NO125884B

NO125884B -

Info

Publication number: NO125884B
Application number: NO54770A
Authority: NO
Inventors: D Stegwart
Original assignee: Regina Glass Fibre Ltd
Priority date: 1969-02-18
Filing date: 1970-02-17
Publication date: 1972-11-20
Also published as: FR2031493A1; GB1234722A; BE746083A; DE2006426A1; FR2031493B1; NL7002212A

Description

Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av Method and apparatus for the manufacture of

en bane, matte e.l. av glassfibermaterial. a track, mat etc. of fiberglass material.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat The present invention relates to a method and an apparatus

for kontinuerlig fremstilling av en bane, vevnad eller matte av forutbestemt tetthet, sammensatt av diskontinuerlige lengder av glassfibre (heri kalt "stapelglassfibre") som påfbres i vilkårlig orientering på et beveget luftgjennomtrengelig transportbånd og fastholdes derpå ved hjelp av sug fra båndets underside, og som deretter impregneres med et egnet termoplastisk eller varme-herdende syntetisk harpiks i væskefase, hvilken ved oppvarmning og herdning vil tjene som en grunnmasse for gjensidig sammenbinding av fibrene under dannelse av et kontinuerlig bånd eller ark. for the continuous production of a web, web or mat of predetermined density, composed of discontinuous lengths of glass fibers (herein referred to as "staple glass fibres") which are applied in any orientation on a moving air-permeable conveyor belt and held thereon by means of suction from the underside of the belt, and which then impregnated with a suitable thermoplastic or heat-setting synthetic resin in the liquid phase, which, when heated and hardened, will serve as a base material for mutual bonding of the fibers to form a continuous band or sheet.

Den omfattende prosess er vel fastlagt og omfatter flere trinn. The comprehensive process is well defined and includes several steps.

Det forste er et smelte- og fiberfremstillende trinn hvori fast glass av passende sammensetning smeltes og bringes til å stromme kontinuerlig ut gjennom passende nedoverrettede dyser som fine ubrudte filamenter. Det neste er et trekketrinn hvori filamentene faller ned på og opptas på overflaten av en kontinuerlig roterende trommel plassert under smelteovnen. Det tredje trinn er et filamentknekketrinn hvori filamentene bæres rundt trommelen under en del av en omdreining hvoretter de fjernes fra trommeloverflaten ved hjelp av en skrapemekanisme som også tjener til å knekke filamentene til stapelfibre. Det fjerde er et leveringstrinn hvori stapelfibrene rives med av en luftstrøm frembragt ved trommelens rotasjon inne i en skjerm med eller uten ytterligere utenfra tilveiebragte luftstrommer "og bæres bort fra trommelen for lost å bli anbragt i vilkårlig orientering som en bane, The first is a melting and fiber-making step in which solid glass of suitable composition is melted and caused to flow continuously through suitable downwardly directed nozzles as fine unbroken filaments. Next is a drawing stage in which the filaments fall onto and are picked up on the surface of a continuously rotating drum located below the melting furnace. The third step is a filament breaking step in which the filaments are carried around the drum for part of a revolution after which they are removed from the drum surface by means of a scraper mechanism which also serves to break the filaments into staple fibers. The fourth is a delivery step in which the staple fibers are entrained by an air current generated by the rotation of the drum within a screen with or without additional externally provided air currents "and carried away from the drum to be disposed in an arbitrary orientation as a web,

vevnad eller matte på en beveget transportdr. Det femte trinn er et impregneringstrinn hvori de lose fibre impregneres med syntetisk harpiks og varmeherdes under dannelse av et kontinuerlig bånd eller ark. Det sjette er et sluttbearbeidningstrinn hvori båndet eller arket trimmes til foronsket dimensjon med eller uten tillegg av ytterligere forsterkning, f.eks. i form av kontinuerlige langsgående filamenter. Til slutt blir i de fleste tilfeller båndet eller arket rullet opp på en trommel for etterfqlgende lagring inntil det er behov for å bruke produktet i ytterligere produksjons-prosesser. fabric or mat on a moving transport dr. The fifth step is an impregnation step in which the loose fibers are impregnated with synthetic resin and heat-cured to form a continuous band or sheet. The sixth is a finishing step in which the strip or sheet is trimmed to the required dimension with or without the addition of additional reinforcement, e.g. in the form of continuous longitudinal filaments. Finally, in most cases, the tape or sheet is rolled up on a drum for subsequent storage until there is a need to use the product in further production processes.

