NO125902B - - Google Patents

Description

Sprøytestøpningsmaskin.

Oppfinnelsen angår sprøytestøpnings-maskiner og mer spesielt en formyknings-sprøyteinnretning til slike maskiner.

De kjente typer av formyknings-sprøy-testøpemaskiner er utstyrt med totrinns sprøyteenheter som omfatter en oppvar-met formykningssylinder hvor det termoplastiske materiale innføres i form av pulver eller granulat. Pulveret eller det granu-lerte materiale bløt gjøres i nevnte myk-ningssylinder, og når det sprøytes inn i en sprøytesylinder, f. eks. ved hjelp av et hydraulisk drevet stempel, så presses det pla,s-tiske stoff endelig fra nevnte sylinder gjennom en sprøytedyse inn i en form for formning av det endelige produkt. Utpressingen av materialet fra sprøytesylinderen inn i formen iverksettes f. eks. av et hydraulisk drevet stempel inn i nevnte sprøytesylin-der.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en forbedret type av en foirmyknings-sprøyteenhet som er mer effektiv enn den kjente totrinns type, og som følgelig også betraktelig reduserer to-talomkostningene ved fremstilling av sprøytestøpte artikler.

Sprøytestøpningsmaskinen ifølge oppfinnelsen er av den art som er forsynt med et langstrakt med oppvarmningsinnretninger forsynt sprøytekammer, i hvilket en skruetransportør omfattende minst to i hverandre inngripende transportskruer er roterbare i samme retning og forskyvbare i kammerets lengderetning, og hvis innervegger slutter tett omkring skruene, og hvor et flertall gjenger ved hver skrues utmatningsende stort sett sperrer mellom-rommene mellom tilliggende gjenger på den annen skrue i et plan gjennom begge skrue-akslene, hvorved tilbakestrømning av i en innmatningsdel mellom skruene tilført termoplastmateriale hindres og skruene således settes i stand til å virke som et effek-

tivt trykkstempel når de beveges i lengderetningen i nevnte kammer, idet et driv-aggregat er glidbart anordnet, samt et hydraulisk manøvrert stempel er koplet til skruetransportøren for å forskyve denne i sprøytekammeret, samt at skruetransportø-ren, drivaggregatet og stempelet er drivbart forbundet med hverandre og forskyvbare som en enhet, og sprøytestøpnings-maskinen ifølge oppfinnelsen karakterise-

res ved at gjengene i skruenes fremmat-ningsinnretning vendende (fremre) flater, som strekker seg fra gjengens ytre topp til gjengens rot, ved transportskruenes inn-matningsende har en helning på 31° i forhold til et med gjengebunnen vinkelrett plan, hvilken helning er meget større enn den tilsvarende helning til gjengene ved den delen av skruene som ligger lenger frem mot utmatningsenden, og at de ytre toppflater på de førstnevnte gjenger ved skruenes innmatningsdel har en bredde på ca.

3,8 mm, målt i skruens aksiale retning, og er meget smalere enn gj'engene ved skruenes utmatningsdel, slik at åpningene eller lukene mellom gjengene ved skruenes innmatningsdel blir større enn gjengenes bred-

de, idet det således dannes tilsvarende mel-lomrom mellom skruenes i hverandre inngripende gjenger ved denne del for således å øke denne delens opptakningsvolum for det transporterte termoplastmateriale.

Det har av praktiske grunner vist seg umulig å bruke en enkelt skrue både som sprøytestempel og blander eller mykner, fordi når en enkelt skrue forskyves fremad for å tvinge det plastiske stoff gjennom dysen, så vil en vesentlig del av det være tilbøyelig til å strømme bakover mellom skruens gjenger. Siden tverrsnittsarealet av mellomrommet mellom gjengene ordinært er meget større enn dysens, så er det for å få et ønsket trykk ved dysen følgelig nød-vendig å bygge dette opp i sprøytekamme-ret.

