NO126727B

NO126727B -

Info

Publication number: NO126727B
Application number: NO80770A
Authority: NO
Inventors: Wilfried Gottschild
Original assignee: Garthe Kg Wolff
Priority date: 1969-03-15
Filing date: 1970-03-07
Publication date: 1973-03-19
Also published as: BE747039A; YU31895B; DE1913189A1; LU60474A1; SE349267B; CH501514A; YU44170A; NL7003416A; AT303812B; FR2038916A5

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av et laminert materiale av polyuretanplast eller polyuretanskumplast og et annet materiale. Method for producing a laminated material of polyurethane plastic or polyurethane foam plastic and another material.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av et laminert materiale av en bane av polyuretanplast eller The invention relates to a method for producing a laminated material from a web of polyurethane plastic or

polyuretanskumplast og et baneformet materiale, eksempelvis et vevet stoff eller en polyurethane foam plastic and a web-shaped material, for example a woven fabric or a

plastfolie uten anvendelse av klebemidler. plastic film without the use of adhesives.

Ved fremstilling av slike laminerte materialer er det av forskjellige grunner uøn-sket å anvende klebemidler, f. eks. fordi In the production of such laminated materials, it is for various reasons undesirable to use adhesives, e.g. because

prisen på det laminerte materialet derved the price of the laminated material thereby

forhøyes, videre fordi mange klebemidler is increased, further because many adhesives

angripes av mugg og insekter, videre fordi attacked by mold and insects, further because

det laminerte materialet oppstives som the laminated material is braced as

følge av klebemidlet, dvs. at bøyeligheten result of the adhesive, i.e. that the flexibility

av begge materialene i det laminerte materialet på grunn av klebemidlet går tapt, of both materials in the laminated material due to the adhesive is lost,

eller fordi klebemidlet angripes av vaske-midlene eller de kjemiske rensemidler, som or because the adhesive is attacked by the detergents or the chemical cleaning agents, which

anvendes for å rengjøre det laminerte materialet. used to clean the laminated material.

Det er kjent å foreta en hurtig oppvarmning av polyuretankunststoff til smel-tetemperaturen og deretter forbinde dette It is known to rapidly heat polyurethane plastic to the melting temperature and then connect this

med et annet materiale til et laminert pro-dukt uten å anvende Mebemiddel. Den with another material into a laminated product without using Mebemiddel. It

sammenklebing som oppnås ved en slik bonding which is achieved by such

fremgangsmåte resulterer i et laminert materiale som for mange formål' ikke vil være method results in a laminated material which for many purposes will not be

sterkt nok, fordi bare kantene av porene i strong enough, because only the edges of the pores i

polyuretankunststoffet forbinder seg med the polyurethane plastic connects with

det andre materialet. the other material.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen The method according to the invention

går ut på fremstilling av et laminert materiale av en bane av polyurentanskum-plast og annet materiale som også foreligger i baneform, særlig tekstilmateriale, involves the production of a laminated material from a web of polyurethane foam plastic and other material that is also available in web form, particularly textile material,

hvor polyurentanplastens overflate ved oppvarmning gjøres klebrig, f. eks. ved at den smeltes, hvoretter det andre materiale presses mot den klebrige, overflaten, og fremgangsmåten karakteriseres ved at where the surface of the polyurethane plastic is made sticky by heating, e.g. in that it is melted, after which the other material is pressed against the sticky surface, and the method is characterized by

overflaten av polyurentanplasfcen opphetes hurtig ved hjelp av gassflammer til en temperatur som ligger vesentlig over polyuretanplastens smeltetemperatur, slik at overflatelaget av polyuretanplastbanen i det the surface of the polyurethane plastic is heated quickly with the help of gas flames to a temperature that is significantly above the polyurethane plastic's melting temperature, so that the surface layer of the polyurethane plastic web in the

minste delvis avbrennes, før det andre materiale forbindes med polyuretanplastens overflate. the smallest is partially burned off, before the other material is connected to the surface of the polyurethane plastic.

