NO127660B

NO127660B -

Info

Publication number: NO127660B
Application number: NO04665/69A
Authority: NO
Inventors: E Kapare
Original assignee: Billeruds Ab
Priority date: 1968-11-25
Filing date: 1969-11-25
Publication date: 1973-07-30
Also published as: BE742207A; JPS496587B1; ES374215A1; AT306639B; DE1958088A1; NL6917646A; LU59856A1; CH507839A; GB1278446A; US3619968A; FR2024180A1

Description

Fremgangsmåte for pakking av mindre, varierende form oppvisende pakninger av rotfrukt i større enheter, samt maskin for gjennom-føring av fremgangsmåten. Method for packing smaller, varying-shaped packages of root fruit in larger units, as well as a machine for carrying out the method.

For å lette håndtering og distribuering av rotfrukter, såsom f.eks. poteter, pakkes disse sentralt. Pakkingen skjer på den måten at potetene i visse bestemte mengder, f.eks. fem kilo, fylles i nettposer eller lignende, hvoretter flere fylte nettposer med vanligvis en sammenlagt vekt på omkring femogtyve kilo, pakkes i papirsekker eller lignende. To facilitate the handling and distribution of root vegetables, such as e.g. potatoes, these are packed centrally. The packing takes place in such a way that the potatoes in certain specific quantities, e.g. five kilos, are filled in net bags or the like, after which several filled net bags with usually a combined weight of around twenty-five kilos, are packed in paper sacks or the like.

Denne nedpakking av de mindre pakninger i sekker har hittil praktisk talt skjedd utelukkende manuelt. Ved nedpakking av nettposene, som har en meget ubestemt form, må man passe på at de pakkes over hverandre i en utplanert stilling for derved å oppnå en jevn fyllingsgrad i sekken, hvilken sekk deretter løftes og ristes for ytterligere sammenpakking av potetene. Arbeidet er tungt å utføre og kan derfor ikke skje i samme takt som fyllingen av nettposene, dersom ikke arbeidet utføres av flere personer enn de som anvendes for fyllingen av nettposene. This packing down of the smaller packages into bags has practically happened exclusively manually. When packing down the net bags, which have a very indeterminate shape, care must be taken that they are packed one above the other in a planned position in order to thereby achieve an even degree of filling in the sack, which sack is then lifted and shaken for further packing of the potatoes. The work is heavy to carry out and therefore cannot take place at the same pace as the filling of the net bags, unless the work is carried out by more people than those used for filling the net bags.

Videre skal nevnes at arbeidet blir ekstra tungt, hvilket skyldes at ristingen av sekkene må skje uten at disse støter mot underlaget. Dersom sekkene støter mot underlaget, så vil frem-for alt de i bunnen av sekkene forhåndenværende poteter skades, enten direkte eller etterhvert som følge av en hurtigere forråtnelse. It should also be mentioned that the work becomes extra heavy, which is due to the fact that the shaking of the sacks must take place without them hitting the ground. If the sacks collide with the ground, then above all the potatoes at the bottom of the sacks will be damaged, either directly or eventually as a result of faster rotting.

Det har vært tilveiebragt forskjellige automatiske anordninger for å lette dette pakkearbeide. Samtlige har dog vært utilfredsstillende, hvilket i første rekke skyldes vanskeligheter med den ubestemte form som' pakninger av rotfrukter oppviser. Various automatic devices have been provided to facilitate this packing work. However, all of them have been unsatisfactory, which is primarily due to difficulties with the indefinite shape that packages of root vegetables exhibit.

Foreliggende oppfinnelse, som nærmere bestemt ved-rører en fremgangsmåte for å pakke slike mindre, varierende form oppvisende pakninger av rotfrukter, særlig poteter, i større enheter, er utviklet i den hensikt å tilveiebringe en metode som gjør det mulig for en person alene å utføre hele pakkeforløpet, fra pakking av nettposene i sekker og til risting og lukking av disse. Det som kjennetegner fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at de mindre pakningene etter innmating til en trinnfremmatingsanordning av denne en etter en mates ut på en glidebane og der ved dennes øvre del oppfanges av og pakkes over hverandre i en utplanert stilling mot et over glidebanen anordnet stopporgan, hvilket forskyves trinnvis ned langs glidebanen i samme takt som pakningene mates ut på denne, og at de til en enhet samlede pakninger etter oppnåelsen av et forutbestemt antall frigjøres fra stopporganet og på i og for seg kjent måte får gli fritt langs glidebanens nederste del og ned i en til glidebanens nedre ende tilknyttet og ved hjelp av holderorgan i åpen stilling ved denne ende fastholdt sekk eller lignende, som deretter slippes ned på en transportør, hvoretter sekken transporteres til en risteanordning for ytterligere sammenpakking av de mindre pakninger i sekken og deretter lukkes i en lukkeanordning. The present invention, which more specifically relates to a method for packing such smaller, varying-shaped packs of root vegetables, especially potatoes, in larger units, has been developed with the intention of providing a method which makes it possible for one person alone to carry out the entire packaging process, from packing the net bags in sacks to shaking and closing them. What characterizes the method according to the invention is that the smaller packages, after being fed into a step feed device, are fed out one by one onto a sliding track and are picked up at its upper part and packed one above the other in a planned position against a stop device arranged above the sliding track, which is moved step by step down along the sliding track at the same rate as the gaskets are fed out onto it, and that the gaskets combined into one unit after the achievement of a predetermined number are released from the stop device and in a manner known per se are allowed to slide freely along the lower part of the sliding track and down into a bag or similar connected to the lower end of the slide and held in an open position at this end by means of a holding device, which is then dropped onto a conveyor, after which the bag is transported to a shaking device for further packing of the smaller packages in the bag and then closed in a closing device.

