NO127212B

NO127212B -

Info

Publication number: NO127212B
Application number: NO03310/70A
Authority: NO
Inventors: Friedhelm Harnishmacher
Original assignee: Concordia Elektrizitaets Ag
Priority date: 1969-10-22
Filing date: 1970-08-31
Publication date: 1973-05-21
Also published as: AT296428B; DE6941356U; SE356802B; CH508170A; NL173308C; NL7014822A; BE757244A; FR2059344A5; ES383514A1; GB1318599A

Description

Fremgangsmåte og apparat for å skille en tresket tobakksblanding i en lett og en tung fraksjon. Method and apparatus for separating a threshed tobacco mixture into a light and a heavy fraction.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte The invention relates to a method

og et apparat for separering eller adskillelse, som kan benyttes i et anlegg til tres-king og adskillelse av tobakksblad. and an apparatus for separation or separation, which can be used in a plant for threshing and separating tobacco leaves.

Et slikt anlegg kan bestå av en rekke Such a facility can consist of a number of

treskemaskiner og separatorer, som er inn-rettet til å utføre flere, f. eks. inntil fem på threshing machines and separators, which are designed to carry out several, e.g. up to five on

hverandre følgende treske- og adskillelsestrinn. I treskemaskinen i hvert trinn rives consecutive threshing and separation steps. In the thresher in each step is shredded

bladkjøttet fra stilken, hvormed det frem-bringes et produkt, som er en blanding av the leaf flesh from the stem, with which a product is produced, which is a mixture of

fritt bladkjøtt, og bladkjøttet som enda free leaf flesh, and the leaf flesh as still

sitter på stilkene og separatorene i hvert sits on the stems and separators in each

trinn skiller rent fysisk fritt bladkjøtt fra step separates purely physically free leaf flesh

det bladkjøtt som sitter på stilkene. I et the leaf flesh that sits on the stems. In a

slikt anlegg benyttes en rekke separatorer such a plant uses a number of separators

i tandem etter en treskemaskin for å oppnå in tandem after a thresher to achieve

en effektiv utskillelse av alt fritt eller løst an efficient excretion of everything free or loose

bladkjøtt. Stilker med vedhengende blad-kjøtt som kommer fra den siste separator i leaf flesh. Stems with attached leaf-meat coming from the last separator i

en rekke føres til den følgende treskemaskin i det neste treske- og adskillelsestrinn. a row is fed to the following threshing machine in the next threshing and separation step.

Det er viktig at mest mulig eller løst It is important that as much as possible or resolved

bladkjøtt fjernes fra tobakksblandingen i leaf flesh is removed from the tobacco mixture i

hvert adskillelsestrinn i prosessen fordi each separation step in the process because

løst bladkjøtt som sendes til og behandles loose leaf meat that is sent to and processed

i en følgende treskemaskin derved blir oppdelt i ikke ønsket grad. For å holde brudd in a following threshing machine is thereby divided to an undesired extent. To keep broken

eller oppdeling av allerede løsnet bladkjøtt or division of already loosened leaf flesh

på et minimum anvendes en rekke separatorer etter en treskeoperasjon og avhengig at a minimum, a number of separators are used after a threshing operation and depending

av separatorenes plassering i anlegget anvendes fra tre til fem av disse. Selv når det of the separators' location in the plant, from three to five of these are used. Even when it

benyttes en rekke slike separatorer, oppnås a number of such separators are used, is achieved

ikke en fullstendig fraskillelse av det løse bladkjøtt. not a complete separation of the loose leaf flesh.

