NO129000B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO129000B NO129000B NO00070/69A NO7069A NO129000B NO 129000 B NO129000 B NO 129000B NO 00070/69 A NO00070/69 A NO 00070/69A NO 7069 A NO7069 A NO 7069A NO 129000 B NO129000 B NO 129000B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- methanol
- weight
- minutes
- wax
- polymers
- Prior art date
Links
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 12
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002993 cycloalkylene group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 15
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 15
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 15
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- ROWKJAVDOGWPAT-UHFFFAOYSA-N Acetoin Chemical compound CC(O)C(C)=O ROWKJAVDOGWPAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 6
- XLSMFKSTNGKWQX-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetone Chemical compound CC(=O)CO XLSMFKSTNGKWQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Natural products OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 4
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 description 4
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 description 4
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 description 4
- TYQCGQRIZGCHNB-JLAZNSOCSA-N l-ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(O)=C(O)C1=O TYQCGQRIZGCHNB-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GFAZHVHNLUBROE-UHFFFAOYSA-N hydroxymethyl propionaldehyde Natural products CCC(=O)CO GFAZHVHNLUBROE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ODZTXUXIYGJLMC-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxycyclohexan-1-one Chemical compound OC1CCCCC1=O ODZTXUXIYGJLMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVEYJWQCMOVMAR-UHFFFAOYSA-N 5-Hydroxy-4-octanone Chemical compound CCCC(O)C(=O)CCC BVEYJWQCMOVMAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- MIJRFWVFNKQQDK-UHFFFAOYSA-N furoin Chemical compound C=1C=COC=1C(O)C(=O)C1=CC=CO1 MIJRFWVFNKQQDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFUSEUYYWQURPO-OWOJBTEDSA-N trans-1,2-dichloroethene Chemical group Cl\C=C\Cl KFUSEUYYWQURPO-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 1-(1-hydroperoxycyclohexyl)peroxycyclohexan-1-ol Chemical compound C1CCCCC1(O)OOC1(OO)CCCCC1 UICXTANXZJJIBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGJCFVYMIJLQJO-UHFFFAOYSA-N 1-dodecylperoxydodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCOOCCCCCCCCCCCC LGJCFVYMIJLQJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QISOBCMNUJQOJU-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1h-pyrazole-5-carboxylic acid Chemical compound OC(=O)C=1NN=CC=1Br QISOBCMNUJQOJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Natural products OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 description 1
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- YQHLDYVWEZKEOX-UHFFFAOYSA-N cumene hydroperoxide Chemical compound OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 YQHLDYVWEZKEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- BSVQJWUUZCXSOL-UHFFFAOYSA-N cyclohexylsulfonyl ethaneperoxoate Chemical compound CC(=O)OOS(=O)(=O)C1CCCCC1 BSVQJWUUZCXSOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920000576 tactic polymer Polymers 0.000 description 1
- AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N tin(ii) sulfide Chemical compound [Sn]=S AFNRRBXCCXDRPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004260 weight control Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F14/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F14/02—Monomers containing chlorine
- C08F14/04—Monomers containing two carbon atoms
- C08F14/06—Vinyl chloride
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til regulering
av molekylvekten av polymere og kopolymere av vinylklorid. Vinyl-kloridets tendens under 0°C å polymerisere til et produkt med høy molekylvekt er veDkjent. Disse høymolekylære polymere har den u-lempe å være meget vanskelig forarbeidbare. Den nødvendige forar-beidelsestemperatur blir så høy at den forarbeidede polymeres fast-het og farge ikke er tilfredsstillende.
Det er kjent at man kan gjennomføre lavtemperaturpoly-merisasjon av vinylklorid mellom 0 og -60°C med vannoppløselige redokssystemer i nærvær av 8 til 20 vekt#, referert til den monomere, av lavere alifatiske alkoholer. Man får dermed med omsetninger på over 80% taktiske polymere med høye viskositeter, dvs. høye molekyl-
vekter som eksempelvis nre-j_ = 3,80 (eksempel 1).
Slike polymerisasjoner uten anvendelse av ytterligere oppløsnings-, fortynnings- eller dispergeringsmidler for den monomere eller polymere betegnes som massepolymerisasjon.
Det er videre kjent at man kan nedsette denne høye viskositet ved tilsetning av regulatorer, f.eks. acykliske og cykliske etere eller ketoner, trans-dikloretylen osv. til den ønskede grad på n , = 2,0-2,5. For å oppnå dette mål er det ved en polymerisasjonstemperatur på -15 C nødvendig f.eks. 8-12 deler tetrahydrofuran,
8-12 deler aceton (eksempel 2) eller 30-40 åeler transdikloretylen på 100 deler vinylklorid.