Oppfinnelsen vedrører også en maskin for gjennomføring av fremgangsmåten. Maskinen kjennetegnes dels av i det minste en transportør for innmating av pakningene i en trinnfremmatingsanordning, som er anordnet til trinnvis å mate pakningene ut en og en på en glidebane, over hvilken det er ånbragt i det minste/etstopp-organ som fanger opp de nedglidende pakninger, hvilket stopporgan er anordnet til i takt med trinnfremmatingsanordningens utmating av pakninger på glidebanen trinnvis å forskyves fra dennes øvre ende i retning mot dens nedre ende og etter oppsamling av et visst forutbestemt antall, en enhet dannende pakninger på i og for seg kjent måte å frigjøre denne enhet, dels av holdeorgan for fastholding av en sekk eller lignende i åpen stilling ved glidebanens nedre ende, dels av en risteanordning for sammenpakning av pakningene i sekken, samt dels av en lukkeanordning for lukking av sekken. The invention also relates to a machine for carrying out the method. The machine is partly characterized by at least one conveyor for feeding the packs into a step feed device, which is arranged to step by step feed the packs out one by one on a sliding track, above which there is at least one stop device which catches the sliding down gaskets, which stop means is arranged to, in step with the step feed device's discharge of gaskets on the sliding track, step by step from its upper end in the direction towards its lower end and after collecting a certain predetermined number of gaskets forming a unit in a manner known per se to release this unit, partly by a holding device for holding a sack or similar in an open position at the lower end of the slide, partly by a shaking device for packing together the seals in the sack, and partly by a closing device for closing the sack.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere i det etterfølg-ende under henvisning til tegningene, hvor The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings, where

figur 1 viser et frontriss av maskinen og figur 2 viser et sideriss. figure 1 shows a front view of the machine and figure 2 shows a side view.

Figur 3 viser i større målestokk maskinens øvre del fra siden. Figur 4 og 5 viser i ennu større målestokk de i maskinen anvendte sekkholdeorgan i ulike stillinger. Figur 6-8 viser én til maskinen hørende risteanordning i ulike stillinger. Figur 9 viser et perspektivriss av den til maskinen hørende lukkeanordning. Figur 10 og 11 viser en sekk i ulike pakkstadier. Figur 12 viser et brutt planriss av maskinens øvre del ifølge en modifisert utførelse, hvor glidebanen utgjør bunnen av en trommel med svingbare sidevegger. Figur 13 viser et snitt etter linjen XIII-XIII i figur 12. Figure 3 shows on a larger scale the upper part of the machine from the side. Figures 4 and 5 show on an even larger scale the bag holding device used in the machine in various positions. Figure 6-8 shows one of the machine's shaking devices in different positions. Figure 9 shows a perspective view of the closing device belonging to the machine. Figures 10 and 11 show a bag in various packing stages. Figure 12 shows a broken plan view of the upper part of the machine according to a modified version, where the sliding path forms the bottom of a drum with pivotable side walls. Figure 13 shows a section along the line XIII-XIII in Figure 12.

Figur 14 viser et snitt etter linjen XIV-XIV i Figure 14 shows a section along the line XIV-XIV i

figur 12 med innsvingede sidevegger, og figure 12 with side walls turned in, and

figur 15 viser den ene trommelhalvdel etter samme snitt og med utsvinget sidevegg. figure 15 shows one drum half after the same section and with a flared side wall.

I maskinens øverste del er det anordnet en trinnfremmatingsanordning 1, hvis horisontale dreibare aksel 2 står i drivende forbindelse med akselen til programskivene 3 i et program-verk 4, av hvilket de fleste av maskinens arbeidsoperasjoner styres. Trinnfremmatingsanordningen 1 utgjøres av fra akselen 2 radielt utragende skovler 5. Disses ytre parti 6 er bukket bakover med hensyn på trinnfremmatingsanordningens rotasjonsretning. Under trinnfremmatingsanordningen 1 er det anordnet en båndtransportør 7 for innmating av de mindre pakninger 8 av poteter eller lignende under denne. Mellom trinnfremmatingsanordningen 1 og båndtran-sportøren 7 er det anordnet en vertikal plate 9, som når en pakning 8 går til anlegg mot denne, gir impuls dels til transportøren 7 for å stoppe denne, dels til trinnfremmatingsanordningen 1 for å mate frem denne ett trinn. In the upper part of the machine there is arranged a step feed device 1, whose horizontal rotatable shaft 2 is in driving connection with the shaft of the program discs 3 in a program 4, by which most of the machine's work operations are controlled. The step feed device 1 consists of vanes 5 radially projecting from the shaft 2. Their outer part 6 is bent backwards with respect to the direction of rotation of the step feed device. Below the step feed device 1, a belt conveyor 7 is arranged for feeding the smaller packages 8 of potatoes or the like below it. A vertical plate 9 is arranged between the step feed device 1 and the belt conveyor 7, which, when a pack 8 comes into contact with it, gives impulse partly to the conveyor 7 to stop it, and partly to the step feed device 1 to feed it forward one step.

