NO127134B

NO127134B -

Info

Publication number: NO127134B
Application number: NO01889/69A
Authority: NO
Inventors: Ronald A Tamol
Original assignee: Philip Morris Inc A Corp Of Vi
Priority date: 1968-05-10
Filing date: 1969-05-08
Publication date: 1973-05-14
Also published as: FR2008200A1; DE1923775C3; NL6906125A; US3526904A; BE732530A; BR6908637D0; IL32164A0; DE1923775B2; GB1257360A; CH514296A; DE1923775A1; SE352231B; LU58592A1; IL32164A

Description

Sigaretthylster. Cigarette case.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et sigaretthylster eller liknende, omfattende et brennbart materiale forsynt med i avstand fra hverandre anbrakte åpninger og et ikke-giftig fy 11-materiale som normalt lukker disse åpninger. The present invention relates to a cigarette case or the like, comprising a combustible material provided with openings placed at a distance from each other and a non-toxic fy 11 material which normally closes these openings.

Det er kjent at røkmengden levert til røkeren fra en sigarett kan senkes uten å øke sigarettens trekkmotstand ved å øke andelen av luft som trekkes inn med røken bak det brennende kull. It is known that the amount of smoke delivered to the smoker from a cigarette can be lowered without increasing the cigarette's drag by increasing the proportion of air drawn in with the smoke behind the burning charcoal.

Det er også kjent at ytterligere luft kan tilveiebringes med røken ved å bruke meget porøst papir som hylster for tobakken eller ved å anbringe perforeringer i papiret. På denne måte forsvinner en større andel av forbrenningsproduktene ut i atmosfæren i intervallene mellom hvert drag. Det har også vært'laget sigaretter hvori ventilasjonshuller har vært anordnet i papiret eller i hylsteret som omgir filterproppen i en filtersigarett. Dessuten har det vært "beskrevet forskjellige fremgangsmåter hvor røkeren kan velge ventilasjonsgraden før røkingen. It is also known that additional air can be provided with the smoke by using highly porous paper as a casing for the tobacco or by placing perforations in the paper. In this way, a greater proportion of the combustion products disappear into the atmosphere in the intervals between each puff. Cigarettes have also been made in which ventilation holes have been arranged in the paper or in the casing which surrounds the filter plug in a filter cigarette. In addition, various methods have been described where the smoker can choose the degree of ventilation before smoking.

Imidlertid har ingen av de ovennevnte fremgangsmåter vært tilfredsstillende. Sigaretter som har vært ventilert til hvilken som helst merkbar grad, har av mange røkere vært karakterisert som å være "tynne", "smakløse" eller "ikke tilfredsstillende". However, none of the above methods have been satisfactory. Cigarettes that have been vented to any appreciable degree have been characterized by many smokers as being "thin", "tasteless" or "unsatisfactory".

En oppfinnelse som går ut på_ å redusere røkmengden levert til røkeren fra en sigarett, er beskrevet i US-patentskrift 2.992.64-7 • Patentskriftet vedrører en sigarett eller liknende som har innebygde anordninger for regulering av forbrenningstempera-turen, hvilke anordninger omfatter perforeringer eller porer i sigarettpapiret som er fylt med et materiale som smelter eller sublimerer ved en slik temperatur at perforeringene eller åpningene vil åpne seg i en kort avstand fra gloen ettersom forbrenningsområdet skrider frem for å regulere luftmengden eller prosenten av drag som kommer gjennom forbrenningsområdet. Mens oppfinnelsen ifølge nevnte patentskrift frembringer fordeler overfor tidligere kjente ventilasjonsanordninger, frembringer den ikke en fullstendig løsning av hovedproblemet som omfatter en kombinasjon av: (1) å redusere røkmengden levert røkeren fra en sigarett og (2) å til-fredsstille sigarettrøkeren. An invention which aims to reduce the amount of smoke delivered to the smoker from a cigarette is described in US patent document 2.992.64-7 • The patent document relates to a cigarette or the like which has built-in devices for regulating the combustion temperature, which devices include perforations or pores in the cigarette paper that are filled with a material that melts or sublimes at such a temperature that the perforations or apertures will open a short distance from the ember as the combustion area progresses to regulate the amount of air or percentage of draft passing through the combustion area. While the invention according to said patent provides advantages over previously known ventilation devices, it does not provide a complete solution to the main problem which comprises a combination of: (1) reducing the amount of smoke delivered to the smoker from a cigarette and (2) satisfying the cigarette smoker.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe The purpose of the present invention is to provide

et sigaretthylster eller liknende for anvendelse i en sigarett eller liknende røkeprodukt som vil gi ufortynnet røk under de tid-lige drag, fortynnet røk under de senere drag samt nedsatt total-levering av røkkomponenter til røkeren. Videre skal røkeproduktet være slik at røkeren vil finne at det har en rimelig motstand mot trekk. a cigarette sleeve or similar for use in a cigarette or similar smoking product which will provide undiluted smoke during the early puffs, diluted smoke during the later puffs as well as reduced total delivery of smoke components to the smoker. Furthermore, the smoking product must be such that the smoker will find that it has a reasonable resistance to drafts.

Oppfinnelsen kjennetegnes ved at fyllmaterialet er et vann-løselig organisk materiale valgt blant polyvinylalkohol, polyetylenoksyd, polyetylenglykol og dekstrin. The invention is characterized by the filling material being a water-soluble organic material selected from polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, polyethylene glycol and dextrin.

Den foreliggende oppfinnelse frembringer en forbedring overfor oppfinnelsen ifølge US-patentskrift 2.992.647 ved at hullene letter åpnes og i en lengre avstand fra gloen. Uten å være bundet til noen bestemt teori antas det at dette skyldes den kjensgjerning at det vannløselige materiale anvendt i foreliggende oppfinnelse lettere brytes ned på grunn av fuktighet i tobakksrøken enn materialene anvendt ifølge nevnte patentskrift brytes ned på grunn av varmen fra tobakksgloen. The present invention produces an improvement over the invention according to US patent 2,992,647 in that the holes are opened more easily and at a longer distance from the glow. Without being bound to any particular theory, it is assumed that this is due to the fact that the water-soluble material used in the present invention breaks down more easily due to moisture in the tobacco smoke than the materials used according to said patent break down due to the heat from the tobacco embers.

Foreliggende oppfinnelse overvinner således ulempene ved tidligere kjente fortynningsmetoder og muliggjør et røkeprodukt som frembringer den ønskete grad av røketilfredsstillelse under samtidig lavere levering av tjæreprodukter og nikotin til røkeren på basis av hvert drag såvel som på en total sigarettbasis. The present invention thus overcomes the disadvantages of previously known dilution methods and enables a smoking product which produces the desired degree of smoking satisfaction while at the same time lower delivery of tar products and nicotine to the smoker on a per-puff basis as well as on a total cigarette basis.