Oppfinnelsen er anvendbar i ovennevnte fremgangsmåte (heri kalt The invention is applicable in the above method (herein called

"en fremgangsmåte av den beskrevne type") og er spesielt rettet "a method of the type described") and is specifically directed

på en forbedring av leveringstrinnet for å tilveiebringe en mer okonomisk fremgangsmåte og apparat enn hva som hittil har vært anvendt. on an improvement of the delivery step to provide a more economical method and apparatus than has hitherto been used.

Et tidligere eksempel på en fremgangsmåte av den beskrevne type An earlier example of a method of the type described

er eksemplifisert i britisk patent nr. 686.56'+ (Schuller). is exemplified in British Patent No. 686.56'+ (Schuller).

I dette patent er trommelens rotasjonsakse normal på- transportørens bevegelse og fibrene bæres bort fra trommelen i en retning In this patent, the axis of rotation of the drum is normal to the movement of the conveyor and the fibers are carried away from the drum in one direction

(heri kalt "hovedmateaksen") parallelt med transportørens (herein called the "main feed axis") parallel to that of the conveyor

bevegelsesbane. Et slikt arrangement gjor det vanskelig å bruke mer enn en trommel, idet det forutsetter enten plassering av en enkelt ovn og trommel ved enden av transportoren (som vist i britisk patent nr. 686.56^) eller montering av mer enn ett slikt apparat, hver av hvilke har en betraktelig storrelse og vekt, i tandem over transportoren. movement path. Such an arrangement makes it difficult to use more than one drum, requiring either the placement of a single furnace and drum at the end of the conveyor (as shown in British Patent No. 686.56^) or the fitting of more than one such apparatus, each of which have a considerable size and weight, in tandem above the conveyor.

Da i det minste den innledende drivkraft for bæring av stapelfibrene bort fra trommelen frembringes av luftstrommen,ved trommelens rotasjon inne i en relativt tett tilpasset, omsluttende skjerm, vil eventuell variasjon i gapet mellom skjermen og trommel-veggen kunne frembringe en ujevn luftstrom over trommelbredden og folgelig en ujevn tetthet i de avsatte fibre. As at least the initial driving force for carrying the staple fibers away from the drum is produced by the air flow, by the rotation of the drum inside a relatively tightly fitted, enclosing screen, any variation in the gap between the screen and the drum wall could produce an uneven air flow across the drum width and consequently an uneven density in the deposited fibres.

For å overvinne disse vanskeligheter er det i et senere britisk patent nr. 805-551 (Schuller) foreslått å montere utstyret på siden av transportoren slik at flere sett utstyr, hvert omfattende en ovn, en trommel og et fiberdistribuerende hode, kan brukes for å levere fibre på en enkelt transportor, hvilket i hoy grad vil oke produksjonshastigheten. I dette arrangement av det britiske patent nr. 8o5.55l ledes fibrene gjennom to eller flere distribu-eringshoder som beveger seg frem og tilbake i retninger på tvers av transportårens lop. Et slikt arrangement har vist seg anvendbart og har resultert i en sterkt oket produksjon. Ved dessuten å variere transportorbeltets relative hastighet og/eller antall sett av aistyr i bruk, kan tettheten av den påforte matte av lose fibre reguleres. Imidlertid har dette arrangement ikke eliminert ujevnheter i luftstrommen bort fra trommelen, spesielt i tilfeller hvor gapet mellom trommelen og dens skjerm ikke var jevnt langs hele trommelens lengde. Slike ujevnheter og derav folgende ujevn fiberstrom ble delvis kompensert ved den frem- og tilbakegående bevegelse av fordelingshodene, hvilket i stor utstrekning tjente til å spre fibrene jevnt over et relativt bredt område på transportoren. To overcome these difficulties it is proposed in a later British Patent No. 805-551 (Schuller) to mount the equipment on the side of the conveyor so that several sets of equipment, each comprising an oven, a drum and a fiber distributing head, can be used to deliver fibers on a single conveyor, which will greatly increase production speed. In this arrangement of British Patent No. 805.551, the fibers are passed through two or more distribution heads which move back and forth in directions across the course of the conveyor. Such an arrangement has proven to be useful and has resulted in greatly increased production. In addition, by varying the relative speed of the conveyor belt and/or the number of sets of idlers in use, the density of the applied mat of loose fibers can be regulated. However, this arrangement has not eliminated unevenness in the airflow away from the drum, particularly in cases where the gap between the drum and its screen was not uniform along the entire length of the drum. Such irregularities and the resulting uneven fiber flow were partially compensated for by the reciprocating movement of the distribution heads, which largely served to spread the fibers evenly over a relatively wide area on the conveyor.