Alminnelig benyttede separatorer for dette formål er konstruert og virker etter det prinsipp at tobakksblandingen føres inn i eller gjennom en luftstrøm eller luft-stråle, idet luften bevirker at det lette løse bladkjøtt skilles fra de tyngre stilker med vedhengende bladkjøtt. De forskjellige deler føres til forskjellige utløpsåpninger. Det har vist seg at disse kjente separatorer har en felles feil som gjør dem utilstrekkelige til adskillelse spesielt når de benyttes på større produkter. I disse separatorer slippes tobakksblandingen inn i den ende av en raskt ekspanderende luftstrøm hvor hastigheten er høy og dette resulterer i en tendens til å blåse deler av den lette og den tunge fraksjon sammen i stedet for å blåse dem fra hverandre. Når blandingen slippes inn i den hurtige luftstrøm vil det lette material hurtigere anta luftens hastighet og er derfor tilbøyelig til å bevege seg foran det tunge material og skilles fra dette. Etterhvert som luften ekspanderer og dens hastighet derfor avtar, vil imidlertid det lette material igjen anta luftens hastighet hurtigere og derved bremses hurtigere enn det tunge material, hvilket fører til at en del av det tunge material igjen kastes mot det lette løse bladkjøttet, omslutter dette og vikler seg inn i det. Dette forhindrer ikke bare en fullstendig adskillelse av blad-kjøttet fra stilkene med vedhengende blad-kjøtt, men bevirker samtidig en tilbøyelig- denne har minst hastighet fra en sone som het til dannelse av klumper i blandingen, ligger utenfor og over luftstrømmen. Denne tilbøyelighet til klumpdannelse vok- Ved <f>remgangsmåten i henhold til ser progressivt med fremføringe<n> i <a>nle<g>- o<ppf>inneisen oppnås således at luft brin-get, spesielt når a<nl>eggets belastning er ge<g> tn a strømme gjeimom et skillekammer stor med en kapasitet på f. eks. <5000> kg med en hastighet som øker fra en relativt ferdig produkt i timen. Denne tendens til lay hastighet ved en inni0pSapning i kam. Commonly used separators for this purpose are designed and operate on the principle that the tobacco mixture is fed into or through an air stream or air jet, the air causing the light loose leaf flesh to be separated from the heavier stalks with attached leaf flesh. The different parts are fed to different outlet openings. It has been found that these known separators have a common fault which makes them inadequate for separation, especially when used on larger products. In these separators the tobacco mixture is admitted to the end of a rapidly expanding air stream where the velocity is high and this results in a tendency to blow parts of the light and heavy fractions together instead of blowing them apart. When the mixture is released into the fast air flow, the light material will more quickly assume the speed of the air and is therefore inclined to move in front of the heavy material and separate from it. However, as the air expands and its speed therefore decreases, the light material will again assume the speed of the air faster and thereby slow down faster than the heavy material, which causes part of the heavy material to be thrown against the light loose leaf flesh, enveloping this and entangles in it. This not only prevents a complete separation of the leaf flesh from the stems with attached leaf flesh, but at the same time causes an inclined- this has the least speed from a zone which is hot for the formation of lumps in the mixture, lies outside and above the air flow. This propensity for lump formation increases with the <f>method according to see progressively with advances<n> in the <a>nle<g>- o<ppf>inside ice is achieved so that air is brought, especially when a<nl>egg's load is ge<g> tn a flow through a large separation chamber with a capacity of e.g. <5000> kg at a rate that increases from a relatively finished product per hour. This tendency to lay speed at an inni0pSapning in comb.

klumpdannelse fører også til hyppig til- meret tn en relatm høy hastighet ved en stopping av anlegget, noe som krever stan- utløpsapnmg j kammeret, og at tobakks- Clump formation also leads to frequent additions at a relatively high speed when the plant is stopped, which requires constant outlet opening in the chamber, and that tobacco

sing av dette, og griper forstyrrende inn i blandlngen føres inn i luftstrømmens bane produksjonen. i det omrade hvor den nar lav hastighet, sing of this, and intervenes disturbingly in the mixture is brought into the path of the air flow the production. in the area where it reaches low speed,

Foreliggende oppfinnelse går i første hvorved den lette del skilles fra den tunge rekke ut på en fremgangsmåte og et appa- dei j luftstrømmens retning, idet de to rat for adskillelse eller separering hvorved deier bringes til å følge to i hovedrekkene det oppnås å skille det løse bladkjøttet så forskjellige bevegelsesbaner i kammeret, fullstendig som mulig fra silkene med ved- slik at den lette fraksjon føres inn i utløps-hengende bladkjøtt hvorved brudd eller åpningen ved hjelp av luftstrømmen og oppdeling av løst bladkjøtt holdes på et den tunge fraksjon føres mot bunnen av minimum, og hvor også de ovennevnte feil kammeret ved sin egen vekt. The present invention goes first by which the light part is separated from the heavy row in a method and an apparatus in the direction of the air flow, the two rates for separation or separation whereby they are made to follow two in the main rows, it is achieved to separate the loose the pulp saw different paths of movement in the chamber, as completely as possible from the silks with wood, so that the light fraction is fed into the outlet-hanging pulp whereby the break or the opening with the help of the air flow and division of loose pulp is kept on a the heavy fraction is fed towards the bottom of minimum, and where also the above errors the chamber by its own weight.

og ulemper som er uløselig knyttet til tid- Foreliggende oppfinnelse angår videre ligere kjente separatorer er unngått. et apparat for anVendelse ved utførelse av and disadvantages that are inextricably linked to time- The present invention further relates to earlier known separators are avoided. an apparatus for use in the performance of

Det har vist seg at enndog bare to fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen separatorer i henhold til oppfinnelsen kan idet apparatet omfatter dels et skillekam-erstatte opptil fem separatorer av den nå mer som har en luftinnløpsåpning i den anvendte «Air Leg»-type i et treske- og ene ende, en luftutløpsåpning i den mot-skilleanlegg og den besparelse som derved satte ende og innretninger for innføring av oppnås, idet treskingen og adskillelsen kre- tobakksblandingen i kammeret over og ver betydelig kraftforbruk og gulvplass, er mellom åpningene i et område i nærheten et ytterligere fremtredende trekk ved opp- av innløpsåpningen, innretninger for å finnelsen. sende en luftstrøm gjennom kammeret fra It has been shown that even only two separators according to the invention can, as the apparatus partly includes a separating comb, replace up to five separators of the now more that have an air inlet opening in the used "Air Leg" type in a threshing machine - and one end, an air outlet opening in the counter-separation system and the saving that thereby set end and devices for introducing is achieved, as the threshing and separation of the creto soil mixture in the chamber above and there is considerable power consumption and floor space, is between the openings in an area in near a further prominent feature at the top of the inlet opening, devices for the invention. send a stream of air through the chamber from

