NO128394B - - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en presse for■presisjonsbearbeid-

ning av en hjulfelg ved tildannelse av et ringformet•felgemne fra.

et metallbånd, hvor pressen omfatter en plattform som understotter felgemner på bearbeidningsstedet, et antall.presslegemer anordnet rundt bearbeidningsstedet og innrettet til å forskyves radialt inn mot felgemnet, samt et presstempel montert.aksialt forskyvbart på

en pressplate og innrettet, til å komme.i anlegg mot den indre overflate av felgemnet...

Mange forskjellige metoder har hittil blitt brukt ved tilvirkning

av metall-felger for gummidekk. En-av-de mest brukte av disse metoder har omfattet en utforming på forhånd av metallbånd

av passende lengde ved hjelp av ét valseverk, slik at en tilnærmet på forhånd bestemt profil eller tverrsnittform oppnås, grovut-formning av det på forhånd utformete bånd til en ring, og' sammen-føyning av båndets ender ved sveisning. Ringen blir så utvidet ved en pressopérasjon til tilnærmet ferdig kontur og diameter og derpå utsatt for en ytterligere valseoperasjon ved hjelp av profilerte valser for å oppnå en mer presis kontur og komme nærmere de onskede dimensjoner for felgen. Til slutt blir ringen utformet til riktig diameter ved en serie utvidelse og sammentrykningsoperasjoner, hvorved dekkfelgen gjores ferdig.

En sådan metode har imidlertid ikke vist seg å være helt til-fredsstillende ved at felg-produkter som er tilvirket ved denne fremgangsmåte vanligvis har uonskede store variasjoner i kontur, tykkelse og konsentrisitet. Sådanne produkter har heller ikke den hoye hårdhetsverdi og fasthet som er onsket for et felgprodukt av varig kvalitet. Variasjonene i kontur, tykkelse og konsentrisitet for de felger som tilvirkes, e.tter-denne metode:, nedsetter videre kjorekvaliteten når de monteres på et kjoretoy. En sådan metode medforer også et uforholdsmessig stort antall operasjonstrinn for fullførelse av hver felg, hvorved tilvirkningsomkostningene okes i vesentlig grad for felgproduktene.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en presse av den innledningsvis nevnte art, hvormed ulempene ved de tidligere kjente fremgangsmåter og apparater overvinnes og hvorved det muliggjores masseproduksjon av felger med hoy kvalitet, god avbalansering og gode måltoleranser. Det særegne ved pressen i henhold til oppfinnelsen består i at plattformen er aksialt forskyvbar og bærer en aksialt fjærende felginnstillingsplate som holder felgemnet riktig innrettet under innskyvningen av emnet til bearbeidelsesstedet, at presslegemene etter forskyvning inn mot felgemnet kan låses ved hjelp av en

.låsering montert på pressplaten og som for bearbeidning av et felgemne ligger over bearbeidningsstedet, og at pressestemplet ved aksial innskyvning etter låsing av presslegemene og ved bearbeidningen av felgemnet trykker emnet mot de fastlåste presselegemer og mot en oppstikkende kant på- plattformen og forskyver innstiliings-platen. fjærende inn-i en fordypning i plattformen, slik at ■ felgemnet får et kolddefdrmerende trykk fra alle sider . i'en eneste arbeids-'

operasjon. •<>>'•

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av kravene.

Oppfinnelsen har nå blitt generelt beskrevet, og i det folgende

vil en spesiell fremgangsmåte og apparat for utforelse av denne metode bli omtalt i detalj med henvisninger til vedfoyde

tegninger.

Fig. 1 omfatter del-skisser a til i og viser skjematisk rekkefolgen av de operasjonstrinn som omfattes av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 er et halvt vertikalt snitt gjennom et apparat for presisjons-slutt-bearbeiding av et felgemne til forutbestemt kontur og diameter i henhold'til foreliggende oppfinnelse, idet apparatets presslegemer er vist i hvilestilling.

Fig. 3 viser det apparat som er vist i fig. 2, men med press-

legemene i sluttet arbeidsstilling.