Det er uungåelig at arrangementet i henhold til britisk patent nr. 805.551 involverer et relativt komplisert og kostbart maskineri, idet fordelingshodene og hjelpeforbindelser må være i stand til kontinuerlig å bevege seg frem og tilbake over It is inevitable that the arrangement according to British Patent No. 805,551 involves relatively complicated and expensive machinery, the distribution heads and auxiliary connections having to be able to continuously move back and forth over

transportorbeltet. the conveyor belt.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en enklere fremgangsmåte og apparatur for levering av fibrene på transportorbeltet, hvilken muliggjor bruken av ett eller flere sett utstyr, men klarer seg uten den frem- og tilbakegående bevegelse av distribueringshodene, samtidig som det tilveiebringes midler for å kompensere for ujevnheter i luftstrommen fra trommelen og derav folgende ujevn påfbring av fibrene. The present invention provides a simpler method and apparatus for delivering the fibers onto the conveyor belt, which allows the use of one or more sets of equipment, but does without the reciprocating motion of the distribution heads, while providing means to compensate for unevenness in the air flow from the drum and the consequent uneven application of the fibres.

I henhold til foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte av den beskrevne type, hvilken har et forbedret leveringstrinn omfattende trinnene å rive med stapelglassfibrene når de forlater trommelen, i en kontinuerlig luftstrbm frembragt ved trommelens rotasjon inne i en delvis omsluttende tettsittende skjerm, lede strommen i en bane bort fra trommelens område og langs en hovedmateakse som strekker seg på tvers og over transportbåndet i en vinkel forskjellig fra en rett vinkel på transporterens lop, og derpå ned på transportoren for levering av fibrene på et stripelignende leveringsområde hvis beliggenhet ikke beveges til og fra langs hovedmateaksen. Fortrinnsvis innsnevres de luftbårne fibre ihverua.ll under den siste del av deres bane i en lukket kanal hvis utlop har et varierbart, men tilnærmet rektangulært tverrsnitt, og som er utformet til å avsette fibrene over det forannevnte stripelignende område, idet motsatte langsider av kanalutlopet er deformerbare i forhold til hverandre, slik at ved endring av fasongen på den omsluttende kanal, kan hastigheten av luftstrommen gjennom kanalen varieres i valgte deler over dens bredde og folgelig kan også monstret og tettheten av de avsatte fibre langs lengden av det stripelignende område varieres tilsvarende for å kompensere for uregelmessigheter i fiber-påforingen som kan oppstå på grunn av uregelmessigheter i luftstrommen mellom trommelen og utlopsområdet. According to the present invention, there is provided a method of the type described, which has an improved delivery step comprising the steps of shredding with the staple glass fibers as they leave the drum, in a continuous stream of air produced by the rotation of the drum inside a partially enclosing close-fitting screen, directing the stream in a path away from the area of the drum and along a main feed axis extending across and across the conveyor belt at an angle other than a right angle to the lop of the conveyor, and then down onto the conveyor for delivery of the fibers in a strip-like delivery area the location of which is not moved to and fro along the main feed axis. Preferably, the airborne fibers are each narrowed during the last part of their path in a closed channel, the outlet of which has a variable but approximately rectangular cross-section, and which is designed to deposit the fibers over the aforesaid strip-like area, opposite long sides of the channel outlet being deformable in relation to each other, so that by changing the shape of the enclosing channel, the speed of the air flow through the channel can be varied in selected parts over its width and consequently the pattern and density of the deposited fibers along the length of the strip-like area can be varied accordingly for to compensate for irregularities in the fiber application which may occur due to irregularities in the air flow between the drum and the outlet area.