Fra båndtransportørens 7 ene langside utgår det en lukket glidebane 10, hvis helling i forhold til markplanet hensiktsmessig er 45°. Over glidebanen 10 er det anordnet en parallelt med glidebanen forløpende, rundtgående kjedetransportør 11 eller lignende, til hvilken det er festet vinkelrett utragende gafler 12, i det viste eksempel (fig. 2) to stykker, som tjener som stopporgan for de på glidebanen 10 utmatende pakninger 8. Når en første pakning 8 ved begynnelsen av et arbeidsforløp mates ut på glidebanen 10, befinner en gaffel 12 seg, som vist i fig. 2, ved glidebanens øvre ende, og forskyves deretter trinnvis nedover for hver ytterligere fremmatet pakning i takt med trinnfremmatingsanordningen 1. From one long side of the belt conveyor 7 there is a closed sliding path 10, the inclination of which in relation to the ground plane is suitably 45°. Above the sliding path 10 is arranged a circular chain conveyor 11 or the like running parallel to the sliding path, to which are attached perpendicularly projecting forks 12, in the example shown (fig. 2) two pieces, which serve as a stopping device for those feeding on the sliding path 10 gaskets 8. When a first gasket 8 is fed out onto the sliding path 10 at the beginning of a work process, a fork 12 is located, as shown in fig. 2, at the upper end of the sliding track, and is then moved downwards step by step for each further advanced packing in step with the step advance device 1.

For fastholding og fremmating av sekker 13, i hvilke de mindre pakningene skal pakkes, tjener holdeorgan 14. Disse er festet til kjedetransportører 15 eller lignende med like store innbyrdes avstander. Transportørene 15 er anordnet i lukkede sløyfer, en på hver side av glidebanens 10 nedre ende. Holding device 14 serves for holding and feeding sacks 13, in which the smaller packages are to be packed. These are attached to chain conveyors 15 or the like with equally large mutual distances. The conveyors 15 are arranged in closed loops, one on each side of the sliding track 10's lower end.

Holdeorganene 14 utgjøres av to sammenklembare plater 16 og 17, av hvilke den ene 16 er fast og den andre 17 er anbragt på den ene enden av en til og fra den faste platen svingbar arm 18. En ved armens 18 motsatte ende anbragt fjær 19 er anordnet til å holde platene 17 og 16 sammenpresset. The holding members 14 consist of two clampable plates 16 and 17, of which one 16 is fixed and the other 17 is placed on one end of an arm 18 which can be pivoted to and from the fixed plate. A spring 19 placed at the opposite end of the arm 18 is arranged to keep the plates 17 and 16 pressed together.

På den siden av den svingbare arm 18 som er motsatt fjæren 19, er det anordnet en med armen 18 parallell svingearm 20. Denne er dreibart lagret ved sin indre ende og ved sin ytre ende On the side of the pivoting arm 18 which is opposite the spring 19, a pivoting arm 20 parallel to the arm 18 is arranged. This is rotatably supported at its inner end and at its outer end

er den forbundet med en vinkelrett mot svingearmen anordnet stempelsylinder 21. Ved en pressing av svingearmen 20 mot den svingbare arms 18 ytre ende ved hjelp av stempelsylinderen 21 vil platen 17 åpne en spalte mellom de to platene 16 og 17. it is connected to a piston cylinder 21 arranged perpendicular to the pivot arm. When the pivot arm 20 is pressed against the outer end of the pivotable arm 18 by means of the piston cylinder 21, the plate 17 will open a gap between the two plates 16 and 17.

Holdeorganene 14 arbeider parvis, en i hver tran-sportørslynge 15, og en sekk 13 holdes således samtidig av to holdeorgan, hvilke følger hver sin bane. Ved fremmating av et holdeorganpar mot glidebanen 10 med en sekk fastklemt mellom holdeorganenes respektive plater 16 og 17, slik det fremgår av fig. l,vil holdeorganene gå fra hverandre, hvilket medfører at sekken åpnes. The holding members 14 work in pairs, one in each conveyor belt 15, and a bag 13 is thus simultaneously held by two holding members, each of which follows its own path. When advancing a pair of holding members towards the sliding track 10 with a sack clamped between the holding members' respective plates 16 and 17, as can be seen from fig. l, the holding means will come apart, causing the bag to open.

Ved den ytre enden av holdeorganets 14 svingbare arm 18 er det anordnet et løpehjul 22. Ved holdeorganets fremmating mot glidebanens 10 munning går løpehjulet til anlegg mot innsiden av den øvre flensen 23 på en U-formet skinne 24, som strekker seg i fremmatingsretningen med flensene vendt innover. Platen 17 vil derved presses mot platen 16 med et større trykk enn det som for-årsakes av fjæren 19. Hensikten med denne anordning er å for-hindre at sekken 13, som nu befinner seg i åpen stilling over glidebanens 10 munning, rykkes løs fra holdeorganene 14 av de nedglidende pakninger 8. An impeller 22 is arranged at the outer end of the pivoting arm 18 of the holding member 14. When the holding member is fed towards the mouth of the slide 10, the impeller comes into contact with the inside of the upper flange 23 on a U-shaped rail 24, which extends in the direction of feed with the flanges facing inwards. The plate 17 will thereby be pressed against the plate 16 with a greater pressure than that caused by the spring 19. The purpose of this device is to prevent the bag 13, which is now in an open position above the mouth of the sliding track 10, from being pulled loose from the holding means 14 of the sliding gaskets 8.