Det er nå funnet en fremgangsmåte til fremstilling av polymerisater og kopolymerisater av vinylklorid med nedsatt molekylvekt ved hjelp av vannoppløselige redokssystemer som katalysatorer, ved temperaturer mellom 0°C og -40°C, i nærvær av 8-20 vekt% lavere alifatiske alkoholer, referert til den monomere, idet fremgangs-måten erkarakterisert vedat man gjennomfører polymerisasjonen i nærvær av 0,1 til 10 vekt%, fortrinnsvis 0,2 til 3 vekt%, referert til den monomere, av a-hydroksyketoner med den generelle formel:
hvor n - 1 og R^er rettlinjet eller forgrenet alkyl-, cykloalkyl-, cyklcalkylen-, aryl-, aralkyl- eller furoylrest, R2er et hydrogenatom eller og utgjør tilsammen en a.lkylenkjede med 2 til 10 C-atomer.
Polymerisasjonen og kopolymerisasjonen gjennomføres fortrinnsvis ved temperaturer mellom -10°C og -30°C i horisontalt ro-terende, malelegemeholdige, sylindriske kar eller i kar med skjærende røreverk ved omsetninger over 30$.
Som laverealifatiske alkoholer skal det da forstås C^-til C^-alkoholer, fortrinnsvis metanol og etanol.
I den omtalte massepolymerisasjonsfremgangsmåten oppnår allerede betydelig mindre mengder av a-hydroksyketoner, like sterke reguleringsvirkninger som kjente regulatorer.
De dannede tektiske polymerisater og kopolymerisater har en nedsatt molekylvekt i forhold til polymerisater som ble fremstilt uten reguleringstilsetning. Som grad for molekylvekten tjener be-stemmelsene av den relative viskositet, idet en n^-verdi på 3 tilsvarer en molekylvekt på ca. 53.000 og en nre2~verdi på 2 tilsvarer en molekylvekt på ca. 27.000.
Den regulerende virkning av de nevnte forbindelser sammensetter seg ikke additivt av effekter av sC = 0 og7C-0H-grupper, men er spesifikk for oppbygningen av a-hydroksykarbonylforbindelsene (eksempel 3 og 4).
Av betydning er også graden av assosiasjon av a-hydroksyketoner ved halvketaldannelse. Den regulerende virkning er sterkest ved nydestillerte, altså monomere (n = 1) a-hydroksyketoner (eksempler 5 og 6). Assosiasjonen opptrer overveiende ved lavere alifatiske hydroksyketoner og utgjør maksimalt n = 100, vanligvis n<10.
Anvendelsen av så små reguleringsmengder til molekyl-vektskontroll ved lavtemperaturpolymerisasjonen av vinylklorid med-fører fordel ved opparbeidning og forbedringer ved varmeformbestandigheten såvel som ved varmestabiliteten av de taktiske polymerisater i forhold til kjente regulatorer: Varmeformbestandigheten av de polymere blir ifølge oppfinnelsen i forhold til de uregulert polyvinylklorid bare nedsatt lite, mens den ved anvendelse av alkoholer, etere og ketoner som regulatorer synker sterkt. Således utgjør vikat-temperaturen .(5 kp belastning) for uregulert, ved -15°C polymerisert polyvinylklorid (nrel<=>3^5) 97°C (eksempel 1). Den synker for en med 10 deler tetrahydrofuran pr. 100 deler vinylklorid regulert polyvinylklorid (nrel= 2,2) til 93°C. En polyvinylklorid med sammenlignbar viskositet (eksempel 6) regulert med acetoin, gir en vikat-temperatur på 96°C. Selv når det oppnås sterkt senkede molekylvekter (eksempel 5)j er det ikke nødvendig å ta med så sterke nedsettelser ar vikat-temperaturen og varmestabilitetene som dette er nødvendig ved de kjente regulatorer (sml. eksempel 2 og 4).