Åpningene kan være dannet mekanisk eller på annen måte eller til stede i papiret eller hylsteret på grunn av iboende porøsitet i samme, hvilke er dekket eller fylt med fyllmaterialet som går i oppløsning ved virkningen av bestanddelene, spesielt fuktigheten, i tobakksrøken og som resulterer fra brenningen av tobakken i røkeproduktet. Ventilasjonshullene kan være i røke-produktets hylster eller i veggene i et filter tilknyttet røkepro-duktet, eller i begge deler, idet hullene som er anordnet i noen avstand fra røkeproduktets ende, er lukket med det vannløselige materiale under de innledende røketrinn, men åpnes under de etter-følgende røketrinn på grunn av virkningen av fuktigheten i tobakks-røken på materialet som til å begynne med blokkerer åpningene. The openings may be formed mechanically or otherwise or present in the paper or wrapper due to inherent porosity in the same, which are covered or filled with the filler material which dissolves under the action of the constituents, especially the moisture, of the tobacco smoke and which results from the burning of the tobacco in the smoking product. The ventilation holes can be in the casing of the smoking product or in the walls of a filter associated with the smoking product, or in both parts, as the holes which are arranged at some distance from the end of the smoking product are closed with the water-soluble material during the initial smoking steps, but are opened during the subsequent smoking stages due to the action of the moisture in the tobacco smoke on the material which initially blocks the openings.

En spesielt foretrukket utførelsesform for foreliggende oppfinnelse er bruken av vannløselig materiale som har en celle-eller blæreformet struktur. Slikt materiale sørger for utmerkete oppløsningsegenskaper i kontakt med vann og kan, om ønskes, ha den samme farge som hylsteret eller filteret hvori hullene er plassert, slik at det faktisk er usynlig før røkeproduktet røkes. Når hullene åpnes ved oppløsning av filmen under røking antar de et mør-kere utseende som er lett merkbart for røkeren. Røkeren kan således ha et synlig bevis på åpningen av fortynningshullene med fordelen av den fulle tilfredsstillelse fra røken under de innledende røketrinn og de psykologiske fordeler av å se ventilasjonshullene åpne seg under de senere trinn av røkingen. A particularly preferred embodiment of the present invention is the use of water-soluble material which has a cellular or bladder-shaped structure. Such material ensures excellent dissolution properties in contact with water and can, if desired, have the same color as the casing or filter in which the holes are placed, so that it is actually invisible before the smoking product is smoked. When the holes are opened by dissolving the film during smoking, they take on a darker appearance that is easily noticeable to the smoker. The smoker can thus have visible evidence of the opening of the dilution holes with the benefit of the full satisfaction of the smoke during the initial stages of smoking and the psychological benefits of seeing the vents open during the later stages of smoking.

Oppfinnelsen vil bli .nærmere beskrevet i den følgende beskrivelse under henvisning til den medfølgende tegning, hvor: Fig. 1 viser et perspektivriss av en utførelsesform for den foreliggende oppfinnelse, en alminnelig sigarett som har åpninger eller ventilasjonshuller i hylsteret og som er dekket eller fylt med en vannløselig, celleformet plastfilm. Fig. 2 viser et forstørret utsnitt av et lite område av de dekkete ventilasjonshuller i hylsteret til sigaretten i fig. 1. Fig. 3 viser et tverrsnitt gjennom et av de dekkete venti-las jonshuller i hylsteret til sigaretten vist i fig. 1 og 2, og viser utseendet til belegget før sigaretten blir røkt. Fig. 4 viser et tverrsnitt av samme ventilasjonahu.il som vist i fig. 3, etterat fuktigheten i sigarettrøken har bevirket The invention will be described in more detail in the following description with reference to the accompanying drawing, where: Fig. 1 shows a perspective view of an embodiment of the present invention, an ordinary cigarette which has openings or ventilation holes in the casing and which is covered or filled with a water-soluble, cellular plastic film. Fig. 2 shows an enlarged section of a small area of the covered ventilation holes in the casing of the cigarette in Fig. 1. Fig. 3 shows a cross-section through one of the covered ventilation holes in the case of the cigarette shown in fig. 1 and 2, and shows the appearance of the coating before the cigarette is smoked. Fig. 4 shows a cross-section of the same ventilation housing as shown in fig. 3, after the moisture in the cigarette smoke has taken effect

nedbryting av den vannløselige, celleformete plastfilm og åpning av hullene. breakdown of the water-soluble, cellular plastic film and opening of the holes.

Fig. 5 viser et perspektivriss av en annen utførelsesform for foreliggende oppfinnelse, nemlig en sigarett som har åpninger eller ventilasjonshuller i filteret og i hylsteret, hvilke åpninger er dekket eller fylt med en vannløselig plastfilm. Fig. 5 shows a perspective view of another embodiment of the present invention, namely a cigarette which has openings or ventilation holes in the filter and in the casing, which openings are covered or filled with a water-soluble plastic film.

I fig. 2 og 3 er vist et forstørret parti av sigaretten 1, hvilket er representativt for alle åpninger 4 som er dekket med en vannløselig, celleformet plastfilm 5 med luftblærer 7. Filmen 5 blokkerer passasjen 6 i ventilasjonshullet 4. In fig. 2 and 3 show an enlarged part of the cigarette 1, which is representative of all openings 4 which are covered with a water-soluble, cellular plastic film 5 with air bubbles 7. The film 5 blocks the passage 6 in the ventilation hole 4.

I fig. 4 er åpningen 4 i papirsylinderen 3 vist med filmen 5a som resultat av oppløsningen av den vannløselige, celleformete plastfilm 4, under dannelse av fri passasje 6 gjennom ventilasjonshullet 4, hvilken passasje forbinder tobakken 2 med det ytre av sigaretten 1. In fig. 4, the opening 4 in the paper cylinder 3 is shown with the film 5a as a result of the dissolution of the water-soluble, cellular plastic film 4, forming a free passage 6 through the ventilation hole 4, which passage connects the tobacco 2 with the exterior of the cigarette 1.

I fig. 5 er vist en filtersigarett 10 som består av en to-bakkssylinder 12 omhyllet av en brennbar papirsylinder 13, og en filterenhet 16 som består av celluloseacetatfiltermateriale 17 og munnstykke 18. Gjennom papirsylinderen 13 og munnstykket 18 er det stanset ut ventilasjonshuller 14 som er blitt dekket med en vannløselig film 15- Når filmen 15 nedbrytes ved virkningen av fuktigheten i tobakksrøken, åpner ventilasjonshullene seg og frembringer forbindelse mellom tobakken 12 og utsiden av sigaretten 1 In fig. 5 shows a filter cigarette 10 which consists of a two-back cylinder 12 enveloped by a combustible paper cylinder 13, and a filter unit 16 which consists of cellulose acetate filter material 17 and mouthpiece 18. Through the paper cylinder 13 and the mouthpiece 18, ventilation holes 14 have been punched out which have been covered with a water-soluble film 15- When the film 15 is broken down by the action of the moisture in the tobacco smoke, the ventilation holes open and create a connection between the tobacco 12 and the outside of the cigarette 1

i sigarettens tobakksseksjon og mellom filtermaterialet 17 og utsiden av sigaretten 1 i sigarettens filterseksjon 16. in the tobacco section of the cigarette and between the filter material 17 and the outside of the cigarette 1 in the filter section 16 of the cigarette.

