NO127175B

NO127175B -

Info

Publication number: NO127175B
Application number: NO64771A
Authority: NO
Inventors: Ove Maehlum
Original assignee: Berger Langmoen A S
Priority date: 1971-02-23
Filing date: 1971-02-23
Publication date: 1973-05-21
Also published as: DE2208186A1

Description

Anordning ved maskin for med like mellomrom å Device by machine for at equal intervals to

bearbeide kontinuerlig eller diskontinuerlig process continuously or discontinuously

fremført stangmateriale. advanced rod material.

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning ved en maskin for med like mellomrom å bearbeide kontinuerlig eller diskontinuerlig fremført stangmateriale, særlig helautomatisk kapping til eksakt like lange lengder av trematerialer som er produsert i en sammenhengende lengde. The present invention relates to a device at a machine for processing continuously or discontinuously fed rod material at equal intervals, in particular fully automatic cutting into exactly equal lengths of wood materials that are produced in a continuous length.

Oppfinnelsen er i første rekke tenkt benyttet i forbindelse med og anordnet direkte etter en fingerskjøtingsautomat som skjøter fallende lengder a<y> planker og bord til en sammenhengende.streng. Hensikten med oppfinnelsen er å fremskaffe et apparat som kan følge fingerskjøtingsautomatens takt og foreta kapping uten å forsinke The invention is primarily intended to be used in connection with and arranged directly after a finger jointer that joins falling lengths of planks and boards into a continuous string. The purpose of the invention is to provide a device that can follow the rhythm of the automatic finger jointer and perform cutting without delay

produksjonen fra fingerskjotingsautomaten. the output from the finger splicer.

De: trematerialer som fremstilles i en fingerskjotingsautomat skal som nevnt ovenfor, kappes til eksakt like lengder og be-nyttes i en moderne og rasjonell husbygning, såkalt prekapping. For å kunne.oppnå, et upåklagelig resultat ved en slik byggemetode set-tes det meget strenge krav til nøyaktigheten ved kapping. Med de metoder man hittil har benyttet til kapping av en slik kontinuer- The: wooden materials produced in a finger-jointing machine must, as mentioned above, be cut to exactly the same lengths and used in a modern and rational house building, so-called pre-cutting. In order to be able to achieve an impeccable result with such a construction method, very strict requirements are set for the accuracy of cutting. With the methods that have been used so far for cutting such a continuous

lig streng har man ikke kunnet oppnå tilstrekkelig noyaktighet. T) e kjente innretninger til kapping har vært basert på at en endebryter har gitt impuls til klembakker festet på en sagenhet som har grepet fast omkring de fremforte trematerialer og kappingen har vært utfort under materialenes fremforing. Det har vist seg at med appa-rater av denne art får man utillatelig store variasjoner i kappe-lengdene. as strict, it has not been possible to achieve sufficient accuracy. T) e known devices for cutting have been based on the fact that a limit switch has given impulse to clamping jaws attached to a saw unit which has gripped around the advanced wooden materials and the cutting has been carried out during the advancement of the materials. It has been shown that with devices of this kind you get unacceptably large variations in the sheath lengths.

Man har selvfolgelig innsett at dersom man kunne benytte et fast anslag.i en bestemt avstand fra en kappeenhet, ville man oppnå helt eksakte lengder. Hittil har man imidlertid ikke kunnet benytte faste anslag, da et slikt anslag ville frembringe altfor store sjokk ettersom sagenheten har en ganske stor masse som da skulle bringes opp i samme hastighet som. den fremforte materialstreng i lopet av meget kort tid. It has naturally been realized that if you could use a fixed estimate at a certain distance from a casing unit, you would achieve completely exact lengths. Until now, however, it has not been possible to use fixed estimates, as such an estimate would produce far too large shocks as the saw unit has a fairly large mass which would then have to be brought up at the same speed as. the advanced string of material in the course of a very short time.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å fremskaffe et apparat ved hjelp av hvilket man ved stor noyaktighet kan kappe like lengder av materialer som fremfores, forst og fremst diskontinuerlig fra en fingerskjotingsautomat, men også som fremfores helkontinuerlig, f.ekso fra en ekstruder. The present invention aims to provide an apparatus with the help of which, with great accuracy, equal lengths can be cut from materials which are fed, primarily discontinuously from a finger jointing machine, but also which are fed completely continuously, e.g. from an extruder.

