NO126850B

NO126850B -

Info

Publication number: NO126850B
Application number: NO00169422A
Authority: NO
Inventors: Melvin J Greaves
Original assignee: Athur G Mckee & Company
Priority date: 1966-08-19
Filing date: 1967-08-18
Publication date: 1973-04-02
Also published as: FR1536547A; DE1556079A1; NL6711407A; GB1189348A; BE702823A

Description

Anordning til matning av kornformet materiale. Device for feeding granular material.

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning til matning av kornformet materiale frem til en bevegelig rist som følger en hovedsakelig horisontal sirkulær bane, omfattende en materialførende transportør med et løp som ender i en avløpsende, som er plasert på tvers av og over den bevegelige rist og som kan bevege seg frem og tilbake i en bane som strekker seg hovedsakelig parallelt med bevegelsesretningen for det nevnte løp, og med innretninger til avsetning av kornformet materiale på transportløpet og en drivinnretning for drift av transportøren. The present invention relates to a device for feeding granular material to a movable grate which follows a substantially horizontal circular path, comprising a material-carrying conveyor with a barrel ending in a drain end, which is placed across and over the movable grate and which can move back and forth in a path which extends substantially parallel to the direction of movement of said race, and with devices for depositing granular material on the transport race and a drive device for operating the conveyor.

Selv om oppfinnelsen med fordel kan anvendes for forskjel- Although the invention can be advantageously used for different

lige formål vil den her bli beskrevet anvendt ved fremstilling av jern- same purpose, it will be described here used in the production of iron

malmpellets som varmes opp i et pelletiseringsapparat av den type som har en sirkulær vandrende rist, og årsaker er at oppfinnelsen på dette område innebærer bemerkelsesverdige fordeler. ore pellets which are heated in a pelletizing apparatus of the type having a circular moving grate, and the reasons are that the invention in this area entails remarkable advantages.

Pellets av den art det her er tale om fremstilles ved blanding av vann og findelt malm, malmkonsentrater, skorstensstøv eller andre metallholdige stoffer enten alene eller med bindemidler, brensel eller andre stoffer, slik at man får en fuktig slamliknende masse som så formes til kuler. I det følgende vil disse kuler bli kalt "grønne kuler". Sålangt det er mulig skal kulene ha ensartet størrelse. Pelletisering som innbefatter riktig tørking og oppvarming av kulene vil fjerne fuktigheten fra dem, og de vil bli hardere slik at de deretter kan håndteres og lagres i vanlig utstyr for behandling av malm. De danner et meget hensiktsmessig fyllingsmateriale for masovner eller andre reduserende apparater. Pellets of the kind in question here are produced by mixing water and finely divided ore, ore concentrates, chimney dust or other metal-containing substances either alone or with binders, fuel or other substances, so that a moist sludge-like mass is obtained which is then shaped into balls. In the following, these balls will be called "green balls". As far as possible, the balls should be uniform in size. Pelletizing which involves proper drying and heating of the pellets will remove the moisture from them and they will become harder so that they can then be handled and stored in normal ore processing equipment. They form a very suitable filling material for blast furnaces or other reducing devices.

Pelletisering i maskiner med bevegelig rist krever at de grønne kuler overføres til risten for å danne et lag eller et dekke av på forhånd bestemt tykkelse eller dybde, hvoretter kulene behandles mens de ligger i dette lag, ved tørking, forvarming, brenning og kjøling eller ved andre arbeidsoperasjoner. Alt dette krever at luft eller annen gass må drives gjennom laget ved trekk, enten opp eller ned gjennom dette. Pelletizing in moving grate machines requires the green balls to be transferred to the grate to form a layer or cover of predetermined thickness or depth, after which the balls are treated while lying in this layer, by drying, preheating, burning and cooling or by other work operations. All this requires that air or other gas must be driven through the layer by draft, either up or down through it.

Por å få en tilfredsstillende pelletisering er det overordent-lig viktig at motstanden mot luftens eller gassens gjennomgang gjennom laget er helt ut ensartet i de .forskjellige punkter over lengden av pelletiseringsmaskinen for en bestemt type grønne kuler og for en bestemt bevegelseshastighet for risten fordi disse faktorer spiller en viktig,irolle når det gjelder ensartethet i de forskjellige behand-linger som kulene utsettes for når de beveger seg langs maskinen. Be-handlingen ville ellers ikke bli ensartet og man ville få pellets med varierende egenskaper, noe som er høyst upassende. In order to obtain a satisfactory pelletization, it is extremely important that the resistance to the passage of air or gas through the layer is completely uniform at the various points along the length of the pelletizing machine for a specific type of green balls and for a specific speed of movement of the grate because these factors plays an important role when it comes to uniformity in the different treatments that the balls are subjected to as they move along the machine. Otherwise, the treatment would not be uniform and you would get pellets with varying properties, which is highly inappropriate.

Hvis man antar at de grønne kuler som skal pelletiseres er av passende ensartet størrelse, form og sammensetning vil den ønskede jevne, og ensartede motstand laget har mot gjennomgang av gasser bare kunne oppnås hvis kulelagets dybde eller tykkelse på den bevegelige rist hovedsakelig holder seg konstant på hvert behandlingssted langs maskinens lengde. Por en bestemt hastighet på risten og bevegelses-lengden av denne må kulene derfor til å begynne med overføres til risten i et lag som har en mest mulig ensartet, på forhånd bestemt tykkelse på tvers og på langs av risten i nærheten av det sted der kulene overføres til laget. If one assumes that the green balls to be pelletized are of a suitable uniform size, shape and composition, the desired smooth and uniform resistance of the layer to the passage of gases could only be achieved if the ball layer's depth or thickness on the moving grid remains essentially constant at each treatment point along the length of the machine. For a certain speed on the grate and the length of its movement, the balls must therefore initially be transferred to the grate in a layer that has the most uniform, pre-determined thickness across and lengthwise of the grate near the place where the balls transferred to the team.