Ifølge foreliggende oppfinnelse leverer røkeproduktet ufortynnet røk under det første eller de første få drag av sigaretten, mens sigaretten under de senere trinn av røkingen er ventilert, det vil si røken fortynnes til hvilken som helst ønsket grad, bestemt av antallet og størrelsen av huller samt arten og tykkelsen av filmen som dekker hullene. Den del av sigarettstangen som bør være uten huller vil avhenge av den spesifikke virkningsgrad av røk-fuktigheten på den blokkerende film og i noen grad av filmens tykkelse. Filmen og dens tykkelse kan varieres for å styre andelen av levert ikke-ventilert røk. Fortrinnsvis vil dette være røken fra de første fire til seks drag. According to the present invention, the smoking product delivers undiluted smoke during the first or the first few puffs of the cigarette, while during the later stages of smoking the cigarette is ventilated, that is, the smoke is diluted to any desired degree, determined by the number and size of holes as well as the nature and the thickness of the film covering the holes. The portion of the cigarette stick that should be voided will depend on the specific effectiveness of the smoke-moisture on the blocking film and to some extent on the thickness of the film. The film and its thickness can be varied to control the proportion of unventilated smoke delivered. Preferably, this will be the smoke from the first four to six puffs.

Foretrukne materialer for fyllmaterialet er de lige polyetylenoksyder og polyvinylalkoholer. Den foretrukne molekylvekt for polyetylenoksyd er fra omtrent 100.000 til omtrent 300.000. Polyetylenoksydet bør ha en redusert viskositet i området fra omtrent 1,0 til 75 eller eventuelt, høyere, fortrinnsvis i området 2 til 60. Redusert viskositet er et indirekte mål for polymerens molekylvekt og er en verdi som fremkommer ved å dividere den spesifikke viskositet med konsentrasjonen av etylenoksyd-polymeren i oppløsningen, idet konsentrasjonen måles i gram poly-mer pr. 100 ml oppløsningsmiddel ved en gitt temperatur. Den spesifikke viskositet fremkommer ved å dividere differansen mellom oppløsningens viskositet med oppløsningsmidlets viskositet. De heri refererte viskositeter er målt ved en konsentrasjon av 0,2 g polyetylenoksyd i 100 ml acetonitril ved 30°C. Preferred materials for the filling material are the same polyethylene oxides and polyvinyl alcohols. The preferred molecular weight for polyethylene oxide is from about 100,000 to about 300,000. The polyethylene oxide should have a reduced viscosity in the range of about 1.0 to 75 or optionally, higher, preferably in the range of 2 to 60. Reduced viscosity is an indirect measure of the molecular weight of the polymer and is a value obtained by dividing the specific viscosity by the concentration of the ethylene oxide polymer in the solution, the concentration being measured in grams of polymer per 100 ml of solvent at a given temperature. The specific viscosity is obtained by dividing the difference between the viscosity of the solution by the viscosity of the solvent. The viscosities referred to herein are measured at a concentration of 0.2 g of polyethylene oxide in 100 ml of acetonitrile at 30°C.

En mykner såsom glycerol eller dietylenglykol kan innlemmes i fyllmaterialet for å øke dets elastisitet. Et hygroskopisk materiale, såsom kalsiumklorid, kan innlemmes for å påskynde virkningen av røkfuktigheten. Dessuten kan materialer som reagerer med vann eller med andre røkbestanddeler, være tilstede i filmen eller belegget for å medvirke til dets ødeleggelse. Eksempelvis kan sitronsyre og natriumbikarbonat være tilstede for å reagere med.røkbestanddeler for dermed å bevirke en hurtig nedbrytning av den vannløselige film.. A plasticizer such as glycerol or diethylene glycol may be incorporated into the filler material to increase its elasticity. A hygroscopic material, such as calcium chloride, may be incorporated to accelerate the action of the smoke moisture. Also, materials that react with water or with other smoke constituents may be present in the film or coating to contribute to its destruction. For example, citric acid and sodium bicarbonate may be present to react with smoke components to thereby cause a rapid breakdown of the water-soluble film.

Et fyllstoff kan tilsettes til filmen som en kilde for heterogenitet eller for spenningskonsentrasjon for å påskynde fuktighetens ødeleggelsesvirkning. Noen fyllstoffer som er nyt-tige på denne måte omfatter "Alundum", smeltet aluminiumoksyd, titandioksyd, leire, talkum, kalsiumkarbonat, siliciumoksyd, aluminiumkarbid og bariumferrit. A filler may be added to the film as a source of heterogeneity or of stress concentration to accelerate the destructive action of moisture. Some fillers useful in this way include "Alundum", fused alumina, titanium dioxide, clay, talc, calcium carbonate, silicon oxide, aluminum carbide and barium ferrite.

Den filmdannende oppløsning eller dispersjon kan påføres ved rull- eller knivbelegging eller trykking for mer viskøse kom-posisjoner, ved sprøyting eller stryking for mindre viskøse kom-posisjoner. Støping, varm smeltebelegging og andre fremgangsmåter kjent på området kan anvendes i visse tilfeller. Prestøping og tørking av filmen fulgt av påføring på det perforerte papir eller annen hylsterbane kan anvendes. The film-forming solution or dispersion can be applied by roller or knife coating or printing for more viscous compositions, by spraying or ironing for less viscous compositions. Casting, hot melt coating and other methods known in the field can be used in certain cases. Press molding and drying of the film followed by application to the perforated paper or other casing web can be used.

Andre utførelsesformer av foreliggende oppfinnelse er mulig. Den midlertidige blokkeringsfilm kan inneholde et behage-lig aromatiseringsmiddel som gradvis frigjøres til røken ved virkningen av fuktighet eller partikler. Det perforerte papir kan be-handles med et løsgjøringsmiddel eller et vannavstøtende middel før påføringen av filmen. Other embodiments of the present invention are possible. The temporary blocking film may contain a pleasant flavoring agent which is gradually released into the smoke by the action of moisture or particles. The perforated paper can be treated with a release agent or a water repellent before the application of the film.

De belagte huller kan plasseres i det innvendige hylster av et filter, mens det overliggende munnstykke er forsynt med perforeringer. Omvendt kan munnstykkets perforeringer være dekket og de i det innvendige hylster være åpne. Papir med iboende po-røsitet kan også anvendes. The coated holes can be placed in the inner casing of a filter, while the overlying nozzle is provided with perforations. Conversely, the nozzle's perforations can be covered and those in the inner sleeve open. Paper with inherent porosity can also be used.

En spesiell kombinasjon som gir utmerkete resultater ifølge den foreliggende oppfinnelse, omfatter bruken av i avstand fra hverandre anordnete perforeringer i en sigarett eller liknende, hvilke perforeringer ikke er nærmere sigarettens røke-ende enn 20 mm, som har en totaloverflate som svarer til fra omkring 0,2 til omkring 1,5 prosent av sigaretthylsterets totale overflate og er fylt med eller belagt med en film som har en tykkelse på fra 3 til 60 mikron, fortrinnsvis fra 5 til 15 mikron, og består av en polyvinylalkohol eller et polyetylenoksyd. A particular combination which gives excellent results according to the present invention comprises the use of spaced perforations in a cigarette or the like, which perforations are no closer to the smoking end of the cigarette than 20 mm, which have a total surface corresponding to from about 0 .2 to about 1.5 percent of the total surface of the cigarette case and is filled with or coated with a film having a thickness of from 3 to 60 microns, preferably from 5 to 15 microns, and consisting of a polyvinyl alcohol or a polyethylene oxide.