I en treskemaskin som skal fjerne blad- innløpsåpningen til utløpsåpningen, idet kjøttet fra stilken på den mest effektive innløpsåpningen har vesentlig større gjen-måte, må fuktighetsinnholdet og tempera- nomløpstverrsnitt enn utløpsåpningen slik turen på tobakken styres meget nøye. Opp- at luften strømmer gjennom kammeret finnelsen går derfor videre ut på en for- med en hastighet som øker fra en relativt bedret separator som kan arbeide i et luk- lav hastighet ved innløpsåpningen til en ket system, hvorved produktene kan adskil- relativt høy hastighet ved utløpsåpningen les med et minimum av endring i produk- hvorved den lette del av den tobakksblan-tets temperatur og fuktighetsinnhold, og ding som er ført inn i kammeret skilles fra hvor disse faktorer kan reguleres. den tunge del i luftstrømmens retning, idet In a threshing machine which is to remove the leaf inlet opening to the outlet opening, as the meat from the stalk at the most efficient inlet opening has a significantly larger re-measure, the moisture content and temperature bypass cross-section than the outlet opening so that the journey of the tobacco must be controlled very carefully. Up- that the air flows through the chamber, the invention therefore goes on to a speed that increases from a relatively improved separator that can work at a low speed at the inlet opening to a ket system, whereby the products can be separated relatively high speed at the outlet opening is read with a minimum of change in product whereby the light part of the tobacco mixture's temperature and moisture content, and thing that has been introduced into the chamber is separated from where these factors can be regulated. the heavy part in the direction of the air flow, ie

Oppfinnelsen går videre ut på en se- de to deler bringes til å følge to i hoved-parator som er enkel i drift og innstilling trekkene forskjellige bevegelsesbaner, slik og som allikevel er fleksibel, slik at den kan at den lette del føres inn i utløpsåpningen behandle forskjellige arter og kvaliteter av ved hjelp av luftstrømmen og den tunge tobakksblader del føres mot bunnen av kammeret ved sin The invention goes further on a se- two parts are brought to follow two in the main parator which is simple in operation and adjustment pulls different paths of movement, so and which is nevertheless flexible, so that it can the the light part is introduced into the outlet opening process different species and qualities of by means of the air flow and the heavy tobacco leaf part is carried towards the bottom of the chamber by its

Med disse formål for øye angår fore- egen vekt og det særegne ved apparatet i liggende oppfinnelse en fremgangsmåte henhold til oppfinnelsen er at separenngs-for å skille en tresket tobakksblanding i en kammeret er forsynt med et forseparermgs-lett fraksjon av løst bladkjøtt og en tung kfmmer eller lommf oveJ banf for/uft" fraksjon av stilker med vedhengende blad- rømmen pa en slik mate at de partikler kjøtt, hvor luft bringes til å strømme <g>jen- som skal separeres samtlige kastes opp-nom et skillekammer fra en innløpsåpning °ve^1forseparermgskammeret og faller til en utløpsåpning i horisontal eller til- dJef™ m* 1^"strømmen med den nevnte nærmet horisontal retning, og det særegne Økende hastighet. With these purposes in mind, the individual weight and the distinctive feature of the device in the present invention, a method according to the invention, is that the separation chamber is equipped with a light fraction of loose leaf flesh and a heavy kfmmer or lommf oveJ banf for/uft" fraction of stalks with attached leaves in such a way that the particles of flesh, where air is made to flow <g>the thing to be separated are all thrown up into a separation chamber from an inlet opening °ve^1forseparation chamber and falls to an outlet opening in horizontal or to- dJef™ m* 1^"flow with the aforementioned near-horizontal direction, and the distinctive Increasing speed.

ved fremgangsmåten i henhold til oppfin- Til å illustrere de ovenfor nevnte og nelsen er at luftstrømmens hastighet øker andre formål henvises til den etterfølgende fra innløpsåpningen til utløpsåpningen og detaljerte beskrivelse under henvisning til den tobakksblanding som skal separeres de vedføyede tegninger, by the method according to the invention To illustrate the above-mentioned and the purpose is that the speed of the air flow increases other purposes, reference is made to the subsequent from the inlet opening to the outlet opening and detailed description with reference to the tobacco mixture to be separated the attached drawings,

føres inn i luftstrømmen i det område hvor Fig. 1 viser et planriss av en separator is introduced into the air stream in the area where Fig. 1 shows a plan view of a separator