Oppfinneren løser problemet ved å bruke spesialkonstruerte tvillingsskruer som griper inn i hverandre. Disse skruer er slik konstruert at ved utløpsenden vil gjengene på hver skrue blokere åpningen mellom gjengene på den samvirkende skrue i det plan som omfatter aksene av de to skruer. Siden et antall av gjengene ved ubløpsen^ den er laget på denne måten og det termoplastiske materiale er ganske viskost, er det sikret en meget effektiv avsperring mot til-bakeflyting. Det er naturligvis nødvendig med en viss klaring mellom gjengene på de to skruer og mellom skruene og sprøyte-kammeret, som i alle maskiner. Når det ut-settes for sprøytetrykket må det viskøse materiale som eventuelt flyter bakover mellom gjengene, flyte i rett vinkel mot den kraft som påføres over en åttetallformet vei, først omkring den ene skrue og så rundt den annen, gjennom et flertall av sammen-snevringer i rekkefølge som opptrer der hvor rommet mellom gjengene på hver skrue blokeres av gjengene på den samvirkende skrue. I min kommersielle maskin opptar hver gjenge i utløpsdelen omtrent 99 % av mellomrommet mellom de tilstø-tende gjenger på den annen parskrue i deres aksialplan.

Skjønt en maskin med tvlllingskruer med samarbeidende gjenger av ensartete dimensjoner fra den ene ende av skruene til den annen sannsynligvis ville være bruk-bar til noen formål, så har de alminnelig: brukte termoplastiske materialer «kompre-sjonsforhold», dvs. at deres volum når de-er myknet, er vesentlig mindre enn deres" volum når de foreligger i granulær form-ferdig til innføring i mykneren. Hvis atltså skruegjengene er ensartet fra den ene ende til den annen, så vil innføringsdelen ikke kunne ta imot så stort materialvolum som utløpsdelen kan håndtere. Hvis på den annen side det disponible volum ved innløps-enden gjøres større enn ved utløpsenden, så kreves der færre omdreininger for blanding mellom innføringene for å fylle utløpsen-den, og der fremkommer en mer effektiv og hurtigere maskin.

Av denne grunn er det allerede blitt

foreslått å fremskaffe en skrue-sprøyte-støpemaskin med samarbeidende skruer hvor tannfotdiameteren av etter hinannen følgende seksjoner av skruene suksessivt reduseres. Dette forutsetter imidlertid en avtagende forandring av gjengenes ytre diameter og den indre diameter av hylsens vegg. Som følge av dette kan disse kjente skruer ikke brukes til sprøytestempler, siden de ikke kan beveges frem og tilbake på grunn av de ulike diametre i de forskjellige seksjoner.

Et viktig trekk ved den foreliggende oppfinnelse er derfor å anvende skruer hvor det disponible volum mellom gjengene, eller «opptakingsvolum» for plastmateriale, er større ved innløps- enn ved utløpsenden, mens gjengenes ytre diameter er ensartet, slik at skruene kan beveges frem og tilbake.

Denne anordning gjør det mulig å motta en optimal mengde av det materiale som føres inn i skruene, og tillater også en kon-trollert grad av tilbakeløping nær inntaks-enden, så at den sperrende utløpsdel, som virker som en måler, ikke tvinges» til å motta materiale under meget høye trykk. Dette reduserer også den kraftmengde som kreves for å dreie skruene. Skruenes blan-de- og sammenpaikningsvirkning påvirkes ikke nevneverdig av denne kontrollerte til-bakestrømning som sikrer at det materiale som kommer inn i den avspsrrende utløps-del blir helt myknet, gjennomblandet, og får ensartet temperatur.

Oppfinnelsen vedrører således en sprøy-temaskin som omfatter et langstrakt sprøy-tekammer, utstyrt til oppvarming av nevnte kammer, en skruetransportør innehol-dende minst to sammenvirkende transportskruer som er dreibare i samme retning og som kan gli i lengderetningen inne i nevnte kammer, idet nevnte kammers indre overflate slutter nøyaktig om nevnte skruer, et flertall av gjenger ved utløpsdelen av hver skrue som i det vesentlige blokerer mellomrommet mellom de tilstøtende gjenger av den annen skrue i de to skrueaksers plan så at en vesentlig tilbakestrømning av termoplastisk materiale mellom de nevnte skruer derved forhindres, mens de settes i stand til å virke som et effektivt trykkstempel når de beveges i lengderetningen i nevnte trommel, en glidbart montert motorenhet koblet til å drive nevnte transportskruer, og et hydraulisk drevet stempel forbundet med nevnte skruetranspor-tør for glidbart å bevege den i nevnte sprøytekammer, idet nevnte sprøytekam-mer, nevnte spruetransportør, motorenhet og stempel er operativt sammenkoblet og kan gli som en enhet.