Oppfinnelsen omfatter et forbedret apparat for utfaelse av ovennevnte fremgangsmåte, hvilket inneholder utstyr for kontinuerlig dannelse av glassfilamenter og mating av disse til overflaten av en kontinuerlig roterende trommel delvis omgitt av en omsluttende skjerm, skrapeanordning for å ta opp filamentene og knekke dem til glass-stapelfibre og fjerne disse fra trommelen for de er båret med i en full omdreining av trommelen, midler for medrivning av fibre i en luftstrom frembragt i det minste delvis ved trommelens rotasjon inne i skjermen og en stasjonær forings-innretning for bæring av fibrene langs en hovedmateakse som strekker seg på tvers av transportbåndet i en vinkel avvikende fra den rette vinkel på transportårens lop for påforing av fibrene på det bevegede luf tg jennomtrengelige transportbånd. Fortrinnsvis^ er minst leveringsenden av foringsinnretningen totalt lukket og avsluttes i en nedoverrettet tilnærmet rektangulær trakt hvor i det minste to langsider er deformerbare i forhold til hverandre og plassert for levering av fibre over et stripelignende område som i det minste delvis strekker seg tvers over transportbåndet. The invention comprises an improved apparatus for carrying out the above process, which includes equipment for continuously forming glass filaments and feeding them to the surface of a continuously rotating drum partially surrounded by an enclosing screen, scraping device for picking up the filaments and breaking them into glass staple fibers and removing these from the drum as they are carried along in one full revolution of the drum, means for entrainment of fibers in an air stream produced at least in part by the rotation of the drum within the screen and a stationary feed device for carrying the fibers along a main feed axis which extends across the conveyor belt at an angle deviating from the right angle of the conveyor's lop for applying the fibers to the moving air tg permeable conveyor belt. Preferably, at least the delivery end of the liner device is totally closed and terminates in a downwardly directed approximately rectangular funnel where at least two long sides are deformable in relation to each other and positioned for the delivery of fibers over a strip-like area which at least partially extends across the conveyor belt.

Om onsket kan vinkelen mellom hovedmateaksen og aksen av transportårens bevegelsesretning varieres ved å dreie hovedmateaksen om en vertikal akse plassert tilnærmet i skjæringspunktet (sett i plan) mellom disse to akser. For oppnåelse herav kan skjermen dreies i et horisontalplan om ovennevnte vertikale akse. Dessuten kan hele den stapelglassfiberproduserende maskin monteres slik at' dens hovedmateakse kan dreies i et horisontalplan. If desired, the angle between the main feed axis and the axis of the transport oar's direction of movement can be varied by turning the main feed axis about a vertical axis located approximately at the intersection (seen in plan) between these two axes. To achieve this, the screen can be rotated in a horizontal plane about the above-mentioned vertical axis. Furthermore, the entire staple glass fiber producing machine can be mounted so that its main feed axis can be rotated in a horizontal plane.

Et ytterligere trekk ved oppfinnelsen er at det kan være anordnet reguleringsinnretninger for å endre bredden av åpningen i skjermen selektivt langs dens lengde, og slike reguleringsinnretninger kan omfatte et flertall hengslede klaffer langs en av skjermens langsider, idet hver klaff er forsynt med en reguleringsinnretning for å rotere den om dens svingaksel. A further feature of the invention is that control devices can be arranged to change the width of the opening in the screen selectively along its length, and such control devices can comprise a plurality of hinged flaps along one of the long sides of the screen, each flap being provided with a control device to rotate it about its pivot axis.

Alternativt kan en av skjermens langsider være laget av et elastisk material og en reguleringsinnretning kan anordnes for å vri denne elastiske side mot og bort fra skjermens motsatte side i valgte stillinger langs dens lengde. Alternatively, one of the long sides of the screen can be made of an elastic material and a regulation device can be arranged to turn this elastic side towards and away from the opposite side of the screen in selected positions along its length.

