NO126774B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO126774B NO126774B NO462669A NO462669A NO126774B NO 126774 B NO126774 B NO 126774B NO 462669 A NO462669 A NO 462669A NO 462669 A NO462669 A NO 462669A NO 126774 B NO126774 B NO 126774B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- container
- valve
- cream
- filling
- filled
- Prior art date
Links
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 42
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 25
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 12
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 30
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 24
- 239000003206 sterilizing agent Substances 0.000 description 22
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 10
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000008256 whipped cream Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000012859 sterile filling Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241000173371 Garcinia indica Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 206010042496 Sunburn Diseases 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- XOSXWYQMOYSSKB-UHFFFAOYSA-M disodium;4-[4-[(4-amino-3-methyl-5-sulfophenyl)-[4-(4-sulfonatophenyl)azaniumylidenecyclohexa-2,5-dien-1-ylidene]methyl]anilino]benzenesulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].OS(=O)(=O)C1=C(N)C(C)=CC(C(=C2C=CC(C=C2)=[NH+]C=2C=CC(=CC=2)S([O-])(=O)=O)C=2C=CC(NC=3C=CC(=CC=3)S([O-])(=O)=O)=CC=2)=C1 XOSXWYQMOYSSKB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 229940024471 liquid plasters Drugs 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013842 nitrous oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229940127557 pharmaceutical product Drugs 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000014059 processed cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
- 230000037072 sun protection Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
- B65B31/003—Adding propellants in fluid form to aerosol containers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
Fremgangsmåte til pakking av sprøytbare eller oppskumbare Procedure for packing sprayable or foamable products
stoffer, særlig fløte, i sterile aerosolbeholdere. substances, especially cream, in sterile aerosol containers.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte The invention relates to a method
for pakking av sprøytbar.e eller oppskumbare stoffer, særlig steriliserte, i og for seg lett bedervelige levnetsmidler, som kremfløte, i sterile aerosolbeholdere. for packing sprayable or foamable substances, especially sterilised, inherently perishable foodstuffs, such as whipped cream, in sterile aerosol containers.
For kosmetiske produkter samt skadedyrbekjempelsesmidler, farvelakk, rengjøringsmidler og lignende produkter blir det i stor grad benyttet aerosolbeholdere som innpakning, da forbrukeren med de-res hjelp på enkel måte og i eksakte doser kan frembringe en sprøyte-tåke eller et skum. Forsøk på å pakke inn også ømfindtlige, lett bedervelige levnetsmidler eller sterile farmasøytiske preparater i aerosolbeholdere og å bringe disse på markedet i denne form, er inntil nå Kfr. kl. 53e-l ikke lykkes, da det ikke har lykkes å sterilisere beholderne og ventilene på en tilfredsstillende måte og å hindre opptreden av nye kimer ved avfyllingen. For cosmetic products as well as pest control agents, paints, cleaning agents and similar products, aerosol containers are largely used as packaging, as with their help the consumer can easily and in exact doses produce a spray mist or a foam. Attempts to pack also delicate, easily perishable foodstuffs or sterile pharmaceutical preparations in aerosol containers and to bring these to the market in this form have, until now, Cfr. 53e-l did not succeed, as it did not succeed in sterilizing the containers and valves in a satisfactory manner and in preventing the appearance of new germs during filling.
Det ble først forsøkt å sterilisere beholderne grundig og deretter under opprettholdelse av pinlig rene betingelser å fylle dem på vanlig måte, idet fyllstoffet ble innført etter steriliseringen hvoretter ventilen ble påsatt og til slutt drivgassen presset inn. It was first attempted to sterilize the containers thoroughly and then, while maintaining embarrassingly clean conditions, to fill them in the usual way, the filler being introduced after the sterilization, after which the valve was attached and finally the propellant gas was pressed in.
Det viste seg at denne arbeidsmåte ikke ga noe brukbart resultat, f. eks. var lagringsevnen til ultrahøyoppvarmet fløte bare få dager, mens den' vanligvis ved steril pakning i en lukket beholder var holdbar minst 4. uker. Et slikt produkt har bare liten anvendbarhet, da pakk-ingen av levnetsmidler i aerosolbeholdere er for komplisert for en slik kort holdbarhet og for farmasøytiske produkter på grunn av de strenge sterilitetskrav i det hele tatt ikke kan komme på tale. It turned out that this way of working did not produce any usable results, e.g. the shelf life of ultra-high-heated cream was only a few days, while it was usually kept in sterile packaging in a closed container for at least 4 weeks. Such a product has only limited applicability, as the packaging of foodstuffs in aerosol containers is too complicated for such a short shelf life and for pharmaceutical products due to the strict sterility requirements it cannot be considered at all.
Oppfinnelsen vedrører således en-fremgangsmåte til pakking av pprøytbare eller oppskumbare stoffer, særlig kremfløte, i sterile aerosolbeholdere, som-er kjennetegnet ved at de evakuerte beholdere etter påsetting av ventilen og sterilisering fylles gjennom ventilen først med drivgass og deretter med sprøytbare eller oppskumbare stoffer. The invention thus relates to a method for packing sprayable or foamable substances, especially whipped cream, in sterile aerosol containers, which are characterized in that the evacuated containers are filled through the valve first with propellant gas and then with sprayable or foamable substances after fitting the valve and sterilization.