Resultatet av den foreliggende oppfinnelse er en effektiv skrue-mykner som kan gå fram og tilbake for å tjene som et effektivt sprøytestempel.

For å lette forståelsen av oppfinnelsen vil en spesiell utforming av den nå bli beskrevet som eksempel under henvisning til de ledsagende tegninger, hvor: Fig. 1 er et perspektivisk riss, delvis i snitt, av en sprøytestøpemaskin i henhold til oppfinnelsen;

fig. 2 er et oppriss, sett fra siden, av maskinens sprøytekammer;

fig. 3 er et snitt langs linjen III—III på fig. 2;

fig. 4 er et vertikalsnitt langs linjen IV—IV på fig. 5 gjennom drevkassen hvor-igj ennom tvillingskruetransportørene i sprøytekammeret drives av en hydraulisk motor;

fig. 5 er et oppriss sett fra enden av fig. 4 delvis i snitt;

fig. 6 er et verttikalsnitt av den hydrauliske stempelmon tering;

fig. 7 og 8 er skjematiske riss av den fullstendige maskin som illustrerer rekke-følgen av operasjoner;

fig. 9 er et diagram som illustrerer den hydrauliske drift av maskinen;

fig. 10 er et grunnriss i forstørret måle-stokk som viser de to utløpsender av de to skruer i fig. 3 delvis i oppriss og dels i tverrsnitt, og

fig. 11 er et tverrgående snitt tatt langs linjen XI—XI i fig. 3.

Som det fremgår av fig. 1 i disse tegninger, så består sprøytestøpemaskinen i sin alminnelighet av en sprøytekammeren-het, generelt vist ved A, omfattende en tvillingskruetransportør som gjennom en passende drevanordning er koblet til en hydraulisk motorenhet, generelt vist ved B, og en hydraulisk stempelmontering generelt vist ved C. Tvillingskruetransportøren 10, motorenheten og det hydrauliske drev-ne stempel 11 er på linje og kan gli som en enhet i forhold til sprøytekammeret 13, en rammes truktur 12 hvori motorenheten er montert, og en sylinder 14 på det hydrauliske stempel 11. Sprøytekammeret, den rammestruktur som bærer motorenheten og sylindren til det hydrauliske stempel 11 er alle fast montert på en basis 15.

Som det særlig fremgår av fig. 2 og 3, består sprøytekammerenheten av et kammer eller en trommel 13 hvori er roterbart montert en skruetransportør omfattende sammengripende tvillingstransportskruer 10 innrettet til å rotere samtidig i samme retning og til å gli i lengderetningen inn i nevnte kammer 13.

Disse skruer er av en spesiell konstruk-sjon, som best vises i fig. 10. Som det klart fremgår av denne fyller gjengene ved ut-løpsdelen nesten helt åpningene mellom gjengene i parskruen i det plan som inne-holder skruenes akser, så at de sperrer eventuelle muligheter for en vesentlig til-bakestrømning når skruene drives frem-over som pumpestempel av grunner som allerede er forklart. I det spesielle eksempel som er illustrert i fig. 10, er tannfotdiameteren ca. 5,20 cm, den ytre diameter ca. 2,72 cm og stigningen 2,53 cm. I utløps-delen er den aksiale dybde a på gjengene ca. 0,760 cm. Ledeflåtene b på gjengene heller henimot tannfoten med en vinkel på 13°. I innløpsdelen er ledeflatene c på gjengene tilbakeskåret og deres vinkel øket til 31°, så at den aksiale dybde d på gjengenes ytre overflate er redusert til 0,38 cm så der dannes åpninger e mellom samvirkende gjenger 1 det plan som omfatter aksene av skruene 10. Opptakingsvolumet økes således til ca. iy2 gang volumet i utløpsdelen. Siden dette er mindre enn kompresjonsfor-holdet for noe termoplastisk materiale som vanlig brukes, er det ikke nødvendig å skif-te ut skruer eller trommel når der brukes forskjellige materialer. Dette er den skrue-type som også er vist i fig. 3.