Skinnen 24 kan forskyves vinkelrett på sin egen lengderetning. Ved forskyvning av skinnen oppover, vil innsiden av skinnens nedre flens 25 presses mot løpehjulet 22 på den ytre enden av den svingbare armen 18, hvorved platen 16 frigjøres fra platen 17 og sekken 13 kan falle ned. The rail 24 can be displaced perpendicularly to its own longitudinal direction. When the rail is displaced upwards, the inside of the rail's lower flange 25 will be pressed against the impeller 22 on the outer end of the pivotable arm 18, whereby the plate 16 is released from the plate 17 and the bag 13 can fall down.

Tomsekker fastklemmes i holdeorganet 14 til høyre i fig. 1. For å lette fastklemmingen av sekkene er det her mellom holdeorganenes 14 to transportslynger 15 anordnet et U-formet gaffelorgan 250 med et ben 26 på hver side av et holdeorganpar. Gaffelorganet 250 er forskyvbart i lengderetningen ved hjelp av Empty bags are clamped in the holding device 14 on the right in fig. 1. In order to facilitate the clamping of the bags, a U-shaped fork member 250 with a leg 26 on each side of a pair of holding members is arranged here between the two transport loops 15 of the holding members 14. The fork member 250 is displaceable in the longitudinal direction by means of

en stempelsylinder 27. Etter at en tomsekk er tredd på benene 26, vil ved en forskyvning innover av gaffelorganet 250 sekkens åpningskantpartier føres inn mellom respektive plater 16 og 17, som i det øyeblikket holdes adskilt ved hjelp av svingearmen 20. a piston cylinder 27. After an empty bag has been threaded onto the legs 26, by an inward displacement of the fork member 250, the opening edge portions of the bag will be introduced between respective plates 16 and 17, which at that moment are held apart by means of the swing arm 20.

Etter fylling i sekken 13 av et visst bestemt antall mindre pakninger ved glidebanens 10 munning, slippes sekken av holdeorganet 14 og glir ned på en båndtransportør 28 mellom på en kjedetransportør 29 festede og over båndtransportøren anordnede medbringeorgan 30, hvilke hindrer sekken fra å tippe om. After filling the bag 13 with a certain number of smaller gaskets at the mouth of the sliding track 10, the bag is released by the holding member 14 and slides down onto a belt conveyor 28 between carrying means 30 attached to a chain conveyor 29 and arranged above the belt conveyor, which prevent the bag from tipping over.

Ofte kan det være hensiktsmessig å pakke de mindre pakningene ytterligere sammen i sekken. For dette formål kan. maskinen, være forsynt med en r.isteanordning 31, til hvilken sekken heretter transporteres. I risteanordningen 31 inngår fastklemmingsorgan for sekken, hvilke fastklemmingsorgan består av fra et horisontalt rammeparti 32 vertikalt nedoverrettede, faste plater 33, mot hvilke den nedre vinkeldelen av på rammépartiet 32 dreibart lagrede vinkelarmer 34 kan presses. De øvre vinkeldelene til vinkelarmene 34 er forbundet med hver sin stempelsylinder 35 på rammépartiet. It can often be appropriate to pack the smaller packages further together in the bag. For this purpose can. the machine, be provided with a shaking device 31, to which the bag is then transported. The grating device 31 includes a clamping device for the bag, which clamping device consists of, from a horizontal frame part 32, vertically downwards fixed plates 33, against which the lower angular part of the rotatably stored angle arms 34 on the frame part 32 can be pressed. The upper angle parts of the angle arms 34 are each connected to a piston cylinder 35 on the frame part.

Rammépartiet 32 er forskyvbart over to vertikale stendere 36 og er høyderegulerbart over båndtransportøren 28 ved hjelp av et til risteanordningen 31 hørende løfteorgan. Dette utgjøres av ét par mellom en ved stendernes 36 øvre ende anordnet, tverrgående fast arm 37 og en over stenderne forskyvbar arm 38, samt mellom armen 37 og 38 anordnede stempelsylindre 39. The frame part 32 is displaceable over two vertical uprights 36 and is height-adjustable over the belt conveyor 28 by means of a lifting device belonging to the grating device 31. This consists of one pair between a transverse fixed arm 37 arranged at the upper end of the uprights 36 and an arm 38 that can be moved over the uprights, as well as piston cylinders 39 arranged between the arm 37 and 38.

På armen 38 er selve risteorganet anbragt. Dette utgjøres av en stempelsylinder 40, hvis stempel 40a er stivt forbundet med rammépartiet 32. On the arm 38 the shaking device itself is arranged. This is made up of a piston cylinder 40, whose piston 40a is rigidly connected to the frame part 32.

Dessuten inngår i pakkemaskinen ifølge oppfinnelsen en lukkeanordning. I denne inngår ifølge oppfinnelsen et for sammenknytting av sekkens 13 åpningsparti beregnet organ, som ut-gjøres av to i hovedsaken horisontale, mot hverandre anliggende, roterende trinser 41 og 42. Disse er anordnet til ved sekkens 13 plassering mellom trinsene å klemme sammen åpningspartiet mot en bakenfor stående vegg 43. For å styre åpningspartiet av sekken In addition, the packaging machine according to the invention includes a closing device. This includes, according to the invention, a device intended for connecting the opening part of the bag 13, which consists of two essentially horizontal, oppositely facing, rotating pulleys 41 and 42. These are arranged so that, when the bag 13 is positioned between the pulleys, the opening part is clamped against a standing wall behind 43. To control the opening part of the bag