Ved hjelp av denne fremgangsmåte, som utgjør et skritt bort fra de vanlige pakkingsmetoder, blir det for første gang oppnådd en vidtgående steril fylling av aerosolbeholdere. Ved steriliseringen av den ufylte beholder med påsatt ventil sikres det at alle kimer i beholderens indre og i ventilen blir drept. Fyllstoffet kommer senere ikke i berøring med noen usteriliserte deler, under den forutsetning at man ifølge oppfinnelsen ikke bare tilfører drivgassen, men også With the help of this method, which is a step away from the usual packing methods, extensive sterile filling of aerosol containers is achieved for the first time. When sterilizing the unfilled container with an attached valve, it is ensured that all germs in the interior of the container and in the valve are killed. The filler does not later come into contact with any unsterilized parts, under the condition that, according to the invention, not only is the propellant gas added, but also
det egentlige fyllstoff gjennom ventilen i den sterile, allerede med ventil utstyrte aerosolbeholder. Derved er det vesentlig for oppfinnelsen at i motsetning til den ved aerooolteknikken inntil nå vanlige arbeidsmåte drivgassen ifylles først i den sterile, evakuerte beholder, fordi det har vist seg at ømfindtlige produkter blir ødelagt ved inn-føring i vakuum, f. eks. blir fløte øyeblikkelig til smør. Arbeidsmå-ten ifølge oppfinnelsen forhindrer en slik mekanisk ødeleggelse av innfyllingsmaterialet. Praktiske forsøk har bevist at holdbarheten til levnetsmidler innpakket ifølge oppfinnelsen fullstendig svarer til den som ble oppnådd ved kilfri pakking av steriliserte produkter i enkle «ttttalleringsmålere. the actual filler through the valve in the sterile aerosol container already equipped with a valve. Thereby, it is essential for the invention that, in contrast to the hitherto usual method of working in the aeroeol technique, the propellant gas is first filled into the sterile, evacuated container, because it has been shown that delicate products are destroyed when introduced into a vacuum, e.g. turns cream instantly into butter. The working method according to the invention prevents such mechanical destruction of the filling material. Practical experiments have proven that the shelf life of foodstuffs wrapped according to the invention completely corresponds to that achieved by wedge-free packing of sterilized products in simple «ttttaller meters.
Det er herved hensiktsmessig å sterilisere de ufylte aerosolbeholdere på den måte at man fyller de med ventil utstyrte beholdere med et gass- eller dampformet steriliseringsmiddel, hvilket deretter fjernes ved spyling med en inert gass og evakuering. It is therefore appropriate to sterilize the unfilled aerosol containers in such a way that the valve-equipped containers are filled with a gaseous or vapor-form sterilizing agent, which is then removed by flushing with an inert gas and evacuation.
Steriliseringsmidlet skal ved romtemperatur, dvs. ved 20 - 25°C, fortrinnsvis være gassformet eller ihVert fall ha et så lavt kokepunkt at det allerede ved et lite vakuum hurtig kan pumpes bort. Et særlig foretrukket steriliseringsmiddel er etylenoksyd, hvis kokepunkt ligger ved +12,5°C, og som allerede ved forholdsvis liten kon-sentrasjon viser en fremragende kimdrepende virkning. Ved steriliseringen av beholderen går man fortrinnsvis" frem slik at man først i stor grad evakuerer aerosolbeholderen etter påsettingen av ventilen, og deretter fyller den med steriliseringsmiddel, hvorved midlets mengde er avhengig av virksomheten, innvirkningstiden samt eventuelt (ved anvendelse av overatmosfærisk trykk) av det tillatte indre trykk for aerosolbeholderen. Ved anvendelse av etylenoksyd som steriliseringsmiddel har et trykk på 0,25 1,0 ato vist seg fullstendig tilstrekkelig, når den med etylenoksyd fylte beholder deretter blir stå-ende flere timer, fortrinnsvis ca. 2H timer. At room temperature, i.e. at 20 - 25°C, the sterilizing agent should preferably be gaseous or at least have such a low boiling point that it can be quickly pumped away even with a small vacuum. A particularly preferred sterilizing agent is ethylene oxide, whose boiling point is at +12.5°C, and which, even at a relatively low concentration, shows an outstanding germicidal effect. When sterilizing the container, one proceeds preferably so that the aerosol container is first evacuated to a large extent after the valve has been attached, and then filled with sterilizing agent, whereby the amount of the agent depends on the business, the exposure time and possibly (when using superatmospheric pressure) of the permissible internal pressures for the aerosol container When using ethylene oxide as a sterilizing agent, a pressure of 0.25 1.0 ato has proven to be completely sufficient, when the container filled with ethylene oxide is then left standing for several hours, preferably about 2H hours.