Kammeret 13 er ved sin ytre ende forsynt med en sprøytedyse 16 innskrudd i et

dysehode 17 som er festet til sprøytekam-meret ved hjelp av bolter 18. Rundt sprøy-tekammeret 13 er der et flertall av varme-elementer 19, fortrinnsvis bestående av

elektriske motstandsvarmeelementer, ord-net i tett tilstøtende fordeling og forbundet med en passende elektrisk strømkilde 20 (fig. 2). Nok et elektrisk motstandsvarme-element 19a omgir dysehodet 17 for å sikre at det plastiske materiale, som er myknet i kammeret 13, holdes i en passende plastisk eller flytende tilstand når det går ut gjennom sprøytedysen 16 under sprøyte-prosessen. Nær enden av sprøytekammeret 13 motsatt dyseenden er det et innløp 21

(fig. 1) for termoplastisk stoff i form av pulver eller granulat som ved tyngdekraf-tens hjelp kontinuerlig mates inn i sprøy-tekammeret 13 gjennom innløpet 21 fra en beholder 22. Rundt halsåpningen på beholderen 22 er der en vannkjølekappe 23, som har til formål å sikre at det termoplastiske stoff ikke overføres i plastisk eller smeltet tilstand ved varmen fra varme-elementet 10 som står nær innløpet 21 før det går inn i sprøytekammeret.

Sprøytekammeret 13 er omhyggelig fastspent til en bæredel 23a (fig. 1) ved hjelp av fastspenningssegmenter 24, bolter

25 og fastspenningsdeler 26 ved hvis hjelp de forskjellige deler for fastspenningen dras tett sammen ved hjelp av påskrudde muttere 27. Bæredelene 23a er selv omhyggelig festet til en basisdel 15 ved hjelp av fastspenningsplater 35, som det tydelig fremgår av fig. 1. Den indre ende av hver av transportskruene 10 er laget i ett med en aksial for-lengelse 28 som utvendig er fastkilt og forsynt med en aksial skruegjenget utboring 29 ved hvis hjelp den nevnte skruetranspor-tør er koblet til en kraftoverføringsaksel 30 som vist i fig. 4 og som nærmere skal beskrives i det følgende.

Som det særlig fremgår av fig. 4 og 5, er en kraftoverføringsaksel 30 koblet til hver av transportskruene 10, og hver av kraftoverføringsakslene 30 er montert på rullelagre 31 i endekapsler 32 på gearboksen 33 til den motorenhet som kan gli på et glideleie 34 (fig. 1). Ved hver ende av hver kraftoverføringsaksel 30 er der anbrakt en passende oljelukkering 36. Hver av overfø-ringsakslene 30 er hul, og gjennom endene av nevnte aksler går der en forbindelses-stang 37 ved hvis hjelp hver overføringsak-sel 30 er koblet til en av transportskruene 10. Et aksiallager 38 er ved 38a låst fast til en smalere endedel 30a av akselen 30, og virker på den ene ende av den nevnte aksel 30, idet nevnte aksialmontering er fastspent mellom endekapselen 32 på gearboksen og en støtteplate 39 ved hjelp av bolter 40 som går gjennom støtteplaten 39 og et hus 41 som omgir aksiallageret 38 og er skrudd inn i gjengede hull i nevnte endekapsel 32. Pakningsringer 41a er anbrakt i ringfor-mede fordypninger tatt ut i endeflatene på huset 41.

Enden av forbindelesesstangen 37 går gjennom en utboring i støtteplaten 39, og i denne utboring er plasert en lukkerdel 42, idet en oljelukkerring 43 er anordnet mellom nevnte lukkerdel og den avsmal-nende ende på akselen 30, og en passende pakningsring 42a er anordnet mellom nevnte lukkerdel 42 og støtteplaten 39. Den ytre ende av forbindelisesstangen 37 er utvendig skruegjenget, og på denne ende er skrudd en tiltrukket mutter 44. Den motsatte ende av forbindelsesstangen 37 er også utvendig skruegjenget og tilpasset til å skrues inn i den aksialt gjengede utboring 29 i enden av transportskruen 10 for å bringe de sam-menstøtende ender av transportskruen 10 og kraftoverføringsakselen 30 på linje og tett forbindelse. Den ende av den hule transmisjonsaksel 30 som støter inntil enden av transportskruen 10 er forsynt med en utvendig fastkilt del 45 som griper inn i den med kilespor forsynte ende 28 på transportskruen 10 og rundt disse to på linje stående fastkilte deler 28, 45 er der en innvendig fastkilt hylse 46. Der dannes således en fast kobling mellom transportskruen 10 og kraftoverføringsakselen 30.