Fordelen ved å anvende en film av den nevnte type overfor en film eller et belegg som kan ødelegges ved varme, ligger i den mer nøyaktige styring av åpningen av de fylte perforeringer eller huller og i den kjensgjerning at hullene kan bringes til å åpne seg i en lengre avstand fra sigarettgloen,. hvorved ventilasjonen kan startes og opprettholdes på et ønsket nivå med større nøyak-tighet og større variasjonsmulighet og hvorved det produseres en lavere totalmengde partikkelformige bestanddeler. The advantage of using a film of the aforementioned type over a film or coating that can be destroyed by heat lies in the more precise control of the opening of the filled perforations or holes and in the fact that the holes can be made to open in a longer distance from the cigarette glow,. whereby the ventilation can be started and maintained at a desired level with greater accuracy and greater possibility of variation and whereby a lower total quantity of particulate components is produced.

Spesielt foretrukne filmer eller belegg for bruk i henhold til foreliggende oppfinnelse er vannløselige, celleformige materialer eller blæreformige belegg. Particularly preferred films or coatings for use according to the present invention are water-soluble, cellular materials or blister-shaped coatings.

Fuktighetsfølsomme, det vil si vannløselige, blæreformige belegg som kan anvendes i foreliggende oppfinnelse, omfatter tre-dimensjonale, celleformige strukturer som har et flertall mikroskopiske eller submikroskopiske tomrom fordelt over hele volumet under dettes ytre overflate» Materialet, bortsett fra disse tomrom, er tilnærmet kontinuerlig og homogent og filmen som helhet er ugjennomsiktig på grunn av dens heterogene fysikalske struktur som skyldes slike tomrom. Når det vannløselige materiale kontaktes av fuktighet fra tobakksrøken som passerer forbi det, mykner det og koalescerer, med derav følgende sammenbryting av tomrommene og åpningen av hullene fylt eller belagt med en slik film eller et slikt belegg. Moisture-sensitive, i.e. water-soluble, blister-like coatings that can be used in the present invention, comprise three-dimensional, cellular structures that have a plurality of microscopic or submicroscopic voids distributed over the entire volume below its outer surface" The material, apart from these voids, is approximately continuous and homogeneous and the film as a whole is opaque due to its heterogeneous physical structure resulting from such voids. When the water-soluble material is contacted by moisture from the tobacco smoke passing past it, it softens and coalesces, with the consequent collapse of the voids and the opening of the holes filled or coated with such a film or coating.

Under visse omstendigheter kan belegget være hvitt og kan påføres ventilasjonshullene i en sigarett hvorved de belagte huller faktisk blir usynlige. Når sigaretten røkes, brytes belegget ned av fuktigheten i røken og hullene åpner seg og blir mørke og synlige på grunn av tobakken som derved blir synlig. In certain circumstances, the coating may be white and may be applied to the ventilation holes of a cigarette, effectively rendering the coated holes invisible. When the cigarette is smoked, the coating is broken down by the moisture in the smoke and the holes open up and become dark and visible because of the tobacco that is thereby exposed.

En slik film kan lages, og påføres papirunderlaget ved på-føring av en emulsjon av olje-i-vann-typen, hvori en filmdannende plast er den kontinuerlige fase og den dispergerte fase er til stede i form av tailrike små dråper, hvorav mesteparten er av mikroskopiske eller submikroskopiske dimensjoner, og ved å tørke filmen på en slik måte at den disperse fase fordampes uten vesent-lig istykkerrivning eller sammenbryting av den celleformete struktur i den kontinuerlige fase. Mens geleringen av plastfilmen og fordampingen av vann fra filmen til en viss grad kan skje samtidig, vil de generelt opptre i en tilnærmet rekkefølge i nevnte orden ved at plastfilmlaget først antar, en slik grad av halv-fast-het at den "blir i stand til å gi slipp på de dispergerte små vann-dråper. Løsningsmidlet fordamper så ved diffusjon gjennom de stive, eller tilnærmet stive, celleformete plastvegger og erstat-tes av luft som daner de allerede nevnte tomrom. Such a film can be made and applied to the paper substrate by applying an emulsion of the oil-in-water type, in which a film-forming plastic is the continuous phase and the dispersed phase is present in the form of tail-rich small droplets, most of which are of microscopic or submicroscopic dimensions, and by drying the film in such a way that the disperse phase evaporates without significant tearing or collapsing of the cellular structure in the continuous phase. While the gelation of the plastic film and the evaporation of water from the film can occur simultaneously to a certain extent, they will generally occur in an approximate sequence in the aforementioned order in that the plastic film layer first assumes such a degree of semi-solidity that it "becomes able to release the dispersed small water droplets. The solvent then evaporates by diffusion through the rigid, or nearly rigid, cellular plastic walls and is replaced by air which forms the already mentioned voids.

En variasjon av olje-i-vann-systemet kan imidlertid også brukes og har vist visse fordeler. I denne variasjon anvendes to ikke-vandige væsker som er mindre polare enn vann. De to væsker kan være blandbare, men den ene er ikke et oppløsningsmiddel for den filmdannende harpiks. Mr harpiksen er løst i oppløsnings-middelvæsken og den andre væsken tilsettes, blir resultatet en klar oppløsning. De dispergerte små dråper opptrer ikke før filmen er blitt støpt og tilstrekkelig oppløsningsmiddel fordampet til å fremtvinge atskillelse og koalescens av ikke-oppløsningsmid-let i filmen. De innesluttete små dråper produserer så blærer under samtidig utveksling med luft som beskrevet. Fordelen ved dette system ligger i den kjensgjerning at det ikke fukter papiret, og bedre kontroll av påføringen er mulig. Blærebeleggene kan inneholde pigment, men dette er vanligvis unødvendig for formålet med foreliggende oppfinnelse.og vil bare skjule den ønskete forandring i utseendet. Belegget kan påføres på vanlig måte på det perforerte hylster- eller munnstykkemateriale. Det kan for eksempel påføres ved trykking, rullbelegging, kniv- eller penselbelegging eller sprøyting. Det er funnet at en form for belegging som bare dekker perforeringene, sannsynligvis er den mest foretrukne. Be-leggingen på det perforerte hylster eller liknende foretas fortrinnsvis før selve hylste-rstangen formes, men kan også foretas på. den omhyllete tobakksstang eller filterstang eller den ferdige sigarett. However, a variation of the oil-in-water system can also be used and has shown certain advantages. In this variation, two non-aqueous liquids are used which are less polar than water. The two liquids may be miscible, but one is not a solvent for the film-forming resin. Once the resin is dissolved in the solvent liquid and the second liquid is added, the result is a clear solution. The dispersed droplets do not appear until the film has been cast and sufficient solvent evaporated to force separation and coalescence of the non-solvent in the film. The trapped small droplets then produce blisters during simultaneous exchange with air as described. The advantage of this system lies in the fact that it does not wet the paper, and better control of the application is possible. The blister coatings may contain pigment, but this is usually unnecessary for the purposes of the present invention and will only hide the desired change in appearance. The coating can be applied in the usual way to the perforated casing or nozzle material. It can, for example, be applied by printing, roller coating, knife or brush coating or spraying. It has been found that a form of coating which merely covers the perforations is probably the most preferred. The coating on the perforated sleeve or similar is preferably done before the sleeve rod itself is shaped, but can also be done on. the wrapped tobacco rod or filter rod or the finished cigarette.

De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen: The following examples illustrate the invention:

Eksempel 1. Example 1.