for tobakksblad i henhold til oppfinnelsen, og anbragt i et lukket kretsløp. Fig. 2 viser et sideriss av anlegget i fig. 1. Fig. 3 viser et sideriss av apparatet i fig. 2 i større målestokk og i et vertikalsnitt, for å vise apparatets indre oppbygning. Fig. 3A viser en detalj av fig. 3 med visse deler bortskåret. Fig. 4 viser separatoren sett bakfra, med deler av drivmaskinen for denne. Fig. 5 viser perspektivriss av visse av de innvendige deler i separatoren. Fig. 6A—6D viser skjematiske riss, for forklaring av prinsippene for fremgangsmåten og apparatet i henhold til oppfinnelsen. Fig. 1 og 2 viser i alminnelige trekk separatoren og dens anordning i et lukket pneumatisk kretsløp. Separatoren som ge-nerelt er betegnet S er koblet inn i et lukket kretsløp som omfatter en blåser eller suger 10, hvis utløpsende 12 er koplet til en trykkledning 14 med et kne 16, som fører inn i et overtrykkskammer 18. Kammeret 18 er i forbindelse med et inntak eller en innløpsende 20 i separatoren S. Et uttak eller en utløpsende 22 i separatoren S er koplet til en sugeledning 24, som fører til en tangensial- eller cyklonseparator 26, hvis lavtrykkende er forbundet med blåseren 10 gjennom en ledning 28. for tobacco leaves according to the invention, and arranged in a closed circuit. Fig. 2 shows a side view of the plant in fig. 1. Fig. 3 shows a side view of the apparatus in fig. 2 on a larger scale and in a vertical section, to show the internal structure of the device. Fig. 3A shows a detail of fig. 3 with certain parts cut away. Fig. 4 shows the separator seen from behind, with parts of the drive machine for this. Fig. 5 shows a perspective view of certain of the internal parts in the separator. Fig. 6A-6D show schematic views, for explaining the principles of the method and apparatus according to the invention. Fig. 1 and 2 show in general terms the separator and its arrangement in a closed pneumatic circuit. The separator, which is generally designated S, is connected into a closed circuit comprising a blower or suction 10, the outlet end 12 of which is connected to a pressure line 14 with a knee 16, which leads into an overpressure chamber 18. The chamber 18 is connected with an inlet or inlet end 20 of the separator S. An outlet or outlet end 22 of the separator S is connected to a suction line 24, which leads to a tangential or cyclone separator 26, the low-pressure end of which is connected to the blower 10 through a line 28.

For fremføring av tobakksproduktene gjennom separatoren omfatter det apparat som er vist i fig. 1 og 2 videre pneumatiske anordninger som enten fører fra en tidligere separator eller fra en treskemaskin for å føre tobakksblandingen, som er en blanding av stilkfri bladkjøtt og bladkjøtt som fremdeles sitter på stilken, inn i separatoren S og videre en tangensial- eller cykloseparator 30, hvis inntak 32 kommer fra en tidligere separator eller en treskemaskin hvis utløpsende 34 fører til en roterende luftsluse 36, som fører tobakksblandingen videre til separatoren S til behand-ling i denne. Luftuttaket på separatoren er forbundet med en blåser 37. Den lette del, nemlig bladkjøttet som utskilles ved hjelp av separatoren S, går gjennom sugeledningen 24 og cyklonseparatoren 26, hvoretter den avsettes i en roterende luftsluse 38, hvorfra den går til en transportør 40, hvor den kan inspiseres og oppsamles. Den tunge del, som består av stilker med vedhengende bladkjøtt går fra separatoren S til en roterende luftsluse 42 og derfra, ved hjelp av en pneumatisk ledning 44, til en følgende treskemaskin eller en følgende separator i anlegget. For conveying the tobacco products through the separator, the apparatus shown in fig. 1 and 2 further pneumatic devices which either lead from a previous separator or from a threshing machine to feed the tobacco mixture, which is a mixture of stemless leaf flesh and leaf flesh still on the stem, into the separator S and further a tangential or cyclo separator 30, whose intake 32 comes from a former separator or a threshing machine whose outlet end 34 leads to a rotating airlock 36, which carries the tobacco mixture on to the separator S for treatment therein. The air outlet of the separator is connected to a blower 37. The light part, namely the leaf flesh separated by means of the separator S, passes through the suction line 24 and the cyclone separator 26, after which it is deposited in a rotating airlock 38, from where it goes to a conveyor 40, where it can be inspected and collected. The heavy part, which consists of stalks with attached leaf flesh, goes from the separator S to a rotating airlock 42 and from there, by means of a pneumatic line 44, to a following threshing machine or a following separator in the plant.

Fig. 3 viser mer detaljert at separatoren S har et lukket kammer som ved sin luftinnløpsende 20 har et ledeapparat 46 for å rette ut luftstrømmen og som ved sin luftutløpsende 22 har en sugeledning 48 som står i forbindelse med sugeledningen Fig. 3 shows in more detail that the separator S has a closed chamber which at its air inlet end 20 has a guide device 46 to straighten the air flow and which at its air outlet end 22 has a suction line 48 which is connected to the suction line

24 og som videre har en åpning 50 for til-førsel av produktblandingen som avgis av luftslusen 36, og en åpning 52 som danner et utløp for stilker med vedhengende blad-kjøtt som avgis til luftslusen 42. Separatoren S har videre anordninger til å kaste eller slynge den tobakksblanding som kommer inn gjennom åpningen 50 inn i sepa-ratorkammeret på en måte som skal be-skrives nærmere i det følgende. Disse anordninger omfatter et hurtig roterende 24 and which further has an opening 50 for the supply of the product mixture emitted by the airlock 36, and an opening 52 which forms an outlet for stalks with attached leaf flesh which is emitted to the airlock 42. The separator S further has devices for throwing or fling the tobacco mixture that enters through the opening 50 into the separator chamber in a manner to be described in more detail below. These devices include a fast rotating

kastehjul 54. På bunnen har separatoren throwing wheel 54. On the bottom has the separator

videre en transportør 56 for å transportere further a conveyor 56 to transport

de stilker med vedhengende bladkjøtt som ved sin egen vekt faller ned på den mot åpningen 52 og inn i luftslusen 42. For-trinnsvis finnes det også en sekundær bane for det fraskilte bladkjøtt gjennom en ka-nal 58 som fører fra kammeret inn i sugeledningen 24 og som reguleres ved hjelp av et spjeld 60. the stalks with attached leaf flesh which by its own weight fall down on it towards the opening 52 and into the airlock 42. Preferably there is also a secondary path for the separated leaf flesh through a channel 58 which leads from the chamber into the suction line 24 and which is regulated by means of a damper 60.