Patenthaverne har videre funnet at be-stemte ipolyuretanplaststoffer og polyure-tanskumplaststoffer, som ved oppvarmning tal en. temperatur, som ligger, langt over polyurentanets smeltepunkt, slik at en del av materialoverflaten avbrennes, etter av-kjøling til en temperatur, som ligger vesentlig under smeltepunktet for polyuretan, forblir myke og ikilebrige, d.v.s. at det foregår en form for underkjøling hvorved det også kan klebes til ømfintlige, vevete materialer, f. eks. av polyamid, ull eller andre materialer, hvis spaltningstempera-tur ligger under smeltepunktet for polyuretan. Derved oppnås det en sterk binding mellom lagene og det fremstilte laminerte 2nateriale er mykt og bøyelig og blir hver-ken angrepet av sopp eller insekter eller vaskemidler eller kjemikalier som vanligvis anvendes for rengjøring. The patent holders have further found that certain polyurethane plastics and polyurethane foam plastics, which when heated count one. temperature, which is far above the polyurethane's melting point, so that part of the material surface is burned off, after cooling to a temperature which is significantly below the polyurethane's melting point, remain soft and non-brittle, i.e. that a form of subcooling takes place whereby it can also stick to delicate, woven materials, e.g. of polyamide, wool or other materials, whose decomposition temperature is below the melting point of polyurethane. Thereby a strong bond is achieved between the layers and the manufactured laminated material is soft and pliable and is neither attacked by fungi or insects nor detergents or chemicals that are usually used for cleaning.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes ved alle de polyuretanstoffer som ved den beskrevne varmebehandling gdr spaltningsprodukter, som stivner ved. en temperatur under polyuretanets smelte- The method according to the invention can be used with all the polyurethane substances which, in the described heat treatment, generate cleavage products, which solidify. a temperature below the polyurethane's melting

punkt og som blir tilbake i tilstrekkelig mengde for å oppnå den ønskete faste sammenbinding. point and which remains in sufficient quantity to achieve the desired firm connection.

Det er ikke helt ut kjent hvilke egen>- It is not completely known which own>-

skaper det er som gjør polyur etanet så vel- creates what makes polyurethane so well-

egnet for fremgangsmåten ifølge oppfiiru- suitable for the method according to opfiiru-

nelsen. Polyuretanskum av de kjente poly- Nelson. Polyurethane foam of the known poly-

estere har det nødvendige lave fordamp-niingspunkt, mens de polyuretanskum som fåes fra de fleste av de kjente polyetere I ikke har et. tilstrekkelig, lavt fordamp-ningspunkt. Sannsynligvis kan varmebe-handlingen- ifølge- oppfinnelsen anvendes- esters have the necessary low evaporation point, while the polyurethane foams obtained from most of the known polyethers do not. sufficient, low evaporation point. Probably the heat treatment according to the invention can be used

med godt resultat i' forbindelse med' alle^with good results in connection with all^

kjente polyuretanskum, som er bygget opp med' cykliske molekylkjeder. Om et. bestemt' polyuretanstoff egner seg; for fremstilling, known polyurethane foam, which is built up with cyclic molecular chains. About a. certain' polyurethane material is suitable; for manufacturing,

av et laminert materiale ifølge fremgangs- of a laminated material according to process

måten lar seg lett fastslå ved hjelp- av et enkelt forsøk. the method can be easily determined with the help of a simple experiment.

Det ved' fremgangsmåten ifølge- oppfinnelsen fremstilte laminerte materiale av. polyuretanplast egner seg f. eks. for frem- The laminated material produced by the method according to the invention. polyurethane plastic is suitable, e.g. for forward

stilling' a-v kåpestoffer og' andre klesplagg; position' a-v coat fabrics and' other articles of clothing;

samt for- fremstilling-' av f orstof f er for kles- as well as the production of raw materials for clothing

plagg, til teppeunderlag- alt etter- hvilket materiale- den annen bane- består av som polyuretanskumplasbbånen sammenkletoes till garments, for carpet underlays - depending on which material - the second web - consists of which the polyurethane foam plastic web is joined to

Også polyuretan- som Ikke foreligger i skumform- kam anvendes-' for fremstilling av et laminert materiale' ifølge' oppfinnel- Polyurethane, which is not available in foam form, is also used for the production of a laminated material according to the invention.

sen og kan f- eks-, forbindes; med et lærlag til: anvendelse- for skosåler: ©pphetnihgen: avpolyuretanba-nen- kan foregå ved hvilken som helst oppvarm-niingsinnretning-: Ve* en spesiell utførelses- sen and can e- eg-, be connected; with a leather layer to: application- for shoe soles: ©pphetnihgen: avpolyuretan-nen-nen- can take place with any heating device-: Ve* a special execution-

form for fremgangsmåten ifølge' oppfin- form of the method according to the invention

nelsen anvendes det for oppvarming av polyuretanbanen den båndformet flamme fra en langstrakt brenner som strekker seg ^tvers over polyuretanbanen, slik at flam- In this case, the ribbon-shaped flame from an elongated burner that extends across the polyurethane web is used to heat the polyurethane web, so that the flame

men treffer direkte på flaten av polyuretanbanen som skal opphetes. but hits directly on the surface of the polyurethane web to be heated.