Alternativt kan en langside av den omsluttende del av kanalen nær ved, men ikke ved utlopet være laget av et elastisk material, idet en regulerirgsinnretning anordnes for å bevege den elastiske del lokalt mot og bort fra den motsatte side av kanalen. Alternatively, a long side of the enclosing part of the channel close to, but not at the outlet can be made of an elastic material, a regulating device being arranged to move the elastic part locally towards and away from the opposite side of the channel.

Forskjellige utforelsesformer av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet under henvisning til de medfolgende tegninger, hvori: Figurene 1, 2, 3j ^ °6 5 skjematisk viser det generelle arrangement av en stapelfiberproduserendé maskin hvori er inkorporert de foretrukne trekk ved det regulerbare kanaltverrsnitt. I fig. 1 og fig. 6 til 11 (som illustrerer forskjellige anvendelser av oppfinnelsen) er det spesielle kanalregulerende trekk ikke vist av hensyn til klarheten. Various embodiments of the invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which: Figures 1, 2, 3j ^ °6 5 schematically show the general arrangement of a staple fiber production machine in which the preferred features of the adjustable channel cross-section are incorporated. In fig. 1 and fig. 6 to 11 (illustrating various applications of the invention), the particular channel regulating feature is not shown for clarity.

I alle figurer refererer like henvisningstall seg til like deler. Fig. 6 viser skjematisk et sidesnitt av de vesentlige komponenter i en fibermatteproduserende maskin inneholdende fbringselementer. Fig. 7 viser skjematisk et planriss av to maskiner plassert på motsatte sider av beltet og sammen arrangert slik i. henhold til oppfinnelsen at deres påfbringssoner fullstendig overlapper hverandre. Dette arrangement kan brukes med et hvilket som helst antall maskiner, fra to maskiner og oppover, avhengig av tettheten i det krevede produkt og/eller produksjonshastigheten. Fig. 8 viser skjematisk et planriss av to maskiner plassert på motsatte sider av beltet og sammen arrangert i henhold til oppfinnelsen slik at deres påfbringssoner sammen dekker den fulle effektive bredde av matten som skal formes på beltet. Fig. 9 viser skjematisk et planriss av 6 maskiner plassert på motsatte sider av beltet og arrangert i henhold til oppfinnelsen slik at påfbringssonene av motstående par dekker den fulle effektive bredde av matten som skal formes på beltet, men som gir tre ganger så hby tetthet av påfbrte fibre som arrangementet vist i fig. 3 (under forutsetning av ekvivalent mating) eller muliggjbr tre ganger-så hby matningshastighet av påfbrte fibre for samme tetthet. Fig. 10 og 11 viser skjematisk effekten av å endre hovedmateaksens vinkel i forhold til beltets bevegelse sakse i en enkelt maskin plassert ved siden av beltet, for dermed å endre den effektive bredde av påforingssonen, på tvers av beltet. In all figures, like reference numbers refer to like parts. Fig. 6 schematically shows a side section of the essential components in a fiber mat producing machine containing bearing elements. Fig. 7 schematically shows a plan view of two machines placed on opposite sides of the belt and arranged together in such a way according to the invention that their application zones completely overlap each other. This arrangement can be used with any number of machines, from two machines upwards, depending on the density of the product required and/or the speed of production. Fig. 8 schematically shows a plan view of two machines located on opposite sides of the belt and arranged together according to the invention so that their application zones together cover the full effective width of the mat to be formed on the belt. Fig. 9 schematically shows a plan view of 6 machines located on opposite sides of the belt and arranged according to the invention so that the application zones of opposing pairs cover the full effective width of the mat to be formed on the belt, but which gives three times as high density of applied fibers as the arrangement shown in fig. 3 (under the assumption of equivalent feeding) or enables a three-times-high feeding rate of applied fibers for the same density. Figs 10 and 11 schematically show the effect of changing the angle of the main feed axis in relation to the belt movement scissor in a single machine located next to the belt, so as to change the effective width of the application zone, across the belt.

