NO127377B

NO127377B -

Info

Publication number: NO127377B
Application number: NO00195/71A
Authority: NO
Inventors: Harald Krogsrud
Original assignee: Elkem Spigerverket As
Priority date: 1971-01-20
Filing date: 1971-01-20
Publication date: 1973-06-18
Also published as: FR2122424B1; FI55615B; ZA72362B; CA978471A; BR7108682D0; ES398741A1; JPS5620892B1; DE2202421A1; SE389615B; FR2122424A1; FI55615C

Description

Anordning ved venturi-vaskere. Device for venturi washers.

Oppfinnelsen angår venturi-vaskere av den-såkalte Warkaus type. The invention relates to venturi washers of the so-called Warkaus type.

Som kjent bygger denne type venturi-vaskere på det prinsipp at den energi som er nødvendig for å rense gassen, tilføres ved hjelp av vaske-væsken. Vaske-væsken som vanligvis utgjøres av vann, føres da inn i systemet under forholdsvis høyt trykk, og ved rensing av gasser fra smelteovner nevnes eksempelvis et trykk på ca. 25 kg/cm . As is well known, this type of venturi washer is based on the principle that the energy required to clean the gas is supplied by means of the washing liquid. The washing liquid, which is usually made up of water, is then fed into the system under relatively high pressure, and when cleaning gases from smelting furnaces, a pressure of approx. 25 kg/cm.

En Warkaus venturi-vasker består vanligvis, av flere venturi-rør som arbeider i serie. Utskillelsen av de grovere partikler foregår da i første trinn, mens utskillelsen av finere partikler foregår i de etterfølgende trinn. A Warkaus venturi scrubber usually consists of several venturi tubes working in series. The separation of the coarser particles then takes place in the first stage, while the separation of finer particles takes place in the subsequent stages.

Dysen som vaske-væsken tilføres gjennom, er anbragt sentralt i venturi-rørets trangeste part, halsen, og røret som leder va ske-væskéri tii dysen er ført inn i gassrøret fra siden. På denne måten vil dyserøret i første venturi-steg komme inn i den varme strøm av urensede gasser. Dette har ført til kondensering og avsetninger på det kalde vannrøret, og videre til gjengroing av systemet. Man har prøvet å ..omgi vannrøret med iet stålrør med mellomliggende isolasjon. Dette utenpåliggende rør, som'énder over " dysens nivå, får da en temperatur som er høyere enn kondenseringstérripe-raturen, og dette har hjulpet endel på forholdene. Når gas srenseanlegget drives med redusert belastning, kan man imidlertid risikere forhold hvor vaske-væsken fra dysen får en pulserende bevegelse, slik at den slår til-bake og befukter utsiden av isolasjons røret, og dermed-får man igjen kondensering, avsetninger og gjengroing. The nozzle through which the washing liquid is supplied is placed centrally in the narrowest part of the venturi tube, the neck, and the tube which leads the washing liquid to the nozzle is led into the gas pipe from the side. In this way, the nozzle tube in the first venturi stage will enter the hot stream of uncleaned gases. This has led to condensation and deposits on the cold water pipe, and further to overgrowth of the system. Attempts have been made to surround the water pipe with a steel pipe with intermediate insulation. This external pipe, which ends above the level of the nozzle, then gets a temperature that is higher than the condensation temperature, and this has helped the conditions somewhat. When the gas purification plant is operated with a reduced load, however, one can risk conditions where the washing liquid from the nozzle gets a pulsating movement, so that it strikes back and moistens the outside of the insulation pipe, and thus you get condensation, deposits and overgrowth again.