13 inn mot trinsene 42, 41 er det foran disse anordnet et par i fremmåtingsretningen forløpende og inn mot trinsene konvergerende stenger 44. Veggen 43 er forsynt med en horisontal sliss 45. Denne del inngår i en på markedet under varemerket Tipper Clip kjent lukkeanordning, som videre består av en om sin indre ende svingbar og ved sin ytre ende med en stempelsylinder 46 forbundet, horisontal arm 47, hvilken arm oppviser en langsgående sliss 48, som etter innsvinging av armen mot veggen 43 sammen med slissen 45 danner en kanal. Ved enden av denne kanal er det opplagret et klammermagasin 49, hvorfra ved hjelp av en fremmatingsanordning 50 en klammer 151 kan føres inn i kanalen for omslutting og for-segling av sekkeåpningen. 13 towards the pulleys 42, 41, a pair of rods 44 are arranged in front of these in the forward direction and converging towards the pulleys. The wall 43 is provided with a horizontal slot 45. This part is part of a closing device known on the market under the trademark Tipper Clip, which further consists of a horizontal arm 47 which can be pivoted at its inner end and is connected at its outer end to a piston cylinder 46, which arm has a longitudinal slot 48, which after swinging the arm towards the wall 43 together with the slot 45 forms a channel. At the end of this channel, a staple magazine 49 is stored, from which a staple 151 can be fed into the channel by means of a feed device 50 for enclosing and sealing the bag opening.

Det skal nu gis en beskrivelse av pakkeforløpet. Fra den sentral, hvor oppveiing og pakking av potetene i mindre A description of the package process must now be given. From the central one, where the weighing and packing of the potatoes in less

nettposer eller lignende skjer, legges disse mindre pakninger på net bags or the like occur, these smaller gaskets are placed on them

en transportør 51, hvorved man bør tilse at de vanligvis langstrakte pakninger legges på båndet i lengderetningen. Pakningene mates over på båndet 7, som stopper såsnart en pakning 8 går til anlegg mot platen 9. Pakningen 8 befinner seg nu midt utfor glidebanen 10 og forskyves ut på denne av en av trinnfremmatingsanordningens 1 skovler 5. Ute på glidebanen 10 fanges pakningen 8 straks opp av en av gaflene 12. Når neste pakning 8 mates ut, forskyves gaffelen 12 ett trinn nedover og gir plass på glidebanen for den andre pakning. Dette trinnvise forløp fortsetter, helt til gaffelen 12 har nådd sitt nedre vendepunkt. Ved at pakningene fanges opp, såsnart de er matet ut på glidebanen 10, samles de over hverandre i en utplanert stilling, hvilket ikke ville være tilfelle om de kunne rutsje fritt ned langs hele glidebanen. På grunn av den trinnvise nedmating pakkes de ytterligere. a conveyor 51, whereby one should ensure that the usually elongated gaskets are placed on the belt in the longitudinal direction. The gaskets are fed onto the belt 7, which stops as soon as a gasket 8 comes into contact with the plate 9. The gasket 8 is now located in the middle of the sliding path 10 and is displaced onto this by one of the step feed device 1's vanes 5. Out on the sliding path 10, the gasket 8 is immediately caught up by one of the forks 12. When the next pack 8 is fed out, the fork 12 moves one step downwards and makes room on the slide for the second pack. This step-by-step process continues until the fork 12 has reached its lower turning point. By the fact that the packings are caught as soon as they are fed out onto the sliding path 10, they are collected above each other in a planned position, which would not be the case if they could slide freely down the entire sliding path. Due to the step-by-step feed-down, they are packed further.

I løpet av den tid som medgår for samling av pakkene During the time allowed for collecting the packages

8 til et bestemt antall på glidebanen 10, trer den person som betjener pakkemaskinens ende åpningsenden av en tomsekk 13 over benene 26 på gaffelorganet 250, som ved hjelp av stempelsylinderen 27 forskyves innover, hvorved sekkens åpningspartier føres inn mellom de nu adskilte plater 16 og 17 i holdeorganene 14. 8 to a certain number on the slide 10, the person operating the end of the packaging machine passes the opening end of an empty bag 13 over the legs 26 of the fork member 250, which is displaced inwards by means of the piston cylinder 27, whereby the opening parts of the bag are introduced between the now separated plates 16 and 17 in the holding organs 14.

Sekken 13 mates frem til glidebanens 10 munning The bag 13 is fed to the mouth of the slide 10

av de parvis arbeidende holdeorgan 14, hvilke som beskrevet ovenfor følger divergerende baner og derved åpner sekken på dennes vei mot munningen. Når sekken er nådd frem til munningen, svinger et par klaffer 52 ned i sekken og åpner denne ytterligere. of the pairwise working holding means 14, which, as described above, follow divergent paths and thereby open the bag on its way towards the mouth. When the bag has reached the mouth, a pair of flaps 52 swing down into the bag and open it further.

I denne stilling har gaffelen 12 som bærer pakningene 8, nådd sitt nedre vendepunkt, svinger rundt og tillater derved at de til en enhet samlede pakninger glir fritt langs glidebanens 10 siste del og ned i sekken 13, idet klaffene : 52 tjener som styreplater. Ved at pakningene 8 tillates å gli ned i sekken som en samlet enhet, sikres en god fyllingsgrad. In this position, the fork 12 which carries the gaskets 8 has reached its lower turning point, swings around and thereby allows the gaskets assembled into a unit to slide freely along the last part of the sliding track 10 and down into the bag 13, the flaps : 52 serving as guide plates. By allowing the seals 8 to slide down into the bag as a single unit, a good degree of filling is ensured.