I fig. 1 faller en tråd 1 av smeltet glass ned på den i retning motsatt urviseren roterende trommel 2 som bærer tråden inntil den brekkes i korte stapelfiberlengder som lbsgjort av skraperen 3 blåses forover i luftstrommen frembragt ved trommelens rotasjon inne i skjermen •+ gjennom kanalen 5 hvis siste del 6 er lukket og boyet nedover slik at fibrene tommes ut gjennom utlijpet 7 og ned på det gjennomhullede, bevegede belte 8. Fig. 2 og 3 viser en fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen for regulering av kanalens smale bredde for å sikre en jevn konsentrasjon av fibre i luftstrommen tvers over den fulle bredde av utlopet 7. Det vil sees at en side av utlopet er delt i en serie hengslede klaffer 9 som er individuelt regulerbare mot og bort fra den motsatte side ved hjelp av skruer eller lignende, som skjematisk vist ved 10. Fig. h viser en alternativ fremgangsmåte for regulering, idet en langside 11 av utlopet er laget av elastisk material som kan vris mot og bort fra den motsatte side i valgte punkter langs kanalens bredde ved hjelp av en skrue eller lignende. Fig. 5 viser en ytterligere alternativ fremgangsmåte for regulering, idet et parti av en side av den omsluttende del av kanalen 6 er laget av et elastisk material og kan vris etter behov mot og bort fra deri motsatte side ved hjelp av en skrue eller lignende som i eksemplet i fig. ^f. Fig. 6 viser skjematisk i sideriss to stapelfiberproduserende maskiner plassert på hver sin side av det bevegede belte, idet utlopene 7 i begge maskiner strekker seg tvers over beltets fulle bredde. In fig. 1, a strand 1 of molten glass falls onto the counter-clockwise rotating drum 2, which carries the strand until it is broken into short staple fiber lengths as lb made by the scraper 3 is blown forward in the air stream produced by the rotation of the drum inside the screen •+ through the channel 5 whose last part 6 is closed and bent downwards so that the fibers empty out through the outlet 7 and down onto the perforated, moving belt 8. Figs. 2 and 3 show a method according to the invention for regulating the narrow width of the channel to ensure an even concentration of fibers in the air stream across the full width of the outlet 7. It will be seen that one side of the outlet is divided into a series of hinged flaps 9 which are individually adjustable towards and away from the opposite side by means of screws or the like, as schematically shown at 10. Fig. h shows an alternative method of regulation, in that a long side 11 of the outlet is made of elastic material which can be twisted towards and away from the opposite side in choice points along the width of the channel using a screw or similar. Fig. 5 shows a further alternative method of regulation, in that a part of one side of the enclosing part of the channel 6 is made of an elastic material and can be turned as needed towards and away from the opposite side by means of a screw or the like as in the example in fig. ^ f. Fig. 6 schematically shows in side view two staple fiber producing machines located on opposite sides of the moving belt, the outlets 7 in both machines extending across the full width of the belt.

Planrisset, fig. 7? representerer den samme plassering av to maskiner, en på hver side av beltet, som i fig. 6, idet pilen A antyder hovedmateaksen og materetningen og pilen B antyder The floor plan, fig. 7? represents the same location of two machines, one on each side of the belt, as in fig. 6, with arrow A indicating the main feed axis and feed direction and arrow B indicating

aksen for bevegelsesretningen for beltet 8. the axis of the direction of movement of the belt 8.

Fibrenes påforingssone er antydet ved det skraverte område 12 og matten som skal fremstilles på beltet, er antydet med det skygge-lagte område 13. I dette utforelseseksempel strekker skjermene seg i en vinkel over tilnærmet den fulle bredde av beltet .8 og begge påforingssonene 12 strekker seg over den fulle bredde av matten 13. The application zone of the fibers is indicated by the shaded area 12 and the mat to be produced on the belt is indicated by the shaded area 13. In this embodiment, the screens extend at an angle over approximately the full width of the belt .8 and both application zones 12 extend over the full width of the mat 13.