Problemet med å legge de grønne kuler i et slikt lag på risten er komplisert fordi kulene er så svake og bløte at de går i stykker eller deformeres hvis de ikke håndteres riktig. Av den grunn vil anordningen for fremmatning av kulene til risten være slik at kulene håndteres med et minimum av støt og sammentrykning som ville føre til skader eller deformasjon av kulene. Et annet problem oppstår ved at kulene som faller ned på risten må være av ensartet størrelse og form for at de skal danne et lag med en ensartet motstand mot gassgjennom-gangjog kulene må være fri for fine partikler som oppstår ved øde-leggelse av kuler eller av andre årsaker. Derfor er det i høyeste grad ønskelig, at kulene, like før de tømmes over på risten, siktes ved hjelp av en anordning som fører kuler over en bestemt størrelse frem til risten og hindrer for små kuler og fine partikler fra å komme frem, og disse partikler og kuler føres bort fra risten. The problem of placing the green balls in such a layer on the grate is complicated because the balls are so weak and soft that they break or deform if not handled properly. For that reason, the device for feeding the balls to the grate will be such that the balls are handled with a minimum of impact and compression which would lead to damage or deformation of the balls. Another problem arises from the fact that the balls that fall onto the grid must be of uniform size and shape in order for them to form a layer with a uniform resistance to gas passage, and the balls must be free of fine particles that arise from the destruction of balls or for other reasons. Therefore, it is highly desirable that the balls, just before they are emptied onto the grate, are sieved using a device that guides balls over a certain size to the grate and prevents too small balls and fine particles from coming through, and these particles and spheres are carried away from the grid.

Pelletiseringsmaskiner med sirkulære, vandrende rister har Pelletizing machines with circular, moving grates have

en rekke fordeler som er meget ønskelig sammenliknet med maskiner med rister som beveger seg rettlinjet. De sistnevnte maskiner har en ganske utstrakt anvendelse. Oppfylling av et lag av ømtålelige grønne kuler med den ønskede ensartede tykkelse på en sirkulær rist fører med seg alle de problemer man kjenner til ved oppfylling av slike lag på rette rister, og det oppstår ytterligere komplikasjoner på grunn av at de lineære bevegelseshastigheter er større ved omkretsen av ristens sirkulære del enn nærmere sentrum og dessuten ved at den periferielle lengde rundt risten ved de forskjellige deler av denne varierer med den radielle avstand fra ristens rotasjonssentrum. a number of advantages that are highly desirable compared to machines with gratings that move in a straight line. The latter machines have a fairly extensive application. Filling a layer of delicate green spheres of the desired uniform thickness on a circular grid brings with it all the problems known when filling such layers on straight grids, and further complications arise because the linear speeds of movement are greater at the circumference of the circular part of the grating than closer to the center and also in that the peripheral length around the grating at the different parts thereof varies with the radial distance from the grating's center of rotation.

Hvis man derfor har til hensikt å benytte en vanlig mateanordning hvis nedre kant benyttes for avskrapning av overskytende materiale som kommer fra mateanordningen til risten, vil vekten av materialet i mateanordningen føre til et ganske betydelig trykk på laget av grønne kuler på risten, og dette trykk varierer over bredden av risten fordi materialet mates hurtigere frem ved ristens ytre partier enn tilfellet er ved ristens indre kant på grunn av forskjellene i lineære hastigheter ved disse deler av risten. Slike trykk kan ødelegge de svake grønne kuler i det minste i de områder av risten der trykket er større. Hvis man forsøker å fordele materialet på risten ved hjelp av andre typer kjent utstyr, som anvendes i forbindelse med pelletiseringsmaskiner som har rette rister, der materialet tilføres med jevn hastig het over hele ristens bredde, vil videre mer materiale bli tilført ved den indre kant av risten enn ved den ytre, på grunn av at den indre kant beveger seg langsommere enn de ytre partier. Forsøk på If one therefore intends to use a normal feeding device whose lower edge is used for scraping off excess material coming from the feeding device to the grate, the weight of the material in the feeding device will cause a fairly significant pressure on the layer of green balls on the grate, and this pressure varies over the width of the grate because the material is fed forward faster at the outer parts of the grate than is the case at the inner edge of the grate due to the differences in linear velocities at these parts of the grate. Such pressures can destroy the weak green balls at least in the areas of the grate where the pressure is greater. If one tries to distribute the material on the grate with the help of other types of known equipment, which are used in connection with pelletizing machines that have straight grates, where the material is supplied at a uniform speed over the entire width of the grate, more material will be added at the inner edge of grate than at the outer, due to the fact that the inner edge moves more slowly than the outer parts. Attempt to

å overvinne denne vanskelighet ved å jevne ut materialet på risten med en skrapeanordning vil knuse en stor del av de ømtålelige grønne kuler, og dette vil gå ut over det endelige produkt. to overcome this difficulty by leveling the material on the grate with a scraper will crush a large proportion of the delicate green balls, and this will spill over into the final product.

En hensikt med foreliggende oppfinnelse er derfor å tilveie-bringe en anordning til formning av et ensartet lag av findelt, kornformet, fast materiale over hele bredden av en understøttelse som beveger seg i sirkel ved et fyllested. En annen hensikt med oppfinnelsen er å komme frem til en anordning som overvinner de ovennevnte vanskeligheter såvel som andre vanskeligheter som skyldes det faktum at forskjellige deler av bredden av den sirkulære understøttelse beveger One purpose of the present invention is therefore to provide a device for forming a uniform layer of finely divided, granular, solid material over the entire width of a support which moves in a circle at a filling point. Another object of the invention is to arrive at a device which overcomes the above-mentioned difficulties as well as other difficulties due to the fact that different parts of the width of the circular support move

seg med forskjellige lineære hastigheter. Nok en hensikt er å tilveie-bringe en anordning til formning av et jevnt lag av ensartet tykkelse på en sirkulær understøttelse uten beskadigelse av det kornformede materiale som mates frem, særlig hvis dette er i form av svake, grønne kuler som anvendes ved pelletisering. themselves with different linear velocities. Another purpose is to provide a device for forming an even layer of uniform thickness on a circular support without damaging the granular material that is fed forward, especially if this is in the form of weak, green balls used in pelletizing.