Fastlåst til hver av kraftoverføringsak-slene 30 er der ved 30a en pinjong 47 til-hørende et transmisjonsgear hvorigjennom akslene 30 blir drevet. De to pinjonger 47 på de to overføringsaksler 30 er aksialt forskjøvet i forhold til hverandre (se fig. 1 og 4), og en av de nevnte pinjonger griper inn i den innvendige gearfortanning 48 på et kombinert ring- og skruegear 49 på den ene side av nevnte ring og skruegear, mens den annen pinjong 47 griper inn i tennene 48 på den diametralt motsatte side av ring-og skruegearet 49. Ved denne anordning tvinges de to transportskruer til å rotere i samme retning.

Det kombinerte ring- og skruegear 49 drives av en skrue 50 utformet på en ver-tikal, drivaksel 51 på en hydraulisk motor 52 (fig. 1) og som griper inn med de skrue-tenner som er laget utvendig rundt det kombinerte ring- og skruegear 49. Drivak-selen 51 er montert på kulelagre 53 i topp og bunn som bærer stoppeplater 33a og 33b montert på huset til gearboksen 33, idet topplaten 33a har en oljelukkering 33c.

Den hele motorenhet, medregnet gearboksen 33, kan gli som en enhet på glide-leiet 34 (fig. 1), og til dette formål er lede-sklnner 54 montert på bunnen av gearboks-huset og tilpasset til å gli i tilsvarende fordypninger (ikke vist) utformet i glldeleiet 34. Ledeskinner 55 er også anbrakt på top-pen av gearboksen i samme øyemed. Passende oljerørledninger 56 og 57 sørger for tilførsel av smøremiddel til gearboksen og lagrene til akslene 30 og 51.

Som det fremgår av fig. 6, omfatter den hydrauliske stempelmontering en sylinder 14 med et sylinderhode 59 boltet fast til sylinderen med bolter 60 med en lukke-ring 61 mellom sylinderhodet 59 og sylinderen 14. Glidbart montert inne i sylinderen 14 er et stempel 11 montert på den ene ende av en stempelstang 63 som går gjennom en flensring 64 som er boltet fast til sylinderen 14 ved hjelp av bolter 65, og som sammen med stempelstangen lukker den motsatte ende av sylinderen 14. Mellom ringen 64 og stempelstangen 63 er det en smørering 66 som holdes på plass med en bøssing 64a på den ene side og en. feste-ring 67 og skruer 68. Lukkeringer 69 og 70 er anbrakt mellom ringen 64 og sylinderen 14 og ringen 64 og stempelstangen 63 re-spektive. Sylinderen 14 er fast boltet til en del av maskinens rammekonstruksjon 12 (se også fig. 1) og en støtte 23b ved hjelp av bolter 12a som går gjennom en radial flens 62. Til den ende av stempelstangen 63 som er motsatt den ende som bærer stemplet 62 er der en endekapsel eller plate 72 boltet fast med bolter 73, og ved hjelp av denne endekapsel er stempelstangen 63 di-rekte forbundet med stoppeplaten 39 på den glidbare motorenhet, slik som det vil fremgå av fig. 4.

Som det nærmere skal beskrives i det følgende, arbeider den hydrauliske sylinder 11 slik at den beveger motorenheten og der-med skruetransportøren 10 lengdevis når sprøytekammeret 13 fylles med termoplastisk stoff, hvorved nevnte skruetransportør arbeider som et trykkstempel for å sprøyte det termoplastiske materiale gjennom sprøytedysen 16 inn i en form for formning av den endelige artikkel.