For fullstendig fjerning av steriliseringsmidlet fra den lukkede aerosolbeholder blir denne flere ganger spylt med en inert To completely remove the sterilant from the closed aerosol container, it is flushed several times with an inert
gass, som kvelstoff eller karbondioksyd. For en fullstendig fjerning av gass- eller dampfbrmet steriliseringsmiddel er det tilstrekkelig å evakuere beholderen flere ganger (f. eks. 3 ganger) og deretter trykke inn inert gass. Derved avhenger det benyttede inertgasstrykk i det vesentlige bare av beholderens trykkfasthet. Ved vanlige aerosolbeholdere med en tillatt belastbarhet (et prøvetrykk) på 18 ato og et normalt fylltrykk mellom 6 og 8 ato benyttes hensiktsmessig et inert gasstrykk mellom 5 og 10 ato. Jo høyere inertgasstrykket er, desto sterkere blir steriliseringsmidlet fortynnet. Etter tre gangers spyling med inert gass på den omtalte måte lykkes det senere ikke mere i produktet å påvirke analytiske spor av steriliseringsmidlet. gas, such as nitrogen or carbon dioxide. For a complete removal of gas- or steam-filled sterilant, it is sufficient to evacuate the container several times (eg 3 times) and then press in inert gas. Thereby, the inert gas pressure used essentially depends only on the compressive strength of the container. For ordinary aerosol containers with a permissible load capacity (a test pressure) of 18 ato and a normal filling pressure between 6 and 8 ato, an inert gas pressure of between 5 and 10 ato is suitably used. The higher the inert gas pressure, the more strongly the sterilant is diluted. After flushing three times with inert gas in the manner mentioned, the product no longer succeeds in influencing analytical traces of the sterilizing agent.
For å redusere forbruket av steriliseringsmiddel samt for å unngå et faremoment for betjeningspersonalet og en forurensning av atmosfæren er det foretrukket i tilbakevihne steriliseringsmidlet etter utpumpingen fra aerosolbeholderne og eventuelt benytte det dm igjen. Dette kan skje på vanlig måte, f. eks. ved mellomkobling av en til.egnet temperatur avkjølt kjølefelle. In order to reduce the consumption of sterilizing agent and to avoid a moment of danger for the operating staff and a contamination of the atmosphere, it is preferred to return the sterilizing agent after pumping it out from the aerosol containers and possibly use it again. This can happen in the usual way, e.g. by intermediate connection of a cooling trap cooled to a suitable temperature.
Etter en grundig spyling med inert gass skjer ifølge oppfinnelsen fyllingen av aerosolbeholderen. Det er et vesentlig trekk ved oppfinnelsen at det egentlige fyllstoff, dvs. de stoffer som skal avgis som sprøytetåke eller skum, blir innfylt etter påsettingen av ventilen og steriliseringen av beholderen gjennom ventilen. Dette arbeidsskritt skjer først etter ifyllingen av drivgassen. Som drivgass kan benyttes de vanlige forbindelser, særlig halogen-karbon-forbindelser. For levnetsmidler er dinitrogenoksyd (lattergass) særlig egnet på grunn av sin nøytralitet i smak og sin fysiologiske ufar-lighet. According to the invention, the aerosol container is filled after a thorough flushing with inert gas. It is an essential feature of the invention that the actual filler, i.e. the substances to be emitted as spray mist or foam, is filled in after the fitting of the valve and the sterilization of the container through the valve. This work step only takes place after the propellant has been filled. As propellant gas, the usual compounds can be used, especially halogen-carbon compounds. For foodstuffs, nitrous oxide (laughing gas) is particularly suitable because of its neutrality in taste and its physiological harmlessness.
Da drivgassene oppløses merkbart i de fleste stoffer, lattergass særlig i vannholdige produkter, har ifyllingen av drivgassen i den tomme, beholder den videre fordel at drivgassfyllmengden kan innstilles meget nøyaktig ved en enkel trykkontroll, noe som ikke i samme grad er mulig ved en omvendt rekkefølge av arbeidsskrittene, da driv-gassens oppløselighet er avhengig av den rådende temperatur og oppløs-ningsegenskapene svinger meget sterkt for stoffblandingen. På denne måten kan altså forholdet mellom drivgass og fyllstoff innstilles særlig nøyaktig. Det er selvfølgelig at derved avfyllingstrykket for fyllstoffet må være så stort at det i dåsen rådende drivgasstrykk raskt blir overvunnet, dog kan avfyllingen under særlig skånende betingelser gjennomføres med et fortrinnsvis lavt overtrykk, mens ved innføringen av fyllstoffet i den evakuerte tomme dåse det råder en større trykkforskjell. As the propellant gases dissolve noticeably in most substances, nitrous oxide in particular in water-containing products, filling the propellant gas in the empty space has the further advantage that the propellant filling amount can be set very precisely with a simple pressure control, which is not possible to the same extent with a reverse order of the work steps, as the solubility of the propellant gas depends on the prevailing temperature and the dissolution properties fluctuate very strongly for the substance mixture. In this way, the ratio between propellant gas and filler can be set particularly precisely. It is of course that the filling pressure for the filler must be so great that the propellant gas pressure prevailing in the can is quickly overcome, however, the filling can be carried out under particularly gentle conditions with a preferably low excess pressure, while when introducing the filler into the evacuated empty can there is a greater pressure difference.
Steriliseringen av aerosolbeholderen etter påsetting av ventilen kan også utføres ved at det foretas en kortvarig oppvarming til øket temperatur, hvoretter man avkjøler og fyller beholderen under sterile betingelser eller fyller den mens den enda er varm og avkjøler den deretter. The sterilization of the aerosol container after attaching the valve can also be carried out by briefly heating to an increased temperature, after which the container is cooled and filled under sterile conditions or filled while it is still hot and then cooled.
