NO128238B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO128238B NO128238B NO04032/70A NO403270A NO128238B NO 128238 B NO128238 B NO 128238B NO 04032/70 A NO04032/70 A NO 04032/70A NO 403270 A NO403270 A NO 403270A NO 128238 B NO128238 B NO 128238B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- drums
- drum
- mass
- supplied
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
- F23D11/40—Mixing tubes or chambers; Burner heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
- F23C7/002—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply the air being submitted to a rotary or spinning motion
- F23C7/004—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply the air being submitted to a rotary or spinning motion using vanes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Nozzles For Spraying Of Liquid Fuel (AREA)
- Paper (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
Description
Trommelpresse eller anordning for utpressing av væske av cellulose og annen fibermasse som er oppslammet i vann eller oppløsninger inneholdende kjemikalier som benyttes ved fremstilling eller foredling av vedkommende fibermasse.
De anordninger som man nå benytter
har visse mangler som søkes eliminert ved
foreliggende konstruksjon. Man benytter
nå ved tynne, lettf ly tende suspensjoner ro-terende filtere. Disse filtere kan imidler-tid vanskelig bygges tilstrekkelig solide så
at de tåler høye belastninger som man må
benytte for å oppnå den ønskede utpressing. Av den grunn anordner man tildels
skruepresser etter filterne, og den siste del
av utpressingen under høyt trykk foregår
da i disse maskiner. Ved hjelp av skruepresser kan man oppnå det ønskede tørr-stoffinnhold, men i enkelte tilfelle vil den
mekaniske bearbeidelse som fibermassen
får i skruepressene kunne skade fiberne.
Ved anordningen ifølge oppfinnelsen
har man mulighet for både å behandle re-lativt tyntflytende masse og tykk masse,
samtidig som massen får et meget skån-som behandling og man unngår mekanisk
bearbeidelse, da fibrene her ikke får noen
relativ bevegelse i forhold til silplatene,
men følger med disse under pressingen.
Anordningen består av et like antall
samarbeidende siltromler — minst 4 (ved
større presser kan man muligens med for-del benytte flere, f. eks. 6 tromler), med
perforert mantel som er anordnet i batteri på den måte at der i midten av batteriet dannes et rom hvor fibermassen kan
tilføres og hvis sideflater dannes av deler
av de respektive tromlers sylinderflate og
hvis endeflater består av to stillestående
plater som er avtettet mot tromlene. Når
pressen utføres med 4 tromler, vil disse rul-le på hverandre, hvorved det mellom trom-
lene dannes et sentralt rom hvis sideflater består av 4 trommelkvadranter hvis endeflater dekkes av to stillestående tett-ningsplater som holdes trykket mot tromlens endeflater. Massen tilføres nevnte rom under trykk gjennom en av disse tetningsplater. Ved dette arrangement får
man to pressesteder beliggende diame-tralt overfor hverandre. Massen som av-setter seg på silplatene blir ført kontinu-erlig sammen med denne ut gjennom pres-sestedene. To av tromlene kan være fast lagret og to tromler ettergivende opplagret. De sistnevnte holdes da trykket mot
de fast lagrede ved hjelp av hydrauliske trykksylindre.
Det hydrauliske pressesystem er utført på en sådan måte at lagertrykket automatisk avpasses etter massetrykket i det sentrale rom og at dessuten den bevegelige trommels akse søker å innstille seg paral-lelt med aksen til den fast lagrede trommel. Drivanordningen kan utføres således at drivakslene for de enkelte tromler dri-ves av tannhjul med tilnærmelsesvis samme delesirkeldiameter som tromlenes dia-meter og at tannhjulet for den enkelte trommel står i inngrep med tannhjulene for de to sidetromler.
Fig. 1 og 2 viser en utførelse av maskinen hvor trommelaksen er anordnet verti-kalt. Denne anordning er antagelig den
mest rasjonelle, men det er også mulig å bygge maskinen med trommelaksene lig-gende horisontalt.