Stemplet 11 drives1 av hydraulisk væs-ketrykk som kommer inn i sylinderen 14 bak stemplet 11 gjennom en sentral utboring 74 som er forbundet med en kilde for trykkvæske (ikke vist) ved en rørledning 75. I rørledningen 75 er der anordnet en fjærbelastet styreventil 76, og et grenrør 77a forbinder rørledningen 75 med en annen fjærbelastet styreventil 77 forsynt med en stillskrue 77b. Under stemplet 11's ar-beids- eller fremadgående slag føres hydraulisk trykkvæske inn i sylinderen gjennom røret 75 og ventilen 76 mens ventilen 77 forblir lukket. Under stemplets returslag vender den hydrauliske væske tilbake gjennom ventilene 76 og 77 og grenrøret 77a inn i rørledningen 75, idet forbindelsen mellom rørledningen 75 og sylinderen holdes lukket av ventilen 76. Man vil forstå at anordningen og dimensjonene av ventilen 77b og grenrøret 77a er slik at den hydrauliske væskes tilbakestrømning under stemplets returslag vil bli innskrenket. På denne måte er der skapt et forutbestemt mottrykk bak stemplet 11 under returslaget. Dette mottrykk eller motstand mot 'stemplets returslag er nødvendig for å sikre at det termoplastiske stoff i sprøytekammeret komprimeres i den ønskede grad av skrue-transportøren, sem i henhold til den etter-følgende beskrivelse arbeider med å føre det termoplastiske stoff henimot sprøytedysen.

Maskinens arbeidsmåte skal nå beskrives under henvisning til de diagrammer som er vist i fig. 7 og 8, hvor fig. 7 viser delene ved begynnelsen av en operasjons-syklus, og fig. 8 viser delene like før det termoplastiske stoff skal sprøytes inn i en form. Før maskinen startes lukkes ; sprøytedysen med en form 78 som skal brukes til formning av de ønskede artikler, og beholderen 22 fylles med termoplastisk materiale, i pulver- eller granulatform, som artiklene skal lages av. Den hydrauliske motor 52 blir så startet, idet det elektriske varmeelement for oppvarmning av sprøy-tekammeret 13 er blitt koblet inn på for-hånd for å bringe kammeret opp til den ønskede temperatur så at det termoplastiske stoff 1 dette kan bringes i den ønskede plastiske tilstand. Motoren 52 driver så tvillingskruetransportøren 10, som driver det myknede materiale i sprøytekammeret fremad mot sprøytedysen 16. Siden den nevnte dyse er lukket av formen 78, blir det plastiske stoff presset sammen i forenden av sprøytekammeret ved virkningen av skruetransportøren. Når kompresjonen av plastisk stoff i forenden av sprøytekamme-ret når en forutbestemt grense (bestemt av mottrykk et på stemplet 11 under dets returslag, som beskrevet med henvisning til fig. 6), så tvinges skruetransportøren 10, motorenheten 52 og stemplet 11 bakover fra den stilling som er vist i fig. 7, til den stilling som er vist i fig. 8. Når denne siste stilling er nådd, vil en stopper 79 få forbindelse med en grense- eller kontaktbryter 80, som ved en passende elektrisk forbindelse betjener en solenoidkontrollert styreventil hvorved den hydrauliske kraft over-føres fra den hydrauliske motor 52 til den hydrauliske steimpelmontering 11, 14. Derved stoppes motoren 52, og følgelig holder skruetransportøren 10 opp å rotere, og det hydrauliske trykk tvinger stemplet 11, motorenheten og skruetransportøren 10 frem-over hvorved nevnte skruetransportør virker som et trykkstempel for å tvinge det plastiske stoff i sprøytekammeret 13 gjennom sprøytedysen 16 inn i formen 78. Delene forblir så i ro i en forutbestemt tid for å tillate den formede artikkel å avkjøles og tas vekk fra formen. Denne kjøleperiode kontrolleres av en passende tidsbryter som ved slutten av den forutbestemte kjølepe-riode gjennom et solenoid betjener styreventllen hvorved motoren 52 settes i gang igjen, og arbeidssyklusen gjentas.