Fortrinnsvis blir for sterilisering dåsen oppvarmet ca. 5 minutter til ca. l40°C. Oppvarmingen kan f. eks. skje ved neddykking av beholderen i et varmt væskebad eller ved innføring av beholderen i en varm gassatmosfære, f. eks. en varmluftovn. Derved kan beholderen være fylt med luft eller fortrinnsvis evakuert. Ifølge en annen ut-førelsesform blir aerosolbeholderen før oppvarmingen fylt med karbondioksyd eller med et steriliseringsmiddel. Derved skal steriliseringsmidlet være gass- eller dampformet ved steriliseringstemperatatur, dys., det kan såvel benyttes steriliseringsmidler som allerede ved vær-eisestemperatur er gassformet ved normaltrykk, som f. eks. etylenoksyd, eller det kan benyttes steriliseringsmidler som har et høyere kokepunkt, men som imidlertid ved steriliseringstemperaturer på l40°C likeledes går over i damptilstand, f. eks. etanol. Preferably, for sterilisation, the can is heated approx. 5 minutes to approx. l40°C. The heating can e.g. happen by immersing the container in a warm liquid bath or by introducing the container into a hot gas atmosphere, e.g. a hot air oven. Thereby, the container can be filled with air or preferably evacuated. According to another embodiment, the aerosol container is filled with carbon dioxide or with a sterilizing agent before heating. Thereby, the sterilizing agent must be in gas or vapor form at the sterilization temperature, dys., sterilizing agents can also be used which are already in gaseous form at normal pressure at weather-ice temperature, such as e.g. ethylene oxide, or sterilizing agents can be used which have a higher boiling point, but which, however, at sterilizing temperatures of 140°C also change into a vapor state, e.g. ethanol.
Til avkjøling blir de oppvarmede aerosolbeholdere fortrinnsvis ført gjennom et sterilt væskebad og deretter tørket ved blåsing med en steril gass, fortrinnsvis varmluft. Avkjølingen kan gjennom-føres umiddelbart etter steriliseringen før innføringen av fyllstoffet eller også i et siste skritt etter at aerosolbeholderen er fylt i enda varm tilstand. For cooling, the heated aerosol containers are preferably passed through a sterile liquid bath and then dried by blowing with a sterile gas, preferably hot air. The cooling can be carried out immediately after the sterilization before the introduction of the filler or also in a final step after the aerosol container has been filled while it is still warm.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen egner seg til pakking av alle stoffer, som på grunn av sin lette bedervelighet bare har en leng-re holdbarhet etter en grundig sterilisering, særlig næringsmidler som melkeprodukter. Således kan f. eks. en såkalt steril fløte (oppvarmet i autoklayer ca. 30 minutter til 120°C) eller fortrinnsvis H-fløte (i ca. 30 sekunder ultrahøyt oppvarmet til 150°C) bli pakket ifølge oppfinnelsen. Forbrukeren tear dermed på en særlig bekvem måte til en-hver tid ferdig kremfløte til rådighet, også i de minste mengder, hvorved produktets holdbarhet, som tilsvarer holdbarheten for normalt pakket sterilisert fløte dermed beløper seg til 4 eller flere uker. Den fra en aerosolbeholder fjernede oppskummede ("vispede") fløte er særlig løs og overtreffer derfor normal krem meget betydelig i volum. The method according to the invention is suitable for packaging all substances, which, due to their easy perishability, only have a longer shelf life after thorough sterilization, especially foodstuffs such as milk products. Thus, e.g. a so-called sterile cream (heated in an autoclaver for approx. 30 minutes to 120°C) or preferably H-cream (heated ultra-highly to 150°C for approx. 30 seconds) be packaged according to the invention. The consumer thus has in a particularly convenient way ready-made whipped cream at any time, even in the smallest quantities, whereby the shelf life of the product, which corresponds to the shelf life of normally packaged sterilized cream, thus amounts to 4 or more weeks. The foamed ("whipped") cream removed from an aerosol container is particularly loose and therefore significantly exceeds normal cream in volume.
Ved avgivning fra en aerosolbeholder økes fløtens volum til krem med 6-8 ganger, slik at 0,25 liter fløte gir opptil 2 liter krem. When dispensing from an aerosol container, the volume of the cream is increased by 6-8 times, so that 0.25 liters of cream gives up to 2 liters of cream.
Andre steriliserte produkter som med fordel kan pakkes iføl-ge oppfinnelsen, er f. eks. smørkrem for fremstilling av kaker, kryd-dersmør som blir oppnådd i særlig løs og skumlignende form, smelteost for pynt på forskjellige retter samt andre oppskumbare produkter. Other sterilized products which can advantageously be packaged according to the invention are, e.g. butter cream for making cakes, spiced butter which is obtained in a particularly loose and foam-like form, processed cheese for decorating various dishes and other foamable products.
Lett bedervelige bakefett eller glasurer kan likeledes pakkes som sprøytbare produkter. En videre anvendelsesmulighet for oppfinnelsen ligger på området for pakking av sterile medisinske eller medisinsk-kosmetiske preparater, f. eks. flytende plaster, solbeskyttelsesmid-ler, behandlingsmidler for brannsår eller solforbrenning og lignende. Perishable shortenings or glazes can also be packaged as sprayable products. A further possibility of application for the invention lies in the area of packaging sterile medical or medical-cosmetic preparations, e.g. liquid plasters, sun protection agents, treatment agents for burns or sunburn and the like.