Deretter slippes sekken ned på transportøren 28 The bag is then dropped onto the conveyor 28

og transporteres til risteanordningen 31. Ved hjelp av stempelsylindrene 35 festes sekkens åpningskantpartier ved en fastklemming mellom de faste platene 33 og den nedre vinkeldelen av vinkelarmene 34, hvoretter stempelsylindrene 39 løfter hele rammépartiet 32 et stykke, slik at sekken blir hengende over transportøren 28. and is transported to the shaking device 31. With the help of the piston cylinders 35, the bag's opening edge parts are secured by clamping between the fixed plates 33 and the lower angle part of the angle arms 34, after which the piston cylinders 39 lift the entire frame part 32 a bit, so that the bag hangs over the conveyor 28.

Risteorgariet 40 starter nu og bevirker ved hjelp av raske og korte bevegelser opp og ned i løpet av et par sekunder at potetene pakker seg ytterligére i sekken 13. I fig. 10 og 11, som viser sekkens 13 utseende før ristingen, resp. etter ferdig pakning, er det antydet en omtrentlig ytterligere sammenpakning av potetene, som man kan oppnå ved ristingen. The shaker 40 now starts and with the help of quick and short movements up and down within a couple of seconds causes the potatoes to pack further into the bag 13. In fig. 10 and 11, which show the appearance of the bag 13 before the shaking, resp. after complete packing, an approximate further packing of the potatoes is indicated, which can be achieved by roasting.

Etter ristingen senkes sekken ned på transportøren 28 og frislippes. Sekken transporteres så til lukkeanordningen. Her styres sekkens åpningsparti ved hjelp av stengene 44 inn mot trinsene 41, 42, hvilke trinser drar sekken igjennom og klemmer sekkåpningen mot veggen 43. Deretter svinges så armen 47 frem, After shaking, the bag is lowered onto the conveyor 28 and released. The bag is then transported to the closing device. Here, the opening part of the bag is controlled with the help of the rods 44 towards the pulleys 41, 42, which pulleys pull the bag through and clamp the bag opening against the wall 43. The arm 47 is then swung forward,

en klammer 151 føres inn i den av slissene 45 og 48 dannede kanal og lukker sekken ved at den stukes mot den vegg som er motsatt klammermagasinet 49. Til sist trekkes sekken av transportøren 28 og et av medbringerorganene 30 ut av lukkeanordningen. a clip 151 is introduced into the channel formed by the slits 45 and 48 and closes the bag by pushing it against the wall opposite the clip magazine 49. Finally, the bag is pulled by the conveyor 28 and one of the carrying members 30 out of the closing device.

I fig. 12 - 15 er det vist en modifisert utførelse av den i fig. 3 viste del av maskinen, hvor glidebanen utgjøres av bunnen 10' til en i tverrsnitt hovedsaklig rektangulær trommel 53. In fig. 12 - 15 shows a modified version of the one in fig. 3 part of the machine, where the sliding path is made up of the bottom 10' of a drum 53 which is essentially rectangular in cross-section.

Når pakningene 8 nedmates på tvers langs glidebanen, vil pakningene ha en tendens til å strekke seg ut i lengderetningen i unødig grad, dersom trommelen 53 har en bredde, som med god marginal overstiger pakningenes lengde. Dersom trommelen 53 gjøres meget trang, så løper, man til gjengjeld den risiko at pakningene 8 ikke pakkes tett på hverandre, hvilket skyldes for stor friksjon mot sideveggene ved den trinnvise forskyvning nedover, og pakningene vil derfor heller ikke som en godt samlet enhet kunne føres ned i sekken. When the gaskets 8 are fed down transversely along the sliding path, the gaskets will tend to extend in the longitudinal direction to an unnecessary extent, if the drum 53 has a width that exceeds the length of the gaskets by a good margin. If the drum 53 is made very narrow, then, in return, you run the risk that the gaskets 8 will not be packed closely together, which is due to too much friction against the side walls during the gradual downward displacement, and the gaskets will therefore not be able to be guided as a well-assembled unit either into the bag.

Dette problem, nemlig å få pakningene 8 til å mates ned langs glidebanen 10 i komprimert tilstand uten at man derved samtidig får de ovenfor nevnte ulemper, har man ifølge oppfinnelsen løst ved å utforme trommelen ved dens øvre parti med i retning mot utmatningsåpningen konvergerende sidevegger og over det til-bakestående parti forsyne den med sidevegger som ved de nedre ender kan svinges ut fra en i hovedsaken innbyrdes parallell stilling. Ved trommelens 53 øvre parti utgjøres sideveggene hen-siktsmessig av endeløse bånd 54, hvilke har en slik rotasjonsretning at den indre halvdelen av respektive bånd forflytter seg i retning mot trommelens utmatningsåpning. Under denne forflytning glir båndet 54 over en støtteskinne 55. This problem, namely getting the gaskets 8 to be fed down along the sliding path 10 in a compressed state without thereby at the same time having the above-mentioned disadvantages, has been solved according to the invention by designing the drum at its upper part with side walls converging in the direction of the discharge opening and above the remaining part provide it with side walls which at the lower ends can be swung out from a basically mutually parallel position. At the upper part of the drum 53, the side walls are expediently formed by endless belts 54, which have such a direction of rotation that the inner half of the respective belt moves in the direction towards the discharge opening of the drum. During this movement, the belt 54 slides over a support rail 55.

Båndets 54 drivmekanisme er betegnet med 56. The belt's 54 drive mechanism is denoted by 56.