Fig. h viser på sammemåte som i fig. 3 en modifikasjon av apparatet i denne figur. Fig. 1 er et skjematisk diagram som viser rekkefolgen av de trinn som inngår i tilvirkningen av en hjulfelg i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse. Til å begynne med formes et metallbånd,

som kan være en valseverk-seksjon, tilnærmet til en forut bestemt tverrsnitt-kontur og lengde, slik som vist i del-skissene a og b i fig. 1. Denne innledende forming utfores fortrinnsvis ved varm-

valsing av valseverk-emnet, slik at det danner et metallbånd 11 med tilnærmet, den onskede forut bestemte kontur.' Metallbandet 11 grov-

boyes så til én sirkel slik som vist i delskisse c, hvoretter endene av båndet sammenføyes på en hvilken som helst, ussende måte, slik som f.eks. sveising 12, hvilket er vist i delskisse d i fig. 1,

hvorved det dannes en ring 13. Det overflodige sVeisematérial blir derpå fjernet ved "passende metoder, slik som f.eks. bortslipning,

hvorpå skjoten kan finbearbeides slik som vist i delskisse ei fig.

1 således at det dannes en jevn kontinuerlig forbindelse."

Etter at metallbåndet har blitt utformet til en ring, blir ringen radialt utvidet og lateralt tilplattet for å danne et felgemne med hovedsaklig ferdig kontur, og diameter, slik-som vist i del-

skisse f i fig. 1.. Den radiale ekspansjon kan utfores ved hjelp av et hvilket som. helst passende apparat. I det trinn som er vist i delskisse f, må det merkes at felgemnet er dannet av en til-

nærmet forutbestemt kontur, diameter og bredde til en i det vesentlige ferdig kontur og diameter ved hjelp av innretninger som radialt utvider og lateralt tilplatter ringen.

Det mest vesentlige trinn i fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse er vist i delskisse.g i fig. 1, hvorved det hovedsaklig ferdige emnet som tidligere er beskrevet, blir presi-sjonsformet til forutbestemt kontur, tykkelse og diameter ved hjelp av en enkelt avsluttende arbeidsoperasjon og ved press på alle deler av emnet, slik som vist ved piler i delskisse g. Den viste avsluttende presisjonsforming kan utfores ved hjelp av en passende pressformings-innretning, slik. som det som er vist i fig.

2, 3 og •+, hvilket vil bli nærmere forklart nedenfor. Det bor merkes at den avsluttende presisjonsoperasjon innebærer radial og aksial pressing, slik som vist ved pilene til alle deler av felgemnet, både innvendig og utvendig.

Kort sagt kan den avsluttende presisjonsoperasjon som er vist i delskisse g i fig. 1 bli utfort ved hjelp av et stempel som uniformt utvider felgemnet i overensstemmelse med en ytre form med.

den onskede forutbestemte kontur. Denne f abrikasjonsp.ro se ss for felgpressing produserer felger med en mer ensartet kontur, tykkelse og konsentrisitet, samtidig som det oppnås bket utmatningsliv for felgen, samt bket hårdhet. og fasthet.,. De resulterende mindre laterale og radiale utbalanserings-toleranser bidrar til for-

bedrede kjøreegenskaper når felgen blir brukt på et kjoretoy.

Det må videre være klart at. et vesentlig trykk på alle deler av felgemnet ved den avsluttende presisjons-operasjon, polerer arbeidsstykkets overflate,.. mens det-koldbearbeides. for å danne en ferdig felg med de onskede forutbestemte.-konturer, og dimen-

sjoner. Den avsluttende presisjons-operasjon i et trinn er spesielt betydningsfull ved at den vesentlig reduserer det antall av tilvirkningsoperasjoner som tidligere var nodvehdig for å

produsere en hjulfelg, og muliggjor folgelig en mer kompakt og okonomisk produksjonskjede. Dette betyr naturligvis i sin tur en storre effektivitet og okonomi i produksjonen.

Etter at felgemnet har blitt ferdig utformet med den onskede presisjon slik som vist i delskisse g i fig. 1, blir det utsatt for en borings- og hullslåings- operasjon som vist i delskisse h, og deretter inspisert om det er ferdig til bruk slik som vist i delskisse iifig. 1.