Oppfinnelsen angår således i første rekke en anordning til matning av kornformet materiale frem til en bevegelig rist som følger en hovedsakelig horisontal sirkulær bane, omfattende en material-førende transportør med et løp som ender i en avløpsende, som er plasert på tvers av og over den bevegelige rist, og som kan bevege seg frem og tilbake i en bane som strekker seg hovedsakelig parallelt med bevegelsesretningen for det nevnte løp, og med innretninger til avsetning av kornformet materiale på transportløpet og en drivinnretning for drift av transportøren, og den er i det vesentlige kjenne-tegnet ved at løpet strekker seg mellom en fast plasert ende ved rullen og avløpsenden, og kan strekkes og trekkes sammen i lengderetningen ved at avløpsenden forflyttes i banen for bevegelse frem og tilbake, ved at innretningene for avsetning av materiale på transportløpet er plasert på et fast sted mellom den faste ende ved rullen og den del som strekkes og trekkes sammen ved bevegelse av avløpsenden, og at drivinnretningen beveger løpet og avløpsenden slik at kornformet materiale, som er avsatt på transportløpet av avsetningsinnretningene, mates ut fra avløpsenden, mens den beveger seg i minst den ene retning av dens frem og tilbakegående bevegelse, og avsettes på den sirkelformede rist med varierende hastighet for å bygge opp et lag av kornformet materiale på risten , hvilket lag stort sett har ensartet tykkelse tvers over hele ristens bredde. The invention thus relates primarily to a device for feeding granular material to a moving grate which follows a substantially horizontal circular path, comprising a material-carrying conveyor with a barrel ending in a drain end, which is placed across and above it moving grates, and which can move back and forth in a path which extends mainly parallel to the direction of movement of the said race, and with devices for depositing granular material on the transport race and a drive device for operating the conveyor, and it is essentially characterized in that the run extends between a fixed end at the roller and the drain end, and can be stretched and contracted in the longitudinal direction by the drain end being moved in the path for movement back and forth, in that the devices for depositing material on the transport run are placed on a fixed place between the fixed end of the roller and the part that is stretched and contracted by the movement of the drain end, and that the drive device moves the barrel and the drain end so that granular material, which is deposited on the transport barrel of the deposition devices, is fed out from the drain end, while it moves in at least one direction of its reciprocating movement, and is deposited on the circular grate with varying speed to build up a layer of granular material on the grate, which layer is generally of uniform thickness across the entire width of the grate.

Andre hensikter, fordeler og trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av følgende beskrivelse av en foretrukken utførelsesform under henvisning til tegningene der: Fig. 1 viser en anordning utført i henhold til oppfinnelsen sett ovenfra, med kuledannende tromler, mateanordning og et sirkulært ristparti, Other purposes, advantages and features of the invention will be apparent from the following description of a preferred embodiment with reference to the drawings in which: Fig. 1 shows a device made according to the invention seen from above, with ball-forming drums, feeding device and a circular grate part,

fig. 2 viser samme anordning som fig. 1 sett fra siden og i fig. 2 shows the same device as fig. 1 set from the side and in

pilenes 2-2 retning med risten antydet med stiplede linjer og the 2-2 direction of the arrows with the grid indicated by dashed lines and

fig. 3 viser anordningen på fig. 1 sett i pilenes 3~3retning med mateanordningen heltrukket og risten med stiplede linjer. fig. 3 shows the device in fig. 1 set in the direction of the arrows 3~3 with the feed device fully extended and the grid with dashed lines.

På tegningene viser henvisningstallet 1 rent generelt til en del av en sirkulær vandrende rist som de grønne kuler overføres til for pelletisering, hvilken rist har en gassgjennomtrengelig bunn la omgitt av stående sidevegger lb og lc. Risten beveger seg i den retning som er antydet med pilen på fig. 1. Opplagring og drivanordninger for risten og anordninger for mottaking av de herdede pellets fra risten er ikke av interesse for foreliggende oppfinnelse og er heller ikke vist, idet forskjellige anordninger for dette formål kan benyttes. Henvisningstallet 2 betegner rent generelt mateanordningen i henhold til oppfinnelsen, mens henvisningstallet 3 generelt angir den kuledannende anordning. In the drawings, the reference numeral 1 refers generally to a part of a circular moving grate to which the green balls are transferred for pelletizing, which grate has a gas-permeable bottom la surrounded by vertical side walls lb and lc. The grate moves in the direction indicated by the arrow in fig. 1. Storage and drive devices for the grate and devices for receiving the hardened pellets from the grate are not of interest to the present invention and are not shown either, since different devices can be used for this purpose. The reference number 2 generally denotes the feeding device according to the invention, while the reference number 3 generally denotes the ball-forming device.

Den kuledannende anordning 3 omfatter vanlige kuletromler 4a, 4b som former en blanding av malmkonsentrat, bindemiddel, vann og brensel om det ønskes, til runde, grønne kuler. Kulene mates fra tromlene over på vibrerende sikter 5a, 5b hvorfra kuler som er større enn en minstestørrelse føres videre til en tilførselstransportør 6a og 6b, mens kuler som er under den nevnte størrelse ved hjelp av et transportørsystem 7a og 7b føres tilbake til kuletromlene. Transportørene 6a og 6b beveger seg kontinuerlig når kuletromlene er igang og fører kuler frem i et tynt lag på et strekkbart øvre løp 8 av et belte 9 som utgjør en del av anordningen i henhold til oppfinnelsen. Beltet 9 har en frem- og tilbakegående avløpsende 10 som beveger seg over og på tvers av den bevegelige rist ved innmatningsområdet for denne, for å overføre kuler til og på tvers av en transportør 12 som også fortrinsvis kan være innbefattet i anordningen i henhold til oppfinnelsen. Denne transportør ligger under bevegelsesbanen for beltets 9 avløpsende 10. Her blir de kuler som er større enn en på forhånd bestemt størrelse overført til den kanalformede,sirkulære, vandrende rist 1 i pelletiseringsmaskinen, der kulene varmes opp og omdannes til harde pellets. The ball-forming device 3 comprises ordinary ball drums 4a, 4b which form a mixture of ore concentrate, binder, water and fuel, if desired, into round, green balls. The balls are fed from the drums onto vibrating sieves 5a, 5b from which balls that are larger than a minimum size are taken on to a supply conveyor 6a and 6b, while balls that are below the mentioned size are taken back to the ball drums by means of a conveyor system 7a and 7b. The conveyors 6a and 6b move continuously when the ball drums are running and advance balls in a thin layer on a stretchable upper run 8 of a belt 9 which forms part of the device according to the invention. The belt 9 has a reciprocating discharge end 10 which moves over and across the movable grate at the feeding area thereof, to transfer balls to and across a conveyor 12 which may also preferably be included in the device according to the invention . This conveyor lies below the movement path of the belt 9's discharge end 10. Here, the balls that are larger than a predetermined size are transferred to the channel-shaped, circular, traveling grate 1 in the pelletizing machine, where the balls are heated and converted into hard pellets.