Ved hjelp av denne anordning kan veggene konvergere relativt kraftig uten risiko for at pakningene 8 ved utmatingen på glidebanen 10' skal stoppe opp. Samtidig bringes pakningene til en kompakt form. With the help of this device, the walls can converge relatively strongly without the risk of the seals 8 stopping when they are discharged onto the sliding path 10'. At the same time, the packs are brought into a compact form.

Over det gjenstående parti av trommelen 53 utgjøres sideveggene av om leddpunktet 57 ved sine øvre ender i sideretningen svingbare skinner 58. Forflytningen i sideretningen skjer ved hjelp av stempelsylindre 59 fra en indre stilling, i hvilken skinnene 58 er i hovedsaken parallelle eller hensiktsmessig divergerer noe mot utmatingsåpningen og til en ytre stilling, i hvilken skinnene divergerer kraftigere. Ved hjelp av innstillbare stopp-anslag 60 kan graden av utsvingbarhet reguleres. Above the remaining part of the drum 53, the side walls are made up of rails 58 which can be pivoted laterally at the joint point 57 at their upper ends. The movement in the lateral direction takes place with the help of piston cylinders 59 from an inner position, in which the rails 58 are essentially parallel or suitably diverge somewhat towards the discharge opening and to an outer position, in which the rails diverge more strongly. With the help of adjustable stops 60, the degree of swingability can be regulated.

Når pakningene 8 suksessivt pakkes, den ene over den andre på stopporganet 12 i trommelen, planeres de litt og vil derved få kontakt med sideveggene. Noen risiko for at pakningene 8 skal sette seg fast noen steder langs dette parti av trommelen 53 foreligger dog ikke, særlig ikke dersom skinnene 58 divergerer litt allerede i den indre stilling. Imidlertid blir friksjonen mellom pakningene og sideveggene såpass stor at pakningene, dersom veggene var faste, ikke ville rutsje ned i sekken som en godt samlet enhet ved vekksvingingen av stopporganet 12. Særlig gjelder at den siste pakningen i hver enhet vil bli hengende litt etter de andre. When the seals 8 are successively packed, one above the other on the stop member 12 in the drum, they are flattened a little and will thereby come into contact with the side walls. However, there is no risk of the gaskets 8 getting stuck somewhere along this part of the drum 53, especially not if the rails 58 diverge slightly already in the inner position. However, the friction between the gaskets and the side walls becomes so great that, if the walls were solid, the gaskets would not slide down into the bag as a well-assembled unit when the stop member 12 is swung away. In particular, the last gasket in each unit will hang slightly behind the others .

I overensstemmelse med oppfinnelsen vil nu istedet skinnene 58 som utgjør sideveggene, bli svinget ut fra den i fig. 14 viste stilling og til den i fig. 15 viste stilling samtidig med stopporganets 12 oppsvinging, hvorved pakningene uten vanskelig-het kan rutsje samlet ned i sekken. In accordance with the invention, the rails 58 which make up the side walls will now instead be swung out from the one in fig. 14 shown position and to the one in fig. 15 shown position at the same time as the stop member 12 swings up, whereby the packs can slide together into the bag without difficulty.

Som det fremgår av fig. 13 - 15 har trommelen 53 av-rundede hjørner og får derved en vel anpasset form til både pakningene 8 og sekkåpningen. As can be seen from fig. 13 - 15, the drum 53 has rounded corners and thereby acquires a shape well adapted to both the seals 8 and the bag opening.

Ved hjelp av den vel gjennomtenkte fremgangsmåte og utførelsen av maskinen med høy grad av automatisering har det lykkes å nå en stor kapasitet, en god fyllingsgrad av sekkene, og å oppnå en skånsom behandling av rotfruktene. With the help of the well-thought-out procedure and the execution of the machine with a high degree of automation, it has been possible to achieve a large capacity, a good degree of filling of the bags, and to achieve a gentle treatment of the root vegetables.

Maskinens nominelle kapasitet går opp til en pakning av fem kilo pr. sekund, man kan derfor regne med en maksimal kapasitet på femti pakninger pr. minutt. Pakningen skjer kontinuerlig. The machine's nominal capacity is up to a package of five kilograms per second, you can therefore count on a maximum capacity of fifty packs per minute. Packing takes place continuously.

Trinnfremmatingsanordningen kan istedenfor de i fig. 3 viste rundtgående skovler 5 utgjøres av en på den til innmatings- The step feed device can instead of those in fig. 3 shown revolving vanes 5 are constituted by a on the for infeed-

enden av glidebanen 10 motsatt beliggende side av transportøren 7 anordnet, mot innmatingsenden rettet skyver, som utgjøres av en av programverket 4 styrt stempelsylinder i likhet med stempelsylinderen 64. at the end of the sliding path 10 on the opposite side of the conveyor 7 arranged, towards the feed end directed pusher, which is made up of a piston cylinder controlled by the software 4 in the same way as the piston cylinder 64.

Samtlige funksjoner ifølge oppfinnelsen, dvs. trinn-fremmatingen, appliseringen og fastklemmingen av sekkene, den kombinerte fastklemming, løftingen og ristingen samt lukkingen av sekken, skjer ved hjelp av trykkluftorgan, men kan også tenkes skje hydraulisk eller elektrisk. All functions according to the invention, i.e. the step feed, the application and clamping of the bags, the combined clamping, the lifting and shaking as well as the closing of the bag, are done by means of compressed air, but can also be done hydraulically or electrically.