I fig. 2 og 3 på tegningene er det vist et press-apparat 51 som

er innrettet for å utfore den avsluttende presisjons-operasjon angitt ved henvisning til delskisse g i fig. 1. Pressen 51 omfatter et fundament 52 med en sentral åpning 53 for innpasning av passende press-organ, slik som en pneumatisk eller hydraulisk sylinder 5<*>+. Forbundet til stempelstangen 55 for sylinderen 5*+

er der en aksialt bevegelig plattform 56 med en fjærende montert lokaliseringsplate 68 for bæring og innstilling av et tidligere utformet felgemne 13 i arbeidsstilling.

Flere radialt bevegelige press-legemer 57 er normalt plassert radialt utenfor plattformen 56, slik som vist i fig. 6. Hver av legemene 57 omfatter et segment av en sirkel slik at legemene tilsammen omslutter felgemnet 13, når dette befinner seg i arbeidsstilling slik som vist i' fig. 7. Passende fluidumpressorgan slik som den hydrauliske sylinder 58 montert på fundamentet 52, er anordnet for å bevege legemene 57 radialt innover og utover.

Hver av presslegemene 57 omfatter en ytre del 59 og en avtagbar innerdel 60. Innerdelen 60 er på sin innside forsynt med en kontur som korresponderer med den onskede ferdige, ytre kontur for det felgemne 13 som skal bearbeides. Innerdelen 60 for presslegemene 57 kan lett fjernes og erstattes for tilpasning til felgemner med forskjellig kontur og diameter. Ytterflaten av ytter-delen 59 for hvert presslegeme 57 skrår innover fra fundamentet 52 og oppover.

Pressapparatet 51 er utstyrt med en vertikalt bevegelig ovre pressplate 62 som er plassert over de nedre presslegemer 57. En hvilken som helst passende anordning slik som et fluidumpress-organ

kan anvendes for å bevege platen 62 vertikalt oppad og nedad.

Sentralt festet til den ovre pressplate 62 ovenfor felgemnet 13 og-plattformen 56, er der en pressform eller et stempel med en ytre kontur som tilsvarer den onskede indre kontur som felgemnet skal bearbeide.s til. Pressformen 63 kan fjernes og erstattes for til-

pasning til felgemner med forskjellig kontur.

En låsering 6h er normalt plassert ovenfor de nedre presslegemer

57 og plattformen 56. Ringen 6h er nær sin ytterkant utstyrt med flere bærestenger 65 som strekker seg gjennom og er forskyvbare i åpninger i platen 62, slik at ringen 6k fritt kan beveges verti-

kalt i forhold til platen 62. Ringen 6*+ kan beveges vertikalt oppad eller nedad ved hjelp av passende anordninger slik som et fluidum- pressorgan. Innerflaten 66 for ringen 6<*>+ er konisk og skrår utover fra pressplaten 62, slik at det oppnås en kile-

virkning ved samvirke med de skrå ytterflater for delene 59 av presslegemene 57• En lagringsring 67 er montert på innerflaten 66

for ringen 6<*>+ for å formidle kontakten med yttersiden av legemene 57 •

I drift loftes innledningsvis press-apparatet 51 og plattformen

56 med lokatoren 68 innledningsvis til en ovre stilling, slik som vist i fig. 2, for å bære og innstille et felgemne 13 som

tidligere er grovformet i en annen presse. Plattformen 56 senkes så ved hjelp av sylinderen 5<*>+ til en arbeidsstilling hvorved emnet 13 anordnes innenfor presslegemene 57- Presslegemene 57 beveges nå innad ved hjelp av sylinderen 58 til den radialt indre stilling vist i fig. 3j slik at de er i kontakt med og fullstendig omgir

-- felgemnet 13. Den ovre plate 62 bærer pressformen 63, og ringen 6<>>+

blir så beveget nedad. Det bor merkes at innsiden av lagrings-

ringen 67 på ringen 6k kommer i kontakt med yttersidene av delene 59 for presslegemene 57 > og låser dem ved hjelp av kilevirkning

mot radiale bevegelser utover for press-stemplet 63 faktisk mottas inne i felgemnet.13•

Pressformen 63 fortsetter sin bevegelse nedad inntil den er i

presskontakt med innerflaten for felgemnet<*>13j slik som vist i fig. 3* Idet nederdelen av pressformen 63 fortsetter nedad,

kommer det i kontakt med lokatoren 68 og presser denne mot fjær-

kraften inn i en fordypning i plattformen 56, inntil pressformen

63 når bunnen for sin nedadgående bevegelse.