Varmestabiliteten av de under anvendelse av a-hydroksyketoner fremstilte polymere ligger i det samme området som for ved samme polymerisasjonstemperatur fremstilte, uregulerte polymere, resp. er sogar i forhold til disse litt forbedret (eksempler 3 og 9). I forhold til anvendelsen av den kjente regulator (eksempel 2 og M) opptrer det en sterk forbedring. Således utgjør den tid som en prøve av uregulert, ved -15°C polymerisert polyvinylklorid, som med 2 vekt$ av en organisk svovel-tinn-stabilisator (handelsnavn 17M) og 1 vekt$ montanvoks, eksempelvis OP-voks, som glidemiddel, ble forarbeidet til en valsefell uten vesentlig misfargning ved 185°C i luften, 110 minutter (eksempel 1). Et med aceton regulert produkt med nre^= 2,35 er allerede etter mindre enn 40 minutter sortfarget (eksempel 2), derimot oppnår f.eks. en med acetol regulert polyvinylklorid med nrel= 2,35 envarmestabilitet på 130 minutter (eksempel 3)-
For fremstilling av kopolymerisatene av vinylkloridet ifølge oppfinnelsen anvendes som komonomere 0,1 til 49, 9 vekt$, fortrinnsvis 0,1 til 20 vekt% av en etylenisk umettet forbindelse, som vinyleter, vinylpropionat, akryl- eller metakrylsyreester, fumar- eller maleinsyreester, etylen, propylen og lignende, fortrinnsvis vinylacetat. Kopolymerisatene utmerker seg uten at varme-formbestandighet og varmestabilitet blir dårligere i forhold til anvendelsen av kjente regulatorer, likeledes ved nedsatt relative viskositeter.
Som redoksystemer kan dét bl.a. anvendes: Ascorbinsyre, i kombinasjon med tungmetallsalter, fortrinnsvis av jern, nikkel og kobolt, sammen med perok^rder som bl.a. hydrogenperoksyd, dilaurylperoksyd, dibenzoylperoksyd, cumylhydro-peroksyd, cykloheksanonperoksyd, cykloheksansulfonylacetylperoksyd. Redokssystemets bestanddeler oppløses i de nevnte alifatiske alkoholer .
Vanligvis kan mengden av redokssystemets bestanddeler pr. 100 g av den monomere utgjøre mellom f.eks. 0,8 : 0,8 : 0,4 og 0,4 : 0,4 : 0,2 (= g ascorbinsyre: ml 35 vekt$ peroksydoppløsning: ml 1% vekt$-ig vandig tungmetallsaltoppløsning), idet også bestand-delenes forhold til hverandre kan varieres f.eks. til 0,5 : 0,7 : 0,4.
Som taktiske polymerisater av vinylklorid skal det forstås slike med en mer en 55$-ig til 80$-ig ordning av kloratomene, målt ifølge Germar, Makromol. Chemie 60 (1963), side 106 til 119.
Produktenes taktisitet i eksemplene ble målt for eksempel 3 til 68,7$, for eksempel 7 til 68,5$ og for eksempel 10 til 70,4$.
De dannede polymerisater vaskes med metanol, da produktenes varmestabilitet nedsettes ved regulatorrester.
I tillegg til regulatorene ifølge oppfinnelsen kan det
også anvendes kjente regulatorer.
Eksempel 1. (Sammenligningseksempel).
Det ble anvendt en autoklav av korrosjonsbestandig stål av 2 liters innhold, som inneholder 7 kuler av V2A-stål av 35 mm diameter og var utstyrt med en langs midtaksen anbragt polyamidstav. 500 g vinylklorid, 55 g metanol og som katalysator 3 g ascorbisyre, 3 ml 35 vekt$-ig H202-oppløsning og 1,5 ml 1 vekt$-ig Fe^SO^) y oppløsning ble ifylt og ved hjelp av et kjølebad holdt på -15°C Autoklaven ble dreiet med 50 omdr./min. i 21 timer. Polymerisasjonsomsetningen utgjorde 77$, den relative viskositet av en l$-ig oppløsning av det dannede produkt (målt i cykloheksanon ved 20°C) 3,80, varmeformbestandigheten ifølge Vicat (5 kp belastning) 97°C og varmestabiliteten av en metanolvasket prøve som ble forarbeidet med 2$ stabilisator 17M og 1% glidemiddel OP-voks til en valsefell ved 185°C i luften 110 minutter.
Eksempel 2. (Sammenligningseksempel).
Det ble polymerisert under de i eksempel 1 angitte betingelser under tilsetning av 40 g aceton. Omsetningen utgjorde etter 21 timer 88$, det dannede produkts relative viskositet 2,35, varmeformbestandigheten ifølge Vicat 89°C og varmestabiliteten av en metanolvasket prøve som med 2$ stabilisator 17M og 1$ glidemiddel OP-voks ble forarbeidet til en valsefell ved 185°C under 40 minutter i luften.