En særlig rasjonell arbeidsmåte oppnås hvis man gjennomfører innpakningsmetoden ifølge oppfinnelsen kontinuerlig direkte i tilslutning til steriliseringsanlegget for det produkt som skal avfyllés. Fremgangsmåtene kommer dermed istedet for den vanlige fremgangsmåte for pakking av produktene i normale innpakningsbeholdere. A particularly rational way of working is achieved if the packaging method according to the invention is carried out continuously directly in connection with the sterilization plant for the product to be filled. The procedures thus replace the usual procedure for packing the products in normal packaging containers.
For gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen under anvendelse av et steriliseringsmiddel benyttes.fortrinnsvis en inn-retning bestående av en sammenlåsingsstasjon for festing av ventilen til aerosolbeholderenj en doseringsinnretning for innføring av steriliseringsmidlet gjennom ventilen, en sugeinnretning for utsuging av steriliseringsmidlet og en fylleinnretning med et fyllehode for inn-fylling i aerosolbeholderen av de sprøytbare eller oppskumbare stoffer og drivgass, og et doseringshode for innføring av drivgassen. For carrying out the method according to the invention using a sterilizing agent, a device is preferably used consisting of an interlocking station for attaching the valve to the aerosol container, a dosing device for introducing the sterilizing agent through the valve, a suction device for sucking out the sterilizing agent and a filling device with a filling head for filling in the aerosol container of the sprayable or foamable substances and propellant gas, and a dosing head for introducing the propellant gas.
Ved sugeinnretningen kan det være anordnet en tilslutning A connection may be provided at the suction device
for innføring av inert gass i aerosolbeholderen. for introducing inert gas into the aerosol container.
Skjer innføringen av drivgass adskilt fra innføringen av det sprøytbare eller oppskumbare stoff, så er det i fylleinnretningen anordnet et fyllehode for fylling av det sprøytbare eller oppskumbare stoff og et doseringshode for innføring av drivgassen. If the introduction of propellant gas takes place separately from the introduction of the sprayable or foamable substance, then a filling head for filling the sprayable or foamable substance and a dosing head for introducing the propellant gas are arranged in the filling device.
Sugeinnretning og fylleinnretning er fortrinnsvis anordnet Suction device and filling device are preferably arranged
i et sterilluft-overtrykkskammer, for å holde aerosolbeholder og fyllstoff sterilt også etter fjerning av steriliseringsmidlet. I tillegg kan det på sentreringshodet til fyllehodet være anbragt en dysering, som står i forbindelse med en varmluft- eller sterilluftkilde, og hvis dyser er rettet mot ventilen til den aerosolbeholder som skal fylles. Derved blir det under fyllehodet tilveiebragt en varmluft- eller ste-rilluftkjegle som holder ventilen steril. in a sterile air overpressure chamber, to keep the aerosol container and filler sterile even after removal of the sterilant. In addition, a nozzle ring can be placed on the centering head of the filling head, which is connected to a hot air or sterile air source, and whose nozzles are directed towards the valve of the aerosol container to be filled. Thereby, a hot air or sterile air cone is provided under the filling head, which keeps the valve sterile.
Ved inngangen og ved utgangen til sterilluft-overtrykkskammeret kan det være anordnet en varmluft- eller sterilluftsluse, som avskjermer overtrykkskammerets indre rom. Videre kan det i overtrykkskammeret være anordnet UV-strålere for sterilisering av overtrykkskammerets indre rom. At the entrance and at the exit of the sterile air overpressure chamber, a hot air or sterile air lock can be arranged, which shields the inner space of the overpressure chamber. Furthermore, UV rays can be arranged in the positive pressure chamber for sterilization of the positive pressure chamber's inner space.
Oppfinnelsen blir i det følgende nærmere forklart ved hjelp av et' utførelseseksempel som er fremstilt på tegningen, som viser: fig. 1-5 skjematisk innretningens deler for gjennomføring In the following, the invention is explained in more detail with the help of an embodiment shown in the drawing, which shows: fig. 1-5 schematically the device's parts for implementation
av de enkelte fremgangsmåtetrinn, of the individual procedure steps,
fig. 6 skjematisk et sterilluft-overtrykkskammer, og fig. 7 endel av et fyllehode med dysering. fig. 6 schematically shows a sterile air overpressure chamber, and fig. 7 end of a filling head with nozzle ring.
I sammenlåsningsstasjonen 3 (fig. 1) blir ventilen 2 anbragt på aerosolbeholderen 1. Dette skjer ved hjelp av vakuumlukkehodet 4, som blir senket ned på aerosolbeholderen og evakuerer denne noe, hvorved ventilen lett blir hevet av beholderen. Deretter blir ventilen i sammenlåsningsstasjonen forbundet med beholderen 1. In the interlocking station 3 (fig. 1), the valve 2 is placed on the aerosol container 1. This is done with the help of the vacuum closing head 4, which is lowered onto the aerosol container and evacuates it somewhat, whereby the valve is easily lifted from the container. Then the valve in the interlocking station is connected to container 1.