En vanndispersjon ble fremstilt ved å anbringe 70 g vann A water dispersion was prepared by placing 70 g of water

i en blandebeholder av glass og langsomt tilsatt følgende bestanddeler under omrøring med stor hastighet: 3 g dekstrin (til-gjengelig under varebetegnelsen "Canary 726" fra Clinton Corn Processing Co.), 6 g stivelse ("C3-267 fra A.E. Staley Manufacturing Co.) og 9 g polyvinylalkohol ("Elvanol 46-22" fra •E.I. du Pont de Nemours & Co., Inc.). Den resulterende gule, heterogene blanding ble oppvarmet 15 minutter ved 82°C under om-røring for dannelse av en kremaktig homogen blanding. Til denne ble tilsatt 9 g glycerin (Fisher Scientific Co.) og 152 g vann, og blandingen ble omrørt og oppvarmet igjen i et vannbad ved 82°0 i 5 minutter. Et fyllstoff eller slipemiddel, 60 g "Alundum", -320 "mesh" (Norton Co.), ble innrørt i blandingen. Da dette additiv vil bunnfelle under henstand, var grundig omrøring nød-vendig før påføringen. Et meget tynt belegg ble påført det perforerte sigarettfiltermunnstykkepapir ved hjelp av en kamelhårs-børste .og papiret ble tørket i luft og deretter i en ovn. Det perforerte papir hadde seks linjer huller løpende rundt omkret-sen, eller totalt omkring 180 huller pr. munnstykke, hvert på in a glass mixing container and slowly added the following ingredients while stirring at high speed: 3 g dextrin (available under the trade name "Canary 726" from Clinton Corn Processing Co.), 6 g starch ("C3-267 from A.E. Staley Manufacturing Co. .) and 9 g of polyvinyl alcohol ("Elvanol 46-22" from •E.I. du Pont de Nemours & Co., Inc.). The resulting yellow heterogeneous mixture was heated 15 minutes at 82°C with stirring to form a creamy homogeneous mixture. To this was added 9 g of glycerin (Fisher Scientific Co.) and 152 g of water, and the mixture was stirred and reheated in a water bath at 82°0 for 5 minutes. A filler or abrasive, 60 g "Alundum" , -320 "mesh" (Norton Co.), was stirred into the mixture. As this additive will settle on standing, thorough stirring was necessary prior to application. A very thin coating was applied to the perforated cigarette filter tip paper using a camel hair brush .and the paper was dried in air and then in an oven perforated paper had six lines of holes running around the circumference, or a total of about 180 holes per mouthpiece, each on

2 2

omkring 0,025 mm • about 0.025 mm •

Sigaretter ble sammensatt som følger: 20 mm bunter av kommersiell celluloseacetat-filterfibre ble skåret på tvers, 13 mm fra den ende av sigaretten som vender mot røkeren. Munnstykke-papiret, behandlet som beskrevet, ble brukt med vanlig munnstykke-lim på filterets ytre for å feste den 13 mm lange filterdel i et punkt 6 mm bakenfor dets opprinnelige stilling, slik at et 6 mm tomt rom mellom filterseksjonene forble dekket bare av det nye munnstykke, med de filmdekkete ventilasjonshuller plassert ved dette rom, og for å feste filtrene til 65 mm sigarettstengene. Cigarettes were assembled as follows: 20 mm bundles of commercial cellulose acetate filter fibers were cut transversely, 13 mm from the end of the cigarette facing the smoker. The nozzle paper, treated as described, was used with ordinary nozzle glue on the outside of the filter to fix the 13 mm long filter section at a point 6 mm behind its original position, so that a 6 mm empty space between the filter sections remained covered only by the new mouthpiece, with the film-covered ventilation holes located by this space, and to attach the filters to the 65 mm cigarette rods.

Disse sigaretter ble røkt av en maskin med en modifisert sigarettholder som muliggjorde måling av luftstrømmen gjennom veggene i sigarettens filterende, og dette vil ved sammenlikning med den kjente hastighet av totalstrøm under røking indikere den forholdsmessige røkfortynning, vanligvis angitt som prosent av totalstrømmen. Anordningen for bestemmelse av fortynningen var en glasshylse som passet løst over sigarettens filterende og som hadde en sidearm som førte til en strømningsmåler som var, åpen mot luften. Hylsen var i hver ende dekket med et tynt gummilokk forsynt med et hull hvorigjennom sigaretten ble innført for frem-bringelse av lufttett pasning. Enden av filtemunnstykket som strakk seg ut fra denne hylse, ble plassert på vanlig måte i inn-løpssiden av en "Cambridge" filterholder med filter som igjen var forbundet med røkemaskinen^ Denne maskin ble styrt på kjent måte for a trekke et 35 cnr 3 drag i løpet av to sekunder hvert minutt. Sigaretten ble tent under et slikt drag og motstanden mot trekk (trykktap gjennom sigaretten) og luftstrømmen under røking gjennom filterhylsteret ble registrert før tenning, under det første (tennings-) drag og under røkingen inntil en skjønnsmessig lengde på 35 mm ble nådd. Ved dette tidspunkt ble sigaretten fjernet fra holderen, røkingen stoppet og filteret og holderen veiet for bestemmelse, ved sammenlikning med deres opprinnelige vekt, av totalmengden levert partikkelformig stoff (TPM). These cigarettes were smoked by a machine with a modified cigarette holder which enabled measurement of the air flow through the walls of the filter end of the cigarette, and this, when compared with the known rate of total flow during smoking, will indicate the proportional smoke dilution, usually expressed as a percentage of the total flow. The device for determining the dilution was a glass sleeve which fit loosely over the filter end of the cigarette and which had a side arm leading to a flow meter which was open to the air. The sleeve was covered at each end with a thin rubber lid provided with a hole through which the cigarette was inserted to produce an airtight fit. The end of the felt nozzle extending from this sleeve was placed in the usual manner in the inlet side of a "Cambridge" filter holder with filter which in turn was connected to the smoke machine^ This machine was controlled in a known manner to draw a 35 cnr 3 draft within two seconds every minute. The cigarette was lit during such a puff and the drag resistance (pressure loss through the cigarette) and the airflow during smoking through the filter sleeve were recorded before lighting, during the first (lighting) puff and during smoking until a discretionary length of 35 mm was reached. At this point, the cigarette was removed from the holder, smoking stopped and the filter and holder weighed to determine, by comparison with their original weight, the total amount of particulate matter (TPM) delivered.

I tabell I er vist de sammenliknende resultater fra røking av forsøkssigaretter og de-samme kommersielle sigaretter uten modifikasjon. Åpningen av hullene er demonstrert ved fallet i trekkmotstand såvel som ved fortynningen. Table I shows the comparative results from smoking experimental cigarettes and the same commercial cigarettes without modification. The opening of the holes is demonstrated by the drop in tensile strength as well as by the dilution.

Eksempel 2. Example 2.