Eksempel 3.
Det ble polymerisert under de i eksempel 1 angitte betingelser under.tilsetning av 10 g udestillert 1-hydroksypropanon (acetol). Omsetningen utgjorde etter 21 timer 67$, det dannede produkts relative viskositet 2,35, varmeformbestandigheten ifølge Vicat 96°C, varmestabiliteten av en metanolvasket prøve som med 2$ stabilisator 17M og 1$ glidemiddel OP-voks ble forarbeidet til en valsefell ved l85°C i luften 130 minutter.
Eksempel 4. (Sammenligningseksempel).
Det ble polymerisert under de i eksempel 1 angitte- betingelser under tilsetning av 10 g aceton og 10 g propanol-(1). Omsetningen utgjorde etter 21 timer 93$, den relative viskositet av det dannede produkt utgjorde 3,05, varmeformbestandigheten ifølge Vicat 92°C, og varmestabiliteten av en metanolvasket prøve som med 2$ stabilisator 17M og 1$ glidemiddel OP-voks ble forarbeidet til en valsefell ved 185°C i luften 50 minutter.
Eksempel 5•
Det ble polymerisert under de i eksempel 1 angitte betingelser under tilsetning av 10 g nydestillert 3-hydroksybutanon-(2) (acetoin) (smeltepunkt 15°C). Omsetningen etter 8 timer utgjorde 25$, det dannede produkts relative viskositet 2,0, varmeformbestandigheten ifølge Vicat 94°C, varmestabiliteten av en metanolvasket prøve som med 2$ stabilisator 17M og 1$ glidemiddel OP-voks ble forarbeidet til en valsefell ved l85°C o luften: 80 minutter. Eksempel 6.
Det ble polymerisert under de i eksempel 5 angitte betingelser, imidlertid med 10 g polymert acetoin (smeltepunkt 60 -
65°C). Omsetningen etter 8 timer utgjorde 331, det dannede produkts relative viskositet 2,25, varmeformbestandigheten ifølge Vicat 96°C, og varmestabiliteten av en metanolvasket prøve som med 2% stabilisator 17M og 1$ glidemiddel OP-voks ble forarbeidet til en vålsefell ved 185°C i luften: 100 minutter.
Eksempel 7•
Det ble polymerisert under de i eksempel 1 angitte betingelser under tilsetning av 15 g nydestillert 4-hydroksyheksa-non-3 (propion). Omsetningen utgjorde etter 21 timer 70$, den relative viskositet 2,05, varmeformbestandigheten ifølge Vicat 96°C, og varmestabilitetene av en metanolvasket prøve som med 2$ stabilisator 17M og 1$ glidemiddel OP-voks ble forarbeidet til en valsefell ved 185°G i luften: 100 minutter.
Eksempel 8.
Det ble polymerisert under de i eksempel 1 angitte betingelser under tilsetning av 15 g l,4-difenyl-3-hydroksybutanon-(2). Omsetningen utgjorde etter 21 timer 55$, den relative viskositet av det dannede produkt 2,25, varmeformbestandigheten ifølge Vicat 96°C, og varmestabiliteten av en metanolvasket prøve som med 2% stabilisator 17M og 1$ glidemiddel OP-voks ble forarbeidet til en valsefell, ved 185°C i luften: 90 minutter.
Eksempel 9•
Det ble polymerisert under de i eksempel 1 angitte betingelser under tilsetning av 10 g nydestillert 5-hydroksyoktanon-(4) (butyroin). Omsetningen utgjorde etter 21 timer 57$, det dannede produkts relative viskositet 2,35, varmeformbestandigheten ifølge Vicat 95°C og varmestabiliteten av en metanolvasket prøve som med
2$ stabilisator 17M og 1$ glidemiddel OP-voks ble forarbeidet til
en valsefell ved 185°C i luften: 120 minutter.
Eksempel 10.
Det ble polymerisert under de i eksempel 1 angitte betingelser under tilsetning av 15 g nydestillert butyroin, imidlertid ved -25°C. Omsetningen utgjorde etter 21 timer 30$, det dannede produkts relative viskositet 2,50, varmeformbestandigheten ifølge Vicat 98°C, varmestabiliteten av en metanolvasket prøve som med
2$ stabilisator 17M og 1$ glidemiddel OP-voks ble forarbeidet til en valsefell ved 185°C i luften: 150 minutter.