Dette oppnås ved hjelp av en anordning ved maskin for med like mellomrom å bearbeide kontinuerlig eller diskontinuerlig fremforte stangmaterialer, særlig helautomatisk kapping av trematerialer til eksakt like lengder, produsert i en sammenhengende lengde i en f ingersk joMngsmaskin, omfattende en sammen med materialstrengen bevegelig bearbeidelsesenhet og en transportbane, f.eks. en rullebane for materialene, og en anslagsenhet med et anslag for materialstrengen, hvilken anslagsenhet er stivt forbundet med bearbeidelsesenheten, og hvor både bearbeidelsesenheten og anslagsenheten er bevegbare frem og tilbake parallelt med materialstrengens transportbane og det karakteristiske består i at bearbeidelsesenheten og anslagsenheten drives av en reversibel kjedetransportor som startes This is achieved by means of a device at a machine for processing continuously or discontinuously advanced rod materials at equal intervals, in particular fully automatic cutting of wooden materials to exactly equal lengths, produced in a continuous length in a finger jointing machine, comprising a processing unit that moves together with the material string and a conveyor belt, e.g. a runway for the materials, and an impact unit with a stop for the material strand, which impact unit is rigidly connected to the processing unit, and where both the processing unit and the impact unit are movable back and forth parallel to the transport path of the material strand and the characteristic is that the processing unit and the impact unit are driven by a reversible chain conveyor that is started

i materialenes transportretning av en impulsgiver som er beliggende mellom bearbeidelsesenheten og anslagsenheten umidd-elbart foran og over det fasta anslag, og at bearbeidelsesenheten og anslagsenheten som i og for seg kjent er bevegbare i motsatt retning av transport-retningen for materialstrengen ved hjelp av f.eks. en hydraulisk in the transport direction of the materials by an impulse generator which is located between the processing unit and the impact unit immediately in front of and above the fixed stop, and that the processing unit and the impact unit, which are known in and of themselves, can be moved in the opposite direction to the transport direction of the material string by means of e.g. e.g. a hydraulic one

sylinder', slik at det faste anslag kan trekkes inntil enden av materialstrengen og at deretter verktoyet kan aktiviseres og maskinen tilbakestilles til utgangsstillingen ved hjelp av hensiktsmessige og i og for seg kjente drivinnretninger. cylinder', so that the fixed stop can be pulled to the end of the material string and that the tool can then be activated and the machine reset to the starting position by means of appropriate and per se known drive devices.

Drivinnretningen for fremforing av verktoyenhet og anslagsenhet utgjores fortrinnsvis av en kjedetransportor til hvilken det er festet transportruller som utgjor en del av.transportbanen for materialene. The drive device for advancing the tool unit and impact unit is preferably made up of a chain conveyor to which are attached transport rollers which form part of the transport path for the materials.

Kn fordelaktig utforelsesform som er spesielt beregnet til kapping av diskontinuerlig, fremforte materialer som kommer fra en fingerskjotingsautomat, er karakterisert ved at drivinnretningen for verktoyenheten og anslagsenheten har noe mindre hastighet enn materialenes fremmatningshastighet og at det faste anslag er bevegbart til og fra en arbeidsstilling, at drivinnretningen beveger verktoyenheten og anslagsenheten inntil impulsgiveren mister kontakt med enden av materialstrengen under dennes stillstand og derved gir impuls til stopping av drivinnretningen og for bevegelse av det faste anslag til aktiv stilling. Fordelen med denne innretning skal forklares nedenfor. Kn advantageous embodiment which is especially intended for cutting discontinuous, advanced materials coming from an automatic finger jointer, is characterized by the fact that the drive device for the tool unit and the stop unit has a slightly lower speed than the material's feed speed and that the fixed stop is movable to and from a working position, that the drive device moves the tool unit and the stop unit until the impulse generator loses contact with the end of the material string during its standstill and thereby provides an impulse to stop the drive device and to move the fixed stop to the active position. The advantage of this device will be explained below.

Oppfinnelsen, skal i det folgende forklares nærmere under henvisning til tegningen som i ' The invention shall be explained in more detail in the following with reference to the drawing as in '

Fig. 1 helt skjematisk viser anordningen sett fra siden. Fig. 2 viser anordningen likeledes sett fra siden i storre målestokk med deler av transportbane og lignende fjernet. Fig. 3 viser et snitt etter linjen III-III i fig. 2 og fig. 4 viser et snitt etter linjen I V.-1V i fig. 2. Fig. 1 schematically shows the device seen from the side. Fig. 2 also shows the device seen from the side on a larger scale with parts of the conveyor belt and the like removed. Fig. 3 shows a section along the line III-III in fig. 2 and fig. 4 shows a section along the line I V.-1V in fig. 2.