Claims

1. Method for packing smaller, varying-shaped packages of root vegetables, especially potatoes, into larger units, characterized in that the smaller packages, after being fed into a step feed device (1), are fed one by one onto a slide (10) and where at its upper part they are picked up and packed one above the other in a planned position against a stop device (12) arranged above the sliding track, which is moved step by step down the sliding track at the same rate as packing

one is fed out onto this and that the gaskets combined into one unit, after the achievement of a predetermined number, are released from the stop member (12) and are allowed to slide freely along the bottom part of the sliding track and down again to the lower end of the sliding track connected and by means of a holding device (14) in an open position at this end, a bag or similar (13) is held, which is then dropped onto a conveyor (28), after which the bag is transported to a shaking device (31) for further packing of the smaller packages (8 ) in the bag (13) and then closed in a closing device (41 to 51).

2. Machine for packing smaller, varying-shaped packages of root vegetables, especially potatoes, into larger units in accordance with the method according to claim 1, grade! - s ert in part at least a conveyor (7) for feeding the gaskets (8) into a step feed device (1), which is arranged to step-by-step feed the gaskets out one by one on a sliding track (10), over which there is arranged as at least one stop member (12) which catches the sliding down gaskets, which stop member is arranged to be displaced step by step from its upper end in the direction towards the lower end and after collection of a certain predetermined number of seals forming a unit in a known manner to release this unit, partly by holding means (14) for holding a sack or similar (13) in an open position at the lower end of the sliding track (10), partly by a grating device (31) for packing the packs in the bag (8), and partly by a closing device (41 to 51) for closing the bag.

3. Machine according to claim 2, characterized in that the step feed device (1) consists of vanes (5) radially projecting from a horizontal, rotatable shaft (2).

4. Machine according to claim 3, characterized in that the outer part (6) of the vanes (5) is bent at an angle from the direction of rotation.

5. Machine according to claim 2, characterized in that the stop means is made up of a fork (12), which is attached to and extends mainly perpendicularly from a continuous, circular chain conveyor (11) arranged above the sliding track (10) and parallel to this ) etc.

6. Machine according to claim 2, characterized in that the holding means (14) for the bag (13) are placed at equal distances from each other along chain conveyors (15) or the like, which are arranged in closed loops, one on each side of the sliding track (10) lower end.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the holding device (14) consists of two clampable plates (16,17), of which one (16) is fixed and the other (17) is placed on one end of a pivotable arm (18) from the fixed plate, which plates are arranged to clamp an opening edge portion of the bag (13) between them under the influence of a spring (19) placed on the opposite end of the arm.

8. Machine according to one of the claims 2-7, characterized by a swing arm (20) arranged on the relatively spring (19) opposite side of the swing arm (18), which swing arm is arranged to by pressing against the swing arm (18 ) free end to lead the two plates (16,17) apart.

9. Machine according to one of the claims 2-8, characterized by-paired cooperating holding means for the bag (13), for holding it at its two opening edge parts, with one holding means in each loop (15), which holding means when fed forward against the sliding track (10 ) mouth is arranged to be controlled to each side of this, thereby causing the bag (13) to open.

10. Machine according to one of claims 2-9, characterized by an impeller (22) arranged at the free end of the pivoting arm (18) of the holding member (14), which impeller is arranged to move to abutment against the inside of the upper flange (23) on a U-shaped rail (24) arranged at the mouth of the sliding track (10) and extending in the direction of feed, in order thereby to bring the plates (16,17) into the same clamping with greater force than the force exerted by the spring.

11. Machine according to one of the claims 2^10, characterized in that the plates (16,17) at the mouth of the sliding track (10) are separable by displacing the rail (24) transversely to press its lower flange (25) against the impeller (22) ).

12. Machine according to one of claims 2-11, characterized by an appropriate U-shaped fork member (250), which is arranged at the area for applying empty bags between the two conveyor loops (15) of the holding members (14), with a leg (26) on each side a<y> a pair of holding means, and which is displaceable in its longitudinal direction mainly perpendicular to the path plane of the holding means (14),' which fork means (250) after manual application of an empty sack (13) on the legs (26) is arranged to by shifting towards the track plane to bring the opening edge parts of the bag between the plates of the holding members (16,17).

13. Machine according to claim 2, characterized in that the roasting device (31) partly includes clamping means (33,34), which are arranged to hold the bag (13) at its opening edge parts during the roasting, partly consisting of appropriate vertical piston cylinders, lifting means (39) to bring the bag to a hanging position before the start of the shaking, as well as an appropriate shaking device (40) also consisting of a piston cylinder and rigidly connected to the clamping devices (33,34) which is arranged to bring the seals (8) to to pack in the bag.

14. Machine according to claim 2, characterized in that the closing device (41-51) includes a device intended for clamping the bag's (I3) opening part, which is made up of two essentially horizontal, facing each other, rotating pulleys (41,42), which are arranged to press the opening part of the bag together against a rear-facing wall (43) when the bag passes between the pulleys.

15. Machine according to claim 14, characterized by a pair of rods (44) or the like arranged in front of the rollers (42,41) in the forward direction and converging towards the rollers, which are arranged to control the bag's opening part towards the pulleys (41,42).

16. Machine according to claim 2, where the sliding path is made up of the bottom of a mainly rectangular drum in cross-section, characterized in that the thumb (53) at its upper part is designed with side walls (54) converging in the direction of its discharge opening and over the remaining part is designed with side walls (58) which can be swung out at their lower ends from an essentially mutually parallel position.

17. Machine according to claim 16, characterized in that the converging walls at the upper part of the drum (53) are made up of rotating, endless belts (54) and the walls above the remaining part of the drum are made up of rails (58) that can be swung out at the lower ends.