Ved hjelp av den anordning som er beskrevet ovenfor er skillekammeret i separatoren S oppdelt dels i en luftinnløps-åpning 20 på kammerets trykkside og som strekker seg over hele bredden av kammeret (fig. 1) og med en høyde som vist i fig. 3, dels i en luftutløpsåpning mot den annen side av kammeret, og som avgrenses av munningen 62 på sugeledningen 48. Munningen strekker seg over hele bredden av kammeret som vist i fig. 5 og har en høyde som sees best i fig. 3 og 5. Videre har kammeret et forsepareringskammer eller lomme 64 i den øvre del av skillekammeret over luftens strømningsbane mellom inn-løpsåpningen 20 og utløpsåpningen eller munningen 62. Tverrsnittet av innløpsåp-ningen 20 er vesentlig større, f. eks. av stør-relsesorden tre ganger større enn tverrsnittet av utløpsåpningen 62. By means of the device described above, the separation chamber in the separator S is divided partly into an air inlet opening 20 on the pressure side of the chamber and which extends over the entire width of the chamber (fig. 1) and with a height as shown in fig. 3, partly in an air outlet opening towards the other side of the chamber, and which is delimited by the mouth 62 on the suction line 48. The mouth extends over the entire width of the chamber as shown in fig. 5 and has a height that is best seen in fig. 3 and 5. Furthermore, the chamber has a pre-separation chamber or pocket 64 in the upper part of the separation chamber above the air flow path between the inlet opening 20 and the outlet opening or mouth 62. The cross-section of the inlet opening 20 is substantially larger, e.g. of the order of magnitude three times larger than the cross-section of the outlet opening 62.

Fig. 6A—6D viser skjematisk og grafisk de prinsipper som ligger til grunn for fremgangsmåten og apparatet i henhold til oppfinnelsen. Fig. 6B viser arten av og banen for luftstrømmen i skillekammeret som følge av den beskrevne opbygning, fig. 6A viser hvorledes tobakksblandingen blir sprøytet eller kastet inn i skillkammeret, fig. 6C viser virkningen av den sekundære luftfraskillelse og fig. 6D viser den resulterende virkning av de krefter som er vist i fig. 6A—6C på adskillesen og bevegelsen av de lettere og de tyngre deler av tobakksblandingen. Fig. 6A-6D show schematically and graphically the principles underlying the method and the apparatus according to the invention. Fig. 6B shows the nature and path of the air flow in the separation chamber as a result of the described construction, fig. 6A shows how the tobacco mixture is sprayed or thrown into the separation chamber, fig. 6C shows the effect of the secondary air separation and fig. 6D shows the resultant effect of the forces shown in FIG. 6A-6C on the separation and movement of the lighter and heavier parts of the tobacco mixture.

I fig. 6B er luftens hovedstrømnings-bane vist med piler og da innløpsåpningen 20 er vesentlig større i effektivt tverrsnitt en utgangsåpningen 62 strømmer luften gjennom skillekammeret med en hastighet som øker fra en relativt lav verdi ved inn-løpsåpningen 20 til en relativt høy verdi ved utløpsåpningen 62. Fig. 6A viser virkningen av innkasting av en tresket tobakksblanding inn i skillekammerets luftlomme 64 ved hjelp av skovlhjulet 54. Tobakksblandingen hvis tyngre deler er antydet med tykke linjer, og hvis lettere deler er antydet med tynnere linjer, kastes inn over luftstrømmens bane i en retning som nærmest er motsatt retningen for luft-strømmen, hvilket bevirker at den tunge fraksjon til å begynne med skilles fra den lette fraksjon i den omtalte retning og at de nevnte fraksjoner deretter ved virknin-ger av sin egen vekt beveger seg inn i luft-strømmen. Fig. 6D viser den resulterende virkning av de to krefter som er beskrevet ovenfor og en kombinasjon av de virknin-ger som er beskrevet i forbindelse med fig. 6A og 6B er at den lette fraksjon av tobakksblandingen som beveger seg inn i luftstrømmen skilles ytterligere fra den tunge fraksjon i luftstrømmens retning og at de nevnte fraksjoner derved bringes til å bevege seg i to resulterende i hovedtrekkene adskilte strømningsbaner slik at den lette funksjon ved hjelp av luftstrømmen føres inn i utløpsåpningen 62 og den tunge fraksjon ved sin egen vekt føres mot bunnen av kammeret hvor den føres til den roterende luftsluse 42 ved hjelp av transpor-tøren 56 for derfar å føres til en følgende treskemaskin eller en følgende separator. In fig. 6B, the main flow path of the air is shown with arrows and as the inlet opening 20 is significantly larger in effective cross-section than the outlet opening 62, the air flows through the separation chamber at a speed that increases from a relatively low value at the inlet opening 20 to a relatively high value at the outlet opening 62. Fig. 6A shows the effect of throwing a threshed tobacco mixture into the separation chamber air pocket 64 by means of the impeller 54. The tobacco mixture, the heavier parts of which are indicated by thick lines, and the lighter parts of which are indicated by thinner lines, is thrown across the path of the air flow in one direction which is almost opposite to the direction of the air flow, which causes the heavy fraction to initially separate from the light fraction in the mentioned direction and that the aforementioned fractions then move into the air flow under the effects of their own weight . Fig. 6D shows the resulting effect of the two forces described above and a combination of the effects described in connection with fig. 6A and 6B is that the light fraction of the tobacco mixture which moves into the air flow is further separated from the heavy fraction in the direction of the air flow and that the said fractions are thereby caused to move in two resulting generally separate flow paths so that the light function by of the air stream is led into the outlet opening 62 and the heavy fraction by its own weight is led towards the bottom of the chamber where it is led to the rotating airlock 42 by means of the conveyor 56 to be led to a following threshing machine or a following separator.