Det viste eksempel er en kappeautomat for kapping av en kontinuerlig streng, av trematerialer som fremfores diskontinuerlig fra en fingerskjotingsautomat. The example shown is a cutting machine for cutting a continuous string of wooden materials that is fed discontinuously from a finger jointing machine.

I hovedtrekkene består anordningen av en transportbane 1 med transp rtruller 2 for den ikke viste materialstrengen.' En kappeenhet A er kjorbar'langs transportbanen 1 ved hjelp av en vogn 3. Kappeenheteri er vedhjélp av en stiv stang 4 forbundet med en anslagsenhet B som likeledes er kjorbar langs transportbanen 1 ved hjelp av en vogn 5« De med hverandre stivt forbundne enheter A og B kan fremfores langs transportbanen 1 ved hjelp av en drivinnretning 6 som i det viste eksempel består av en k jedetransp.ortor med tverrgåendé ruller 7 mellom kjedene. Vognen '3 for enheten A er festet til en rull 7 ved hjelp av en pneumatisk sylinder 8. Be-arbeidelsesenhd: en A vil dermed uavhengig av onsket materiallengde kunne bearbeide stangmaterialet mellom to ruller 7 i drivinnretningen 6, uten å berore rullene. Materialstrengen produseres i en skjematisk vist fingerskjotingsautomat 9 der materialer av fallende lengder freses med fingerskjot i endene og limes. Fremmatningen av materialstrengen avbrytes under denne operasjon. In its main features, the device consists of a transport track 1 with transport rollers 2 for the material string, not shown. A casing unit A can be driven along the transport path 1 with the help of a carriage 3. The casing unit is connected by means of a rigid rod 4 to a stop unit B which can likewise be driven along the transport path 1 with the help of a carriage 5. The rigidly connected units A and B can be advanced along the transport path 1 by means of a drive device 6 which in the example shown consists of a chain transporter with transverse rollers 7 between the chains. The carriage '3 for unit A is attached to a roller 7 by means of a pneumatic cylinder 8. Processing unit A will thus be able to process the rod material between two rollers 7 in the drive device 6, without touching the rollers, regardless of the desired material length. The material string is produced in a schematically shown finger jointing machine 9 where materials of falling lengths are milled with finger joints at the ends and glued. The advance of the material string is interrupted during this operation.

Fremforingsbanen 1 for materialstrengen utgjores av langsgående bjelker 10 som bærer rullene 2. Tie langsgående bjelkene 10 bæres av ben 11 som også gir opplagring for kjoreskinnene 12 for enhetenes A og B vogner 3 og 5* Hver av vognene 3 °g 5 nar tre hjul 13 med V-formet rille som loper på firkantskinnene 12 som er stilt i 45° vinkel, slik som vist på tegningens fig. 3 og 4.. The conveying path 1 for the material string is made up of longitudinal beams 10 which carry the rollers 2. The longitudinal beams 10 are supported by legs 11 which also provide storage for the running rails 12 for the units A and B wagons 3 and 5* Each of the wagons 3 °g 5 when three wheels 13 with a V-shaped groove that runs on the square rails 12 which are set at a 45° angle, as shown in the drawing's fig. 3 and 4..