Kuler som er for små faller gjennom transportøren 12, som også virker som en siktanordning og kommer ned på en bevegelig transportør 13 som drives av vanlige ikke viste anordninger, hvorfra kulene føres tilbake av transportøren 14 til kuletromlene de opprinnelig kom fra. Balls that are too small fall through the conveyor 12, which also acts as a screening device, and land on a movable conveyor 13 operated by conventional means not shown, from which the balls are returned by the conveyor 14 to the ball drums from which they originally came.

Utløpsenden 10 på det øvre løp av materialtransportøren 8 beveges med en varierende hastighet i det minst i en retning av den frem- og tilbakegående bevegelse, fortrinsvis når den beveger seg fra høyre til venstre på fig. 1 og 2, for å korte av det øvre løp 8 av transportøren eller båndet 9, slik at de grønne kuler på det øvre løp mates ut med forskjellig hastighet som vil føre til at de avsettes fra transportøren 12 over bredden av risten i et lag som har den ønskede ensartede tykkelse på tvers av risten, såvel som i ristens lengderetning. The outlet end 10 of the upper course of the material conveyor 8 is moved at a varying speed in at least one direction of the reciprocating movement, preferably when it moves from right to left in fig. 1 and 2, to shorten the upper run 8 of the conveyor or belt 9, so that the green balls on the upper run are fed out at different speeds which will cause them to be deposited from the conveyor 12 across the width of the grate in a layer which has the desired uniform thickness across the grid, as well as in the longitudinal direction of the grid.

Anordningen som omfatter båndet 9 er vist mer i detalj på fig. 2 og 3 og er av den type som er beskrevet i U.S. patent nr. 3.184.037. Den omfatter en stasjonær rammekonstruksjon 15 som bærer en bevegelig vogn 16 slik at denne kan bevege seg horisontalt frem og tilbake. Utløps- eller avløpsenden 10 på vognen er vist på fig. 2 med heltrukne linjer i en midtstilling og i stiplede linjer ved ende-punktene av bevegelsen. Rammekonstruksjon og den frem og tilbake bevegelige vogn 16 virker sammen slik at det endeløse transportbånd 9>som kan være et tynt,forholdsvis bredt endeløst bånd av tekstilfor-sterket gummi, understøttes eller bæres på en hensiktsmessig måte. Båndet vil når vognen 16 beveger seg frem og tilbake, få det øvre lastbærende løp 8 av båndet 9 til å øke og avta i lengde, og avløps-enden 10 av beltets løp 8 beveger seg frem og tilbake på tvers over den øvre del av transportøren 12 som vist på fig. 2 og 3. Samtidig vil også lengden av båndet i det nedre løp også forandre seg for å kompensere for lengdeforandringer av båndet i det øvre løp. The device comprising the band 9 is shown in more detail in fig. 2 and 3 and is of the type described in U.S. Pat. patent No. 3,184,037. It comprises a stationary frame structure 15 which carries a movable carriage 16 so that it can move horizontally back and forth. The outlet or drain end 10 of the carriage is shown in fig. 2 with solid lines in a central position and in dashed lines at the end points of the movement. The frame construction and the back and forth movable carriage 16 work together so that the endless conveyor belt 9> which can be a thin, relatively wide endless belt of textile-reinforced rubber, is supported or carried in an appropriate manner. The belt will, as the carriage 16 moves back and forth, cause the upper load-carrying run 8 of the belt 9 to increase and decrease in length, and the drain end 10 of the belt run 8 moves back and forth across the upper part of the conveyor 12 as shown in fig. 2 and 3. At the same time, the length of the belt in the lower run will also change to compensate for length changes of the belt in the upper run.

Båndet 9 drives kontinuerlig slik at dets øvre løp beveger seg mot avløpsenden 10 av en drivende rulle 17, som på sin side drives av en passende kraftkilde 17a. Vognen 16, som kan beveges frem og tilbake, føres mellom utskjøvet og tilbaketrukket stilling av en hydraulisk sylinder 18 som er festet til rammen 15, og som har en stempel-stang 19 med to ender, der de motstående ender av denne er forbundet med tilsvarende ender på vognen 16. Endene av den hydrauliske sylinder 18 tilføres hydraulisk drivmedium under trykk gjennom rørene 21 og 22 fra en passende kilde, såsom pumpen 23 som drives av motoren 24. The belt 9 is continuously driven so that its upper course moves towards the drain end 10 by a driving roller 17, which in turn is driven by a suitable power source 17a. The carriage 16, which can be moved back and forth, is guided between extended and retracted positions by a hydraulic cylinder 18 which is attached to the frame 15, and which has a piston rod 19 with two ends, the opposite ends of which are connected with corresponding ends of the carriage 16. The ends of the hydraulic cylinder 18 are supplied with hydraulic drive medium under pressure through pipes 21 and 22 from a suitable source, such as the pump 23 driven by the motor 24.

Som vist på fig. 3 understøtter de stående sidedeler 26 i rammen 15 et par horisontalt forløpende skinner 27 som står parallelt og i avstand fra hverandre. As shown in fig. 3, the standing side parts 26 in the frame 15 support a pair of horizontally extending rails 27 which stand parallel and at a distance from each other.