Når produktblandingen faller ned på skovlhjulet 54, kastes produktet oppover inn i det stationære luftkammer eller luftlommen 64. Når produktet beveger seg gjennom denne stationære luftlomme, vil produktets tyngre deler dvs. stilker med vedhengende bladkjøtt vandre lengere enn blandingens lette deler. På denne måte skjer det en foreløpig adskillelse av produktet før det faller ned i skillekammerets luftstrøm. Dette er en betydelig fordel ved separering av produkter av denne art hvor det ved tidligere kjente separatorer lett forekommer at den lette fraksjon blir blåst inn i og blandet sammen med den tyngre del av produktet. Denne første adskillelse hindrer at lette deler som går gjennom separatoren må krysse de tunge delers bevegelse og eliminerer derved i betydelig ut-strekning en sammenfiltring. En sammenfiltring av produktets tunge og lette deler er en meget viktig faktor som ved tidligere kjente apparater forhindrer en fullstendig adskillelse. Vingehjulet har dessuten den virkning at den sprer produktet når det faller inn i skillekammeret uten at det dannes klumper. Produktet beveges fra luftlommen 64 mot og inn i den ende av luftstrømmen hvor hastigheten er relativt lav. Da luften strømmer med stigende hastighet gjennom kammeret, vil det lette material som antar luftstrømmens hastighet strømme i stadig høyere grad foran det tyngre material. Da stilkene med vedhengende bladkjøtt ved hjelp av vingehjulet kastes lengere bort fra sugeåpningen enn bladkjøttet, og da bladkjøttet hlrtigere antar den voksende lufthastighet blir resul-tatet at bladkjøttet skilles ytterligere fra stilkene med vedhengende bladkjøtt i luft-strømmens retning, hvilket til slutt fører til at stilkene med vedhengende bladkjøtt faller ned på transportøren 56, mens bladkjøt-tet føres inn i sugeåpningen og ledningene 48 og 24 idet det er fullstendig skilt fra stilkene med vedhengende bladkjøtt. Luftens hastighet gjennom skillekammeret reguleres ved hjelp av et spjeld 66 i trykklednin-gen 14, fig. 1 idet hastigheten reguleres til en slik verdi at bladkjøtt uten stilk ledes inn i sugeåpningen 62. When the product mixture falls onto the impeller 54, the product is thrown upwards into the stationary air chamber or air pocket 64. When the product moves through this stationary air pocket, the heavier parts of the product, i.e. stalks with attached leaf flesh, will travel further than the light parts of the mixture. In this way, a preliminary separation of the product takes place before it falls into the separation chamber's air flow. This is a significant advantage when separating products of this kind where, with previously known separators, it easily occurs that the light fraction is blown into and mixed together with the heavier part of the product. This first separation prevents light parts passing through the separator from having to cross the movement of the heavy parts and thereby eliminates entanglement to a considerable extent. An entanglement of the product's heavy and light parts is a very important factor which, in previously known devices, prevents complete separation. The impeller also has the effect of spreading the product when it falls into the separation chamber without lumps forming. The product is moved from the air pocket 64 towards and into the end of the air flow where the speed is relatively low. As the air flows at increasing speed through the chamber, the light material that assumes the speed of the air flow will flow increasingly in front of the heavier material. As the stalks with attached leaf flesh are thrown further away from the suction opening than the leaf flesh by means of the impeller, and as the leaf flesh assumes the increasing air speed more quickly, the result is that the leaf flesh is further separated from the stalks with attached leaf flesh in the direction of the air flow, which ultimately leads to the stalks with attached leaf flesh fall onto the conveyor 56, while the leaf flesh is fed into the suction opening and the lines 48 and 24, being completely separated from the stalks with attached leaf flesh. The speed of the air through the separation chamber is regulated by means of a damper 66 in the pressure line 14, fig. 1 as the speed is regulated to such a value that leaf flesh without a stem is led into the suction opening 62.