Fig. 1 viser maskinen sett ovenfra. 1— 2 — 3 og 4 er de fire sil-tromler. Trommel
1 beveger seg motsatt urviseren ogj I er fast opplagret. Trommel 2 beveger seg med urviseren og er bevegelig opplagret. Mellom disse to tromler får man et pressested hvor massen under trykk føres ut' av det sentrale rom 5. Trommel 4 er fast lagret, og mellom trommel 2 og 4 har mari en ganske liten spalt. Silflåtene beveger | seg her inn mot det sentrale rom 5. Trommel 3 er bevegelig opplagret, og mellom trommel 3 og 4 har man et nytt pressested hvor massen føres ut fra det sentrale rom |5. 6 og 7 (fig. 2) er de to tetningsplater som tetter mot tromlenes endeflater. Disse (tetningsplater kan ved hjelp av en felles<1> hydraulisk sylinder 10 holdes trykket |mot tromlene, hvorved man unngår at trykket overføres på tromlenes bærelagre. j
Fig. 2 viser maskinen i oppriss. Massen pumpes inn gjennom røret 8 anordnet i tetningsplaten 6, (den kan også om ønskes tilføres nedenfra gjennom tetningsplaten 7). Den utpressede væske passerer gjennom silplaten og inn i de respektive tromler og kan skaffes avløp gjennom trommeltappen. 9 viser driftsanordningen som kan bestå av motor med gear som dri-ver et av de fire sammenkoblede tannhjul som hver for seg overfører bevegel-sen til hver enkelt trommel gjennom bevegelige koblinger og mellomaksler. J
Det hydrauliske system for belastning av lagerne på trommel 2 og 3 kan arran-geres således at lagertrykket avpasses etter massetrykket i det sentrale rom 5.' Det samme gjelder trykket i den trykksyjlinder som holder tetningsplatene 6 og 7 presset mot tromlens endeflater. Lagernes trykksylindre er sammenkoblet på en sådan må-te at den bevegelige trommelakse j alltid forblir parallell med aksen til den fast lagrede trommel. j
Hvis man anvender 6 tromler anord-nes disses akser i hjørnene av en regulær sekskant, og massen går ut fra det sentrale rom på tre steder, i en vinkelavstand av 120° fra hinannen. |
Man kan også tenke seg utførelser hvor tetningsplatene ikke er heltj stillestående, men får en eller annen bevegelse. Istedetfor å la platene være avtettet mot tromlene kan de dessuten anbringes i en liten avstand fra tromlenes endeflater, ca 1 mm. i
Man vil derved unngå en vesentlig del av friksjonsmotstanden mellom tromlenes endeflater og tetningsplatene, og den tyk-ke masse som innføres i det sentrale rom, utgjør da selv det nødvendige tetningsma-teriale.
Videre kan der tenkes utførelser hvor f. eks. alle 4 sylindere er bevegelig opplagret, eller man kan anordne alle 4 sylindere med fast opplagring. I sistnevnte tilfelle må sylindrene monteres med en passende spalteåpning der hvor den pressede masse kommer ut, samtidig med at man regule-rer utpressingsgraden ved å variere val-senes omdreiningstall.
Claims (5)
1. Trommelpresse for utpressing av væske av cellulose og annen fibermasse som er oppslammet i vann eller oppløsnin-ger som inneholder kjemikalier som benyttes ved fremstilling eller foredling av vedkommende fibermasse, karakterisert ved at den består av et like antall på minst 4 samarbeidende sil-tromler som er anordnet i batteri på den måte at der i midten av batteriet dannes et rum hvor fibermassen kan tilføres og hvis sideflater dannes av deler av de respektive tromlers sylin-derflater og som i begge ender har sær-skilte tetningsplater hvorigjennom masse og utspedningsvæske kan tilføres.
2. Trommelpresse i henhold til påstand 1, karakterisert ved at massen tilfø-res det sentrale rom med et regulerbart overtrykk.
3. Anordning ifølge påstand 1 og 2, karakterisert ved at den består av faste og bevegelige tromler og er kombinert med et hydraulisk pressesystem utført på en sådan måte at lagertrykket automatisk avpasses etter massetrykket i det sentrale rom (5) og at dessuten aksen for de bevegelige tromler søker å innstille seg paral-lelt med aksen for de fast lagrede tromler.
4. Anordning ifølge påstand 3, karakterisert ved at tromlene er anordnet i hjørnene av en regulær firkant eller sekskant og at masseutløp er anordnet på to resp. tre steder i en vinkelavstand av 180° resp. 120° fra hverandre.