Vognen 16 omfatter en stiv ramme 28 hvis motgående ender har hjul 29, og disse hjul ruller på og langs skinnene 27 for å under-støtte vognen. Ved den forreste ende har vognen 16 en rulle 31 som er fritt dreibar om en horisontal akse, og denne strekker seg i rett vinkel på bevegelsesretningen for båndet 9 i en slik stilling av oversiden av. rullen 31 understøtter det øvre løp 8 av båndet og leder beltet mot et nedre løp 32, hvorved avløpsenden 10 på båndet dannes. En annen rulle 33 er dreibart lagret ved den bakre ende av vognen 16 om en akse som ligger fast på vognen parallelt med aksen for rullen 31 og er slik plasert at oversiden av rullen 33 understøtter det nedre løp 32 av båndet 9 og vender dette om slik at det passerer til et øvre mellomløp 34, og deretter til et nedre mellomløp 35 i en lengde-kompenserende del av båndets nedre løp som er vist på fig. 2. Det øvre mellomløp 34 går så til drivrullen 17 over en rulle 36 som holder båndet strammet ved hjelp av vekter 37. The carriage 16 comprises a rigid frame 28 whose opposite ends have wheels 29, and these wheels roll on and along the rails 27 to support the carriage. At the front end, the carriage 16 has a roller 31 which is freely rotatable about a horizontal axis, and this extends at right angles to the direction of movement of the band 9 in such a position of the upper side of. the roller 31 supports the upper run 8 of the belt and guides the belt towards a lower run 32, whereby the drain end 10 of the belt is formed. Another roller 33 is rotatably supported at the rear end of the carriage 16 about an axis which is fixed on the carriage parallel to the axis of the roller 31 and is positioned so that the upper side of the roller 33 supports the lower run 32 of the belt 9 and turns this over as follows that it passes to an upper intermediate run 34, and then to a lower intermediate run 35 in a length-compensating part of the belt's lower run which is shown in fig. 2. The upper intermediate run 34 then goes to the drive roller 17 over a roller 36 which keeps the belt taut by means of weights 37.

Vognen 6 har også frittløpende ruller 38 og 39 i avstand The carriage 6 also has free-running rollers 38 and 39 at a distance

fra hverandre for understøttelse av de øvre og nedre løp av båndet 9. Løperullene 38, som bærer det øvre løp 8, er fortrinsvis bygget opp av segmenter slik at det øvre løp danner et grunt trau eller en renne som på en effektiv måte fører med seg kulene som er overført til båndet uten spill over båndets sider. Når vognen 16 beveger seg frem og tilbake, vil lengden av det øvre lastbærende løp 8 av båndet, som øker og avtar mellom den bakre enden av vognen og drivrullen 17 være understøttet av en teleskopliknende støtteanordning 41, f.eks. av den type som er beskrevet i U.S. patent nr. 3.184.037- apart to support the upper and lower runs of the belt 9. The running rollers 38, which carry the upper run 8, are preferably built up of segments so that the upper run forms a shallow trough or chute which effectively carries the balls transferred to the belt without play over the sides of the belt. When the carriage 16 moves back and forth, the length of the upper load-bearing run 8 of the belt, which increases and decreases between the rear end of the carriage and the drive roller 17, will be supported by a telescope-like support device 41, e.g. of the type described in the U.S. patent no. 3,184,037-

Når så vognen 16 beveger seg fra sin tilbaketrukne stilling der avløpsenden for båndets øvre løp står overfor den ytre ende av den sirkulære rist til uttrukket stilling, hvori dets ytre ende av båndets øvre ende ligger overfor den indre kant av den sirkulære rist,vil lengden av det øvre løp 8 av b 0åndet tilsvarende øke og avta mens det er helt ut understøttet og fører med seg grønne kuler, mens kompenser- When the carriage 16 then moves from its retracted position in which the discharge end of the belt's upper course faces the outer end of the circular grate to the extended position in which its outer end of the belt's upper end lies opposite the inner edge of the circular grate, the length of the upper run 8 of the b 0 band correspondingly increase and decrease while it is fully supported and carries green balls with it, while compensa-

ende forandringer i båndets lengde finner sted i båndets nedre løp. final changes in the length of the belt take place in the lower run of the belt.

I den viste utførelsesform er stempelstangen 19 i sylinderen 18 ved hver av endene forbundet med vognen 16 ved hjelp av støtdempere In the embodiment shown, the piston rod 19 in the cylinder 18 is connected at each end to the carriage 16 by means of shock absorbers

42 som muliggjør en avbremset relativ bevegelse mellom stempelstangen og vognen for å redusere avbremsnings- og akselerasjonskrefter ved 42 which enables a decelerated relative movement between the piston rod and the carriage to reduce braking and acceleration forces at

hver ende av vognens bevegelse og som fortrinsvis sikrer at vogn-stangen bare er under påkjenninger når de beveger vognen som beskrevet i U.S. patent nr. 3-184.037- Denne anordning har også innretninger for automatisk reversering av stempelstangens bevegelse når vognen 16 når hver ende av den ønskede frem- og tilbakegående bevegelse, og each end of the carriage's movement and which preferably ensures that the carriage bar is only under stress when moving the carriage as described in U.S. patent no. 3-184,037- This device also has devices for automatically reversing the movement of the piston rod when the carriage 16 reaches each end of the desired reciprocating movement, and

innretninger for justering av lengden og lengdestillingen av vognens bevegelse og derfor også av avløpsenden av det øvre båndløp 8. En slik innretning er også beskrevet i U.S. patent nr. 3-184.037- devices for adjusting the length and longitudinal position of the carriage's movement and therefore also of the drain end of the upper belt run 8. Such a device is also described in U.S. Pat. patent no. 3-184,037-

Den ønskede variasjon av bevegelseshastigheten for avløps-enden 10 ved det øvre løp av båndet når dette beveger seg på tvers av den sirkulære rist oppnås i den viste utførelsesform ved hjelp av en pumpe 23 med betjeningsarm. Betjeningsarmen har form av en arm 43, som ved sin frie ende har en rulle 44 i anlegg mot en kamflate 45 som i dette tilfelle har form av en skrå, rett flate på en kam 46 festet til vognen. 16. Armen 43 er forspent av en fjær 47 slik at dens rulle alltid er i berøring med kamflaten. The desired variation of the speed of movement of the drain end 10 at the upper course of the belt as it moves across the circular grate is achieved in the embodiment shown by means of a pump 23 with operating arm. The operating arm has the form of an arm 43, which at its free end has a roller 44 in contact with a cam surface 45 which in this case has the form of an inclined, straight surface on a cam 46 attached to the carriage. 16. The arm 43 is biased by a spring 47 so that its roller is always in contact with the cam surface.

