 |
| ES390246A1 (es) | 1973-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO129003B (no) | ||
| US2829964A (en) | Cyclic leaching process employing iron oxidizing bacteria | |
| RU2125107C1 (ru) | Гидрометаллургический процесс восстановления содержания драгоценных металлов из руд драгоценных металлов тиосульфатным выщелачиванием | |
| NO142995B (no) | Fremgangsmaate ved behandling av sinkfabrikkresiduum dannet ved utluting av sinkkalsinat med svovelsyre | |
| AU2019204300B2 (en) | Process for the selective removal of copper compounds and other impurities with respect to molybdenum and rhenium, from molybdenite concentrates | |
| AU2015240414A1 (en) | Purification of copper concentrate by removal of arsenic and antimony with concomitant regeneration and recycle of lixiviant | |
| US3476552A (en) | Mercury process | |
| NO133764B (no) | ||
| US3347661A (en) | Cyclic leaching process employing iron oxidizing bacteria | |
| RU2234544C1 (ru) | Способ переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов | |
| US3709680A (en) | Process for removal of arsenic from sulfo-ore | |
| EP3739069B1 (en) | Method of extracting metals from polymetallic sulphide ores or concentrates | |
| US3642435A (en) | Method of recovering water-soluble nonferrous metal sulfates from sulfur-bearing ores | |
| US1570777A (en) | Process for treating sulphide ores | |
| CN100424204C (zh) | 使用硫氰酸盐浸滤液回收贵金属 | |
| US2400114A (en) | Recovery of nickel and ammonia | |
| US2740707A (en) | Method of extracting metal values from metal bearing material | |
| US2017330A (en) | Metallurgical process and apparatus | |
| US10724117B2 (en) | Method of recovering base metals from low grade ores and residues | |
| NO135942B (no) | ||
| NO133812B (no) | ||
| EP0061468A1 (en) | MONEY RECOVERY FROM ORES AND CONCENTRATES. | |
| US1992060A (en) | Process for treating cyanide solutions | |
| US2124421A (en) | Cyanide process | |
| CN118996156B (zh) | 一种复杂含锑物料浸锑的方法 |