Barrierefilm i vandig dispersjon ble fremstilt som i foregående eksempel og påført perforert munnstykkepapir og tørket på samme måte som beskrevet. Celluloseacetat-filterpropper 20 mm lange fremstilt av 4 denier/49.000 total denier-bunt, med inner-hylster fjernet, ble festet ved hjelp av dette munnstykkepapir til 65 mm tobakksstenger fra kommersielle sigaretter. En sigarett ble røkt og vekslet fra 8$ fortynning før røking til 26$ etter røking. Barrier film in aqueous dispersion was prepared as in the previous example and applied to perforated nozzle paper and dried in the same way as described. Cellulose acetate filter plugs 20 mm long made from 4 denier/49,000 total denier bundle, with inner sleeve removed, were attached using this tip paper to 65 mm tobacco sticks from commercial cigarettes. A cigarette was smoked and switched from 8$ dilution before smoking to 26$ after smoking.

Eksempel 3- Example 3-

En ikke-filtersigarett, 85 mm lang, ble perforert med en nål med 8 huller ca. 2 cm fra den ene ende med det resultat at fortynning, målt utent, var omkring 90$. Disse hull ble så over-malt med en suspensjon av filmdanner fremstilt som i eksempel 1. Sigaretten ble utsatt for romluft i mer enn 24 timer ved 60$ re-lativ fuktighet. Utent fortynning ble målt som null. Enden lengst borte fra hullene ble tent og maskinrøking utført som tidligere. Fortynningen økte etter det sjette drag til 19$ og var ved det siste drag 42$. A non-filter cigarette, 85 mm long, was perforated with a needle with 8 holes approx. 2 cm from one end, with the result that the dilution, measured by the user, was about 90$. These holes were then painted over with a suspension of film former prepared as in Example 1. The cigarette was exposed to room air for more than 24 hours at 60% relative humidity. Unfired dilution was measured as zero. The end farthest from the holes was lit and machine smoking carried out as before. The dilution increased after the sixth draw to 19$ and at the last draw was 42$.

Eksempel 4. Example 4.

En blanding av 16 g polyvinylalkohol ("GM-14" fra Nippon Gohski, Osaka, Japan) og 400 ml vann ble omrørt inntil harpiksen var løst. Munnstykkepapir som hadde 180 huller på tilsammen 0,04 cm ble belagt med denne oppløsning og ovnstørket. Papiret ble så brukt til å feste filtermunnstykkeseksjoner til 65 cm sigarett-tobakksstenger i "propp-tomrom-propp"-fasong og med dimensjonene som beskrevet i eksempel 1. Sigaretten ble røkt og for-,,tynningen, var ved begynnelsen og slutten henholdsvis 7 og 20$. A mixture of 16 g of polyvinyl alcohol ("GM-14" from Nippon Gohski, Osaka, Japan) and 400 ml of water was stirred until the resin was dissolved. Tip paper which had 180 holes of a total of 0.04 cm was coated with this solution and oven dried. The paper was then used to attach filter nozzle sections to 65 cm cigarette tobacco rods in a "plug-void-plug" configuration and with the dimensions as described in Example 1. The cigarette was smoked and the dilution, at the beginning and end, respectively, was 7 and 20$.

Detaljer ved fortynningshuller og munnstykkepapir. Details of dilution holes and nozzle paper.

Papir 0,046 mm tykt Paper 0.046 mm thick

Huller 0,13 x 0,18 mm eller 0,023 mm<2>Holes 0.13 x 0.18 mm or 0.023 mm<2>

2 2

- 180 huller eller totalareal 4,14 mm - 180 holes or total area 4.14 mm

Areal kontra jo fortynning for enkelt lag papir. Area versus dilution for single layer paper.

Tykkelse av representativ blokkeringsfilm, sammensetning som i eksempel 1, var mindre enn papirets, bestemt ved mikroskopi til 0,0075 - 0,0188 mm. Thickness of representative blocking film, composition as in Example 1, was less than that of the paper, determined by microscopy to be 0.0075 - 0.0188 mm.

I de følgende eksempler ble det vannløselige beleggings-materiale fremstilt som følger: 100 ml etylendiklorid ble anbrakt i en laboratorieblander. Blanderen ble kjørt i et tidsrom av to minutter med 1500 omdrei-ninger pr. minutt (rpm). Plastifiseringsmidlet, hvis anvendt, ble tilsatt etylendikloridet mens polyetylenoksyd ble tilsatt over en periode av ett minutt og blanderen ble så kjørt i en ytterligere fem-minutters periode ved 1860 rpm. Ett gram "Varsel 3" (et petroleumoppløsningsmiddel fra Esso Standard Oil Co.), be-stående hovedsakelig av parafiner, naftaliner og aromater, ble så tilsatt blandingen i blanderen som ble kjørt i ytterligere fem minutter ved 1860 rpm. Det■resulterende materiale ble påført standard sigarettpapir som var forsynt med perforeringer som angitt i hvert eksempel. Beleggingsmetoden omfattet generelt en knivbelegging av den flytende oppløsning på sigarettpapiret med etterfølgende lufttørking, og resultatet ble et celleformet belegg. .Perforeringene i h<y>er linje som angitt i eksemplene omfattet rektangulære huller på 0,13 x 0,18 mm anbrakt i 0,7 mm avstand fra hverandre på en linje slik at i den ferdige sigarett opptrådte hullene i et plan parallelt med sigarettens lengdeakse. Avstanden mellom hver rad perforeringer var 8,33 mm fra sigarett-papirets senterlinje. Avstanden mellom linjene var 5»5 mm. Sigarettstangen hadde en 25 mm seksjon av uperforert papir i front-halvdelen, det vil si ved røke-enden. In the following examples, the water-soluble coating material was prepared as follows: 100 ml of ethylene dichloride was placed in a laboratory mixer. The mixer was run for a period of two minutes at 1,500 revolutions per minute. minute (rpm). The plasticizer, if used, was added to the ethylene dichloride while the polyethylene oxide was added over a period of one minute and the mixer was then run for a further five minute period at 1860 rpm. One gram of "Varsel 3" (a petroleum solvent from Esso Standard Oil Co.), consisting mainly of paraffins, naphthalenes and aromatics, was then added to the mixture in the mixer which was run for an additional five minutes at 1860 rpm. The resulting material was applied to standard cigarette paper provided with perforations as indicated in each example. The coating method generally comprised a knife coating of the liquid solution on the cigarette paper with subsequent air drying, and the result was a cell-shaped coating. .The perforations in h<y>er line as indicated in the examples comprised rectangular holes of 0.13 x 0.18 mm placed at a distance of 0.7 mm from each other in a line so that in the finished cigarette the holes appeared in a plane parallel to that of the cigarette longitudinal axis. The distance between each row of perforations was 8.33 mm from the center line of the cigarette paper. The distance between the lines was 5"5 mm. The cigarette stick had a 25 mm section of imperforate paper in the front half, ie at the smoking end.