Kamflaten 45 er slik formet og armen 43 er slik avpasset til flaten at når kamflaten går frem og tilbake sammen med vognen,vil armen 43 som følger kamflaten styre den variable pumpe 23 slik at The cam surface 45 is so shaped and the arm 43 is so adapted to the surface that when the cam surface moves back and forth together with the carriage, the arm 43 which follows the cam surface will control the variable pump 23 so that

væsken i rørene 21, 22,som forbinder pumpen med endene av sylinderen the liquid in the pipes 21, 22, which connect the pump to the ends of the cylinder

j l8,får stempelstangen i sylinderen til å bevege vognen 16 slik at av-løpsenden 10 ved båndets øvre løp beveger seg med en hastighet som i det vesentlige er omvendt proporsjonal med dens avstand fra ristens rotasjonssentrum, hvorved det materiale som overføres til den sirkulære rist avsettes med en hastighet og i en mengde som stort sett er direkte proporsjonal med avstanden det overførte materiale har fra ristens rotasjonssentrum for å danne et lag av grønne kuler som er meget ensartet i tykkelse på tvers av risten. j l8, causes the piston rod in the cylinder to move the carriage 16 so that the discharge end 10 at the upper run of the belt moves at a speed substantially inversely proportional to its distance from the center of rotation of the grate, whereby the material transferred to the circular grate is deposited at a rate and in an amount roughly directly proportional to the distance of the transferred material from the center of rotation of the grid to form a layer of green spheres that is very uniform in thickness across the grid.

Den viste transportør 12 som de grønne kuler overføres på omfatter en skrå langstrakt bæreramme 51 med en øvre eller svakt skråttstillet del 52 og en nedre eller bratt skrånende del 53- Rammen har parallelle sidedeler 54. På disse sidedeler er det dreibart lagret en rekke tversgående ruller 55 som hver ved en ende har en aksel 56 lagret i en av sidedelene 54 og ved den annen ende en lenger aksel-57 som er lagret i og stikkes utenfor den annen sidedel. Hver av de ut-stikkende aksler er forsynt med et kjedehjul 58 for etdrivkjede 59-På grunn av at rullene står tett sammen er kjedehjulene på to og to ruller forskjøvet i forhold til hverandre slik at man får tilstrekkelig klaring og drivkjedet er tilstrekkelig bredt til samtidig å være i inngrep med begge sider av kjedehjulene eller man kan ha parallelle drivkjeder. En motor 6l, som er skjematisk antydet, driver kjedet 59 som strekker seg over og er i inngrep med toppene av kjedehjulene på hver av rullene slik at alle ruller samtidig drives i samme retning The shown conveyor 12 on which the green balls are transferred comprises an inclined elongated carrier frame 51 with an upper or slightly inclined part 52 and a lower or steeply inclined part 53 - The frame has parallel side parts 54. On these side parts a number of transverse rollers are rotatably stored 55 each of which at one end has a shaft 56 stored in one of the side parts 54 and at the other end a longer shaft 57 which is stored in and sticks outside the other side part. Each of the protruding shafts is provided with a sprocket 58 for a drive chain 59-Because the rollers are close together, the sprockets on two and two rollers are offset in relation to each other so that sufficient clearance is obtained and the drive chain is sufficiently wide to simultaneously to be in engagement with both sides of the sprockets or you can have parallel drive chains. A motor 6l, which is schematically indicated, drives the chain 59 which extends over and engages the tops of the sprockets on each of the rollers so that all rollers are simultaneously driven in the same direction

og fortrinsvis med samme hastighet for å mate frem kuler som rullene bærer, i riktig retning mot risten. Motoren 6l kan ha variabel hastighet eller den kan ha en veksler slik at rullene kan drives med den til enhver tid mest hensiktsmessige hastighet. and preferably at the same speed to feed forward balls that the rollers carry, in the correct direction towards the grate. The motor 6l can have variable speed or it can have a changer so that the rollers can be driven at the most appropriate speed at any given time.

Grønne kuler som mates fra den frem og tilbakegående avløps-ende 10 av det øvre løp 8 på transportøren 9>fordeles på tvers over den øvre del av transportøren 12. Rullene 55 roterer slik at deres øvre partier beveger seg mot den nedre eller avløpsenden av transportøren 12. Når grønne kuler mates frem, beveges de ved berøring med rullene og ved berøring med andre grønne kuler som tidligere er matet frem. Kulene blir på denne måte forsiktig, men fast ført mot den nedre ende av transportøren 12, hvorfra de mates over på risten 1 for å danne et meget ensartet lag. Green balls fed from the reciprocating discharge end 10 of the upper barrel 8 of the conveyor 9 are distributed across the upper portion of the conveyor 12. The rollers 55 rotate so that their upper portions move toward the lower or discharge end of the conveyor. 12. When green balls are fed forward, they are moved by contact with the rollers and by contact with other green balls that have previously been fed forward. In this way, the balls are gently but firmly guided towards the lower end of the conveyor 12, from where they are fed onto the grate 1 to form a very uniform layer.

For små kuler eller fine partikler som kan ha dannet seg ved overføringen fra kuletrommelen til transportøren 12 faller ned mellom Too small balls or fine particles that may have formed during the transfer from the ball drum to the conveyor 12 fall between

rullene 55 som står med passende avstand for dette formål, og over på transportbåndet 13 som ligger under den svakt skråttstilte del 52 av transportøren 12. Dette bånd fører det utskilte materiale til transportøren 14 som fortsetter videre tilbake til kuletromlene. the rollers 55 which stand at a suitable distance for this purpose, and onto the conveyor belt 13 which lies below the slightly inclined part 52 of the conveyor 12. This belt carries the separated material to the conveyor 14 which continues further back to the ball drums.

Den viste anordning er som i det følgende. Grønne kuler, som blir dannet i kuletrommelen 4a og 4b, transporteres av transportører 6a og 6b til det øvre løp av transportøren 9, hvorpå de avsettes for å danne et sammenhengende lag av grønne kuler når løpet 8 beveger seg mot avløpsenden 10. Det øvre løp 8 bringes fortrinsvis til å bevege seg kontinuerlig med en jevn hastighet mot avløpsenden slik at kulene, som overføres av transportørne 6a og 6b, danner et lag bestående av hovedsakelig ensartede kulemengder langs hver lengdeenhet av det øvre løp 8 mellom transportøren 6b og avløpsenden 10. Hvis det øvre løp 8 er svakt renneformet på grunn av at løperullene 38 er oppdelt vil dette i stor utstrekning hindre kulene fra å falle av ved båndets kanter. The device shown is as follows. Green balls, which are formed in the ball drum 4a and 4b, are transported by conveyors 6a and 6b to the upper run of the conveyor 9, where they are deposited to form a continuous layer of green balls as the run 8 moves towards the drain end 10. The upper run 8 is preferably made to move continuously at a uniform speed towards the drain end so that the balls, which are transferred by the conveyors 6a and 6b, form a layer consisting of substantially uniform amounts of balls along each length unit of the upper run 8 between the conveyor 6b and the drain end 10. If the upper race 8 is slightly trough-shaped due to the fact that the running rollers 38 are divided, this will largely prevent the balls from falling off at the edges of the belt.