Den lukkede aerosolbeholder 1 føres under doseringsinnret-ningen 6 (fig. 2) og blir ved hjelp av hodet 5 fylt med steriliseringsmiddel gjennom ventilen. Steriliseringsmidlet kommer i berøring med alle deler av beholderens indre rom, slik at alle kimer blir drept på en sikker måte. The closed aerosol container 1 is placed under the dosing device 6 (fig. 2) and is filled with sterilizing agent through the valve by means of the head 5. The sterilizing agent comes into contact with all parts of the container's interior, so that all germs are killed in a safe way.
Under sugeinnretningen 8 (fig. 3) blir steriliseringsmidlet igjen fjernet fra beholderen. Til dette formål setter sugehodet 7 seg tettende på ventilen 2, og steriliseringsmidlet blir suget ut. Etter utsugingen kan det gjennom stussene 7a bli trykket en inert gass inn i aerosolbeholderen, f. eks. nitrogen, for å fortynne det gjenblivne steriliseringsmiddel. Inertgassen blir suget ut sammen med steriliseringsmidlet. Denne fortynning med inert gass kan bli gjentatt flere ganger. Etter fjerning av steriliseringsmidlet blir ved hjelp av .doseringshodet 17, som over en ledning 16, en fylleinnretning 15, en ledning lk er forbundet med en forrådsbeholder 13, drivgass ført gjennom ventilen til aerosolbeholderen 1 (fig. 5)« Deretter blir de sprøytbare eller oppskumbare stoffer, f. eks. kremfløte ifylt. Hertil blir beholderen 1 bragt- under fyllehodet 9 (fig. 4), som over en fylleinnretning 10 og en ledning 12 er forbundet med en forrådsbeholder 11. Fyllstoffet, som selvfølgelig også er blitt sterilisert, blir ifylt gjennom ventilen 2 i aerosolbeholderen 1. Under the suction device 8 (fig. 3), the sterilizing agent is again removed from the container. For this purpose, the suction head 7 sits tightly on the valve 2, and the sterilizing agent is sucked out. After extraction, an inert gas can be pressed into the aerosol container through the nozzles 7a, e.g. nitrogen, to dilute the remaining sterilant. The inert gas is sucked out together with the sterilizing agent. This dilution with inert gas can be repeated several times. After removal of the sterilizing agent, propellant gas is led through the valve to the aerosol container 1 (fig. 5) by means of the dosing head 17, which, via a line 16, a filling device 15, a line 1k is connected to a supply container 13 (fig. 5)" Then the sprayable or foamable substances, e.g. cream filled. For this, the container 1 is brought under the filling head 9 (fig. 4), which is connected via a filling device 10 and a line 12 to a supply container 11. The filler, which has of course also been sterilized, is filled through the valve 2 in the aerosol container 1.
Ifyllingen av drivgass kan også gjennomføres ved tilslutning av ledningen 16 (fig. 5) til,stussen 9a (fig. 4) på fyllehodet 9. The filling of propellant gas can also be carried out by connecting the line 16 (fig. 5) to the connector 9a (fig. 4) on the filling head 9.
Utsugingen av steriliseringsmiddel og fyllingen av aerosolbeholderen skjer fortrinnsvis i et sterilluft-overtrykkskammer 18, slik det skjematisk er vist på fig. 6. I den øvre del er det der antydet flere utsugings- og fylleinnretninger, med hvilke samtidig flere aerosolbeholdere kan bli evakuert og fylt. Inn- og utgangen til dette overtrykkskammer er avskjermet ved hjelp av en varmluft- eller steril-luf tsluse 21. Hertil blir over tilslutningen 19 tilført varm eller kold sterilluft under trykk, som ved inngangen og utgangen trer ut gjennom åpninger fra tilførselsledningen og således danner en vegg av steril luft. Den i overtrykkskammeret 18 anbragte UV-stråler tjener til sterilisering av "kammeret og ventilene til de aerosolbeholdere som transporteres gjennom. The extraction of sterilizing agent and the filling of the aerosol container preferably takes place in a sterile air overpressure chamber 18, as schematically shown in fig. 6. In the upper part, several extraction and filling devices are indicated, with which several aerosol containers can be evacuated and filled at the same time. The entrance and exit to this overpressure chamber is shielded by means of a hot-air or sterile-air sluice 21. To this, hot or cold sterile air under pressure is supplied via the connection 19, which at the entrance and exit emerges through openings from the supply line and thus forms a wall of sterile air. The UV rays placed in the overpressure chamber 18 serve to sterilize the chamber and the valves of the aerosol containers that are transported through.
For å oppnå en enda bedre sterilisering av ventilene, kan fyllehodet 9 være utstyrt med en dysering 22 (fig. 7). Denne dysering er anbragt nede på sentreringshodet til fyllehodet og forbundet med en tilførselsledning 23, over hvilken det blir présset vamrluft eller sterilluft inn i dyseringen. Denne varmluft eller sterilluft trer ut gjennom slisser i dyseringen og omstrømmer, som antydet på fig. 7 den In order to achieve an even better sterilization of the valves, the filling head 9 can be equipped with a nozzle ring 22 (fig. 7). This nozzle ring is placed below the centering head of the filling head and connected to a supply line 23, over which warm air or sterile air is forced into the nozzle ring. This warm air or sterile air escapes through slits in the nozzle ring and circulates, as indicated in fig. 7 the
på aerosolbeholderen 1 festede ventil 2. on the aerosol container 1 attached valve 2.