5. Anordning ifølge påstand 4, karakterisert ved at annen hver trommel i fir-kantens resp. sekskantens omkrets er fast-lagret og annen hver bevegelig lagret.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE15076/69A SE336867B (no) | 1969-11-04 | 1969-11-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO128238B true NO128238B (no) | 1973-10-15 |
Family
ID=20300108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO04032/70A NO128238B (no) | 1969-11-04 | 1970-10-24 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3650477A (no) |
AT (1) | AT303946B (no) |
CH (1) | CH529968A (no) |
DK (1) | DK137403B (no) |
FR (1) | FR2066686A5 (no) |
GB (1) | GB1260100A (no) |
IE (1) | IE35130B1 (no) |
NL (1) | NL7015924A (no) |
NO (1) | NO128238B (no) |
SE (1) | SE336867B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3845903A (en) * | 1973-08-15 | 1974-11-05 | Dunham Bush Inc | One piece radial vane diffuser and method of manufacturing the same |
US4082495A (en) * | 1976-02-17 | 1978-04-04 | Denis Lefebvre | Flame retention head assembly |
DE2712564C2 (de) * | 1977-03-22 | 1983-10-27 | Max Weishaupt Gmbh, 7959 Schwendi | Brenner für flüssige Brennstoffe |
EP2037173B1 (de) | 2007-09-14 | 2011-11-16 | ELCO Burners GmbH | Brennerkopf und Verfahren zur einstufigen Verbrennung von Brennstoff in einer vom Brennerkopf beabstandeten Verbrennungszone |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2665748A (en) * | 1949-05-27 | 1954-01-12 | Frank H Cornelius | Fuel burner |
US3383052A (en) * | 1966-06-28 | 1968-05-14 | Union Oil Co | Burner end cone having two different types of vanes |
US3490858A (en) * | 1967-12-19 | 1970-01-20 | Stewart Warner Corp | Flame retention burner head assembly |
-
1969
- 1969-11-04 SE SE15076/69A patent/SE336867B/xx unknown
-
1970
- 1970-10-13 AT AT920570A patent/AT303946B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-10-14 CH CH1518370A patent/CH529968A/de not_active IP Right Cessation
- 1970-10-16 DK DK526970AA patent/DK137403B/da unknown
- 1970-10-24 NO NO04032/70A patent/NO128238B/no unknown
- 1970-10-27 GB GB51038/70A patent/GB1260100A/en not_active Expired
- 1970-10-28 IE IE1379/70A patent/IE35130B1/xx unknown
- 1970-10-28 FR FR7038947A patent/FR2066686A5/fr not_active Expired
- 1970-10-30 NL NL7015924A patent/NL7015924A/xx unknown
- 1970-11-02 US US86086A patent/US3650477A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2049168B2 (de) | 1972-08-31 |
FR2066686A5 (no) | 1971-08-06 |
NL7015924A (no) | 1971-05-06 |
CH529968A (de) | 1972-10-31 |
IE35130B1 (en) | 1975-11-26 |
US3650477A (en) | 1972-03-21 |
IE35130L (en) | 1971-05-04 |
DE2049168A1 (no) | 1971-06-24 |
GB1260100A (en) | 1972-01-12 |
AT303946B (de) | 1972-12-11 |
SE336867B (no) | 1971-07-19 |
DK137403B (da) | 1978-02-27 |
DK137403C (no) | 1978-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE795841A (fr) | Procede de preparation de fibres a partir de matieres polymeres, convenant a la preparation de pulpe de papier | |
NO152975B (no) | Glyceroloksydase og fremgangsmaate til fremstilling derav | |
NO128238B (no) | ||
US3730079A (en) | Variable nip press having rolls maintained on parallel axes | |
DK147039B (da) | Presse til afvanding af en fugtig bane af fibermateriale | |
NO142410B (no) | Apparat for vasking og avvanning av suspensjoner, f.eks. cellulose | |
US3269303A (en) | Apparatus for treating fiber masses | |
NO140286B (no) | Anordning for avvanning av slamformet materiale | |
US3697324A (en) | Apparatus for removing liquid from fibrous materials | |
US2603077A (en) | Machine for dyeing fabrics | |
NO750961L (no) | ||
US2715871A (en) | Pulp press | |
US2229143A (en) | Apparatus for expressing liquids from solid substances | |
DK150818B (da) | Vertikal valsemoelle | |
NO133904B (no) | ||
NO175542B (no) | Anordning for etterpressing av sukkerroeflis | |
US43073A (en) | Improvement in separating the fibers of hemp, flax | |
US2662821A (en) | Fiber preparation device | |
NO322526B1 (no) | Fremgangsmate ved fremstilling av papirmasse | |
US38698A (en) | Improvement in paper-making machinery | |
US56732A (en) | Improved apparatus for bleaching paper-pulp and drying paper | |
GB492524A (en) | Improvements in or relating to processes of and apparatus for expressing liquids from and disintegrating fibrous material | |
US990950A (en) | Pulp-drying machine. | |
NO121530B (no) | ||
US696432A (en) | Press for baling cotton or analogous materials. |