Vognen 16 settes i en frem- og tilbakegående bevegelse ved hjelp av den beskrevne anordning, slik at dens avløpsende beveger seg på tvers av bredden av transportøren 12 med varierende hastighet i en bane som ligger omtrent på tvers av risten 1 og er omtrent så lang som ristens bredde. De forskjellige deler er fortrinsvis slik anordnet og tilpasset at hastigheten av den frem- og tilbakegående bevegelse av avløpsenden 10 avtar jevnt når transportøren beveger seg fra høyre mot venstre på fig. 1 og 2, det vil si fra en stilling over den indre-kant av den sirkulære rist 1 til dens ytre kant, idet hastigheten på avløpsenden 10 således er omtrent omvendt proporsjonal med dens avstand fra ristens 1 rotasjonssentrum. Når kulene overføres til avløps-enden med en konstant hastighet, vil denne variasjon i hastighet av avløpsenden føre til en tilsvarende variasjon i matehastigheten for kulestrømmen som kommer fra avløpsenden 10. The carriage 16 is set in a reciprocating motion by means of the device described, so that its downstream end moves across the width of the conveyor 12 at varying speed in a path which lies approximately across the grate 1 and is approximately as long as the width of the grid. The various parts are preferably so arranged and adapted that the speed of the reciprocating movement of the drain end 10 decreases uniformly as the conveyor moves from right to left in fig. 1 and 2, that is from a position above the inner edge of the circular grate 1 to its outer edge, the speed of the drain end 10 being thus roughly inversely proportional to its distance from the grate 1's center of rotation. When the balls are transferred to the drain end at a constant speed, this variation in the speed of the drain end will lead to a corresponding variation in the feed rate of the ball stream coming from the drain end 10.

På en slik del av den frem- og tilbakegående bevegelse er variasjonene av hastighete for avløpsenden 10 slik at kulene mates over avløpsenden 10 i en strøm med varierende hastighet, over på transportøren 12 over bredden av dennes transportør og kulene avsettes så av transportøren 12 på hver lengdeenhet i bredden av risten 1, slik at kulene overføres til denne med hastigheter og i mengder som er så godt som direkte proporsjonale med de avstander de enkelte lengdeenheter har fra ristens rotasjonssentrum, for derved å danne et lag som er høyst ensartet i tykkelse over hele ristens bredde. On such a part of the reciprocating movement, the variations of speed for the drain end 10 are such that the balls are fed over the drain end 10 in a stream of varying speed, onto the conveyor 12 across the width of its conveyor and the balls are then deposited by the conveyor 12 on each unit of length in the width of the grid 1, so that the balls are transferred to it at speeds and in quantities that are as good as directly proportional to the distances the individual units of length have from the center of rotation of the grid, thereby forming a layer that is highly uniform in thickness throughout the width of the grid.

Hastigheten for det øvre løp 8 av båndet 9 avpasses fortrinsvis slik til hastigheten på avløpsenden 10 mens kuler faller av denne, at kulene mates ut under hele den frem- og tilbakegående bevegelse av enden 10 og helt over bredden av risten når avløpsenden 10 beveger seg fra høyre mot venstre, mens ingen kuler mates ut på transportøren 12 når avløpsenden 10 beveger seg fra venstre mot høyre. The speed of the upper run 8 of the belt 9 is preferably adjusted to the speed of the drain end 10 while balls are falling from it, so that the balls are fed out during the entire reciprocating movement of the end 10 and completely across the width of the grate when the drain end 10 moves from right to left, while no balls are fed out onto the conveyor 12 when the drain end 10 moves from left to right.

Hastigheten på det øvre løp 8 av båndet 9 kunne økes slik The speed of the upper run 8 of the belt 9 could be increased in this way

at kulene mates ut under begge bevegelsesretninger avløpsendene 10 av det øvre løp 8 har, og da ville flere kuler bli matet ut ved bevegelsen fra høyre mot venstre enn under bevegelsen fra venstre mot høyre, fordi den effektive lengde av det øvre løp avtar, ved bevegelsen fra høyre mot venstre. Det er også mu.lig å bevege det øvre løp 8 av båndet uregelmessig eller ujevnt i et tidsbestemt forhold til bevegelsen av avløpsenden 10, slik at det øvre løp beveger seg fra venstre mot høyre når avløpsenden beveger seg fra venstre mot høyre på fig. 1, og that the balls are fed out during both directions of movement the drain ends 10 of the upper barrel 8 have, and then more balls would be fed out during the movement from right to left than during the movement from left to right, because the effective length of the upper barrel decreases, during the movement from right to left. It is also possible to move the upper run 8 of the belt irregularly or unevenly in a timed relationship to the movement of the drain end 10, so that the upper run moves from left to right when the drain end moves from left to right in fig. 1, and

stanser eller reduserer sin hastighet når avløpsenden beveger seg fra høyre mot venstre. Det ville også være mulig å bevege avløpsenden 10 av belteløpet 8 med jevn hastighet og variere hastigheten av belte-løpet 8 når dette beveger seg mot avløpsenden 10 under utmatnings-bevegelsen slik at man derved varierer hastigheten av utmatningen av grønne kuler i overensstemmelse med den stilling de har over ristens bredde, for derved å danne et lag av den ønskede jevne tykkelse på tvers av risten. Videre er det ved modifikasjoner av de viste anordninger mulig å legge opp lag, hvis tykkelser varierer på tvers av risten hvis dette er ønskelig. Det er klart at man ved å regulere lengden av bevegelsen i den viste anordning og om det ønskes ved å snevre inn transportøren 12 kan forme et lag av kuler som ikke strekker seg over hele bredden av risten hvis det er ønskelig å overføre kuler mellom tidligere utlagte sidelag, og oppfinnelsen er derfor ikke be-grenset til overføring av partikkel- eller kornformet materiale over hele bredden av den bevegelige understøttelse, men over en ønsket bredde av denne. stops or reduces its speed when the drain end moves from right to left. It would also be possible to move the drain end 10 of the belt runner 8 at a constant speed and vary the speed of the belt runner 8 when it moves towards the drain end 10 during the discharge movement so that the speed of the discharge of green balls is varied in accordance with the position they have across the width of the grating, thereby forming a layer of the desired uniform thickness across the grating. Furthermore, by modifying the devices shown, it is possible to lay up layers, the thickness of which varies across the grid if this is desired. It is clear that by regulating the length of the movement in the device shown and if desired by narrowing the conveyor 12, a layer of balls can be formed which does not extend over the entire width of the grate if it is desired to transfer balls between previously laid out side layer, and the invention is therefore not limited to the transfer of particulate or granular material over the entire width of the movable support, but over a desired width of this.