Eksempel 1 Example 1
Vanlige aerosoldåser med en veggbekledning som ikke blir an-grepet av etylenoksyd (såkalt gullakkering) med et innhold på ca. Ordinary aerosol cans with a wall covering that is not attacked by ethylene oxide (so-called gold plating) with a content of approx.
510 ml ble lukket med en passende ventil. Deretter ble dåsen evakuert til et trykk på 20 mm/Hg og fylt med 1 g gassformet etylendioksyd, slik at trykket i dåsen var ca. 0,5 ato. Etter 24 timers ventetid ble etylenoksydet suget ut av dåsen og erstattet med karbondioksyd, hvorved gasstrykket var ca. 8 ato. Evakueringen og fyllingen med inert-gass ble gjentatt to ganger og i den igjen evakuerte dåse ble det inn-ført dinitrogenoksyd til man nådde et indre trykk på 8 ato. Deretter ble 260 g ultrahøyoppvarmet fløte (Såkalt H-fløte) innført gjennom 510 ml was closed with a suitable valve. The can was then evacuated to a pressure of 20 mm/Hg and filled with 1 g of gaseous ethylene dioxide, so that the pressure in the can was approx. 0.5 ato. After a 24-hour waiting period, the ethylene oxide was sucked out of the can and replaced with carbon dioxide, whereby the gas pressure was approx. 8 ato. The evacuation and filling with inert gas was repeated twice and nitrous oxide was introduced into the evacuated can until an internal pressure of 8 ato was reached. Then 260 g of ultra-highly heated cream (So-called H-cream) was introduced through
ventilen. For prøving av gasstettheten ble dåsen rullet i et vannbad. Ved rullingen ble det gjennomført en gjennomblanding av dåseinnholdet, som førte til at endel av drivgassen ble oppløst og det indre trykk sank til 6 ato. the valve. To test the gas tightness, the can was rolled in a water bath. During the rolling, the contents of the can were thoroughly mixed, which led to some of the propellant gas being dissolved and the internal pressure dropping to 6 ato.
Ved betjening av ventilen blir det oppnådd en særlig løs, vispet fløte. Den ifylte fløtemengde ga ca. 2 liter krem. Med en gasskromatografisk analyse kunne det ikke påvises spor av etylenoksyd i kremen. Etter 4 ukers oppbevaring var fløten uforandret, mens en i en sterilisert aerosolbeholder etter den konvensjonelle metode innfylt H-fløte allerede ble sur etter 4 dager. By operating the valve, a particularly loose, whipped cream is obtained. The amount of cream filled gave approx. 2 liters of cream. With a gas chromatographic analysis, no traces of ethylene oxide could be detected in the cream. After 4 weeks of storage, the cream was unchanged, while H-cream filled in a sterilized aerosol container according to the conventional method already turned sour after 4 days.
Før ifyllingen av fløten kan denne bli tilsatt vanlige krem-stivgjøringsmidler, f. eks. et av de i handelen vanlige midler på stivelsesbasis, en emulgator som monoglyserih og eventuelt en stabili-sator, f. eks. et alginat. Hvis ønsket, kan dessuten tilsettes smaks-stoffer, sukker og også farvestoffer, slik at det er mulig å tilveie-bringe en krem med bestemt smaksretning og/eller farving. Before filling in the cream, it can be added with normal cream stiffeners, e.g. one of the commercially available starch-based agents, an emulsifier such as monoglycerin and possibly a stabilizer, e.g. an alginate. If desired, flavourings, sugar and also coloring agents can also be added, so that it is possible to provide a cream with a specific taste direction and/or colouring.
Eksempel 2 Example 2
Fremgangsmåten i eksempel 1 ble gjennomført på et helauto-matisk arbeidende ifyllingsanlegg. Fra en produksjon på ca. 120.000 på denne måte med fløte fylte aerosoldåser ble det hver halvtime tatt ut dåser for kvalitetskontroll.. Alt i alt dreiet det seg derved om 320 prø<y>er. Prøvedåsene ble først lagret i 7 dager ved 37°C, for å muliggjøre utviklingen av eventuelt tilstedeværende mikroorganismer. Deretter ble det gjennomført en bakteriologisk undersøkelse. Samtlige 320 prøvedåser viste seg bakteriologisk upåvirket, dvs. det totale antall timer på Chinablå lagtose agar var 0 kimer/gram. Undersøkelsen etter koliforme kimer var likeledes fullstendig negativ. The procedure in example 1 was carried out on a fully automatic working filling plant. From a production of approx. 120,000 aerosol cans filled in this way with cream were taken out every half hour for quality control. All in all, it was about 320 samples. The sample cans were first stored for 7 days at 37°C, to enable the development of any microorganisms present. A bacteriological examination was then carried out. All 320 sample cans proved bacteriologically unaffected, i.e. the total number of hours on China blue layered agar was 0 germs/gram. The examination for coliform germs was also completely negative.
Prøvene ble dessuten undersøkt organoleptisk. Også denne prøving ga som resultat at alle prøver, som ble tatt rent statistisk, var helt i orden. The samples were also examined organoleptically. This test also gave the result that all samples, which were taken purely statistically, were perfectly fine.