Eksempel 5» Example 5»

I dette eksempel ble 20 gram vannløselig polyetylenoksyd med molekylvekt 300,000 ("Polyox WSRN 750") anvendt som polyetylenoksyd. Beleggingsmaterialet ble fremstilt som ovenfor nevnt. Belegget ble påført en sigarett som hadde seks linjer perforeringer som besto av tre rader på to linjer hver. Den gjennomsnittlige tykkelse av det påførte belegg var 9 mikron. Sigaretten ble undersøkt på en standard røkeprøvingsmaskin (Philip Morris Automatic Smoking Machine) og ble sammenliknet med en kontrollsigarett som var nøyaktig-den samme med unntakelse av at den ikke hadde noen perforeringer eller belegg. Sigarettene ble beregnet på totalt partikkelformig materiale på en drag-for-drag-basis i henhold til standardprøvemetoden beskrevet i "Analytical Chemistry", 31, 1705-1709 (1958), av Wartman, Cogbill og Harlow. De anvendte sigaretter hadde et standard 20 mm celluloseacetatfilter og en tobakksstang på 65 mm lengde. De oppnådde resultater er angitt i tabell II. In this example, 20 grams of water-soluble polyethylene oxide with a molecular weight of 300,000 ("Polyox WSRN 750") was used as polyethylene oxide. The coating material was prepared as mentioned above. The coating was applied to a cigarette having six lines of perforations consisting of three rows of two lines each. The average thickness of the applied coating was 9 microns. The cigarette was tested on a standard smoke testing machine (Philip Morris Automatic Smoking Machine) and was compared to a control cigarette which was exactly the same except that it had no perforations or coating. The cigarettes were counted for total particulate matter on a puff-by-puff basis according to the standard test method described in "Analytical Chemistry", 31, 1705-1709 (1958), by Wartman, Cogbill and Harlow. The cigarettes used had a standard 20 mm cellulose acetate filter and a tobacco rod of 65 mm length. The results obtained are indicated in Table II.

Eksempel 6. Example 6.

I dette eksempel ble 20 gram vannløselig polyetylenoksyd med molekylvekt 200.000 ("Polyox WSRW 80") anvendt som polyetylenoksyd. Beleggingsmaterialet ble fremstilt som ovenfor i eksempel 5« Belegget ble påført en sigarett som hadde ni linjer perforeringer som besto av tre rader hver på tre linjer. Den gjennomsnittlige tykkelse av det påførte belegg var 10 mikron. Sigaretten ble undersøkt i en maskin som nevnt i eksempel 5 og ble In this example, 20 grams of water-soluble polyethylene oxide with a molecular weight of 200,000 ("Polyox WSRW 80") was used as polyethylene oxide. The coating material was prepared as above in Example 5. The coating was applied to a cigarette having nine lines of perforations consisting of three rows each of three lines. The average thickness of the applied coating was 10 microns. The cigarette was examined in a machine as mentioned in example 5 and was

sammenliknet med en kontroll-sigarett uten perforeringer og belegg. ' Sigarettene ble beregnet som i eksempel 5. De anvendte sigaretter hadde et.standard 20 mm celluloseacetatfilter og en tobakksstang på 65 mm lengde. De oppnådde resultater er angitt i tabell III. compared to a control cigarette without perforations and coatings. The cigarettes were calculated as in Example 5. The cigarettes used had a standard 20 mm cellulose acetate filter and a tobacco rod of 65 mm length. The results obtained are indicated in table III.

Eksempel 7- Example 7-

I dette eksempel ble det anvendt en blanding av 8 gram av en vannløselig polyetylenoksyd med molekylvekt 200.000 ("Polyox WSRN 80") og 3 gram vannløselig polyetylenoksyd med molekylvekt 100.000 ("WSRN 20") som polyetylenoksyd. Beleggingsmaterialet ble fremstilt som i eksempel 5- Belegget ble påført en sigarett som hadde seks linjer perforeringer som besto av tre rader hver på to linjer. Den gjennomsnittlige tykkelse av det påførte belegg var 14 mikron. Sigaretten ble undersøkt som i eksempel 5 og sammenliknet med en kontrollsigarett uten perforeringer og belegg. Sigarettene ble beregnet som i eksempel 5- De anvendte sigaretter hadde et standard 20 mm celluloseacetatfilter og en tobakksstang på 65 mm lengde. De oppnådde resultater er angitt i tabell IV. In this example, a mixture of 8 grams of a water-soluble polyethylene oxide with a molecular weight of 200,000 ("Polyox WSRN 80") and 3 grams of a water-soluble polyethylene oxide with a molecular weight of 100,000 ("WSRN 20") was used as polyethylene oxide. The coating material was prepared as in example 5 - The coating was applied to a cigarette which had six lines of perforations consisting of three rows of two lines each. The average thickness of the applied coating was 14 microns. The cigarette was examined as in Example 5 and compared with a control cigarette without perforations and coatings. The cigarettes were calculated as in example 5 - The cigarettes used had a standard 20 mm cellulose acetate filter and a tobacco stick of 65 mm length. The results obtained are indicated in Table IV.

Eksempel 8. Example 8.

I dette eksempel ble det anvendt en blanding av 10 gram vann-løselig polyetylenoksyd med molekylvekt 200.000 ("Polyox WSRN 80") og 2 gram vannløselig polyetylenoksyd med molekylvekt 4.000.000 ("WSR 301") som polyetylenoksyd. Beleggingsmaterialet ble fremstilt som i eksempel 5. Belegget ble påført en sigarett som hadde ni linjer perforinger som besto av tre rader på tre linjer hver. Den gjennomsnittlige tykkelse av det påførte belegg var 7 mikron. Sigaretten ble undersøkt i en maskin som nevnt i eksempel 5, og ble sammenliknet med en kontrollsigarett som var nøyaktig den samme med unntakelse av at den ikke hadde perforeringer eller belegg. Sigarettene ble beregnet som i eksempel 5- De anvendte sigaretter hadde et standard 20 mm cellu-loseacetatf ilter og en tobakksstang på 65 mm lengde. De oppnådde resultater er angitt i tabell V. In this example, a mixture of 10 grams of water-soluble polyethylene oxide with a molecular weight of 200,000 ("Polyox WSRN 80") and 2 grams of water-soluble polyethylene oxide with a molecular weight of 4,000,000 ("WSR 301") was used as polyethylene oxide. The coating material was prepared as in Example 5. The coating was applied to a cigarette having nine lines of perforations consisting of three rows of three lines each. The average thickness of the applied coating was 7 microns. The cigarette was examined in a machine as mentioned in Example 5, and was compared with a control cigarette which was exactly the same except that it had no perforations or coating. The cigarettes were calculated as in example 5 - The cigarettes used had a standard 20 mm cellulose acetate filter and a tobacco rod of 65 mm length. The results obtained are shown in Table V.