For små kuler og stykker av materialet blir naturligvis siktet ut av rullene 55 på rulletransportøren og kommer ikke over på risten. Slikt materiale faller ned på transportøren 13 som bringer materialet videre til transportøren 14,og denne på sin side fører materialet tilbake til kuletrommelen. Too small balls and pieces of the material are naturally screened out by the rollers 55 on the roller conveyor and do not get onto the grate. Such material falls onto the conveyor 13, which brings the material on to the conveyor 14, which in turn carries the material back to the ball drum.

Andre modifikasjoner enn de som er antydet ovenfor kan fore-tas i anordningen og i driften av denne. Rullene i transportøren kan ha sirkulært tverrsnitt eller rullene kan ha eliptisk tversnitt og rotere synkront slik at to og to ruller blir sirkulært vinkelfor-skjøvet og alltid får samme avstand fra hverandre, slik at man får en sikting samtidig med at de grønne kuler føres mot risten ved skyve-bevegelsen fra rullens smalere kanter, noe som er kjent fra transportørområdet. Andre typer transportører eller sikter, som virker som transportører, kan erstatte rulletransportøren 12 selv om rulletrans-<p>ortøren 12 har eksepsjonelle fordeler både når det gjelder sikting og forsiktig håndtering og transport av de grønne kuler. Det er også mulig å utelate mellomliggende transportører som f.eks. transportøren 12 og overføre kulene direkte til den vandrende rist fra båndets av-løpsende 10, og i dette tilfelle er det fordelaktig at lengdeaksen for det øvre løp 8 ligger langs en av de radielle linjer som strekker seg fra ristens rotasjonssentrum forbi dens ytterkant. Andre anordninger Other modifications than those indicated above can be made in the device and in its operation. The rollers in the conveyor can have a circular cross-section or the rollers can have an elliptical cross-section and rotate synchronously so that two and two rollers are circularly angularly displaced and always get the same distance from each other, so that you get a aiming at the same time as the green balls are guided towards the grid by the pushing movement from the narrower edges of the roll, which is known from the conveyor area. Other types of conveyors or sieves, which act as conveyors, can replace the roller conveyor 12 although the roller conveyor 12 has exceptional advantages both in terms of screening and careful handling and transport of the green balls. It is also possible to omit intermediate carriers such as e.g. the conveyor 12 and transfer the balls directly to the traveling grate from the belt's discharge end 10, and in this case it is advantageous that the longitudinal axis of the upper race 8 lies along one of the radial lines extending from the grate's center of rotation past its outer edge. Other devices

enn de som er beskrevet kan benyttes til regulering av hastigheten på than those described can be used to regulate the speed of

vognen 16 og avløpsenden 10. the carriage 16 and the drain end 10.

Selv om oppfinnelsen her er beskrevet i forbindelse med over-føring av grønne kuler av jernmalm på sirkulære rister i pelletiseringsmaskiner, skal det påpekes at den kan anvendes også for overføring av andre typer kornformet materiale og materialpartikler, enn jernmalm på rister, og dessuten kan oppfinnelsen anvendes for overføring av materialet til andre typer bevegelige understøttelser som beveger seg i sirkulære baner, og enkelte trekk ved oppfinnelsen kan også an- Although the invention is described here in connection with the transfer of green balls of iron ore on circular grates in pelletizing machines, it should be pointed out that it can also be used for the transfer of other types of granular material and material particles, than iron ore on grates, and furthermore the invention can is used for transferring the material to other types of movable supports that move in circular paths, and certain features of the invention can also be

vendes for overføring av kornformede materialer til understøttelser som beveger seg f.eks. i rette baner. is turned for the transfer of granular materials to supports that move, e.g. in straight lines.

Claims

1. Device for feeding granular material up to a

movable grate following a substantially horizontal circular path, comprising a material carrying conveyor having a barrel terminating in a drain end, which is positioned across and above the movable grate, and which can move back and forth in a path extending substantially parallel to the direction of movement of the said run, and with devices for depositing granular material on the transport run and a drive device for operating the conveyor, characterized in that the run (8) extends between a fixed end at the roller (17) and the drain end (10) and can be stretched and contracted in the longitudinal direction by the drain end (10) being moved in the path for movement back and forth, by the devices (6a, 6b) for depositing the material on the transport run (8) being placed in a fixed place between the fixed end at the roller (17) and the part that is stretched and contracted by movement of the drain end (10), and that the drive device (23,24,19,44,46) moves the barrel (8) and the drain end (10), so that a t granular material, which is deposited on the transport course of the depositing devices (6a, 6b) is fed out from the discharge end, while moving in at least one direction of its reciprocating movement, and deposited on the circular grate (1) at varying speed to build up a layer of grain-shaped material on the grate, which layer is generally of uniform thickness across the entire width of the grate.

2. Device as stated in claim 1, characterized in that the drive device (23,24,19,44,46) moves the drain end (10) with a speed which is largely inversely proportional to its distance from the center of rotation of the grating (1).

3. Device as stated in claim 1, characterized in that the discharge end (10) of the conveyor's barrel (8) feeds out the granular material onto other transport devices, which then transfer the material to the movable grate (1).

4. Device as stated in claim 1 or 3, characterized in that a roller conveyor (12) is placed lower than the drain end of the barrel (8) and is intended to receive the particulate material coming from the drain end of the barrel (10) and to carry it particulate material which is transferred, on to the movable grate (1) over its entire width, which roller conveyor (12) is built up by a series of substantially parallel rollers (55), which are driven in the same direction of rotation to move the granular material on the rollers (55) forward and upward, with at least some of the rollers (55) being sufficiently far apart that granular material with a size smaller than a predetermined one falls between the rollers (55), whereby only the material above the aforementioned, predetermined size is brought further by the rollers (55) and transferred to the moving grate (1).