På et halvteknisk anlegg, fylt av aerosoldåser, viste også etter flere måneders oppbevaring ved værelsestemperatur praktisk talt ingen forandring av innholdet. Også dette beviser at avfyllingsmeto-den ifølge oppfinnelsen muliggjør en praktisk talt perfekt steril fylling av aerosoldåser. In a semi-technical facility, filled with aerosol cans, even after several months of storage at room temperature, the content showed practically no change. This also proves that the filling method according to the invention enables a practically perfectly sterile filling of aerosol cans.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1755868A CH499425A (en) | 1968-11-26 | 1968-11-26 | Method and device for the sterile filling of liquids into aerosol containers |
DE19691900231 DE1900231C3 (en) | 1969-01-03 | 1969-01-03 | Method for sterile packaging of cream in aerosol containers |
DE19691942056 DE1942056A1 (en) | 1969-08-19 | 1969-08-19 | Sterile packing of sprayable or foamable - substances into aerosol containers |
DE19691950165 DE1950165A1 (en) | 1968-11-26 | 1969-10-04 | Foam aerosol production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO126774B true NO126774B (en) | 1973-03-26 |
Family
ID=27429671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO462669A NO126774B (en) | 1968-11-26 | 1969-11-29 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5021916B1 (en) |
BE (1) | BE741583A (en) |
CA (1) | CA924689A (en) |
DK (1) | DK125826B (en) |
FR (1) | FR2024262A1 (en) |
GB (1) | GB1230939A (en) |
IE (1) | IE33421B1 (en) |
NL (1) | NL6917723A (en) |
NO (1) | NO126774B (en) |
SE (1) | SE353874B (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE455299B (en) * | 1986-12-03 | 1988-07-04 | Cikab Ab | PROCEDURE FOR PREPARING STERILE PRESSURE PACKAGING |
EP3034419A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-22 | James Briggs (IP) Limited | Apparatus and method for introducing a gas into a dispenser |
-
1969
- 1969-11-12 BE BE741583D patent/BE741583A/xx unknown
- 1969-11-21 JP JP9301269A patent/JPS5021916B1/ja active Pending
- 1969-11-25 CA CA068295A patent/CA924689A/en not_active Expired
- 1969-11-25 NL NL6917723A patent/NL6917723A/xx unknown
- 1969-11-25 DK DK624269A patent/DK125826B/en unknown
- 1969-11-25 FR FR6940565A patent/FR2024262A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-11-25 IE IE159169A patent/IE33421B1/en unknown
- 1969-11-25 SE SE1619769A patent/SE353874B/xx unknown
- 1969-11-26 GB GB1230939D patent/GB1230939A/en not_active Expired
- 1969-11-29 NO NO462669A patent/NO126774B/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5021916B1 (en) | 1975-07-26 |
GB1230939A (en) | 1971-05-05 |
SE353874B (en) | 1973-02-19 |
BE741583A (en) | 1970-04-16 |
IE33421B1 (en) | 1974-06-26 |
FR2024262A1 (en) | 1970-08-28 |
NL6917723A (en) | 1970-05-28 |
CA924689A (en) | 1973-04-17 |
IE33421L (en) | 1970-05-26 |
DK125826B (en) | 1973-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6224930B1 (en) | Method and apparatus for the application of volatile substances conveyed in carrier gas | |
US3763900A (en) | Process for sterilizing and filling aerosol containers | |
US6265006B1 (en) | Method and apparatus for applying volatile substances to materials | |
JPH0614858B2 (en) | Method and apparatus for sterilizing raw vegetable products | |
EP0237836B1 (en) | Sterilization method | |
US6284193B1 (en) | Dynamic Ox biological burden reduction | |
JPS581013B2 (en) | Method for sterilizing the surface of packaging materials | |
Sapers et al. | Vapor‐phase decontamination of apples inoculated with Escherichia coli | |
WO2002090188A1 (en) | Method and system for sterilizing food packaging container or food filling system | |
US20040101438A1 (en) | Method and apparatus for sterilizing food containers | |
US1821106A (en) | Method of preserving food products | |
NO126774B (en) | ||
US3050914A (en) | Sterilizing procedures for aseptic canning | |
JPH06171618A (en) | Method of processing and packing liquid food | |
AU642999B2 (en) | Method for sterilizing an enclosure with noncondensing hydrogen peroxide-containing gas | |
CN102887482A (en) | Sustained-release disinfectant generator for on-site preparation of chlorine dioxide and use thereof | |
JP4111683B2 (en) | Packaged noodles and method for producing the same | |
JP7082896B2 (en) | How to sterilize food | |
JP4441859B2 (en) | Method for producing containerized beverage | |
CN108719462A (en) | A kind of preserving fruit and vegetable utilizing treatment box and fresh-keeping treating method | |
AU730402B2 (en) | Method and apparatus for the application of volatile substances conveyed in carrier gas | |
JP2001352956A (en) | Method for retaining freshness of food and apparatus for packaging food used therefor | |
US2870027A (en) | Process for stabilizing milk and similar products | |
DE1900231C3 (en) | Method for sterile packaging of cream in aerosol containers | |
CH499458A (en) | Foam aerosol production |