Eksempel 9- Example 9-

I dette eksempel ble anvendt ett gram plastifiserings-middel, "Tergitol NP4-0"' (Union Garbids Corp.), en alkylf enyleter' av polyetylenglykol, i-tillegg til bestanddelen anvendt i eksempel 5- 20 gram vannløselig polyetylenoksyd med molekylvekt 200.000 ("WSRN 80") ble anvendt som polyetylenoksyd. Beleggingsmaterialet ble fremstilt som i eksempel 5- Belegget ble påført en sigarett som hadde seks linjer perforeringer som besto av tre rader på tre linjer hver. Den gjennomsnittlige tykkelse av det påførte belegg var 10 mikron. Sigaretten ble undersøkt som i eksempel 5 og sammenliknet med en kontrollsigarett akkurat lik, men uten perforeringer og belegg. Sigarettene ble beregnet som i eksempel 5 og var forsynt med filtere som nevnt i eksempel 5-Perforeringene i forsøkssigaretten i-dette eksempel var større enn i det foregående eksempel og hadde rektangulær fasong med dimensjon 0,25 mm i en retning på tvers av sigarettens lengdeakse og 0,35 mm i en retning parallelt med lengdeaksen. En avstand på 30 mm fra røke-enden var uten perforeringer. Pra dette punkt og mot den ende av sigaretten som vender mot røkeren var der perforeringer i tre rader hver på to linjer, med en avstand mellom de to linjer på 0,8 mm. Intervallene mellom perforeringene i hver linje var 7,5 mm. De oppnådde resultater er angitt i tabell VI. In this example, one gram of plasticizer, "Tergitol NP4-0"' (Union Garbids Corp.), an alkylphenyl ether' of polyethylene glycol, was used, in addition to the component used in example 5 - 20 grams of water-soluble polyethylene oxide with a molecular weight of 200,000 ( "WSRN 80") was used as polyethylene oxide. The coating material was prepared as in example 5 - The coating was applied to a cigarette which had six lines of perforations consisting of three rows of three lines each. The average thickness of the applied coating was 10 microns. The cigarette was examined as in example 5 and compared with a control cigarette exactly the same, but without perforations and coating. The cigarettes were calculated as in example 5 and were provided with filters as mentioned in example 5 - The perforations in the test cigarette in this example were larger than in the previous example and had a rectangular shape with a dimension of 0.25 mm in a direction across the longitudinal axis of the cigarette and 0.35 mm in a direction parallel to the longitudinal axis. A distance of 30 mm from the smoke end was without perforations. At this point and towards the end of the cigarette facing the smoker there were perforations in three rows each of two lines, with a distance between the two lines of 0.8 mm. The intervals between the perforations in each line were 7.5 mm. The results obtained are indicated in Table VI.

Som tidligere nevnt i den foreliggende beskrivelse, vil dimensjonene og arrangementene av hullene eller perforeringene variere i overensstemmelse med de ønskete resultater. De kan arrangeres og være av størrelse og fasong som vist i det foran nevnte US-patent nr. 2.992.647, eller de kan ha andre størrelser, fasonger og utforminger. As previously mentioned in the present description, the dimensions and arrangements of the holes or perforations will vary in accordance with the desired results. They can be arranged and be of the size and shape as shown in the aforementioned US Patent No. 2,992,647, or they can have other sizes, shapes and designs.

En spesiell kombinasjon som gir utmerkete resultater i henhold til foreliggende oppfinnelse, omfatter bruken av atskilte perforeringer som ikke ligger nærmere røke-enden av sigaretten eller liknende røkeartikkel enn 20 mm, hvilke perforeringer har en totalflate som svarer til fra ca. 0,2 til ca. 1,5$ av sigaretthylsterets totale flateareal. Disse perforeringer er fylt med eller belagt med en film som har en gjennomsnittstykkelse over hullene eller perforeringene på fra ca. 3 til 60 mikron, fortrinnsvis fra 5 til 15 mikron, av et vannløselig materiale, fortrinnsvis polyetylenoksyd. A special combination that gives excellent results according to the present invention includes the use of separate perforations that are no closer to the smoking end of the cigarette or similar smoking article than 20 mm, which perforations have a total surface that corresponds to from approx. 0.2 to approx. 1.5$ of the total surface area of the cigarette case. These perforations are filled with or coated with a film which has an average thickness over the holes or perforations of from approx. 3 to 60 microns, preferably from 5 to 15 microns, of a water-soluble material, preferably polyethylene oxide.

Fordelene ved å anvende en vannløselig film istedenfor en film eller et belegg som ikke er vannløselig, ligger i den mer nøyaktige styring av åpningen av de fylte perforeringer eller huller og i den kjennsgjerning at hullene kan bringes til å åpne seg i en lengre avstand fra sigarettgloen, hvorved ventilasjonen kan starte og vedlikeholdes på et ønsket nivå med større nøyak-tighet og bedre kontroll. The advantages of using a water-soluble film instead of a non-water-soluble film or coating lie in the more precise control of the opening of the filled perforations or holes and in the fact that the holes can be made to open at a greater distance from the cigarette ember , whereby ventilation can be started and maintained at a desired level with greater accuracy and better control.

Det er funnet at bruken av et vannløselig, blæreformig belegg for lukking av perforeringene eller hullene gir enda større forbedringer. Et slikt vannløselig, blæreformig belegg kan bringes til å åpne seg eller ødelegges i en enda større avstand fra gloen enn en vannløselig film som ikke er blæreformig. Videre kan bruken av et blæreformig belegg for dannelse av filmen som tetter hullene, karakteriseres ved en hvit agjennomsiktighet som forsvinner når filmen løses opp eller i øyeblikket før den bryter sammen og frembringer gjennomsiktighet. Røkeren kan således se når hullene åpner seg. Blærestrukturen resulterer også i en tyk-kere film ut fra en gitt materialvekt, og denne økete tykkelse muliggjør letter kontroll under påføringen. Den større masse eller tykkelse betyr at en forskjell på et par hundredels milli-meter er av mindre betydning enn hva den ellers ville være. Blære-beleggteknikken og den resulterende film har blitt beskrevet tidligere. Den derved oppnådde film inneholder mange små luftblærer som kan oppta langt større rom enn den faste del, men generelt er blærene ikke forbundet med hverandre. De har stort sett samme størrelse som bølgelengden til synlig lys og lysbrytingseffekten i blærene gjør filmen ugjennomsiktig og lys. Blærene innføres ved fordamping .av en væske som først er dispergert som meget små dråper i den kontinuerlige fase med hvilken væsken er ublandbar. Den kontinuerlige-fase eller bindemidlet som er en oppløsning av filmdanneren i en forskjellig væske, gelerer etter at belegget er påført, vanligvis på grunn av den delvise fordamping av sist-nevnte væske. Gelen fikserer så de væskefylte blærer. Der opptrer en viss krymping av strukturen under tørkingen mens væsken passerer ut av blærene og diffunderer til omgivelsene og luften erstatter væsken i blærene. It has been found that the use of a water-soluble, blister-like coating to close the perforations or holes provides even greater improvements. Such a water-soluble vesicular coating can be caused to open or destroy at an even greater distance from the glow than a water-soluble non-vesicular film. Furthermore, the use of a vesicular coating to form the film that seals the holes can be characterized by a white translucency that disappears when the film dissolves or at the moment before it breaks down and produces transparency. The smoker can thus see when the holes open. The blister structure also results in a thicker film based on a given material weight, and this increased thickness enables easier control during application. The greater mass or thickness means that a difference of a few hundredths of a millimeter is of less importance than it would otherwise be. The blister coating technique and the resulting film have been described previously. The resulting film contains many small air bubbles which can occupy a much larger space than the solid part, but generally the bubbles are not connected to each other. They are roughly the same size as the wavelength of visible light and the light refraction effect in the blisters makes the film opaque and light. The bubbles are introduced by evaporation of a liquid which is first dispersed as very small droplets in the continuous phase with which the liquid is immiscible. The continuous phase or binder, which is a solution of the film former in a different liquid, gels after the coating is applied, usually due to the partial evaporation of the latter liquid. The gel then fixes the fluid-filled blisters. A certain shrinkage of the structure occurs during drying as the liquid passes out of the blisters and diffuses to the surroundings and the air replaces the liquid in the blisters.

Claims

Cigarette case (3" 13) or similar comprising a combustible material provided with openings (4, 14) placed at a distance from each other and a non-toxic filling material (5> 15) which normally closes these openings (4, 14), characterized in that the filler material (5, 15) is a water-soluble organic material selected from polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, polyethylene glycol and dextrin.