Ved anvendelse av 70 g metanol resp. 80 g etanol, istedenfor 55 g metanol, ble det likeledes oppnådd de ovennevnte resultater.
Eksempel 11.
Det ble polymerisert under de i eksempel 1 angitte betingelser under tilsetning av 6 g nydestillert 2-hydroksycykloheksa-non (adipoin). Omsetningen utgjorde etter 21 timer 51$, den relative viskositet av det dannede produkt 2,50, varmeformbestandigheten ifølge Vicat 96°C og varmestabiliteten av en metanolvasket prøve som med 2% stabilisator 17M og 1$ glidemiddel OP-voks ble forarbeidet til en valsefell ved l85°C i luften: 110 minutter.
Eksempel 12.
Det ble polymerisert under de i eksempel 1 angitte betingelser under tilsetning av 1 g furoylfurylkarbinol med formel
(furoin), imidlertid med 13 deler metanol/100 deler vinylklorid. Omsetningen utgjorde etter 21 timer 65$, det dannede produkts relative viskositet 2,35, varmeformbestandigheten ifølge Vicat 92°C, og varmestabiliteten av en metanolvasket prøve som med 2% stabilisator 17M og 1% glidemiddel OP-voks ble forarbeidet til en valsefell yed 185°C i luften: 50 minutter.
Eksempel 13. (Sammenligningseksempel).
Under de i eksempel 1 angitte betingelser ble det ko-polymerisert 450 g vinylklorid med 50 g vinylacetat. Polymerisasjonsomsetningen utgjorde etter 21 timer 73$, det dannede kopolymerisats relative viskositet 3,0, varmeformbestandigheten ifølge Vicat 85°C og varmestabiliteten av en metanolvasket prøve som med 2% stabilisator 17M og 1% glidemiddel OP-voks ble forarbeidet til en valsefell ved 185°C i luften: under 40 minutter.
Eksempel 14.
Under de i eksempel 1 angitte betingelser ble 450 g vinylklorid polymerisert med 50 g vinylacetat under tilsetning av 5 g acetol. Polymerisasjonsomsetningen utgjorde etter 21 timer
55$, den relative viskositet 2,50, varmeformbestandigheten ifølge Vicat 87°C og varmestabiliteten av en metanolvasket prøve, som med 2% stabilisator 17M og 1% glidemiddel OP-voks ble forarbeidet til en valsefell ved l85°C i luften: 60 minutter.
Eksempel 15.
Under de i eksempel 1 angitte betingelser imidlertid under anvendelse av en ekvivalent mengde av en koboltsulfatoppløs-ning, istedenfor jernsulfatoppløsningen, ble det oppnådd tilsvarende resultater som i eksempel 1.
Eksempel 16.
Ble det under betingelsene i eksempel 1 som katalysator anvendt 3,6 g ascorbinsyre, 4 ml 35$-ig H^O^oppløsning og 1,5 ml 1 vekt$-ig jernsulfatoppløsning og 50 g etanol, istedenfor metanol, samt overholdt en polymerisasjonstemperatur på -^l8°C så ble det oppnådd tilsvarende resultater som i eksempel 1.
Alle eksempler gir agglomeratfrie, pulverformede polymerisater.
De fastslåtte relative viskositeter i eksemplene tilsvarer følgende gjennomsnittlige molekylvekter:
Eksempel 1: 60.000 Eksempel 7 : 29 - 31.000
Eksempel 2: Ml - 43.000 Eksempel 8 : 39 - 41.000
Eksempel 3: 41 - 43.000 Eksempel 9 : 4l - 43.000
Eksempel 4: 51 - 55.000 Eksempel 10: 46 - 48.000
Eksempel 5: 26 - 28.000 Eksempel 11: 46 - 48.000
Eksempel 6: 39 - 41.000 Eksempel 12: 4l - 43.000
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av polymerisater og kopolymerisater av vinylklorid med nedsatt molekylvekt ved hjelp av vannoppløselige redokssystemer som katalysatorer, ved temperaturer mellom 0°C og -40°C, i nærvær av 8-20 vekt$ lavere alifatiske alkoholer, referert til de monomere,karakterisert vedat man gjennomfører polymerisasjonen i nærvær av 0,1 til 10 vekttø, fortrinnsvis 0,2 til 3 vekt%, referert til de monomere, av a-hydroksyketoner med den generelle formel:hvori n - 1 og er en rettlinjet eller forgrenet alkyl-, cykloalkyl-, cykloalkylen-, aryl-, aralkyl- eller furoylrest, Rg er et hydrogenatom eller R-^og R^ utgjør tilsammen en alkylenkjede med 2 til 10 C-atomer.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681720529 DE1720529A1 (de) | 1968-01-09 | 1968-01-09 | Verfahren zur Herstellung von Polymerisaten und Copolymerisaten des Vinylchlorids mit erniedrigtem Molekulargewicht |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO129000B true NO129000B (no) | 1974-02-11 |
Family