Den hydrauliske kontroll av maskinen er skjematisk framstilt i fig. 9. Som det fremgår av denne tegning drives en hydraulisk pumpe av en elektrisk motor eller en annen primærkraft 82, og tjener til å føre hydraulisk væske fra et reservoar 83 gjennom rørledninger 84 og 85 til den hydrauliske motor 52 eller stempelmonteringen 11, 14 via en f lerveis styreventil 86. Den tidsbryter som er omtalt ovenfor, tjener til a føre strøm til et solenoid for å flytte sty-reventilen til en nøytral stilling ved slutten av stemplet 11 's arbeidsslag, i hvilken stilling den hydrauliske væske ved hjelp av pumpen 81 sirkulerer i en lukket krets bestående av røret 85, ventilen 86, røret 87,

reservoaret 83 og røret 84. Etter en forutbestemt tid vil tidsbryteren igjen føre strøm

til en solenoid som virker til å bevege styre-ventilen fra sin førnevnte nøytrale stilling

til en stilling hvor hydraulisk væske føres

til motoren 52 gjennom rørledningen 88.

Motoren 52 blir derved startet og driver

skruetransportøren 10, hvorved det plastiske stoff føres til og presses sammen i dyseenden av sprøytekammeret 13. I løpet av

denne periode tvinges motorenheten og

stemplet 11 gradvis bakover inntil stoppe-ren 79 på motorenheten kommer i berøring

med grense- eller kontaktbryter 80 som så

virker til å føre strøm til et solenoid som

i sin tur får styreventllen 86 til å overføre

den hydrauliske væske fra motoren 52 til

stempelmonteringen 11, 14 gjennom rørled-ningen 75, hvorpå stemplet 11 drives frem-over og tvinger skrueitransportøren 10 til å

sprøyte det plastiske stoff i sprøytekamme-ret 13 inn i formen som ovenfor beskrevet.

Den førnevnte tidsbryter kommer så igjen

i funksjon hvorpå syklusen gjentas.

Claims (2)

1. Sprøytestøpningsmaskm med et langstrakt med oppvarmningsinnretninger forsynt sprøytekammer, i hvilket en skrue-transportør omfattende minst to i hverandre inngripende transpontskruer er roterbare i samme retning og forskyvbare i kammerets lengderetning, og hvis innervegger

slutter tett omkring skruene, og hvor et flertall gjenger ved hver skrues utmatningsende stort sett sperrer mellomromme-ne mellom tilliggende gj enger på den annen skrue i et plan gjennom begge skrueaksle-ne, hvorved tilbakestrømning av i en innmatningsdel mellom skruene tilført termo- plastmateriale hindres og skruene således settes i stand til å virke som et effektivt trykkstempel når de beveges i lengderetningen i nevnte kammer, idet et drivaggre-gat er glidbart anordnet, samt et hydraulisk manøvrert stempel er koplet til skrue-transportøren for å forskyve denne i sprøy-tekammeret, samt at skiruetransportøren, drivaggregatet og stempelet er drivbart forbundet med hverandre og forskyvbare som en enhet, karakterisert ved at gjengene i skruenes: fremmatningsinnret-ning vendende (fremre) flater (C), som strekker seg fra gjengens ytre topp til gjengens rot, ved transportskruenes (10) inn-matningsende har en helning på 31° i forhold til et med gjengebunnen vinkelrett plan, hvilken helning er meget større emn den tilsvarende helning til gjengene ved den delen av skruene som ligger lenger frem mot utmatningsenden, og at de ytre toppflater på de førstnevnte gjenger ved skruenes innmatningsdel har en bredde på ca. 3,8 mm, målt i skruens aksiale retning, og er meget smalere enn gjengene ved skruenes utmatningsdel, slik at åpningene eller lukene mellom gjengene ved skruenes innmatningsdel blir større enn gjengenes bredde, idet det således dannes tilsvarende mel-lomrom (e) mellom skruenes i hverandre inngripende gjenger ved denne del for således å øke denne delens opptakningsvolum for det transporterte termoplastmateriale.

2. Sprøytestøpningsmaskm som angitt i påstand 1, karakterisert ved at slagvolumet i gjengenes imnløpsende er til-nærmet halvannen ganger større enn slagvolumet i gjengene i nærheten av utløps-enden.