Til stativet for fremforingsbanen 1 er drivinnretningen 6 for kjoring av enhetene A og B festet. Drivinnretningen består av to drevne kjeder 14 og 15 som loper over kjedehjul l6 og 17, det siste ved begynnelsesenden av transportbanen 1. Drivinnretningen 6 drives ved hjelp av en reversibel motor l8 over drivremmer 19 eller lignende. Mellom kjedene 14 og 15 er det ruller 20 som utgjor en del av transportbanen 1 for materialstrengen. Til kjedene er vognen 3 for verktoyenhetene A festet over en pneumatisk sylinder 21. På vognen er det festet en sag som utgjores av et sirkelsag-blad 22 som over en utveksling 23.drives av en motor 24. Sagenheten kan på kjent måte vippes opp og ned ved hjelp av pneumatiske sylindre 25. En stiv stang 4 med regulerbar lengde forbinder verktoyenheten A med anslagsenheten B. Enheten B består av den tid-ligere omtalte vogn 5 med kjorehjul 13. På:vognen er det anordnet et bevegelig anslag 26 som kan beveges opp og ned ved hjelp av en pneumatisk sylinder 27 og holdes i rett stilling av foringer 28. Til anslagsenheten er det festet en impulsgiver 29 som består av en mikrobryter 30 °g en pendlende foler 31 raed en mer.eller mindre horisontal knast 32 som er beregnet til å aktivisere mikrobryteren 30 nåi materialstrengen slår an mot den pendlende delen JL. Apparatet ifolge oppfinnelsen virker på fSigende måte. The drive device 6 for driving the units A and B is attached to the stand for the conveyor belt 1. The drive device consists of two driven chains 14 and 15 which run over sprockets l6 and 17, the latter at the beginning end of the transport path 1. The drive device 6 is driven by means of a reversible motor l8 over drive belts 19 or the like. Between the chains 14 and 15 there are rollers 20 which form part of the transport path 1 for the material string. To the chains, the carriage 3 for the tool units A is attached above a pneumatic cylinder 21. A saw is attached to the carriage, which consists of a circular saw blade 22 which is driven by a motor 24 via a gear 23. The saw unit can be tilted up in a known manner and down by means of pneumatic cylinders 25. A rigid rod 4 of adjustable length connects the tool unit A with the stop unit B. Unit B consists of the previously mentioned carriage 5 with driving wheels 13. On: the carriage there is arranged a movable stop 26 which can be moved up and down by means of a pneumatic cylinder 27 and is held in the right position by bushings 28. Attached to the stop unit is an impulse generator 29 which consists of a microswitch 30 and a oscillating feeler 31 and a more or less horizontal cam 32 which is intended to activate the microswitch 30 when the material string strikes the oscillating part JL. The apparatus according to the invention works in the following manner.

Man forutsetter at apparatet har utfort en arbeidssyklus, enden av materialstrengen er ved sagbladet, sagbladet er vippet opp og an-ordningene er klar for en ny syklus. Fitter at fingerskjotingen er foretatt i skjoteautomaten 9> starter utmatningen av materialstrengen og enden av denne vandrer bortover mot anslagsenheten B. Bryteren 30 på anslagsenheten betjenes av enden av materialstrengen når denne slår an mot pendelen 31 °g bryteren 30 gir en impuls til motoren 18, slik at denne starter og driver den ovre kjedepart av tran-sportøren 6 med bearbeidelsesenheten A og anslagsenheten B.i frem-foringsretningen for materialstrengen» Når fingerskjotingsautomaten stopper utmatningen for å utfore en ny skjoteoperasjon, fort-setter drivinnretningen 6 å transportere enhetene A og B videre, inntil pendelen 31 faller ned ved enden av materialstrengen. Da gis det en ny impuls fra bryteren 30 til motoren 18, slik at denne stanser. ' Samtidig gis .det impuls til sylinderen 27 slik at anslag - et 26 fores ned i arbeidsstilling, foran enden av materialstrengen» Deretter gis det impuls til sylinderen 21 som er festet til tran-sportaren 6 slik at denne skyver enheten A og B mot transportret-ningen, slik at det faste anslag 26 kommer mot enden av materialstrengen. Når dette skjer, gis det en impuls over en ikke vist impulsgiver til sagen slik at denne vipper ned og utforer sageopera-sjonen. Når kappet er utfort, kastes den avkappede planken til side ved hjelp av en hensiktsmessig innretning som kan bestå av en pneumatisk drevet innretning. Samtidig kjores sylindrene 21 og 27 tilbake til utgangsstillingen og apparatet er klart til en ny syklus. Hensikten med å ha anslaget bevegbart, er at tele innretningen da blir mindre kritisk. Man kan da la transportinnretningen 6 gå med noe mindre hastighet enn fremfQringshastigheten for materialstrengen, slik at man hele tiden er sikker på å ha kontakt med materialstrengen med pendelen 31 uten at man dermed behover ha fullstendig synkronisering mellom hastighet på materialstreng og drivinnretning for enheten A og B. It is assumed that the device has completed a working cycle, the end of the material string is at the saw blade, the saw blade is tilted up and the devices are ready for a new cycle. Figuring that the finger splicing has been carried out in the splicing machine 9>, the output of the string of material starts and the end of this moves towards the stop unit B. The switch 30 on the stop unit is operated by the end of the string of material when it hits the pendulum 31 °g and the switch 30 gives an impulse to the motor 18, so that this starts and drives the upper chain part of the conveyor 6 with the processing unit A and the stop unit B in the forward direction of the material string. When the finger splicing machine stops the output to perform a new splicing operation, the drive device 6 continues to transport the units A and B further, until the pendulum 31 falls down at the end of the material string. Then a new impulse is given from the switch 30 to the motor 18, so that it stops. At the same time, an impulse is given to the cylinder 27 so that a stop 26 is brought down into the working position, in front of the end of the material string. Next, an impulse is given to the cylinder 21 which is attached to the transporter 6 so that it pushes the units A and B towards the conveyor -ning, so that the fixed stop 26 comes towards the end of the material string. When this happens, an impulse is given via an impulse generator not shown to the saw so that it tilts down and performs the sawing operation. When the cut is extended, the cut plank is thrown aside using a suitable device which may consist of a pneumatically driven device. At the same time, the cylinders 21 and 27 are driven back to the starting position and the device is ready for a new cycle. The purpose of having the stop moveable is that the telecommunication device then becomes less critical. You can then allow the transport device 6 to run at a slightly lower speed than the forward speed of the material string, so that you are always sure to have contact with the material string with the pendulum 31 without thus needing to have complete synchronization between the speed of the material string and the drive device for unit A and B.