ID=5689809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO00070/69A NO129000B (no) | 1968-01-09 | 1969-01-08 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3557244A (no) |
BE (1) | BE726613A (no) |
CH (1) | CH514632A (no) |
ES (1) | ES362169A1 (no) |
FR (1) | FR2000081A1 (no) |
GB (1) | GB1208404A (no) |
NO (1) | NO129000B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2190837B1 (no) * | 1972-06-29 | 1974-12-27 | Rhone Progil | |
US4205149A (en) * | 1974-12-23 | 1980-05-27 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of removing vinyl chloride monomer from polyvinyl chloride resins |
US4042631A (en) * | 1975-04-09 | 1977-08-16 | Continental Oil Company | Telomers from β-diketones and vinyl chloride |
US4471096A (en) * | 1982-08-03 | 1984-09-11 | Tenneco Polymers, Incorporated | Process for the production of vinyl chloride polymers in the presence of a chain-transfer agent that is a mercapto organic compound having at least one beta-ether linkage |
-
1969
- 1969-01-03 US US788919A patent/US3557244A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-01-06 CH CH7569A patent/CH514632A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-01-07 FR FR6900100A patent/FR2000081A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-01-07 ES ES362169A patent/ES362169A1/es not_active Expired
- 1969-01-08 NO NO00070/69A patent/NO129000B/no unknown
- 1969-01-08 BE BE726613D patent/BE726613A/xx unknown
- 1969-01-08 GB GB0138/69A patent/GB1208404A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE726613A (no) | 1969-06-16 |
GB1208404A (en) | 1970-10-14 |
ES362169A1 (es) | 1970-11-01 |
CH514632A (de) | 1971-10-31 |
FR2000081A1 (no) | 1969-08-29 |
US3557244A (en) | 1971-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3635926A (en) | Aqueous process for making improved tetrafluoroethylene / fluoroalkyl perfluorovinyl ether copolymers | |
Asua | Emulsion polymerization: from fundamental mechanisms to process developments | |
US4025709A (en) | Process for the polymerization of vinylidene fluoride | |
US4000356A (en) | Process for the preparation of thermoplastically workable fluoro-olefin polymers | |
US3862915A (en) | Process for aqueous polymerization of N-vinylpyrrolidone utilizing finely divided suspension of water insoluble catalyst | |
EP0005073B1 (en) | Continuous process for producing a vinyl acetate-ethylene copolymer emulsion; emulsion obtained | |
US4397968A (en) | Process for the manufacture of copolymers having increased resistance against hydrolysis, the copolymers and their use | |
US6245851B1 (en) | Vinyl acetate/ethylene high solids emulsions | |
US3104231A (en) | Aqueous emulsion of cross-linked terpolymers free of microgel and method of making same | |
NO129000B (no) | ||
US2640819A (en) | Process for polymerizing styrene and maleic compounds | |
US3937690A (en) | Process for the preparation of thermoplastically workable fluoro-olefin polymers | |
KR100603684B1 (ko) | 중합 반응시 매우 빠른 개시제의 연속 주입 방법 | |
EP3406639A1 (en) | Secondary suspending agent for suspension polymerisation reaction | |
US3857821A (en) | Acetylene group-containing polymers | |
US4098978A (en) | Process for emulsion polymerization of vinylidene halides and product thereof | |
NO145661B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av vinylkloridhomo- eller -ko-polymerer ved polymerisering i mikrosuspensjon | |
JPH0125321B2 (no) | ||
US3776982A (en) | Process for the production of impact resistant transparent polymers of vinyl chloride and acrylic acid ester | |
Fernández‐García et al. | Atom‐Transfer Radical Polymerization of Dimethyl Itaconate | |
US2971948A (en) | Process for preparing copolymers of vinyl chloride | |
CA1133196A (en) | Process for the continuous manufacture of vinyl chloride polymers | |
US4189551A (en) | Process for reducing adhesions during suspension polymerization | |
US3851016A (en) | Process for the production of transparent,impact-resistant polymers of vinyl chloride | |
US3767633A (en) | High temperature polymerization process and vinyl chloride polymer products therefrom |