Det har vist seg ønskelig at luften passerer gjennom separatoren S i så rette linjer som mulig og at den luft som strøm-mer inn i kammeret ved inngangsåpningen har en hastighet som er ensartet over tverrsnittet. Den rettlinjete luftstrøm er ønskelig for å unngå avbøyning av luften når den går gjennom skillekammeret, fordi en slik avbøyning lett vil kunne føre de lette materialer nedover og derved gjøre den fullkomne adskillelse dårligere. En jevn luftstrøm over hele tverrsnittet av inngangsåpningen er meget ønskelig for å få en ensartet utskillesvirkning i alle punk-ter på tvers av separatoren. Denne jevne lufthastighet oppnås ved hjelp av en spredeplate 68 ved separatorens innløpsende, hvorved kammeret 18 kommer til å virke som et overtrykkskammer. Denne spredeplate er som vist i fig. 3A en perforert plate hvor tverrsnittsflaten av hullene er ca. halvparten av platens flateinnhold. Denne spredeplate bevirker en motstand mot luft-strømmen og gir en jevn luftstrøm på lav-trykksiden av platen. Innretningen til opp-nåelse av en rettlinjet bevegelse av luften omfatter et system av rørledninger 70, fig. It has proven desirable that the air passes through the separator S in as straight lines as possible and that the air that flows into the chamber at the entrance opening has a velocity that is uniform across the cross-section. The rectilinear air flow is desirable to avoid deflection of the air as it passes through the separation chamber, because such a deflection could easily lead the light materials downwards and thereby make the perfect separation worse. A uniform airflow across the entire cross-section of the inlet opening is highly desirable in order to obtain a uniform separation effect at all points across the separator. This uniform air velocity is achieved by means of a spreading plate 68 at the inlet end of the separator, whereby the chamber 18 comes to act as an overpressure chamber. This spreading plate is, as shown in fig. 3A a perforated plate where the cross-sectional area of the holes is approx. half of the plate's surface area. This spreader plate creates a resistance to the air flow and provides a uniform air flow on the low pressure side of the plate. The device for achieving a rectilinear movement of the air comprises a system of pipelines 70, fig.

3 og 3A, som svarer til alminnelig anvendte luftrettere hvor luftstrømmen i ledninger skal måles. Det rørformede ledningsanlegg 70 er dekket av en skjerm 72 som hindrer at deler av tobakken blir kastet inn i luft-retterørene. 3 and 3A, which correspond to commonly used air rectifiers where the air flow in lines is to be measured. The tubular conduit system 70 is covered by a screen 72 which prevents parts of the tobacco from being thrown into the air straightening tubes.

For å forhindre opphoping av små tobakkspartikler under transportøren 56 finnes det innretninger for å frembringe den sekundære luftstrøm 58 som er nevnt ovenfor. Denne luftstrøm kommer fra trykkledning 18 på høytrykksiden i lede-apparatet 68, og den kan reguleres ved hjelp av det nevnte spjeld 60 og ved hjelp av et spjeld 74, fig. 6C. Luftstrømmen som i fig. 6C er antydet med piler oppfanger en-hver opphoping av små tobakkspartikler som kommer inn under transportøren 56 og luften ledes også inn gjennom det lette material som eventuelt kan falle ned over den øvre ende av transportøren og virker derved til å oppsamle slikt resterende lett material og føre det gjennom kanalen 58 til den fraksjon som beveger seg gjennom sugeledningen 48 og 24. In order to prevent the accumulation of small tobacco particles under the conveyor 56, there are devices for producing the secondary air flow 58 mentioned above. This air flow comes from pressure line 18 on the high-pressure side in the guide apparatus 68, and it can be regulated by means of the aforementioned damper 60 and by means of a damper 74, fig. 6C. The air flow as in fig. 6C is indicated by arrows captures any accumulation of small tobacco particles that enter under the conveyor 56 and the air is also led in through the light material which may possibly fall over the upper end of the conveyor and thereby acts to collect such remaining light material and pass it through the channel 58 to the fraction that moves through the suction line 48 and 24.

Cyklonseparatorene 26 og 30 er av kjent konstruksjon og virker til å fjerne det fremførte material (tobakksproduktet) fra fremføringsluftstrømmen. En beskrivelse av cykloseparatoren 26 kan derfor også gjelde for separatoren 30. Luftstrømmen som fører med seg det material som skal skilles føres ved suging inn i den øvre del av huset for separatoren 26 gjennom et tangensialt innløp slik som vist i fig. 3. De tangensialkrefter som virker på de faste deler bevirker at disse deler slynges ut mot omkretsen av det tangensiale hus og føres inn i luftslusen 38. Luften fortsetter å sir-kulere med stor hastighet rundt luftfiltret 76 som er utstyrt med sjalusier og medvir-ker på denne måte ytterligere til å utskille de faste deler fra luften mens den rene luft fortsatt ledes ut gjennom sjalusifiltret. Luftslusen drives av en tilhørende motor, idet luftslusen 36 er forbundet med en elektromotor 78, fig. 2 og luftslusen 38 er driv-forbundet med en elektromotor 80. Suge-eller blåseviftene 10 og 30 drives av hver sin elektromotor (ikke vist) og deres roto-rer er lagret ved 82, henholdsvis 84, fig. 1. The cyclone separators 26 and 30 are of known construction and act to remove the conveyed material (tobacco product) from the conveying air stream. A description of the cycloseparator 26 can therefore also apply to the separator 30. The air stream which carries with it the material to be separated is led by suction into the upper part of the housing for the separator 26 through a tangential inlet as shown in fig. 3. The tangential forces acting on the fixed parts cause these parts to be flung out towards the perimeter of the tangential housing and lead into the airlock 38. The air continues to circulate at high speed around the air filter 76, which is equipped with blinds and aids in this way further to separate the solid parts from the air while the clean air is still led out through the shutter filter. The airlock is driven by an associated motor, the airlock 36 being connected to an electric motor 78, fig. 2 and the airlock 38 is drive-connected with an electric motor 80. The suction or blowing fans 10 and 30 are each driven by an electric motor (not shown) and their rotors are stored at 82, respectively 84, fig. 1.