Problemene med kondensering, avsetninger og gjengroing kan unngås ved at den sentrale dyse erstattes med tre eller.flére perifere dyser som på i og for seg kjent vis er anbragt i eller like ved venturi-rørets smaleste område. Dyseåpningene er i flukt med venturi-rørets indre flate, og må ikke stikke innenfor denne, da man i så fall får de samme problemer med kondensering og avsetninger. The problems with condensation, deposits and overgrowth can be avoided by replacing the central nozzle with three or more peripheral nozzles which, in a manner known per se, are placed in or close to the narrowest area of the venturi tube. The nozzle openings are flush with the inner surface of the venturi tube, and must not protrude inside this, as in that case you will have the same problems with condensation and deposits.

Ved anordningen ifølge oppfinnelsen tilføres vaske-væsken gjennom tre eller flere perifere dyser som er anbragt i venturirørets vegg, eller like ved rørets smaleste område, og det særegne er at dysespissene er anbragt i flukt med venturi-rørets indre flate og samtidig så sterkt nedadrettet at væskestrømmen fra dysene møtes i et sentralt punkt nedenfor venturi-rørets smaleste område, på samme sted som den tidligere anvendte sentrale dyse hadde sin maksimale energi. Herved oppnås optimal rense-effekt under de aktuelle betingelser. In the device according to the invention, the washing liquid is supplied through three or more peripheral nozzles which are placed in the wall of the venturi tube, or close to the tube's narrowest area, and the peculiarity is that the nozzle tips are placed flush with the inner surface of the venturi tube and at the same time so strongly directed downwards that the liquid flow from the nozzles meets at a central point below the narrowest area of the venturi tube, at the same place where the previously used central nozzle had its maximum energy. In this way, an optimal cleaning effect is achieved under the relevant conditions.

Oppfinnelsen er illustrert ved vedlagte figur som skjematisk viser et verti-kalt snitt gjennom øvre del av et venturi-rør. The invention is illustrated by the attached figure which schematically shows a vertical section through the upper part of a venturi tube.

På figuren er 1 selve venturi-røret, mens 2 er den såkalte venturi-halsen. Den urensede, varme gass kommer inn i systemet gjennom røret 3, og 4 er de perifere dyser som er skråstillet slik at væskestrømmen fra dem møtes i det sentrale punkt 5, og 6 er en manifold som leder vaske-væsken til dysen. In the figure, 1 is the venturi tube itself, while 2 is the so-called venturi neck. The uncleaned, hot gas enters the system through pipe 3, and 4 are the peripheral nozzles which are inclined so that the liquid flow from them meets at the central point 5, and 6 is a manifold which leads the washing liquid to the nozzle.

Ved anvendelse av oppfinnelsen i industriell målestokk har det vist seg at gjengroing ikke forekommer, mens man ved anlegg med sentral dyse må rense anlegget ca. én gang i uken. Ved anordningen ifølge oppfinnelsen spares derfor både arbeide og arbeidsomkostninger, og anlegget er dessuten lettere og billigere å montere enn de tidligere anvendte systemer. Anordningen er særlig fordelaktig i første rensetrinn ved rensing av varme gasser fra smelteovner etc. , men den kan selvsagt anvendes for enhver type gass som skal renses, og i hvilken som helst rertseprosess hvor det anvendes venturi-vaskere. When using the invention on an industrial scale, it has been shown that overgrowth does not occur, while in systems with a central nozzle the system must be cleaned approx. once a week. The device according to the invention therefore saves both work and labor costs, and the system is also easier and cheaper to assemble than the previously used systems. The device is particularly advantageous in the first purification stage when purifying hot gases from melting furnaces etc., but it can of course be used for any type of gas to be purified, and in any retort process where venturi scrubbers are used.

Claims

Device for venturi washers consisting of a venturi tube (1) where the washing liquid is supplied through three or more peripheral nozzles (4) which are placed in the wall of the venturi tube (1), in or close to the tube's narrowest area (2) ), characterized by the fact that the nozzle tips are placed flush with the inner surface of the venturi tube (1) and at the same time so strongly directed downwards that the liquid flow from the nozzles (4) meets in a central point (5) below the narrowest area of the venturi tube (2) .