For å. oppnå maksimal bindingsfasthet In order to achieve maximum bond strength

mellom lagene kan det være hensiktsmessig between the teams it may be appropriate

■å1, forvarme laget av det andre materialet før det forbindes med polyuretanlaget, slik at man unngår at polyuretanoverflaten avkjøles. ■å1, preheat the layer of the other material before it is connected to the polyurethane layer, so that the polyurethane surface is prevented from cooling.

Begge banene må naturligvis føres mot hverandre slik at den oppvarmete overfla- Both paths must of course be directed towards each other so that the heated surface

ten- av polyuretanbanen først- treffer sam- ten- of the polyurethane path first- meets

men med den andre banen når den har antatte en. temperatur som. det andre ma- but with the other path when it has assumed one. temperature which. the other ma-

terialet' kan- tåle. the material' can withstand.

Eksempel. Example.

En bane av polyuretanskumstoff med A track of polyurethane foam with

tykkelse 0,32 cm ble ført med en hastighet av 13^7'' m/mim under- en langstrakt, tvers over- polyuretanbanens, overflate' anordnet gassbrenner- og- deretter forenet med'1 en ba-ncavporyamidtrikotteksMlmateriaTcmed tykkelse 0^,018 cm. Derved ble det oppnådd et' mykt, bøyelig- laminert materiale-. thickness 0.32 cm was passed at a speed of 13^7'' m/mim under- an elongated, cross-over polyurethane web's surface' equipped with a gas burner- and- then united with'1 a ba-ncavporamide tricot MlmateriaTcmed thickness 0^.018 cm. A soft, flexible laminated material was thereby obtained.

Ved'- å' variere- temperaturen av bren-nerflammeni ved- å endre- trykket-av luften som ble- tilført brenneren- ble- det-oppnådd følgende- verdi1 for- flammetemperaturen l-,6- mnr over polyuretanskumplastbanens overflate; Idet det avbrente lag og- styrken av bindingen mellom- begge lagene i det oppnådde^ laminerte materiale ble målt til: By varying the temperature of the burner flame by changing the pressure of the air supplied to the burner, the following value was obtained: the flame temperature 1.6 mn above the surface of the polyurethane foam plastic sheet; Since the burnt layer and the strength of the bond between both layers in the resulting laminated material were measured to:

Når. polyuretanbanen ble ført under brenneren med: en-, hastighet av 33: cm/min og flammetempera-turen-. r. li,6 mm; høyde over polyuretanbanens; overflate andro til 935:°G, så ble det avbrent. et sjikt som bare var. cw.. 0;015. cm1 tykt; og bindestyrken an> dro1 til. 01181' kg/cm?: When. The polyurethane web was passed under the burner at a speed of 33 cm/min and the flame temperature. r. li.6 mm; height above the polyurethane pavement; surface andro to 935:°G, then it was burned off. a layer that just was. cw.. 0;015. cm1 thick; and the bond strength an> dro1 to. 01181' kg/cm?:

Claims

1. Procedure' for. production of a laminated' material of a. lane off. Polyurethane foam plastic: and another material that is also present- in; track shape; in particular textile material, where the surface of the polyurethane foam is made sticky when heated by melting it, after which the other material is pressed against the sticky surface, characterized in that the surface of the polyurethane plastic is heated rapidly by means of a gas flame to a temperature that is significantly above the melting temperature of the polyurethane plastic, so that the surface layer of the polyurethane plastic web is burned off, before the other material is connected to the surface of the polyurethane plastic.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the surface of the polyurethane plastic is burned off to a thickness of 0.0152-0.081 cm.

3. Method as set forth in any one of the preceding claims, characterized in that the change that the heated surface of polyurethane the plastic is connected to the other material after said surface has cooled to a temperature well below the melting point of the polyurethane, whereby it can be adhered to heat-sensitive materials, such as e.g. wool, nylon, etc., without damaging them.