Det ovenfor beskrevne og på tegningen viste apparat er særlig egnet til kapping eller annen bearbeidelse av diskontinuerlig fremforte stangmaterialer. Apparatet kan også modifiseres slik at det kan bearbeide kontinuerlig fremforte stangmaterialer. Pendelen 31 og bryteren 30 må da gi impuls til starting av transportoren 6 på samme måte som i det ovenfor beskrevne eksempel og samtidig gi impuls til at materialstrengen grip es fast av transportinnretningen slik at ;farten blir helt synkron mellom materialstreng og fremforingsbane.- Deretter kan sylinderen 21 bringe anslaget 26- inn mot enden av materialstrengen og kapping eller annen bearbeidelse kan da. utfores under den synkrone bevegelse. Det avkappede stykke kan:på samme måte som-ovenfor beskrevet, vippes ut av innretningen og -drivinnretningen 6 ^returnerer enhetene. A og B tilbake til utgangsstillingen. Dersom det bare skal skje en bearbeidelse og ikke en avkapping, kan materialstrengen fores gjennom enheten B med det faste anslag 26'. The device described above and shown in the drawing is particularly suitable for cutting or other processing of discontinuously advanced bar materials. The apparatus can also be modified so that it can process continuously advanced rod materials. The pendulum 31 and the switch 30 must then give an impulse to start the conveyor 6 in the same way as in the example described above and at the same time give an impulse so that the material string is gripped by the transport device so that the speed becomes completely synchronous between the material string and the conveying path. the cylinder 21 bring the stop 26- towards the end of the material string and cutting or other processing can then. performed during the synchronous movement. The cut-off piece can: in the same way as described above, be tilted out of the device and the drive device 6 returns the units. A and B return to the starting position. If only a processing is to take place and not a cutting, the material string can be fed through the unit B with the fixed stop 26'.

Claims

1. Device at machine for processing at equal intervals

continuously or discontinuously advanced bar materials, in particular fully automatic cutting of wood materials to exactly equal lengths, produced in a continuous length in a finger jointing machine, comprising a processing load unit (A) which moves together with the material string and a transport path, e.g. a runway for the materials, and a stop unit (B) with a stop f26) for the material string, which stop unit is rigidly connected to the processing unit (A), and where both. the processing unit (A) and the impact unit (B) are movable back and forth parallel to the transport path (1) of the material string, characterized in that the processing unit (A) and the impact unit (B) are driven by a reversible chain conveyor (6) which is started, in the material's transport direction by a impulse generator (29, 30, 31, 32) which is located between the processing unit (A) and the impact unit (B) immediately in front of and above the fixed stop (26), and that the processing unit (A) and the impact unit (B) as such are known to be movable in the opposite direction to the transport direction for the material string by means of e.g. a hydraulic cylinder (21), so that the fixed stop (26) can be pulled to the end of the material string and that the tool (22) can then be activated and the machine reset to the starting position by means of appropriate and per se known drive devices.

2. Device according to claim 1, especially intended for cutting a discontinuous forward, continuous string of wood materials that have been spliced in an automatic finger splicer, characterized in that the drive device (6) has a somewhat lower speed than the material's feed speed and that the fixed stop (26^ is movable to and from working position, that the drive device (6) moves the processing unit (A) and the stop unit (B) until the impulse generator (30, Jl, 32) loses contact with the end of the material string and thereby provides an impulse for stopping the drive device (6) and for movement of the fixed estimate for active position.