I fig. 8 til 11 er de fiberproduserende maskiner med deres kanaler og utlbp generelt antydet med henvisningstallet 11+, beitet med 8 og matten som skal fremstilles, med 13. Pilene A antyder også her hovedmateaksens retning for hver maskin og pilene B artyder beltets In fig. 8 to 11, the fiber-producing machines with their channels and outputs are generally indicated by the reference number 11+, fed by 8 and the mat to be produced by 13. The arrows A here also indicate the direction of the main feed axis for each machine and the arrows B mean the belt

•bevegelsesretning. I fig. 8 strekker påforingssonene fra de to maskiner 1*+ seg sammen over tilnærmet den fulle effektive bredde av beltet 8 for fremstilling av en matte 13 formet ved de kombinerte påfbringssoner som smelter sammen på midten. På ;grunn av den mulighet at det kan bli en ujevn distribuering og fibertetthet i det punkt hvor de to påfbringssoner motes, foretrekkes det å. arsngere et batteri eller en gruppe av maskiner 1<*>+ med overlappende påf bringssoner for tilveiebringelse av den krevede distribuering og fibertetthet. Hvis det bare kreves tetthet, kan flere maskiner arrangeres i tandem, men plassert som i fig. 7, hvilket vil gi en ytterst jevn fordeling. •direction of movement. In fig. 8, the application zones from the two machines 1*+ extend together over approximately the full effective width of the belt 8 to produce a mat 13 formed by the combined application zones merging in the middle. Due to the possibility that there may be an uneven distribution and fiber density at the point where the two application zones meet, it is preferred to arrange a battery or a group of machines 1<*>+ with overlapping application zones to provide the required distribution and fiber density. If only density is required, several machines can be arranged in tandem, but positioned as in fig. 7, which will give an extremely even distribution.

Ved å anordne reguleringsinnretninger for å bevege hver maskin By providing control devices to move each machine

på tvers av beltet, blir det mulig å anangere utlbpenes over-lapping slik at det kan oppnås enten regelmessig eller uregelmessig tetthet i matten i tverr-retningen over beltet. Dette kan være bnskelig for visse formål, for eksempel hvor det kreves at matten skal oppvise en gradert gjennpmskinnelighet. Et slikt arrangement kan tilveiebringes ved å plassere en gruppe maskiner som antydet i fig. 95 hvor den ferdiga matte har en stbrre tetthet på siden 13a enn på siden 13b. across the belt, it becomes possible to approximate the overlapping of the outlets so that either regular or irregular density can be achieved in the mat in the transverse direction across the belt. This may be desirable for certain purposes, for example where the mat is required to exhibit a graded transparency. Such an arrangement may be provided by placing a group of machines as indicated in fig. 95 where the finished mat has a greater density on side 13a than on side 13b.

Fig. 10 og 11 illustrerer virkningen av å anbringe en maskin 1<>>+ på siden på en vertikal svingtapp 15 slik at vinkelen mellom hovedmateaksen A og aksen til beltets bevegelsesretning B kan reguleres. Hvor denne vinkel er spissere enn i fig. 10, blir matten 13 bredere. Når vinkelen nærmer seg en rett vinkel som i fig. 11,. blir matten 13 smalere, men proporsjonalt tettere, idet den samme mengde fibre påfores et smalere område av beltet ved samme hastighet. Figs 10 and 11 illustrate the effect of placing a machine 1<>>+ on the side of a vertical pivot 15 so that the angle between the main feed axis A and the axis of the belt's direction of movement B can be regulated. Where this angle is sharper than in fig. 10, the mat 13 becomes wider. When the angle approaches a right angle as in fig. 11,. the mat 13 becomes narrower, but proportionally denser, as the same amount of fibers is applied to a narrower area of the belt at the same speed.

Det vil forstås at utforelsesformene beskrevet og illustrert i fig. 6 til 11, bare er eksempler på forskjellige måter hvori stasjonære foringselementer (dvs. stasjonær med hensyn til beltet når det er i bruk) kan tilpasses for tilveiebringelse av matter av hvilken som helst forutbestemt bredde og av hvilken som helst forutbestemt tetthet eller tetftietsgrad, og dette kan oppnås uten å involvere ytterligere omkostninger og komplisert maskineri for frem- og tilbakeføring av hodene som i det tidligere britiske patent nr. 805.551 eller å svinge hodene som i det britiske patent nr. 1.13<!>+.685. It will be understood that the embodiments described and illustrated in fig. 6 to 11, are merely examples of various ways in which stationary lining members (ie, stationary with respect to the belt when in use) may be adapted to provide mats of any predetermined width and of any predetermined density or degree of density, and this can be achieved without involving additional expense and complicated machinery for reciprocating the heads as in the earlier British Patent No. 805,551 or swinging the heads as in British Patent No. 1.13<!>+.685.