Inne i separatoren S finnes videre for-trinnsvis innretninger til å holde utløps-åpningen eller sugemunningen 62 fri for blad som kan henge på kantene av sugeåpningen. Øverst i sugeåpningen er det derfor anbragt en dreibar aksel 86 med en plateformet avstrykerving som når den dreier hindrer blad i å henge på den øvre kant av sugemunningen 62. Nederst i sugemunningen er det en aksel 88 som har to avstrykervinger, hvis dreining forhindrer at blad henger på den nederste kant av sugemunningen, fig. 3 og 5. Inside the separator S, there are also preferably devices to keep the outlet opening or the suction mouth 62 free of leaves that can hang on the edges of the suction opening. At the top of the suction opening there is therefore a rotatable shaft 86 with a plate-shaped wiper blade which, when it turns, prevents the blade from hanging on the upper edge of the suction mouth 62. At the bottom of the suction mouth there is a shaft 88 which has two wiper blades, the rotation of which prevents the blade from hangs on the lower edge of the suction mouth, fig. 3 and 5.

Driften av de forskjellige bevegelige deler i separatoren S er vist i fig. 4. Skovlhjulet 54 som i fig. 4 er antydet ved sin aksel, drives av en motor 90 med variabelt omdreiningstall gjennom om et rem trekk 92 idet delene drives i den retning som er vist med piler i fig. 4, og slik at skovlhjulet drives rundt med en variabel hastighet på mellom 500 og 1000 omdreininger pr. minutt. En aksel 94 driver båndtransportø-ren 56. En aksel 96 driver den roterende luftsluse 42. De to aksler 86 og 88 med av-strykervingene er også antydet i fig. 4 og disse aksler roterer i de retninger som er antydet med piler. En elektromotor 98 driver over den ene del av et dobbelt kjedehjul 100 akslen 88 over en kjede 102 og over den annen del av kjedehjulet og en kjede 104 drives med roterende luftsluse 42, transportørakslen 94 og den ene del av et løst dobbelt kjedehjul 106. Det løse kjedehjul driver akslen 86 over en kjede 108 og alle deler dreies i de retninger som er vist med piler. Transportøren 40, fig. 2, drives av en motor og et remtrekk 100. The operation of the various moving parts in the separator S is shown in fig. 4. The paddle wheel 54 as in fig. 4 is indicated by its shaft, is driven by a motor 90 with a variable number of revolutions through a belt pull 92, the parts being driven in the direction shown by arrows in fig. 4, and so that the paddle wheel is driven around at a variable speed of between 500 and 1000 revolutions per minute. A shaft 94 drives the belt conveyor 56. A shaft 96 drives the rotating airlock 42. The two shafts 86 and 88 with the wiper wings are also indicated in fig. 4 and these shafts rotate in the directions indicated by arrows. An electric motor 98 drives over one part of a double sprocket 100 the shaft 88 over a chain 102 and over the other part of the sprocket and a chain 104 is driven with rotating airlock 42, the conveyor shaft 94 and one part of a loose double sprocket 106. It loose sprockets drive the shaft 86 over a chain 108 and all parts turn in the directions shown by arrows. The conveyor 40, fig. 2, is driven by a motor and a belt drive 100.

Claims

1. Method for separating a threshed tobacco mixture into a light fraction of loose leaf flesh and a heavy fraction of stalks with attached leaf flesh, where air is caused to flow through a separating chamber - from an inlet opening to an outlet opening in a horizontal or nearly horizontal direction, characterized in that the speed of the air flow increases from the inlet opening to the outlet opening and the tobacco mixture to be separated is introduced into the air flow in the area where it has the least speed from a zone that lies outside and above the air flow.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the tobacco mixture is thrown into the chamber in paths whose initial direction is opposite to the direction of the air flow, and with such a speed that the heavy fraction reaches the area of the air flow where its speed is lowest, while the lighter fraction moves in shorter paths and falls into the air flow in an area where its speed is increased.

3. Apparatus for carrying out the method as set forth in claims 1 and 2, and comprising a separation chamber with an air inlet at one end and an air outlet at the opposite end and which is smaller than the air inlet, the apparatus further comprising devices which produce a flow of air and devices for supplying the threshed tobacco mixture in a direction opposite to the direction of the air flow, characterized in that the separation chamber (5) is provided with a pre-separation chamber or pocket (64) above the path of the air flow in such a way that the particles which are to be separated are all thrown upwards into the pre-separation chamber and from there fall into the air stream with the aforementioned increasing speed.