Platen 62 sammen med stemplet 63 fortsetter videre nedad til de nedre presslegemer 57? og presser derved holdeplaten 69 nedad mot flere pinner 70, som i sin tur står i inngrep med en nedre pute-plate 71 som er anordnet på en motstands-anordning slik som en hydraulisk sylinder 72. Når gapet 73 mellom holdeplaten 69 <q>g avstandsblokkene på fundamentet 52 har blitt sluttet, og under fortsatt press nedad på platen 62, stemplet 63, ringen 6k og presslegemene 57? blir nederkanten av felgemnet 13 tilplattet lateralt mot overkanten av plattformen 56 i overensstemmelse med det trykk som utoves på stemplet 63.

Når press-stemplet 63 har trengt helt inn i felgemnet 13 og presset opprettholdes, må det være klart at det nå utoves press samtidig både radialt innad og Utad, så vel som aksialt på alle deler av felgemnet 13, slik som vist ved pilene i delskisse g i fig. 1. Utbvelsen av dette hoye trykk på alle deler av felgemnet 13 virker som en avsluttende presisjons-bearbeiding av felgemnet 13 til forutbestemte dimensjoner, og forut bestemt kontur og tykkelse.

Fig. h viser en modifisert presse 51a av samme type som pressen 51

for avsluttende presisjons-bearbeiding av felgen 13. En låsering 6^-a for presslegemene er anordnet på den nedre del av pressen 51 a og står i inngrep med ytterflaten for de nedre presslegemer 57a. Presslegemene 57a ekspanderes og sammenpresses ved hjelp av sylindere 52a, som hever eller senker låseringen 6<1>+a for å oppnå den nodvendige kilevirkning for de skrå tilpassede flater 80. En ledeplate 82 er anordnet på oversiden av ringen 61+a for noyaktig ledning og sentrering av stemplet 63a under arbeidsslaget. En avskyvningsring 8h er anordnet for fjerning av emnet 13 fra stemplet 63a, hvis felgen skulle feste seg ved dette.

Claims (3)

1. Presse for presisjonsbearbeidning av en hjulfelg ved tildannelse av et ringformet felgemne fra et metallbånd, omfattende en plattform som understøtter felgemner på bearbeidningsstedet, et antall presslegemer anordnet rundt■bearbeidningsstedet og innrettet til å forskyves radialt inn mot felgemnet, samt et press-stempel montert aksialt forskyvbart på en presseplate og innrettet til å komme i anlegg mot den indre overflate av felgemnet, karakterisert ved at plattformen (56) er aksialt forskyvbar og bærer en aksialt fjærende felginnstillingsplate (68) som holder felgemnet (13) riktig innrettet under innskyvningen av emnet til bearbeidelsesstedet, at presslegemene (57) etter forskyvning inn mot felgemnet kan låses ved hjelp av en låsering (6<1>+) montert .på pressplaten (62) og som for bearbeidning av et felgemne ligger over bearbeidningsstedet, og at press-stemplet (63), ved aksial innskyvning etter låsing av presslegemene (57) og ved bearbeidningen av felgemnet (13)5 trykker emnet mot de fastlåste presselegemer (57) og mot en oppstikkende kant på plattformen (56) og forskyver innstillingsplaten (68) fjærende inn i en fordypning i plattformen (56), slik at felgemnet får et kolddeformerende trykk fra alle sider i en eneste arbeidsoperasjon.

2. Presse som angitt i krav 1 , karakterisert ved at hvert presslegeme (57) omfatter en indre utskiftbar konturformet del (60).

3. Presse som angitt i krav T eller 2, karakterisert ved at den radialt indre flate på låsering en (6<*>+) skråner oppad og innad og bærer en lagringsring (67) innrettet til å samvirke med tilsvarende skrå ytterflater på presslegemene (57)-