Det skal videre forstås at oppfinnelsen i sin bredeste form nødvendigvis ikke behøver å inkorporere det foretrukne trekk, nemlig å deformere trakten i foringskanalen. It should further be understood that the invention in its broadest form does not necessarily need to incorporate the preferred feature, namely to deform the funnel in the lining channel.

Claims

1. Process for the continuous production of a web, mat or the like of discontinuous lengths of glass fibers with an improved delivery step, in a machine comprising a continuously rotating drum and a conveyor belt where the fibers are deposited, comprising entrainment of staple glass fibers when they leave the drum, in a continuous airflow produced by the rotation of the drum inside a partially enveloping, tightly fitted screening and guiding the air stream in a path away from the area of the drum and along a main feed axis. which extends across and over the conveyor belt at an angle different from a right angle in relation to the direction of movement of the conveyor, and then downwards on the conveyor, characterized by the fibers are delivered in a strip-like delivery area whose location is not moved to and fro along the main feed axis.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the airborne fibers are narrowed at least in the last part of their movement path in a closed channel whose outlet has a variable but approximately rectangular cross-section, and which is designed to apply the fibers over a belt-like area that extends across the conveyor belt, as opposite long sides of the channel outlet are deformable in relation to each other, so that by changing the shape of the outlet, the speed of the air stream through the outlet can be varied in selected parts over its width and consequently the monster can also and the density of the deposited fibers along the length of the belt-like area is varied accordingly to compensate for irregularities in the fiber application which may occur due to irregularities in the air flow between the drum and the discharge area.

3. Method as stated in claims 1-2, characterized in that the angle between the main feed axis and the axis of transport fuel movement direction can be varied by turning the main feed axis about a vertical axis located approximately at the intersection of the above-mentioned two axes. h.

Procedure as stated in claim 3? characterized in that the vertical axis passes through or close to the midpoint of the band-like application area.

5. Apparatus for carrying out the method as stated in claim 1, comprising equipment for continuous shaping of glass filaments and. feeding these to the surface of a continuously rotating drum partially surrounded by an enclosing screen, scraping means for picking up the filaments and breaking them into glass staple fibers and removing these from the drum as they are carried along in one full revolution of the drum, means for entrainment of fibers in an air strbm produced at least partially by the rotation of the drum inside the screen, characterized in that a stationary feed channel (5) is arranged to carry the fibers along a main feed axis to the conveyor belt (8), where the main feed axis extends across the conveyor belt at an angle different from the right angle in relation to the direction of movement of the conveyor belt (B) for applying the fibers to a moving air-permeable conveyor belt. over a strip-like delivery area (12) whose location is not moved to and fro along the main feed axis (A).

6. Apparatus as specified in claim 5? characterized in that at least the delivery end of the lining channel (5) is completely enclosed and terminates in a downwardly directed rectangular funnel (6) where at least the two long sides are deformable in relation to each other and positioned for the delivery of fibers over the strip-like area (12 ) which at least partially extends across the width of the conveyor belt.

7. Apparatus as stated in claim 6, characterized in that the hopper (6) can be rotated in a horizontal plane about a vertical axis that passes through or close to the location where (in plan view) the main feed axis (A) and the axis (B) of the transporter's direction of movement intersect.

8. Apparatus as specified in claims 5-7? characterized in that regulation devices are arranged to change the opening in the funnel selectively along its length.

9. Apparatus as specified in claims 5-8, characterized in that the regulating devices comprise a plurality of hinged flaps (9) along one of the long sides of the funnel, each flap being provided with a regulating device (10) for rotation of the flap about its hinge pin.

10. Apparatus as specified in requirements characterized in that one long side (11) of the funnel is made of an elastic material and the regulating device (10) is arranged to turn this elastic side to and away from the opposite side of the funnel in selected positions along its length.

11. Apparatus as stated in claims 5-9 > characterized by. that it includes two or more staple glass fiber producing machines located on each side of the conveyor (8).

12. Apparatus as stated in claim 5? characterized in that it comprises a staple glass fiber producing machine, which machine is mounted in such a way that its main feed axis can be rotated in a horizontal plane.